基于遗传算法的家具生产线优化设计研究
摘要：家具生产线的运行效率，直接决定着家具的生产效率以及生产成本，为了提升家具生产效益，需要对其进行优化.基于此，本文将首先介绍家具生产线运行现状，其次，进行家具生产线平衡分析，最后，分析遗传算法基础上家具生产线的优化措施，最终达到对家具生产线进行有效优化的目的.
关键词：家具生产线;遗传算法;优化设计
目前我国经济发展的速度较快，企业在实际发展的过程中需要根据时代的发展不断完善，只有这样才能保证自身的经营发展质量.本文将以家具生产线为例，在遗传算法的基础上对家具生产线进行优化，提升家具生产线的运行质量以及运行成本，不断提升家具生产企业的经营效益，促进我国经济的发展.
1 家具生产线运行现状
本次研究的家具生产线主要生产的家具為沙发，该沙发在实际生产的过程中，由左三位、右三位以及脚踏构成，在左三位上安装两个枕头.整个沙发的生产过程共需要24道工序，在实际研究的过程中，针对每道工序进行时间测量，针对一项工序共测量6次，进而保证时间检测的准确性，根据6次的测量结果计算平均值，将其作为实际工作时间[1].图1为沙发组装图.
在实际沙发制作的过程中，可以将24道工序分为10部分进行，第一，取木架，第二，钉白纱布、装弹簧、钉网以及安装松紧带.第三，喷浇水、贴三位棉、安装脚踏步.第四，套粘布.第五，钉粘布.第六，钉脚、安装五金架，第七，安装头枕、安装外套，第八，放粘子、放靠包，第九，检验，第十，包装.以上步骤为沙发制作的大致流程，在研究家具生产线优化的过程中，需要根据以上步骤作为主要对象，利用遗传算法对其进行研究[2].
2 家具生产线平衡分析
通过分析家具生产线中各流程使用的时间发现，以上十个流程平均使用的时间分别为243s，526s，398s，375s，500s，410s，339s，140s，99s，270s.通过以上时间分析能够看出，在实际家具生产中，第二阶段所用的时间最长，是影响生产效率的主要影响因素，另外，各个工作流程中所用时间的差异性较大，最少用时为99s，与549s相差450s，这也是导致平均加工时间增加的主要因素之一.在计算家具生产线平衡率的过程中，需要用总时间/最大时间与总人数的乘积=5251s/(526x15)=66.55%，因此家具生产线平衡率为66.55%，则平衡损失率为1-66.55%=33.45%.通过以上计算能够得出，在生产该家具的过程中，平衡损失率为33.45%，平衡损失率为20%，由于33.45%大于20%，因此该项家具生产线处于时间浪费超标的情况，整个家具生产线的效率较低，也就是说，根据这一生产时间，每生产一套沙发，浪费的时间为2639s，整体生产平衡的效果较差，因此需要对其进行优化[3].
在整个生产过程中，最严重的问题就是工作流程时间分配不均衡的问题，时间差异较大，整个家具生产线的生产效率无法提升，另外，这种情况还会导致工作流程之间的加工商品堆积或者供应不足，浪费生产空间以及生产时间，提升生产劳动成本的同时，降低经营利润，最终对企业生产效益产生影响.因此在实际家具生产线优化的过程中，需要针对加工时间分配不均匀这一问题进行有效解决，提升整个家具生产线的生产力，减少时间浪费的情况，最终降低生产成本，提升经企业的经济效益.
3 遗传算法基础上家具生产线的优化措施
3.1 家具生产线优化模型的建立
由于本次家具生产线优化主要针对的对象为时间和指定生产元素，因此需要根据生产的产量，计算相应的生产节拍，保证各个生产流程的独立进行，其中作业元素只能与一个工作站相互对应.在分配工作站时间的过程中，必须满足相应的约束条件，各个工作站的生产时间不能大于约束条件，在此基础上确定工作站数量的最小值.工作站使用矩阵利用B来表示，B(J)=0/1，J=1，2，3…M.如果B=0，则说明该工作站上并不存在作业，当B=1时，则说明该工作站上存在一项工作，I表示工作作业元素的合集，J为工作站的合集.其中I=“1，2，fi，fN，J=”1，2，fj，fM，其中i为时间元素.如果约束条件的计算结果为1，则说明一个工作站智能对应一项作业，在分配作业的过程中，必须将约束条件作为前提条件，同时工作站的运行时间需要与生产节拍相等或者小于生产节拍.根据家具生产线的实际运行情况，可以采用遗传算法数学模型对其进行计算[4].表1为相关参数在遗传算法中的对应关系.
3.2 家具生产线优化算法设计
家具生产线优化过程中的算法设计主要包括以下内容;
第一，编码，这一过程需要利用作业元素序列进行，将作业元素根据工作站的实际情况进行分配，并将其中对应的序号排列成染色体，其中各项作业元素与染色体的基因位置相互对应.编码完成之后，染色体中的各项作业元素需要满足优先级别的条件，编码染色体的呈现形式1，2，3，4，5，6，8，9，12， 10，13，7，11，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24.其中每个数字代表着一项作业元素，例如2对应着第二个作业项目元素，根据编码的顺序进行工作站排列.
第二，编码翻译，由于以上染色体中只能将作业元素的顺序显示出来，因此在翻译编码的过程中，需要将染色体分配到相应的工作站中，根据对应的生产节拍原则进行翻译.其中作业时间用tt表示，M的初始值为0，翻译过程包括以下步骤，第一，tt=tt+time(xi)，若tt≤CT
第三，选择算子，可以使用保存最优的方法进行选择，在相应函数值的基础上，除去种群中的劣质个体，保存优质的个体，在遗传算法中，保留最优算法能够将工作站数值中的最小M值代替M值中的最大个体[5].
第四，交叉算子，在此过程中需要利用交叉概率进行，利用Pc针对个体进行相互匹配，两个两个为一对，进而出现新生的个体，采用交叉算子的方式能够将群体中的优质基因保存下来.例如，进行交叉算子相互匹配的个体分别为A1，A2，则得到的新个體为A1’，A2’.在此过程中需要在这两个父代序列中选择交叉点，在[1，N-1]的范围中选择，假如m=8，则二者之间的交叉点为如下所示.
3.3 家具生产线优化算法计算
在算法求解的过程中，需要根据遗传算法理论进行，根据家具生产线的实际情况进行，采用MATLAB进行编程，程序中的生产节拍时间为418秒，s=100，进化代数为200，最优个体数为15，交叉概率为0.8，变异概率为0.06.在实际平衡的过程中，工作站从15个变为14个，最小的工作站数量为14个，节拍时间为410s，平衡率为91.5%，平滑系数ST=157.7.图2为优化完成后个工作站工作对应的时间.
3.4 家具生产线优化效果对比
优化完成之后，家具生产线的运行效益得到了有效提升，在经济方面，家具生产线优化提升效益为29.4%x14x3500x12=172930元，(效益提升数量x作业人数x人均月薪x每年工作月数).由此可以看出，利用遗传算法对家具生产线进行优化，取得了显著的研究效果，无论在经济效益还是在人工劳动成本中，都取得了非常明显的提升，促进家具生产线能够高效的运行，不断提升企业的经济效益，促进我国经济的稳定发展[6].
综上所述，随着人们对家具生产线的关注程度逐渐提升，如何提升家具生产线的运行效率，成为有关人员关注的重点问题.本文通过研究遗传算法基础上家具生产线的优化措施发现，对其进行研究，能够大大提升家具生产线的生产质量，促进今后遗传算法在家具生产线优化中的发展.
参考文献：
〔1〕苏冬胜.家具模块化设计的应用与发展[J].广西轻工业，2008(11)：100-101.
〔2〕欧立华科技.安通为瑞典家具巨头Kinnarps提供一站式板式家具生产线[J].林产工业，2017，44(05)：54.
〔3〕林时峰.河南襄城始建年产15万m～3秸秆生态板及70万套环保成品家具项目[J].林产工业，2016，41(04)：43.
〔4〕刘林.基于先进制造理念的板式家具生产线的规划与设计[D].中南林业科技大学，2016.
〔5〕魏玲.基于EM-Plant的家具自动化生产线的仿真研究[J].哈尔滨理工大学学报，2015，15(02)：110-114.
〔6〕林海.家具模块化设计方法实例分析[J].家具与室内装饰，2005(09)：20-22.
作者：张珂
一、家具生产企业财务风险因素分析
(一)外部因素 由于金融危机导致全球失业率不同程度上升，严重打击了消费者信心，市场需求下降，导致家具生产企业的国内销售和出口销售额明显下降，企业财务风险增加。2008年中国家具出口下降1.27%， 这是多年来中国家具出口的首次负增长，其中，中国家具主要的进口国家和地区如美国、香港、英国等的家具出口额分别下降2.7%、9.5%和2.1%。中国家具生产企业属于劳动密集型产品，虽然在多年的出口经营中形成了一定的竞争优势， 但主要依靠价格优势与其他发展中国家进行竞争，由于金融危机带来的美元疲软和人民币升值，以及原材料、劳动力价格上涨等因素，使得中国木质家具出口成本增加，价格优势逐渐消退。国外采购商为了压低成本，开始将目光转向价格更加低廉的越南、柬埔寨、泰国等东南亚的家具生产商，将大批订单开始从中国转移到东南亚国家。家具出口下降导致家具生产企业财务风险上升，主要有三个方面的原因：一是金融危机使得国际家具市场竞争更加激烈，为吸引境外消费者，国内家具生产企业扩大信用销售，延长货款回笼时间，资金周转缓慢;二是金融危机导致国际金融市场资金流动性不足，使我国家具出口形成的应收账款发生坏账损失的可能性越来越大，坏账金额增加;三是人民币持续的升值压力，一定程度导致家具生产企业应收账款等外币资产相对贬值。
(二)内部因素 家具生产企业的财务风险除了企业外部因素影响之外，还与企业内部自身因素有关，如企业定位不准确、风险意识不强、财务管理水平低、资本结构不合理等。
(1)企业定位不准确。我国家具生产企业均为民营企业，且大部分为中小型企业，经营管理人员大都技术出身，缺乏经营管理经验，凭经验决策及主观臆断的现象比较普遍，对企业缺乏正确认识。没有分析企业所处的环境，不能识别企业的优势和劣势，企业的经营理念、发展规划及经营方针等企业定位方面存在许多问题。
(2)财务风险意识淡薄。财务风险是客观存在的，只要有财务活动，就必然存在财务风险。在实际工作中，经营管理者缺乏财务风险意识，只注重企业资金安全，没有科学的理财观念，忽略企业理财重要性。最突出的表现有两方面：一是没有领会资金时间价值、风险和报酬权衡、投资分散化及资本市场有效等基本财务管理原则，企业财务管理目标不明确;二是存在重会计核算轻财务管理的现象，企业财务预测、财务控制、财务分析及财务评价等工作很欠缺，只是被动反映企业会计信息，没有利用企业会计信息为企业决策服务。
(3)财务管理水平低。我国大多数家具生产企业都是民营企业，经营规模较小，存在所有者与经营者统一、所有者不重视财务管理，企业一切重大决策都是由所有者自己决定，没有经过财务决策过程，使财务管理失去应有的地位和作用。认为财务管理主要记录企业经济活动内容，反映会计信息、应付税务部门的手段，与会计核算作用等同，不能发挥财务管理在企业资产管理、财务监督，财务预算、财务决策上的功能。另外，家具生产企业普遍缺乏高素质财务管理人员，不能准确理解企业财务管理目标、财务管理内容以及财务管理的原则，难以发挥财务管理的职能。
(4)资本结构不合理。我国家具生产企业为了追究经济效益，普遍存在资本结构不合理的现象。第一，企业资产负债率偏高。由于企业负债过多，企业利息负担重，影响企业盈利水平，同时，降低企业偿债能力，可能因短期偿债能力差而导致企业破产的风险。第二，风险型资本结构不合理。风险型资本结构是指流动负债不仅用于满足企业流动资产的资金需要，还用于满足部分长期资产的资金需要，资产结构与资本结构不匹配。风险型资本虽然为企业降低筹资成本，提高企业盈利水平，但是导致企业财务风险加大，一旦市场发生变动或意外事件发生，就可能引起企业资金周转不灵而陷入财务困境，甚至出现“黑字破产”的情况。
二、家具生产企业财务风险管理措施
(一)调整企业发展战略 根据外部环境的变化调整企业发展战略是家具生产企业度过经济寒冬，保持生命力的必要手段。大部分家具生产企业采取成本领先战略，以低附加值和低技术含量来占领市场。低成本优势是建立在低的人工成本、被忽略的环境成本和社会责任成本的基础上的，这部分隐性成本会使企业面临更多的贸易壁垒，而且有可能会刺激贸易保护主义的抬头，因此，长期处于价值链的低端的中国家具生产企业难以做大做强。家具生产企业要突破这种低盈利生产模式必须实行战略调整，增加科技投入，延长价值链，提高产品的附加值。实力较好的家具生产企业可以选择差异化战略和细分市场战略。实行差异化战略时，企业要加大研发投入，增强自主创新能力，以质量优势和品牌影响力来占领国内、国际市场;实行细分市场战略则要具备良好的环境敏感性，充分的市场的调研，以及对机会的把握。此外，企业总体战略的实现需要有财务战略作支撑，经营风险与财务风险相互匹配，充分发挥企业财务杠杆和经营杠杆的协同效果，有效控制企业的风险。
(二)构建财务风险预警机制 财务风险预警机制主要是通过财务风险指标体系，对企业实际财务运行数据进行预测分析，及时向管理层及有关方面发出风险预警，以便采取应对措施的一种机制。构建财务风险预警机制，可以预知财务风险的征兆，当可能危害企业财务状况的关键因素出现时，财务风险预警机制就能发出警告，以提醒管理层及早采取对策以减少财务损失。根据目前家具生产企业财务报表及其他财务资料重点分析家具生产企业偿债能力指标和现金流量指标，如表1所示。当家具生产企业财务指标超过预警区域范围应及时采取措施调整企业财务状况，降低企业财务风险等级。
(三)提高财务决策水平 提高企业财务决策能力需要从以下几个方面入手：第一，提升财务人员综合素质。引进会计专业能力强的财务人员，加强培训和会计继续教育，提高财务人员会计核算、财务分析、财务监督、财务决策等方面的能力。第二，保障会计信息质量。严格执行会计法律和会计准则规定，客观反映企业财务状况和经营成果，避免会计信息失真导致决策失误。第三，重视筹资决策。根据企业竞争能力准确预测销售情况，确定企业合理的资金需求量，权衡各种筹资方式的资金成本和风险，选择合适的筹资方式。第四，控制投资风险。对企业所有投资项目，必须进行项目可行性分析，只有净现值大于零或投资报酬率高于企业资本成本的项目才能作为备选方案。第五，加强营运资金管理。营运资产管理重点是加强现金、应收款项和存货的管理。确定企业最佳现金持有量，充分利用企业现金资产;制定合理的信用政策，控制企业应收账款的风险;通过存货模型确定企业存货经济批量，降低企业存货成本。
(四)加强财务控制 完善的财务管理制度和完整的财务控制体系有助于家具生产企业有效防范财务风险。第一，健全财务管理制度。完善的财务管理制度有助于加强企业内部管理，保障企业财产物质安全完整。第二，重视预算管理。制定科学的预算编制计划，合理配置企业资源，提高资产的使用效率。第三，加强内部审计。充分发挥内部审计的作用，对企业财务活动进行再监督，保障财务管理制度的正确执行和会计信息质量。
(五)优化资本结构 合理的资本结构可以降低财务风险，家具生产企业应当从资本属性结构和资本期限结构两个方面进行优化，第一，优化资本属性结构。家具生产企业在进行融资过程中，需要权衡财务风险和资金成本，确定企业最优资本结构。企业根据自身的经营状况、资产规模、融资渠道等因素，严格控制财务风险，不断优化资本结构，逐渐提高偿债能力。第二，优化资本期间结构。合理组织企业不同筹资渠道的时间安排，保持企业资本结构与资产结构相匹配，保证企业正常的现金流量，防止出现支付困难的现象。
参考文献：
[1]刘尊强、朱永法：《金融危机时期中国家具行业应对策略的思考》，《中国林业经济》2010年第3期。
[本文系中南林业科技大学青年科学研究基金项目(2009QN0
23)、湖南省社会科学院基金项目(0809BZZ31)的阶段性研究成果](编辑 向玉章)
作者：敬文举
1、概述
工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。
2、 设备加工流程
￭CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
￭自动开料(可切割异形)：打孔完毕后进行开料(包含切异形)，板材切割后，推料装置下降至台面
￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
3、设备应用行业 板式家具 、 橱柜衣柜 、办公家具、定制家具
引用 ：
《中国机械工业制造手册》
《中国木工制作手册》
《星辉木工机械操作手册》
关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备
板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
板式生产线简介
当前，欧美家具生产行业的先进性表现在：即使是定制化订单也能实现规模化生产，即是在迎合家具厂商个案需求的情况下，利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。国内企业如置办家具生产设备，应秉持前瞻性思维，选择具有相应技术和服务实力的家具设备制造商的产品—即3+1板式生产线：数控开料设备、封边机、数控排钻加工中心+软件。星辉数控在全国范围内率先推出自动上下料数控排钻加工中心、全自动直线封边机以及高速数控排钻加工中心结合自动化软件的板式家具生产线，一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为家具厂商提供一揽子柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。
生产线主要配置
■ 日本THK导轨：三层LaCS防尘，具有自润滑功能的滑块装置，保障机器运行5000公里免维护
■ 德国WMH HERION齿条：传动平稳、噪音小、传动力矩大
■ 日本SHIMPO减速机：噪音小，传动精度高
■ 德国BECKER真空泵
■ 法国SCHNEIDER电器元件
■ 台湾台达变频器
适用行业：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具
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板式家具生產工藝
第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。
第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。
第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。
第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。
第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。
上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。
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板式家具生产项目可行性研究
报告
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心， 围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
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可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)
报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
第一章 板式家具生产项目总论
1.1板式家具生产项目概况
1.1.1板式家具生产项目名称
1.1.2板式家具生产项目建设单位 1.1.3板式家具生产项目拟建设地点
1.1.4板式家具生产项目建设内容与规模 1.1.5板式家具生产项目性质
1.1.6板式家具生产项目总投资及资金筹措
1.1.7板式家具生产项目建设期
1.2板式家具生产项目编制依据和原则
1.2.1板式家具生产项目编辑依据 1.2.2板式家具生产项目编制原则 1.3板式家具生产项目主要技术经济指标 1.4板式家具生产项目可行性研究结论
第二章 板式家具生产项目背景及必要性分析
2.1板式家具生产项目背景
2.1.1板式家具生产项目产品背景 2.1.2板式家具生产项目提出理由 2.2板式家具生产项目必要性
2.2.1板式家具生产项目是国家战略意义的需要
报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
2.2.2板式家具生产项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3板式家具生产项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要
第三章 板式家具生产项目市场分析与预测
3.1产品市场现状
3.3市场形势分析预测
3.4行业未来发展前景分析
第四章 板式家具生产项目建设规模与产品方案 4.1板式家具生产项目建设规模
4.2板式家具生产项目产品方案
4.3板式家具生产项目设计产能及产值预测
第五章 板式家具生产项目选址及建设条件
5.1板式家具生产项目选址
5.1.1板式家具生产项目建设地点 5.1.2板式家具生产项目用地性质及权属 5.1.3土地现状
5.1.4板式家具生产项目选址意见
报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
5.2板式家具生产项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件 5.3原材料及燃动力供应
5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 6.1项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则
6.1.2生产工艺
6.2设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 6.3工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2板式家具生产项目主要建、构筑物工程方案
报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置
7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标
7.2给排水系统
7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
7.3供电系统 7.4空调采暖
7.5通风采光系统
7.6总图运输
第八章 资源利用与节能措施
8.1资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析
8.1.2水资源利用分析
报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
8.1.3电能源利用分析
8.2能耗指标及分析 8.3节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施
8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
第九章 生态与环境影响分析
9.1项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
9.2社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
9.3项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期
9.4拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规
9.4.2地方环保法律法规
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9.4.3技术规范
9.5环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
9.6环境影响结论
第十章 板式家具生产项目劳动安全卫生及消防 10.1劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 10.2消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
10.2.3消防给水及灭火设备
10.2.4消防电气 10.3地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
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11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
11.2人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析
表11-2工资及福利估算表 11.3人员来源与培训
第十二章 板式家具生产项目招投标方式及内容
第十三章 板式家具生产项目实施进度方案
13.1板式家具生产项目工程总进度
13.2板式家具生产项目实施进度表
第十四章 投资估算与资金筹措
14.1投资估算依据
14.2板式家具生产项目总投资估算
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表14-1板式家具生产项目总投资估算表单位：万元
14.3建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
14.4基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
14.5设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元
14.6流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
14.7资金筹措
14.8资产形成
第十五章 财务分析
15.1基础数据与参数选取
15.2营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 15.3总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
15.4利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 15.5现金流量预测
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表15-4现金流量表单位:万元
15.6赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
15.7盈亏平衡分析
15.8财务评价
表15-5财务指标汇总表
第十六章 板式家具生产项目风险分析
16.1风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素
16.1.2主要风险因素识别
16.2风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议 17.1板式家具生产项目结论
17.2板式家具生产项目建议
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一.欧式家具产品工艺流程
1、开模、画模、画料
2、开料、选料、开直料、开弯料
3、修料、平刨、压刨、材料刨平压好，锣机、弯料锣好 按模画锣料、精切：直料和锣好的弯料精切、出榫打孔：按模板定位出榫打孔，
4、试装：木件试装、不合适的修改
5、雕刻、按图片画好图样后、雕花
6、组装、加固、打三角木、修整接线
7、木模、将组装好的木件打磨
8、底油、喷3次底油
9、油膜、油漆干后打油膜、打2次油膜
10、棉油;喷2次面油、贴金银箔和效果油漆
11、蒙布：有软体的家具上面料
12、质检、全面检查成品有无质量问题
13包装入库、成品质量合格后开始包装。
二.工序简易流程图:
1、 木工工序：基材锯切成毛坯料(电子开料锯)—贴面(加厚) (缝皮机及热压机)—精裁(精密电子开料锯)—铣形(铣槽) (立轴铣床)—实木封边(加压器)—修边(手工)—钻机(多排全自动钻床)—试装(检验)—油漆工序
2、 油漆工序：木坯打磨(宽带砂光机、手动砂光机)—底着色(喷枪、水帘机)—打磨(手动砂光机、人工砂光)—二次底漆(喷枪，水帘机)—打磨(手动砂光机、人动砂光)—着色(修色)—打磨(手动砂光机、人工砂光)—面漆(喷枪、水帘柜)—烘干(烘干房)—检验—包装—入库—出库检验—送货
3、沙发工序：钉制木架—剪皮/布—车皮/布(电车)—开板(推台锯)—打底—蒙皮/布—检验—包装—入库—出库检验—送货
4、座椅生产工艺：开板(推台锯)—剪皮/布—划海绵—开海绵—粘海绵—蒙布—组装—检验—包装—入库—出库检验—送货
环境保护验收意见
2018年8月1日，费县鼎春家具厂木质家具生产项目在费县鼎春家具厂会议室召开了竣工环境保护验收会，根据项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
费县鼎春家具厂木质家具生产项目位于临沂市费县马庄镇西北320m，租赁费县马庄万顺木业有限公司原厂房。项目占地面积10665m2，其中生产厂房及附属设施占地面积5998m2，总投资500万元，其中环保投资49万元，环保投资占总投资比例为9.8%。项目备案号：2018-371325-21-03-014617，项目建设内容包括木工车间一座、喷漆车间一座、办公楼一座、宿舍楼一座、门卫室一座，项目木工车间主要进行家具部件机加工，喷漆车间设有底漆房一间、打磨房一间、面漆房一间，主要进行家具的打磨及上漆，年生产木质家具2930套。本项目计划劳动定员30人，其中管理人员1人，技术人员1名，生产和销售人员28名，一班制，每天工作时间8小时，年工作300天，年工作2400小时。
本项目2018年05月开工建设，于2018年06月建成投运。
企业于2018年3月委托北京工大智源科技发展有限公司编制完成了《费县鼎春家具厂木质家具生产项目环境影响报告表》，费县环境保护局于2018年05月22日以费环管字[2018]285号文对该项目环境影响报告表进行了批复。
受企业委托，青岛衡立检测有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。接受委托后，该公司对项目区域进行了现场勘查和资料收集，编制了验收监测实施方案，并于2018年7月13日~7月14日对项目进行了现场监测及检查，根据监测和检查的结果编制了本验收监测报告。
本次验收只针对费县鼎春家具厂木质家具生产项目。
二、项目变更情况
经过资料核实及现场勘查，本项目实际建设情况增加了宿舍数量，环评要求喷漆车间产生的有机废气经2套“水帘+逆流喷淋吸附塔+UV光解”处理后经15m高排气
筒(H
2、H3)排放;无组织废气通过加强车间通风进行强制扩散。实际建设为喷漆车间产生的有机废气经2套“水帘+逆流喷淋吸附塔+纤维球过滤前处理+UV光解”处理后经15m高排气筒(H
2、H3)排放;无组织废气通过加强车间通风进行强制扩散。优化了废气处理方式。
根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)和《关于办理环境影响评价文件变更有关事项的通知》(鲁环评函[2012]27号)，项目未发生重大变更项目，符合验收条件。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
本项目废水主要为职工生活产生的生活污水、喷枪清洗用水、喷漆房水帘柜排水、喷淋吸附塔排水，生活污水产生量为504m3/a，生活污水经化粪池处理后，定期外运堆肥，不外排;喷枪清洗排水、喷漆房水帘柜排水、喷淋吸附塔排水，进入厂区循环沉淀池，经沉淀后回用于喷淋吸附塔，不外排。
(二)废气
有组织废气产生及治理措施：该项目有组织废气来源为该项目营运期木加工车间开料、平刨等产生的粉尘和喷涂车间产生的VOCs。木加工车间产尘设备均配备了吸尘罩及管道，收集后的粉尘废气经中央除尘系统处理，处理后通过15m排气筒(H1)排放。面漆喷漆房产生的废气通过抽风装置引入水帘+喷淋吸附塔+纤维球过滤前处理+UV光氧催化装置处理，处理后经15m排气筒(H2)排放。底漆喷漆房产生的废气通过抽风装置引入水帘+喷淋吸附塔+纤维球过滤前处理+UV光氧催化装置处理，处理后经15m排气筒(H3)排放。
项目无组织废气为木工车间产生的无组织粉尘、无组织拼板废气和喷面、底漆房无组织有机废气及打磨粉尘。
(三)噪声
本项目主要噪声源为单片锯、修边机、数控双边镂、方眼钻、冷压机等，噪声声级值约75~90dB(A)，各产噪设备集中在生产车间内。通过选用高效低噪声设备，采用隔音较好效果的材料作为厂房墙壁材料，加强厂区绿化等措施降低噪声。
(四)固废
本项目产生的固废主要为边角料、木屑、除尘器收集的粉尘及漆渣、废机油、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废灯管、生活垃圾。边角料、木屑、除尘器收集的粉尘，集中收集后外售，不外排;漆渣、废机油、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废灯管均属于危险废物，收集后危废暂存间暂存，委托临沂大道资源再生有限公司处理;生活垃圾收集后，经由环卫部门定期清运。
四、环境保护设施调试效果
青岛衡立检测有限公司编制的《费县鼎春家具厂木质家具生产项目竣工环境保护验收监测报告》表明，验收检测期间：
1、工况调查
验收监测期间，项目生产运行正常，实际运行负荷分别达到设计生产负荷的75%以上，符合验收监测的条件，验收监测期间的监测结果具有代表性。
2、废水：本项目废水主要为职工生活产生的生活污水、喷枪清洗用水、喷漆房水帘柜排水、喷淋吸附塔排水，生活污水产生量为504m3/a，生活污水经化粪池处理后，定期外运堆肥，不外排;喷枪清洗排水、喷漆房水帘柜排水、喷淋吸附塔排水，进入厂区循环沉淀池，经沉淀后回用于喷淋吸附塔，不外排。
3、废气：
验收监测期间，木工车间废气排气筒颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，小于其标准限值20mg/m3;最大排放速率为0.035kg/h，小于其标准限值3.5kg/h。
综上，木工车间废气排气筒颗粒物颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013 )表2中一般控制区标准要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中二级排放标准。
验收监测期间，面漆喷漆房废气排气筒(处理前)挥发性有机物最大排放浓度为25.9mg/m3，最大排放速率为0.40kg/h。面漆喷漆房废气排气筒(处理后)颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3，小于其标准限值20mg/m3;最大排放速率为0.074kg/h，小于其标准限值3.5kg/h。挥发性有机物最大排放浓度为7.52mg/m3，小于其标准限值40mg/m3;最大排放速率为0.14kg/h，小于其标准限值2.4kg/h。面漆喷漆房废气处理设施挥发性有机物处理效率为78.4%。
综上，面漆喷漆房废气排气筒(处理后)颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013 )表2中一般控制区标准要求，
颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中二级排放标准;VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1Ⅱ时段标准要求。
验收监测期间，底漆喷漆房废气排气筒(处理前)挥发性有机物最大排放浓度为7.43mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h。底漆喷漆房废气排气筒(处理后)颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，小于其标准限值20mg/m3;最大排放速率为0.0461kg/h，小于其标准限值3.5kg/h。挥发性有机物最大排放浓度为0.431mg/m3，小于其标准限值40mg/m3;最大排放速率为8.2×10-3kg/h，小于其标准限值2.4kg/h。底漆喷漆房废气处理设施挥发性有机物处理效率为94%。底漆车间废气排气筒(处理后)颗粒物排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013 )表2中一般控制区标准要求，颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中二级排放标准;VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表1Ⅱ时段标准要求。
验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物最大浓度为0.205 mg/m3，小于其标准限值1.0 mg/m3;挥发性有机物最大浓度为0.154mg/m3，小于其标准限值2.0 mg/m3。
综上，验收监测期间，无组织排放废气厂界监控点颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织监控点浓度限值;VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第3部分：家具制造业》(DB37/2801.3-2017)表2中标准要求。
4、噪声：验收监测期间，厂界昼间噪声测定值在55.9 ~ 68.4 dB(A)之间，小于其标准限值(昼间：60dB(A))。
综上，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求。
5、固体废物：本项目产生的固废主要为边角料、木屑、除尘器收集的粉尘及漆渣、废机油、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废灯管、生活垃圾。边角料、木屑、除尘器收集的粉尘，集中收集后外售，不外排;漆渣、废机油、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶、废灯管均属于危险废物，收集后危废暂存间暂存，委托临沂大道资源再生有限公司处理;生活垃圾收集后，经由环卫部门定期清运。
五、验收结论
费县鼎春家具厂木质家具生产项目环保手续齐全，环境污染防治和环境风险防范措施基本可行，主要污染物能够达标排放。项目符合建设项目竣工环境保护验收条件，厂区按照以下意见整改完成后，方可通过验收。
六、整改要求和建议
1、加强管理，补充完善环保设施的运行、维护保养记录，确保环保设施的正常运转，外排污染物持续、稳定、达标排放。
2、制定环保管理专员，制定污染物检测计划，委托有相应监测能力的单位开展定期监测。
3、建设规范的危险废物暂存库，完善危险废物标签，及时加强危险废物的管理，地面做好防腐、防渗，设置防爆灯、磅秤、台账，开关需为防爆开关，做好防雨，防遗失措施，补充废光氧催化灯管、废光触媒棉的危废处理协议，对危险废物的暂存和处置须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求进行，废胶膜纸按照危险废物管理规范进行收集、贮存、处置。
4、完善污染物排污口建设，及时封闭采样口，完善相关标识，建设永久性采用平台，倾斜角度不大于45度，护栏高度不低于1.1米，平台面积不小于1.5平方米，平台距采样口1.2-1.3米。
5、完善化粪池的建设，生活污水不得外排，完善雨污水分离系统，生活污水需经化粪池处理后外运堆肥，补充化粪池抽运协议。
6、制定环境风险应急预案，并定期演练。
7、建设一般固体废物暂存库，做到防风、防雨、防晒，完善标识、标牌。
8、完善产尘设备的粉尘收集措施，加强粉尘的收集。
9、底漆喷涂车间进行密闭。
10、按照环评要求建设循环水池。
七、验收报告修改意见
1、补充验收法律法规的依据。
2、细化环评批复、实际建设变更分析。
3、根据厂区整改情况，重新完善验收检测报告。
4、核实调查危险废物产生、贮存情况、危险废物协议的签订情况。
2018年08月01日
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