板式家具工厂生产流程

第1篇：板式家具工厂生产流程

帷特思工厂家具制造业生产管理培训纪实

一、 打造“中国家具制造业第一军”

任何工作局面的打开，思路的开拓，难点的突破，技术的创新，都离不开学习。为了增强员工培训的实效性，公司专门邀请了新视觉企业管理研究中心、知名管理学家、家具界著名专家张屹先生，于2011年8月16日——19日前来帷特思工厂给管理员工授课。

参加培训的人员为管理层员工，培训课程含有《干部思想观念与管理技能培训》、《生产的三级计划管理与计划的实施监控》、《物料控制与定额管理》、《家具制造业现场管理与效率提升》和《家具制造业品质管理》等生产管理类课程。培训内容图文并茂，并且加入工作现场操作示范的视觉教案及案例分析等，培训形式灵活多样，普及面广，以员工喜闻乐见的方式传授，激发员工的工作热情。此次活动的开展不仅提高了干部员工技能素质，同时也在员工中掀起了学习知识、掌握技术、比学赶超、岗位成长的热潮，营造了尊重知识、尊重人才、劳动光荣的氛围。

公司将紧紧围绕当今经济社会跨越式发展主题，以技能培训为重点，普遍提高员工基础技能水平，不断壮大高技能人才队伍。持续激发广大员工的工作热情。逐步形成以技能培训，实现活动的制度化、常态化、品牌化，促使员工技能素质逐渐提升。在相继出现“技工荒”的今天，我公司却凭借技能人才优势，市场竞争力的增强，企业实现跨越式发展，为打造“中国家具制造业第一军”，奠定了坚实的基础。

二、高瞻远瞩企业为员工“充电”埋单

公司领导以战略性的眼光，把握建设大发展的历史性机遇，把人才视为企业保持活力的源泉，增强发展后劲的命脉，逐年加大培训投入力度，着力培养具有熟练掌握与使用新技术能力的高素质的技能人才队伍。

近年来，公司加大对培训硬件资金的投入，不断完善培训设施。如：培训的基地建设，在“康乐中心”二楼——员工之间，室内布局合理、设施完备、功能齐全的与娱乐、健身为一体的综合性的大楼，以此用于员工强化培训，让培训真正成为员工最好的福利。为员工岗位成才、展示技能提供了平台。

三、将人性化管理注入计划生产中

卓越领袖---通用电子公司总裁：杰克?韦尔奇(Jack Welch)曾说过：“你要勤于给花草施肥浇水，如果他们茁壮成长，你会有一个美丽的花园，如果他们不成材，就把它们剪掉，这就是管理需要做的事情。”

员工激励是企业管理中的核心，是生产管理中一个永恒的课题。人的需求是多层次的，物质需求只是最低层次的需求，因而薪酬制度，对员工的激发员工工作热情，所起的作用是有限的;而管理一旦制度化，就变得僵硬，用死的东西去管活的人，不一定有效。一个企业要想长远发展，必须尝试，从一个全新的角度——人性出发，去探索人们行动背后真正的动力源泉。最终就会发现，危机、荣誉、使命、竞争、沟通、生存、兴趣与空间，带给人们的却是最强大的行动力，所以必须将人性化管理注入到生产管理中。

四、唇齿相依，和谐共振

公司加快了员工技能培训建设的步伐，力求打造成为一支高素质的队伍，这就是新时期建设的方向，探索工作方法与载体是每一个管理工作者的责任。持续提高企业工作者整体素质、加大技能培训阵地硬件设施投入、提高广大员工收入，使“员工与企业同命运同呼吸”，这样才能更好地和谐持续发展。

如果把企业比喻成一架庞大的机器，员工就是这架庞大机器上的一个个零部件，不时地进行员工的技能培训，就是保证这架机器正常高速运转的润滑油。在企业与员工中间，公司让两者唇齿相依，和谐共振，共同产生推动企业与员工和谐发展的强大原动力。

当总公司所做的一切出发点，都是为了员工未来发展的时候，员工势必也能够感受到企业的真诚;科学管理能让一切规范化，条理化，却不能让一个有情感的人焕发出活力与热情。只有爱，才能让人感受到尊重与温暖，创造出硬邦邦的“条例”所不能创造出的巨大财富。

五、以顽强拼搏，锐意进取的精神，努力开创出职业培训的新局面。

公司着手抓好职业培训，大力开展创业培训工作，已成为我们的当务之急。因为高素质的人才资源，已成为一个国家经济发展的真正动力和源泉。随着知识经济时代的到来，高知识化、高科技化将成为产业发展的必然趋势。当下，实现就业要靠经济发展，经济发展靠人才，人才培养靠教育。员工技能培训，同经济发展的关系最为直接，它是把科学技术转化为生产力的桥梁。因此，重视和加强员工技能培训，正是人才资源开发的重要组成部分，是提高劳动者素质的重要环节。因此，职业培训同经济发展，劳动就业的关系是相互促进、相互制约的关系。企业依赖劳动者的高素质，以增强其产品的市场竞争能力;劳动者靠提高自身素质，以增强其在劳动市场的竞争能力 ――这就为职业培训的发展，创造了非常有利的契机。

不过，对于在职员工来说，一边工作、一边学习，的确是一件很辛苦的事。个人技能的发展，掌握在自己的手中，通过技能培训，解决工作中知识技能方面的不足，从而增加自己的竞争力，在职场上才能立于不败之地。

现代社会的企业竞争是建立在人才、资金、技术、能源等全方位的竞争，尤其是人才更是企业最为核心的竞争力。如何培养并提高自我核心竞争能力，是职能培训的根本。随着社会不断进步，企业对人才挑选，首要必须立刻融入到企业角色中，为企业创造价值，这就要求人员自身，需要具备较强的综合素质与职业技能。

通过《生产管理培训》，则从提高管理人员发现问题、解决问题出发，重点进行思维能力训练、心理沟通培训，内容涵盖“干部思想观念与管理技能”、“品管系统的建立与运作”、“生产管理实战技能”、“生产计划管理”、“品质决策”、“品质管理方法”、“现场管理”、“过程品质控制”、“生产协调技术”、“物料定额指标的建立”、“物料定额的组织管理”、“物料定额组织及职责”、“物控部在物料定额工作中的作用”、“影响定额准确性的因素及克服方法”、“物料定额基本常识”、“物料定额的概念”等管理知识，进一步加大了管理人员业务素质与思想理论培训的力度。将干部员工的技能培训落实到位，达到“以学促进、互帮互学、共同提高”的目的。

总之，公司本着高度重视，高度负责的态度，扎扎实实地做好本职工作，以顽强拼搏，锐意进取的精神，努力开创出职业培训的新局面。

第2篇：家具生产流程

一.欧式家具产品工艺流程

1、开模、画模、画料

2、开料、选料、开直料、开弯料

3、修料、平刨、压刨、材料刨平压好，锣机、弯料锣好 按模画锣料、精切：直料和锣好的弯料精切、出榫打孔：按模板定位出榫打孔，

4、试装：木件试装、不合适的修改

5、雕刻、按图片画好图样后、雕花

6、组装、加固、打三角木、修整接线

7、木模、将组装好的木件打磨

8、底油、喷3次底油

9、油膜、油漆干后打油膜、打2次油膜

10、棉油;喷2次面油、贴金银箔和效果油漆

11、蒙布：有软体的家具上面料

12、质检、全面检查成品有无质量问题

13包装入库、成品质量合格后开始包装。

二.工序简易流程图:

1、 木工工序：基材锯切成毛坯料(电子开料锯)—贴面(加厚) (缝皮机及热压机)—精裁(精密电子开料锯)—铣形(铣槽) (立轴铣床)—实木封边(加压器)—修边(手工)—钻机(多排全自动钻床)—试装(检验)—油漆工序

2、 油漆工序：木坯打磨(宽带砂光机、手动砂光机)—底着色(喷枪、水帘机)—打磨(手动砂光机、人工砂光)—二次底漆(喷枪，水帘机)—打磨(手动砂光机、人动砂光)—着色(修色)—打磨(手动砂光机、人工砂光)—面漆(喷枪、水帘柜)—烘干(烘干房)—检验—包装—入库—出库检验—送货

3、沙发工序：钉制木架—剪皮/布—车皮/布(电车)—开板(推台锯)—打底—蒙皮/布—检验—包装—入库—出库检验—送货

4、座椅生产工艺：开板(推台锯)—剪皮/布—划海绵—开海绵—粘海绵—蒙布—组装—检验—包装—入库—出库检验—送货

第3篇：家具生产操作流程

现国内外五星级酒店流行趋势为固定木饰面工厂化加工，工厂化加工一则为酒店创造良好的环境(酒店装修现场没有大量粉尘和油漆味);二则可以节省时间，在酒店追赶工程进度上发挥了最大优势。再说固定木饰面工厂化装修的美观度与现场装修有着天壤之别;

三、质量上木饰面安装的平整度及油漆质量，现场做的效果是无法与工厂化加工相媲美的。还有两者用的材料也有很大的差异，工厂是木皮饰面，现场只能用夹板加工，固定木饰面工厂化加工只是在成本控制上稍高一些，但整体效果绝对超过现场加工。

家具厂专业的测量人员根据图纸先到现场进行精心测量，测量完毕后由跟单设计人员深化图纸，之后再与设计师、现场装修公司反复沟通，三方确认图纸后明确各自的责任，然后家具厂下单生产。木饰面生产过程中，加工好的木饰面由工厂检验包装后负责送到酒店现场安装，工厂将指派专业的安装人员到现场协调并组织人员安装，业主方负责现场总协调。如木饰面在加工生产安装过程中出现质量问题，分别由责任方承担各自过错并调整到位。

至于活动家具，工厂拿到图纸后，设计人员也要先深化图纸，之后与酒店设计师多次沟通后再下单生产制作，有的家具款式如果设计师一下子无法把握，则家具厂先打样请设计师或业主方确认后再批量生产，家具加工完毕后由专门人员检验后包装并送到酒店指定位置。“质量为本，服务第一”，家具下单生产后，工厂专业跟单人员全程跟踪产品质量，家具出货后，经过专业技术培训的安装人员根据家具平面布置图把家具安装摆放完毕。

第4篇：工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂(检测)—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修)

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

三、工厂生产不锈钢管检测流程

不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。

(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：

①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。

②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。

(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

注：不锈钢管过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

四、出厂检验项目管理制度

1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

五、技术管理制度

为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、 可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行， 培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据， 方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。

六、设备计划检修.抢修管理制度

第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。 第二条 职责

(一) 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

(二)各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(三)计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

(四)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

(五)设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核大、中修计划。

(六)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

(七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

(八)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

第5篇：生产工厂流程图WPS文字 文档

生产管理流程图

一、生产整体流程图：

(图一)

从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多;从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。

产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门

1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。

2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。

3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不

一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料;开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小;编号、绑票应清晰明了;送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度;验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来;裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。

4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。

5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣;召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验;为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量;为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。

6、生产部根据货期要求拟定生产计划，生产过程中起总协调作用，召开产前会议，配合计划部完成货期要求，在技术、品控部共同努力下提高生产质量，达到保质保量提高产量。

二、图二为生产车间简易平面图、图三为后整简易平面图(见附表)

由图二中可以清晰了解到生产车间的整体概况：

车间办公室、辅料室、机修室、裁床、验片区、电工室、各生产小组、成品组

1、生产办公室，主要负责车间日常生产管理，车间产量日报表，车间日生产记录，车间人事录入，为塑造良好的工作环境，让工人更好从事工作，主要以6“S”车间现场管理对车间进行监督改善;为提高车间生产产量，设立了产量奖，有效的提高了各组的竞争力，在保质的情况下提高产量。

2、辅料室在生产过程中作为辅料中转区，为生产车间及时供应辅料。

3、机修室主要对缝纫机的日常维护，生产过程中机台整修，确保机器的能正常运作。

4、电工室主要负责车间用电安全，及流水槽维护，确保流水槽正常流水，稳定产量。

5、生产小组作为生产加工的主要从事者，人员配置复杂，流动性较强，岗位细分化明显;每组配置组长1名，发料员1名，2—3名检验员分别为前道检验员、中道检验员、及成品检验员;

1)组长主要对该生产小组负责，并与其他部门沟通，参与产前会议，并拟定该组生产计划按期完成生产任务;分配该组生产任务，如裁片是否到位、辅料是否完整、刷粉画位、小烫等，对生产工序进行讲解;

2)裁片进入流水前，发料员应对裁片数量、编码进行检查确认，以免进入生产时出现大小不一，色差等质量问题，对当天生产流水量进行记录;

3)前道检验员应根据制单及样裤要求对非半成品前、后片的检验及修剪，检查是否有对位、大小不

一、用错线、浮线、跳针、等，如发现问题应及时提出并解决问题;应参与相关检验知识培训提高技能;

4)中道检验员应根据制单及样裤要求对半成品的检验及修剪，巩固前道检验，对生产过程中进行监督检验，此时产品已基本成型应严格依据制单和样裤要求检验;如发现问题应及时提出并解决，应参与相关检验知识培训提高技能;

5)成品检验员，做为车间生产的最后一道质量墙，应严格依据制单及样裤要求进行检验，对后道工序及前道检验、中道检验的重复检验，如发现问题应及时提出并解决，应参与相关检验知识培训提高技能;

6、成品组由1名组长，4名检验员组成，对所有生产小组生产产成品质量检验，合格后准许下货，并交予收发员清点数量下货至洗水厂货外单客户。

由图三中可以清晰的了解到后整车间的整体概况：

后整办公室、收发员、剪线组、整烫组、大查组、返修组、钉纽区、中查组、总检组、统计员、包装组：

1)后整办公室主要对整个后车间负责，从洗水厂接货到入库下货，安排整体工作，人员调动;

2)收发员主要与洗水交接货物，并做记录存档;

3)剪线组为后整车间生产第一道，主要针对成品裤遗留下来的线头进行修剪，有组长统一分配剪线数量，避免出现争抢货物现象，在修剪过程中应避免剪线损坏现象导致质量问题，工作需认真谨慎;

4)整烫组根据样裤要求对剪线后的货物进行整烫加工，烫平整齐，防止出现褶皱，整烫过程中应注意安全，防止应蒸汽而烫伤皮肤; 5)大查组收到整烫过后的货物根据制单要求进行检验，是否出现断线、断纱、质量问题，剪线是否干净，整烫是否烫平等;

6)钉纽组，根据制单样裤要求，对成品裤进一步加工，钉纽及车皮牌;

7)返修组主要是对出现质量的成品进行修补;

8)中查组，分为尺寸员及检验员，尺寸员主要依据制单及样裤要求，对整烫后的成品量尺寸，检查是否有出现尺寸问题并上报处理;检验员主要是对照样裤检验是否有出现色差等质量问题并上报处理;

9)总检，对最后的成品检验确认等级分类;

10)包装组，对成品的包装做进仓下货准备，包装时应注意挂牌的摆放及包装所需物品的确认;

11)统计员，做进仓数据统计存档。

第6篇：家具工厂各部门职责

各部门职责

一、 厂部

1、厂长职责：

①、负责编制年度生产经营计划，保证生产能按计划的顺利进行;

②、负责工厂的技术、质量、管理，保证符合国家标准及客户要求;

③、组织各部门进行生产、质量等管理;

④、做好职工的思想工作;

⑤、做好全厂的安全防火工作;

2、厂长权限：

①、有权向所属部门发布指令和下达命令;

②、在规定权范围内有权任免、调动、奖惩所属职员;

③、发现下所属部门出现错误问题时，有权提出修改意见;

④、有权组织新产品、新工艺、新材料的应用和设计试制;

⑤、对修改补充、完善各种技术文件，有批准权，在权仲裁技术质量问题; ⑥、组织职工的技术教育及考核工作;

⑦、为保证生产任务的完成，有权做出临时决定;

⑧、有领导组织制订各部门的经济责任制，单项经济责任制，并按月、季、年进行考核审批; ⑨、组织对新入厂职工的培训工作;

二、生产统计员职责：

①、负责全厂的生产统计与制品管理工作，并制订制品管理办法，经主管仳准惯彻实施; ②、建立建全在制品管理台帐填表，做好生产的周表、月表，做好日常的生产统计和管理; ③、深入现场检查制品管理制度进行情况，发现问题及时纠正;

④、组织全厂制品盘点工作;

⑤、负责江总与下达制品的增减数表，审核增减数原始凭证;

⑥、保管好生产统计资料;

三、采购员职责：

①、 根据采购计划，千方百计按质按量，按时要购的所需的原辅材料，外购件等采购工作，并做到三及时：采购调济及时，反映问题及时，财务报销及时;

②、 采购物资应了解规格、型号、标准、性能、用途、用量和一般技术要求; ③、 对购进的物资质量、数量不符时，要及时办理退换手续;

四、设计员的职责：

①、负责本厂所下生产单的产品结构图，生产产品分析单及辅料单的制作工作; ②、做好产品的质量标准，编制新产品的试制规程;

④、 负责整理保管产品的工艺图纸及相关技术资料归档工作：

⑤、 负责制定工艺方案，确定工艺路线，工时，材料消耗定额，确保工艺文件的正确，完全统一

五、质检员职责：

①、对有质量问题的产品及成品进行检测，对出现质量问题的要及时分析，找出原因和责任

者;

②、对使用不合格的原辅材料，有权拒绝验收;

③、对产品质量出现的问题，有奖惩建议权;

④、负责厂内外质量的信息收集，登记、分析和处理工作;

⑤、协助厂部处理好所发生的质量问题;

⑥、 对质量措施计划执行有监督检查权;

六、文书档案员职责：

①、负责起草全厂年、季、月工作计划表及工作报告及工作总结;

②、组织安排全厂行政工作会议，整理好有关记录;

③、负责文件的收发、传递、归档、做到分类立卷，查阅方便;

④、负责本厂的规章制度的打印，整理分发工作;

⑤、做到文件传递不丢失，不损坏，保守厂内机密;

七、仓库保管员职责：

①、严格按照本厂规定物资管理制度进行管理;

②、各种材料入库要过目点数，经过检验合格后，认真点数，检斤检尺，上架归位，填卡登

记，发现问题及时解决;

③、严格按照定额预算，限额发料，领料单必须有主管的签字，发料要及时减数销账，保证数量准确;

④、保持库存物资定位存放，码放整齐，经常保养，做好防锈、防腐、防变质; ⑤、做好防水、防火、防盗工作，掌握库存定额;

⑥、建立台账，设立卡片，做到账卡物相符;

⑦、 搞发库内清洁卫生，做到料架无灰尘，库内无垃圾;

八、车间主任职责：

①、在厂部领导下，负责本车间的全面工作，按时完成上级下达的生产、技术、经济指标各项任务;

②、执行安全生产、设备操作规程，设备维护保养制度，经常检查设备情况，保证正常使用; ③、开展班组经济核算，最大限度发挥经济效益;

④、做好本车间职工的思想工作;

⑤、对完不成上级下达的生产任务负责;

⑥、有权调整班组人员，保证生产完成;

⑦、对严重违反劳动纪律，不遵守各项管理制度的，违反操做规程，提出批评，严重者提出意见或报告上级处理;

九、工人岗位责任：

①、提前十分钟到岗，严格遵守安全操作规程;

②、生产前先检查原材料和上工序转来的半成品是否符合标准要求，核对元误后方进行生产; ③、生产过程中要自检产品，做到自检与互检;

④、坚守工作岗位，执行定额工作制;

⑤、下班前十分钟，做好卫生清洁工作，每周末要提前对所用设备维护和保养，做到文明生产，安全生产;

十、电工职责：

①、坚持对变压器、电压、电源及开关设备进行巡视检查，发现问题及时解决;

②、遇停电时及时切断开关，经常掌握用电情况，对不安全因素在权切断电源，确保职工的生命安全;

③、坚持工作岗位，确保本厂电器设备正常运行，及时排除故障，一般故障不过夜; ④、坚持严格遵守电器设备的运行规程，认真执行厂部的规章制度;

十一、机加工车间主任：

①、 向操作工人进行技术指导，做好思想工作;

②、 每周负责车间的考勤，活件数量的定额;

③、 有权对违反操作规程的人员进行处理;

④、 负责车间的安全生产及防火安全;

十二、组装车间主任：

①、 根据下达的任务，组织安排生产，能按时、按量、按质完成，负责全车间的考勤记录，

配合质检员把职工每月生产情况上报生产部;

②、 对全车间负责技术指导，同时负责产品过程所需辅料的计划工作;

③、 负责车间的安全生间及防火安全;

④、 有权对违反操作规程的人员进行处理;

十三、划线员职责：

①、 看清图纸，充分利用机器，增加生产能力，按操作规程操作;

②、 对不清之处及时和设计人员联系，要勤问勤思考;

十四、油工车间主任职责：

①、 负责安排全车间全体人员的生产安排，底料调色及部分辅料的发放;

②、 负责油漆质量检验工作，将工作人员的生产产品数量及核算单上报生产部; ③、 负责考勤及报表，搞好安全生产及防火工作;

④、 有权对违反操作规程的人员进行处理;

十五、沙发车间主任

① 、将工作人员的生产产品数量及核算单上报生产部;

② 、责考勤及报表，搞好安全生产及防火工作;

③ 、权对违反操作规程的人员进行处理;

十六、贴皮工岗位：

①、 按图纸要求贴好各种形状的木皮饰面;

②、 做好裁皮配图案等项工作;