车间安全生产考核制度

制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《车间安全生产考核制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第1篇：车间安全生产考核制度

生产车间考核制度

为了加强员工的动作积极性和对工作的责任心，严格按照公司规章制度工作，树立高标准、管理严的生产模式，使公司部门管理制度明确，制定了《生产车间奖罚制度》，该制度需求公平、公正、公开，不得徇私舞弊。

处罚制度：处罚按照考核计分制从工资中抽取25%,作为考核工资，百分制。

一、 按照《生产车间管理制度》实施 纪律考核

1更衣室：

①更衣室内物品(工作服、水鞋、安全帽、个人物品)不得随便乱放，违者每人/次扣10分。

②更衣柜不上锁、没写名字或者乱写乱画的每人/次扣4分。

③第二更衣室内不得吃东西，违者每人/次扣2分。

④不按程序换工作服的每人/次扣4分，上厕所不换工作服每人/次扣穿工作服的每人/次扣40分。

⑤ 更衣室内大声喧哗打闹的每人/次扣2分。

⑥ 上班时间更衣室、厕所内玩手机的每人/次扣4分。

⑦ 打架、辱骂者情况严重者给予开除。

⑧ 更衣室使用拖鞋统一为蓝色，违者每人/次扣2分。

2车间：

① 迟到：

⑪点名迟到的每人/次扣4分， 岗位迟到的每人/次扣5分。

⑫屠宰时，前线员工积极进入自己工作岗位，违者每人/次扣2分

⑬屠宰时，前线第四个牛吊起时，车间员工必须到达自己工作岗位，违者每人/次扣2分。

② 出勤：

⑪旷工每人/次扣40分。

⑫打电话请假的每人/次扣10分(特殊情况除外)，不写请假条或不补请假条的每人/次扣40分。

⑬经人稍假的每人/次扣5分，稍假者扣10分。

⑭请小时假按15元/小时

⑮请假人员必须得到线长批准，请假条先找线长签字在找主任签字，违者每人/次扣40分。

③ 上班时间出入车间最多10分钟并通告线长，违者每人/次扣除4分。

④ 车间内打闹 大声喧哗，吃零食者每人/次扣2分。车间内抽烟者抓到给予开除，并扣当月工资。

⑤ 口罩一律为白色并盖住鼻子，违者每人/次扣2分

⑥ 上班时间不经线长允许随意走动、串岗、磨刀者每人/次扣4分

⑦ 围裙、套袖、口罩、安全帽必须佩戴整齐，违者每人/次扣2分

⑧ 对领导分配的任务不去做的每人/次扣10分，完成情况不好的扣2分 ⑨ 对制度标明的程序不按程序进行操作的每人/次扣4分。

⑩ 损坏公物的每人/次扣除2分，故意损坏的每人/次扣100分并照价赔偿

⑾ 下班之前把机器全部关掉，打扫卫生时，线长把电控室电源关掉，违者扣线长4分

⑿ 除指定工作人员外，其他人不得乱按、调整设备按钮，如发现每人/次扣20分。

二.按照《车间卫生管理制度》实施 卫生考核

1.卫生区：

①自己卫生区内不干净(包括落地肉)每人/次扣1分。

②上班时间各线长安排人员先冲洗一次地面，并每隔2小时冲洗一次，保持地面干净，违者扣线长4分。

2.消毒程序：

①出入车间必须洗手消毒，违者每人/次扣10分。

②车间内禁止戴金银首饰、手表，摘帽挠头、揉眼、抠鼻耳、对产品打喷嚏等，违者每人/次扣4分。

3.个人卫生：包括长指甲、染指甲、长胡须、头发外露、工器具(围裙、水鞋、

桶车、刀具、工作台、磅秤)不合格扣2分。

4. 车间卫生：

①洗刷间每天必须清理干净，盒子、盘子清理干净

②排酸库：出完牛的排酸库、不锈钢架洗刷干净。

③下水道：无油，无杂质，无积水

④垃圾桶：用热水将里外冲洗干净，无异味。

⑤卫生用具全部放在热交换间。

⑥女工必须戴头套，违者每人/次扣2分

⑦屠宰时，第1,2岗位，牛头上的绳子必须清理干净，违者每人//次扣2分。 ⑧屠宰工作完成后10分钟内必须到达自己工作区内打扫卫生，违者每人/次扣2分。

5.物品(包括锯条、刀具、围裙、水鞋等)的领用必须以以旧换新的形式进行人员的登记。

三.按照SOP实施 技术考核

1对于故意促使产品积压过多的员工每次扣除10分。

2.质量：

①严格按照产品工艺加工产品，出现质量问题扣除20分。

②加工产品过程中损耗过多的每次扣除10分。

3.每个工作岗位互检，后岗位监督前一岗位，监督不到位的扣2分。

4.剔骨不干净的每人/次扣5分

5.产品出现刀伤的每人/次扣10分

6.屠宰时，剥皮工出现刀伤将视皮伤情况给及20--100分处罚。

7.吊牛时注意，牛跑出围栏第一时间控制住，如控制不住将视情况扣20-30分

8.胴体如发现牛毛、牛血、牛粪等每个岗位有关人员给予2分处罚

注：月扣分超过40分(包括40分，降一级工资，留

厂观察1个月，表现仍然不好的予以辞退。奖励制度:

1每月由班组长选择表现突出的员工，将考察合格的员工作为优秀员工(根据员工的责任心、团队精神、奉献精神、熟练技术、服从分配和工作完成情况综合选择)200元奖励。

2、从月优秀员工中选择1名到2名优秀员工(由生产员工投票选举产生) 2000元奖励

3、对有特殊贡献的员工根据实际情况给予500-1000元奖励。

①对车间生产有重大创新，提出具体方案，经实行颇有成效者。②适时消灭意外事件或重大变故，公司避免严重损失者。

③在恶劣环境下，冒生命危险尽力职守者。

④研究改善生产、设备，有特殊功效者。

第2篇：生产车间员工绩效考核制度

1. 目的

为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。

2. 范围

本制度适用于祥泰电子(深圳)有限公司生产车间所有员工的考核。

3. 定义

生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内(通常为一个小时)的生产能力。

预定产量=定额产量×出勤时间。

全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。

4. 内容

考核内容：

新进员工，必须进行转正考核。

正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。

考核方法

考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工资。

规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。

考核得分：

a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分(严重违反或违反带“※”者，扣除三分)，如果一月内连续出现三次违反相同的者，生产车间员工绩效考核制度Page 1 of 4

再扣除十分;一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。

b> 生产能力考核达标者(即达到预定产量，不超过预定产量的5%)，不扣分

不加分;超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分;未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。

c> 在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机

修同意的前提下，可以不扣分。

工资核算;考核后员工工资构成与计算方法如下公式：

考核工资

考核得分

底薪

100

加班费岗位补贴

其它补贴或奖金





应扣款

转正考核

转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可以独立进行操作后，进行转正考核。

转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平时表现也纳入转正考核中。

转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。

书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。

进行书面考核的员工，可以不对其提问考核;未进行书面考核的员工，必须进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。

每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台保养、操作、生产效率与5S工作。

平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心等。

日常行为考核

日常行为考核由段长执行。

日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。

生产车间员工绩效考核制度Page 2 of

4段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B. 品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。

段长在月末将考核查检表交统计处理。

生产能力考核

由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。

由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产报告”，并将其公布出来。

在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇总表”，

生产车间员工绩效考核制度Page 3 of 4

由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。

5. 附表

生产车间作业员考核表 每月员工日常行为考核查检表 员工每日生产报告

生产车间员工绩效考核汇总表

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第3篇：生产车间员工绩效考核制度

1. 目的

1.1 为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。

1.2 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。

2. 范围

本制度适用于茂发生产车间所有员工的考核。

3. 定义

3.1 生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。

3.2 定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内(通常为一个小时)的生产能力。

3.3 预定产量=定额产量×出勤时间。

3.4 全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。

4. 内容

4.1 考核内容：

4.1.1 新进员工，必须进行转正考核。

4.1.2 正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。

4.2 考核方法

4.2.1 考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到

或超过全勤工资。

4.2.2 规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。

4.2.3 考核得分：

a> 日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分(严重违反生产车间员工绩效考核制度Page 1 of 4

或违反带“※”者，扣除三分)，如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分;一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。

b> 生产能力考核达标者(即达到预定产量，不超过预定产量的5%)，不扣分不加分;超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分;未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。

c> 在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。

4.2.4 工资核算;考核后员工工资构成与计算方法如下公式：

考核得分考核工资底薪加班费岗位补贴其它补贴或奖金应扣款

100

4.3 转正考核

4.3.1 转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可

以独立进行操作后，进行转正考核。

4.3.2 转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平

时表现也纳入转正考核中。

4.3.3 转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核

合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。

4.3.4 书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也

可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。

4.3.5 进行书面考核的员工，可以不对其提问考核;未进行书面考核的员工，必须

进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。

4.3.6 每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台

保养、操作、生产效率与5S工作。

4.3.7 平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心

等。

4.4 日常行为考核

4.4.1 日常行为考核由段长执行。

4.4.2 日常行为考核，包括纪律、品质、5S与配合状况等四个方面的内容，具体如

下表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整。

4.4.3 段长根据每个员工每日表现，在“每月员工日常行为考核查检表”中进行登

记，若未违反就在相应的栏内画圈或不填写均可，若有违反则填上相应的条款代码，如某员工未及时填写“设备保养卡”，即违反了“B. 品质状况”之第4条“自检表、点检表未按时点检、填写”，段长可在查检表相应栏内埴上“B4”。

4.4.4 段长在月末将考核查检表交统计处理。 4.5 生产能力考核

4.5.1 由各段段长根据目前人员、机台的生产状况，制订定额产量，报总经理或管

理者代签核后生效，正本作为本制度的附件。

4.5.2 由统计汇整各段段长确认后的每个员工“工作日报表”，作成“员工每日生产

报告”，并将其公布出来。

4.6 在下月初，由统计汇总本月所有员工的考核得分，作成“生产车间员工绩效考核汇

总表”，由主管确认后，报副总批准。批准后复印一份给财务部，财务部根据此结果计算所有员工工资。

5. 附表

5.1 生产车间作业员考核表 5.2 每月员工日常行为考核查检表 5.3 员工每日生产报告

5.4 生产车间员工绩效考核汇总表

第4篇：生产车间交接班管理及考核制度

1、目的

建立生产车间交接班的管理制度，保证生产有效衔接。保证生产车间安全，质量，现场、5S管理有效执行。

2、范围

生产车间主管、班长和员工对车间安全、现场、5S管理的有效管理。

3、责任

建立交接班考核制度，对当班安全管理、现场管理和5S管理进行考核

4、内容

1、为了完善生产车间交接班制度，车间主管在交接班前做到三讲，“讲安全、讲质量、讲任务”，严格要求劳动纪律。

2、对生产区域进行分区管理，每个班长固定负责一个区域的安全管理、现场管理和5S管理，班长应提前15分钟到生产现场进行当班交接。

3、如当班班长因晚班无法进行交接班的，应将交班前所做事项全部做好，并将交班详细内容汇报给当班主管，由主管代为当班班长与接班班长进行交接。

4、交接班时检查发现的问题，应由交班人负责，交接班时发现问题按交接班考核制度进行扣分，接班后，一旦交班人离开工作现场，发现或出现问题以及造成损失，概由接班人负责。

5、车间操作工，应按要求完成当班次额定生产工作任务，当班次未完成任务，不得交由下班进行。

6、 交接用记录由交接班双方人员签字，接班人员未签字表示交接班工作未完成。未完成交接班工作的当班人员不准离开生产岗位。

7、交接班人员要提前做好交接准备，接班人员换完工服到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。

8、交班必须将反应釜设备及地面打扫干净。上班次生产完成后应按现场要求清理作业现场，按定置管理的要求整理好容器。

9、交班所有工具的其它物品保持整齐，垃圾桶内无杂物和垃圾，并放置在指定地点。

10、详细交待本班生产情况，及其发生的问题和处理情况，对遗留问题特别是不安全因素，交待清楚，不得隐瞒。

11、填好交接班记录表，并经双方签名确认后方可离开。

第5篇：电解车间生产管理绩效考核制度 一

换极：(正常、临时换极)

1.

换极所需的各项工器具，阳极等的准备;考核0.5分。 2.

新旧导杆的清理标识;考核0.5分。

3.

换极槽罩按要求打开2块，每多一台;考核0.5分。 4.

进行有效的扒料;考核0.5分。

5.

拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况;考核1分。

6.

换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中;考核1分。 7.

测量极下铝水平;考核0.5分。

8.

精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差;考核2分。

9.

换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。

10. 换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫;考核0.5分。

11. 换极后导杆倾斜，影响抬母线作业;考核5分。

12. 换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆;考核5分。 13. 换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv;考核2分。 14. 换极后电压摆未处理正常(异常槽除外)考核换极班次每台5分。 二

垒墙堵缝：

1.

新极装好后，待电解质液面结壳开始作业;考核1分。

2.

除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块;考核1分。

3.

垒墙过程中禁止块掉入槽中;考核1分。

4.

将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度;考核1分。

5.

按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持(3-5天)

作业后3日内必须检查;考核1分。

6.

壳面平整，无大结壳、破碎块;考核1分。

7.

新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合;各考核1分。

8.

槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化;考核1分。

9.

相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚;考核1分。

10. 打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化;考核1分。

11. 本班次5天内新更换阳极检查、处理(重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料);考核1分。 三

收边整形：

1.

壳面平整，无大结壳、破碎块;考核1分。

2.

壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合;考核1分。 3.

无阳极氧化，阳极钢爪发红;考核1分。

4.

槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化;考核1分。 5.

整台槽收边整形差，没有收边;考核5分。 四

专职槽工作：

1.

低极覆盖料不超过横梁;考核1分。 2.

低极电流分布未按要求监测;考核1分。

3.

电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。 4.

氟化铝料箱添加检查;考核5分。

5.

每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧;每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理;考核1分。 五

其它工作：

1.

换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。 2.

出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。

3.

电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。

4.

对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班， 当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。

5.

凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。

6.

异常槽(病槽、长效应槽等)的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。

7.

火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。

8.

槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。

9.

取试样不合格，一台1分。

10. 对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。

11. 对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元 。

12. 凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。

13. 所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。

14. 不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定(电压摆)，原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分

15. 车间各项记录(纸质与电子版)，不按要求记录、记录有空缺(其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录)、记录作假，一经发现考核5分/次。

16.

压极一块考核3分。 六

原铝质量

1.

凡新极(1-15天)发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，(1-15天)后发生脱极考核专职槽班次5分。

2.

专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。 七

效应

1.

禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。 2.

每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。(特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录)。

3.

车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。

4. N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。

5.

正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。

6.

效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。 7.

因堵打壳头发生效应的考核2分。

第6篇：车间奖惩考核制度

三色牌奖惩制度

综述：

为促进车间内部更好发展，提高员工工作积极性，实现公司员工双赢，共同营造公司美好未来，拟推行三色牌奖惩制度，色牌分为红、黄、绿，绿牌奖励10元，有重大贡献者根据公司其他政策同时享受奖励;黄牌警告，三次黄牌自动转为红牌;红牌处罚20元，造成重大损失者根据公司其他行政制度同时处罚。 一 实施办法 1红牌罚款20元。

2.黄牌警告。以月为单位，连续三次黄牌自动转为红牌，并罚款，原三张黄牌取消。 3.绿牌奖励10元。 二 适用人员 EM事业部所有员工

三 色牌发放细则(符合以下条款者将获得相应牌)

1.绿牌奖励条款

(1)热心服务或维护团体荣誉有具体事迹。 (2)支持公司重大专案，圆满达成任务。 (3)积极参与救援或抢修工作，精神可嘉。 (4)凡检举在严禁吸烟场所，吸烟或引火。

(5)对于生产技术、工艺或管理制度提出具体方案，经采行确具成效。 (6)节约物料或对废料、滞存品利用、转用具有成效。 (7)举发违规或损害公司利益之案件，经查属实。 (8)对于业务拓展、产品销售有特殊功绩。

(9)遇有意外事件或灾变，奋不顾身，极力抢救因而减少公司重大损害。 (10)维护公司安全，冒险执行任务，确有实际功绩。 (11维护公司重大利益，竭尽全力，避免重大损失。

(12)制定节能降耗减排方案，降低公司运营成本，取得成效者。 (13)研究发明或提出重大改善，对公司确有重大贡献。 (14)在所属团队有突出表现，工作优异者。 ()生产紧急情况下帮产者

(15)具有其它特殊功绩。 2.黄牌警告条款

(1)未按规定穿着相应的工装、帽子、鞋子(进入无尘车间要着无尘服)，以及穿着不整齐，工作证、上岗证佩戴不良，影响公司形象者。 (2)在工作时间内，擅离职守，如脱岗、串岗等。

(3)在工作时间内，未经批准会见自己的朋友或亲属，将亲友带入工作场所。 (4)拉帮结派、不服从主管调度者;恣意妄为，不服从管理者。 (5)在工厂内有吐痰、吸烟等不良、不卫生行为者。 (6)散布破坏公司正常生产秩序的谣言。 (7)未佩戴防静电装置。

(8)编造虚假理由请假，骗取休假者，以及模仿领导字迹签字者。 (9)隐瞒工作失误，歪曲事实，不如实报告主管者。 (10)在公司里侮辱人格，恐吓危害他人，有不轨行为者。

(11)上班迟到、早退。

(12) 工作时间内睡觉者。

(13)工作期间，故意浪费物料。下班不关闭个人负责的照明、空调、电脑等电源。 (14)擅自复印公司受控文件。

(15)在工作时间内，有消极怠工行为，做与工作无关的事，例如：看书报杂志、聊天、喧哗、吃零食、当班睡觉、照镜子、梳头、剪指甲等。

(16)未按时填写报表(含各类看板，如物料信息看板、生产线看板)。

(17) 私自更改报表，或未经允许转移报表或隐藏报表 ，各种统计报表(仓库、车间、考勤等报表)未按规定时间报送。

(18)车间统计编造、虚报考勤。 (19)未按所在部门/车间的规定值日。

(20)徇私舞弊，对违规行为视而不见，故意不实施对违纪人员的处罚措施。 (21)外出公司大门未开因公外出单或请假条(调休单)者。 (22)随意安装软件者或擅自修改公司网络参数设置者。

(23)坐、靠、踩在工作台搁板、气管、静电箱、夹具等设施或物品上。

(24)未经允许携带私人物品进入车间等受限区域。

(25)各类文件、资料、档案未分类或无标识。

(26)良品、不良品混放。

(27)未按照规定佩戴好防静电环和指头帽。

(28)办公桌面上文件、资料、水杯及其他用品未整理、台面杂乱 垃圾、废料、可回收物料等未及时清理，或未按有关规定清理 (参照5S)。

(29)抽屉内摆放杂乱。

(30)工作区域地面有杂物、脏，物料未摆放在规定区域。

(31)酒精、洗板液等易燃或腐蚀性物品的容器上无标识。 (32)未经允许占用他人或备用的更衣橱或鞋橱。 (33)进入无尘室未风淋者。

(34)未按照作业指导书操作，没有造成重大损失者。 (35)在集体活动中迟到。

3.红牌处罚条款

(1)营私舞弊、偷拿产品者

(2)工作区域内吵架，谩骂，用武力伤害管理人员或同事者 (3)未经许可，私配办公室、库房钥匙者

(4)违反作业指导书，造成重大损失者;违反安全操作规范，造成事故者 (5)违反公司制度造成公司经济损失和破坏公司声誉者 (6)未经允许私自将公司财物带回家者

(7)未经允许操作设备、夹具、开关电源或发现设备、夹具存在问题不报告，导致损失和事故

(8)泄露公司机密 (9)盗窃公司或他人财物

(10)故意损坏公司设施、设备、物品 ()使用工作电脑玩游戏者

()在员工中起哄、故意挑拨矛盾、煽动是非

()检查督导人员对违规人员进行违规登记时，违规人员虚报部门或车间，或违规人员拒不出示工作证或故意遮盖工作证上的照片、姓名、工号、部门，或未等检查人员登记完毕就收回

()携带香烟、打火机进入车间、仓库、实验室、无尘车间、消音室等受限区域，在工厂内(包括车间、仓库、无尘车间、消音室含、洗手间等)受限区域吸烟 四.三色牌运作说明

1.绿牌记1分，黄牌记-1分，红牌记-2分

2.日评 在督导小组巡检过程中对相应的事项分发色牌，并记录。

3.周评 先进个人：一周中得分排名前三的人员为先进个人，相同分数以得绿牌数多的为胜。先进个人发一个绿色色牌。

每周优胜奖：在每周中平均分最高的团体为每周优胜奖，颁发流动红旗。

4.月评 先进员工：在一月中得分排名前五的人员，第一名3张绿牌，第二名2张绿牌，第三至第五名1张绿牌。

先进团体：一月中平均分最高的团体为先进团体，颁发流动红旗，并对团体分别发绿牌一张。

5.年评 年度优秀员工：以综合得分排行榜选拔

年度优胜团体：一年平均分最高的团体 6.所有员工的得牌情况将由督导小组评审并记录 五.款项管理

所有款项均有人力机构管理，奖励款项走车间预算，处罚款项成立基金。 1.奖励出具收据，罚款出具罚款单

2.奖励款项走EM事业部预算。预算由车间在年初制定好预算明细表。

3.处罚所得款项成立相关的基金，用于公司公益公共活动，以及社会慈善公益事业等。 4.所有款项由车间和人力部门共同监管。 5.奖励款项每月尾由人力部门发放。

6处罚款项在开出罚款单后限员工24小时内交齐，否则三倍罚款，直接工资中扣除。 五.督导小组

组长： 巡检员: 组员: