生产车间生产管理信息系统设计与构想
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
[1] 张庆敏.煤炭企业综合生产统计管理信息系统的设计与实现[J].人力资源，2018（8）：60-61.
[2] 王志鹏，徐功平，张丽瑶.工业生产信息安全管理系统设计与实现[J].电子设计工程，2020，28（4）：37-41.
[3] 谢鑫，刘德荣，陈楠，等.高速车轴热加工生产线钢坯信息管理系统[J].工业加热，2019，48（1）：66-68.
【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
钾肥生产车间主任安全生产管理职责
(一)车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。
(二)拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。
(三)组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。
(四)组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。
(五)组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。
(六)组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向公司或主管部门书面报告。
(七)组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。
(八)建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。
(九)副主任(值班主任、值班长)在主任指定的工作范围内对安全生产负责。
生产主管工作职责
一、根据月度生产计划，合理安排每天的生产任务，做好人员安排及工作分配。负责车间物料的发放登记，开具领料单。
二、做好车间人员的出勤登记。
三、做好安全生产宣传，确保生产安全。
四、做好每班生产前的准备工作，检查清点各工序的各种用具、容器数量，进行合理分配，保持每个工序使用量的相对稳定，发现不足，立即补充。
五、加强对员工的个人卫生及着装的监督检查，包括从进入更衣室到车间开始工作前的一系列卫生要求：工服、工帽、围裙、口罩、手套、工牌的着装和佩带，鞋子的更换及摆放，手的清洗、消毒浸泡、冲洗等。
六、对员工进行生产用具和劳保用品的归位意识培养，及时提醒员工不要乱丢乱放，要摆放整齐有序，特别是落地物品一定要及时清理，保持整洁。
七、督促员工做好每天下班前的设备、工作台、车间地面等的卫生清洁。
八、监督检查操作规程的执行，发现违规者，及时予以制止，并对起进行批评教育。
九、时刻提醒员工工作期间不要高声喧哗，不要串岗，不要进入与工作无关的生产场所，要坚守本职岗位。
十、做好生产过程中半成品、在制品的数量统计及堆放，建立车间半成品台帐，半成品设立单独周转间，所有生产过程中的半成品在完成前工序后都应全部整齐堆放在周转间内，并贴好标示牌。(标示牌内容包括：原料品种，产品名称，投料日期，完工时间)。
十一、加强对内包装车间的卫生管理工作，凡是进入内包间的包装物，在包装物临时堆放处应拆箱取出内包装袋(盒)，用塑料框装好后，方可进入内包间，外包装蒜纸箱一律不得进入内包间，以免污染产品，外包装纸箱应当场归入纸箱临时堆放间。
十二、做好包装物的计划领用，每天根据生产实际数量领用包装物，包装物按不同品种分类整齐堆放，对尚未使用的包装物不要提前打开，整箱堆放较为整齐，每次下班前督促员工将尚未用完的包装物清理并送往包装物临时堆放间，不要遗留在包装间内。 十
三、督促操作者做好各工序的生产记录。 十
四、 完成公司临时交待的任务。
生产管理制度
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;按正常考勤制度，上班为8：00到晚上20：30分，中午吃饭时间为一个小时;
2、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，玩游戏，看小说等，不得随意离岗;
3、全体车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得打架斗殴、聚众闹事，违者视情节轻重予以罚款或开除处理;
三、作业管理
1、皮线光缆按订单批次来合理分配给A车间和B车间;
2、车间主管必须每天统计所有产成品入库数，并按型号上报生产部统计员;
3、车间主管制定每天在规定的时间段由员工填写当日或前一天产量，没按规定时间填写个人产量或补填产量单的，(当天产量不能过了好几天才想起来补填)视当天产量无效，填写产量单时必须得认真仔细，不得随意乱填、计件员工有需要计时时，必须有车间主管签字，否则视计时无效。
4、所有原材料都由车间主管领取，员工不得私自领取，领料单一式三份，一份仓管存档，一份车间主管存档，一份交财务核算;
5、固化人员每天从打胶人员处领取插芯都得在《个人领用插芯表》上计数，以方便核对产量，每天报废的插芯都必须放到指定的区域，插芯一率不许乱放，但凡有丢掉或是扔到地上者，前两次警告，之后就会采取罚款处理;
6、研磨工段检出的不良品需分开放置，检出研磨不到位的和固化需砍头的，头子和皮线光缆都应放置在指定的不良品区域，不得流入下一道工序，如有发现流入下一工序的，采取罚款处理;
7、测试工段不得出现砍头现象，所有不合格品放置在不合品区域，违者罚款处理;
8、热塑工段剪掉的头子由热塑人员自己按2元/个扣款;
9、每道工序间必须采取互检，即下一道工序接收员检验上一道工序是否合格，建立互检互查的习惯，减少不良品的流入;
10、对于报废的零部件由车间主管每个月月底退回原材料仓库;
11、每月月底进行车间盘点，具体由车间主管组织各岗位人员盘点，每道工序可以安排规定人员来清点数量。经车间主管复查签字后交统计员复查清点，最后由财务人员复查结帐。
四、生产现场管理
1、由各主管规划安排用警示标贴划出工段区域，通道，不合格品和报废品区域，保持车间生产通畅;
2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地的，应请示批准;
3、包装好的产品放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错;
4、每日在下班前必须清理干净自己的区域卫生;
5、每日清理现场卫生时必须将不能回收的废物及时放到报废区域内，现场不得出现有剪掉的头子或是插芯，若发现现场有良性物品丢弃，从重处罚，及时合理分配好余料的使用。
五、物料管理
1、由统计员每天统计所有工段不合格品和下线零部件，统计下线率，返工率和报废率;
2、个人产量表由统计员录入并核算工资后交财务复核;
3、每日统计插芯报废数，以及对统计报表的存档管理;
4、每日统计头子报废数，负责报废插芯和头子的收纳;
5、车间主管应了解每天的生产情况，产量以及报废和返工的比率。
浙江泛欧光电科技有限公司
车间主管：
2015年3月14日
总经理签字：
车间物料管理制度
车间管理制度
1、目的
为规范车间管理和明确内部制度，做到有循可依地塑造一个整洁明亮且又井然有序的工作场所;使得现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标;特拟之。
2、适用范围
制造部生产车间。
3、职责
生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。
4、说明
仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《生产科奖惩作业办法》实施，对未尽之处参照公司相关规章制度执行，此管理制度解释权属制造生产科。
5、内容
5.1 人
5.1.1 进入生产区域必须按相关规定规范的穿戴：厂证、静电衣、静电鞋(作业人员还须戴好静电帽)，如触摸电子元件或产品等，还另须佩戴好静电手环或静电手套。
5.1.2 外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各项规章制度。
5.1.3 车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。
5.1.4 严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。
5.1.5 车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。
5.1.6 作业员离岗时需佩戴离岗证。
5.1.7 作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到相应休息区;且严格遵守《休息区管制规范》。
5.1.8 生产线各助拉以上人员，每天提前10～15分钟上班，以作好交接班及开线之前置工作，确保生产正常开线运作。
5.1.9 下班时必须依次按线、按序排队走出车间。
5.1.10 早晚上下班时，各拉/线长要集合员工召会;主管每月召集员工至少开一次月会。
5.1.11早晚上班员工需提前6～10分钟进入车间，在相应召会区遵守各项公司纪律排好队，配合拉/线长召会;尽量避免耗用正常上班时间。
5.1.12 生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听电话和收发短信。
5.1.13 作业人员(含功能修理)不得擅离本线窜岗。
5.1.14 流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散闲逛及做与工作无关等事，并严格遵守车间纪律。
5.2 机
5.2.1 遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之状态标示牌;另若正常生产时，拉头必须悬挂在制机型之标示。
5.2.2 操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或操作不当损坏和遗失，禁止设备超负荷运作。
5.2.3 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。
5.2.4 设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定执行。
5.2.5 波峰焊、ICT、JV机以及贴片机等操作岗位人员，需经培训并考核合格后持证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。
5.2.6 所有生产之工作台面和设备均须接地良好。
5.3 物
5.3.1 所有生产批量物料接收口统一由成型线对应备料清单及BOM单点收，并整齐的放置于成型线物料区且作好标示。
5.3.2 DIP成型线将物料批量成型OK后，在生产线生产前2h，生产线物料员将要上线之物料适量的转入生产线指定区域并作好标示(特殊情况除外)。
5.3.3 生产线上始终只允许摆放适量的在制物料，且均有明确的标示。
5.3.4 批量生产因故中途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料隔离放置;若三天内不会生产，则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。
5.3.5 对物料批量性不良或不良构成异常时，则根据工程人员给出的处理意见作适当有效的处理。
5.3.6 可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示器、IC、PCB等贵重不良物料，生产线每班次在下班前(特殊情况除外)，整理并分标示退于相应结批助拉(物料员)，由其对应货仓统一作及时退补工作;对贵重不能退仓之不良物料，要有主管签名方可报废。
5.3.7 生产缺料，结批助拉(物料员)必须及时书面形式报缺，并进行跟踪。
5.3.8 每批量结尾，结批工作由各拉/线长负责执行，结批助拉协助及监督并每天提报书面信息上交。
5.3.9 SMT PCB板管理严格依《SMT PCB管制办法》作业。
5.3.10 任何生产物料、半成品、成品、工具等，拿离生产线现场时，必须征得当线相关负责人同意，并配合登记;对修理等更换物料应到相应线别之物料员处以不良品换良品方式作业。
5.4 法
5.4.1 各线投入及产出之《生产进度表》，必须确实填写。
5.4.2各拉/线长必须确实填写当班工作交接表。
5.4.3 每日生产、QC以及修理等各类报表，之相关人员必须清楚准确记录，并由上级领导按时审核。
5.4.4 全员每日上班时必须作静电检测，遇不良时报拉/线长协助更换相应合格之静电防护器材，并重新检测OK后方能使用上线作业;检测人员必须做好测试记录，月底由各拉/线长将记录表交文员存档;稽查人员不定时做稽查。
5.4.5 所有管制表、单严禁乱书乱画，必须保持整洁。
5.4.6 作业员严格按照作业指导书或样板进行作业，发现问题时，拉/线长应及时反馈IE进行评估修正。
5.4.7 作业员在作业前，必须认真核对物料是否与作业指导书相符，发现问题须及时提出，防止混料、错料等品质问题发生。
5.4.8 对暂无作业依据之岗位，则依照工艺、IE或管理人员的指导进行作业。
5.4.9 生产线转拉时，拉/线长需严格依照相关作业指导书并结合BOM以及相关备料单、ECN、DCN(工程变更与设计更改)等文件进行排拉;IDP需严格依照《DIP转拉作业规范》执行。
5.4.10 生产线凡遇中休或交接班等停线时，各岗位必须将工位确认OK牌放于自身做好的最后一块产品上，且DIP皮带拉上机板需转入对应岗位摆放好，确保皮带拉上不能有产品存在，以防作业漏失。
5.4.11 作业时产品必须轻拿轻放，不得有叠、丢、甩、推、拉板等不规范行为，遇堆板时必须用周转箱、防静电板架、以及专周转器材等摆放整理。
5.4.12 每天下班后(不加班、待料、休假或无下班次连时接班生产时)拉/线长(或指定人员)必须将车间生产线、动力电源及照明电源等开关关闭。
5.4.13 流水线启动前，必须确认人员是否到齐，后由管理人员(或指定人员)开拉。
5.4.14 生产线正常生产时，不可在线返工非同种机型。
5.4.15 清板必须做到线外或转拉之方式作业。
5.4.16 所有作业动作以IE为导向，力求规范化。
5.5 环
5.5.1 整理
5.5.1.1 把永远不用及不能用的物品清理掉;
5.5.1.2 把一个月以上不用的物品放到指定位置;
5.5.1.3 把一周内要用的物品放到近工区，并摆放好;
5.5.1.4把三日内要用的物品放到容易取到的位置;
5.5.1.5 作业指导书及时张挂、收集、妥善保管。
5.5.1.6 生产线不可堆放非在制品，如遇缺料及异常等不能及时处理，必须立马用周转箱集中标示，清楚隔离于固定区域放置。
5.5.1.7 同一周转箱或栈板不可放两种或两种以上机型(结批尾数送检/入库时除外)。
5.5.2 整顿
5.5.2.1 工作区、物品放置区、通道位置进行规划并明显标识;
5.5.2.2 设备放置有合理规划;
5.5.2.3 物品应分类整齐摆放并进行标识;
5.1.2.4 不良品严格区分标识;
5.5.2.5 半成品要标明状态、数量、机种;
5.5.2.6 禁止将私人物品摆放在工作台面上;
5.5.2.7 通道畅通，无物品占放于通道上;
5.5.2.8 生产线、设备、工装夹具等进行标识;
5.5.2.9 仪器设备、工装夹具摆放整齐，工作台面物料摆放整齐。
5.5.3 清扫
5.5.3.1 地面、墙上、物料架、门窗打扫干净、无灰尘杂物;
5.5.3.2 工作台面清扫干净，无灰尘;
5.5.3.3 仪器设备、工装夹具清理干净;
5.5.3.4 一些污染源、噪音设备要进行防护。
5.5.4 清洁
5.5.4.1 每天上下班花三分钟3S工作;
5.5.4.2 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查;
5.5.4.3 对不符合的情况及时纠正;
5.5.4.4 整理、整顿、清扫成果要保持并持续改善。
5.5.5 素养
5.5.5.1 员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容大方;
5.5.5.2 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方;
5.5.5.3 员工工作精神饱满;
5.5.5.4 员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动;
5.5.5.5 自觉排队打卡;
5.5.5.6生产中生产员工不得怠工、不能因个人原因影响生产进度，有问题可向上级反映作出协调处理。
5.5.5.7上班时坐姿或站姿必须端正，严禁存在脚踏线体铁杆、手扶下巴、东倒西歪等不雅动作。
5.5.5.8工作中，对于上司的工作安排和指示，作为下属必须理性的服从命令，对自身认为其安排或指示不合理的，应以沟通的语气提出自己的见解，杜绝任何籍口推诿、违抗或敷衍了事等;
5.5.5.9 全体员工必须遵守公司各项规章制度. 2009年转瞬即逝，下面是车间主管年终总结：
2009年转瞬即逝，现将一年来工作总结如下：
一、加强理论和技术方面知识学习，全面提高自身的政治素质和业务管理水平
在2004年工作中，我加强了思想理论方面知识方面的学习，认真学习贯彻落实[***被屏蔽词语]”三个代表”重要思想，不论做什么工作以广大员工的根本利益出发做好本职工作，坚持实事求是，讲正气、讲原则，做一名合格的基层干部。通过对7·27会议上于总讲话的的学习，深切的感到做好党建、思想政治工作和稳定工作是保证企业快速发展的重大意义，充分认识了第四次创业的宏伟目标的重要意义以及与干部员工自身生存的关系。
通过阅读《把信送给加西亚》、《细节决定成败》等书籍，深切的感到只有贯彻执行于总倡导的”以人为本，从严精细管理”的有关精神，切实做好车间日常精细管理工作，树立精细管理观念，才能的彻底改变原来的粗放管理模式，从而全面提高我们的业务管理水平。
二、主要工作汇报
今年1月，我车间热油炉因导热油使用时间过长，导致凝固点降低，造成了热油炉加热管烧毁的非计划停车事故，我们在全力恢复生产的同时，认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下，重新定做了加热管，使我们在最短时间内恢复了正常生产。
在今年3月份，我车间按照工厂要求将***工段改为生产***，我带领车间干部员工精心组织筹划，仅用7天时间就完成了***工段的停车、清洗、置换和开车工作，顺利生产出合格的产品，成为**车间历年来改产工作质量最好，速度最快的一次。
在今年9月份装置开车过程中，我们遇到了前所未有的困难，一方面装置人员少、工作量大，成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重，年久失修，经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功，我们针对装置实际情况制定开车计划及措施，周密策划、精心安排。为了能够及时掌握生产进度，及时处理开车过程中出现的问题，我同车间李华忠副主任以及职能人员，连续在车间工作六天六夜，终于确保我车间两个工段一次开车成功。
在今年10月初，我车间装置运转出现异常，催化剂配制釜的出料管线频繁的出现堵管现象，我带领职能人员一方面分析发生堵管的原因，一方面组织人员进行疏通管线，由于物料温度很高，苯胺和邻甲苯胺蒸汽致使多人发生中毒现象，在车间上下共同努力下，没有因为堵管而影响生产进度。通过车间干部员工认真分析和试验，终于发现是原料铝粉质量原因导致频繁堵管，更换铝粉后，生产于10月12日恢复正常。
在生产工作中，我充分的调动了生产技术骨干及员工积极性，深入开展”六查六整顿”工作，在工艺、文明生产、等方面共固定查摆38项，通过立项整改，到今年年末已全部消号，通过”六查六整顿”，全年共取得效益40多万元，滚动查摆效益类共15项，创效30.8万元。同时加强了对班组经济核算的日常化考核，把产品产量、质量、消耗、能耗层层落实到每个班组，每个岗位，每个员工，做到人人肩上都有指标、任务。考核与班组奖金、岗位奖金、员工奖金挂钩，有效地降低了生产成本，提高了车间产品在市场上的竞争力。
在2004的工作中，我们高度重视装置的安全工作，我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，并且充分利用班前班后会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。2004年车间共有4人因出现车间内控事故被扣发当月奖金，也有2人因为巡检及时认真、处理得当避免了事故的发生而受到车间的嘉奖。通过我们扎实细致的安全工作，确保了我车间装置全年安全生产无事故。
三、发扬车间领导班子的团结协作精神，加强自身党风廉政学习
在2009年工作中，我与车间***副主任充分发扬团结协作的工作精神，坚持经常性的进行意见交流，充分发挥民主，杜绝独断专行，统一思想、统一步调，相互间密切配合，从而圆满的完成本中的各项任务。
在2009年工作中，我认真的学习了于总在公司党风廉政学习班上的重要报告及贾书记对学习班所做的动员报告，认识到了党风廉政的重要意义以及它的必要性，我严格按照”狠刹四股歪风”的要求，切实做遵章守纪的模范，做到带头遵守党纪条规，不违反上级和公司的一系列规定和要求;带头接受员工监督，落实自身廉政规划，兑现承诺;带头岗位奉献，履行岗位职责，忠诚于企业，认真学习《领导干部行为准则》，加强党风廉政建设和反腐败工作，带领本单位干部员工以坚定不移的信念，讲学习，讲政治，讲正气。
工作中存在的问题：
在2009中，由于我没有严格要求自己，工作中出现麻痹大意现象，忽略了一些细节问题，导致我在一年中出现了两次违纪，针对这两次违纪，我进行了深刻的剖析和反省，总结出发生违纪的主要原因是平时对《领导干部行为规范》以及《员工行为准则》学习不够，思想上没有牢固树立时刻遵章守纪的意识，最终导致违纪现象的发生。在今后的工作中，我要加强对这方面的学习，在思想上严格要求自己，约束自己，坚决杜绝违章违纪现象的再次发生。
2010年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，我要继续加强自身的思想和业务学习，努力提高自身的管理水平，深入学习牛玉儒同志的先进事迹，用先进的事迹激励我、鼓舞我，高起点、高标准的完成2010年各项工作!
一、仓库五防管理制度
1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。
1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。
1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。
1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。
1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。
库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。
3 防火
3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。
3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。
3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。
3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。
4 防潮
4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。
4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。
5 防污染
5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。
5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。
5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。
5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。
二、物料验收管理制度
1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：
初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。
2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。
2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。
3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。
4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。
5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。
6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部(质监处)QA抽样检验;
7 QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。
8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部(质监处)负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。
9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。 10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。
三、产品储存制度
1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。 2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。
3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。
4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。
5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。
仓储物料管理制度
一、 原料管理
1、原料入仓时，首先核对颜色、成份、数量是否与订单相符;复核供应商送货单数量与实际收料净重量是否一致，如出现短数现象，要在供应商送货单上标注清楚，点收完毕填写好实际收货入库单交品管部抽验和生产办公室备案。
2、品管部根据原料成份、支数、颜色等逐一进行抽验，对照客批坯布进行色泽对比，对支数、成份、色牢度等有必要进行理化测试，对不符合规格要求的原料如：条干不匀、粗细、花色、大肚纱、毛片、紧捻度、接头多且长、草屑、毛粒、混毛不匀等做出详细的检验报告，传真至供应商和厂部办公室审核，对达不到收货标准的原料要拒绝进入生产流程。
3、生产办公室收到仓库的实收单据后要及时将此单传真至供应商确认，以便于结算。生产部下达生产通知单，发料前，由生产部根据实际用料开据出库单，仓库管理员凭出库单开票数量发放，发料时，仓库管理员要仔细核对生产通知单、原料出库单对所发原料是否一致，绝对不能出现规格、成份、支数、色号、缸号与出库单不相符的现象，短溢数量必须在出库单上标注明白，发料完毕必须要求领料单位负责人签名确认。
4、仓库管理员对经检验合格的原料要分款分批分区域摆放整齐，并要有明确的标识，然后记录存档;每次出仓后所剩的原料，均要有序摆放并做好色样卡，详细注明原料成份、支数、色号、颜色、缸号及数量的台账存档，待大货出运后10天以内填表上报生产部及厂部存档。
5、各生产加工单位如有剩余原料回仓，接收时不论任何单位均需持有本公司生产部和厂部同时批准的余料回仓准许通知单，否则仓库管理员不得收料回仓。对同意回仓的余料要认真仔细地检查是否能再度用于生产，对污脏、线结头多且大又长、单纱倒成双纱、不同成份原料混倒成筒、单筒纱小于0.5公斤及各种原料疵点的，一律拒绝过磅回收。
6、出仓的所有原料，不论是任何单位或部门领取，均需填写原料领用出库单，本厂、外加工厂原料出库单由生产部长开出，打样原料由本厂技术部长开出，由厂长或副厂长批准发放，特殊情况由总经办代批。
7、剩余原料如成份、支数、色号、颜色与客以后下新订单的原料仅有不同缸之处，可用于代缸顶用，大货订料时可减少原料订货数量;没得到生产部、厂部批准，剩余原料不可擅自用于车间做封口纱。
8、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种，预防潮湿霉变。
二、 辅料管理
1、根据客人订单核对辅料采购单，辅料入仓，必须第一时间向辅料采购员汇报，由采购员通知品管部对各类辅料进行抽验，包括客供辅在内均须抽检，如有严重疵点超过总量的3%，要及时向生产办公室反映，等到客人批复方可入账入库。
2、入仓时，要分款分类分区域进行存放，对入仓数量要仔细点收，如果客送货单与实收数量不符，要在送货单上注明短少数量，复印给生产办公室和辅料采购员与客人确认，由辅料采购员对短少和检验不合格品的数量负责向客追加补数。
3、对有残疵的辅料，如：色牢度不达标、英文字母印错、印字不清晰、绣印字歪斜、规格型号颜色不符、成份标与产品不符等等辅料不能随便给予摒弃处理，客人未确认回复前仍需妥善保管，待客确认后可将其退返供应商或另行处理。
4、辅料领用由部门主管负责开领料出库单，生产部长批准发放。外发工厂领用辅料由生产部长开领料出库单，厂部负责人批准。
5、对剩余辅料在大货出运一个月后，除常规性辅料：色丁带、拉链、钮扣、涤纶线、撞色布、有着长期合作的客人主标、尺码标等需要继续保留以外，其它辅助性材料均可进行清仓处理。
6、常规性剩余辅料要分区域、有标示地妥善存放，台账要清晰记录并做好库存样板以准查找，同时有利于用于客人新款打样，并可给辅料采购员在以后的大货辅料采购中作为参照，更有利于采购的省时和价格的优惠。
7、做好每月盘存月报表，做到账物相符，保证仓库良好的通风，杜绝火种，预防潮湿霉变。
三、 成品管理
1、成品入仓时，仓库管理员要详细核对装箱单实际入仓数量，根据箱号逐一清点，分款区域按箱号顺序摆放，如尾箱中客人原样在内，须在装箱单中注明。
2、封箱成品入库后，仓库管理人员要根据生产通知单下达数量对比入仓成品数量，如数量出现短溢，必须与包装师傅再次确认移交数量是否正确;如移交数量与入仓数量相符，必须及时做好成品入仓单上交生产办公室和厂部数据统计人员。
3、对短色少码不能配比装箱或因在生产过程中导致不能出运的成衣，由包装师傅将此数据及成衣过渡移交到成品仓另行存放，最终需与生产通知单下达数量相符，如在生产过程中造成损失的，由生产部追究责任部门当事人及有关人员经济责任。
4、成品仓库地面要保持绝对清洁和干燥，每天必须对地面、箱头进行清扫，包括仓库各个角落都要进行检查，上至电源线路，下至排污水沟，严防起火霉变、鼠虫噬咬，杜绝一切皆有可能对成品带来危险的事情发生。
5、做好每月盘存报表上交公司总部和财务室，所有进入成品仓库的物品，必须做到出库有据、账目相符，未经厂长或总经理室批准，一律不得出仓。
四、 机物料管理
1、所有物料的采购，由部门负责人向厂部提出书面申请购买，采购人员凭批准的申请单保质按量及时采购，不能影响生产，未经厂部批准，仓库管理人员、财务室人员不得私自给其入仓做账。
2、除生产用主要原辅料、机台设备外，车间需要的其它物件的领用均由车间主任负责开单领取，单件物品10元(含)以上的工装钳具，需经厂部批准方可领用。
3、员工进厂，按不同工种、职位均需由部门负责人领发一套常用工具或文具，如在工作中另有需要，要提前三天向主管部门负责人申请购买;任何人员领用物品，均需签名确认领用，以准核查。
4、生产车间不常用工具在某一阶段完成后，车间主任要负责收回，对损坏的物件要修理好才能返回仓库。对员工人为因素造成损坏不能修复的工具，由车间主任开具处罚单并上报生产部长批准方可入库。
5、生产车间横机、套口工人每月固定给予机针的消耗发放，超出规定持工序卡到车间主任处登记购买;规定12针横机工人每人每月固定消耗机针：80支;7针机工人每人每月消耗机针：40支;5针机工人每人每月消耗机针：30支;3针机工人每人每月消耗机针：20支。18针套口工人每人每月固定消耗机针：100支;16针套口工人每人每月固定消耗机针：80支;8针套口工人每人每月固定消耗机针：50支;6针套口工人每人每月固定消耗机针：40支。
6、所有工装用具，均需以旧换新领用，各类易耗品文具、物料均要节约利用，做到出库审批、领用签收，日清月结，账物相符。
7、洗水料购买根据原料成份和客人手感要求进行有计划的采购，原料回仓由技术部、洗水师共同测试检验，不合格品、短少重量的拒绝入仓;合理利用，保质省料，减少成本。
8、机物料必须每月盘点，造册对账，坚决做到账物、账账、账款相符，对不认真履行仓储物料管理制度并给公司造成浪费的部门或个人将给予从重的经济处罚。
安全生产管理制度
一、安全生产责任制
1、生产组长安全责任制
2、生产工人安全责任制
二、安全生产管理制度
1、安全教育制度
安全生产责任制
1、认真执行上级安全生产的各项规章制度，对本班组的安全生产负责。
2、并负责对新员工或换岗员工人及时进行安全教育。
3、对本班组使用的危险品，必须指定专人管理，严格控制，正确使用。
4、随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并制定专人进行监护。
生产工人安全职责
1、自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告。
2、自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机械设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置。
3、积极参加各种安全教育活动，服从车间和班组领导的指挥
4、正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品。
5、及时清除废料，经常保持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，保持通道畅通。
6、班前后认真进行安全检查，
7、发生事故或重大未遂事故，或事故隐患时，必须及时性向领导汇报，并保护现场，积极参加并开好分析会。
安全教育制度
1、经常对职工进行安全思想和安全知识的教育，提高职工安全意识和自觉性。
2、经常对职工进行安全规章制度的教育，掌握本岗位安全操作规程，养成执行制度的自觉性。
3、新员工或换岗员工考核合格后方能上岗操作。
4、新工艺、新设备、新技术、新产品投入生产前，由技术人员负责对操作人员进行安全培训和学习。
为更好地完善全面质量管理，提高管理人员的综合素质，杜绝不良行为，秉承“管理就是榜样，管理就是行动”的理念。积极开展工作，加强管理的执行力度，特制定《生产车间管理人员工作职责》。
一、遵守本厂各项规章制度，服从厂部生产调度与工作安排，严格执行《管理人员工作职责》，认真负责，努力工作，完成或超额完成各项生产任务。
二、坚守工作岗位，不迟到，不早退，不旷工，违者按《劳动管理制度》第三，第九条执行，上班时间未病或工伤情况，不得进宿舍休息、睡觉或长时间聊天，违者每次罚款5元。
三、负责本车间管理范围的日常工作调度，根据员工能力大小，工作技能合理安排到人到岗，做到人不浮于事，事不压制人，统筹兼顾，合理安排。
四、责任范围：
① 负责管理范围生产人员的日常1天请假的审批工作。
② 负责管辖范围生产人员辞工申请的审批工作。
③ 负责管辖范围生产人员的技术辅导与生产操作的指导，做到耐心
细致和正确引导。
④ 负责新员工的培训协助工作。
⑤ 负责管辖范围生产员工的考勤登记，生产数量登记与上报。
五、严格按照规范正确操作章程，做好工作向导，杜绝错误引导，纠
正错误引导，并指导员工执行《岗位职责》，如因错误引导而造成的
经济损失，由管理人员承担相应责任，并负责赔偿。
六、严格执行本厂《食品安全管理制度》与《更衣室管理制度》，杜
绝上班时间未穿戴工作服，工作鞋，工作帽和口罩其中一项的员工上
岗，如因督查不严，放任他(她)人上岗的情况，例：按未穿工作服
或未穿工作鞋，扣除管理人员岗位工资5元/人次，(试工人员例外)，
未戴口罩，扣除管理人员工资1元/人次。
七、上班时间对穿戴不整齐与不符合穿戴卫生要求的员工，做出提醒
并有权提出批评警告和采取纠正措施，对未穿戴好工作服，工作鞋，
工作围裙，口罩，工作牌，工作帽的员工，有权拒绝上岗，有权对不
听劝告者，参照《劳动管理制度》第六条规定处罚。
八、检查和督促管辖区域卫生完成情况，上班期间检查员工工作区域
的卫生清洁与整洁，发现不卫生现象，应及时提醒清洁工或操作员工
尽快清理 ，下班前检查管辖区域的卫生是否清洁、工具器具是否消
毒清理、机械设备是否清洁卫生，发现卫生不符合要求的应立即通知
清洁工或操作人员进行返工清理，并且在当日当班完成，如因工作失
职或检查不严，造成卫生不符，将对其管理人员处以5-15元不等罚
款，并从岗位工资中扣除。
九、注意安全，排除不安全隐患，发现不安全隐患应做好排除处理或
报告，正确指导员工，不乱合闸，不乱使用或操作机械，做好本岗位
操作员工工作技术指导与安全指导，提高员工安全意识。
十、严格质量监督与抽查，不徇私舞弊，不弄虚作假，发现质量问题，
究其原因，及时更正，对情节严重的质量问题应及时汇报厂部，并做
好质量问题记录，对操作员工的质量要求依照《岗位职责》并同本厂
质量标准进行检查，如因质量问题不进行纠正，重大质量问题不上报
的一经查处，则由责任人承担相应责任并处以10—30元不等的罚款。
对因普通质量问题的当事人，一次提醒，二次警告，三次则根据《岗
位职责》和《劳动管理制度》进行处理，如质量检查疏忽而造成质量
事故，将对其管理责任人处以5-100元不等的罚款。
十一、积极参加厂部召开的各种会议，经常组织召开本车间生产员工
会议，班前和班后时间为宜，尤其对产品质量，卫生方面存在的问题，
应组织讨论，作出整改办法，对存在思想落后的员工进行开导，沟通，
调和，对员工提出的合理性意见应予以采纳。
十二、本着团结友爱，互相关心的精神，帮助或协助员工解决工作困
难，共同营造一个和谐的工作环境。
十三、①做好本岗位管理工作，不越级纳权，不降级弃权，不推卸责
任，不膨胀权限，不滥用职权，不以权谋私，从而承担其工作责任。②与其他车间协调和谐相处，提合理性意见，不扩大矛盾，属各车间
解决的问题，应努力解决 ，对未解决的和已解决的问题应作汇报(口
头或书面)，不说是生非，不做有损企业形象的言论和事情。
十四、做好每日生产进度报表，原辅料消耗 、领用报单，每日下班
收集登记或签字后送交财务部，如因报表数据有误应立即纠正，当班日报表未交至财务部，每班每项罚款5元，并填报补交，每日报表由车间主任负责，车间主任当班请假，由副车间主任负责，未设立车间主任的，由班组长负责。
十五、因机械原因或停电原因造成停产时，各生产主管应负责检查各机械，电路是否将开关关闭，水阀是否关闭(冬季例外)，如因未检查而造成的经济损失，由操作人承担主要责任外，其职责范围的管理人员同样承担连带责任，并予以5-50元的罚款。
十六、因机器设备出现故障造成停产或断产时，应及时报告机修人员并协助修复。因工作失职而造成停产，应承担相应责任，根据情况轻重予以5-30元的罚款
十七、工作时间应注意本生产区域的原辅料贮存情况，属于生产车间负责的原辅料采购计划申报的，根据情况应提前2-5天申报，各种工具，机械设备的配件，采购应填报采购计划单，而且上报，因疏忽大意未申报原辅料而造成停产，究其原因，由责任人承担责任，并处以10-100元罚款处理。
十八、下班前应检查本管辖工作区域的机械开关，风机开关，电扇开关，是否关闭，属操作人员的工作职责范围的应提醒操作人员，对提醒不纠正者，有权予以罚款处理，做到离岗下班时，关闭电源，人走锁落。
十九、服从厂部安排，接受各项生产任务与工作任务，认真工作，带领本车间生产员工，团结一致，完成或超额完成各项生产任务，争当
优秀干部，获得年终优秀员工奖励。
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