在充满活力、日益开放的今天，制度的使用频率呈上升趋势。制度是各种行政法规、章程、制度和公约的总称。如何制定一般制度？下面是小编整理的《车间生产管理制度》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
生产车间生产管理信息系统设计与构想
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
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【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
摘 要：现场管理是企业形象和发展的体现，是提高生产效率和经济效益的手段和途径。因此，做好现场管理工作是十分必要的。
關键词：安全生产;现场管理;生产各要素
印刷车间生产与现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要部分。
现场管理就是指用科学的标准和实践经验对生产现场各生产要素(包括人员、设备、原辅材料、环境、信息等)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和管理，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
如何解决在实际操作当中遇到的问题，是一名管理者需要深思与探究的问题。
一、安全生产是公司生产经营的保障
印刷车间作为一线生产车间，安全生产是第一位的。保证人员安全、设备安全、产品质量安全、防火安全是我们每天都重点强调的事情。如何控制并做到防患于未然是我们的责任。
公司建立完善的安全生产制度，强调注意事项，将必要的警示牌张贴到醒目的位置;重视全体员工安全教育，牢固树立安全第一观念，针对不同岗位制定细致的安全操作规程，规范员工的日常操作，上机，就必须注意力集中，特别是新员工必须进行岗前培训;每年淡季进行1～2次现场消防培训。
二、6S现场的管理与控制
怎样创造一个整洁而安全的工作环境，更好地提高生产效率，做好6S现场管理内容是十分重要的。
1.整理。将生产现场的所有物品进行整理，包括纸张、油墨、擦机布和其他耗材等有必要的留下来，没必要的都清除掉。让空间井然有序，创造一个整洁的工作场所。
2.整顿。把必要的物品按规定位置摆放，使所用物品一目了然。印刷完的页子按照顺序从第一帖到最后一帖摆放整齐并在所放区域内做好标识，以便于下道工序人员拉取方便;印刷完的版材擦干净封胶后整齐地摆放在版箱里，以使二次加印能很好地重复使用。
3.清扫。要求员工每班次提前到岗20分钟，将生产现场的责任区清扫干净，不留死角。每班次随时保持现场干净整洁。
4.素养。让每位员工养成良好的工作习惯，认真规范做事，培养积极主动的团队协作精神。爱岗敬业，以身作则。作为印刷工人日复一日、年复一年地重复着乏味、机械式的工作，怎样能一直做下去，并做好?海尔总裁张瑞敏先生说过：“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的工作干好就是不平凡。”只有从小事做起，才能积累经验，创造更大的财富。
5.高效合理有效安排各项生产任务，保障各工序衔接顺畅。生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。面对目前教材印刷周期短、任务重的特点，合理有效安排是最为关键的问题。
怎样把现有人员、设备合理调整并有效组合是最重要的。要想保质、保量、按时地完成各项生产任务要注意以下几点：与上下工序沟通好、衔接好，避免断档和堵塞;保障设备使用率，尽量缩短待机时间;做好不同产品的生产排序工作，针对同类型的产品结合设备进行产品生产排序，减少生产准备时间;针对大批量产品要做好计划，保证每班次按时完成规定的任务。
三、生产现场各生产要素资源的合理调配
(一)人员分配方面
一个好的领机决定着产品的质量、周期、产量、成本以及机器的使用寿命等，学过印刷专业的至少需要3年以上经验，没学过印刷专业的至少5年以上才能成为一个好领机。随着社会的不断发展，印刷技术人才也在不断地流失，面对人员流失问题，一方面，应该把一些有经验的好领机培养成多面手，比如在淡季的时候开一种机型，在教材生产旺季的时候开另一种机型，实行一人多岗制。轮转机专门印刷教科书的机台在淡季的时候留几个固定人员包括领机和一助，在旺季的时候补招一些临时工当助手。另一方面，人员管理是复杂的，会随着不同场合、环境、产品的种类、主观情绪等因素变化而变化。因此，车间管理工作应在公平、公正、公开的原则下进行，按公司规章制度落实管理，以制度管人。
生产现场人员应时刻清楚自己的岗位职责、作业指导书及相关的规章制度，按岗位责任分工协作，相互配合，充分发挥团队精神，与上下工序做好交接工作。
(二)设备管理方面
设备的运行状态直接关系到企业的生产效率。根据设备的使用情况，严格执行公司制定的设备管理制度和设备保养制度，严格遵守操作规程。按照设备说明书的要求做到设备管理“三步法”，即日保养、周维护、月检修。设备的日常保养和检修工作，大干期间每周日对设备进行小的维护，主要是对整个机器的各个部位逐步进行检修。生产淡季时，依据检修计划对机器进行全面的检修，彻底地清理、清洁、注油及一些易损件的更换，保证大干期间的设备使用率。每班次上班后第一时间检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑系统、油路是否畅通等，待检查无问题方可正式工作，严禁机器带病作业。让员工管好、用好、保养好自己所用设备。设备运行中，勤观察设备响声、温度、压力有无异常，发现问题及时处理并反馈信息。时刻保持设备的清洁，严禁泡、冒、漏。操作人员不得擅自离岗，离岗时要停机，严禁设备空车运转。所有设备的领机是第一责任人，非本机人员不得擅自操作。
(三)原辅材料的合理使用方面
做好原辅材料的合理使用工作，让各机台在保证产品质量的前提下合理地利用所需耗材。制订物料需求计划，保障生产计划顺利实施。要求机台按发料制领取，对生产所需要物料进行把关。在物料使用过程中跟踪控制，避免造成批量材料浪费。车间还对各机台订制了纸张交接本，辅助材料交接本等，使领机们做到心中有数，用多少领多少，真正做到物尽其用。
(四)质量管理方面也是现场管理中的一项重要内容。
质量是企业的生命线，怎样有效控制并预防，将事故消灭于萌芽状态。必须强化细节管理，确保各工序严格执行标准，按要求作业。
1.要求领机严格把关，上机前检查版面是否有划痕，是否有脏点，尺寸是否正确，网点是否饱和，避免上机后发现问题再下版，既浪费时间又影响质量。打出样子后必须校对毛样，校对无误后方可开机印刷。
2.通过过程控制对各机台进行巡检，并做好相应的质量记录，特别对一些新领机要及时提醒和帮助，尽可能地避免不合格产品的出现。
3.车间主任是质量第一责任人，每张工艺单都要逐一审核，包括用料、印数、机型、工艺要求，不能有一丝马虎;还要做到每张样张都要校对签字，每隔一小时逐个机台巡检一遍，看看有没有压橡皮缺字的，有没有墨色跑偏的，有没有套印不准确等容易出现的问题。
四、结束语
现场管理是一项细致并需长期不断坚持的工作，需要全员上下共同配合并执行。只有把现场管理好，才能达到安全、文明、高效的生产目的，才能为企业创造更好的经济效益。当下全国已进入学习时代，创建学习型社会，作为印刷人更应该不断加强自身的业务能力。只有精通自身的业务，才能更好地发挥印刷工匠精神，为印刷事业的发展多做贡献。
参考文献：
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作者：王俊杰
摘 要：分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式，针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递，而导致形成信息孤岛问题，设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统（MES），设计开发了MES 实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC 浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES 实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便，可以替代传统岗位式监测方式，具有较高的研究和市场应用价值。
关键词：MES PLC 实时数据采集 监测系统
Key words：MES， PLC， real-time data collection， monitoring system
MES（Manufacturing Execution System）系統是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统[1]。随着智能制造时代的到来，自动化技术与信息化技术融合不断加深，MES技术发展趋向于集成化、智能化与并行。对于制造业来说，需要利用信息化手段，监控并优化生产过程管理[2]。随着自动化水平不断提升，使MES系统与企业控制层系统集成如RFID（Radio Frequency Identification）技术、PLC（Programmable Logic Controller）技术等交换方式不断成熟[3]，实现生产现场数据采集，保证生产数据性与准确性，进一步提升生产企业业务协同能力，使得MES系统（制造企业生产过程执行系统）成为了许多大中型制造型企业的主要生产信息化管理系统[4]。目前，MES可以为企业提供包括效率、成本、质量、安全、能环项目看板管理、实现生产过程监控、底层数据采集分析、上层数据集成分解等功能。
对于整车制造部冲压车间来说，MES系统主要分为两大模块，第一部分是物料信息管理基础模块，主要涉及物料信息模块数据管理，物料信息采集，各库房物料管理流程。第二部分是生产效率管理基础模块，主要涉及设备基础信息采集，设备效率分析，设备效率分析展示。从而实现生产计划发布，冲压目视化信息展示[5]。
卷料库基础信息及管理需求。冲压卷料库面积约500平方米，可以存放约200个料卷，每个料卷重10-30T左右;主要涉及信息料卷属性包括生产厂家、卷号、重量、厚度、尺寸、屈服强度Re、抗拉强度Rm、断后伸长率A80、表面粗糙度R值、N值，适用车型，铝卷包括制造周期。MES需根据来卷情况，打印或修改出对应属性的卷料卡，实现扫码出入库，退库，库存盘点。实现卷料存储位置与卷料一一对应，并能区分合格卷料、待判定卷料、不合适卷，实现对单一或多个卷料属性筛选，统计卷料利用率。
料片库基础信息及管理需求。料片由一条开卷落料线生产完毕后存放于料片库，供两条压机线生产使用。料片库约1500平米;现场存放约20000张料片，约200个料拍，料片存放于料拍上。主要涉及料垛品种，料片数量，生产时间，尺寸参数，料片厚度，材质，单一重量，单一料垛重量;同时包含对应料卷信息，卷号，屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，表面粗糙度等信息;铝料片有其对应料卷的生产日期。实现调试料片、批量生产料片、格料片，待判定料片，以及报废料片区分统计，实现料片出入库、退库统计，实时料片、未使用料拍数量盘点，见图1、图2。
冲压件库基础信息及管理需求。压机线生产完毕的成品件存放于特定的工位器具中，一起存放于冲压件库;冲压件库房面积约14000平方米，工位器具约5100个;两条生产线每天生产约40000个冲压件。工位器具上的装箱卡的属性包括生产日期，生产班次，生产品种，装箱数量等基本信息，冲压件根据质量分为合格件，返修件以及待判定件、测量件、工序件、焊返件、CKD件库存管理。实现满框或半框成品件入库，成品库体现整体库存深度和每个零件品种的库存深度统计，见图3、图4。
生产效率管理基础模块。现状为一天生产时间为1440分钟，根据生产情况灵活定义班次。成品件生产线，一个停台时间段内，可能出现多种混合停台，因此MES系统需具备停台时间拆分功能。换模采集时间区间为上一套模具最后一个件到下一套模具第一个件超出时间记为停台。开卷线生产时，对使用同一套模具生产（如摆剪模、弧形刀等）的多个零件，因此MES系统应具备区分能力。并记录换模、换卷、板尾处理时间、退卷时间，自动判断订单完成时间。通过MES系统主动扫描PLC的DB块及I/O点，实现生产过程记录，如报警停台时间、记录生产节拍、AKZ、开动率等[6]。并与生产排程中的信息进行比对，对生产准时性进行判断，并实现邮件自动发送，实现同类停台，如异常停台中模具类、设备类、生产类筛选功能。
综上所述，冲压车间对于MES系统目视化信息主要包括：开卷线为当前卷料存储情况，以及卷料存储总量趋势，待判定料卷存储情况以及整体状态，开卷落料线生产计划;料片存储情况以及近一周存储趋势，每日料片入库和出库情况，问题料片存储情况。成品件生产线为当前生产品种，当前已经生产数量统计，废返品，当班次实时的设备效率，如AKZ，PHZ以及HPH等，设备停台实时统计及库存深度。
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作者简介
李 渊：（1991.03—），男，汉族，山西省新绛县人，硕士研究生，汽车冲压，工程师，初级工程师。
魏言妮：（1993.11—），女，汉族，山东省高密市人，硕士研究生，管理科学与工程，决策分析与运作管理，初级工程师。
殷 强：（1986.11—），男，汉族，山西省高平市人，硕士研究生，汽车冲压，区域主管，中级工程师。
王 宁：（1983.08—），男族，汉族，河北沧州人，硕士研究生，汽车模具与制造，工程师，中级。
张 旭：（1986.05—），男，汉族，江苏省丰县，大专，汽车冲压，职工。
作者：李渊 魏言妮 殷强 王宁 张旭
第一章 总则
第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章 安全管理小组组织架构及工作职责
第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构
一、组长：制造部部长
二、副组长：体系支持经理、生产制造经理
三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员
第六条安全管理小组工作职责
一、组长：
1、确定安全生产管理办法总则
2、组织安全检查考评
3、处理重大安全生产事故
4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长：
1、制定安全生产管理细则
2、组织月度安全检查考评并通报结果
3、组织部门层面安全宣传及教育
4、组织处理各类安全生产事故
三、组员：
1、制订所辖区域安全生产管理条例
2、进行日常安全生产巡查及内部自检
3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传
第三章 安全生产工作标准
第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
第八条用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
第九条用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮、易锈品有保护措施;现场滞留物料。
第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;行车必须经过专业培训、且专人使用、专人负责;装卸设备专人保管。
第十二条设备管理：所有设备都必须由专人使用与管理，严禁其它无关人员擅自操作，一些危险设备需做到人离机停，以免发生安全事故。
第十三条危险工序操作管理：关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
第十四条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
第十五条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
第十六条文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
第十七条安全预防处理：公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针。各级领导要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。一旦车间发现任何安全隐患，必须及时向上级汇报或处理。
第一条：为认真贯彻落实公司制定的安全生产管理制度，结合本车间的实际，对安全生产管理制度予以修订、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生产安全事故的发生和确保劳动者及群众的人身健康和财产安全，保证生产建设的顺利进行。
第二条：本制度适用于本车间全体员工。
第三条：新入厂员工必须经过公司、车间、班组进行"三级"安全生产教育培训，考试合格后，方可上岗。
第四条：车间在采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对作业人员进行相应的安全教育和培训，经考试合格后，方可上岗作业。
第五条：在生产过程中，为了监督安全技术措施的执行情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，纠正违章指挥、违章作业，防患于未然，由本车间管理员进行全过程的动态监督检查，不断改善劳动条件，防止生产安全事故的发生。
第六条：生产车间定期组织一次安全生产、环境保护检查，并做好检查记录;
第七条：组织安全生产、环境保护检查时，应边检查边整改，一时解决不了的重大隐患，要制定具体的整改计划，限期整改。
第八条：为减少和有效地控制作业环境中粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动、辐射等有毒有害气体和物质的危害，加强环境保护工作，依法保护职工的身体健康。
第九条：在生产组织设计中，必须制定环境保护(文明施工)措施。并进行环境因素的识别、调查与评价、重大危害因素识别及运行控制，落实环境保护措施。
第十条：在生产现场进行砼搅拌和运输材料时，必须设置泥浆沉淀池，不得将未经处理的泥浆排入城市排污设施、河流或遗撒在城市道路上。
第十一条：严格控制和降低噪音、振动对其它环境的影响，宜采用低噪音的工艺和施工方法。 第十二条：本车间机械设备操作人员必须身体健康，经过公司有关部门专门(业)的安全作业培训、考试，取得相应的操作证后，方可上岗。不准操作与操作证不相符的机械设备。 第十三条：机械设备的操作人员必须严格遵守有关的国家、部门、行业规定的安全技术规范或标准。
第十四条：操作人员和辅助人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
第十五条：在作业过程中，应集中精力，正确操作，注意机械设备的运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室，严禁酒后作业。
第十六条：对于违反安全操作规程的指令，操作人员应先说明理由后，可拒绝执行。
第十七条：机械设备必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。
第十八条：新购置和大修后的机械设备要注意作好机械走合期的使用保养。
第十九条：机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好、齐全、有效，有缺损应及时通知机修车间。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
第二十条：机械设备不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，通知机修车间排除故障后方可使用。
第二十一条：严格执行工作前后的检查制度,工作中的观察制度，认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。
第二十二条：遵守机械设备的有关保养规定，妥善使用和保管停放或封存的机械设备，及时做好各级保养工作，确保机械设备的完好状态。机械在寒冷季节使用时，必须按照寒冷季节使用的规定执行。
第二十三条：机械设备使用的润滑脂(油)，应符合使用说明书规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。
第二十四条：发生机械设备重大事故时，应积极组织抢救，保护现场，并及时上报，按有关规定进行调查和处理。
第二十五条：车间主任要根据生产任务、作业条件，向指挥、操作人员进行详细、具体、有针对性的安全技术措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情况，应先发出停机信号，等机械、车辆停稳后，再做交待。
第二十六条：车间管理人员要懂得机械设备的性能和用途，不得超范围使用。
第二十七条：施工现场作业人员与机械设备必须保持一定的安全距离,危险区内严禁站人。具体规定如下：
龙门式起重机在运行时，严禁起吊物下、吊臂回转半径以内站人,严禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配备的超高、变幅、行走、旋转限位器灵敏可靠;遇20米/秒的风速或暴雨、大雾天气,应立即停止作业。
第二十八条：在生间安全生产过程中必须遵守以下劳动纪律：
(一)进入生产车间，必须遵守安全生产规章制度;
(二)进入生产区域，必须正确配戴好个人防护用品，女工戴好压发工作帽;
(三)现场内不准赤脚，不准穿拖鞋或高跟鞋;
(四)高空作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋;
(五)非有关操作人员不准擅自闯入危险区;
(六)不准带小孩进入到生产现场，不准在生产现场打闹;
(七)不准从高处向下抛任何物质材料;
(八)非操机人员不得操作他人的机械设备，本岗位机械设备不准交给他人操作。严禁酒后上岗作业，不得做与本岗位无关的事。
凡违反上述劳动纪律的，按照公司《安全生产奖惩制度》进行处罚。
第二十九条：建立各级管理人员安全责任目标和考核制度，旨在实现安全目标责任到人，安全责任落实、考核到人。
第三十条：本制度由一车间负责解释。
第三十一条：本制度自发布之日起实施。
二○一一年元月五日
生产车间设备管理方案 生产车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位：
机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。
“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。
二、设备管理机构的设置与职责
设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。
制订设备保养、维修计划;编制维修技术文件(包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等);
专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。
设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估;保养用品准备、备件、材料准备;工具准备、编制作业计划、修理施工作业;保养实施、运行状态监测。
操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。
三、设备登记造册，建立台帐
设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。
设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐
其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。(例：塑钢PVC生产线为1混料机(1-1提升机、
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1-2电子秤、1-3给料机)、2挤出机组(2-1挤出机、2-2定型冷却系统、2-3牵引机、2-4喷码机2-5切割机、2-6翻料机台)抽检、包装附带车间设备布局图。
四、设备保养
1)日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。
设备的完好性、部件、配件是否缺失。
运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。 检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。 检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。 检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。
清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。
严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
2)一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。
彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。
检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。 检查更换各种计量仪表和安全附件。
排除故障，消除隐患。
必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。
一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色;润滑良好，设备磨损少;设备缺陷排除，事故隐患消失;设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。
3)二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为
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主进行，专职负责人参加。
五、设备的检修
检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。
设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期;b、检修内容;c、检修前的准备(技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员);d、检修方案(设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺);e、检修质量标准;f、试车与验收;g、维护及常见故障处理。
1)编制检修计划
设备维修计划分为和月度两种计划。
计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。 2)计划编制的依据：
A、设备检测和维修、运行记录;b、设备故障记录及分析资料;c、设备技术状况普查资料;d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等;e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料;f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料;h、企业维修力量、人、财、物的使用情况;h、修前准备工作的最低期限。
3)计划考核的指标：
修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费(元) 耗用工时=工×日(工时) 停歇时间(天)
设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%
设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。
大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。
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小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4)设备检修的具体程序
同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。 根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容： 主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表(设备完好率、漏率和设备主要缺陷)。
设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等)。
设备事故汇总表(事故次数、停机时间、停机损失)。
主要设备技术革新成果汇总表. 设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。
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设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。
档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。 每年应对技术档案进行整理。
七、设备事故
设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。
1)设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。
一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。 重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。
特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。 设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 事故造成3人或3人以上重伤。
事故造成人员死亡。
情节严重、性质恶劣的其它事故。 2)设备事故的定性
责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。
质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。
自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。 3)事故产生的原因
设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。
设备事故发生后，要本着“三不放过”(原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过)的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。
事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故应在24小时内向上级主管部门上报。
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4)事故的处理
因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。
一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。
对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。
对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。
5)设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。
八、整改现状：
所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。 每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：
运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。
维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。 待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。
停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。 待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。
各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。 无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。
设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。 所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。
Xxx制造部
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目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。
1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.各线的值班长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4.各线的值班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，
二、请假制度
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
三、清洁卫生制度。
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,。
2.每天下班后值日生打扫卫生，。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服、拖鞋进入公司，。必须穿工作服上岗。
2.上班时严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,不得在一起闲聊，作业时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向值班长反应,必须严格按照品质要求作业。
6.所有员工必须按照操作规程(，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经值班长同意方可离开。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
一、工作职责及处罚办法
1、上班时按要求穿好工作服、戴好安全帽, 违者给予考核,
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20%处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25%罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”即能力或才能、才干、本领。通常是指完成一定活动的本领。
“绩”指的是一个人的工作实绩.是综合反映个人工作能力、水平和努力程度的一个标志。
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条 焊管和防腐车间全体员工。
第二章 员工管理
第三条
第四条 全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工
第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，违者依《行政管理制度》处理。
第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条 员工领取物料必须通过值班长开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、螺栓等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。 第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理
第三十一条 考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附 则
第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行
车间混乱属于环境方面的问题，你可以根据以下建议尝试改善一下：
车间为什么会乱?回答是因为东西多!如果车间里只有一样东西的话，不管你把它放到哪里?车间是
不会乱的。但是东西多了，如果还随便放置，那就只有一个结果：乱。因此，乱并不是某一个人的问题，而首先是客观条件造成的。解决这个问题，说到底需要你带领员工做一次彻底的5S，经历一次从“乱”到“治”的过程。
整理：把车间里要的和不要的物品彻底分开，处理(移走或废弃)不要的。
整顿：根据三定原则(定位、定量、定容)，把留下来的东西进行定位摆放，给每一个物品安一个家，并进行可视化标识。
清扫：对设备、场所、工具、物品等所有看得见的和看不见的地方进行一次彻底的清扫(某种意义上的大扫除，或者说洗澡)。
清洁：制定几个能够持续运营整理、整顿、清扫的基本规则。约束员工按标准处置无用物品;按标准和标识摆放物品，督促员工用完工具、物品后及时归位;约定员工每天进行日常清扫，比如工作开始前，工作结束后各5分钟时间做清扫(定义和准备好清洁工具)，以保持现场整洁。
素养：按标准督促员工做好现场的整理、整顿、清扫的同时，制定一些能够容易遵守的员工守则、行为规范等，重重复复地对员工实施教育和训练。
读了上面的文字之后，也许你会说，这些都明白，可是就是不知道怎样让员工持续做到这一切。根据我的经验，要做到这一切只有一个办法，即领导坚持到现场督促员工按标准做，时间长了，员工就有可能形成良好的习惯。
我有一位总经理朋友告诉我，他为了让员工养成良好的习惯，花了一年时间雷打不动地做了一件“小事”：让员工系好工衣上的风纪扣。这是一家外资企业，有一千多名员工，他到任的时候工厂比较乱，特别让他不能忍受的是，员工的工衣都穿不整齐。他决定彻底改变员工懒散的面貌。他开了一个小会做了布置，告诉楼面保安，只要有员工的工衣没有穿端正，比如风纪扣没有扣的，先留下，马上电话通知部门经理来领人。美好的是，他对员工和经理没有任何处罚，只要求经理来到门口确认员工的问题并当场进行指导。这位总经理本人也经常(不定期)地站在门口确认遵守和执行情况，就这样整整坚持了一年之后，这家公司的员工完全是另一个面貌。
因此，只要你有足够的耐心，让一个乱的现场变得不乱是完全有可能的。
1 在车间现场打架斗殴、聚众闹事者。轻者停工三天，记过一次，并且在上班前在工段早会上向本工段员工进行检讨，情节严重者开除或送公安机关处理。
23 工作现场不得做与工作无关的事情，如看小说、报刊等，工作现场打闹者。吸烟者立即开除。
6 现场聊天者 予以口头警告一次，当班发生两次
7 偷闲怠工、脱岗、溜岗、串岗、睡岗者 行政警告一次，并义务打扫更衣室一天。睡岗的按公司制度罚款50元，并义务劳动二天。
8 迟到、早退 30分钟以内扣1分/次，30分钟以上2小时以内计旷工半天，2小时以外计旷工一天。
9 上班时间请假未批，未持有《放行条》的，一律不得离开车间现场 违反者义务劳动一天，若自行离开工作现场超过30分钟按旷工处理。
生产车间管理制度
一、工作职责及处罚办法
1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应
车间安全管理制度
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行:
1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。车间安全管理制度。
4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。
8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露。损坏要及时反映，安排专职电工修理。车间安全管理制度。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接。切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护。监控工作才能开始操作。
工厂安全管理制度
总则
第一条为了改善公司生产中的劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司的经营活动能够顺利的开展下去，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制定本规定。
第二条公司必须树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，由总经理(法定代表人)总体负责，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，来实现公司的安全生产和文明生产。
第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对因违反安全生产制度和操作规程而造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑法的，交由司法机关进行处理。
机构与职责
第四条公司应该成立安全生产小组，来总体组织领导公司的安全生产，该小组应该由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面领导公司的安全生产管理工作，研究制订安全生产措施和劳动保护计划，检查和监督生产安全，调查处理发生的事故等工作。安委会的日常事务由安全生产小组办公室负责处理。
第五条公司下属生产单位必须成立安全生产领导小组，负责对本单位的职工进行安全生产教育，制定安全生产实施细则和操作规程，实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各单位的领导任命，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各机楼(房)、生产班组要选配一名不脱产的安全员(可由车间组长兼任)。
第六条安全生产主要责任人的划分:单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产的领导和专(兼)职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。
第七条公司安全生产专职管理干部职责:
第八条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须使其符合安全生产和劳动保护的要求。
第九条各职能部门必须在本职务范围内做好安全生产的各项工作。
第十条各生产单位的专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作，最后认真填写安全生产检查表及归档。
第十一条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况时，要及时报告领导，并迅速予以排除。
第十二条各机楼(房)的生产班组安全员要经常督促本机楼(房)、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。经常检查设备、工具的安全。及时向上级报告本机楼(房)班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。
设备的维护和劳动场所的安全
第十三条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并正确进行使用并且经常进行维护和定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第十四条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必须同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全生产要求。
第十五条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第十六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护措施。
第十七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦且光线要充足;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等危险的处所，必需要有安全保护设施和明显的安全标志。
第十八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第十九条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理<出入许可证>;需明火作业者还须填写<公司临时明火作业申请表>，办理相关手续。
电信线路的设计与维护
第二十条电信线路的设计、施工和维护，要符合邮电部安全技术规定。凡从事电信线路施工和维护的工作人员，都要严格执行<电信线路安全技步操作规程>。
第二十一条电信线路施工单位必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等电信施工工程及施工环境都必须相应采取安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品，必须由专业生产厂家和管理部门提供，并经常检查，定期维护。
第二十二条电信线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故，线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况，对电路进行安全确定后，方准操作。操作中要严密注意电力线对通信线和操作安全的影响，严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。
电梯
第二十三条签订电梯订货、安装、维修保养合同时，须遵守劳动部门规定的有关安全要求。
第二十四条工程部门办理新安装电梯移交时，除应移交有关文件、说明书等资料以外，还须告诉接受单位有关电梯的维修、检测和年审等事宜。
第二十五条新购的电梯必须是取得国家有关许可证并在劳动部门备案的单位设计、生产的产品，电梯销售商须设立有(经劳动局备案认可的)维修保养点或正式委托保养点。
第二十六条负责管理电梯的单位，要切实加强电梯的管理、使用和维修、保养、年审等工作。发现隐患要立即消除，严禁电梯带隐患运行。
第二十七条电梯的使用必须取得劳动部门颁发的<电梯使用合格证>。
第二十八条确需聘请外单位人员安装、维修、检测电梯时，被雇请的单位必须是劳动部门安全认可的单位。
第二十九条电梯管理单位须将电梯的维修、检测、年审和运行情况等资料影印副本报公司安委办备案。
个人防护用品和职业危害的预防与治疗
第三十条根据工作性质和劳动条例，为职工配备或发放个人防护用品，各单位必须教育职工正确使用防护用品，不懂得防护用品用途和性能的，不准上岗操作。
第三十一条对从事有毒有害工作的作业人员，要实行每年一次的定期职业体检。对确诊为职业病的患者，应立即上报公司人事部，由人事部或公司安委会视情况调整工作岗位，并及时作出治疗或疗养的决定。
第三十二条努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工程，进行经常性的卫生监测，对超过国家卫生标准的有毒有害作业点，应进行技术改造或采取卫生防护措施，不断改善劳动条件，按规定发放保健食品补贴，提高有毒有害作业人员的健康水平。
第三十三条禁止中小学生和年龄不满18岁的青少年从事有毒有害的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有毒有害的作业。
教育与培训
第三十四条对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、机楼(房)或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必须重新进行安全教育才能上岗。
第三十五条对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立进行操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。
安全检查和整改
第三十六条坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年应不少于三次;各生产单位每季度检查应不少于二次;各机楼(房)和生产班组应实行班前后检查制度;特殊工种和设备的操作者应每天进行检查。
第三十七条发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告安委办统一安排整改。
第三十八条凡安全生产整改所需费用，应经安委办审批后，在劳保经费项目中列支。
奖励与处罚
第三十九条公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。
第四十条安全生产先进个人条件:
1、遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守劳动纪律保障生产安全;
2、积极学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护能力;
3、坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。
第四十一条安全生产先进集体的基本条件:
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行上级有关安全生产的法令法规，落实总经理负责制，加强安全生产管理;
2、设立了健全的安全生产机构，并能有效地开展工作;
3、严格执行各项安全生产规章制度，开展经常性的安全生产教育活动，不断增强职工安全意识和提高职工的自我保护能力;
4、加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，积极改善劳动条件;
5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故，交通事故也逐年减少，安全生产工作成绩显著。
第四十二条由于各种意外(含人为的)因素造成人员伤亡或厂房设备损毁或正常生产、生活受到破坏的情况均为本企业事故，可划分为工伤事故、设备(建筑)损毁事故、交通事故三种(车辆、驾驶员、交通事故等制度由行政部参照本规定另行制定，并组织实施)。
第四十三条凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对事故单位(室)给予扣发工资总额的处罚，并追究责任者的责任，对触及刑律的，追究其法律责任。
第四十四条发生重大事故或死亡事故(含交通事故)，对事故单位(室)给予扣发工资总额的处罚，并追究单位领导人的责任。
第四十五对事故扣发工资总额的处罚。最高不超过3%;对职工个人的处罚，最高不超过一年的生产性奖金总额(不含应赔偿款项)，并可进行行政处分。
第四十六条工伤事故，是指职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒的事故。
包括以下几种情况:
第四十七条发生无人员伤亡的生产事故(不含交通事故)，按经济损失程度分级:
第四十八条职工因发生事故所受的伤害分为:
1、轻伤:指负伤后需要歇工1个工作日以上，但低于国际标准的105日，并未达到重伤程度的失能伤害。
2、重伤:指符合劳动部门<关于重伤事故范围的意见>中所列情形之一的伤害;损失工作日超过国际标准105日的失能伤害。
3、死亡。 第四十九条发生事故的单位必须按照事故处理程序进行事故处理:
1、事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须作出标志，详细记录或拍照和绘制事故现场图。
2、立即向单位主管部门(领导)报告，事故单位即向公司安委办报告。
3、开展事故调查，分析事故原因。公司安委办接到事故报告后，应迅速指示有关单位进行调查，轻伤或一般事故在15天以内，重伤以上事故或大事故以上在30天内向有关部门报送<事故调查报告书>。事故调查处理应接受工会组织的监督。
4、制定整改防范措施。
5、对事故责任人作出适当的处理。
6、利用事故通报和事故分析会等形式来教育职工。
第五十条无人员伤亡的交通事故。
1、机动车辆驾驶员发生事故后，驾驶员和有关人员必须协助交管部门进行事故调查、分析、参加事故处理。事故单位应及时向安委办报告，一般在24小时内报告，大事故或死亡事故应即时报告。事后，需补写“事故经过”的书面报告。肇事者应在两天内写出书面报告交给单位领导。肇事单位应在七天内将肇事者报告随本单位报告一并送交安委办。
2、因公驾车肇事者，应根据公安部门裁定的经济损失数额的10%对事故责任者进行处罚，处罚款项原则上由肇事个人到财务部缴纳。处罚的最高款额以不超过上年度公司生产性奖金总额(基数
1、0计)为限。
3、凡未经交管部门裁决而私下协商解决赔偿的事故。如公司的经济损失超过保险公司规定免赔额的，其超出部分由肇事者自负。
4、擅自挪用车辆办私事而肇事的，按第2款规定加倍处罚;可视情况给予扣发一年以内的奖金，并进行行政处分。
5、凡因私事经主管领导同意借用公车而肇事的，参照第2款处理。
6、发生事故隐瞒不报(超时限两天属瞒报)，每次加扣当事人三个月以内的奖金。
7、开“带病车”，或将车辆交给无证人员，或未经行政部批准驾驶公司车辆的人驾驶，每次扣两个月的奖金。
第五十一条在调查处理事故中，对玩忽职守、滥用职权、询私舞弊者，应追究其行政责任，触及刑律的，追究刑事责任。
第五十二条事故原因查清后，如果各有关方面对于事故的分析和事故责任者的处理不能取得一致意见时，劳资部门有权提出结论性意见，交由单位及主管部门处理。
第五十三条各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处:
第五十四条本规定由公司安委办负责解释，由人事管理部门监督。
第五十五条本规定自颁布之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。
一、车间主任岗位职责;车间主任接受厂长领导承办生产管理部门安排的任务，;
1、负责车间的劳动组织，主持生产会议，向车间布置;
2、制订车间管理制度，并抓好制度的落实;
3、负责生产计划的全面落实，制定车间的生产计划，;
4、负责对职工进行安全生产和劳动纪律教育;
5、负责技术教育和技术考核的组织工作;
6、负责改革技术措施，全面质量管理和增产节约工作;
7、负责职工的转正
-
一、车间主任岗位职责
车间主任接受厂长领导承办生产管理部门安排的任务，全面负责车间生产和行政管理工作，保证车间正常的生产秩序和生产任务的顺利完成。
1、负责车间的劳动组织，主持生产会议，向车间布置工作。
2、制订车间管理制度，并抓好制度的落实。
3、负责生产计划的全面落实，制定车间的生产计划，并向职工做生产总结汇报。
4、负责对职工进行安全生产和劳动纪律教育。
5、负责技术教育和技术考核的组织工作。
6、负责改革技术措施，全面质量管理和增产节约工作。
7、负责职工的转正、定级、人事调动、探亲请假、奖罚等行政事务。
8、车间主任应组织每天的碰头会和技术组工作，参与每周一次的综合大检查，参加周一的厂调度会。
二、车间副主任岗位职责
1、车间副主任协助车间主任完成生产计划及技术管理工作。
2、组织有关人员实施车间生产计划，参与厂调度会，落实厂有关方面的各项指令、指示，保证生产全面完成任务。组织技术人员对职工进行文化技术考核。
3、落实各生产工艺指标执行情况，检查各项生产制度执行情况，发现问题及时解决。
4、组织技术人员制定车间改革措施计划并组织实施。
5、负责制定车间节能计划并组织实施。
6、定期召开班长会议，总结生产布置生产任务。
7、负责车间质量管理，提高全面质量管理水平。
8、配合车间主任全面完成各项工作任务。
三、车间安全员岗位职责
1、对本车间安全生产全面负责，并整理好每周生产检查表、机台维修保养记录归档资料
2、保证国家和企业安全生产法令规定指示的有关规章制度在车间贯彻执行，把职业安全卫生工作列入议事日程，做到“五同时”。
3、组织制定并完善车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
4、组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，开展岗位技术练兵。定期组织安全技术考核，组织并参与班组安全活动。
5、每周组织一次全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
6、组织开展各项安全生产活动，总结交流安全生产经验，并奖励先进班组和个人。
7、对本车间发生的事故要坚持“四不放过”的原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，查清原因，分清责任采取防范措施，对事故责任者提出处理意见报厂部批准后执行。
8、负责一级动火和固定动火点的申请，审批二级动火，组织并落实好动火人的安全措施。
9、建立本车间安全管理网，配备安全技术人员及安全员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
10、建立健全车间干部值班制度，做到24小时有人管生产管安全。
四、车间副主任安全职责
1、对车间安全生产负主要责任。
2、即使传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全“五同时”。
3、在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为。
4、在生产过程中发现不安全因素、隐情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关部门防止事态扩大。
5、贯彻执行工艺操作纪律和操作规程，杜绝或减少非计划停工的跑、冒、串事故，实现安、稳、长、满、优生产。
6、负责组织车间范围内的安全检查。
7、负责落实车间大修及临时抢修施工时的安全措施，制订安全措施方案，安排监护人员。
8、负责对车间干部职工进行安全技术培训和好和，负责检查新入厂人员的车间级安全教育工作。
五、车间技术员岗位职责
车间技术员在车间主任领导下，协助车间管理日常车间生产，并对车间主任负责。
1、管理好车间生产第一手资料，操作记录、交接班日志等，每天记录车间上班人员名单，负责车间主任安排的日常事务，认真管理好生产所必须的台帐。
2、定期向车间主任和生产主任及生产处汇报生产情况。
3、监督车间工艺指标执行，负责车间质量管理，保证产品质量合格。
4、协助车间主任完成加工量、产量、收率等生产任务，处理日常生产中出现的问题，并认真总结分析。
5、对生产中的损耗、能耗情况做出分析，并不断提出改进措施。
6、搞好车间工人技术学习和技术培训。
7、配合车间主任制订改革措施，达标规范等，并组织落实。
8、积极参与车间组织的“五小”活动，针对装置存在的问题提出合理化建议，并协调有关部门组织落实。
班组长安全职责
1贯彻执行厂和车间对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。
2组织职工学习贯彻执行厂，车间生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。
3组织并参加班组安全活动及其他安全活动，坚持班组讲安全，班中检查安全，班后总结安全。4负责对新工人进行岗位安全教育。
5负责班组安全检查，发现安全隐患，及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即报告组织检校，保护好现场，做好详细记录。
6负责生产设备，安全装备，消防设施，防护器材和急救器具的检查和维护工作，使其经常保持完好和正常运行，教育职工合理使用劳动保护用品用具，正确使用灭火器材。
7班组开展安全生产竞赛活动，表彰先进，总结经验。
8负责班组建设，提高班组管理水平，保持生产作业现场整齐，清洁。实现文明生产。
班组安全职责
1、班组长安全接受车间(处室)安全员的业务指导可由班组长直接兼任，做好本组的安全工作。
2、组织开展本组的各种安全活动，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议，坚持班前安全讲话，班后安全总结。
3、对新工人进行班组、岗位安全教育，组织岗位技术练兵和开展事故预案演练。
4、严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止并及时报告。
5、检查督促本组，岗位人员正确使用和管理劳动保护用品，各种防护器具及器材。6，发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员并向领导报告。
危险品管理规定
1、危险品处理必须车间技术人员俩人以上，确保安全。
2、每班巡检，出现漏点时，危险品负责人需及时向车间汇报。
3、严禁闲杂人员进入。
4、班长必须学习和掌握危险品处理的应急预案。
5、保持危险品周边的卫生清洁。
3、公司防火制度总则
3、1本公司院内内，全部列为禁烟区，任何个人不得带烟、火柴、打火机等火种入内，外来人员应将其存放在门卫室。车间、库区等确需动火时，需要办理<动火安全作业证>，并采取安全措施，杜绝事故发生。
3、2配电室?操作室、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设施开关。
3、3新产品投产时，技术人员应详细向操作人员讲清产品性能，学习操作过程，研发部门应提出安全措施，会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实，认定符合安全规定后，方能投产。
3、4车间应通风良好，电器设备要防爆、潮、防止静电。
3、5消防器材要专物专用，消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。
3、6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放物品。
4、电气焊防火制度
4、1电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，非电焊工人不得进行此项作业。
4、2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持十米以上距离。
4、3氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。
4、4焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净，带电设备切断电源。
4、5气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。
4、6电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。
4、7焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。
5、库房防火制度
5、1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。
5、2库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。
5、3库区要保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。
5、4严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。
5、5仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。
6、电气防火制度
6、1电工人员必须严格遵守二人监督，不得违章带电作业。
6、2电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。
6、3禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。
6、4电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。
6、5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。
6、6变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。
7、消防器材管理制度
7、1各部门要经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。
7、2消防器材由安环科统一配备、安置，各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。
7、3灭火器如使用后，应及时报给安环科，由安环科负责换新，不得空置。
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