在日常生活和工作中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配的功能。制定这个制度有很多预防措施，你确定会写吗？下面是小编为您整理的《家具生产车间管理制度》相关资料，欢迎阅读！
生产车间生产管理信息系统设计与构想
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
[1] 张庆敏.煤炭企业综合生产统计管理信息系统的设计与实现[J].人力资源，2018（8）：60-61.
[2] 王志鹏，徐功平，张丽瑶.工业生产信息安全管理系统设计与实现[J].电子设计工程，2020，28（4）：37-41.
[3] 谢鑫，刘德荣，陈楠，等.高速车轴热加工生产线钢坯信息管理系统[J].工业加热，2019，48（1）：66-68.
【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
摘 要：现场管理是企业形象和发展的体现，是提高生产效率和经济效益的手段和途径。因此，做好现场管理工作是十分必要的。
關键词：安全生产;现场管理;生产各要素
印刷车间生产与现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要部分。
现场管理就是指用科学的标准和实践经验对生产现场各生产要素(包括人员、设备、原辅材料、环境、信息等)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和管理，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
如何解决在实际操作当中遇到的问题，是一名管理者需要深思与探究的问题。
一、安全生产是公司生产经营的保障
印刷车间作为一线生产车间，安全生产是第一位的。保证人员安全、设备安全、产品质量安全、防火安全是我们每天都重点强调的事情。如何控制并做到防患于未然是我们的责任。
公司建立完善的安全生产制度，强调注意事项，将必要的警示牌张贴到醒目的位置;重视全体员工安全教育，牢固树立安全第一观念，针对不同岗位制定细致的安全操作规程，规范员工的日常操作，上机，就必须注意力集中，特别是新员工必须进行岗前培训;每年淡季进行1～2次现场消防培训。
二、6S现场的管理与控制
怎样创造一个整洁而安全的工作环境，更好地提高生产效率，做好6S现场管理内容是十分重要的。
1.整理。将生产现场的所有物品进行整理，包括纸张、油墨、擦机布和其他耗材等有必要的留下来，没必要的都清除掉。让空间井然有序，创造一个整洁的工作场所。
2.整顿。把必要的物品按规定位置摆放，使所用物品一目了然。印刷完的页子按照顺序从第一帖到最后一帖摆放整齐并在所放区域内做好标识，以便于下道工序人员拉取方便;印刷完的版材擦干净封胶后整齐地摆放在版箱里，以使二次加印能很好地重复使用。
3.清扫。要求员工每班次提前到岗20分钟，将生产现场的责任区清扫干净，不留死角。每班次随时保持现场干净整洁。
4.素养。让每位员工养成良好的工作习惯，认真规范做事，培养积极主动的团队协作精神。爱岗敬业，以身作则。作为印刷工人日复一日、年复一年地重复着乏味、机械式的工作，怎样能一直做下去，并做好?海尔总裁张瑞敏先生说过：“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的工作干好就是不平凡。”只有从小事做起，才能积累经验，创造更大的财富。
5.高效合理有效安排各项生产任务，保障各工序衔接顺畅。生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。面对目前教材印刷周期短、任务重的特点，合理有效安排是最为关键的问题。
怎样把现有人员、设备合理调整并有效组合是最重要的。要想保质、保量、按时地完成各项生产任务要注意以下几点：与上下工序沟通好、衔接好，避免断档和堵塞;保障设备使用率，尽量缩短待机时间;做好不同产品的生产排序工作，针对同类型的产品结合设备进行产品生产排序，减少生产准备时间;针对大批量产品要做好计划，保证每班次按时完成规定的任务。
三、生产现场各生产要素资源的合理调配
(一)人员分配方面
一个好的领机决定着产品的质量、周期、产量、成本以及机器的使用寿命等，学过印刷专业的至少需要3年以上经验，没学过印刷专业的至少5年以上才能成为一个好领机。随着社会的不断发展，印刷技术人才也在不断地流失，面对人员流失问题，一方面，应该把一些有经验的好领机培养成多面手，比如在淡季的时候开一种机型，在教材生产旺季的时候开另一种机型，实行一人多岗制。轮转机专门印刷教科书的机台在淡季的时候留几个固定人员包括领机和一助，在旺季的时候补招一些临时工当助手。另一方面，人员管理是复杂的，会随着不同场合、环境、产品的种类、主观情绪等因素变化而变化。因此，车间管理工作应在公平、公正、公开的原则下进行，按公司规章制度落实管理，以制度管人。
生产现场人员应时刻清楚自己的岗位职责、作业指导书及相关的规章制度，按岗位责任分工协作，相互配合，充分发挥团队精神，与上下工序做好交接工作。
(二)设备管理方面
设备的运行状态直接关系到企业的生产效率。根据设备的使用情况，严格执行公司制定的设备管理制度和设备保养制度，严格遵守操作规程。按照设备说明书的要求做到设备管理“三步法”，即日保养、周维护、月检修。设备的日常保养和检修工作，大干期间每周日对设备进行小的维护，主要是对整个机器的各个部位逐步进行检修。生产淡季时，依据检修计划对机器进行全面的检修，彻底地清理、清洁、注油及一些易损件的更换，保证大干期间的设备使用率。每班次上班后第一时间检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑系统、油路是否畅通等，待检查无问题方可正式工作，严禁机器带病作业。让员工管好、用好、保养好自己所用设备。设备运行中，勤观察设备响声、温度、压力有无异常，发现问题及时处理并反馈信息。时刻保持设备的清洁，严禁泡、冒、漏。操作人员不得擅自离岗，离岗时要停机，严禁设备空车运转。所有设备的领机是第一责任人，非本机人员不得擅自操作。
(三)原辅材料的合理使用方面
做好原辅材料的合理使用工作，让各机台在保证产品质量的前提下合理地利用所需耗材。制订物料需求计划，保障生产计划顺利实施。要求机台按发料制领取，对生产所需要物料进行把关。在物料使用过程中跟踪控制，避免造成批量材料浪费。车间还对各机台订制了纸张交接本，辅助材料交接本等，使领机们做到心中有数，用多少领多少，真正做到物尽其用。
(四)质量管理方面也是现场管理中的一项重要内容。
质量是企业的生命线，怎样有效控制并预防，将事故消灭于萌芽状态。必须强化细节管理，确保各工序严格执行标准，按要求作业。
1.要求领机严格把关，上机前检查版面是否有划痕，是否有脏点，尺寸是否正确，网点是否饱和，避免上机后发现问题再下版，既浪费时间又影响质量。打出样子后必须校对毛样，校对无误后方可开机印刷。
2.通过过程控制对各机台进行巡检，并做好相应的质量记录，特别对一些新领机要及时提醒和帮助，尽可能地避免不合格产品的出现。
3.车间主任是质量第一责任人，每张工艺单都要逐一审核，包括用料、印数、机型、工艺要求，不能有一丝马虎;还要做到每张样张都要校对签字，每隔一小时逐个机台巡检一遍，看看有没有压橡皮缺字的，有没有墨色跑偏的，有没有套印不准确等容易出现的问题。
四、结束语
现场管理是一项细致并需长期不断坚持的工作，需要全员上下共同配合并执行。只有把现场管理好，才能达到安全、文明、高效的生产目的，才能为企业创造更好的经济效益。当下全国已进入学习时代，创建学习型社会，作为印刷人更应该不断加强自身的业务能力。只有精通自身的业务，才能更好地发挥印刷工匠精神，为印刷事业的发展多做贡献。
参考文献：
[1]王良兵.印刷车间的激励机制[J].印刷世界， 2004，(3).
[2]戴吉农.印刷企业管理之路[J].印刷杂志， 2006，(2).
[3]胡桂鑫.传统书刊印刷企业运用作业成本法的思考[J]. 中国包装， 2005，(3).
[4]刘志刚.流程再造与现代印刷企业质量管理[J].印刷杂志，2004，(3).
[5]刘春民.报纸印刷企业如何实施数字化管理[J].中国印刷，2002，(7).
[6]卢珊珊.对报纸印刷企业固定资产管理问题的探讨[J].中国集体经济，2015，(19).
[7]徐春杰.报纸印刷企业印前技术改造的新思考[J]. 今日印刷，2013，(7).
作者：王俊杰
摘 要：分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式，针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递，而导致形成信息孤岛问题，设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统（MES），设计开发了MES 实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC 浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES 实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便，可以替代传统岗位式监测方式，具有较高的研究和市场应用价值。
关键词：MES PLC 实时数据采集 监测系统
Key words：MES， PLC， real-time data collection， monitoring system
MES（Manufacturing Execution System）系統是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统[1]。随着智能制造时代的到来，自动化技术与信息化技术融合不断加深，MES技术发展趋向于集成化、智能化与并行。对于制造业来说，需要利用信息化手段，监控并优化生产过程管理[2]。随着自动化水平不断提升，使MES系统与企业控制层系统集成如RFID（Radio Frequency Identification）技术、PLC（Programmable Logic Controller）技术等交换方式不断成熟[3]，实现生产现场数据采集，保证生产数据性与准确性，进一步提升生产企业业务协同能力，使得MES系统（制造企业生产过程执行系统）成为了许多大中型制造型企业的主要生产信息化管理系统[4]。目前，MES可以为企业提供包括效率、成本、质量、安全、能环项目看板管理、实现生产过程监控、底层数据采集分析、上层数据集成分解等功能。
对于整车制造部冲压车间来说，MES系统主要分为两大模块，第一部分是物料信息管理基础模块，主要涉及物料信息模块数据管理，物料信息采集，各库房物料管理流程。第二部分是生产效率管理基础模块，主要涉及设备基础信息采集，设备效率分析，设备效率分析展示。从而实现生产计划发布，冲压目视化信息展示[5]。
卷料库基础信息及管理需求。冲压卷料库面积约500平方米，可以存放约200个料卷，每个料卷重10-30T左右;主要涉及信息料卷属性包括生产厂家、卷号、重量、厚度、尺寸、屈服强度Re、抗拉强度Rm、断后伸长率A80、表面粗糙度R值、N值，适用车型，铝卷包括制造周期。MES需根据来卷情况，打印或修改出对应属性的卷料卡，实现扫码出入库，退库，库存盘点。实现卷料存储位置与卷料一一对应，并能区分合格卷料、待判定卷料、不合适卷，实现对单一或多个卷料属性筛选，统计卷料利用率。
料片库基础信息及管理需求。料片由一条开卷落料线生产完毕后存放于料片库，供两条压机线生产使用。料片库约1500平米;现场存放约20000张料片，约200个料拍，料片存放于料拍上。主要涉及料垛品种，料片数量，生产时间，尺寸参数，料片厚度，材质，单一重量，单一料垛重量;同时包含对应料卷信息，卷号，屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，表面粗糙度等信息;铝料片有其对应料卷的生产日期。实现调试料片、批量生产料片、格料片，待判定料片，以及报废料片区分统计，实现料片出入库、退库统计，实时料片、未使用料拍数量盘点，见图1、图2。
冲压件库基础信息及管理需求。压机线生产完毕的成品件存放于特定的工位器具中，一起存放于冲压件库;冲压件库房面积约14000平方米，工位器具约5100个;两条生产线每天生产约40000个冲压件。工位器具上的装箱卡的属性包括生产日期，生产班次，生产品种，装箱数量等基本信息，冲压件根据质量分为合格件，返修件以及待判定件、测量件、工序件、焊返件、CKD件库存管理。实现满框或半框成品件入库，成品库体现整体库存深度和每个零件品种的库存深度统计，见图3、图4。
生产效率管理基础模块。现状为一天生产时间为1440分钟，根据生产情况灵活定义班次。成品件生产线，一个停台时间段内，可能出现多种混合停台，因此MES系统需具备停台时间拆分功能。换模采集时间区间为上一套模具最后一个件到下一套模具第一个件超出时间记为停台。开卷线生产时，对使用同一套模具生产（如摆剪模、弧形刀等）的多个零件，因此MES系统应具备区分能力。并记录换模、换卷、板尾处理时间、退卷时间，自动判断订单完成时间。通过MES系统主动扫描PLC的DB块及I/O点，实现生产过程记录，如报警停台时间、记录生产节拍、AKZ、开动率等[6]。并与生产排程中的信息进行比对，对生产准时性进行判断，并实现邮件自动发送，实现同类停台，如异常停台中模具类、设备类、生产类筛选功能。
综上所述，冲压车间对于MES系统目视化信息主要包括：开卷线为当前卷料存储情况，以及卷料存储总量趋势，待判定料卷存储情况以及整体状态，开卷落料线生产计划;料片存储情况以及近一周存储趋势，每日料片入库和出库情况，问题料片存储情况。成品件生产线为当前生产品种，当前已经生产数量统计，废返品，当班次实时的设备效率，如AKZ，PHZ以及HPH等，设备停台实时统计及库存深度。
参考文献：
[1]陈勇，兰卫华.基于MES的生产管理研究与应用[J].计算机产品与流通，2019（01）：164-165.
[2]陈刚良，郝平.制造执行系统（MES）在染色车间的应用[J].浙江工业大学学报，2007，35（2）：132-135.
[3]刘阳，雷鸣宇，李娜等.一种具有关联性感知的RFID网络追溯服务[J].小型微型计算机系统，2017，38（4）：766-771.
[4]毛明杰，王万良，刘锋光等.基于WEB 的伺服平台远程监控系统设计与实现[J].浙江工业大学学报，2006，34（1）：105-109.
[5]盛步云，蘇佳奇，卢其兵等.面向MES 的生产线数据采集系统的研究[J].计算机测量与控制，2015，23（9）：3162-3164.
[6]李慧，张伟.MES系统在生产中的应用[J].设备管理与维修，2019（01）：21-22.
作者简介
李 渊：（1991.03—），男，汉族，山西省新绛县人，硕士研究生，汽车冲压，工程师，初级工程师。
魏言妮：（1993.11—），女，汉族，山东省高密市人，硕士研究生，管理科学与工程，决策分析与运作管理，初级工程师。
殷 强：（1986.11—），男，汉族，山西省高平市人，硕士研究生，汽车冲压，区域主管，中级工程师。
王 宁：（1983.08—），男族，汉族，河北沧州人，硕士研究生，汽车模具与制造，工程师，中级。
张 旭：（1986.05—），男，汉族，江苏省丰县，大专，汽车冲压，职工。
作者：李渊 魏言妮 殷强 王宁 张旭
一(总则
1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员。 二(人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。不能出现迟到或早退等情况，迟到5分钟以内(含5分钟)罚款20元，早退1分钟罚款10元。下班前每个员工要将自己岗位上的用电开关掉，没关一次罚款20元。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行,吸烟要到厂指定区域。 为
4.工作时间内，生产管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保 证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。
第 1 页 共 16 页
11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行《生产工艺》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《生产工艺》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请领导审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的产品应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
第 2 页 共 16 页
12.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 13.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 四(作业管理
1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。 2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 第 3 页 共 16 页 五(设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”:
三好:管好、用好、保养好。
四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁，并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。 10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。 11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。 六.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
第 4 页 共 16 页
4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。
6.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。
8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。
10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。 11.车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
13.车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 七(安全生产 1.严格执行各项安全操作规程。
2. 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.贯彻“安全第
一、预防为主”。
4.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 6.生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 8.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
9. 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
10.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
11.发生事故按有关规定及程序及时上报。 第 5 页 共 16 页 生产、包装、入库管理制度
为了规范车间生产，提高包装要求，符合仓库管理，避免出货错误，特制定如下制度。
一、生产方面:生产分为批量生产和样品生产 批量生产要求: 1. 生产工序以订单形式下单。
2. 材料单核算完毕并经厂长审核后再转入生产工序。 3. 车间或工序之间交接每一批次部件要求有产品标识卡，车间之间交
接由各主管签字确认，视为交接完成。 4. 每一批次产品实行首套试装制度并填写试装报告。 5. 出现数量的短缺或残次品，车间主管要及时沟通处理。 6. 油漆车间实行颜色首件制度，面漆先喷出第一件产品后进行首件确
认，经车间主管确认后再进行批量生产。 样品生产要求: 1. 木工车间对每一批次样品试装完成并进行试装评审后，才能一次性 移交油漆车间。
2. 包装组成品试装完成，经检验合格后方可入库。
成品包装及入库:喷漆工序需配套喷漆，包装成套入库。 家具: 1. 原则要求每个产品部件包装完后再成套入库。
2. 产品部件名称根据零部件数量编号，例如字台6个零配件:分别为 6-1字台面 6-2字台底 6-3字台腿 6-4字台箱 6-5字台背板 6-6 字台门
第 6 页 共 16 页
3. 所有的包装产品以件为单位标注，标识卡贴于包装侧面 4. 按要求填写标识卡
木门: 1. 门的包装是1件/包
2. 门配件:套板、套线以及垭口套是2套部件/包 3. 按要求填写标识卡 外协部件: 所有家具外协部件到厂后由包装工序领出，并根据家具包装制度编号后配套入库
第 7 页 共 16 页 薪酬管理制度
一、车间主管以下工人的工资: 1基本工资:是指根据正常工作时间内的劳动报酬，统一为1150元。 2岗位工资:是公司对不同岗位及特殊工种所给予的补偿性报酬。它包括周六与平时的加班费，
五险一金的补贴，以及该岗位所付出的特殊贡献。
3借工工资:因工作的需要，调到另一个岗位上工作的报酬。员工统一为正常工作时间为(津
贴+1150)元/26天计算，晚上9元/小时计算。管理人员按正常出勤计算。 4停工待料工资:指因工厂原因造成员工停工，如果一个月累计停工达3天以上(除周日以外)，按基本工资1150元/26进行补贴。如果拒绝工厂的借工安排，则不予补贴。 5福利:特殊岗位的补贴。如高温补贴，特殊气味环境补贴. 6 加班费指周一至周六超出8小时的时间与周日的时间的报酬，以9元/小时标准计算。 7工龄工资:指主管(含主管)以下人员，依工龄长短进行计算的一种奖金。每年的春节开工
发放上一的，中途离职不计发此奖金，如果离职在6个月内重进工厂，可以保留原工
龄数。
工龄(月) 奖金 工龄(月) 奖金(元) (元) 1 6-12 100 4 37-48 700 2 13-24 300 5 49-72 900 3 25-36 500 6 73以上 1000 8保底工资:因工厂原因造成开工不足或单价不合理，对没有缺勤的员工的保证工资。符合以
下条件: A(一月中没有请假，旷工等纪录，正常出勤在26天以上。(一月中3个晚上请假外)春节所
在月不保底。 B(没有拒绝借工记录。
C(本工序70%员工都没有达到此保证工资金额数。
D(工龄在2个月以上的熟练工人，如技术岗位上的不熟练的新人以普工的标准计。
第 8 页 共 16 页 NO 保障工资 工序或岗位 1 1300元 普工
1600元 冲压，组装，折弯，底喷枪手，喷漆打磨 1800元 焊工，椅沙打版，椅沙木架 2000元 喷粉枪手，面漆枪手，扪工
2500元 开料主机手，封边主机手，CNC主机手，钻钻主机手 3000元 实木手工 二.其他岗位的工资: 2.1 月薪工资:一月出满208小时的满勤的工资。 2.2 日薪工资:以小时为单位计算工资。
结构=(基本工资+津贴)*正班工时/208小时+绩效奖+加班费。 2.3 提成工资:根业务或工作量按一定比例提取酬金。
2.4 计件工资:按工人所做的件资进行计算工资。 工资结构 职务/岗位 工资算法
月薪人员 经理，主管 底薪+岗位工资+考核金+年终奖+食补 日薪人员 领料员，文控员， 底薪+岗位工资+加班费+借工工资+停工 待料补贴+食补 文职员，模具车间， 冲压，折弯，椅沙包装， 配件，吊锣，贴皮 UV线，试装，冷压变边， 屏风钢制组装，新员工 数控激光，机器人
提成工资 工段长 所属员工总计件工资*出勤工时/总工时+ 岗位工资*出勤天数/26 计件人员 生产一线工人 每天的工资:小组计件工资*出勤工时/小
组总工时
计件工资如果同一工序75%的人时工资连续三天都低于5.53元的，按计时标准算。
第 9 页 共 16 页 三.薪资的调整
3.1试用期过后，可调薪一次，最大幅度不能超过20%。
3.2试用期过后的员工，每只能调一次。调幅与相关因素有关。 1.3-2.0K 2.1-3.0K 3.1-4.0K 4.1-5.0K 5.1-7.0K 现行工资
最大调幅 15% 12% 10% 10% 10% 调幅的指标 学历占5%:初中2%,高中3%,大专4%,大学5% 工龄30%: 一年以上10%,二年以上20%,三年以上的30% 绩效45%: 优秀35-45%,好30-35%,一般20-30%,差20%以下. 平时表现20%.:优秀20%,好15%,一般10%,差10%以下. 计算公式 调薪金额=本人工资*最大调幅*(学历+工龄+绩效+平时表现)百分数
第 10 页 共 16 页 生产型企业操作工人的薪酬体系设计
生产型企业操作工人的薪酬体系设计是薪酬管理在企业实际运用中的一个难点。 生产型企业的工人一般可分为一线操作工人和二线辅助工人。目前就国内而言，一线操作工人一般采取计件/计时工资的形式，二线辅助工人则一般采取基本工资，绩效/技能工资的形式，有时也会采取计件/计时工资。
一、二线辅助工人的薪酬体系制定 首先，来看二线辅助工人的薪酬体系制定。二线辅助工人的薪酬发放方式主要有以下几种: 基本工资，绩效工资:在这种薪酬方式下，辅助工人的薪酬可以参照通常情况下的薪酬确定方法，即，以岗位价值评估为依据，参考现行实际薪酬和市场水平确定。
基本工资，绩效工资，计件/计时工资以及基本工资，技能工资，计件/计时工资:这种薪酬方式下，薪酬体系制定的方法基本同一线操作工人的薪酬制定，其中，岗位计件/计时单价一般采取和操作工人挂钩的方式，即确定一个和操作工人岗位计件/计时工资换算的比例系数。例如:某操作岗位的计件工资单价为:10元/件，并确定辅助岗位的计件工资单价为操作岗位的60%，根据此比例系数，计算可得到辅助岗位计件工资数为6元/件，件数由操作岗位生产的产品件数而确定。
下面来重点来看理论上操作工人薪酬的制定方法，其整体思路如下:
二、操作工人的薪酬体系制定
2.1操作工人薪酬体系制定概述 操作工人的薪酬体系设计一般遵循以下步骤:
1、确定操作工人的工资结构:即，确定操作岗位工人工资的结构、以及各构成部分的比例;
2、确定岗位目标收入:首先，进行岗位价值评估，得到岗位目标收入;其次，根据岗位目标收入，以及工资结构，估算出各操作岗位的各构成部分的工资数额;
3、根据产品利润推算产品的单件报酬数额:首先，根据企业的产品产量、单价、成等预算，估算出单件产品的毛利;其次，再根据单件产品毛利及企业愿意接受的利润率，计算分配给工人的单件报酬数额;
4、确定岗位计件/计时单价:首先，进行劳动定额，并根据产品的单件报酬数额，计算计件/计时单价;其次，计算操作工人的月正常收入，月正常收入=计件/计时单件×月正常劳动时间，薪酬其他部分;再次，对照月正常收入和基于岗位价值评估的月目标收入，并参考外部薪酬对计时/计件单件进行调整;
5、构建完整的操作工人工资体系。 2.2操作工人薪酬体系制定方法
2.21确定工资结构 为提高操作工人的劳动效率，企业针对一线操作岗位一般采取计时或者计件工资，并根据企业产品的特点选用不同的工资结构方式。其中，计件工资是按照工人生产的符合要求的产品数量或者完成的作业量来支付工资的，理论上讲可以适用于以下情况: 产品单位可以测量、易于单独检验
员工绩效与产品数量之间的关系明确，必须是一些数量和质量主要取决于劳动者个人的技能、劳动数量程度及个人努力程度的工作
工作是标准化的，工作流程是规则的，很少或偶尔出现延误 质量相对于产量来说不那么重要，或者质量容易测量和控制 尽管生产现场的监督不是很重要，但是管理必须完善和规范 竞争形势要求精确地了解单位劳动成本 第 11 页 共 16 页
而计时工资按计时工资标准和工作时间来支付报酬的，理论上讲，以下情况适用计时工资: 产品数量标准难以测量和分辨 员工不能控制产品质量，一般是机械化、自动化水平较高的企业或某些工种，产品数量主要取决于设备的运转
工作延误经常发生，而且员工不能控制 产品质量特别重要时
生产规模小，生产场地集中，便于监督管理的工作 当竞争形势不需要精确了解单位劳动成本时
然而从实际操作中看，对生产型企业的一线操作工人一般都采取计件工资的形式。即使名义上使用的是计时工资，也很少是真正意义上的计时工资，其所使用的计时工资实际是计件工资的一种转换形式，一般是根据企业核定的工时定额，将操作工人生产的产品转化为标准工时，然后再根据每小时的计时工资进行工资的核算，本质上也是计件工资。这种情况是因为多方面的因素综合作用而造成的，而最主要的因素就是激励问题。
目前，国内大多数制造型企业一线操作工人的工作量都是超负荷的，这就要求操作工人经常性的加班。而在计时工资制下，长时间的加班很可能会导致操作工人的疲劳以及产生抵触情绪，造成出工不出力的现象发生。而计件工资就比较有效的避免了这种情况的出现——操作工人因为是按照生产的合格产品的件数领取工资的，因此对加班的抵触情绪和计时工资制下相比会有所缓解。
因此目前，就操作性企业的实际情况来看，还是建议使用计件工资的形式。计件/计时工资(这里的计时工资是指实质上为计件工资的计时工资，即，根据生产的合格产品的数量按照工时定额换算为标准工时，然后根据换算后的标准工时，按照计时工资标准进行工资发放)的发放一般存在以下几种不同的方式: 单纯计件/计时工资:这种方式结构简单，操作方便，但是操作工人的工资受生产任务的饱满和延时程度波动较大，虽然看似公平，但实际上缺乏激励性，尤其缺乏对改进生产方法、提高效率、增强团队凝聚力的激励; 基本工资，计件/计时工资:这种方式能够保证员工基本收入，可增强员工的安全感和稳定性，也满足国家《最低工资规定》的要求，而且基本工资的设计可体现岗位价值的差异，注重员工潜在能力，对员工的激励性有所增强，但对员工实际工作能力和表现考虑不足，同时，可控性、激励性还有一定的提升空间; 基本工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资:这种方式可以通过基本工资来保证员工的稳定性，注重员工潜在能力，而且绩效工资也可以增强对员工现实能力的考量和调控，同时技能工资可以鼓励员工提高自身的技术水平，但是这种方式的设计和实行的难度较大大，对管理人员素质要求很高。
综上所述，为保持员工队伍的稳定，减少人员流动给企业带来的成本，一般建议采取带有基本工资的计件/计时工资发放形式，即，采取基本工资，计件/计时工资或者基本工资，绩效工资/技能工资，计件/计时工资方式。
同时，企业可以建立专门的操作工人专业序列，将专业技能晋升和技能工资或者基本工资的增长相结合。例如，可以将操作工人分为初级工、中级工、高级工、初级技师、中级技师、高级技师等不同等级，每个等级对应不同的技能工资，以鼓励员工提升操作技能。
2.22确定岗位目标收入 目标收入可以以岗位价值评估为基础进行确定。在现代化劳动中，劳动者既要运用智力，消耗体力，身体还要承受劳动环境中有害因素的危害，因此岗位价值评估应由劳动者智力付出，体力消耗和健康的损害三方面决定: 智力付出:智力付出体现为劳动者在劳动中承担的责任和运用自己的知识、技能，按要求完成生产任务; 第 12 页 共 16 页
体力消耗:体力的消耗取决于劳动者的时间、班次形式、体力劳动强度以及在劳动中心理、生理的紧张程度; 健康损害:健康损害直接与劳动环境中各种有害因素对劳动者健康的危害程度相关。
劳动部把上述三方面的影响因素归纳为:劳动技能、劳动责任、劳动强度、劳动条件，从这四个方面进行岗位价值评估能够比较全面客观的反映岗位的劳动消耗和体现岗位的劳动差别。
企业可以根据实际情况，对上述四个方面的因素进行调整、分解，制定出适合本企业操作工人的岗位评估工具，或选取已经成型的工具对本企业岗位价值进行评估。
企业在选定评价工具后，可利用评估工具对操作工人岗位进行评估，然后进行常规薪酬设计，即，将岗位根据岗位价值评估的结果进行分级，并设计各岗位等级的薪酬中值水平。然后根据不同的薪酬构成方式，估算出薪酬各构成部分的数额。
a)当采取的薪酬结构为“基本工资，绩效工资，计时/计件工资”时，应根据已经确定的工资结构比例和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平的基本工资、绩效和计件/计时工资数额。
b)当采取基本工资，技能工资，计时/计件工资时，则先用总目标收入减去岗位所需技能水平的技能工资，再根据已经确定的工资结构比例和岗位薪酬中值水平，算出各岗位薪酬中值水平的基本工资和计件/计时工资数额
2.23确定某种产品总毛利 首先，确定某种产品的总毛利预期。某种产品总毛利预期是由这种产品全年的预期收入减去该产品原材料成本、低质易耗品成本，以及所分摊的全年人工成本预测、固定资产折旧分摊、管理费用分摊和其他成本得到的。
2.24估算某产品的计件单价和计时单价 在计算估计得到某种产品的总毛利后，再根据企业可以接受的该种产品的毛利润率计算这种产品可以分配给操作工人的利润。然后用该产品可以分配给操作工人的利润除以产品的计件单价计算得到该产品的计件单价，再根据此产品的计件单价和工时定额可以计算得到此产品的计时单价。
某种产品可分配给操作工人的利润,某种产品的总毛利×(1,企业可接受毛利润率)(公式2,1) 某产品的计件单价,某种产品可分配给操作工人的利润?某种产品全年产量预测(公式2,2) 某产品的计时单价,某产品的计件单价?某产品工时定额(公式2,3) 2.25确定岗位计件/计时单价 估算岗位的计件/计时工资，可以分为两种情况:
1、采取计件工资和采取计时工资。当岗位采取计件工资时，企业根据具体情况一般会采用以下两种模式进行核: A)产品可以核算到岗位的情况下，即，可以核算出各岗位生产的产品数量时，又可分为两种类型: a)当产品为某岗位单独完成时: 岗位计件工资,?(产品生产件数×产品计件单价×产品合格率)(公式2,4) b)当岗位对最终产品的贡献比率可以清晰核算时: 岗位计件工资,?(产品生产件数×针对该岗位的计件单价×产品合格率),?(产品生产件数×产品计件单件×岗位对产品贡献比率×产品合格率)(公式2,5) B)产品是由班组集体完成，即，产品的完成数量只能核算到班组，不能核算到岗位的情况下，也分为两种类型: a)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)相同或相似
岗位计件工资,?(班组生产件数×产品计件单价×产品合格率)/本班组人数(公式2,6) b)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)差异较大
岗位计件工资,?,(班组生产件数×产品计件单价×岗位价值系数×产品合格率)/?(班组各 第 13 页 共 16 页 岗位价值系数),(公式2,7)
2、当采取计时工资时，企业同样会根据具体情况采用以下两种模式进行核算: A)产品可以核算到岗位的情况下，即，可以核算出各岗位生产的产品数量时，又分为两种类型: a)当产品为某岗位单独完成时: 岗位计时工资,?(针对某产品成产工时×某产品计时单价×产品合格率)(公式2,8) b)当岗位对最终产品的贡献比率可以清晰核算时: 岗位计时工资,?(针对某产品生产工时×针对该岗位的计时单价×产品合格率),?(针对某产品生产工时×某产品计时单价×岗位对产品贡献比率×产品合格率)(公式2,9) B)产品只能核算到班组的情况，即，产品的完成数量只能核算到班组，不能核算到岗位的情况下，也分为两种类型: a)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)相同或相似
岗位计时工资,?(班组生产工时×某产品计时单价×产品合格率)/本班组人数(公式2,10) b)班组中各岗位的重要性(或岗位价值)差异较大
岗位计时工资,?,(班组生产件数×某产品计时单价×岗位价值系数×产品合格率)/?(班组各岗位价值系数),(公式2,11) 2.25估算操作工人月正常收入 所谓操作工人月正常收入是指操作工人按照工时定额的标准效率，每天工作8小时，每月工作21.75天，一个月所应该得到的劳动报酬。 在已经确定了操作工人的固定工资、绩效工资以及技能工资的情况下，根据岗位计件/计时单价、工时定额和一个月的工作小时数，可以估算出员工一个月的正常收入。
操作工人月正常收入估算,计件/计时工资单价×月正常生产产品件数/工作时间，基本工资，绩效/技能工资(公式2,12) 然后将估算得出的操作工人的月正常收入和基于岗位价值评估得到的操作工人月目标收入以及市场外部薪酬相对比，根据实际情况适当并调整并确定岗位计时/计件工资。
2.26确定计件/计时工资核算形式 当采用计件/计时工资形式时，要确定员工月计件/计时工资的核算形式。计时工资因为为计件工资的转换形式，因此这里以计件工资为例进行说明。计件工资的核算主要有以下几种方式: A)无限计件工资:员工工资收入完全取决于其单位时间内生产合格产品数量的多少和事先规定的不变的计件单价，超额收入不限，亏额损失亦不予补偿。
月计件工资,岗位计件单价×生产产品件数×产品合格率(公式2,13) B)累进计件工资:累进计件工资是员工完成产量定额部分按一般的计件单价计算，未完成产量定额则按照较低的折算系数计算计件单价，超过定额部分按更高的、累计的计件单价计算的工资形式。
完成产量定额的月计件工资,岗位计件单件×规定生产产品件数×合格率，岗位计件单价×累进系数×超额生产产品件数×合格率(公式2,14) 未完成产量定额的月计件工资,岗位计件单价×生产产品件数×合格率×折算系数(公式2,15) C)封顶计件工资:对最高计件工资的最高数额进行封顶，即，当工人月计件工资达到最高数额后，计件工资即不再上升。 在实际操作中，因为市场容量有限，一般企业都是以销定产，即，按照已经签订的合同或者对市场未来的预测进行生产，而不会无限制的鼓励工人生产，因为多余的产品生产出来是
第 14 页 共 16 页
一种浪费，因此不建议采用无限计件工资的形式，建议结合累进计件工资的核算方式，采用封顶计件工资。
三、操作工人薪酬设计实际举例 下面，以一个实际中的例子来说明操作工人的薪酬设计过程，以某成衣生产企业生产女装M32的流水线操作工人薪酬体系设计为例。
3.1确定工资结构 服装行业淡旺季明显，为给予操作工人一定的安全感，使操作工人不至于在淡季收入过低，同时也为了促进操作工人提升自身的技能，某成衣生产企业决定对流水线工人采用: 基本工资，技能工资，计件工资的薪酬形式，并参照行业惯例，以及企业以往的传统，将各部分工资比例确定在以下水平: 基本工资:计件工资,3:7 3.2设计针对操作工人的专业序列及技能工资 根据公司以往实行的技能工资的水平，参照行业普遍水平，确定各技能等级的操作工人技能工资标准。
3.3进行岗位价值评估 对操作线各岗位进行岗位价值评估，并根据岗位价值评估的结果形成岗位等级矩阵。
该公司采取的是薪酬水平策略是达到市场的50分位水平，参照市场价格确定基准岗位的薪酬，并对数据进行回归处理，以确定各等级的薪酬中值。以流水线上某小组工人为例子，若都为中级工，则其薪酬水平中值是: 3.4根据薪酬结构估算出岗位基本工资 在确定了岗位薪酬水平中值的情况下，根据已经确定的基本工资:计件工资,3:7的比例结构，算出各岗位基本工资和计件工资的数额。再从技术等级工资表中查出中级工的技术工资标准，形成表7。表7中，岗位等级薪酬中值(元/月),技术工资(中级工)，基本工资，计件工资
3.5计算M32的预计总毛利 根据企业预计的全年可销售的M32数量，以及预计的销售单价、预计全年可销售量、机器折旧分摊、全公司人均成本预算分摊、公司管理费用分摊、其他成本分摊等估算出企业全年在M32产品上可获得的毛利。
产品总毛利,(预计销售单价,预计单件原材料费用)×预计全年可销售量,机器折旧分摊,全公司人均成本预算分摊,公司管理费用分摊,其他成本分摊(公式3,1) 具体到该企业M32生产线，各项数据如表8所示。
M32总毛利,12000件×250元/件,12000件×38元/件,100000元,1774000元,110000元,80000元,480000元
3.6计算M32的产品计件单价 根据上面计算得到的产品总毛利润和产品预计销售量，可以计算得到产品的单件毛利。
产品单件毛利,M32产品总毛利?预计全年可销售产量(公式3,2) 具体到M32产品，M32的产品单件毛利,480000元?12000件,40元/件 然后，根据产品单件毛利和公司可以接受的毛利润率，确定每件产品可以分给操作工人的利润，即，产品的计件单价。
产品计件单价,产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率)(公式3,3) 具体到M32产品，假设公司可以接受的毛利润率为24,，因此，
M32产品计件单价,M32的产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率),40元/件×(1,24,),30.5元/件
3.7根据产量定额计算在正常工作时间内工人的计件工资收入 第 15 页 共 16 页
根据上面得到的产品计件单价，按照每月21.75天工作时间，每工作天8小时，计算得到工人一个月正常生产情况下可以得到的计件工资数。 具体到M32生产线，该小组每月可生产服装160件。其中，岗位价值系数以锁边工为基准确定，锁边工岗位价值系数为1，其他岗位根据其相对于锁边工的重要程度不同，确定不同的岗位价值系数，详细情况见表9。
员工月计件工资,(小组月生产产品数量×产品合格率×岗位价值系数×产品计件单价)??岗位价值系数
锁边工月计件工资,(160×100,×1×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),871 上袖工月计件工资,(160×100,×1.2×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),1045 裁减工月计件工资,(160×100,×1.5×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),1307 熨烫工月计件工资,(160×100,×1×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),871 钉扣工月计件工资,(160×100,×0.9×30.5)?(1+1.2+1.5+1+0.9),784 因此，各岗位工人正常情况下月计件工资如表10。 3.8计算正常情况下工人的月薪酬
根据正常情况下工人月计件工资数，以及前面根据岗位价值评估得到的各岗位基本工资数，和各岗位员工的技术工资数，估算各岗位月收入。
正常月薪,计件工资，基本工资，技术工资(公式3,4) 因此得到M32流水线操作工人月正常工资，具体见表11。 3.9比较几种月工资
将3.8中得到的员工月正常收入和根据岗位价值评估得到的岗位目标收入，以及市场50分为的薪酬水平进行对比。
从三条曲线对比，可以看出目前计件单价下工人工资收入最低，因此考虑调整目前的计件单价。
3.10调整并确定岗位计件单价 根据上面的对比，知道在目前计件单价下，操作工人工作一个月的正常工资收入低于根据岗位价值评估得到的岗位目标收入以及市场50分为薪酬水平。因此考虑调整产品的计件单价。
a)将公司毛利润率调整为17.5% M32产品计件单价,M32的产品单件毛利×(1,企业可接受毛利润率),40元/件×(1,17.5,),33元/件
b)计算调整后的月正常工资，结果见表13。
从上表中可以看出，调整计件单价后，操作工人正常情况下月收入比较合理了。
3.11确定基本工资、技能工资、岗位计件单价
根据上面的各步骤得到的结果，做表列出各岗位基本工资和岗位计件单件。
四、结束语
上面简单探讨了操作工人的薪酬体系设计问题。但一般情况下，在企业实际操作中，考虑到时间成本等问题，对一些设计步骤可以进行简化。例如操作工人岗位工资的确定，实际操作中，一般会根据现有薪酬水平，结合企业的薪酬增长预算和岗位价值评估结果定出，此岗位工资为工人在一天8小时工作制下，正常满负荷工作应得的报酬。而一般不会具体去根据各类产品的利润率等来分别估算，但是，其实企业在确定薪酬增长预算的时候，企业可接受利润是一个重要的影响因素。
第 16 页 共 16 页
一、解析困扰企业管理绩效的瓶颈
目前的家具行业在中国的发展非常迅猛，中国必将成为世界的家具制造分销中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统是不是相配套?车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识溃乏，缺少管理方法技巧的态势是不是值得家具企业领导去重视?
在现代家具企业中，绝大多数的车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低，相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上长，产品竞争力下降的被动局面，究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不张。
从理论上宏观的角度探讨的方法并不适用于解决任何问题，换个角度看待这个问题，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些?先后顺序如何?怎么做好?借由规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效益。结合实际讲解几个现场管理的技巧，希望能使家具企业现场管理人员更切实有效地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。
在这里讨论的现场管理人员是指在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40-150人之间。
二、分析现场管理人员每日工作要点
许多家具公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的施工流程或操作程序没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头絮混乱。偌大公司连一份指导他们每一天工作要点的文件都没有建立，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢?
现在对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。其实这都是一些非常浅显的文字，提到的事项管理人员也大都做了，但是可能做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以管理人员对照一下，做一个简单的调整对以后的工作就会有明显的改善效果。
1.上班前：
A.提前进入施工现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长(经理)监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前5分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，但请坚持做马上做，3个月后公司员工将比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。
B.确认当日的施工计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么，做多少，什么时候做好，完工后送到哪里。
C.检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工施工操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应义无反顾地马上解决。家具车间虽然不断有木屑油灰产生，板件规格不一难堆放，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费，好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。
2.上班时：
A.检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜哒。现场管理人员必须以一个整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。
B.确认有无缺勤人员并做出人员调整。家具车间有许多自动化程度很高的机械如多轴排钻、双端封边机、CNC数控铣床等必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况出现，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。
C.对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场施工时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能分辨出来，就会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要的指导，以便使之更快掌握技术，尽快融入整个工作团队。
3.上班中：
A.生产过程中不断进行现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许多问题产生又不能即该解决，员工得不到来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场管理人员是无处不在的，任何时间，任何地点，让员工可以一眼找到你，因为你是他们的后盾，你可以也必须解决他们提出的任何问题。
B.动态调整本区域的施工进度及人员分配。光在现场走来走去是不够的，现场的施工状况瞬息万变，经验丰富的现场管理人员懂得调整个别工序的产能，对人员进行跨越式的调动，即保证本区域的工作任务按时完成，又配合生了产部门整体计划的顺利实现。
C.查看员工有否违规操作。员工的违规操作不仅仅是造成产品损坏或质量不合格那么简单了。根据调查统计，按施工工序分，家具车间80%的工伤事故发生在镂机这个工序，20%发生在其它工序。按人员因素分，家具车间80%的工伤事故是员工违规操作造成的，20%的工伤事故是由于员工注意力或精神不集中造成的。现场管理人员必须让自己脑子里的技术经验时刻处于临界状态，当你的目光扫射到车间哪个员工身上，不单是判断他的操作会不会对产品造成损坏，更深一层地判断是否造成员工本身的伤害?现场管理人员的经验这时起了强大的作用，所以要把自己的经验用起来，经验的经常运用才会令经验的积累更丰富更深刻，反之经验不更新就变得老旧几近无用，甚至影响本来正确的判断。
D.对质量不合格的板件应及时追查原因并改善。现场的管理人员不是等问题出现再去解决，而是要去发现问题并迅速解决。车间每天不可避免会产生品质不良的板件，管理人员在现场就要先人一步发现并处理完毕，降低损失，不犯同样的错误。如果坐等事故变大则损失惨重，管理人员责任重大。
E.即刻完成配套返工件与外来补件的施工。施工车间自有的返工板件或客户的补充板件是家具生产的一大特点，这是车间现场最不乐意的“苦差事”，通常施工时间拉得长又经常丢失，再丢再补，颜色差异等问题搞得怨声载道。没有什么特效药，关键是现场的管理人员要充分重视，强调员工重视，来一件施工一件，不拖不欠，日清日结。
F.及时疏导产品积压，确保产品交接完整。现代家具生产流程向流水线型不断靠拢，衔接性越来越强，每天在现场堆积的半成品成千上万，个别工序出现板件积压就会影响整条流水线的顺利运作，管理人员不仅要处理本区域的板件积压，还要因应前后工序出现板件积压造成的交接通道堵塞，倘若产品的交接不齐不畅，轻则出现“瓶颈”的工序施工缓慢，重则整条生产流水线瘫痪。
G. 沟通上下级或部门间的信息。现场管理人员要充当传话筒的角色。生产部的决策要求，现场管理人员要宣导落实到员工的日常工作中。要细心聆听员工的心声，把员工的真知灼见反馈给上层，这有助于上层做出更可靠有效的决策。对有些涉及不同工序的问题沟通受阻，现场管理人员要勇敢跳出来，舍得“低三下四”向周围的人讨教答案，才能博得员工的赞同与信任。这种上传下达，联通左右的沟通将大大增强你的管理功力与人脉关系。
4.下班前：
A.处理上司交办的事务与下属反映的问题。上司的命令不能有丝毫的怠慢，不可摆老资格搞对抗，早做早好，晚做不保。也不要让等待回复的员工失望，你花短短几分钟就换回了员工几年的服从。现场管理人员要时刻记住当日事当日毕。
B.确认工作计划的完成程度，做出是否加班的决定。现场管理人员必须清楚每一天工作任务的达成状况，对比当天的计划与本周的计划，才能做出是否加班的决定以配合整体生产进度。不要把加班这样的事情推给生产部上层去决定，只有现场的你才是这个决定的主人。
C.上交报表、报告。把每一天的车间生产进度、完成率、品质状况、人员等等完整地填在报表或报告上，及时交到生产部门，这是调整主生产计划，控制施工进度的有力数据。
D.下班前检查门窗、电源等安全事项。现场的管理人员应该最后离开车间，用你的眼睛扫描一下工作区域，即便外面艳阳高照，下一分钟随时可能风雨交加。水火无情，安全第一。
好的管理人员，会将规范管理条文摘录下来，然后打印在名片大小的纸上随身携带，当心情不好或工作茫然的时候拿出来对照一下，找准其中一条，马上去做。或者用1/4的标准板件，把字写得大大的，挂在车间适当的位置，需要时抬头就能看见。
三、现场管理的3个小技巧
1.工作看板的填写。每个车间挂着大大小小、高高低低、有字没字的看板，但现场的管理人员大都厌烦了在上面写字，员工也不愿看，说不定那是十天前的内容或者干脆一片空白。大家都明白看板管理又简单又实用，可没多久就让写的人和看的人都失去了耐心，也没有人探究个中的缘由，或者随大流，高兴就写，有要求才写。
改变从现场管理人员开始，把所有的看板裁成一样大小，挂合适的位置、同样的高度，在看板上用红色或其它醒目的颜色画同样的框框。管理人员根椐工作计划把应该最先施工的4项板件写在上面，包括产品代号、板件名称、数量、要求完工时间、后接工序等。做完4项再写4项，周而复始。与其用说的容易忘记，不如清清楚楚写出来，员工很清晰该做的板件是哪些，先做什么再做什么，什么时候要完工并送到谁的手上，自然效率倍增。管理人员也能时刻检查进度与实际的配套状况，更有利于做出进一步的调整，确保了计划的实现。
管理人员和员工从看板获得工作上的信息更直观更准确，认识到看板给工作带来的诸多便利。管理人员填写看板的热情高涨，员工对看板的关注加深，看板就发挥了应有的作用，作用越来越大，效益就越来越高。
2.处罚员工的目的。如果问处罚员工的目的是什么，大多数管理人员会回答，员工做错事，处罚是为了防止他再犯同样的错误。我却不认为这是最终的目的，我认为处罚犯错误的员工只是表象，应该是让其他员工能认识到犯错误的员工错在哪里，他们不要犯和他同样的错误才是真正的目的。
错误是难免的，处罚是必要的。关键要罚得合适值得。不要在现场大声斥责犯错的员工，把他叫到办公室，一对一的方式既保留了员工的自尊，又使他更容易接受你的处罚，同时你得先告诉员工错在哪里，再责
备再处罚，虽然员工自己心里明白，但他希望上司能和他一起面对错误。现场管理人员除了制止错误的发生，更须分析查找原因，从根源上寻找措施。
在车间的角落挂个小木箱，在小木箱的顶部开个槽，边上再挂个小本本。如果你决定对犯错误员工罚款，不要大张旗鼓喊打喊杀，告诉他自已把罚款投到小木箱里，在墙上的小本本上写上日期、姓名与罚款数额，他不用作书面检讨，不会被公告批评。受罚的员工得到了上司的理解与尊重，更容易接受处罚并改正错误。实践证明，受罚员工很快交了罚款，没有明显的反抗举动。所以这不失为一种更加有效的方式，几乎没有员工拒绝这样的处罚，他们记住了自己犯的错误，也愿意及时改正，但他们不愿意自己的错误被全部人知道。这样的过程或许没有震撼力，但较温和的方式反而让员工铭记在心。
3.现场管理的5项金科玉律。车间在不断施工，总会产生各式各样的问题，现场管理人员的任务就是处理这些问题，但不同管理人员在不同的时间不同的场合往往有不同的处理方式，这意味着过程和效果存在差异，就算是同一管理人员在处理同一问题也不可能总是相同的结果。所以我们总结了5条简单的指导原则供管理人员参考：
1)当问题(异常)发生时要先去现场。
2)检查现场(有关的物件)。
3)当场采取暂行处置措施。
4)发掘真正原因并将之排除。
5)形成标准防止再发生。
管理人员再有经验也不能凭空猜测问题的状况如何，只有走过去才能了解问题的现状。不单要用眼睛观察，更要动手动脑，对问题做一个理性的判断并迅速采取紧急的对策，不让问题继续恶化，保证施工继续进行。而找到问题的答案则是必须的，要想一劳永逸地解决问题，减少问题，管理人员就应当遵循上述的5个步骤，才不致于老是治标不治本，今天刚解决的问题明天又出现，管理人员不是救火队员，不能淹没在问题堆里拔不出来。要站在更高的位置，审视问题出现的根源，抓住了根源，就找到了答案的精髓。
家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。
一、备料
概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
工艺流程：备料包括选料、断料、开料(裁板/压板/贴皮/封边)、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。
质量要求：
1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。
2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。
3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。
4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm
5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。
6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象;表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷;接口部位平顺，不能在显眼位置。
注意事项：
1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。
2、严格按订单要求成套生产(包括小配件)。
3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄(规格)和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。
4、裁板：
①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。
②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。
6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。
①、要贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某部位压力不足或不平均。
②、经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。
③、施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。
④、室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。
⑤、进料数度要适中(封边机进给速度一般不超过32m/min)，避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。
7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”同时刀具锋利是质量的保证也是安全的保证。
8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，与人边工作边聊天。
9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。
二、零件加工
:
概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。
工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。
质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。
注意事项：
1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许允许误差范围内。
2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后方可动手加工。
3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。
4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。
5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。
6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更要求图案。
7、钻孔：①、操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。
②、钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。
③、钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm.
④、家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。
8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。
9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。
三、产品组装
概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
工艺流程：以柜类产品举例说明(比如衣柜、电视柜等)工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线(无木线不用)、组装抽屉、组装门、修整。
质量要求：
1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装以免出现热胀冷缩时的白边现象。
2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。
3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。
注意事项：
1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。
2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。
3、首先观察各配件是否砂光处理合格，并注意整套配件加工是否正确后方可开始。
4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。
5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。
6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。
7、整修包括配件砂光和成品检修。
①、配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。
②、所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。
③、所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。
④、整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。
⑤、修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量
⑥、打磨时即要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。
四、砂磨涂装
概述：涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。
工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、检修、底油涂装、油磨、检修、修色、检修、面油涂装等工艺流程。
质量要求：
1、批(补)灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，保色彩一致。
2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显;平面或其它部位不能有波浪现象;边角不能有割手或缺角现象;研磨区域需光滑手摸无障碍感。
3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色;点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。
4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。
5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。
6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。
7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。
注意事项：
1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
①、车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是
否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
②、打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
③、集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
④、打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净;
3、灰磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一一次性调配，以外免二次调配出现色差。
5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
6、油磨：油磨的质量要求是很高的，研磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。
①、第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。
②、用320#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
③、对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品(如：台面、门面等)一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致;对立面作业产品(如：餐椅、柜体)首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。
8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：
①、
喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出;产品必须彻底清洁干净，尤其是死角;面漆房要用除方尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网;视需要以水润湿喷漆房;避免蚊虫飞进;检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭;清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。
②、
必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。
③、
待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。
④、
喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干
燥时间。
⑤、
需要上蜡的，上蜡必须均匀，应柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。
⑥、
必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐整洁。
⑦、
喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。
⑧、
下班停枪喷油时，要用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪
⑨、
产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
五、成品包装：
概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。
工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序
质量要求：
1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。
2、被包装产品表面不允许有加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。
3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。
注意事项：1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。
2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。
3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。
4、在产品的搬运过程中请轻拿轻放。
5、包装箱不要堆放过高，禁止用脚踩踏包装箱，禁止在包装箱上行走。
6、玻璃、大理石等包件不允许平放，必须打木架，按照包装箱上的向上指示存放，以防损坏。
8、最后按照订单清点数量、粘贴或填写标示，再按产品类别归类存放。
第一章 安全综合管理制度
第一条 总则
1、 为了加强本家具厂安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。
2、本厂以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第二条 防火的知识
2.1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。 2.
2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。
2.3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。 2.
4、开展群众性消防活动，进行消防安全教育。 第三条 预防触电的知识
防触电的主要措施是加强管理，严禁违章操业。
1，各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
2，电器设备要定期检修，并做好检修记录，及时更换老化或裸露线路，及时拆除临时或废弃线路等，接线头要包扎绝缘。
3，建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。
4，对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿绝缘衣物。 5，组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。 第四条 事故处理 事故处理是包括事故发生后的紧急处理，报告有关部门，进行调查分析和统计，采取措施及处分有关人员等一系列工作。 第五条 事故发生后的紧急处理
事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下处理：
1，首先要切断有关动力来源，如气源，电源，火源，水源等。 2，救出受伤，死亡人员，对重伤员进行紧急急救包扎。 3，大致估计事故原因及影响范围并展开善后工作。
4，及时报告和呼唤救助的同事防止事故扩大和尽可能的减小损失。 5，采取灭火，堵水，导流，降温等措施使事故尽快终止。 6，事故终止后，保护现场。 第六条 事故的调查，分析和处理
对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的：找准原因，明查责任，采取措施，消除隐患，吸取教训等改进工作。 第七条 安全检查
1，查有无进行安全教育。
2，查安全操作规程是否公开张挂或放置。 3，查在布置生产任务时有无布置安全工作。
4，查安全防护，保险，报警，急救装置或器材是否完备。 5，查个人用品是否齐全及正确使用。 6，查事故隐患是否存在。
7，查安全计划措施是否落实和实施。 第八条 自我安全检查
1，检查工作区域的安全性：注意工作周围环境卫生，工序通道通畅，梯架台稳固，地面和工作台面平整。
2，检查使用材料的安全性：材料有无断裂，毛刺，注意堆放，运输手段等。 3，检查工具的安全性：注意是否安全，清洁，有无损坏，有何特殊使用规定，操作方法等。
4，检查设备的安全性：注意防护，保险，报警装置，控制机构的完好情况。 5，检查其他防护的安全性：通风，防暑降温，保暖情况，防护用具是否齐全和正确使用，有无消防和急救用品。 第二章 安全保卫管理制度
第九条 安全保卫工作特指办公区域的防盗，防火及其他保护本厂利益的工作。 第十条 本厂实施节假日制度时，由指定负责人检查安全工作及履行职责。
为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下
1、 作业员必须熟悉本岗位的操作顺序或经培训后达到作业要求，方能上岗作业。
2、 作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”：
三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖;
三不：不系领带、不带手套、不带首饰;
一注意：注意眼睛，集中精力。
3、 作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固体是否松动或有脱落迹象。
4、 调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。
5、 开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清楚地锯片的旋转方向，切勿反装。
6、 操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切、削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。
7、 机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行 作业; 严格按照《设备操作规程》作业。
8、 机器设备表面及工作台面不得防止杂物。
9、 落地扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。
10、 危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。
11、 操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉设备性能。
12、 任何人不得携带火种(打火机等)进入生产区域或禁烟区。
13、 酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。
14、 严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。
15、 严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。
16、 严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。
17、 冷压机设备严禁边上升(或下压)的过程中送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生。
18、 严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。
19、 严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。
20、 清洁机器必须要机器停止运作，电源关闭的情况下方可作业。
21、 发现设备异常或有其他危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。
22、 机修人员每半个月不少于一次对机台安全装置，运输设备(包括电梯)进行一次检验并做好记录上交安全主任。
23、 一周不少于一次对排尘(或排风)系统进行清扫、检验。
每月最后一个星期日由安全主任(汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录(安全检查表)上交总经理;各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。
第一章 安全综合管理制度 第一条 总则
1、 为了加强本公司安全防范工作，保护企业财产和员工生命安全，保障各项工作顺利进行，特制定本制度。
2、 本公司以“生产必须安全，安全为了生产”为方针，全方位实施安全管理。 第二条 防火的知识
1、加强各种可燃物质的管理，对易燃物质要妥善保存，不得靠近火源。
2、采取防火技术措施，如设置防火墙等。
3、配备消防设施，如消火栓，消防水源、砂箱、干粉、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器等，要经常检查、定期更换，使之处于良好状态。
4、开展群众性消防活动。 第三条 预防触电的知识
防触电的主要措施是加强管理、严禁违章作业。
1、各类电器设备的选用和安装要符合安全技术规定，保证设备的保护性接地或保护性接零良好。
2、电气设备要定期检修，并作好检修记录，及时更换老化或裸露的电线，及时拆除临时和废弃线路等，接线头要包扎绝缘。
3、建全电器设备安全操作规章和责任制度，严禁违章作业，严禁非专业人员擅自操作或修理电器设备。
4、对电器设备进行修理作业，要拉断电源和穿戴绝缘衣物。
5、组织职工训练，掌握对触电者的急救措施和技术。
第四条 事故处理： 事故处理是包括事故发生后的紧急处理、报告有关部门、进行调查分析和统计、采取措施及处分有关单位和人员等一系列工作的总称。 第五条 事故发生后的紧急处理
事故往往具有突然性，因此在事故发生后要保持头脑清醒，切勿惊慌失措，处理失当。一般按如下顺序处理：
1、首先要切断有关动力来源，如气源、电源、火源、水源等。
2、救出受伤、死亡人员，对重伤员进行急救包扎。
3、大致估计事故的原因及影响范围。
4、及时报告和呼唤援助的同时防止事故扩大和尽可能减少损失。
5、采取灭火、堵水、导流、降温等措施使事故尽快终止。
6、事故终止后，要保护好现场。 第六条 事故的调查、分析和处理
对伤亡事故进行调查分析和处理的基本目的是：找准原因，查明责任，采取措施，消除隐患，吸取教训，改进工作。 第七条 安全检查
1、查有无进行安全教育。
2、查安全操作规程是否公开张挂或放置。
3、查在布置生产任务时有无布置安全工作。
4、查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
5、查个人防护用品是否齐备及正确使用。
6、查工作衔接配合是否合理。
7、查事故隐患是否存在。
8、查安全计划措施是否落实和实施。 第八条 自我安全检查要点
1、检查工作区域的安全性：注意周围环境卫生、工序通道畅通、梯架台稳固、地面和工作台面平整。
2、检查使用材料的安全性、材料有无断裂、毛刺，注意堆放、运输手段等。
3、检查工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。
4、检查设备的安全性：注意防护、保险、报警装置、控制机构的完好情况。
5、检查其他防护的安全性：通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，有无消防和急救物品等。
第二章 安全保卫管理制度
第九条 安全保卫工作特指公司办公区域内的防盗、防火及其他保护公司利益的工作。
第十条 公司实施节假日值班制度，由办公室负责每月的值班安排和监督工作，值班人员必须按时到岗，并认真履行值班职责，检查各部门对各项安全制度，安全操作规程是否落实。
注：本文为网友上传，旨在传播知识，不代表本站观点，与本站立场无关。若有侵权等问题请及时与本网联系，我们将在第一时间删除处理。E-MAIL：iwenmi@163.com。举报文章
