基于遗传算法的家具生产线优化设计研究
摘要：家具生产线的运行效率，直接决定着家具的生产效率以及生产成本，为了提升家具生产效益，需要对其进行优化.基于此，本文将首先介绍家具生产线运行现状，其次，进行家具生产线平衡分析，最后，分析遗传算法基础上家具生产线的优化措施，最终达到对家具生产线进行有效优化的目的.
关键词：家具生产线;遗传算法;优化设计
目前我国经济发展的速度较快，企业在实际发展的过程中需要根据时代的发展不断完善，只有这样才能保证自身的经营发展质量.本文将以家具生产线为例，在遗传算法的基础上对家具生产线进行优化，提升家具生产线的运行质量以及运行成本，不断提升家具生产企业的经营效益，促进我国经济的发展.
1 家具生产线运行现状
本次研究的家具生产线主要生产的家具為沙发，该沙发在实际生产的过程中，由左三位、右三位以及脚踏构成，在左三位上安装两个枕头.整个沙发的生产过程共需要24道工序，在实际研究的过程中，针对每道工序进行时间测量，针对一项工序共测量6次，进而保证时间检测的准确性，根据6次的测量结果计算平均值，将其作为实际工作时间[1].图1为沙发组装图.
在实际沙发制作的过程中，可以将24道工序分为10部分进行，第一，取木架，第二，钉白纱布、装弹簧、钉网以及安装松紧带.第三，喷浇水、贴三位棉、安装脚踏步.第四，套粘布.第五，钉粘布.第六，钉脚、安装五金架，第七，安装头枕、安装外套，第八，放粘子、放靠包，第九，检验，第十，包装.以上步骤为沙发制作的大致流程，在研究家具生产线优化的过程中，需要根据以上步骤作为主要对象，利用遗传算法对其进行研究[2].
2 家具生产线平衡分析
通过分析家具生产线中各流程使用的时间发现，以上十个流程平均使用的时间分别为243s，526s，398s，375s，500s，410s，339s，140s，99s，270s.通过以上时间分析能够看出，在实际家具生产中，第二阶段所用的时间最长，是影响生产效率的主要影响因素，另外，各个工作流程中所用时间的差异性较大，最少用时为99s，与549s相差450s，这也是导致平均加工时间增加的主要因素之一.在计算家具生产线平衡率的过程中，需要用总时间/最大时间与总人数的乘积=5251s/(526x15)=66.55%，因此家具生产线平衡率为66.55%，则平衡损失率为1-66.55%=33.45%.通过以上计算能够得出，在生产该家具的过程中，平衡损失率为33.45%，平衡损失率为20%，由于33.45%大于20%，因此该项家具生产线处于时间浪费超标的情况，整个家具生产线的效率较低，也就是说，根据这一生产时间，每生产一套沙发，浪费的时间为2639s，整体生产平衡的效果较差，因此需要对其进行优化[3].
在整个生产过程中，最严重的问题就是工作流程时间分配不均衡的问题，时间差异较大，整个家具生产线的生产效率无法提升，另外，这种情况还会导致工作流程之间的加工商品堆积或者供应不足，浪费生产空间以及生产时间，提升生产劳动成本的同时，降低经营利润，最终对企业生产效益产生影响.因此在实际家具生产线优化的过程中，需要针对加工时间分配不均匀这一问题进行有效解决，提升整个家具生产线的生产力，减少时间浪费的情况，最终降低生产成本，提升经企业的经济效益.
3 遗传算法基础上家具生产线的优化措施
3.1 家具生产线优化模型的建立
由于本次家具生产线优化主要针对的对象为时间和指定生产元素，因此需要根据生产的产量，计算相应的生产节拍，保证各个生产流程的独立进行，其中作业元素只能与一个工作站相互对应.在分配工作站时间的过程中，必须满足相应的约束条件，各个工作站的生产时间不能大于约束条件，在此基础上确定工作站数量的最小值.工作站使用矩阵利用B来表示，B(J)=0/1，J=1，2，3…M.如果B=0，则说明该工作站上并不存在作业，当B=1时，则说明该工作站上存在一项工作，I表示工作作业元素的合集，J为工作站的合集.其中I=“1，2，fi，fN，J=”1，2，fj，fM，其中i为时间元素.如果约束条件的计算结果为1，则说明一个工作站智能对应一项作业，在分配作业的过程中，必须将约束条件作为前提条件，同时工作站的运行时间需要与生产节拍相等或者小于生产节拍.根据家具生产线的实际运行情况，可以采用遗传算法数学模型对其进行计算[4].表1为相关参数在遗传算法中的对应关系.
3.2 家具生产线优化算法设计
家具生产线优化过程中的算法设计主要包括以下内容;
第一，编码，这一过程需要利用作业元素序列进行，将作业元素根据工作站的实际情况进行分配，并将其中对应的序号排列成染色体，其中各项作业元素与染色体的基因位置相互对应.编码完成之后，染色体中的各项作业元素需要满足优先级别的条件，编码染色体的呈现形式1，2，3，4，5，6，8，9，12， 10，13，7，11，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24.其中每个数字代表着一项作业元素，例如2对应着第二个作业项目元素，根据编码的顺序进行工作站排列.
第二，编码翻译，由于以上染色体中只能将作业元素的顺序显示出来，因此在翻译编码的过程中，需要将染色体分配到相应的工作站中，根据对应的生产节拍原则进行翻译.其中作业时间用tt表示，M的初始值为0，翻译过程包括以下步骤，第一，tt=tt+time(xi)，若tt≤CT
第三，选择算子，可以使用保存最优的方法进行选择，在相应函数值的基础上，除去种群中的劣质个体，保存优质的个体，在遗传算法中，保留最优算法能够将工作站数值中的最小M值代替M值中的最大个体[5].
第四，交叉算子，在此过程中需要利用交叉概率进行，利用Pc针对个体进行相互匹配，两个两个为一对，进而出现新生的个体，采用交叉算子的方式能够将群体中的优质基因保存下来.例如，进行交叉算子相互匹配的个体分别为A1，A2，则得到的新个體为A1’，A2’.在此过程中需要在这两个父代序列中选择交叉点，在[1，N-1]的范围中选择，假如m=8，则二者之间的交叉点为如下所示.
3.3 家具生产线优化算法计算
在算法求解的过程中，需要根据遗传算法理论进行，根据家具生产线的实际情况进行，采用MATLAB进行编程，程序中的生产节拍时间为418秒，s=100，进化代数为200，最优个体数为15，交叉概率为0.8，变异概率为0.06.在实际平衡的过程中，工作站从15个变为14个，最小的工作站数量为14个，节拍时间为410s，平衡率为91.5%，平滑系数ST=157.7.图2为优化完成后个工作站工作对应的时间.
3.4 家具生产线优化效果对比
优化完成之后，家具生产线的运行效益得到了有效提升，在经济方面，家具生产线优化提升效益为29.4%x14x3500x12=172930元，(效益提升数量x作业人数x人均月薪x每年工作月数).由此可以看出，利用遗传算法对家具生产线进行优化，取得了显著的研究效果，无论在经济效益还是在人工劳动成本中，都取得了非常明显的提升，促进家具生产线能够高效的运行，不断提升企业的经济效益，促进我国经济的稳定发展[6].
综上所述，随着人们对家具生产线的关注程度逐渐提升，如何提升家具生产线的运行效率，成为有关人员关注的重点问题.本文通过研究遗传算法基础上家具生产线的优化措施发现，对其进行研究，能够大大提升家具生产线的生产质量，促进今后遗传算法在家具生产线优化中的发展.
参考文献：
〔1〕苏冬胜.家具模块化设计的应用与发展[J].广西轻工业，2008(11)：100-101.
〔2〕欧立华科技.安通为瑞典家具巨头Kinnarps提供一站式板式家具生产线[J].林产工业，2017，44(05)：54.
〔3〕林时峰.河南襄城始建年产15万m～3秸秆生态板及70万套环保成品家具项目[J].林产工业，2016，41(04)：43.
〔4〕刘林.基于先进制造理念的板式家具生产线的规划与设计[D].中南林业科技大学，2016.
〔5〕魏玲.基于EM-Plant的家具自动化生产线的仿真研究[J].哈尔滨理工大学学报，2015，15(02)：110-114.
〔6〕林海.家具模块化设计方法实例分析[J].家具与室内装饰，2005(09)：20-22.
作者：张珂
一、家具生产企业财务风险因素分析
(一)外部因素 由于金融危机导致全球失业率不同程度上升，严重打击了消费者信心，市场需求下降，导致家具生产企业的国内销售和出口销售额明显下降，企业财务风险增加。2008年中国家具出口下降1.27%， 这是多年来中国家具出口的首次负增长，其中，中国家具主要的进口国家和地区如美国、香港、英国等的家具出口额分别下降2.7%、9.5%和2.1%。中国家具生产企业属于劳动密集型产品，虽然在多年的出口经营中形成了一定的竞争优势， 但主要依靠价格优势与其他发展中国家进行竞争，由于金融危机带来的美元疲软和人民币升值，以及原材料、劳动力价格上涨等因素，使得中国木质家具出口成本增加，价格优势逐渐消退。国外采购商为了压低成本，开始将目光转向价格更加低廉的越南、柬埔寨、泰国等东南亚的家具生产商，将大批订单开始从中国转移到东南亚国家。家具出口下降导致家具生产企业财务风险上升，主要有三个方面的原因：一是金融危机使得国际家具市场竞争更加激烈，为吸引境外消费者，国内家具生产企业扩大信用销售，延长货款回笼时间，资金周转缓慢;二是金融危机导致国际金融市场资金流动性不足，使我国家具出口形成的应收账款发生坏账损失的可能性越来越大，坏账金额增加;三是人民币持续的升值压力，一定程度导致家具生产企业应收账款等外币资产相对贬值。
(二)内部因素 家具生产企业的财务风险除了企业外部因素影响之外，还与企业内部自身因素有关，如企业定位不准确、风险意识不强、财务管理水平低、资本结构不合理等。
(1)企业定位不准确。我国家具生产企业均为民营企业，且大部分为中小型企业，经营管理人员大都技术出身，缺乏经营管理经验，凭经验决策及主观臆断的现象比较普遍，对企业缺乏正确认识。没有分析企业所处的环境，不能识别企业的优势和劣势，企业的经营理念、发展规划及经营方针等企业定位方面存在许多问题。
(2)财务风险意识淡薄。财务风险是客观存在的，只要有财务活动，就必然存在财务风险。在实际工作中，经营管理者缺乏财务风险意识，只注重企业资金安全，没有科学的理财观念，忽略企业理财重要性。最突出的表现有两方面：一是没有领会资金时间价值、风险和报酬权衡、投资分散化及资本市场有效等基本财务管理原则，企业财务管理目标不明确;二是存在重会计核算轻财务管理的现象，企业财务预测、财务控制、财务分析及财务评价等工作很欠缺，只是被动反映企业会计信息，没有利用企业会计信息为企业决策服务。
(3)财务管理水平低。我国大多数家具生产企业都是民营企业，经营规模较小，存在所有者与经营者统一、所有者不重视财务管理，企业一切重大决策都是由所有者自己决定，没有经过财务决策过程，使财务管理失去应有的地位和作用。认为财务管理主要记录企业经济活动内容，反映会计信息、应付税务部门的手段，与会计核算作用等同，不能发挥财务管理在企业资产管理、财务监督，财务预算、财务决策上的功能。另外，家具生产企业普遍缺乏高素质财务管理人员，不能准确理解企业财务管理目标、财务管理内容以及财务管理的原则，难以发挥财务管理的职能。
(4)资本结构不合理。我国家具生产企业为了追究经济效益，普遍存在资本结构不合理的现象。第一，企业资产负债率偏高。由于企业负债过多，企业利息负担重，影响企业盈利水平，同时，降低企业偿债能力，可能因短期偿债能力差而导致企业破产的风险。第二，风险型资本结构不合理。风险型资本结构是指流动负债不仅用于满足企业流动资产的资金需要，还用于满足部分长期资产的资金需要，资产结构与资本结构不匹配。风险型资本虽然为企业降低筹资成本，提高企业盈利水平，但是导致企业财务风险加大，一旦市场发生变动或意外事件发生，就可能引起企业资金周转不灵而陷入财务困境，甚至出现“黑字破产”的情况。
二、家具生产企业财务风险管理措施
(一)调整企业发展战略 根据外部环境的变化调整企业发展战略是家具生产企业度过经济寒冬，保持生命力的必要手段。大部分家具生产企业采取成本领先战略，以低附加值和低技术含量来占领市场。低成本优势是建立在低的人工成本、被忽略的环境成本和社会责任成本的基础上的，这部分隐性成本会使企业面临更多的贸易壁垒，而且有可能会刺激贸易保护主义的抬头，因此，长期处于价值链的低端的中国家具生产企业难以做大做强。家具生产企业要突破这种低盈利生产模式必须实行战略调整，增加科技投入，延长价值链，提高产品的附加值。实力较好的家具生产企业可以选择差异化战略和细分市场战略。实行差异化战略时，企业要加大研发投入，增强自主创新能力，以质量优势和品牌影响力来占领国内、国际市场;实行细分市场战略则要具备良好的环境敏感性，充分的市场的调研，以及对机会的把握。此外，企业总体战略的实现需要有财务战略作支撑，经营风险与财务风险相互匹配，充分发挥企业财务杠杆和经营杠杆的协同效果，有效控制企业的风险。
(二)构建财务风险预警机制 财务风险预警机制主要是通过财务风险指标体系，对企业实际财务运行数据进行预测分析，及时向管理层及有关方面发出风险预警，以便采取应对措施的一种机制。构建财务风险预警机制，可以预知财务风险的征兆，当可能危害企业财务状况的关键因素出现时，财务风险预警机制就能发出警告，以提醒管理层及早采取对策以减少财务损失。根据目前家具生产企业财务报表及其他财务资料重点分析家具生产企业偿债能力指标和现金流量指标，如表1所示。当家具生产企业财务指标超过预警区域范围应及时采取措施调整企业财务状况，降低企业财务风险等级。
(三)提高财务决策水平 提高企业财务决策能力需要从以下几个方面入手：第一，提升财务人员综合素质。引进会计专业能力强的财务人员，加强培训和会计继续教育，提高财务人员会计核算、财务分析、财务监督、财务决策等方面的能力。第二，保障会计信息质量。严格执行会计法律和会计准则规定，客观反映企业财务状况和经营成果，避免会计信息失真导致决策失误。第三，重视筹资决策。根据企业竞争能力准确预测销售情况，确定企业合理的资金需求量，权衡各种筹资方式的资金成本和风险，选择合适的筹资方式。第四，控制投资风险。对企业所有投资项目，必须进行项目可行性分析，只有净现值大于零或投资报酬率高于企业资本成本的项目才能作为备选方案。第五，加强营运资金管理。营运资产管理重点是加强现金、应收款项和存货的管理。确定企业最佳现金持有量，充分利用企业现金资产;制定合理的信用政策，控制企业应收账款的风险;通过存货模型确定企业存货经济批量，降低企业存货成本。
(四)加强财务控制 完善的财务管理制度和完整的财务控制体系有助于家具生产企业有效防范财务风险。第一，健全财务管理制度。完善的财务管理制度有助于加强企业内部管理，保障企业财产物质安全完整。第二，重视预算管理。制定科学的预算编制计划，合理配置企业资源，提高资产的使用效率。第三，加强内部审计。充分发挥内部审计的作用，对企业财务活动进行再监督，保障财务管理制度的正确执行和会计信息质量。
(五)优化资本结构 合理的资本结构可以降低财务风险，家具生产企业应当从资本属性结构和资本期限结构两个方面进行优化，第一，优化资本属性结构。家具生产企业在进行融资过程中，需要权衡财务风险和资金成本，确定企业最优资本结构。企业根据自身的经营状况、资产规模、融资渠道等因素，严格控制财务风险，不断优化资本结构，逐渐提高偿债能力。第二，优化资本期间结构。合理组织企业不同筹资渠道的时间安排，保持企业资本结构与资产结构相匹配，保证企业正常的现金流量，防止出现支付困难的现象。
参考文献：
[1]刘尊强、朱永法：《金融危机时期中国家具行业应对策略的思考》，《中国林业经济》2010年第3期。
[本文系中南林业科技大学青年科学研究基金项目(2009QN0
23)、湖南省社会科学院基金项目(0809BZZ31)的阶段性研究成果](编辑 向玉章)
作者：敬文举
关键词：组合式;板式家具;创新设计
文章编码：1672-7053(2021)12-0112-02
家具是室内设计中不可或缺的重要元素，随着人们生活质量的不断提高，人们对居住品质提出了新的要求，家具设计要注重创新性和艺术性，满足住户的审美需求，并赋予其一定的文化价值，目前组合式板式家具已经成为家具产业中广受欢迎的种类。想要实现组合式板式家具的持续发展，就需要设计人员融入更为先进的创新理念。组合式板式家具的创新设计与传统的手工实木家具相比，其优势在于它的结构可以拼插组合，可以实现产品的多功能和可塑性强的特点。因此，文章着重对组合式板式家具的创新设计原则及思路进行探讨，以期给人们带来更好的使用体验，提升组合式板式家具的市场竞争力。
1组合式板式家具概述
组合式板式家具是集多种功能于一体，占地少、灵活性大、功能转换简便、实用性强的一款多功能家具。组合式板式家具是根据板式家具的特点，设计制成各种占地面积小、功能多、造型简洁新颖、一物多用的家具。组合式板式家具具有较强的功能性，能够满足人们的日常生活需求，利用人造板材，通过板式连接工艺的应用进行家具组合，充分表现出现代化社会发展的主流趋势，能适应人们快节奏的生活需求，满足更多空间的灵活使用，并为人们带来良好的视觉体验，充分融合了现代美学的艺术价值[1]。为此，组合式板式家具具有使用性能较强、空间资源占用较小的优势。
2组合式板式家具创新设计的意义
2.1更加符合现代人的使用需求
组合式板式家具进行设计创新更符合现代人的多样化使用需求。组合式板式家具已从传统的框架式结构转向如今的板块式结构，因为模块化板式家具设计是基于组合系统的概念，家具可以根据不同需求进行拆卸并重新组合，以满足家具形式的多样性。创新后的组合式板式家具其价格比传统家具更有市场优势，装配组合可塑性强，可大可小，可增可减，使人们具有新鲜感。可以使消费者在组合环节的创造力得到发挥，消费者自己像建造积木一样自由组合家具，这样还能呈现出消费者的个性。
2.2赋予组合式家具更多的实用功能
组合式板式家具进行设计创新能使家具具有更多的实用功能。组合式板式家具模板组合，包括书柜、厅柜和衣柜3个系列与80多块标准板件，能组成除厨房和卫生间以外的门厅家具、客厅家具、餐厅、书房和卧室等任何功能居住空间，同时还可以根据同一功能、不同尺寸的空间进行组合，打破了家具对房间的面积要求。因为组合家具其价格比传统家具更便宜，可塑性更强，可大可小，可添可减，可组合变化，可以在不同的空间进行组合，所以组合式板式家具为消费者提供了前所未有的实用功能。
3组合式板式家具的创新设计原则
3.1功能性原则
组合式板式家具是多个单体家具的相互组合，因此，在进行组合式板式家具创新设计时要满足用户的需求，设计出符合用户需求的功能。首先，结合室内空间的整体格局，了解住户对组合式板式家具的功能需求及个性化需求，满足用户的物质与精神的双重需求。其次，根据板式家具的结构、空间及模组等方面及整体室内装修特点，实现家具功能性设计[2]。包含组合式板式家具材料尺寸、造型方法、组合形式等方面的功能性，通过组合式板式家具组合的多样化形式(折叠、占地、包装、运输等)，体现出组合式板式家具产品的基本功能和拓展功能。
3.2艺术性原则
在进行组合式板式家具设计时，不仅要注重生活实用性，还需要具有一定的艺术审美性，能够吸引高端产品用户。因此，在造型和颜色选择的过程中，要注重现代化文化艺术的融入，满足人们的多样性审美需求。在进行组合式板式家具在造型设计时，要参考美学设计的基本规律，合理运用形式化法则进行艺术造型创新，塑造出优美的艺术形态;在材料购买的过程中，要确定材料的肌理和纹路，结合室内设计的整体格局，进行拼接工艺的选择，并对组合式板式家具的产品结构进行合理调整，融入艺术审美元素，注重设计情感的体现，满足人们多样化的心理需求。家具外观的形式美，能够在视觉观感中发挥引导性作用，在设计过程中要注重家具尺寸和比例的參数调整，采用稳定轻巧的设计理念，合理运用中国传统的对称结构美感和西方的非对称结构美感[3]。
3.3环保性原则
随着科技发展和设计创新，组合式板式家具开始将选择的目标转向环保性材料。常用的几种环保性材料，如木塑复合材料、人造环保生态材料和纸质材料，它们都是组合式板式家具的主要设计材料，这也是现代化科技的发展产物，与实木材料相比，具有卓越的功能特性，能够有效弥补传统木材的应用缺点，但需要保证材料的环保性[4]。符合国家环保标准的板材，能够满足生产加工的强度需求，而一些存在生长缺陷的木材，也能够为人造性环保性板材的制作提供便利。纤维板、胶合板、刨花板、竹集成材等板材，在切割和拼接等工艺开展的过程中，能够有效避免传统木材的天然缺陷，实现木材资源的重复利用，满足环保性的发展原则，同时人造板材在加工时能够有效节约制作成本[5]。
4组合式板式家具技术创新设计思路
4.1外观设计的创新
家具作为人们日常生活不可或缺的重要产品，在组合式板式家具设计的过程中，要充分考量用户的设计需求。
在造型上，板式家具的功能特点主要体现在外观造型和板件之间的互换性上，当前我国的家具市场具有一定的趋同性。因此，设计师在进行组合式板式家具设计的过程中，要减少固有家具设计经验的影响。在使用时可以快速地按照所需的功能进行组合和拆卸，按照不同的形态进行拼装。
在材质上，打造绿色环保的组合式板式家具。随着生态文明发展战略的提出，需要注重绿色环保材料的应用，在进行家具产品设计时，可以采用全新的设计工艺延长家具的使用寿命，保证家具废弃后不会对环境造成污染，充分考量家具设计所具有的环保属性，进行木材资源的合理利用，控制好涂料和胶料的使用，加强绿色涂料和胶料的研发工作。
4.2制作工艺的创新
4.2.1标准化设计
组合式板式家具采用标准化的设计流程与创新性设计。传统的流水线家具制作，让材形式呈现出趋同性，随着信息技术的飞速发展，需要改变传统的组合式板式家具的制作工艺，进行先进设备和技术的引进，聘请专业的设计人才。在完成家具材料采购后，根据设计要求进行板式家具的拼接和裁板，并结合传统的设计经验进行材料切割和加工处理，根据艺术设计要求在原材料上雕刻艺术图案，并采用气压喷涂手法上色。整个这个制作工艺流程均采用全自动标准化设计后的生产加工工艺，组合式家具标准化设计，能够降低组合式板式家具的制作时间，并融入现代化机械美感，在进行组合式板式家具设计的过程中。与此同时，标准化设计还体现在家具构件上，企业可以采用标准化的家具构件提高家具组合环节的整体性和技术性。为此，组合式家具在制作工艺上采取标准化设计，从家具设计结构上进行创新，增加组合式样板家具的使用寿命，标准化的创新也能充分体现出多元化家具材料的艺术特性。
4.2.2模块化设计
组合式板式家具的设计，在拼装和组合设计过程中，可采用模块化的设计。用户在使用和拼装时可根据具体使用空间进行自由拼接组合，甚至可以是一个标准模块、专用模块或者是多个相同组合模块进行组合，满足更多消费者的使用需求。其中模块化设计包含以下几个方面：
标准模块——标准单体，如板式材料、箱式材料等;
专用模块——非标准单体，如板式材料、实体材料等;
接口模块——五金配件，如板式材料、实体材料、折叠家具等;
标准模块——标准单体、标准板件，如板式材料、实体材料、箱式材料等;
专用模块——非标准单体、非标准板件，如板式材料、实体材料、箱式材料、折叠家具等;
因此，模块化设计使组合式板式家具具有组合性、通用性、标准性。因此，能够使组合式板式家具产品生产和组装形式更加多元化，实现大批量生产和大规规模化定制。
5总结
综上所述，在我国当前存在的产品设计同质化和用户需求个性化背景下，当前国家经济发展、可持续发展与人们對产品需求的个性化和功能化的矛盾问题。文章对当下人们所关注的组合式板式家具进行研究，在对组合式板式家具目前设计现状的基础上，提出了在进行组合式板式家具的创新设计时，需要充分考量创新设计的功能性原则、艺术性原则、环保性原则，采用先进的技术工艺，满足用户多元化的设计需求，为家具企业创造更高的经济效益。
作者：何艳
1.设备由来
拆单人员难招、拆单人员出错率高一直是制约板式家具企业实现流畅批量生产的一大问题，星辉CV彻底解决这一难题，星辉研发的板式家具生产设备是自动上下料数控排钻加工中心、全自动直线封边机及高速数控排钻加工中心结合自动化软件的定制家具柔性加工生产线单元，真正为您量身打造板式橱柜衣柜生产的一揽子解决方案，将定制化纳入规模化生产，设计同时同步实现自动精确拆单，无需人工介入，零错误。
2.设备特点
￭切割清单、物料清单、五金件清单、人工成本、材料成本、装配示意图、尺寸规格全部一次性生成，可根据实际需求自行定制或选择报表内容，精确无误指导生产
￭全部报表可输出并打印，无需人工另行编辑
￭板材利用最大化，即使是不规则板材，也能在CV内置的优化排版模块中得到精确运算和排列，节省成本
￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
￭自动开料(可切割异形)：打孔完毕后进行开料(包含切异形)，板材切割后，推料装置下降至台面
￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
3.设备应用行业
板式家具橱柜衣柜办公家具定制家具
4.发展方向
随着城镇化持续推进，家具市场不断膨胀，家具设备制造企业队伍也随之壮大。星辉数控将持续立足家具装备制造行业，保持和巩固竞争优势地位。在此基础上，将致力于定制家具装备相关产品的开发，丰富产品结构，延伸企业价值链，推动行业的技术进步和良性发展。
关键字：星辉板式家具生产设备板式家具自动设备木工机械
板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备板式家具设备
1、概述
工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时，国外品牌实力固然强劲，而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视，一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展，完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接，专为橱柜衣柜企业打造，可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。
2、 设备加工流程
￭CV软件与E3/E4上下料设备对接，可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案，相应优化代码自动输入上下料设备中
￭自动上料：叉车将一打板材放置在上料处，在上料区有自动感应的光电开关，每当设备自动抓一张板材，上料处会自动升高至设备同样的高度，方便下次抓料
￭自动打垂直孔：吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态，系统读取CV软件生成的加工代码，排钻自动执行打垂直孔
￭自动开料(可切割异形)：打孔完毕后进行开料(包含切异形)，板材切割后，推料装置下降至台面
￭自动下料：把切好的板材推至下料区，同时吸盘抓一块新的板材到加工区，整个过程实现自动化
￭条码机自动打印条码：下料区有条码打印机，每切割一块板材相应打出一张条码，加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息，为后续加工做好准备
￭粘贴条码到相应的板材：工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上，每拿下一块板材，下料处的光电开关会自动感应，皮带传送板材至开关处，工作人员把板材放置到传送带上即可。
3、设备应用行业 板式家具 、 橱柜衣柜 、办公家具、定制家具
引用 ：
《中国机械工业制造手册》
《中国木工制作手册》
《星辉木工机械操作手册》
关键字：星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备
板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备
板式家具生產工藝
第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。
第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。
第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。
第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。
第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。
上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。
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板式家具生产项目可行性研究
报告
本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心， 围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基报告用途：发改委立项、申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 北京智博睿信息咨询有限公司
础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响;融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
【报告价格】此报告为委托项目报告，价格根据具体的要求协商，欢迎来电。
另：提供国家发改委甲、乙、丙级工程咨询资质 出品单位：北京智博睿信息咨询有限公司 网址：
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第一章 板式家具生产项目总论
1.1板式家具生产项目概况
1.1.1板式家具生产项目名称
1.1.2板式家具生产项目建设单位 1.1.3板式家具生产项目拟建设地点
1.1.4板式家具生产项目建设内容与规模 1.1.5板式家具生产项目性质
1.1.6板式家具生产项目总投资及资金筹措
1.1.7板式家具生产项目建设期
1.2板式家具生产项目编制依据和原则
1.2.1板式家具生产项目编辑依据 1.2.2板式家具生产项目编制原则 1.3板式家具生产项目主要技术经济指标 1.4板式家具生产项目可行性研究结论
第二章 板式家具生产项目背景及必要性分析
2.1板式家具生产项目背景
2.1.1板式家具生产项目产品背景 2.1.2板式家具生产项目提出理由 2.2板式家具生产项目必要性
2.2.1板式家具生产项目是国家战略意义的需要
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2.2.2板式家具生产项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3板式家具生产项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要
第三章 板式家具生产项目市场分析与预测
3.1产品市场现状
3.3市场形势分析预测
3.4行业未来发展前景分析
第四章 板式家具生产项目建设规模与产品方案 4.1板式家具生产项目建设规模
4.2板式家具生产项目产品方案
4.3板式家具生产项目设计产能及产值预测
第五章 板式家具生产项目选址及建设条件
5.1板式家具生产项目选址
5.1.1板式家具生产项目建设地点 5.1.2板式家具生产项目用地性质及权属 5.1.3土地现状
5.1.4板式家具生产项目选址意见
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5.2板式家具生产项目建设条件分析
5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件
5.2.3施工条件
5.2.4公用设施条件 5.3原材料及燃动力供应
5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 6.1项目技术方案
6.1.1项目工艺设计原则
6.1.2生产工艺
6.2设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 6.3工程方案
6.3.1工程设计原则
6.3.2板式家具生产项目主要建、构筑物工程方案
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6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1总图布置
7.1.1总平面布置原则
7.1.2总平面布置
7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标
7.2给排水系统
7.2.1给水情况
7.2.2排水情况
7.3供电系统 7.4空调采暖
7.5通风采光系统
7.6总图运输
第八章 资源利用与节能措施
8.1资源利用分析
8.1.1土地资源利用分析
8.1.2水资源利用分析
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8.1.3电能源利用分析
8.2能耗指标及分析 8.3节能措施分析
8.3.1土地资源节约措施
8.3.2水资源节约措施
8.3.3电能源节约措施
第九章 生态与环境影响分析
9.1项目自然环境
9.1.1基本概况
9.1.2气候特点
9.1.3矿产资源
9.2社会环境现状
9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
9.3项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期
9.4拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规
9.4.2地方环保法律法规
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9.4.3技术规范
9.5环境保护措施
9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施
9.6环境影响结论
第十章 板式家具生产项目劳动安全卫生及消防 10.1劳动保护与安全卫生
10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 10.2消防
10.2.1建筑防火设计依据
10.2.2总面积布置与建筑消防设计
10.2.3消防给水及灭火设备
10.2.4消防电气 10.3地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置
11.1组织机构
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11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式
11.1.3组织机构图
11.2人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表
11.2.4职工工资及福利成本分析
表11-2工资及福利估算表 11.3人员来源与培训
第十二章 板式家具生产项目招投标方式及内容
第十三章 板式家具生产项目实施进度方案
13.1板式家具生产项目工程总进度
13.2板式家具生产项目实施进度表
第十四章 投资估算与资金筹措
14.1投资估算依据
14.2板式家具生产项目总投资估算
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表14-1板式家具生产项目总投资估算表单位：万元
14.3建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元
14.4基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元
14.5设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元
14.6流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元
14.7资金筹措
14.8资产形成
第十五章 财务分析
15.1基础数据与参数选取
15.2营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 15.3总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元
15.4利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 15.5现金流量预测
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表15-4现金流量表单位:万元
15.6赢利能力分析
15.6.1动态盈利能力分析
16.6.2静态盈利能力分析
15.7盈亏平衡分析
15.8财务评价
表15-5财务指标汇总表
第十六章 板式家具生产项目风险分析
16.1风险影响因素
16.1.1可能面临的风险因素
16.1.2主要风险因素识别
16.2风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施
第十七章 结论与建议 17.1板式家具生产项目结论
17.2板式家具生产项目建议
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家具生产设备专业课课内实践报告
课程名称家具生产设备实践名称家具生产设备课内实践
专业班级木家一班学生
学号
实践地点工程楼301日期2014.6.5指导教师
一、实践目的。
通过课内实践的学习，了解各种家具生产设备的型号、功能及产地等，更好地掌握各种家具生产设备的作用和合理操作规程，把理论和实践更好地联系起来，同时也对不同家具生产设备的危险程度有所了解。
二、主要内容。
学习各种家具生产设备的功能、型号以及安全操作规程等。 主要生产设备型号：
木工梳齿机床MQ8038
功能：对木材进行梳齿
木工平面刨床MB504
功能：一般用来加工相对面
单面杠压刨床MB106A
功能：一般用来加工基准面
镂铣机MX509A
功能：主要用来铣各种型
单面仿形铣床MX7116
功能：主要用来铣各种型
单轴木工铣床MX5112W
功能：主要用来铣各种型
立式单轴木工铣床MX5110
功能：主要用来铣各种型
自动仿形铣边机MX721
2功能：铣边
榫头开榫机MSB1810
功能：开榫头
立卧式可调木工钻床MZ9216
功能：钻孔
细木工带式锯床MJ345
功能：锯切木材
万能倾轴圆锯机MJ-3
功能：锯切木材
双面涂胶曲直线封边机MFS-503
功能：封边
三、讨论思考。
在本次课内实践的学习中，老师对各种家具生产设备的功能和型号又做了大概讲述，加强了我对家具生产设备功能理解和记忆，对家具生产设备这门课有了更系统的学习和了解，也对这门课的学习重点有了更深刻地体会。
现国内外五星级酒店流行趋势为固定木饰面工厂化加工，工厂化加工一则为酒店创造良好的环境(酒店装修现场没有大量粉尘和油漆味);二则可以节省时间，在酒店追赶工程进度上发挥了最大优势。再说固定木饰面工厂化装修的美观度与现场装修有着天壤之别;
三、质量上木饰面安装的平整度及油漆质量，现场做的效果是无法与工厂化加工相媲美的。还有两者用的材料也有很大的差异，工厂是木皮饰面，现场只能用夹板加工，固定木饰面工厂化加工只是在成本控制上稍高一些，但整体效果绝对超过现场加工。
家具厂专业的测量人员根据图纸先到现场进行精心测量，测量完毕后由跟单设计人员深化图纸，之后再与设计师、现场装修公司反复沟通，三方确认图纸后明确各自的责任，然后家具厂下单生产。木饰面生产过程中，加工好的木饰面由工厂检验包装后负责送到酒店现场安装，工厂将指派专业的安装人员到现场协调并组织人员安装，业主方负责现场总协调。如木饰面在加工生产安装过程中出现质量问题，分别由责任方承担各自过错并调整到位。
至于活动家具，工厂拿到图纸后，设计人员也要先深化图纸，之后与酒店设计师多次沟通后再下单生产制作，有的家具款式如果设计师一下子无法把握，则家具厂先打样请设计师或业主方确认后再批量生产，家具加工完毕后由专门人员检验后包装并送到酒店指定位置。“质量为本，服务第一”，家具下单生产后，工厂专业跟单人员全程跟踪产品质量，家具出货后，经过专业技术培训的安装人员根据家具平面布置图把家具安装摆放完毕。
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