基于遗传算法的家具生产线优化设计研究
摘要：家具生产线的运行效率，直接决定着家具的生产效率以及生产成本，为了提升家具生产效益，需要对其进行优化.基于此，本文将首先介绍家具生产线运行现状，其次，进行家具生产线平衡分析，最后，分析遗传算法基础上家具生产线的优化措施，最终达到对家具生产线进行有效优化的目的.
关键词：家具生产线;遗传算法;优化设计
目前我国经济发展的速度较快，企业在实际发展的过程中需要根据时代的发展不断完善，只有这样才能保证自身的经营发展质量.本文将以家具生产线为例，在遗传算法的基础上对家具生产线进行优化，提升家具生产线的运行质量以及运行成本，不断提升家具生产企业的经营效益，促进我国经济的发展.
1 家具生产线运行现状
本次研究的家具生产线主要生产的家具為沙发，该沙发在实际生产的过程中，由左三位、右三位以及脚踏构成，在左三位上安装两个枕头.整个沙发的生产过程共需要24道工序，在实际研究的过程中，针对每道工序进行时间测量，针对一项工序共测量6次，进而保证时间检测的准确性，根据6次的测量结果计算平均值，将其作为实际工作时间[1].图1为沙发组装图.
在实际沙发制作的过程中，可以将24道工序分为10部分进行，第一，取木架，第二，钉白纱布、装弹簧、钉网以及安装松紧带.第三，喷浇水、贴三位棉、安装脚踏步.第四，套粘布.第五，钉粘布.第六，钉脚、安装五金架，第七，安装头枕、安装外套，第八，放粘子、放靠包，第九，检验，第十，包装.以上步骤为沙发制作的大致流程，在研究家具生产线优化的过程中，需要根据以上步骤作为主要对象，利用遗传算法对其进行研究[2].
2 家具生产线平衡分析
通过分析家具生产线中各流程使用的时间发现，以上十个流程平均使用的时间分别为243s，526s，398s，375s，500s，410s，339s，140s，99s，270s.通过以上时间分析能够看出，在实际家具生产中，第二阶段所用的时间最长，是影响生产效率的主要影响因素，另外，各个工作流程中所用时间的差异性较大，最少用时为99s，与549s相差450s，这也是导致平均加工时间增加的主要因素之一.在计算家具生产线平衡率的过程中，需要用总时间/最大时间与总人数的乘积=5251s/(526x15)=66.55%，因此家具生产线平衡率为66.55%，则平衡损失率为1-66.55%=33.45%.通过以上计算能够得出，在生产该家具的过程中，平衡损失率为33.45%，平衡损失率为20%，由于33.45%大于20%，因此该项家具生产线处于时间浪费超标的情况，整个家具生产线的效率较低，也就是说，根据这一生产时间，每生产一套沙发，浪费的时间为2639s，整体生产平衡的效果较差，因此需要对其进行优化[3].
在整个生产过程中，最严重的问题就是工作流程时间分配不均衡的问题，时间差异较大，整个家具生产线的生产效率无法提升，另外，这种情况还会导致工作流程之间的加工商品堆积或者供应不足，浪费生产空间以及生产时间，提升生产劳动成本的同时，降低经营利润，最终对企业生产效益产生影响.因此在实际家具生产线优化的过程中，需要针对加工时间分配不均匀这一问题进行有效解决，提升整个家具生产线的生产力，减少时间浪费的情况，最终降低生产成本，提升经企业的经济效益.
3 遗传算法基础上家具生产线的优化措施
3.1 家具生产线优化模型的建立
由于本次家具生产线优化主要针对的对象为时间和指定生产元素，因此需要根据生产的产量，计算相应的生产节拍，保证各个生产流程的独立进行，其中作业元素只能与一个工作站相互对应.在分配工作站时间的过程中，必须满足相应的约束条件，各个工作站的生产时间不能大于约束条件，在此基础上确定工作站数量的最小值.工作站使用矩阵利用B来表示，B(J)=0/1，J=1，2，3…M.如果B=0，则说明该工作站上并不存在作业，当B=1时，则说明该工作站上存在一项工作，I表示工作作业元素的合集，J为工作站的合集.其中I=“1，2，fi，fN，J=”1，2，fj，fM，其中i为时间元素.如果约束条件的计算结果为1，则说明一个工作站智能对应一项作业，在分配作业的过程中，必须将约束条件作为前提条件，同时工作站的运行时间需要与生产节拍相等或者小于生产节拍.根据家具生产线的实际运行情况，可以采用遗传算法数学模型对其进行计算[4].表1为相关参数在遗传算法中的对应关系.
3.2 家具生产线优化算法设计
家具生产线优化过程中的算法设计主要包括以下内容;
第一，编码，这一过程需要利用作业元素序列进行，将作业元素根据工作站的实际情况进行分配，并将其中对应的序号排列成染色体，其中各项作业元素与染色体的基因位置相互对应.编码完成之后，染色体中的各项作业元素需要满足优先级别的条件，编码染色体的呈现形式1，2，3，4，5，6，8，9，12， 10，13，7，11，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24.其中每个数字代表着一项作业元素，例如2对应着第二个作业项目元素，根据编码的顺序进行工作站排列.
第二，编码翻译，由于以上染色体中只能将作业元素的顺序显示出来，因此在翻译编码的过程中，需要将染色体分配到相应的工作站中，根据对应的生产节拍原则进行翻译.其中作业时间用tt表示，M的初始值为0，翻译过程包括以下步骤，第一，tt=tt+time(xi)，若tt≤CT
第三，选择算子，可以使用保存最优的方法进行选择，在相应函数值的基础上，除去种群中的劣质个体，保存优质的个体，在遗传算法中，保留最优算法能够将工作站数值中的最小M值代替M值中的最大个体[5].
第四，交叉算子，在此过程中需要利用交叉概率进行，利用Pc针对个体进行相互匹配，两个两个为一对，进而出现新生的个体，采用交叉算子的方式能够将群体中的优质基因保存下来.例如，进行交叉算子相互匹配的个体分别为A1，A2，则得到的新个體为A1’，A2’.在此过程中需要在这两个父代序列中选择交叉点，在[1，N-1]的范围中选择，假如m=8，则二者之间的交叉点为如下所示.
3.3 家具生产线优化算法计算
在算法求解的过程中，需要根据遗传算法理论进行，根据家具生产线的实际情况进行，采用MATLAB进行编程，程序中的生产节拍时间为418秒，s=100，进化代数为200，最优个体数为15，交叉概率为0.8，变异概率为0.06.在实际平衡的过程中，工作站从15个变为14个，最小的工作站数量为14个，节拍时间为410s，平衡率为91.5%，平滑系数ST=157.7.图2为优化完成后个工作站工作对应的时间.
3.4 家具生产线优化效果对比
优化完成之后，家具生产线的运行效益得到了有效提升，在经济方面，家具生产线优化提升效益为29.4%x14x3500x12=172930元，(效益提升数量x作业人数x人均月薪x每年工作月数).由此可以看出，利用遗传算法对家具生产线进行优化，取得了显著的研究效果，无论在经济效益还是在人工劳动成本中，都取得了非常明显的提升，促进家具生产线能够高效的运行，不断提升企业的经济效益，促进我国经济的稳定发展[6].
综上所述，随着人们对家具生产线的关注程度逐渐提升，如何提升家具生产线的运行效率，成为有关人员关注的重点问题.本文通过研究遗传算法基础上家具生产线的优化措施发现，对其进行研究，能够大大提升家具生产线的生产质量，促进今后遗传算法在家具生产线优化中的发展.
参考文献：
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〔4〕刘林.基于先进制造理念的板式家具生产线的规划与设计[D].中南林业科技大学，2016.
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〔6〕林海.家具模块化设计方法实例分析[J].家具与室内装饰，2005(09)：20-22.
作者：张珂
一、家具生产企业财务风险因素分析
(一)外部因素 由于金融危机导致全球失业率不同程度上升，严重打击了消费者信心，市场需求下降，导致家具生产企业的国内销售和出口销售额明显下降，企业财务风险增加。2008年中国家具出口下降1.27%， 这是多年来中国家具出口的首次负增长，其中，中国家具主要的进口国家和地区如美国、香港、英国等的家具出口额分别下降2.7%、9.5%和2.1%。中国家具生产企业属于劳动密集型产品，虽然在多年的出口经营中形成了一定的竞争优势， 但主要依靠价格优势与其他发展中国家进行竞争，由于金融危机带来的美元疲软和人民币升值，以及原材料、劳动力价格上涨等因素，使得中国木质家具出口成本增加，价格优势逐渐消退。国外采购商为了压低成本，开始将目光转向价格更加低廉的越南、柬埔寨、泰国等东南亚的家具生产商，将大批订单开始从中国转移到东南亚国家。家具出口下降导致家具生产企业财务风险上升，主要有三个方面的原因：一是金融危机使得国际家具市场竞争更加激烈，为吸引境外消费者，国内家具生产企业扩大信用销售，延长货款回笼时间，资金周转缓慢;二是金融危机导致国际金融市场资金流动性不足，使我国家具出口形成的应收账款发生坏账损失的可能性越来越大，坏账金额增加;三是人民币持续的升值压力，一定程度导致家具生产企业应收账款等外币资产相对贬值。
(二)内部因素 家具生产企业的财务风险除了企业外部因素影响之外，还与企业内部自身因素有关，如企业定位不准确、风险意识不强、财务管理水平低、资本结构不合理等。
(1)企业定位不准确。我国家具生产企业均为民营企业，且大部分为中小型企业，经营管理人员大都技术出身，缺乏经营管理经验，凭经验决策及主观臆断的现象比较普遍，对企业缺乏正确认识。没有分析企业所处的环境，不能识别企业的优势和劣势，企业的经营理念、发展规划及经营方针等企业定位方面存在许多问题。
(2)财务风险意识淡薄。财务风险是客观存在的，只要有财务活动，就必然存在财务风险。在实际工作中，经营管理者缺乏财务风险意识，只注重企业资金安全，没有科学的理财观念，忽略企业理财重要性。最突出的表现有两方面：一是没有领会资金时间价值、风险和报酬权衡、投资分散化及资本市场有效等基本财务管理原则，企业财务管理目标不明确;二是存在重会计核算轻财务管理的现象，企业财务预测、财务控制、财务分析及财务评价等工作很欠缺，只是被动反映企业会计信息，没有利用企业会计信息为企业决策服务。
(3)财务管理水平低。我国大多数家具生产企业都是民营企业，经营规模较小，存在所有者与经营者统一、所有者不重视财务管理，企业一切重大决策都是由所有者自己决定，没有经过财务决策过程，使财务管理失去应有的地位和作用。认为财务管理主要记录企业经济活动内容，反映会计信息、应付税务部门的手段，与会计核算作用等同，不能发挥财务管理在企业资产管理、财务监督，财务预算、财务决策上的功能。另外，家具生产企业普遍缺乏高素质财务管理人员，不能准确理解企业财务管理目标、财务管理内容以及财务管理的原则，难以发挥财务管理的职能。
(4)资本结构不合理。我国家具生产企业为了追究经济效益，普遍存在资本结构不合理的现象。第一，企业资产负债率偏高。由于企业负债过多，企业利息负担重，影响企业盈利水平，同时，降低企业偿债能力，可能因短期偿债能力差而导致企业破产的风险。第二，风险型资本结构不合理。风险型资本结构是指流动负债不仅用于满足企业流动资产的资金需要，还用于满足部分长期资产的资金需要，资产结构与资本结构不匹配。风险型资本虽然为企业降低筹资成本，提高企业盈利水平，但是导致企业财务风险加大，一旦市场发生变动或意外事件发生，就可能引起企业资金周转不灵而陷入财务困境，甚至出现“黑字破产”的情况。
二、家具生产企业财务风险管理措施
(一)调整企业发展战略 根据外部环境的变化调整企业发展战略是家具生产企业度过经济寒冬，保持生命力的必要手段。大部分家具生产企业采取成本领先战略，以低附加值和低技术含量来占领市场。低成本优势是建立在低的人工成本、被忽略的环境成本和社会责任成本的基础上的，这部分隐性成本会使企业面临更多的贸易壁垒，而且有可能会刺激贸易保护主义的抬头，因此，长期处于价值链的低端的中国家具生产企业难以做大做强。家具生产企业要突破这种低盈利生产模式必须实行战略调整，增加科技投入，延长价值链，提高产品的附加值。实力较好的家具生产企业可以选择差异化战略和细分市场战略。实行差异化战略时，企业要加大研发投入，增强自主创新能力，以质量优势和品牌影响力来占领国内、国际市场;实行细分市场战略则要具备良好的环境敏感性，充分的市场的调研，以及对机会的把握。此外，企业总体战略的实现需要有财务战略作支撑，经营风险与财务风险相互匹配，充分发挥企业财务杠杆和经营杠杆的协同效果，有效控制企业的风险。
(二)构建财务风险预警机制 财务风险预警机制主要是通过财务风险指标体系，对企业实际财务运行数据进行预测分析，及时向管理层及有关方面发出风险预警，以便采取应对措施的一种机制。构建财务风险预警机制，可以预知财务风险的征兆，当可能危害企业财务状况的关键因素出现时，财务风险预警机制就能发出警告，以提醒管理层及早采取对策以减少财务损失。根据目前家具生产企业财务报表及其他财务资料重点分析家具生产企业偿债能力指标和现金流量指标，如表1所示。当家具生产企业财务指标超过预警区域范围应及时采取措施调整企业财务状况，降低企业财务风险等级。
(三)提高财务决策水平 提高企业财务决策能力需要从以下几个方面入手：第一，提升财务人员综合素质。引进会计专业能力强的财务人员，加强培训和会计继续教育，提高财务人员会计核算、财务分析、财务监督、财务决策等方面的能力。第二，保障会计信息质量。严格执行会计法律和会计准则规定，客观反映企业财务状况和经营成果，避免会计信息失真导致决策失误。第三，重视筹资决策。根据企业竞争能力准确预测销售情况，确定企业合理的资金需求量，权衡各种筹资方式的资金成本和风险，选择合适的筹资方式。第四，控制投资风险。对企业所有投资项目，必须进行项目可行性分析，只有净现值大于零或投资报酬率高于企业资本成本的项目才能作为备选方案。第五，加强营运资金管理。营运资产管理重点是加强现金、应收款项和存货的管理。确定企业最佳现金持有量，充分利用企业现金资产;制定合理的信用政策，控制企业应收账款的风险;通过存货模型确定企业存货经济批量，降低企业存货成本。
(四)加强财务控制 完善的财务管理制度和完整的财务控制体系有助于家具生产企业有效防范财务风险。第一，健全财务管理制度。完善的财务管理制度有助于加强企业内部管理，保障企业财产物质安全完整。第二，重视预算管理。制定科学的预算编制计划，合理配置企业资源，提高资产的使用效率。第三，加强内部审计。充分发挥内部审计的作用，对企业财务活动进行再监督，保障财务管理制度的正确执行和会计信息质量。
(五)优化资本结构 合理的资本结构可以降低财务风险，家具生产企业应当从资本属性结构和资本期限结构两个方面进行优化，第一，优化资本属性结构。家具生产企业在进行融资过程中，需要权衡财务风险和资金成本，确定企业最优资本结构。企业根据自身的经营状况、资产规模、融资渠道等因素，严格控制财务风险，不断优化资本结构，逐渐提高偿债能力。第二，优化资本期间结构。合理组织企业不同筹资渠道的时间安排，保持企业资本结构与资产结构相匹配，保证企业正常的现金流量，防止出现支付困难的现象。
参考文献：
[1]刘尊强、朱永法：《金融危机时期中国家具行业应对策略的思考》，《中国林业经济》2010年第3期。
[本文系中南林业科技大学青年科学研究基金项目(2009QN0
23)、湖南省社会科学院基金项目(0809BZZ31)的阶段性研究成果](编辑 向玉章)
作者：敬文举
摘要：随着当前市场经济的逐步发展，社会主义市场经济体制的逐步完善，大多数生产企业在日益激烈的市场竞争条件下积极寻求新的市场竞争优势，以期在市场竞争中赢得主动，而物流管理流程的控制的重要性以及物流管理流程对财务核算的重要的影响，正逐渐为广大的生产企业所认识，生产企业通过利用企业物流管理流程对财务核算的影响，加强物流管理流程控制，从而形成企业的新的竞争优势，已经成为大多数生产企业的共识。文章通过分析生产企业物流管理流程对财务核算的影响，提出了自己的见解和建议。
关键词：物流管理;物流管理流程;财务核算
物流管理流程，对于生产企业来讲，大多数情况下指的是运用物流系统的思想方法对物流活动实施计划、组织协调和控制各个生产部门之间的关系，优化作业程序，加快物流速度，减少和消除一切不产生效益的环节，缩短作业时间，提高整体效率，而这些看似只与生产有关的物流管理流程运作对财务核算有着重要的影响，因而要不断优化物流管理流程，加强财务核算的准确性。
一、物流管理流程对财务核算的影响
1.物流管理流程影响生产企业的成本核算和控制。生产企业物流管理流程影响生产企业的成本核算和控制，这是因为在我国的现行的会计核算体系下核算企业的物流成本是非常复杂的事情，要考虑种种因素的影响，物流流转的方式不同会影响生产成本的核算，从而影响财务核算。首先从存货举例来讲，根据存货流转方式的不同对存货的成本计价方法可以分为个别计价法、先进先出发、后进先出发、加权平均法等等，个别计价法就是照各种存货，逐一辨认各批发出存货和期末存货所属的购进批别或生产批别，分别按其购入或生产时所确定的单位成本作为计算各批发出存货和期末存货成本，先进先出法是是指的按照先进来的先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货的成本，首先按存货的期初余额的单价计算发出的存货的成本，领发完毕后，再按第一批入库的存货的单价计算，依此从前向后类推，计算发出存货和结存货的成本，后进先出法是指的是后买进来的存货后先出去的方法，即在生产运营过程中，在存货的流动计入产品成本或者销售成本的过程中，以最后买进的存货成本作为先付出的成本的原则，依此类推，用以确定存货付出成本的方法。举例说明采用以上三种方法对企业成本的影响，A企业原有一种存货，期初余额为零，第一次买入单价10元，买入10个，第二次买入单价11元，买入10个，之后领用该存货9个，如果采用个别计价法，领用的是第几次的就根据具体的领用批次计价，如果是采用先进先出法，则领用第一次的成本为90元，如果是后进先出法，则领用的成本为99元 ，由此可以看出不同的计价方法最后计入生产企业的成本不同，进一步看出物流管理所采用的方式不同对生产企业的成本核算的影响不同。其次，由于基本上生产企业没有单独核算物流成本的科目，加之物流作业程序繁琐，作业成本复杂，所以我国现行的会计体系及相关的政策法规对物流的各个环节所发生的物流作业成本没有严格的规定，同时这也导致了物流成本的分配存在问题，同一成本计确定要计入哪一个会计科目的可靠性依据不大，需要确定各个物流环节所对应的成本项目也非常困难，项目选择的不同对于生产企业的成本核算具有重大影响，例如同一项物流成本由于界定不严格可能计入销售费用，也有可能计入管理费用，同时也可能计入直接的产品成本，相关信息都最终会体现在最终的财务报表上，假如计入销售费用，管理者会认为销售部门的费用增加，带来错误的信息，而实际上销售部门的真正实际成本并没有增加，这只不过是物流成本的分流所带来的，物流成本的不单独核算容易导致管理层难以通过财务核算制定正确的决策对企业成本，加以合理的控制。
2.物流管理流程影响生产企业的资金链的优化。一般而言，资金链的优劣对生产企业来说是至关重要的，通常传统的生产企业的经营模式是这样的，生产商家通过与原材料供应商的交易，支付大笔的资金给供应商得到原材料，然后雇佣工人进行生产，中间还要支付大量的雇佣费用和产品成本费用，中间的生产过程需要大量的垫付资金，一开始生产商是通过与原材料的供应商的逐渐了解，慢慢形成稳定互信的交易关系，而可以预先获得原材料，减少垫付资金，减轻资金链的压力，这种物流生产模式可以使得企业的流动资金不会过多而造成资源的利用浪费，也不会造成资金链的断裂影响企业的正常生产经营，然而这样模式也有它不可忽视的缺点，比如它的风险较大，生产者投入了大量的资金，可能在当前市场条件下，需求很大预期可能会有很大的收益，然后市场环境变化莫测，一旦市场环境恶化，生产的大批产品滞销，资金全部滞留在产品这个环节难以维继后续生产的发展，资金链一旦断裂，容易导致企业破产，后果不堪设想，因而风险极大，随着经济的日渐发展，这种物流管理模式应逐渐被淘汰。这种旧的物流管理模式是以生产者为主动的，而新的物流生产模式则是通过把消费者市场放在第一位，由他们来主导生产，是以消费者为主动的，而且随着全球互联网的发展，电子商务的广泛应用，生产企业可以采取多种方式将生产产品成本资金的压力转嫁到市场上，减轻自身的资金压力，优化资金链，例如通过接受订单的形形式，提前收取定金，在产品还未生产时就已经保证了生产出来的时候它有稳定的市场，不会造成产品的积压而影响资金的回笼，或者通过加强对全球市场的需求分析，以消费需求为导向，从而保证产品的销路，从而大大减少推销压力，减轻资金压力，增强企业的竞争力，生产企业的新的物流管理模式，实现了企业经营上的无本万利，保证了资金流的合理流动，使得资金链得到优化，无论是新旧两种物流管理模式都可以看出物流管理流程对生产企业的资金链的重要影响，因而要加强物流管理流程控制，优化企业资金链。
二、积极采取对策对物流管理流程进行合理的控制，提高财务核算的效率和准确性
由于生产企业物流管理流程对企业的财务核算有着重要的影响，生产企业应当从自身企业出发加强对物流管理的控制，实现财务核算的精准有效。
1.完善会计科目，明确物流成本核算。物流成本应该单独核算，统一归类，即使计入成本或者相关费用后也可以一目了然，面对纷繁复杂的物流成本，要有明确的确定依据，首先在根据相关会计规章制度的前提下制定一级的相关会计科目，对于法规没有规定的可以根据企业自身的实际情况给以相应的规划，增添相应的二三级会计科目，对物流成本的会计科目给以相应的细分，例如，可根据《企业物流成本构成与计算》对物流成本进行划分，分为供应物流成本、企业内物流成本、销售物流成本、回收物流成本以及废弃物流成本等等，划分明确，核算准确，使得报表使用者在使用财务报表时可以清晰的分离出物流成本的信息，而不会导致得出错误信息作出错误的决策。同时生产企业应该正确分析企业的内部营运信息，在财务分析和决策是要充分考虑物流管理流程带来的影响，采取适合企业发展的物流管理模式。
2.加强物流管理流程控制，强化物流成本意识，完善人才机制，提高财务预算的可靠性。面对日益激烈的市场竞争环境，生产企业加强物流管理流程控制，建强化成本意识，提升企业竞争力已经刻不容缓，加强物流管理控制必须做到要做到以下几点，首先，对物流管理流程要严格管控，坚持责任利益相统一的原则，建立完善的奖惩机制，并建立严格的监督体系，形成物流管理流程控制的整体性和高效性。其次要强化成本意识，加强物流管理控制很大程度上为了降低成本，并且要和财务核算的程序相统一，便于企业核算成本的及时性和准确性，再次，要完善人才机制，积极引进高素质的人才，注重员工整体素质的培养，实现物流管理控制的高效性，加强企业员工的整体学习能力，应该把注重提升生产企业员工素质放在突出的位置，提高科技投入和人才投入比例，完善员工培训制度，岗前培训，定期培训，提升整体素质，培养员工爱岗敬业的奉献精神和勤奋艰苦的职业道德，同时引入竞争机制，使得员工自觉地提升自己的素质，为企业建设一支高素质的人才队伍，同时完善人才激励机制，为企业运营注入新鲜力量。最后，要严格做好事前、事中、事后的管理控制，例如在购买原材料过程中对供应商的选择一定自习考察，谨慎选择，中间对市场的供需情况、客户的订单需求都要进行追踪跟进，而事后对于中间流程出现的问题也应该及时纠正，总结经验教训，以后对于各个环节可能发生的情况都要事先分析预料，避免发生问题时措手不及给企业带来损失。
3.坚持与时俱进，引入新的物流管理模式，加强资金链的优化。面对当然世界经济的迅猛发展，日趋激烈的市场竞争环境，生产企业要在激烈的市场竞争中赢得主动，一定要与时俱进，改革创新，积极引入进的机制，在生产中要跟进世界形势引入新的物流管理模式，不断优化资金的管理，减轻财务压力。首先可以通过日渐普遍的互联网系统，建立综合管理统一有序的物流管理体系，所有的物流信息包括物流成本的预测计划计算，以及物流信息的反馈均可通过生产管理系统软件录入，统一管理。其次要加强资金链的优化，通过生产管理系统的优化，保证资金合理利用，流动资金的合理配置。
综上所述，由于生产企业的物流管理流程对财务核算有着重要的影响，因而面对当下激烈的市场环境，生产企业应该抓住机遇，与时俱进，积极引入新的物流管理模式，调整物流管理流程，降低企业的物流成本，从而降低生产成本，同时生产企业应严格管控物流管理流程，从自身情况出发，具体分析，明确成本划分原则，物流成本核算明晰，从而提高财务核算的准确性，保证管理者获得信息的正确性和所做的决策的准确性，提升企业的市场竞争力。
参考文献：
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[4]肖玉斌.试析现代物流管理对企业理财的影响[J].甘肃科技，2009(7).
作者：贾冬宁
一.欧式家具产品工艺流程
1、开模、画模、画料
2、开料、选料、开直料、开弯料
3、修料、平刨、压刨、材料刨平压好，锣机、弯料锣好 按模画锣料、精切：直料和锣好的弯料精切、出榫打孔：按模板定位出榫打孔，
4、试装：木件试装、不合适的修改
5、雕刻、按图片画好图样后、雕花
6、组装、加固、打三角木、修整接线
7、木模、将组装好的木件打磨
8、底油、喷3次底油
9、油膜、油漆干后打油膜、打2次油膜
10、棉油;喷2次面油、贴金银箔和效果油漆
11、蒙布：有软体的家具上面料
12、质检、全面检查成品有无质量问题
13包装入库、成品质量合格后开始包装。
二.工序简易流程图:
1、 木工工序：基材锯切成毛坯料(电子开料锯)—贴面(加厚) (缝皮机及热压机)—精裁(精密电子开料锯)—铣形(铣槽) (立轴铣床)—实木封边(加压器)—修边(手工)—钻机(多排全自动钻床)—试装(检验)—油漆工序
2、 油漆工序：木坯打磨(宽带砂光机、手动砂光机)—底着色(喷枪、水帘机)—打磨(手动砂光机、人工砂光)—二次底漆(喷枪，水帘机)—打磨(手动砂光机、人动砂光)—着色(修色)—打磨(手动砂光机、人工砂光)—面漆(喷枪、水帘柜)—烘干(烘干房)—检验—包装—入库—出库检验—送货
3、沙发工序：钉制木架—剪皮/布—车皮/布(电车)—开板(推台锯)—打底—蒙皮/布—检验—包装—入库—出库检验—送货
4、座椅生产工艺：开板(推台锯)—剪皮/布—划海绵—开海绵—粘海绵—蒙布—组装—检验—包装—入库—出库检验—送货
现国内外五星级酒店流行趋势为固定木饰面工厂化加工，工厂化加工一则为酒店创造良好的环境(酒店装修现场没有大量粉尘和油漆味);二则可以节省时间，在酒店追赶工程进度上发挥了最大优势。再说固定木饰面工厂化装修的美观度与现场装修有着天壤之别;
三、质量上木饰面安装的平整度及油漆质量，现场做的效果是无法与工厂化加工相媲美的。还有两者用的材料也有很大的差异，工厂是木皮饰面，现场只能用夹板加工，固定木饰面工厂化加工只是在成本控制上稍高一些，但整体效果绝对超过现场加工。
家具厂专业的测量人员根据图纸先到现场进行精心测量，测量完毕后由跟单设计人员深化图纸，之后再与设计师、现场装修公司反复沟通，三方确认图纸后明确各自的责任，然后家具厂下单生产。木饰面生产过程中，加工好的木饰面由工厂检验包装后负责送到酒店现场安装，工厂将指派专业的安装人员到现场协调并组织人员安装，业主方负责现场总协调。如木饰面在加工生产安装过程中出现质量问题，分别由责任方承担各自过错并调整到位。
至于活动家具，工厂拿到图纸后，设计人员也要先深化图纸，之后与酒店设计师多次沟通后再下单生产制作，有的家具款式如果设计师一下子无法把握，则家具厂先打样请设计师或业主方确认后再批量生产，家具加工完毕后由专门人员检验后包装并送到酒店指定位置。“质量为本，服务第一”，家具下单生产后，工厂专业跟单人员全程跟踪产品质量，家具出货后，经过专业技术培训的安装人员根据家具平面布置图把家具安装摆放完毕。
实木家具生产工艺流程
一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在 8%~10，没有干燥的木材一般含水率在 50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。
4.粗刨，给毛料板材定厚度。
5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长 20mm。
6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10-15 克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶 500 克左右。
9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化，布胶完成的木材放置 2 小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14.养生，将木材自然放置 24 小时左右。
二：木材 1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工完成后进行抛光砂，粗砂一次砂 0.2mm,抛光砂一次砂 0.1mm。
2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角≤0.5mm,1 米以上板片对角线应≤1mm。
3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加工前检查设备部件螺
丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过 0.2mm。
4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不超过 0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9.平衡，将部件自然放置一段时间。
10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良。
11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底 漆浓度为 16 秒，喷涂厚度为一个十字。
4.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用 320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后 产品上所产生的毛刺砂掉。
6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 18 秒，厚度为一个十 7.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用 320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为 16 秒，厚度为一个十字。
10.干燥，喷涂完后待干 6—8 小时。
11.清砂，用 400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12. 修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清 理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干 4—6 小时，再以 800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
13.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰 尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为 11—12 秒，厚度为一个十字。
14.干燥，待干 4 小时 。
实 木 生 产 工艺 流 程 图 (1 1 )
办公家具的销售在办公场地未装修就一直在进行了。装修进场家具的设计工作就要有实质性的进展了。首先是量房，设计图纸。图纸也可以有装修公司的设计图纸为准，但具体细节尺寸要进行现场核准。设计图纸要根据客户的需求，根据现场的具体尺寸进行设计，做到尽量满足客户需求、减少生产成本。图纸设计出来，约谈客户。与客户交流时作为家具销售人员要做到：
1、保持销售人员的基本原则;
2、保证家具的可制作型;
3、尽量满足消费者的要求;
4、考虑消费者的经营范围和使用场地做到家具的可用性。
完成图纸的设计之后，下一步要根据图纸的产品配置提供给客户相应的产品，或让客户选择喜欢的产品款式。根据各个房间的产品配置分别报价。报价方式可以是根据职位划分：总经理—经理—主管—职员的报价方式;也可以根据房间的序号报价，总之报价方式要系统性、完整性。完整性包括：产品款式、型号、数量、尺寸、颜色、材质，有时候客户有特别要求还要备注具体做法和工艺。报价要保证合理性、可实施性。报价提交客户时要面谈报价单上的各项报价内容，做到让客户理解报价的各项内容。如无异议就要签订正式合同，收取定金。签订合同时的交货日期要求与工厂核实，一般的交货日期板式家具、钢制家具为15个工作日、油漆产品为20个工作日。
定金收取后下单给工厂，下单期间业务人员要监督下单人员的工作流程，做到合同产品于交货产品一致。按时交货，与售后服务，业务人员要全程参与，保持公司产品质量与服务质量。
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办公及酒店家具零星订单流程
为加强业务管理，提高工作效率，保证公司经销商订单下达的准确，快速，交货期及时，特制订本临时流程。
一：订单信息收集与反馈
1：工程客户经理收到经销商的订单计划后，应将订单及时转交文
燕处，由文燕根据客户的产品类别，按照部门内部价格向生产厂家下生产订单，生产订单上应注明产品名称，型号，规格，色号，材料，数量及单价，总价，交货期及交货地点和包装方式，订单格式详见部门订单。
2：在核实产品详细信息后，工程部客户经理应在客户订单上签字确定，并传真至客户确认。如无工程部客户经理签字确认的订单，该工程订单的销售金额不计入工程客户经理销售量。
二：订单跟踪与信息反馈
1：在订单下单后，工程客户经理应与生产厂家进行及时沟通与联系，
并要求生产厂家制订生产及出货计划表，掌握生产动态，及时反馈相关产品质量，数量信息，保证按客户要求及时交货及发运。 2：工程客户经理可根据产品情况，随时到生产厂家进行现场检查与
信息收集，以保证产品质量，数量，交货期能够达到客户要求。 三：货款支付与管理
1：在经销商将预付款或全部款项付至公司指定账户后，订单正式下
达，并安排相关事宜。
2：如需对生产厂家进行部分预付款支付的，由工程部客户经理进行
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相关款项办理，保证生产厂家及时生产，确保客户的交货期。 3：在工程部客户经理核实全部款项到交后，经营销财务确认，工程
客户经理在订单发运审批表上签字，并经部门经理核实后，方可进行发运安排。
四：物流发运管理
1：货物系经销商与公司产品配货，由工程客户经理安排相关生产厂
家将货物运至公司指定地点，配货发送。
2;如系整车发运，由工程客户经理联系总公司物流进行车辆调度及
装运，并联系生产厂家将货物送至指定地点，或者联系总公司物流到生产厂家现场装货。
3;如系零担发运，由工程客户经理临时联系相关物流公司进行零担
发运，运费由经销商承担。
五：信息收集与反馈
1：在货物到达客户处后，工程客户经理就及时与客户联系，了解相
关产品质量，运输问题，包装问题及安装问题，并将信息以书面形式上报部门经理，由部门经理根据相关情况，与生产厂家及相关问题部门进行及时沟通，并解决相关问题。
2：如涉及到售后服务问题，原则上由当地经销商解决，涉及到重大
质量问题或售后服务问题，由国际贸易部联系生产厂家，在第一时间内组成问题处理小组，及时与客户沟通后确定解决方式与方法。
2009年9月15日
板式生产线简介
当前，欧美家具生产行业的先进性表现在：即使是定制化订单也能实现规模化生产，即是在迎合家具厂商个案需求的情况下，利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。国内企业如置办家具生产设备，应秉持前瞻性思维，选择具有相应技术和服务实力的家具设备制造商的产品—即3+1板式生产线：数控开料设备、封边机、数控排钻加工中心+软件。星辉数控在全国范围内率先推出自动上下料数控排钻加工中心、全自动直线封边机以及高速数控排钻加工中心结合自动化软件的板式家具生产线，一举突破洋品牌的垄断，开启了国产设备为家具厂商提供一揽子柔性解决方案的时代，可有效满足定制家具行业迫切的装备需求。
生产线主要配置
■ 日本THK导轨：三层LaCS防尘，具有自润滑功能的滑块装置，保障机器运行5000公里免维护
■ 德国WMH HERION齿条：传动平稳、噪音小、传动力矩大
■ 日本SHIMPO减速机：噪音小，传动精度高
■ 德国BECKER真空泵
■ 法国SCHNEIDER电器元件
■ 台湾台达变频器
适用行业：板式家具，橱柜衣柜，办公家具，定制家具
关键字：新疆板式家具生产线乌鲁木齐板式家具生产线陕西定制家具生产设
备西安板式家具木工机械新疆橱柜衣柜设计拆单软件西安橱柜自动上下料设备
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