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新经济形势下家具生产企业财务风险管理探析
一、家具生产企业财务风险因素分析
(一)外部因素 由于金融危机导致全球失业率不同程度上升，严重打击了消费者信心，市场需求下降，导致家具生产企业的国内销售和出口销售额明显下降，企业财务风险增加。2008年中国家具出口下降1.27%， 这是多年来中国家具出口的首次负增长，其中，中国家具主要的进口国家和地区如美国、香港、英国等的家具出口额分别下降2.7%、9.5%和2.1%。中国家具生产企业属于劳动密集型产品，虽然在多年的出口经营中形成了一定的竞争优势， 但主要依靠价格优势与其他发展中国家进行竞争，由于金融危机带来的美元疲软和人民币升值，以及原材料、劳动力价格上涨等因素，使得中国木质家具出口成本增加，价格优势逐渐消退。国外采购商为了压低成本，开始将目光转向价格更加低廉的越南、柬埔寨、泰国等东南亚的家具生产商，将大批订单开始从中国转移到东南亚国家。家具出口下降导致家具生产企业财务风险上升，主要有三个方面的原因：一是金融危机使得国际家具市场竞争更加激烈，为吸引境外消费者，国内家具生产企业扩大信用销售，延长货款回笼时间，资金周转缓慢;二是金融危机导致国际金融市场资金流动性不足，使我国家具出口形成的应收账款发生坏账损失的可能性越来越大，坏账金额增加;三是人民币持续的升值压力，一定程度导致家具生产企业应收账款等外币资产相对贬值。
(二)内部因素 家具生产企业的财务风险除了企业外部因素影响之外，还与企业内部自身因素有关，如企业定位不准确、风险意识不强、财务管理水平低、资本结构不合理等。
(1)企业定位不准确。我国家具生产企业均为民营企业，且大部分为中小型企业，经营管理人员大都技术出身，缺乏经营管理经验，凭经验决策及主观臆断的现象比较普遍，对企业缺乏正确认识。没有分析企业所处的环境，不能识别企业的优势和劣势，企业的经营理念、发展规划及经营方针等企业定位方面存在许多问题。
(2)财务风险意识淡薄。财务风险是客观存在的，只要有财务活动，就必然存在财务风险。在实际工作中，经营管理者缺乏财务风险意识，只注重企业资金安全，没有科学的理财观念，忽略企业理财重要性。最突出的表现有两方面：一是没有领会资金时间价值、风险和报酬权衡、投资分散化及资本市场有效等基本财务管理原则，企业财务管理目标不明确;二是存在重会计核算轻财务管理的现象，企业财务预测、财务控制、财务分析及财务评价等工作很欠缺，只是被动反映企业会计信息，没有利用企业会计信息为企业决策服务。
(3)财务管理水平低。我国大多数家具生产企业都是民营企业，经营规模较小，存在所有者与经营者统一、所有者不重视财务管理，企业一切重大决策都是由所有者自己决定，没有经过财务决策过程，使财务管理失去应有的地位和作用。认为财务管理主要记录企业经济活动内容，反映会计信息、应付税务部门的手段，与会计核算作用等同，不能发挥财务管理在企业资产管理、财务监督，财务预算、财务决策上的功能。另外，家具生产企业普遍缺乏高素质财务管理人员，不能准确理解企业财务管理目标、财务管理内容以及财务管理的原则，难以发挥财务管理的职能。
(4)资本结构不合理。我国家具生产企业为了追究经济效益，普遍存在资本结构不合理的现象。第一，企业资产负债率偏高。由于企业负债过多，企业利息负担重，影响企业盈利水平，同时，降低企业偿债能力，可能因短期偿债能力差而导致企业破产的风险。第二，风险型资本结构不合理。风险型资本结构是指流动负债不仅用于满足企业流动资产的资金需要，还用于满足部分长期资产的资金需要，资产结构与资本结构不匹配。风险型资本虽然为企业降低筹资成本，提高企业盈利水平，但是导致企业财务风险加大，一旦市场发生变动或意外事件发生，就可能引起企业资金周转不灵而陷入财务困境，甚至出现“黑字破产”的情况。
二、家具生产企业财务风险管理措施
(一)调整企业发展战略 根据外部环境的变化调整企业发展战略是家具生产企业度过经济寒冬，保持生命力的必要手段。大部分家具生产企业采取成本领先战略，以低附加值和低技术含量来占领市场。低成本优势是建立在低的人工成本、被忽略的环境成本和社会责任成本的基础上的，这部分隐性成本会使企业面临更多的贸易壁垒，而且有可能会刺激贸易保护主义的抬头，因此，长期处于价值链的低端的中国家具生产企业难以做大做强。家具生产企业要突破这种低盈利生产模式必须实行战略调整，增加科技投入，延长价值链，提高产品的附加值。实力较好的家具生产企业可以选择差异化战略和细分市场战略。实行差异化战略时，企业要加大研发投入，增强自主创新能力，以质量优势和品牌影响力来占领国内、国际市场;实行细分市场战略则要具备良好的环境敏感性，充分的市场的调研，以及对机会的把握。此外，企业总体战略的实现需要有财务战略作支撑，经营风险与财务风险相互匹配，充分发挥企业财务杠杆和经营杠杆的协同效果，有效控制企业的风险。
(二)构建财务风险预警机制 财务风险预警机制主要是通过财务风险指标体系，对企业实际财务运行数据进行预测分析，及时向管理层及有关方面发出风险预警，以便采取应对措施的一种机制。构建财务风险预警机制，可以预知财务风险的征兆，当可能危害企业财务状况的关键因素出现时，财务风险预警机制就能发出警告，以提醒管理层及早采取对策以减少财务损失。根据目前家具生产企业财务报表及其他财务资料重点分析家具生产企业偿债能力指标和现金流量指标，如表1所示。当家具生产企业财务指标超过预警区域范围应及时采取措施调整企业财务状况，降低企业财务风险等级。
(三)提高财务决策水平 提高企业财务决策能力需要从以下几个方面入手：第一，提升财务人员综合素质。引进会计专业能力强的财务人员，加强培训和会计继续教育，提高财务人员会计核算、财务分析、财务监督、财务决策等方面的能力。第二，保障会计信息质量。严格执行会计法律和会计准则规定，客观反映企业财务状况和经营成果，避免会计信息失真导致决策失误。第三，重视筹资决策。根据企业竞争能力准确预测销售情况，确定企业合理的资金需求量，权衡各种筹资方式的资金成本和风险，选择合适的筹资方式。第四，控制投资风险。对企业所有投资项目，必须进行项目可行性分析，只有净现值大于零或投资报酬率高于企业资本成本的项目才能作为备选方案。第五，加强营运资金管理。营运资产管理重点是加强现金、应收款项和存货的管理。确定企业最佳现金持有量，充分利用企业现金资产;制定合理的信用政策，控制企业应收账款的风险;通过存货模型确定企业存货经济批量，降低企业存货成本。
(四)加强财务控制 完善的财务管理制度和完整的财务控制体系有助于家具生产企业有效防范财务风险。第一，健全财务管理制度。完善的财务管理制度有助于加强企业内部管理，保障企业财产物质安全完整。第二，重视预算管理。制定科学的预算编制计划，合理配置企业资源，提高资产的使用效率。第三，加强内部审计。充分发挥内部审计的作用，对企业财务活动进行再监督，保障财务管理制度的正确执行和会计信息质量。
(五)优化资本结构 合理的资本结构可以降低财务风险，家具生产企业应当从资本属性结构和资本期限结构两个方面进行优化，第一，优化资本属性结构。家具生产企业在进行融资过程中，需要权衡财务风险和资金成本，确定企业最优资本结构。企业根据自身的经营状况、资产规模、融资渠道等因素，严格控制财务风险，不断优化资本结构，逐渐提高偿债能力。第二，优化资本期间结构。合理组织企业不同筹资渠道的时间安排，保持企业资本结构与资产结构相匹配，保证企业正常的现金流量，防止出现支付困难的现象。
参考文献：
[1]刘尊强、朱永法：《金融危机时期中国家具行业应对策略的思考》，《中国林业经济》2010年第3期。
[本文系中南林业科技大学青年科学研究基金项目(2009QN0
23)、湖南省社会科学院基金项目(0809BZZ31)的阶段性研究成果](编辑 向玉章)
作者：敬文举
摘要：家具生产线的运行效率，直接决定着家具的生产效率以及生产成本，为了提升家具生产效益，需要对其进行优化.基于此，本文将首先介绍家具生产线运行现状，其次，进行家具生产线平衡分析，最后，分析遗传算法基础上家具生产线的优化措施，最终达到对家具生产线进行有效优化的目的.
关键词：家具生产线;遗传算法;优化设计
目前我国经济发展的速度较快，企业在实际发展的过程中需要根据时代的发展不断完善，只有这样才能保证自身的经营发展质量.本文将以家具生产线为例，在遗传算法的基础上对家具生产线进行优化，提升家具生产线的运行质量以及运行成本，不断提升家具生产企业的经营效益，促进我国经济的发展.
1 家具生产线运行现状
本次研究的家具生产线主要生产的家具為沙发，该沙发在实际生产的过程中，由左三位、右三位以及脚踏构成，在左三位上安装两个枕头.整个沙发的生产过程共需要24道工序，在实际研究的过程中，针对每道工序进行时间测量，针对一项工序共测量6次，进而保证时间检测的准确性，根据6次的测量结果计算平均值，将其作为实际工作时间[1].图1为沙发组装图.
在实际沙发制作的过程中，可以将24道工序分为10部分进行，第一，取木架，第二，钉白纱布、装弹簧、钉网以及安装松紧带.第三，喷浇水、贴三位棉、安装脚踏步.第四，套粘布.第五，钉粘布.第六，钉脚、安装五金架，第七，安装头枕、安装外套，第八，放粘子、放靠包，第九，检验，第十，包装.以上步骤为沙发制作的大致流程，在研究家具生产线优化的过程中，需要根据以上步骤作为主要对象，利用遗传算法对其进行研究[2].
2 家具生产线平衡分析
通过分析家具生产线中各流程使用的时间发现，以上十个流程平均使用的时间分别为243s，526s，398s，375s，500s，410s，339s，140s，99s，270s.通过以上时间分析能够看出，在实际家具生产中，第二阶段所用的时间最长，是影响生产效率的主要影响因素，另外，各个工作流程中所用时间的差异性较大，最少用时为99s，与549s相差450s，这也是导致平均加工时间增加的主要因素之一.在计算家具生产线平衡率的过程中，需要用总时间/最大时间与总人数的乘积=5251s/(526x15)=66.55%，因此家具生产线平衡率为66.55%，则平衡损失率为1-66.55%=33.45%.通过以上计算能够得出，在生产该家具的过程中，平衡损失率为33.45%，平衡损失率为20%，由于33.45%大于20%，因此该项家具生产线处于时间浪费超标的情况，整个家具生产线的效率较低，也就是说，根据这一生产时间，每生产一套沙发，浪费的时间为2639s，整体生产平衡的效果较差，因此需要对其进行优化[3].
在整个生产过程中，最严重的问题就是工作流程时间分配不均衡的问题，时间差异较大，整个家具生产线的生产效率无法提升，另外，这种情况还会导致工作流程之间的加工商品堆积或者供应不足，浪费生产空间以及生产时间，提升生产劳动成本的同时，降低经营利润，最终对企业生产效益产生影响.因此在实际家具生产线优化的过程中，需要针对加工时间分配不均匀这一问题进行有效解决，提升整个家具生产线的生产力，减少时间浪费的情况，最终降低生产成本，提升经企业的经济效益.
3 遗传算法基础上家具生产线的优化措施
3.1 家具生产线优化模型的建立
由于本次家具生产线优化主要针对的对象为时间和指定生产元素，因此需要根据生产的产量，计算相应的生产节拍，保证各个生产流程的独立进行，其中作业元素只能与一个工作站相互对应.在分配工作站时间的过程中，必须满足相应的约束条件，各个工作站的生产时间不能大于约束条件，在此基础上确定工作站数量的最小值.工作站使用矩阵利用B来表示，B(J)=0/1，J=1，2，3…M.如果B=0，则说明该工作站上并不存在作业，当B=1时，则说明该工作站上存在一项工作，I表示工作作业元素的合集，J为工作站的合集.其中I=“1，2，fi，fN，J=”1，2，fj，fM，其中i为时间元素.如果约束条件的计算结果为1，则说明一个工作站智能对应一项作业，在分配作业的过程中，必须将约束条件作为前提条件，同时工作站的运行时间需要与生产节拍相等或者小于生产节拍.根据家具生产线的实际运行情况，可以采用遗传算法数学模型对其进行计算[4].表1为相关参数在遗传算法中的对应关系.
3.2 家具生产线优化算法设计
家具生产线优化过程中的算法设计主要包括以下内容;
第一，编码，这一过程需要利用作业元素序列进行，将作业元素根据工作站的实际情况进行分配，并将其中对应的序号排列成染色体，其中各项作业元素与染色体的基因位置相互对应.编码完成之后，染色体中的各项作业元素需要满足优先级别的条件，编码染色体的呈现形式1，2，3，4，5，6，8，9，12， 10，13，7，11，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24.其中每个数字代表着一项作业元素，例如2对应着第二个作业项目元素，根据编码的顺序进行工作站排列.
第二，编码翻译，由于以上染色体中只能将作业元素的顺序显示出来，因此在翻译编码的过程中，需要将染色体分配到相应的工作站中，根据对应的生产节拍原则进行翻译.其中作业时间用tt表示，M的初始值为0，翻译过程包括以下步骤，第一，tt=tt+time(xi)，若tt≤CT
第三，选择算子，可以使用保存最优的方法进行选择，在相应函数值的基础上，除去种群中的劣质个体，保存优质的个体，在遗传算法中，保留最优算法能够将工作站数值中的最小M值代替M值中的最大个体[5].
第四，交叉算子，在此过程中需要利用交叉概率进行，利用Pc针对个体进行相互匹配，两个两个为一对，进而出现新生的个体，采用交叉算子的方式能够将群体中的优质基因保存下来.例如，进行交叉算子相互匹配的个体分别为A1，A2，则得到的新个體为A1’，A2’.在此过程中需要在这两个父代序列中选择交叉点，在[1，N-1]的范围中选择，假如m=8，则二者之间的交叉点为如下所示.
3.3 家具生产线优化算法计算
在算法求解的过程中，需要根据遗传算法理论进行，根据家具生产线的实际情况进行，采用MATLAB进行编程，程序中的生产节拍时间为418秒，s=100，进化代数为200，最优个体数为15，交叉概率为0.8，变异概率为0.06.在实际平衡的过程中，工作站从15个变为14个，最小的工作站数量为14个，节拍时间为410s，平衡率为91.5%，平滑系数ST=157.7.图2为优化完成后个工作站工作对应的时间.
3.4 家具生产线优化效果对比
优化完成之后，家具生产线的运行效益得到了有效提升，在经济方面，家具生产线优化提升效益为29.4%x14x3500x12=172930元，(效益提升数量x作业人数x人均月薪x每年工作月数).由此可以看出，利用遗传算法对家具生产线进行优化，取得了显著的研究效果，无论在经济效益还是在人工劳动成本中，都取得了非常明显的提升，促进家具生产线能够高效的运行，不断提升企业的经济效益，促进我国经济的稳定发展[6].
综上所述，随着人们对家具生产线的关注程度逐渐提升，如何提升家具生产线的运行效率，成为有关人员关注的重点问题.本文通过研究遗传算法基础上家具生产线的优化措施发现，对其进行研究，能够大大提升家具生产线的生产质量，促进今后遗传算法在家具生产线优化中的发展.
参考文献：
〔1〕苏冬胜.家具模块化设计的应用与发展[J].广西轻工业，2008(11)：100-101.
〔2〕欧立华科技.安通为瑞典家具巨头Kinnarps提供一站式板式家具生产线[J].林产工业，2017，44(05)：54.
〔3〕林时峰.河南襄城始建年产15万m～3秸秆生态板及70万套环保成品家具项目[J].林产工业，2016，41(04)：43.
〔4〕刘林.基于先进制造理念的板式家具生产线的规划与设计[D].中南林业科技大学，2016.
〔5〕魏玲.基于EM-Plant的家具自动化生产线的仿真研究[J].哈尔滨理工大学学报，2015，15(02)：110-114.
〔6〕林海.家具模块化设计方法实例分析[J].家具与室内装饰，2005(09)：20-22.
作者：张珂
摘 要：品牌定位一直以来都是品牌管理的核心，本文提出了目前我国家具品牌在定位中存在的问题，并以宜家家居为例阐述了我国家具企业走出品牌定位困境的相关对策。
关键词：家具市场;品牌定位;宜家家居
1 品牌定位概况
品牌定位是家具企业在对市场定位和产品定位的基础之上，建立一个贴合本企业的特定品牌形象，这种品牌形象可以大大提高企业辨识度、让企业在消费者心中占据独特位置。品牌定位的内容包含理念识别、视觉识别、品牌行为识别以及品牌推广识别四个部分。
2 我国家具企业品牌定位困境
2.1 我国家具品牌定位现状
国内一些优秀的家具企业已有了精确清晰的品牌定位。[1]比如南洋胡氏提出：“为成功人士量身打造”，将品牌定位高端实木家具;全友家居的品牌定位：“以人为本，创造绿色人居”，以绿色品牌为核心，提出绿色环保的家具概念。但我国大部分家具企业在品牌定位上依然存在诸多问题。
2.2 我国家具品牌定位存在的问题
(1)市场细分不清晰。我国家具企业在定位时存在缺乏深度调研、市场细分不清晰、目标不明确等问题，导致品牌定位的错位，企业不能精准有效地确定目标市场和目标人群。[2]
(2)品牌核心价值不明确。定位家具品牌时，有必要明确其核心价值，而不是盲目追求广告，产品包装和宣传标语。品牌如果没有核心价值，往往会出现品牌诉求不稳定、品牌忠诚度低等一系列问题。
(3)品牌定位与品牌形象不符。我国一些家具企业为留住顾客，常常脱离实际将本产品没有的特征在定位时强加到本产品上，导致推出的产品形象与品牌定位不符。这种做法不但不利于企业形象的塑造，同时也大大降低了顾客对企业的好感度。
3 家具品牌定位方案及应用——以宜家为例
3.1 市场细分
细分市场是将市场分为不同的购买群体，让每一类购买群体都具有类似的消费需要和消费行为，从而将其应用于相似的营销组合。市场定位时要注意扬长避短，结合行业和实际情况，突显出自身核心优势并将其准确传递给目标消费者。[3]
宜家将把与瑞典本土市场相似的欧美市场作为主要目标市场，将亚洲作为次要目标市场。就我国来说，针对其发展中阶段的特殊国情，在国外走低价路线的宜家把目标集聚在我国消费水平较高的一、二线城市。同时，考虑到年轻人偏时尚化的审美习慣和实际居住情况，宜家将目标人群定位在青年人群。
3.2 提炼品牌核心价值
品牌核心价值是帮助消费者记忆识别品牌的关键步骤。提炼独特的核心价值要结合目标消费群心理，在充分了解市场的前提下突出企业的特点，寻找核心价值差异点，[4]提出清晰易懂，可以打动目标消费群体的品牌核心价值。
宜家之所以能在家具市场中快速赢得消费者的喜爱，靠的正是“亲民性”这一差异化的核心价值。宜家品牌的品牌理念是“为更多人创造更加美好的日常生活”。宜家给我们带来的不仅是优质的产品，它更向世界传递了一种平等自由的精神。[5]对很多人来说，宜家不仅是一个商场，它更代表着一种时尚的生活态度。
3.3 品牌定位与品牌形象统一
家具企业要在全面分析自己的产品和服务后对品牌进行定位，在此基础上的一系列品牌行为如产品表现方式、产品诉求和广告创意等都要与定位相符合。
为了契合了可持续发展、民主设计的品牌定位，宜家一直致力于环保和慈善事业。例如宜家的照明产品全部采用了高效节能的LED灯，在材料上选择可回收塑料、可持续棉花等环保材料。此外宜家还组织了很多公益活动，比如在门店外安装提供市民使用的健身设备，组织捐款活动给山区的小朋友送温暖等等。
4 结语
随着社会的发展和市场竞争日渐激烈，[6]家具企业间相互模仿跟风、商品同质化现象严重，家具企业想单纯靠产品赢得顾客已经变得很难。[7]企业的竞争说到底还是品牌之间的竞争，企业有了一个好的品牌定位，其品牌建设就成功了一半。笔者以宜家为例提出品牌定位相关方案，希望能为我国家具企业在品牌定位方面提供一点建议。
参考文献：
[1] 郑文清，肖平.木质家具品牌定位创新研究[J].林业经济问题，2011，31(02)：137-140.
[2] 倪颖，吕九芳.红木家具品牌的自媒体营销[J].家具，2017，38(03)：100-102+110.
[3] 杨洁，许柏鸣.品牌体验在家具品牌终端的应用浅析[J].家具，2018，39(01)：95-99.
[4] 尹丹青，许柏鸣.独立设计师家具品牌的产品现状分析[J].家具与室内装饰，2018(02)：64-66.
[5] 宫予涵.论宜家品牌传播战略[J].艺术科技，2016，29(09)：293.
[6] 杨洁，许柏鸣.品牌体验在家具品牌终端的应用浅析[J].家具，2018，39(01)：95-99.
[7] 胡旭冲，吴智慧.家具产品设计创新与市场定位[J].家具，2003(02)：56-58.
作者：蒋心怡 陈于书 熊先青
一、 生产作业管理
工艺流程：开料-铣型-封边-排钻-试装-清洁-自检-打包入库
1、生产人员必须严格执照《操作规程》和《质量标准》进行作业，做好生产中的自检工作。如违反操作规程或产品质量不达标，公司有权对相关责任人酌情处罚。车间各班组必须严格按照车间负责人安排实施工作，根据各班组和人员的状况，精心开展工作，对不服从安排者每次处以50元罚款;对人身攻击、谩骂者视情节的轻重每次处以100至300元罚款，造成恶劣影响的将予以辞退处理。
2、车间实行前、后工序交接检查制度，各工序完工后自检无误流入下一工序，车间各班组人员如遇质量不良后果者，每次处以该班组100元的罚款。
3、生产过程中必须保持通道畅通，物件轻拿轻放无损害，堆放整齐工具 摆放，工作台周边清洁卫生每天清理好再下班，(检查不合格一次罚20元，二次罚40元，三次罚款80元)。
4、成品就由厂长或质检负责人检验合格后，再对产品进行清洁、打包、入库。
5、在生产过程中应注意节约，严禁浪费，出现问题产品须登记备案。填写事故记录单，追究责任人并进行处罚，从月底工资扣除。
6、每个工序接单后当天必须完工并流入下一道工序，不允许滞留，积压在自己工作台周边超过两天(违者一次对该班组罚款50元)。
二、生产安全
1、所有员工必须加强安全观念，严格遵守《生产操作规程》。
2、禁止酒后及带情绪进入车间，违者罚款200元，情节严重者给予开除处分。
3、工作时间应集中精力，不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。发现一次罚款20元。
4、工作现场不准穿拖鞋、赤脚，特殊岗位应佩戴劳动保护用品。
5、厂区为禁烟区，车间内禁止吸烟(发现一次罚款50元，管理人员违反加倍处理)。
6、消防器材按消防规定设置，明确使用方法，不得随意挪动。
7、负责人做定期检查，对发现的问题及时整改，彻底消除隐患。
三、请假制度
1每月厂长根据生产进度安排公休一天。
2、员工日常请假必须提前以书面的形式请假，规定员工每月可自由请假两天。(直系亲属红白喜事的除外)
3、班组长请假必须书面形式向车间主任请假，经过车间主任的签字批准后，方可休假。
4、在不影响生产的情况下，员工每月可休假一天，(按基本工资扣除当日工资)由所在班组长自行调配。超出假期的按当日基本工资的1.5倍扣除。
5请假人员请假条一律到主管处领取，休假完毕后，再交往主管处存档管理。
6请假或请假未得到批准擅自自休假者，一律按旷工处罚。
。
四、日常管理
1、车间各员工夏天正常工作时间为上午7：30到12：00，下午2：30到7;00 冬天上午8;00到12;00，下午1;30到6;30. (特殊情况除外：如赶工作进度需加班等等)上班必须提前十分钟到岗报道，迟到、早退者每次处以30元的罚款。无故旷工一天者，扣除该与员工2天薪资报酬;连续旷工累计达三次以上或超过三天者，将视为自动离职，并扣除该员工全部工资。
2、车间员工上班时间严禁私自离岗外出，违者每次处以20元罚款;私自离岗2小时以上视为旷工，员工个人车辆，一律应在厂区所规定的员工停车处停放，违者每次处以20元罚款。
3、车间内各班组在完成工作任务后，应把所有电器设备全部关闭;如需加班，即当日最一名离开车间的人员，必须把车间内的门窗及所有电器设备全部关闭。违者每次处以50元罚款。(造成损失严重的根据具体情况进行处罚)
4、在厂住宿员工，晚上外出时必须在22:00之前返回厂区，如有违反者每次处以50元罚款;通宵不归者，每次处以100元罚款。
5、每月评选先进个人及先进班组，罚款所得全部作为奖金当月发放。
一(总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员。 二(人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。不能出现迟到或早退等情况，迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元，早退1分钟罚款10元。下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉，没关一次罚款20元。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。 为
4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保 证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
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11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行《生产工艺》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《生产工艺》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请领导审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的产品应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
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12.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 13.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 四(作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。 2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 第 3 页 共 16 页 五(设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”:
三好:管好、用好、保养好。
四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。 六.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
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4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。
8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。 11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 七(安全生产 1.严格执行各项安全操作规程。
2. 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.贯彻“安全第
一、预防为主”。
4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 6.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 8.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
10.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
11.发生事故按有关规定及程序及时上报。 第 5 页 共 16 页 生产、包装、入库管理制度
为了规范车间生产，提高包装要求，符合仓库管理，避免出货错误，特制定如下制度。
一、生产方面:生产分为批量生产和样品生产 批量生产要求: 1. 生产工序以订单形式下单。
2. 材料单核算完毕并经厂长审核后再转入生产工序。 3. 车间或工序之间交接每一批次部件要求有产品标识卡，车间之间交
接由各主管签字确认，视为交接完成。 4. 每一批次产品实行首套试装制度并填写试装报告。 5. 出现数量的短缺或残次品，车间主管要及时沟通处理。 6. 油漆车间实行颜色首件制度，面漆先喷出第一件产品后进行首件确
认，经车间主管确认后再进行批量生产。 样品生产要求: 1. 木工车间对每一批次样品试装完成并进行试装评审后，才能一次性 移交油漆车间。
2. 包装组成品试装完成，经检验合格后方可入库。
成品包装及入库:喷漆工序需配套喷漆，包装成套入库。 家具: 1. 原则要求每个产品部件包装完后再成套入库。
2. 产品部件名称根据零部件数量编号，例如字台6个零配件:分别为 6-1字台面 6-2字台底 6-3字台腿 6-4字台箱 6-5字台背板 6-6 字台门
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3. 所有的包装产品以件为单位标注，标识卡贴于包装侧面 4. 按要求填写标识卡
木门: 1. 门的包装是1件/包
2. 门配件:套板、套线以及垭口套是2套部件/包 3. 按要求填写标识卡 外协部件: 所有家具外协部件到厂后由包装工序领出，并根据家具包装制度编号后配套入库
第 7 页 共 16 页 薪酬管理制度
一、车间主管以下工人的工资: 1基本工资:是指根据正常工作时间内的劳动报酬，统一为1150元。 2岗位工资:是公司对不同岗位及特殊工种所给予的补偿性报酬。它包括周六与平时的加班费，
五险一金的补贴，以及该岗位所付出的特殊贡献。
3借工工资:因工作的需要，调到另一个岗位上工作的报酬。员工统一为正常工作时间为(津
贴+1150)元/26天计算，晚上9元/小时计算。管理人员按正常出勤计算。 4停工待料工资:指因工厂原因造成员工停工，如果一个月累计停工达3天以上(除周日以外)，按基本工资1150元/26进行补贴。如果拒绝工厂的借工安排，则不予补贴。 5福利:特殊岗位的补贴。如高温补贴，特殊气味环境补贴. 6 加班费指周一至周六超出8小时的时间与周日的时间的报酬，以9元/小时标准计算。 7工龄工资:指主管(含主管)以下人员，依工龄长短进行计算的一种奖金。每年的春节开工
发放上一的，中途离职不计发此奖金，如果离职在6个月内重进工厂，可以保留原工
龄数。
工龄(月) 奖金 工龄(月) 奖金(元) (元) 1 6-12 100 4 37-48 700 2 13-24 300 5 49-72 900 3 25-36 500 6 73以上 1000 8保底工资:因工厂原因造成开工不足或单价不合理，对没有缺勤的员工的保证工资。符合以
下条件: A(一月中没有请假，旷工等纪录，正常出勤在26天以上。(一月中3个晚上请假外)春节所
在月不保底。 B(没有拒绝借工记录。
C(本工序70%员工都没有达到此保证工资金额数。
D(工龄在2个月以上的熟练工人，如技术岗位上的不熟练的新人以普工的标准计。
第 8 页 共 16 页 NO 保障工资 工序或岗位 1 1300元 普工
1600元 冲压，组装，折弯，底喷枪手，喷漆打磨 1800元 焊工，椅沙打版，椅沙木架 2000元 喷粉枪手，面漆枪手，扪工
2500元 开料主机手，封边主机手，CNC主机手，钻钻主机手 3000元 实木手工 二.其他岗位的工资: 2.1 月薪工资:一月出满208小时的满勤的工资。 2.2 日薪工资:以小时为单位计算工资。
结构=(基本工资+津贴)*正班工时/208小时+绩效奖+加班费。 2.3 提成工资:根业务或工作量按一定比例提取酬金。
2.4 计件工资:按工人所做的件资进行计算工资。 工资结构 职务/岗位 工资算法
月薪人员 经理，主管 底薪+岗位工资+考核金+年终奖+食补 日薪人员 领料员，文控员， 底薪+岗位工资+加班费+借工工资+停工 待料补贴+食补 文职员，模具车间， 冲压，折弯，椅沙包装， 配件，吊锣，贴皮 UV线，试装，冷压变边， 屏风钢制组装，新员工 数控激光，机器人
提成工资 工段长 所属员工总计件工资*出勤工时/总工时+ 岗位工资*出勤天数/26 计件人员 生产一线工人 每天的工资:小组计件工资*出勤工时/小
组总工时
计件工资如果同一工序75%的人时工资连续三天都低于5.53元的，按计时标准算。
第 9 页 共 16 页 三.薪资的调整
3.1试用期过后，可调薪一次，最大幅度不能超过20%。
3.2试用期过后的员工，每只能调一次。调幅与相关因素有关。 1.3-2.0K 2.1-3.0K 3.1-4.0K 4.1-5.0K 5.1-7.0K 现行工资
最大调幅 15% 12% 10% 10% 10% 调幅的指标 学历占5%:初中2%,高中3%,大专4%,大学5% 工龄30%: 一年以上10%,二年以上20%,三年以上的30% 绩效45%: 优秀35-45%,好30-35%,一般20-30%,差20%以下. 平时表现20%.:优秀20%,好15%,一般10%,差10%以下. 计算公式 调薪金额=本人工资*最大调幅*(学历+工龄+绩效+平时表现)百分数
第 10 页 共 16 页 生产型企业操作工人的薪酬体系设计
生产型企业操作工人的薪酬体系设计是薪酬管理在企业实际运用中的一个难点。 生产型企业的工人一般可分为一线操作工人和二线辅助工人。目前就国内而言，一线操作工人一般采取计件/计时工资的形式，二线辅助工人则一般采取基本工资，绩效/技能工资的形式，有时也会采取计件/计时工资。
一、二线辅助工人的薪酬体系制定 首先，来看二线辅助工人的薪酬体系制定。二线辅助工人的薪酬发放方式主要有以下几种: 基本工资，绩效工资:在这种薪酬方式下，辅助工人的薪酬可以参照通常情况下的薪酬确定方法，即，以岗位价值评估为依据，参考现行实际薪酬和市场水平确定。
基本工资，绩效工资，计件/计时工资以及基本工资，技能工资，计件/计时工资:这种薪酬方式下，薪酬体系制定的方法基本同一线操作工人的薪酬制定，其中，岗位计件/计时单价一般采取和操作工人挂钩的方式，即确定一个和操作工人岗位计件/计时工资换算的比例系数。例如:某操作岗位的计件工资单价为:10元/件，并确定辅助岗位的计件工资单价为操作岗位的60%，根据此比例系数，计算可得到辅助岗位计件工资数为6元/件，件数由操作岗位生产的产品件数而确定。
下面来重点来看理论上操作工人薪酬的制定方法，其整体思路如下:
二、操作工人的薪酬体系制定
2.1操作工人薪酬体系制定概述 操作工人的薪酬体系设计一般遵循以下步骤:
1、确定操作工人的工资结构:即，确定操作岗位工人工资的结构、以及各构成部分的比例;
2、确定岗位目标收入:首先，进行岗位价值评估，得到岗位目标收入;其次，根据岗位目标收入，以及工资结构，估算出各操作岗位的各构成部分的工资数额;
3、根据产品利润推算产品的单件报酬数额:首先，根据企业的产品产量、单价、成等预算，估算出单件产品的毛利;其次，再根据单件产品毛利及企业愿意接受的利润率，计算分配给工人的单件报酬数额;
4、确定岗位计件/计时单价:首先，进行劳动定额，并根据产品的单件报酬数额，计算计件/计时单价;其次，计算操作工人的月正常收入，月正常收入=计件/计时单件×月正常劳动时间，薪酬其他部分;再次，对照月正常收入和基于岗位价值评估的月目标收入，并参考外部薪酬对计时/计件单件进行调整;
5、构建完整的操作工人工资体系。 2.2操作工人薪酬体系制定方法
2.21确定工资结构 为提高操作工人的劳动效率，企业针对一线操作岗位一般采取计时或者计件工资，并根据企业产品的特点选用不同的工资结构方式。其中，计件工资是按照工人生产的符合要求的产品数量或者完成的作业量来支付工资的，理论上讲可以适用于以下情况: 产品单位可以测量、易于单独检验
员工绩效与产品数量之间的关系明确，必须是一些数量和质量主要取决于劳动者个人的技能、劳动数量程度及个人努力程度的工作
工作是标准化的，工作流程是规则的，很少或偶尔出现延误 质量相对于产量来说不那么重要，或者质量容易测量和控制 尽管生产现场的监督不是很重要，但是管理必须完善和规范 竞争形势要求精确地了解单位劳动成本 第 11 页 共 16 页
而计时工资按计时工资标准和工作时间来支付报酬的，理论上讲，以下情况适用计时工资: 产品数量标准难以测量和分辨 员工不能控制产品质量，一般是机械化、自动化水平较高的企业或某些工种，产品数量主要取决于设备的运转
工作延误经常发生，而且员工不能控制 产品质量特别重要时
生产规模小，生产场地集中，便于监督管理的工作 当竞争形势不需要精确了解单位劳动成本时
然而从实际操作中看，对生产型企业的一线操作工人一般都采取计件工资的形式。即使名义上使用的是计时工资，也很少是真正意义上的计时工资，其所使用的计时工资实际是计件工资的一种转换形式，一般是根据企业核定的工时定额，将操作工人生产的产品转化为标准工时，然后再根据每小时的计时工资进行工资的核算，本质上也是计件工资。这种情况是因为多方面的因素综合作用而造成的，而最主要的因素就是激励问题。
目前，国内大多数制造型企业一线操作工人的工作量都是超负荷的，这就要求操作工人经常性的加班。而在计时工资制下，长时间的加班很可能会导致操作工人的疲劳以及产生抵触情绪，造成出工不出力的现象发生。而计件工资就比较有效的避免了这种情况的出现——操作工人因为是按照生产的合格产品的件数领取工资的，因此对加班的抵触情绪和计时工资制下相比会有所缓解。
因此目前，就操作性企业的实际情况来看，还是建议使用计件工资的形式。计件/计时工资(这里的计时工资是指实质上为计件工资的计时工资，即，根据生产的合格产品的数量按照工时定额换算为标准工时，然后根据换算后的标准工时，按照计时工资标准进行工资发放)的发放一般存在以下几种不同的方式: 单纯计件/计时工资:这种方式结构简单，操作方便，但是操作工人的工资受生产任务的饱满和延时程度波动较大，虽然看似公平，但实际上缺乏激励性，尤其缺乏对改进生产方法、提高效率、增强团队凝聚力的激励; 基本工资，计件/计时工资:这种方式能够保证员工基本收入，可增强员工的安全感和稳定性，也满足国家《最低工资规定》的要求，而且基本工资的设计可体现岗位价值的差异，注重员工潜在能力，对员工的激励性有所增强，但对员工实际工作能力和表现考虑不足，同时，可控性、激励性还有一定的提升空间; 基本工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资:这种方式可以通过基本工资来保证员工的稳定性，注重员工潜在能力，而且绩效工资也可以增强对员工现实能力的考量和调控，同时技能工资可以鼓励员工提高自身的技术水平，但是这种方式的设计和实行的难度较大大，对管理人员素质要求很高。
综上所述，为保持员工队伍的稳定，减少人员流动给企业带来的成本，一般建议采取带有基本工资的计件/计时工资发放形式，即，采取基本工资，计件/计时工资或者基本工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资方式。
同时，企业可以建立专门的操作工人专业序列，将专业技能晋升和技能工资或者基本工资的增长相结合。例如，可以将操作工人分为初级工、中级工、高级工、初级技师、中级技师、高级技师等不同等级，每个等级对应不同的技能工资，以鼓励员工提升操作技能。
2.22确定岗位目标收入 目标收入可以以岗位价值评估为基础进行确定。在现代化劳动中，劳动者既要运用智力，消耗体力，身体还要承受劳动环境中有害因素的危害，因此岗位价值评估应由劳动者智力付出，体力消耗和健康的损害三方面决定: 智力付出:智力付出体现为劳动者在劳动中承担的责任和运用自己的知识、技能，按要求完成生产任务; 第 12 页 共 16 页
体力消耗:体力的消耗取决于劳动者的时间、班次形式、体力劳动强度以及在劳动中心理、生理的紧张程度; 健康损害:健康损害直接与劳动环境中各种有害因素对劳动者健康的危害程度相关。
劳动部把上述三方面的影响因素归纳为:劳动技能、劳动责任、劳动强度、劳动条件，从这四个方面进行岗位价值评估能够比较全面客观的反映岗位的劳动消耗和体现岗位的劳动差别。
企业可以根据实际情况，对上述四个方面的因素进行调整、分解，制定出适合本企业操作工人的岗位评估工具，或选取已经成型的工具对本企业岗位价值进行评估。
企业在选定评价工具后，可利用评估工具对操作工人岗位进行评估，然后进行常规薪酬设计，即，将岗位根据岗位价值评估的结果进行分级，并设计各岗位等级的薪酬中值水平。然后根据不同的薪酬构成方式，估算出薪酬各构成部分的数额。
a)当采取的薪酬结构为“基本工资，绩效工资，计时/计件工资”时，应根据已经确定的工资结构比例和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平的基本工资、绩效和计件/计时工资数额。
b)当采取基本工资，技能工资，计时/计件工资时，则先用总目标收入减去岗位所需技能水平的技能工资，再根据已经确定的工资结构比例和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平的基本工资和计件/计时工资数额
2.23确定某种产品总毛利 首先，确定某种产品的总毛利预期。某种产品总毛利预期是由这种产品全年的预期收入减去该产品原材料成本、低质易耗品成本，以及所分摊的全年人工成本预测、固定资产折旧分摊、管理费用分摊和其他成本得到的。
2.24估算某产品的计件单价和计时单价 在计算估计得到某种产品的总毛利后，再根据企业可以接受的该种产品的毛利润率计算这种产品可以分配给操作工人的利润。然后用该产品可以分配给操作工人的利润除以产品的计件单价计算得到该产品的计件单价，再根据此产品的计件单价和工时定额可以计算得到此产品的计时单价。
某种产品可分配给操作工人的利润,某种产品的总毛利×(1,企业可接受毛利润率)(公式2,1) 某产品的计件单价,某种产品可分配给操作工人的利润?某种产品全年产量预测(公式2,2) 某产品的计时单价,某产品的计件单价?某产品工时定额(公式2,3) 2.25确定岗位计件/计时单价 估算岗位的计件/计时工资，可以分为两种情况:
1、采取计件工资和采取计时工资。当岗位采取计件工资时，企业根据具体情况一般会采用以下两种模式进行核: A)产品可以核算到岗位的情况下，即，可以核算出各岗位生产的产品数量时，又可分为两种类型: a)当产品为某岗位单独完成时: 岗位计件工资,?(产品生产件数×产品计件单价×产品合格率)(公式2,4) b)当岗位对最终产品的贡献比率可以清晰核算时: 岗位计件工资,?(产品生产件数×针对该岗位的计件单价×产品合格率),?(产品生产件数×产品计件单件×岗位对产品贡献比率×产品合格率)(公式2,5) B)产品是由班组集体完成，即，产品的完成数量只能核算到班组，不能核算到岗位的情况下，也分为两种类型: a)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)相同或相似
岗位计件工资,?(班组生产件数×产品计件单价×产品合格率)/本班组人数(公式2,6) b)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)差异较大
岗位计件工资,?,(班组生产件数×产品计件单价×岗位价值系数×产品合格率)/?(班组各 第 13 页 共 16 页 岗位价值系数),(公式2,7)
2、当采取计时工资时，企业同样会根据具体情况采用以下两种模式进行核算: A)产品可以核算到岗位的情况下，即，可以核算出各岗位生产的产品数量时，又分为两种类型: a)当产品为某岗位单独完成时: 岗位计时工资,?(针对某产品成产工时×某产品计时单价×产品合格率)(公式2,8) b)当岗位对最终产品的贡献比率可以清晰核算时: 岗位计时工资,?(针对某产品生产工时×针对该岗位的计时单价×产品合格率),?(针对某产品生产工时×某产品计时单价×岗位对产品贡献比率×产品合格率)(公式2,9) B)产品只能核算到班组的情况，即，产品的完成数量只能核算到班组，不能核算到岗位的情况下，也分为两种类型: a)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)相同或相似
岗位计时工资,?(班组生产工时×某产品计时单价×产品合格率)/本班组人数(公式2,10) b)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)差异较大
岗位计时工资,?,(班组生产件数×某产品计时单价×岗位价值系数×产品合格率)/?(班组各岗位价值系数),(公式2,11) 2.25估算操作工人月正常收入 所谓操作工人月正常收入是指操作工人按照工时定额的标准效率，每天工作8小时，每月工作21.75天，一个月所应该得到的劳动报酬。 在已经确定了操作工人的固定工资、绩效工资以及技能工资的情况下，根据岗位计件/计时单价、工时定额和一个月的工作小时数，可以估算出员工一个月的正常收入。
操作工人月正常收入估算,计件/计时工资单价×月正常生产产品件数/工作时间，基本工资，绩效/技能工资(公式2,12) 然后将估算得出的操作工人的月正常收入和基于岗位价值评估得到的操作工人月目标收入以及市场外部薪酬相对比，根据实际情况适当并调整并确定岗位计时/计件工资。
2.26确定计件/计时工资核算形式 当采用计件/计时工资形式时，要确定员工月计件/计时工资的核算形式。计时工资因为为计件工资的转换形式，因此这里以计件工资为例进行说明。计件工资的核算主要有以下几种方式: A)无限计件工资:员工工资收入完全取决于其单位时间内生产合格产品数量的多少和事先规定的不变的计件单价，超额收入不限，亏额损失亦不予补偿。
月计件工资,岗位计件单价×生产产品件数×产品合格率(公式2,13) B)累进计件工资:累进计件工资是员工完成产量定额部分按一般的计件单价计算，未完成产量定额则按照较低的折算系数计算计件单价，超过定额部分按更高的、累计的计件单价计算的工资形式。
完成产量定额的月计件工资,岗位计件单件×规定生产产品件数×合格率，岗位计件单价×累进系数×超额生产产品件数×合格率(公式2,14) 未完成产量定额的月计件工资,岗位计件单价×生产产品件数×合格率×折算系数(公式2,15) C)封顶计件工资:对最高计件工资的最高数额进行封顶，即，当工人月计件工资达到最高数额后，计件工资即不再上升。 在实际操作中，因为市场容量有限，一般企业都是以销定产，即，按照已经签订的合同或者对市场未来的预测进行生产，而不会无限制的鼓励工人生产，因为多余的产品生产出来是
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一种浪费，因此不建议采用无限计件工资的形式，建议结合累进计件工资的核算方式，采用封顶计件工资。
三、操作工人薪酬设计实际举例 下面，以一个实际中的例子来说明操作工人的薪酬设计过程，以某成衣生产企业生产女装M32的流水线操作工人薪酬体系设计为例。
3.1确定工资结构 服装行业淡旺季明显，为给予操作工人一定的安全感，使操作工人不至于在淡季收入过低，同时也为了促进操作工人提升自身的技能，某成衣生产企业决定对流水线工人采用: 基本工资，技能工资，计件工资的薪酬形式，并参照行业惯例，以及企业以往的传统，将各部分工资比例确定在以下水平: 基本工资:计件工资,3:7 3.2设计针对操作工人的专业序列及技能工资 根据公司以往实行的技能工资的水平，参照行业普遍水平，确定各技能等级的操作工人技能工资标准。
3.3进行岗位价值评估 对操作线各岗位进行岗位价值评估，并根据岗位价值评估的结果形成岗位等级矩阵。
该公司采取的是薪酬水平策略是达到市场的50分位水平，参照市场价格确定基准岗位的薪酬，并对数据进行回归处理，以确定各等级的薪酬中值。以流水线上某小组工人为例子，若都为中级工，则其薪酬水平中值是: 3.4根据薪酬结构估算出岗位基本工资 在确定了岗位薪酬水平中值的情况下，根据已经确定的基本工资:计件工资,3:7的比例结构，算出各岗位基本工资和计件工资的数额。再从技术等级工资表中查出中级工的技术工资标准，形成表7。表7中，岗位等级薪酬中值(元/月),技术工资(中级工)，基本工资，计件工资
3.5计算M32的预计总毛利 根据企业预计的全年可销售的M32数量，以及预计的销售单价、预计全年可销售量、机器折旧分摊、全公司人均成本预算分摊、公司管理费用分摊、其他成本分摊等估算出企业全年在M32产品上可获得的毛利。
产品总毛利,(预计销售单价,预计单件原材料费用)×预计全年可销售量,机器折旧分摊,全公司人均成本预算分摊,公司管理费用分摊,其他成本分摊(公式3,1) 具体到该企业M32生产线，各项数据如表8所示。
M32总毛利,12000件×250元/件,12000件×38元/件,100000元,1774000元,110000元,80000元,480000元
3.6计算M32的产品计件单价 根据上面计算得到的产品总毛利润和产品预计销售量，可以计算得到产品的单件毛利。
产品单件毛利,M32产品总毛利?预计全年可销售产量(公式3,2) 具体到M32产品，M32的产品单件毛利,480000元?12000件,40元/件 然后，根据产品单件毛利和公司可以接受的毛利润率，确定每件产品可以分给操作工人的利润，即，产品的计件单价。
产品计件单价,产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率)(公式3,3) 具体到M32产品，假设公司可以接受的毛利润率为24,，因此，
M32产品计件单价,M32的产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率),40元/件×(1,24,),30.5元/件
3.7根据产量定额计算在正常工作时间内工人的计件工资收入 第 15 页 共 16 页
根据上面得到的产品计件单价，按照每月21.75天工作时间，每工作天8小时，计算得到工人一个月正常生产情况下可以得到的计件工资数。 具体到M32生产线，该小组每月可生产服装160件。其中，岗位价值系数以锁边工为基准确定，锁边工岗位价值系数为1，其他岗位根据其相对于锁边工的重要程度不同，确定不同的岗位价值系数，详细情况见表9。
员工月计件工资,(小组月生产产品数量×产品合格率×岗位价值系数×产品计件单价)??岗位价值系数
锁边工月计件工资,(160×100,×1×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),871 上袖工月计件工资,(160×100,×1.2×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),1045 裁减工月计件工资,(160×100,×1.5×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),1307 熨烫工月计件工资,(160×100,×1×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),871 钉扣工月计件工资,(160×100,×0.9×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),784 因此，各岗位工人正常情况下月计件工资如表10。 3.8计算正常情况下工人的月薪酬
根据正常情况下工人月计件工资数，以及前面根据岗位价值评估得到的各岗位基本工资数，和各岗位员工的技术工资数，估算各岗位月收入。
正常月薪,计件工资，基本工资，技术工资(公式3,4) 因此得到M32流水线操作工人月正常工资，具体见表11。 3.9比较几种月工资
将3.8中得到的员工月正常收入和根据岗位价值评估得到的岗位目标收入，以及市场50分为的薪酬水平进行对比。
从三条曲线对比，可以看出目前计件单价下工人工资收入最低，因此考虑调整目前的计件单价。
3.10调整并确定岗位计件单价 根据上面的对比，知道在目前计件单价下，操作工人工作一个月的正常工资收入低于根据岗位价值评估得到的岗位目标收入以及市场50分为薪酬水平。因此考虑调整产品的计件单价。
a)将公司毛利润率调整为17.5% M32产品计件单价,M32的产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率),40元/件×(1,17.5,),33元/件
b)计算调整后的月正常工资，结果见表13。
从上表中可以看出，调整计件单价后，操作工人正常情况下月收入比较合理了。
3.11确定基本工资、技能工资、岗位计件单价
根据上面的各步骤得到的结果，做表列出各岗位基本工资和岗位计件单件。
四、结束语
上面简单探讨了操作工人的薪酬体系设计问题。但一般情况下，在企业实际操作中，考虑到时间成本等问题，对一些设计步骤可以进行简化。例如操作工人岗位工资的确定，实际操作中，一般会根据现有薪酬水平，结合企业的薪酬增长预算和岗位价值评估结果定出，此岗位工资为工人在一天8小时工作制下，正常满负荷工作应得的报酬。而一般不会具体去根据各类产品的利润率等来分别估算，但是，其实企业在确定薪酬增长预算的时候，企业可接受利润是一个重要的影响因素。
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第一章 安全综合管理制度
第一条 总则
1、 为了加强本家具厂安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。
2、本厂以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第二条 防火的知识
2.1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2.
2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。
2.3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 2.
4、开展群众性消防活动，进行消防安全教育。 第三条 预防触电的知识
防触电的主要措施是加强管理，严禁违章操业。
1，各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
2，电器设备要定期检修，并做好检修记录，及时更换老化或裸露线路，及时拆除临时或废弃线路等，接线头要包扎绝缘。
3，建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。
4，对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿绝缘衣物。 5，组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条 事故处理 事故处理是包括事故发生后的紧急处理，报告有关部门，进行调查分析和统计，采取措施及处分有关人员等一系列工作。 第五条 事故发生后的紧急处理
事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下处理：
1，首先要切断有关动力来源，如气源，电源，火源，水源等。 2，救出受伤，死亡人员，对重伤员进行紧急急救包扎。 3，大致估计事故原因及影响范围并展开善后工作。
4，及时报告和呼唤救助的同事防止事故扩大和尽可能的减小损失。 5，采取灭火，堵水，导流，降温等措施使事故尽快终止。 6，事故终止后，保护现场。 第六条 事故的调查，分析和处理
对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的：找准原因，明查责任，采取措施，消除隐患，吸取教训等改进工作。 第七条 安全检查
1，查有无进行安全教育。
2，查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3，查在布置生产任务时有无布置安全工作。
4，查安全防护，保险，报警，急救装置或器材是否完备。 5，查个人用品是否齐全及正确使用。 6，查事故隐患是否存在。
7，查安全计划措施是否落实和实施。 第八条 自我安全检查
1，检查工作区域的安全性：注意工作周围环境卫生，工序通道通畅，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
2，检查使用材料的安全性：材料有无断裂，毛刺，注意堆放，运输手段等。 3，检查工具的安全性：注意是否安全，清洁，有无损坏，有何特殊使用规定，操作方法等。
4，检查设备的安全性：注意防护，保险，报警装置，控制机构的完好情况。 5，检查其他防护的安全性：通风，防暑降温，保暖情况，防护用具是否齐全和正确使用，有无消防和急救用品。 第二章 安全保卫管理制度
第九条 安全保卫工作特指办公区域的防盗，防火及其他保护本厂利益的工作。 第十条 本厂实施节假日制度时，由指定负责人检查安全工作及履行职责。
XXX家具厂(沙发类小厂)
安 全 生 产 管 理 制 度
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目 录
1 安全生产责任制…………..………………………………………..………......
1.1企业安全生产责任.………………………………………………...……… 1.2主要负责人(法人)安全生产职责…………………….…………...……… 1.3厂长安全生产职责…………………………….... ………………………… 1.4工程师和技术人员安全生产职责…………..……………...………...……… 1.5办公室安全生产职责…………..…………………….…...………...……… 1.6从业人员安全生产职责…………………………………...………...……… 3 3 4 5 5 5 6 2 安全管理制度…………………………..………………………………………
2.1建立安全生产责任制.……………………………………………...……… 2.2安全生产检查(隐患排查与治理)….…………………………...………… 2.3安全生产教育培训….……………………………………………………… 2.4特种作业人员管理….………………………….. ……………….………… 2.5设备设施安全管理….…………………………... ………………………… 2.5.1设备设施使用前的管理工作.…………………………... …….…….. 2.5.2设备设施使用中的管理工作………………………... ……. ……….. 2.5.3设备设施维护保养制度………………………... ……. ……………. 2.6生产设备设施验收和报废管理….………………...……………...………… 2.6.1生产设备设施的验收.…………………………... …….…………..... 2.6.2生产设备设施的报废管理………………………... ……. …... …….. 2.7施工检修和作业安全管理……………………………………..........……… 2.7.1施工检修前的安全要求.…………………………... …….……. …... 2.7.2施工检修和作业中的安全要求..……………………... …….……...... 2.8危险物品管理……………………………………………………………… 2.9相关方人员管理….……………………………………………...………… 2.9.1外来施工部门安全管理…..………………………………………... 2.9.2生产区域内，临时作业等安全管理…………………………………. 2.9.3其他事项…………………………………………………………… 2.10职业健康管理….……………………………………………...……..…… 2.11防护用品管理….……………………………………………...………..… 2.12消防安全管理….……………………………………………...………….. 2.13应急和事故管理….………………………………………….....………… 3 操作规程…………………………..………………………........………………
3.1建立各岗位安全操作规程………………………….......………………....... 3.2对员工进行培训………………………………………………...….……… 4 应急救援…………………………..………………………........………………
4.1生产安全事故应急救援预案……………………….......………………....... 4.2应急救援演习………………………………………………...….………....
7 7 7 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 11 13 14 14 14 15 15 15 16 17 18 22 22 23 24 25 26
1 安全生产责任制
为了认真落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律、法规，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全生产管理工作，促进各级安全管理目标的实现，特制定本责任制。
1.落实安全生产方针、政策、执行国家、地方、企业的安全生产法律、法规、规章制度是各级人员最基本的安全生产责任。 2.凡公司所属施工单位均执行本责任制。
3.本责任制由各级有关部门监督执行，各单位组织实施。 1.1企业安全生产责任
(1)企业法人对本单位安全生产工作应负总体责任。 (2)依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。 (3)建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。
(4)持续具备法律、法规、规章、国家标准和行业标准规定的安全生产条件。 (5)确保资金投入满足安全生产条件需要。 (6)依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。
(7)如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。
(8)为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规则佩戴、使用。
(9)对重大危险源实施有效检测、监控。 (10)预防和减少作业场所职业危害。
(11)安全设施、设备(包括特种设备)符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。
(12)依法制定生产安全事故应急救援预案，落实操作岗位应急措施。
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(13)及时发现、治理和消除本单位安全事故隐患。
(14)积极采用先进安全生产技术、设备和工艺，提高安全生产的科技保障水平。 (15)保证新建、改建、扩建工程项目依法实行安全设施“三同时”。 (16)统一协调管理承包、承租单位安全生产工作。 (17)依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
(18)按要求上报生产安全事故，做好事故抢险救援，妥善处理对事故伤亡人员依法赔偿等事故善后工作。
(19)法律、法规规定的其他安全生产责任。 1.2主要负责人(法人)安全生产职责
(1)法人是企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负总责。必须认真贯彻国家有关安全生产的法律法规、方针、政策，把安全生产纳入重要的工作议事日程。
(2)负责组织制定本企业的各项安全生产管理制度、安全操作规程、审批各项安全生产工作计划、安全规章制度的实施。
(3)经常深入现场了解安全生产情况，负责审批安全活动、培训、隐患整改项目的计划、经费及安全奖惩兑现执行。
(4)批准建立安全组织机构，明确专(兼)职安全管理人员，及时组织参加有关部门的业务培训，提高专业人员素质。
(5)负责定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，对重要的安全工作及时作出明确的指示。
(6)负责对各类工伤事故"处理报告"提出处理意见，及时如实上报。 (7)法律、法规规定的其他安全生产职责。 1.3厂长安全生产职责
(1)对本单位的安全生产工作负全面责任，贯彻执行上级有关安全生产的指示和各种规章制度。
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(2)在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划布置、检查总结评比安全生产工作。
(3)组织领导和落实各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。 (4)在生产调度会上，经常督促安全生产工作，分析本单位安全生产的形势。 (5)组织领导开展定期的安全检查和安全教育，及时发现和解决这方面存在的问题和隐患。
(6)监督本单位按“四不放过：进行事故的调查处理，并对统计报告的正确性负责。
(7)未经培训的普通工，不得代替技术工。学徒工在没有师傅的带领指导下，不得安排独立操作。
1.4工程师和技术人员安全生产职责
(1)对本单位安全生产在技术上负全面责任。
(2)在组织科研、技术攻关改造、设计、施工和生产过程中，贯彻执行国家和上级部门有关安全生产的条例、规程和标准。
(3)组织审定本单位的安全技术规章制度、规程标准和预防生产安全事故的技术措施。
(4)参与事故的调查，组织技术力量对事故、伤亡事故、设备事故、险肇事故进行技术上的原因分析、鉴定，并提出改进措施。
(5)负责分管部门、科、室的安全生产工作安全专职机构的职责 1.5办公室安全生产职责
(1)负责对劳动保护用品发放标准执行情况进行监督检查，并根据上级有关规定，修改和制定劳保用品发放标准实施细则。
(2)严格审查和控制上报职工加班、加点、以保证职工劳逸结合和身体健康。 (3)会同有关部门对工人做好入场安全教育，对职工进行定期安全教育和培训考核。
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(4)对违犯劳动纪律，影响安全生产者应加强教育，经说服无效或屡教不改的应提出处理意见。
(5)参加伤亡事故调查处理，认真执行对责任者(工人)的处理决定，并将处理材料归档。
1.6从业人员安全生产职责
(1)认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。
(2)根据工艺条件精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断和处理事故。
(3)班前班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场清洁，爱护和正确使用防护用品。
(4)积极参加安全生产活动，主动提出安全生产工作的建议。
(5)发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。 (6)根据本岗位特点，认真学习并熟练掌握处理生产过程中出现的异常情况。
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2 安全管理制度
2.1建立安全生产责任制
(1)建立单位法人为安全生产第一责任人的组织保障体系。 (2)建立健全以安全生产责任制为核心的安全规章制度。 (3)制定安全生产管理规划和工作计划并组织贯彻落实。 (4)推广应用现代管理方法，加强安全生产工作的科学管理。 (5)建立高效灵敏的安全信息反馈系统。
(6)建立健全安全管理档案，加强安全管理基础工作。
(7)各级领导在各项工作中要把安全生产工作放在第一位，实行安全管理第一领导责任制。
(8)安全生产人人有责，全体职工都必须在各自工作岗位对安全生产负责，实行全员安全生产责任制。
(9)建立和完善安全生产组织体系，在总经理(法人)领导下设立安全生产管理机构，成员由厂长和有关部门的主要负责人组成，各负其责，协助总经理(法人)领导全公司安全生产工作。
2.2安全生产检查(隐患排查与治理)
(1)安全检查要做到经常性，充分发动群众，坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。
(2)例行安全检查，由单位安全主管部门组织实施。
①每年安排一次全厂(公司)性质的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况等。
②每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气设备及压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。
③在“五
一、十
一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。
7
(3)厂(公司)各部门除配合安全生产主管部门组织的安全检查外，还要每月组织有关技术人员对设备使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。
(4)厂长应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。
(5)厂长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。
(7)操作者在工作前必须进行安全检查。。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或厂(公司)领导。
(8)检查中发现重大安全隐患，必须及时报告厂(公司)主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。 2.3安全生产教育培训
(1)所有新进厂(公司)的工人，必须进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗工作。
①一级安全教育的主要内容：厂(公司)概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和厂(公司)安全规章制度，安全技术知识，发生事故分析的原因、影响及预防措施等。
②二级安全教育的主要内容：生产过程中存在的不安全因素，特殊设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。
③三级安全教育的主要内容：岗位责任制，设备结构性能，安全操作规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的使用等。
(2)工人调换工种必须接受新工种安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考试合格方能上岗操作。
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(3)从事特种作业的工人，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求进行定期复审。
(4)采用新工艺、新设备，使用新材料、生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。
(5)积极开展安全生产活动。各车间、班组要坚持进行每次生产前的安全教育。 2.4特种作业人员管理
为加强对特种作业人员的安全管理，增强特种作业人员的安全意识和实际操作技能，减少伤亡事故，促进安全生产，制定本制度：
(1)特种作业人员(包括电工、电焊工、油漆工、起重工、厂内机动车辆驾驶员、空压机操作工、供热工、制冷工、有毒易燃易爆品仓库保管员等)必须经过安全技术培训，经考试合格取得相关部门颁发的操作合格证后方可上岗操作。
(2)特种作业人员的安全技术培训及考核、发证工作由相关部门负责，本单位负责对特种作业人员的持证上岗情况进行督察。
(3)对从事特殊工种的作业人员，经医疗部门诊断核实，凡患有严重的心脏病、高血压、色盲、矫正视力在1.0以下、癫痫病等，人劳部门或生产车间应另行安排工作。
(4)企业对特种作业人员进行一次安全教育，包括安全技术知识、安全规章制度及安全操作规程的学习、经验交流、事故分析等。
(5)保证特种作业人员的相对稳定，不得频繁更换特种作业人员 2.5设备设施安全管理
设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 2.5.1设备设施使用前的管理工作
(1)制定安全操作规程
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(2)制定设备维护保养责任制 (3)安装安全防护装置
(4)员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 2.5.2设备设施使用中的管理工作
(1)严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 (2)设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
(3)为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
(4)预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。 2.5.3设备设施维护保养制度
(1)设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 (3)操作人员要做好以下工作: ①自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作
②管线，阀门做到不渗不漏
③做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨损
④设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好
⑤建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录
⑥保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 2.6生产设备设施验收和报废管理
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2.6.1生产设备设施的验收
(1)设备设施到达公司或现场后，安全设备部及相关部门应及时到指定地点进行开箱验收。
(2)检查设备设施包装情况，确认设备设施包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
(3)若在验收过程中发现设备设施破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。
(4)对于设备设施完成安装进入调试阶段后，设备使用部门对调试中发现的问题，应及时报与安全设备部，由安全设备部联系设备设施采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
(5)若设备设施在质保期中出现问题，由安全设备部联系采购部门督促厂家直至解决。
(6)对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
2.6.2生产设备设施的报废管理
(1)超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏，无修复价值;
(2)意外灾害和事故致使设备设施严重破坏; (3)影响安全生产，继续使用将发生危害事故的; (4)消费资源严重，技术落后的; (5)生产能力不适应公司发展的设备设施; (6)属国家规定淘汰产品，按规定进行更新换代的。 2.7施工检修和作业安全管理 2.7.1施工检修前的安全要求
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(1)施工、检修单位(包括外来检修施工单位)应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在与外业检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
(2)根据施工、检修项目的要求，检修施工单位应制定施工或设备检修方案，施工检修方案应经设施设备使用单位审核。施工检修方案中应有安全技术措施，并明确施工检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责检修作业过程的具体安全工作。
(3)施工检修前，设备使用单位应对参加作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
①有关施工检修作业的安全规章制度。
②现场和作业过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
③作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
④相关事故案例和经验、教训。
(4)施工、检修现场应根据GB2894《安全标志》的规定设立相应的安全标志。 (5)项目负责人对施工、检修安全工作负全面责任，应组织作业人员到现场进行方案交底。
(6)作业前施工单位要做到施工、检修组织落实、人员落实和安全措施落实。 (7)当设施设备施工、检修涉及高处、动火、吊装、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行。
(8)临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
(9)作业项目负责人应与设备设施使用单位设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理等满足作业安全要求。
(10)应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
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(11)应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
(12)对设施设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
(13)对作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
(14)对现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。 (15)对有腐蚀性介质的施工检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
(16)对现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
(17)应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
(18)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。 (19)需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
(20)检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。 (21)对审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
2.7.2施工检修和作业中的安全要求
(1)参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。 (2)检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。 (3)从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
(4)多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
(5)从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距， 按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
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(6)夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
(7)当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业， 迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
(8)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 2.8危险物品管理
危险品：指有易燃易爆有毒有害性质的物质。包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;氧化剂和有机过氧化物;有毒品、放射性物品和腐蚀品等。
(1)在生产储存时，应杜绝一切火源，严禁烟火。
(2)电器设备、照明等应采用防爆装置，做好防静电措施，保证通风。
(3)搬运过程中要轻拿轻放，防止撞击。储存地方必须干燥，特别是要与酸类物品隔存，灭火时注意选择灭火器类型。
(4)使用时一定要按规定做好防护措施。危险品的废弃物必须放置在工厂的垃圾站，不得任意抛弃废弃物，污染环境。 2.9相关方人员管理
2.9.1外来施工部门安全管理
(1)对外来施工部门资质审查：依法取得相应等级的资质证书、营业执照、施工安全资质证书、项目负责人和安全责任人，建立安全生产管理制度，具备安全生产保障条件。
(2)外来施工部门进入公司施工区，在签订工程承包协议的同时，签订安全生产管理协议。
(3)安全协议明确双方安全责任、安全防范措施、设备管理、安全教育、防火管理、安全检查、违范规定的处罚条款。
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(4)进行工程建设施工部门(外来维修人员)，应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施及正确使用、穿戴劳动安全防护用品，消除事故隐患。
(5)相关方部门(外来维修部门)车辆、人员进出应听从我公司相关人员的安排管理。
(6)相关部门人员进入公司生产危险作业区域内的，公司安全人员应将区域内的危害因素，注意安全事项、防范的措施等内容如实告知相关方人员，防止事故发生。
(7)承包工程发生变化重新签订安全协议。 2.9.2生产区域内，临时作业等安全管理
(1)对生产区域内临时作业、实习人员及其他外来人员以安全教育、张贴外来人员需知等形式告知安全注意事项。
(2)进入生产现场，按规定佩戴和使用相应的劳动防护用品。 (3)对生产区禁烟、车辆限行等要有明显标志。 2.9.3其他事项
(1)施工部门用电、用水必须告知我公司生产科，由我公司水、电工安排供给;拆除水、汽管道及供电线路时，必须告知生产科安排水、电工监管。若自作主张拆除及安装使用造成浪费及安全事故、人员伤亡的，由施工方负责。
(2)外来施工部门及人员务必积极配合我公司管理人员，协调好各种事项，安全、有序、按质、按量、按时完成我公司施工项目。
(3)相关方需较长时间在公司内区域作业的，应按公司安全方面规定的条款，由公司综合部与相关方签订专项安全合同。并接受公司综合部的监督。
(4)由于施工部门安全及防护措施不力造成安全事故(生产安全、人身安全、生物安全)方面的一切损失、法律责任和因此发生的费用，由施工部门承担。 2.10职业健康管理
(1)市定点医院必须严格按照国家及卫生部门有关职业健康管理标准对我公司接触尘、毒噪声、振动等岗位的职工进行健康检查。
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(2)实行就业前、在岗和特殊健康检查、职业病人离退后复查。检查结果必须建立职工健康监护档案。健康监护档案包括劳动者的职业史、职业病危害因素接触史、职业健康检查结果和职业病诊疗等个人健康资料。
(3)职业健康体检岗位人员名单由职业健康科根据现场调查检测结果提出，报卫生部门进行体检，体检结果应及时报送公司职业健康科。
(4)各单位和医疗卫生机构发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向公司职业健康科报告。职业健康科应及时向公司领导及所在地卫生行政部门报告，对确认为职业病的，应向所在地劳动保障行政部门报告。
(5)根据《职业病防治法》及有关规定，我公司实行接尘人员每年检查一次。接触噪声、振动人员每2年检查一次，各部门对检查出的职业病或疑似职业病人员要按照国家规定调离原岗位并妥善安置。各部门对从事接触职业病危害因素作业的劳动者，应当按照国家或地方政府部门的规定给予适当的岗位津贴。
(6)职业病的治疗由卫生部门负责实施。
(7)职业病体检、医疗及营养费等待遇按照国家或地方政府部门规定执行。安全生产委员会掌握发放标准。用于预防和治理职业病危害、工作场所卫生检测、健康监护和职业健康培训等的费用，按国家有关规定，在生产成本中据实列支。疑似职业病病人在诊断、医学观察期间的费用，由用人单位承担。
(8)根据有关职业病报告管理规定，职业健康部门要按照《职业病统计报表》的格式定期向公司安全生产委员会报告我公司职业病发生、发展情况,。 2.11防护用品管理
(1)发放职工个人劳动防护用品是保护劳动者安全与健康的一种预防性辅助措施，不是生活福利待遇。应当根据生产中防止职业性伤害的需要，按照不同工作手段、劳动条件、不同工种，发给职工个人劳动防护用品。
(2)在生产过程中接触有强烈辐射、烧灼、爆破刺割、绞碾严重磨损而能引起外伤的作业、接触有毒有害有腐蚀的物质等作业的工人，要配备符合安全要求的防护服装。对在生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘防护品、防毒面具、防尘口罩等职工个人特殊劳动防护用品，也必须根据特定工种的要求配备齐全，并保证质量。对特殊防护用品应建立定期检查制度，不合格的、失效的一律不准使用。
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(3)在冬季经常从事露天作业而自备棉衣不能御寒的工种及经常从事低温作业的工种，可发防寒服装。
(4)对于在易燃易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的人员，禁止发放使用化纤防护用品。
(5)防护服装的式样，应当以符合安全要求为主(能预防机械的勾、挂、绞、碾等伤害)，做到适用、美观、大方。
(6)禁止将劳动防护用品按现金发给个人。发放的防护用品，不准转卖。 2.12消防安全管理
(1)消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，《中华人民共和国消防法》，加强防火安全工作。
(2)防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。 (3)单位主要负责人为消防安全管理第一责任人，必须对消防安全负全面责任。 (4)成立义务消防队，当发生火警火灾时，必须立即组织进行抢救工作。 (5)对消防安全防护器材，应定期检测、检查及维护保养，确保随时完好备用。 (6)防火负责人职责
①负责本区域的防火安全工作，执行上级有关指示和规定。
②必须认真贯彻执行国家《消防法》及有关规定，在计划、布置、检查、总结、评比本单位工作的同时评比防火安全工作。
③经常采用各种形式向从业人员进行防火宣传教育。普及和提高防火安全知识，对外来人员进行三级教育。
④研究和布置本区域的防火安全工作，定期进行检查。
⑤对一切危及防火安全的现象和行为，采取有效的制止措施。
⑥负责本区域消防器材管理，应认真维护保养，保证良好备用。 ⑦协助有关部门对火灾事故的调查处理。
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(7)防火安全，人人有责，全体员工必须注意防火安全，对火灾危险现象及行为均应进行严肃的斗争。
(8)义务消防队职责
①义务消防队员占员工总数的比例要达到百分之三十以上。
②义务消防队根据工作情况，分厂设大队，下设报警、抢救、警卫、灭火等小组。
③义务消防队定期进行消防义务学习训练、召开消防灭火演习。
④义务消防队要管理好灭火器材和作好本岗位的防火工作。
⑤义务消防队成员对本单位不符合防火安全的现象，有权向主管负责人提出建议和批评。
(9)加强防火安全的宣传教育，做到群防群消，提高自防自救能力。
(10)对在防火重点单位上的工作人员，要经常对其进行消防专业知识的教育和训练。
(11)严格执行动火制度和禁止生产区、库房区吸烟的规定。
(12)公司生产区都按
一、
二、三类画定动火区;凡在生产区内动火，必须按规定提前申请，方可作业。
(13)在动火区动火时，必须遵守下列规定：
①在动火中发现不安全苗头，立即停止作业。
②不符合动火审批手续和违反动火的作业，立即责令停止作业。 (14)电气设备的安全防火管理
①电气设备和线路的安装、检修必须由专职电工操作。
②电气设备必须设有安全的接地装置和有可熔保险器，或自动控制器，严禁使用不符合安全要求的保险装置;电力网不准超负荷运行。
③对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。
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④存放易燃性气体、液体、固体的容器管道附近，不得设置变压器和电热器。
⑤变压器、电动机、配电室等电气设施和部位，要经常检查维修，严格控制温度、保持清洁、不得在附近存放易燃易爆物品。
⑥高温和有腐蚀性的场所，其电线及电气线路应使用暗线、防腐线。 (15)加强易燃易爆危险品在储存、运输、使用等各个环节中的安全管理。 (16)娱乐室、员工宿舍和招待所严禁存放易燃易爆物品，不准随意乱拉、乱接临时电线，严禁乱用较大功率的电热器(具)。
(17)禁止在生产区域吸烟。 (18)禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
(19)禁止携带引火物及发火物进入危险场所。
(20)禁止带火、冒火和外部打火的机动车辆进入危险区内。 (21)火灾事故的抢救原则
①报警早，损失小，报警要沉着冷静，及时，准确。
②边报警，边抢救，要及时扑灭初起之火。
③先控制，后抢救，应首先切断可燃烧的来源。
④先救人，后救物，应贯彻执行救人重与灭火的原则。
⑤防中毒，防窒息，正确选用灭火剂，尽可能站在上风向，必要时要带面具。
⑥听指挥，莫惊慌， 平战结合，计划周密，互相配合，积极主动。
⑦现场操作人员必须沉着、冷静，正确判断。指挥英明果断。 (22)消防器材与设施的管理标准
①所需消防器材，根据情况统一购买、配置，并登记备查。
②各种定位的消防器材和消防设施，任何单位和个人不得随意挪用、移动、损坏、圈占或埋压。
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③必须加强对消防器材的维护和管理，消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置地点应干燥、远离热源，不受高温辐射，阳光爆晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
④室内消火栓，设置在明显并便于取用的地方，间距不宜大于50米，枪口离地面应为1.20米。
⑤室外消防栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边，其间距和保护半径不宜超过120米;消防给水压力应满足最大用水量时，水枪射程不底于15米的要求。地下消火栓应有明显标志。
⑥严格执行“三定一交”管理标准，即定点存放、定人管理维护、定期检查并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好、有效状态。用过的和失效的灭火器应急时充装或更换，空瓶不得放于生产施工现场、不得于实瓶混放。
⑦消防器材及一切消防设施，均涂上红色，以便识别。 2.13应急和事故管理
(1)事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。
①首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。
②救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。
③大致估计事故的原因及影响范围。
④及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。 ⑤采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。
⑥事故终止后，要保护好现场。
(2)建立工伤事故管理档案，其内容应包括事故现场记录、照片、鉴定材料、事故教育，改进措施及伤亡事故有关的资料。
(3)事故处理应按照“四不放过”原则进行，防止类似事故发生。凡属责任事故，均要追究责任。
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(4)事故责任者的认定应根据事故发生的原因，对照本厂(公司)安全责任制进行分析，一起事故涉及各方面责任时，则分清主次轻重，分别予以追究。
(5)凡是违章操作，玩忽职守，违反安全责任制和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成本人或他人轻伤，根据情况轻重，分别给予责任者罚款或纪律处分。
(6)凡有下列情形之一，造成部门职工轻伤或重伤的，根据情节轻重给予部门负责人(包括安全员、班组长)扣发奖金、罚款和纪律处分：
①未按规定对职工进行安全教育，职工不会操作或不懂安全操作规程;
②违章指挥，强迫职工违章作业;
③设备有缺陷，作业环境不安全，安全装置不齐全;
④对已发现的隐患既没有采取有效防护措施又不上报予以及时解决。 (7)凡是发布违反劳动保护法规的指示、决定和规章制度，无视安全部门的警告，未及时消除隐患或管理混乱而酿成重大或重大以上伤亡事故的，追究厂领导者的责任。
(8)对于重大以上事故的责任者或其他有关人员，如果有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，利用职权隐瞒事故、虚报情况或故意拖延不报的，对如实反映事故情况的人员进行打击报复的从重处罚。
(9)发生伤亡事故不得隐瞒不报或故意拖延报告时间。 (10)定期进行事故的统计分析，并及时上报有关部门。
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3 操作规程
3.1建立各岗位安全操作规程
(1)上班时必须穿工作服，不准穿拖鞋或赤脚。 (2)厂区内、车间内严禁火种。
(3)各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
(4)在机械设备运转前，其电气部分应先行试运转，待电源确定电机运转正常再正式使用。
(5)时刻注意设备在使用时的温升变化。 (6)喷油漆时必须开排风扇和水处理机。
(7)排风扇和水处理机要定期清除污垢(每周一次)，清除 前必须先切断电源。 (8) 空压泵要定期维修保养(每季一次)，发现声音异常，
先切断电源再常规检查。
(9)气枪装钉和卸钉必须枪口向下或向外上方斜45度，枪 口绝不能向站有人的地方或向自身方向装卸枪钉，手指必须放离板头，中途休息或离开要将枪与气管脱开。
(10)要正确使用手提砂轮机和固定砂轮机，不准带手套操作，使用结束及时关掉电源。
(11)电剪刀使用，右手扶柄，左手必须离开刀口25公分以上，电线必须在电剪刀后面。开启启动按钮时，应先点动数次，确认各部位无误后，方可正式运转，并低速逐渐增速。发现有刀头撞击台面的异常声音，应及时关掉开关，等刀片彻底停稳后才能检查，拉掉布线头。
(12)各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 (13)车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
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(14)下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 3.2对员工进行培训
(1)所有新进厂(公司)的工人，必须进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗工作。
①一级安全教育的主要内容：厂(公司)概况，安全生产特点，党和国家劳动保护政策、方针、制度和厂(公司)安全规章制度，安全技术知识，发生事故分析的原因、影响及预防措施等。
②二级安全教育的主要内容：生产过程中存在的不安全因素，特殊设备的安全要求，危险区应注意的要点，历年事故教训和预防措施，防护用品的合理使用及管理制度等。
③三级安全教育的主要内容：岗位责任制，设备结构性能，安全操作规程和排除不安全因素的紧急措施，劳动保护用品的使用等。
(2)工人调换工种必须接受新工种安全教育，长期离岗复工，要进行复工安全教育，经考试合格方能上岗操作。
(3)从事特种作业的工人，必须按规定接受专门的安全教育和安全技术培训，经有关部门考试合格并取得特种作业操作证，方准独立操作。取得特种作业操作证的人员，按各自工种要求进行定期复审。
(4)采用新工艺、新设备，使用新材料、生产新产品时，要对操作人员进行新操作方法和安全知识教育。
(5)积极开展安全生产活动。各车间、班组要坚持进行每次生产前的安全教育。
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4 应急救援
4.1生产安全事故应急救援预案
(1)总则：
①我公司全体员工必须认真学习贯彻、执行安全生产的方针，模范遵守国家安全生产的法律、法规，认真执行本公司有关安全生产和消防管理的各项规定，以确保员工在生产过程中的人身安全和身心健康。确保国家财产和集体财产的安全。
②搞好安全生产和消防安全工作必须要以防为主。安全生产和消防安全必须要年年讲、月月讲、天天讲。要使全体员工充分认识到搞好安全生产和消防安全工作的重要性，要充分认识到搞好预防工作的重要性，要消灭存在的各种安全隐患，要把各种事故统统消灭于萌芽状态!加强对职工安全生产方面教育与培训，形成人人懂安全知识，人人管安全的良好局面。
③为应对各种突发生产安全事故，必须要制定出切实可行的《应急救援预案》的精神原则，有条不紊地处理这些事故，而不至于临阵手忙脚乱，贻误战机。为此，特制定本《生产安全事故应急救援预案》。
④要求我公司全体员工人人都要熟知本《救援预案》的各项具体要求，人人都能按《预案》要求，在事故现场灵活指挥，妥善处理各种事故。
⑤本《应急救援预案》自公布之日起，正式执行。 (2)一般规定
①如遇突发生产安全事故，在事故现场的最高领导者(指事故班组的班长及以上干部)，就是处理事故的现场总指挥。
②现场总指挥必须要头脑冷静，处理事情要坚决果断，要按照《救援预案》的精神，立即组织员工展开营救工作。千万不要拖泥带水，耽误救援的最好时机。
③现场总指挥要本着“先救援、后汇报”的原则，首先组织在现场的员工实施救援工作，待控制局面后，立即向公司领导汇报。
④应急救援电话：
总 指 挥：XXX 138XXXXXXXX
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应急救援组织成员：XXX,XXX和XX等员工
⑤一旦出现现场局势无法控制，同时又与公司领导联系不上的情况下，现场总指挥有权处置各种突发事态：
Ⅰ如是火灭，应立即向119求援。
Ⅱ如是人身伤亡事故，一时又找不到车，应立即向120市急救中心救援。
⑥一旦发生事故，所有现场员工都应积极、主动地在现场总指挥的领导下，参与救援工作，而决不能遇事退缩、当逃兵，或拒不服从领导而贻误战机。一旦此类事件出现，公司必将追究责任，并予以严肃处理。
⑦建立值班制度、检查制度、例会制度。 (3)火灾事故应急救援预案
①突发火灾事故后，事故班组班长应立即组织本班组员工投入到灭火工作中去，不得以任何理由延误灭火工作。
②突发火灾事故后，非事故班组操作人员应视当时火情的严重程度，在现场灭火总指挥的统一调度下，或派部分人员过去协助灭火，或采取紧急断电停机措施，派出所有人员协助灭火。
(4)人身伤害事故应急救援预案
①突发重大人身伤害事故，班组班长和现场操作人员应采取果断措施立即停机或停电，将受害人从机器设备上或触电部位迅速解救出来。
②如受害人大量失血，现场指挥者应立即组织员工对其进行临时性的绑扎、止血。
’
③如受害人呼吸、心跳不止，应立即把受害者搬到空旷场地，实施人工呼吸和心脏挤压复苏，不得耽误半分半秒。
④此时，现场指挥者要争分夺秒、当机立断、紧急向120市急救中心求助。
⑤现场指挥者应及时向公司领导汇报。
⑥如遇一般人身伤害事故，现场总指挥应立即向公司领导汇报，并及时找车将受害人送往医院进行救治。
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⑦现场指挥者在处理人身伤害事故时，要本着迅速、稳妥地原则，立即予以处置，千万不要拖延时间!千万不要耽误救治受害者的最佳时机!时间就是生命! (5)设备事故应急救援预案
①突发重大设备事故，班组班长要迅速采取措施，予以停机停电，严防事故扩大。
②如果因设备事故连带发生人身伤害事故，应立即救人，在把受害者救出后，立即启动《人身伤害事故应急救援预案》程序，予以迅速救治，而后在去处理设备事故。
③发生重大设备事故后，如不是因为救人等特殊情况，尽量不要移动现场各种物件，要保护好现场，以便分析事故原因。
④发生重大设备事故后，如不迅速采取“移动”“支撑"等手段来处理，有可能导致事故扩大或危机人身安全者，现场指挥可以采取这些手段来予以处理。但要做好详细记载，并向事故调查人员讲清，以便能准确判定事故发生的原因。
⑤发生重大设备事故后，现场指挥人员在做好紧急处理的情况下，应立即向公司领导汇报。
(6)本《生产安全事故应急救援预案》是我公司所有员工在处理突发生产安全事故的基本原则。要求公司所有干部、员工都要模范遵守、坚决执行。对本《预案》有修改意见和补充意见者，应尽快向公司领导提出，以便公司将意见汇总后，适时对本《预案》予以修改。 4.2应急救援演习
每年安排分季度分别对火灾事故、人身伤害事故、设备事故做应急救援演习，在演习中发现问题，然后进行总结，消灭存在的各种安全隐患，要把各种事故统统消灭于萌芽状态!加强对职工安全生产方面教育与培训，形成人人懂安全知识，人人管安全的良好局面。
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生产班组总结最主要是写的实在一点好，不必追求过多文采，可以从以下几方面写：
1、产量、质量以及与上一年的对比情况;
2、班组成员的工作、精神状态(可举例);
3、成本控制方面;
4、好的建议和意见。 各位员工、各位代表：
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
l 岗位责任概述：
1.按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题;
2.配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动;
3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组科学管理和民主管理水平;
4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动;
5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产;
6.搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动;
7.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德;
2003年主要工作叙述:
2003年是川渝公司成立的第一年，我们生产乙班努力适应改革和参与改革，以“品牌工程年”活动为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
二次创业初期，有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们班班委经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
二：建立了新线设备保养制度.“产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备增加了一倍以上，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
三：严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
四：确保“2000版质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶2000版质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.
五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。
今年因为各项还需努力规范,加上“非典”因素的影响，没有过多的时间来搞班组活动，但我们
知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了两次十分有意义的户外活动，这几次活动不但使班组成员之间增强了了解，关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
六：作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求;其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，重烟的明天会更加美好。
尊敬的各位领导，您好!
生产部xx在此向您作年终总结报告。
2013年是我走进xx的第3个年头，在这3年里，我和x同仁共同见证了xx的崛起和壮大!我们同公司一起经过基础年—发展年—标准年的3年洗礼，公司在xx董事会的带领下发展壮大，我和我的伙伴们在公司领导的关怀和支持下得到了自我的提升和成长。感谢xx为我提供了一个可以持续发展的平台，谢谢!
下面我先回顾一下前两年的工作情况：一二年里我们在这几个比较大的订单的支撑下继续车间的深入改制，改制得到了大多数员工的支持，在改制中求发展，实现了公司和员工的和谐发展。
在经过了前两年的发展，2013年接到生产订单343个，产品35735件。一三年在这些大的订单的支撑下，车间实现了良性运转，员工也得到了自我实现。
在这3年时间里，自产订单数量每年按30%在增长，木工部人员数量也在不断的增加，从一一年的10多个人到现在的 60人，车间从刚开始时的吃大锅饭到现在实行计件机制实现
人均产值过3万的目标。在经过了3年的积累和沉淀，一部分人已经习惯并开始接受现在的生产模式，充当着生产线上的主力军，我们要在这个基础上争取更多的能与我们一起开拓的兄弟。
在经过了3年的发展，我们取得了一些成功，但工厂为此也付出了一定的代价。从我们现在的生产实际情况看，我们的大部分订单都不能按期交货;车间也不能按照原定的生产计划生产订单;在订单量增加的情况下，产品品质也得不到保证;员工在生产过程中情绪也比较大，哪怕是我们支付了比较高的人工工资;车间的机器设备和生产现场也没有得到很好的维护。 这么多的问题究竟出在哪里?我们哪些地方还做得不够，需要改善?我个人总结了一下认为有以下5点需要改进：
1. 按月制定比较详细的生产计划，按照木工部的人员实际生产情况来排定生产周期和订单生产量(外发的不在此类)，按不同订单不同类别不同数量做出合理的生产计划，公司各部门配合执行生产计划，当月订单量达到车间生产最高产值后，后面的订单顺延到下一个月(除及个别特殊订单外严禁插单)，这样既可以保证按期交货，也可以保证产品品质，车间也会有一个合理的生产流程;
2. 提高管理层的执行力：制定了生产计划和生产流程后，各部门就严格按照计划执行(包括工程部.采购部.生产部.后勤)，各司其职，各负其责，任务落实到人，对不配合，不执行的人员严格按照公司制度处理;
3. 生产订单下到生产各个部门后，工程部总监及跟单人要组织召开工艺说明会，参会人员为生产各部门主管和质检部全体，并做好书面记录和说明并签字确认，如后期有客户变更或修改意见，要第一时间通知生产部门，并做好修改意见;
4. 生产过程中的监管：工程部要先确认好样板，批量生产时跟单人要不定时到生产车间查看生产进度和品质;质检部在各个部门的质检员要及时检验抽查各个工序的品质情况，发现问题后及时同生产部门主管沟通，并做好查验记录备案，对问题产品要重点关注，生产各部门主管要尊重质检员的查验结果和意见，并及时处理;
5. 各车间主管要按照生产计划做好本部门的生产计划和生产流程安排，全力配合订单生产，做好人员调配和现场安排，做到有事做无闲人，及时处置问题订单，并同相关部门做好沟通衔接工作，本部门内部不能消化的要第一时间报告上级主管，杜绝拖拉应付。
以上纯属个人观点，也是我自身不足和要改善的地方，还请各位领导多提宝贵意见! 上面是我对部门的一些看法，现在就我个人的问题来做个总结。
我来xx工作3年了，从一个相对无知的人到和xx及xx同事共同成长，今天的我因为在xx工作而感到骄傲!这3年里我在公司同事的帮助下不断的进取成长，在公司领导的关怀下提升自己，从大家身上学到了不少的经验和教训，感谢大家!
通过这3年的不断的学习，我的专业技术得到了提高，为人处事的方法也有所提升，可以和同事们融洽的开展工作，这一切都得益于xx这个平台。虽然有进步但是还有许多不足之处：
1.对于上级下达的生产任务指令理解不够，配合力度不够;2.对待一些事情没有很好的去坚持原则，处理的方式方法不是很好;3.定力不够，在生产任务比较急的情况下会出现一些纰漏;4.性格太直率，不会变通沟通方法，给同事以压力。
在一三年也发生了两起严重的错误，在生产任务压力大的时候将1307012西安元亨订单本来已经外发的产品又下到车间生产，给公司造成了2万块直接损失;在1310006智豪订单生产过程中，没有坚持原则，没有按照一个搞工艺的人的基本常识去处理问题，结果是造成62套管井门返工，给公司带来了材料和人工成本损失。
在以后的工作之中我一定要吸取教训，总结自己，提高警惕，严格按照生产流程和生产工艺来要求自己认真的完成工作，在工作过程中要不断的总结经验和教训，让自己时刻保持清醒的头脑来面对工作。借鉴同事们身上的优点，学习同行们的先进经验来提升自己，从而更好的为生产订单做好服务工作。我将以{出了成绩不骄傲，发生错误不回避}的工作原则来工作。请各位领导在以后的工作当中多多批评指教!
我将以10分的热情投入到今后的工作当中，xx公司的目标就是我的目标，以xx为荣，同xx共进退，xx就是我的第二个家。
感谢xx给予我的工作机会和发展平台!
谢谢xx公司，感谢xx的全体同事!
“产前计划·产中监控·产后总结”生产管理模式
(五)
一、问题引出
生产管理，是指从生产计划的制定到生产组织、生产实施、生产监控、生产协调以及生产总结全过程的控制与治理，它可以通过严密的计划与准备，把生产过程中可能出现的障碍在产前加以消除，使生产活动顺畅、有序、高效地进行。
生产管理包括以下几个方面的内容：
建立完善的生产管理系统和完善的生产运作系统
制定短期、中期、长期的企业发展和销售计划
进行企业生产能设计
制定完善的生产计划并组织实施
进行良好的人员、设备、资金、物料配置
生产进度的监控与调整
生产管理是工厂管理工作的重点之一，生产管理必须遵照生产的客观规律，而不能随心所欲。生产管理必须从实际出发，因工厂的生产规模、产品特点、组织模式、产量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。
生产管理失误的原因：
宏观决策的失误
执行层的力度不够
基层的实施偏差
脱离实际的瞎指挥
协调与配合的问题
资源配置脱节
人力资源问题
二、根源剖析
生产管理所出现的问题，主要表现在以下几个方面：
(一)计划的不严谨、不可行
生产计划的失误会导致生产管理的根本失误，会给今后的工作带来很大的麻烦和阻碍：
时间安排不合理
工期计划的重大出入
其它资源配合无法到位
客户或订单排序错误
工作分配不合理与不均衡
任务量的轻重缓急失调
计划的详细程度不够，过于粗犷或任人发挥
指示的不具体不明确
(二)监控的不利与放松
缺少必要的生产监控，使生产管理上形成自由主义，生产计划得到了严格的执行和落实。
各车间各部门在失去压力的情况下变得浮于表面，工作主动性丧失。
拖拉和懒惰现象滋生
扯皮和推委严重
计划严重落空
常因为资源配置不足而停工待料
出现问题无人过问
效率下降
品质合格率下降
成本上升
现场混乱
(三)缺少生产总结环节
不及时进行生产总结会造成很多问题：
问题得不到发现
成绩被掩盖
搞不清产品的成本
算不出利润的多少
无法进行绩效评估
三、处理的基本原则
(一)强调计划的原则
计划，是各项工作的依据，没有计划的行动是盲目的行动，要把计划放到头等重要的位置上来，并作为生产管理的首要任务来抓。
(二)以计划为主线的监控原则
生产监控要根据计划执行，监督的含义就是对照计划查看实际工作的进度及完成情况，其差距及落后的部分就是要通过协调来进行改进的地方。
(三)跟踪协调原则
“产前计划·产中监控·产后总结”生产管理模式的中心思想就是协调，“计划”是协调的依据，“监控”是协调的基础，“总结”是对协调的检查。
(四)阶段检查原则
阶段检查是指生产进行过程中的几个关键的时间阶段，检查进度的达成情况，出现问题及时处理，以防止出现更大偏差而难以弥补。这些“阶段：一般可选在：进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前三天。
四、要点解读
(一)生产管理组织及其建立
生产管理组织的建立，是实现生产管理的先决条件。只有建立一个责任明确、分工明确、充满凝聚力和战斗力的富有朝气的生产管理组织，才能够使生产管理的工作实施卓有成效。
1.建立生产管理组织的原则
生产管理组织的建立，应与生产的发展密切结合，过小的、过时的或是过于庞大的、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织在建立时，该设的职务、该用的人，一个也不能省;不该设、不该用的，一个也不能留。在这个问题上要注意的是：当一个企业处于调整和完善阶段时，可是适当考虑多一点人员，等到走上正轨之后，再采取合并的办法进行必要的缩减。
2.建立生产管理组织的思路
应该根据企业特点、组织形式、生产规模、产品与工艺及其不同的发展阶段，考虑不同的生产管理形式，进而建立适合的、生产管理需要的管理组织。建立生产管理组织应该考虑以下几个方面：
基本职能与工作任务
岗位设置与职责分工
人员的素质要求与配备
组织自身的管理与建设
组织的成本和费用
组织所处的地位与关系协调
组织的长短期计划
3.生产管理组织所肩负的任务
生产管理组织即生产部、它所肩负的任务主要有：
生产计划
生产监控
生产协调
生产总结
生产部及所属各生产车间人员培训
生产的现场管理
计时与计件工作的管理
订单生产的论证与解释
出货要求
(二)生产管理的基本内容
1.生产计划
生产计划是生产管理的基础，应当把生产计划放到头等重要的位置。
(1)生产计划的分类
A：从时间上分、生产计划可分为：年度计划、月(季)度计、周计划、日计划。
年度计划是对一年的工作所做的计划，其中所涉及的有：产值(产量)、设备、工艺、人员、场地、品质、管理改善等方面的内容。
月(季)度计划是对每月(季)度的工作所做的计划，比年度计划更为具体，主要包括具体订单的排程、产值目标、人员配置等。生产系统的月计划应当配有生产计划表。
周计划 更为细致的计划，主要明确生产进度，以及必要的人员、材料配合。
日计划 根据月计划和周计划而制定的生产的日计划，主要是明确各车间各班组(工序)的日生产任务，明确每个员工的当日工作量。一般在每日上班前或前一天下午下班前在各班组的公告板上公布。日计划是其它计划的基础。
B：按部门分，可分为生产部计划、车间计划、班组计划。
生产部计划是由生产部所制定的整个生产计划的总体计划，它包括年度计划、季度计划和越度计划等，是所属各部门制定一切计划的基础，是指导生产的纲领性文件。
车间计划是车间在生产部总体工作计划的基础上，根据本车间的工作任务所制定的分解性计划。她的各项要求更细致，完成时间更为确切。计划制定时，在人员、设备、物料的配合方面，要留有余地，以便新增生产任务的落实。
班组计划比车间计划更具体，将计划落实到个人，明确规定每天的工作任务。班组工作计划中的任务分配，其时间跨度不要超过一个星期。计划要比较准确，应保持其严肃性，没有大的变化，一般不做改动。
C：按类别分可分为：生产进度计划、设备计划、人员计划
生产进度计划是生产部所制定的重点计划之一。它大多以表格的形式、详尽的说明各订单的排程情况，各车间交接的时间、具体要求等。生产进度计划一般每月制定一次，于上月末下发，必要时(如插单、订单改期等)进行统一的修改。
设备计划根据需要而制定，主要包括所需要设备的名称、数量、需求原因、需求时间、性能要求等。
人员计划根据生产需要而制定，主要包括所需人员的部门、数量、要求、到位时间等。
(2)生产计划管理
生产计划管理是为了加强生产计划的严肃性，进而明确规定计划的制定、审批、发放、监督执行以及计划修改的程序。
计划的制定 生产部门的生产计划(指的是生产的排程计划)，由生产部负责制定，根据公司总体规划、客户订单、销售情况制定本月的生产排程，计划生产编排、生产时间交货日期、各工序生产交接时间等。
计划的复核 计划制定之后，由生产部经理复核，复核过程应当充分与营销部门、客户代表、各生产车间、材料供应部门进行全面沟通，确保其可行性。
计划的审批 生产计划复核之后，一般由厂长审批，一经审批即具有严肃性和指令性(有些公司的生产计划还要经总经理加批)。
发放 生产计划批准后，由公司执行部门组织统一发放，发放部门为：销售部、财政部、监控部、采购部、品质部、生产部、仓库、生产部所属各车间，由行政部备案。同时上报厂长、公司总经办等部门及领导。
监控 生产计划发放只后，过部门即着手执行，其中各部门各部门工作由厂长或总经理监督，并由生产部对生产过程进行全面的跟踪、统计、协调。
计划的修订 在计划的执行过程中，如有必要的插单、更改或遇不可抗拒的因素，需要进行计划修改时，由生产部负责，参照以上的程序进行。
(二)生产监控
生产监控有两个方面的含义：生产监督的检查和对于生产过程中出现的问题的协调与控制。
a：生产的监督检查
b：对于生产过程中出现的问题的协调与控制。
(2)生产监督的检查
A：概念
生产监控是指对生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法、现场管理等方面的检查、督导。
B：目的
生产监控的目的，是为了计时发现生产过程中所出现的问题以及已经或可能影响生产正常进行的因素，便于尽快的进行协调。
C：手段
a：现场巡视、检查
b：生产进度日报和各部门工作报告表
c：基层管理人员和员工的情况汇报
D：生产监控的有关事项
a：各级管理人员都要十分注重生产监控对生产管理所起的重要作用。
b：应定期、定时(如每天上班开始后的一个小时内，或下班前的一个小时内)对各生产车间进行巡视检查。
c：进行车间巡视检查要有明确的目的，或者是针对进度问题，在有备而来的情况下，注意发现有无其它问题。
应在巡视过程中或巡视后做好记录，记录下所发现的问题，计时向上级汇报或组织解决。
d：重大问题不能等靠，应立即召集有关人员就地解决问题。
(2)生产的协调与控制
生产的协调与控制，是以生产计划为依据，通过进行统计数据分析以及生产监控，对各工序、各订单生产过程中所出现的问题积极预防和改善。
A：生产协调控制的目的
及时对各种异动进行调整，对可能出现的生产滞后、品质及材料及材料问题积极预防和改善。
B：生产协调的手段
生产异动报表、生产协调会、协调通知单等。
C：生产协调的主要内容
进度协调 可以是不同产品或订单的进度先后更换，也可以是同一产品或订单的紧密度调整或同一 产品不同工序间的进度协调。
设备协调 设备使用发生冲突时所进行的协调。
材料协调 有材料供货期问题，有材料品质问题，也有不材料更换的问题。
任务协调 当几个部门的工作任务不平衡时，要进行任务协调。
人员协调 当某些部门出现人员过剩，某些部门又有人员不足时，需进行人员协调。
工艺协调 某些工艺不适合批量生产、或某些工艺不完善时进行的协调，或是按客户要求所进行的工艺更改。
品质协调 一个含义是品质标准的再讨论，一个含义是如何达到品质标准。
货期协调 因特殊原因所进行的货期协调。
时间协调 指的是因生产需要而进行的非常规的规则时间的安排，例如;加班、串休、临时加两班等。
产品协调 产品品种的更换或数量的增减。
(3)生产协调与控制工作的有关规定
对于各工序，各车间出现的影响(或有可能的影响)生产、品质的任何异动情况，车间、班组必须第一时间上报生产部，重大问题应同时上报厂长。
生产部在接到移动报告之后，在第一时间着手解决，重大问题或四小时之内不能解决的问题，应同时书面向厂长汇报，并提出解决的初步方案。
任何部门如需要其它部门予以协助的事宜，应填写《协调通知单》，上级主管批复后，交有关部门(12个小时之内无再次催单，即视为已经解决)。
跟单员应深入现场，及时了解各订单的完成情况，并对照计划审查是否有滞后因素出现，并及时汇报。
生产经理负责有关协调工作。全面处理生产异动问题，重大问题上报厂长。
一切瞒报、漏报的一动情况，如影响生产将追究有关部门及人员的责任，对于故意隐瞒问题的一经查出，严肃处理。
(4)生产总结
生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。
A：总结的分类
按时间分：年度总结、季度总结、月度总结和周总结
按部门分：各部门工作总结、各车间工作总结、各班组工作总结。
按类别分：订单总结、生产线工作总结、单项工作总结。
B：总结的目的及意义
a：清楚地了解计划完成情况，找出差距与不足。
b：正确地进行工作评估，是考核各部门工作的依据。
c：为今后的工作安排提供有关参数。
C：总结的主要内容
a：订单完成后的总结：详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产合格率等。
b：月计划总结：详细总结月计划生产完成情况。
c：各部门工作总结：对所在部门的工作进行分析。
五、决策方案
(一)产前计划决策
产前计划决策是指在投入生产前所进行的各项工作安排，工作布置及其资源的配合。主要包括以下内容：
生产订单的排序安排
生产日程安排
各部门工作任务分配
人员配置
设备配置
物料供应计划
工艺技术资料及图纸准备
场地规划
产前计划必须详尽、具体、周到、严谨，必须实事求是并具有可行性。
(二)产中监控决策
生产管理一切决策的绩效最终都要在生产过程中去实现，产中监控是生产管理的最主要工作环节，失去了监控即使是再完美的计划也将最终落空。
生产监控是发现问题的前提和解决问题的基础，是各级生产管理干部的重要常规性工作。
生产监控的主要内容有：
生产进度情况
生产干电池中的品质问题
材料的有、供应使用与消耗
设备运行情况
人员工作状态
作业方法是否合乎要求
场地管理状况
(三)产后总结决策
产后总结是特指每一订单或任务完成之后，所进行的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、合格率、人均日产等方面的统计归纳分析。
企业要抓产后总结象抓生产计划一样，要把产后总结当作是生产真正完成的句号。没有总结就无法克服不足而更快地进步，没有总结就无法对生产过程中的各环节和参与生产的各部门的工作进行评估。
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