基于人体工学的个体化家具尺寸定制软件制作
[摘要]阐述了人体测量学与家具设计的内在联系，分别论述了人体测量学在坐卧类家具、桌台类家具、储藏类家具设计中的应用，并参照中华人民共和国国家标准《中国成年人人体尺寸（GB10000-88）》对坐卧类、桌台类及储藏类家具中的常用参数与人体尺寸的联系做出说明，继而根据人体相应尺寸给出相关家具节点公式，并将这些公式写成计算机代码配以图文，形成简洁实用的个体化家具尺寸定制软件。
[关键词]人体工学；《中国成年人人体尺寸（GB10000-88）》；定制软件；坐卧类家具；桌台类家具；储藏类家具
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[Key words] Human engineering； GB10000-88 standard； Custom software； Sitting furniture； tables furniture； Storage furniture
【基金項目】本文系2016年江苏省大学生实践创新项目：“以人体工学为基准的个体化家具尺寸定制工具软件的制作”（项目编号：201613964009Y）的阶段性成果。
人体工学作为诞生于第一次世界大战期间基于军事工业发展需要的一门年轻的学科，其研究成果已经广泛地应用在人们的日常生活中，如在家具设计中，为了让使用者获得舒适的使用状态和适宜的环境，就必须充分考虑人体尺度因素。而大多数普通用户并不了解以上数据及其选用原则和条件，在选购家具的时候往往凭目测、主观喜好来决定是否购买，买回去使用起来才发现为家具尺寸、曲度、材质等不吻合自己的使用需要，影响了使用舒适度甚至因为不当使用而带来相关疾病。为此，帮助没有专业知识的使用者快捷方便地根据软件的提示选购最适合自己的人体工学家具产品便是本定制软件努力的目标。
一、家具中常用的功能性尺寸指标
家具按功能性进行分类大致可以分成坐卧类、桌台类、储藏类三大类。其中坐卧类家具与人体长期密切接触，对人体的影响最大。桌台类家具为人体提供凭倚，对人体的影响介于坐卧类和储藏类之间。储藏类家具一般不和人体直接接触，多用于存放书籍、衣物等随身或家庭使用物品。
我们一般可以把这几类家具的功能性尺寸指标进行如下分类：坐卧类家具大致可以分为工作用椅、休闲用椅及沙发、床三大类。工作用椅涉及到的功能性尺寸指标有：座宽、座深、座高、座面倾角、扶手高、扶手间距、靠背高、靠背宽、靠背倾角、椅垫。沙发涉及到的功能性尺寸指标有：座宽、座高、座深、扶手高、靠背倾角、靠背高、椅垫。床涉及到的功能性尺寸指标有：长、宽、高（含床垫）、床屏高、床屏夹角。桌台类家具大致可以分成餐桌、书桌、盥洗台三类。餐桌涉及到的功能性尺寸指标有：桌高、桌面尺寸、桌下净空。书桌涉及到的功能性尺寸指标有：桌高、桌面倾角、桌下净空。盥洗台涉及到的功能性尺寸有：台高、容足空间。储藏类家具大致可以分为：衣柜、书柜、橱柜三类。衣柜涉及到的功能性尺寸指标有：挂衣空间深、折叠衣物空间深、挂衣棒上沿离顶板距离、挂衣棒上沿离底版距离、顶层抽屉上沿离地高、底层抽屉下沿离地高、抽屉深、门拉手距地面高。书柜涉及到的功能性尺寸指标有：宽、深、高、层高。橱柜涉及到的功能性尺寸指标有：吊柜深、吊柜底部距地面距离、吊柜底距操作台间距、底柜高、底柜深、操作台底座高。
二、家具功能性尺寸指标与人体尺寸的关系
知道了家具的功能性尺寸指标，还要搞清楚这些指标和人体的关系，才能将自己的需要转化为可以量化的计量尺寸。以工作用椅为例，工作用椅中座宽在无扶手椅中要参照人的臀宽，而在有扶手椅中要参照人的肩宽；座深则要参照坐姿大腿水平长度；座高和标准坐姿时小腿加足高长度有关；扶手高则要参照坐姿肘高；扶手间距根据坐姿两肘间宽得出；靠背高一般要低于坐姿肩高；靠背宽大部分情况下参照人体肩宽；而靠背倾角和座面倾角和人在工作和休息时的身体弯曲程度有关；椅垫则以均匀分布上半身体压为宜。其它的家具类型，包括沙发、床、餐桌、书桌、盥洗台、衣柜、书柜、橱柜，既然是直接为人服务的，在其每一个功能性尺寸指标上，都需要以人体相关尺寸参数作为指导。
为方便观瞻，我们可以将三大类（坐卧类、桌台类、储藏类）及其包含的九小类家具的尺寸指标、涉及人体尺寸参数及由此衍生的个体家具功能性尺寸的计算公式以表格形式列举如左（表1）：
三、形成家具尺寸定制软件
当我们搞清楚家具各节点与人体相应部位的关系后，就可以根据公式进行这二者之间的换算。为了便于普通消费者进行选择，将上述公式写成计算机代码进行程序编写，当用户需要选择某一类型家具时，软件会提示用户输入相关的几个身体尺寸指标，然后软件会根据这几个身体指标自动计算出最适合此用户的家具相应节点尺寸，以供用户参考。在用户输入相关身体尺寸指标时，为了帮助用户识别并测量，可以在软件里导入常用人体测量尺寸标准姿势图片以供参照。在餐桌、书橱、衣柜等公用家具中，则按照国标GB/T3326-1997桌椅凳类主要尺寸、国标GB/ T3327-1997柜类主要尺寸、国标GB/ T3328-1997床类主要尺寸给出参考范围以飨用户。软件形成后效果如图1：
结语
本定制软件基于国标GB10000-88《中国成年人人体尺寸》中的相关百分位数据对坐卧类、桌台类及储藏类家具中的常用参数为不同的个体量身打造专属于自己的家具尺寸节点，并以软件的形式展现出来，使用户可以根据自己的身体情况自由选择适用于自身的个体家具。此定制软件可以使用户随时随地根据自身身体条件选择最适合自己的家具尺寸，便捷实用，解决了非专业人士选择家具时的人体工学困惑，具有较好的实用价值和应用前景。
参考文献：
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[5]国家技术监督局.中华人民共和国国家标准GB/T3327-1997柜类主要尺寸[S].1997.
[6]国家技术监督局.中华人民共和国国家标准GB/T3328-1997床类主要尺寸[S].1997.
作者：朱永蘅 丁青恒 周晓靓
摘 要：现阶段我国文化部门已下发非物质文化遗产保护措施，生产性保护是我国非物质文化遗产保护实践中的一种新的保护方式，生产性保护一般都适用于手工技艺类非物质文化遗产的保护工作。传统实木家具制作技艺在我国历史上有数千年的传承经历，当前只有小部分地区一些家具制作艺人还保留着传统实木家具制作技艺，所以传统实木家具制作技艺的传承已成为我国非物质文化遗产保护中的一个重点项目，只有认识传统实木家具制作技艺现存状态的基础上对其进行动态保护，才能避免传统实木家具制作技艺这一非物质文化遗产在历史上的消逝。本文就基于传统实木家具制作技艺的非物质文化遗产的特点进行分析，探讨新时期我国相关部门应通过哪些措施实现对非物质文化遗产的保护。
关键词：传统实木家具制作技艺;非物质文化遗产;保护措施;
现阶段随着我国家具制造业产业化生产模式的逐渐完善，传统实木家具制作技艺在我国家具制造业中的应用范围逐渐缩小，同时传统实木家具制作技艺的传承者也逐渐减少，使我国传统实木家具制作技艺这一非物质文化遗产的传承陷入窘境，而如何通过非物质文化遗产保护促进传统实木家具制作技艺的传承，已成为我国非物质文化遗产保护在新时期发展中的一个重要话题。传统实木家具制作技艺已被认证为非物质文化遗产保护项目，由于传统实木家具制作技艺在民间的传承方式一直是代代相传、口口相传，这导致当前传统实木家具制作技艺的传承人相对较少，同时也只有少部分人了解、认识传统实木家具制作技艺，这也是我国手工技艺类非物质文化遗产在新时期的一个缩影。
一、传统手工技艺类非物质文化遗产的界定
联合国教科文组织于2003年正是通过了《保护非物质文化遗产公约》，这也是当前国际上最权威、最有影响力的非物质文化遗产保护文件，《保护非物质文化遗产公约》中将非物质文化遗产界定为：“以口头传统和表现形式的非物质文化形态;以传统表演艺术为主的非物质文化形态;以社会实践、礼仪、节庆活动为主的非物质文化形态;以与自然界和宇宙有关的知识实践为主的非物质文化形态;以传统手工艺为主的非物质文化形态。”从《保护非物质文化遗产公约》中我们可以了解到传统手工技艺已成为非物质文化遗产中独立的门类，同时针对传统手工技艺类非物质文化遗产的保护已被联合国教科文组织认可。
现阶段我国已先后公布了三批国家级非物质文化遗产保护项目名录，其中在保护项目名录中包括了我国传统美术类和传统技艺类，而且传统美术类非物质文化遗产一般都是由传统手工技艺制成，说明传统美术类非物质文化遗产与传统工艺类非物质文化遗产差别不打，可以将二者合并统称为传统制造技艺类非物质文化遗产。现阶段我国文化部以及相关部门将传统手工技艺类非物质文化遗产界定为：“传统器具制作、传统民居建筑、陶瓷加工、织绣印染、传统造纸、传统雕刻、传统印刷以及传统酿造等传统手工艺，包括上述传统手工艺制作过程、文化观念、审美意识、价值认同、历史传承以及口传身授的民间知识等。”从我国对传统手工技艺类非物质文化遗产的界定中我们可以了解到，传统实木家具制作技艺已成为我国非物质文化遗产一项保护任务，这不仅要求我国相关部门以及社会要对现存的传统实木家具进行保护，同时更要对传统实木家具制作技艺这一非物质文化遗产进行保护。
二、传统手工技艺类非物质文化遗产的特征分析
中华民族在上下五千年的发展历史中逐渐沉积出两种传统文化，物质性传统文化与非物质性传统文化，物质性传统文化是有形的文化遗产，传承至今我国留下很多丰富多彩、美轮美奂的传统文化艺术作品，例如陶瓷、古家具、古建筑以及古书等静态的传统文化。而非物质性传统文化为我国留下了很多活态传统文化遗产，例如口头传说、表演艺术、社会风俗以及传统手工技艺等，非物质性传统文化一般在表现形式上都是非固态和活态的，正是这些物质性传统文化与非物质性传统文化传承至今，为我中华民族在五千年后的今天留下了无数传统文化瑰宝，让我们这些后人可以通过传统文化见证中华民族历史上的繁荣与昌盛。
非物质性传统文化在表现形式上强烈的彰显出非固化与活态性特征，而在传统手工技艺类非物质文化遗产中更能体现出这两点特征，因为传统手工技艺类非物质文化遗产在传承过程中，要受到物质手段变化、社会需求变化以及傳承人变化等带来的影响，只有保证传统手工技艺类非物质文化遗产的非固化与活态性特征，才能保证传统手工技艺类非物质文化遗产在不同时期、不同社会环境以及不同人文环境下的传承与发展。传统手工技艺类非物质文化遗产在社会需求条件下要面临传承性、生产性特征，而在不同时期的人文环境需求条件下要面临变异性、多样性特征，而传统手工技艺类非物质文化遗产在当前要面临着发展性、创新性特征，传统手工技艺类非物质文化遗产以上所有特征是保证其传承的前提条件。
三、基于传统实木家具制作技艺的非物质文化遗产保护措施
从我国对传统手工技艺类非物质文化遗产的界定中我们可以了解到，传统实木家具制作技艺已成为我国非物质文化遗产一项保护任务，同时我们通过分析也明确了传统手工技艺类非物质文化遗产的特征，同时也明确了传统手工技艺类非物质文化遗产保护必须具备的前提条件。我们要明确传统手工技艺类非物质文化遗产的非固化、活态性特征，同时也要明确其传承性、生产性、变异性、多样性、发展性以及创新性等特征，针对传统实木家具制作技艺这一非物质文化遗产保护本文根据其特征，分别提出基于创作者、掌控者、传承者、销售者以及使用者五个方面的保护措施，力求通过一些措施促进传统实木家具制作技艺在新时期的传承与发展。
(一)基于创作者的非物质文化遗产保护措施：传统实木家具制作技艺是人们长期生活经验累积而成，同时传统手工技艺的创作也是传统实木家具制作技艺诞生的基础，更是民间传统手工艺人通过传统手工技艺抒发情感的寄托方式，所以传统实木家具制作技艺的保护离不开创作者——人这一基础。现阶段我国文化部门以及地方政府要为传统实木家具制造技艺营造一个适应其发展的文化氛围，同时要求传统实木家具制造技艺的传承不要脱离身口相传这个纽带，这样才能确保传统实木家具制造技艺在新时期的传承与发展。
(二)基于掌控者的非物质文化遗产保护措施：掌控者的决策、抉择对实木家具制作技艺的传承与发展有着直接影响，掌控者不仅仅是传统实木家具制作技艺这一传统手工技艺的管理者，同时国家、文化部门以及地方政府都要担负起非物质文化遗产的掌控者，掌控者要通过实际行动不断唤醒人们对传统手工技艺保护与传承的意识。现阶段传统实木家具制作技艺的掌控者要发挥好宣传带头作用，让不同领域、不同地区、不同文化群体都了解传统实木家具制作技艺这一非物质文化遗产，从而在掌控者的宣传与引导下帮助人们建立正确的传承及保护意识。
(三)基于传承者的非物质文化遗产保护措施：传承者是我国传统手工技艺类非物质文化遗产的活态载体，同时也是我国传统手工技艺类非物质文化遗产可持续发展的关键，只有通过传承者才能保证传统实木家具制作技艺在新时期的延续与发展，所以我国文化部门与地方政府要通过一些政策保证传承者的权益，通过传承者的传播、宣传让更多的人了解、热爱传统实木家具制作技艺，同时也可以让更多的人加入到传统实木家具制作技艺的传承行列中，確保传统实木家具制作技艺在有序的文化生态环境中永续传承。
(四)基于销售者的非物质文化遗产保护措施：销售者是我国传统手工技艺文化生态环境中的重要组成部分，担负着我国传统手工技艺产品在社会广泛传播的重要职责，是我国传统手工技艺产品与市场的中间纽带，所以这要求我国政府、文化部门以及地方政府要规范销售者群体。销售者不仅仅要担负着将传统实木家具制作技艺产品传播、销售的职责，同时更是连接产品制作者与使用者信息沟通的一条重要途经，只有规范好销售者人群才能保证传统实木家具制作技艺这个文化链条的良性循环。
(五)基于使用者的非物质文化遗产保护措施：使用者是传统实木家具制作技艺产品直接服务的对象，同时也是促进传统实木家具制作技艺在新时期发展与创新的主要动力来源，只有使用者不断关注、提出对传统实木家具制作技艺产品的要求，才能使传统实木家具制作技艺产品更好的满足使用者。使用者在获得传统实木家具制作技艺产品后要明确其文化意义，不仅要将传统实木家具制作技艺产品作为一项产品来看待，同时也要将其看作为中华民族五千年传统积淀而成的文化精髓。
四、结束语
现阶段传统实木家具制作技艺这一传统手工技艺，已成为我国重要的非物质文化遗产保护项目之一，由于当前社会环境、人文环境以及市场环境对其带来的影响，使传统实木家具制作技艺这一非物质文化遗产将要消逝在历史河流中，所以这不仅要求我国政府、文化部门以及地方政府投入到保护行列中，同时也要求我国广大人民群众要积极投入到非物质文化遗产保护行列中，这样才能保证非物质文化遗产项目在新时期的传承与发展。
参考文献：
[1]朱裕平.传统技艺的现存状态和非物质文化遗产的动态保护.文化遗产.2008
[2]朱以青.基于民众日常生活需求的非物质文化遗产生产性保护.民俗研究.2013
[3]于富业.我国传统制造技艺类非物质文化遗产保护与传承的生态环境研究.广西社会科学.2014
作者：傅雅瑜
摘要：探讨了实木家具的涂装工艺和一般涂装质量缺陷及其表现，分析了涂装工艺、含水率、涂装环境、涂料等对涂装质量的影响，提出了相应的质量管理方法。
关键词：实木家具、涂装工艺、质量控制
实木家具涂漆是指在实木家具产品的表面涂上漆，使其凝固成光滑美丽、坚固的膜，隔离实木家具表面、空气、阳光、湿气、酸碱和油盐等杂质，防止污染和损伤家具表面，改善家具产品的装饰和防护性能。同样的木材使用不同的涂漆工序可以得到不同的涂漆效果。现在，家具采用透明涂饰和不透明涂饰两种方法。近年来，中国实木家具工业积极推进将油性涂料改为水性涂料的项目，取得了长足的进步。家具制造企业也在对水性涂料的应用进行研究和实践。
1 油性漆的涂装工艺和品质分析
家具的涂漆方法分为透明涂饰和不透明涂饰两种。前者反映了木材的清晰度、自然和光滑的纹理，表现出良好的质感，后者用彩色油漆涂装，使家具颜色更丰富。
1.1 涂装工艺
透明的涂饰和不透明的涂饰，涂饰过程中全部包含了4個部分： 白坯处理、涂饰、涂层干燥及修补。在涂漆之前，必须控制实木材料的含水率，含水率直接影响漆膜的表面质量。
1)白坯处理
白坯处理主要包括两个方面：一个是清洁实木家具部件表面(如树脂、斑点、污垢、胶痕等)，其次是木材表面的缺陷(例如虫洞、木节、裂缝、毛刺、切割痕迹等天然缺陷和加工过程中产生的缺陷)。处理过程通常是树脂的去除、脱色、刮擦(填充)腻子、打磨等，先用热肥皂水和碱溶液清洁零部件表面，部分脱色去除斑点和污垢，否则随着温度的升高，松脂会随着时间的流逝而溢出油漆表面。使用防虫橡胶擦拭(填充)部件生产中产生的缺陷，如龟裂、气孔、销孔和边缘缺失，为了提高涂膜的粘着力，在填充之前必须清除间隙和孔中的灰尘和木屑。填埋腻子时，需用专用的铲子把腻子抹平并压实。家具部件的表面经过多次加工后，部件的表面上有毛刺，留下加工痕迹，影响木材着色的均匀性，降低涂膜的附着力，一般用手工打磨和机器打磨，使用180#～240#的砂纸，沿着木纤维方向均匀打磨。
2)涂装
涂装工艺中包括填充孔、着色、涂饰底漆和面漆。为了确保木材表面的平整度，提高涂膜的附着力，防止涂膜渗透和起泡，在涂漆之前必须用填空涂漆来封孔。着色使木材表面纹理清晰，颜色丰富，色差会变少，装饰也会得到改善。在生产中，通常将染料溶液刷涂以进行着色。染料溶液干燥后，为了密封颜色涂上紫胶漆，使其不易褪色。着色过程分为底部的着色、表面的着色、分层的着色等。底漆通常涂两次，但为了节省成本，部分企业只涂一次。涂漆底层不仅可以加强填充孔材料与基板的结合力，还可以发挥密封作用，在保持颜色稳定性的同时，形成一定厚度的涂膜，减少涂料的使用量。但涂饰后“流挂”和涂层厚度不均匀，部分涂饰遗漏是不可避免的，因此在最初的基底干燥后，首先对表面进行抛光，然后再应用第二次基底漆，在木材表面形成平整的漆膜，确保木材完全密封。面漆是家具的外套，面漆是整个涂装过程中最重要的一环，如果上漆的品质不符合标准，那么涂装整体就会前功尽弃，面漆的涂膜必须满足一定厚度的要求，成品的涂膜应具有丰盈耐磨性。
3)涂层干燥和涂膜修复
涂层干燥在涂漆过程中是不可忽视的工序，如果没有合理的涂层干燥，就不能得到高品质的涂膜。家具的表面涂层用自然干燥(干燥时间>10小时)。为了提高生产效率，家具制造企业将人工干燥和自然干燥(干燥时间<1小时)结合起来，根据涂料的种类不同，干燥时间也不同。涂层干燥后，通过简单的家具修复，可以解决局部小问题，如果有更严重的问题的话，需要重新打磨涂漆。
1.2 质量影响分析
影响实木家具油性涂装品质的主要原因有很多方面，可以概括为材料性的特征、涂料的选择、涂漆环境、涂装工艺等四个方面。
1)材料性特点：吸湿返潮快，油脂含量高，容易引起木毛刺等。
2)涂料的选择：种类、成分及填料等的选择。
3)涂装环境：温度、空气湿度、空气清洁度及光照状况等。
4)涂装工艺：白坯处理、涂饰方法、涂饰干燥时间等。
实木家具的油性漆涂漆经常发生质量缺陷的主要原因及其控制方法如表1所示。
2 水性涂料的涂漆工序和品质管理
随着环保要求的提高，传统的溶剂型涂料逐渐被环保、污染的水性涂料所取代。水性涂料主要有透明清漆系列、白色涂料(纯色涂料)系列和水洗白系列。
2.1 水性涂料涂装工序
1)透明清漆涂装工序
现在有两种透明清漆涂装方法。1)首先制作薄且密封的透明底漆，之后在没有打磨和轻度打磨的情况下涂透明清漆，干燥和打磨后制作水性清漆。2)直接涂一次底漆，干燥打磨并涂上面漆。前者在生产方面效果更好，使用得更多。具体的过程请参照图1
2)白漆涂装工序
白漆涂装工序：1)为了更明确木纹的效果，首先进行木纹涂料的涂装。2)轻轻擦拭后，制作水性密封底漆。3)做1～2层不打磨或者轻轻打磨水性白色底漆。4)干燥打磨后，制作水性白面漆。5)干燥轻刷后，制作水性清面漆。具体的过程请参照图2
3)水洗白涂装工序
水洗的白色涂装工序和白色油漆涂装工序相似，通常为了保持颜色的长久，在上面覆盖水性的清洁涂漆来保护颜色。具体流程请参照图3
2.2质量影响分析
水性涂料最大的优点是环保，VOCs含量低，有害物质的限制量明显低于溶剂型涂料。它更安全，在使用、储存和运输中没有易燃易爆的问题。水性漆具有良好的光泽和保色性，而且漆膜的性能5年–10年不变。水性涂料的缺点是干燥速度慢，低于溶剂型涂料产品的耐化学性，容易发生质量问题(例如：产品的变形、涂膜的裂痕、水洗白、白漆的变色等)。表2所示为实木家具水性涂料经常发生品质缺陷的主要原因及其控制方法。
3 结语
综上所述，在实木家具的涂漆中，无论使用油性漆还是水性漆，其涂漆工艺都可以概括为白坯处理和修整、基材密封和木材保护处理、家具涂漆等三个过程。但是，水性涂料的耐变形性不好，因为不能在高温下烘烤，干燥慢、耐化学性差、丰度度一般，所以水性涂料的涂装工艺很复杂。使用不同的涂饰材料和涂饰工序可以得到不同的涂饰效果。但是，无论使用哪种技术，涂装质量都会受到各种各样的因素的影响，这些因素可以概括为材料特性、涂料选择、涂漆环境以及涂装工艺四个方面。在生产过程中，企业应综合考虑各种因素对涂装质量的影响，采用适当的工艺，从施工开始严格管理各个阶段，以取得良好的涂装品质。
参考文献：
[1]张纯名.浅谈现代实木家具的涂装工艺[J].涂料技术，1999(2)：38-41.
[2]汽车涂装工艺对涂膜质量的影响分析[J].理科爱好者：教育教学版，2014，6(03)：5.
[3]李军伟.家具聚氨酯漆透明涂饰工艺、常见缺陷及防治措施[J].木材加工机械，2009(4)：37-40.
圣奥科技股份有限公司 浙江杭州 311225
作者：王妍
圣杰罗家具制作详细工艺流程
浙江圣杰罗家具有限公司】是一家集卧室套房，餐厅及办公系列专业生产厂商。是具有独立法人地位的合法企业。公司占地面积1.2万M2，建筑面积3万M2。公司拥有雄厚的技术力量和专业管理人员。产品曾多次在全国家具博览会上获奖。销售网点遍布全国30多个省市和地区。并大批量出口中东、欧美及东南亚等国家。产品销售趋势在国际，国外家具市场领域中占有一定地位。
公司一贯坚持以“质量第一，用户至上”的经营方针，曾多次被省、市、县等有关单位评为最佳先进企业等荣誉称号。公司以严要求、高质量、守信用为经营管理模式，深得新老客户的赞誉，本公司产品通过了ISO9002质量管理体系认证。本公司以开拓创新走向世界为目标。诚迎海内外新老客商共谋发展，开创未来。 圣杰罗家具针对国内市场开发了以欧式奢华新古典为主题风格的板木结合家具。家具的材质都是经过精心挑选来配套生产，木材：采用东南亚进口的橡胶木为主材，另配E1级高密度板为辅料的板木结合构架。油漆：采用国内家具使用最为广泛的著名品牌“华润” 牌绿色环保漆。布料：采用土耳其原装进口的直绒布，使用柔软的仿真丝经过高技术特氟绒处理能有效的提防外在细菌侵略和寄生，并且有防油腻，灰尘，水和污垢的功能。让家具保持长期的鲜明效果。产品五金配件设计始终以人性化的生活方式为理念，以细节作为根基目标，充分的与产品特征相结合，从而使产品在不同部位顺而自如。产品的滑道采用进口金属材料制作而成自导滑道与木轨滑道二种相结合，在实用中能体现轻松自如的缓冲效果，提高产品的整体档次。产品外观的拉手经过十几道工艺制作而成，使之与主题风格相结合，全金属铸成了独特配套拉手，更加体现家具的价值感。精致的缓冲合页采用进口材料加工而成，能有效的防止夹手和碰撞发出的声响。
奢华新古典的家具必须配备完美的工艺，产品经过36道手工工序打造而成。体现出家具的精致和高贵。通过深雕到细琢，经过修而再沙后喷的纯粹手工艺，以及颜色搭配和描金工艺的应用，将产品优雅高贵的气质和家具实用性结合，浮现出花跟家具的分别之美感，将其发挥至淋漓精致。
柔和的家具色调，使用高标准的著名品牌“华润” 牌的油漆，再经过复杂的工艺修色而成，从最小的细节打磨再经过地毯式的修正，使每个细节都能达到极致，整体颜色能够柔和饱满均衡，久而不腻。深入思维灵感的打造，将描金和色感的结合，体现其雍容和闲雅。
实木家具工艺流程介绍
1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生加工：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨
手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)
打色油磨面油(待干3.5小时)包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。
3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(香蕉水)，天那水其中含有苯(强挥发性，有毒)，通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保(因为有苯的挥发)，成品环保(沉积油份不含苯)”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
板式家具加工工艺 一 基材
板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式
进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用风格各异的家具
刨花板：将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10%厚度尺寸偏差大于土 1.2mm扭曲度大于 10mm刨花板饰面性能(砂不光不能贴面)封边性能均较差刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求
任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成.虽然家具品种款式尺寸多种多样，零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱，还是客厅低柜床头柜，均是由旁板(含中旁板)和顶(或面)板底板组成柜胴体.然后在柜胴体上安装背板，起围蔽作用并增加柜体的刚性.再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体，有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构，用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同，因此所采用的材料.构造也应有所区别，应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度，同时，其每米长的下垂变形(蠕变)不能大于3mm.否则人的根睛能明显感觉到变形，而影响美观所谓蠕变是指板材在长期载荷作用下产生的永久变形，刨花板中纤板的蠕变比等厚的实木板要大一倍，而且与环境湿度密切相关，湿度大，蠕变亦大因此要提高板材的弯曲弹性模量达2 500N/mm左右，并在此基础上正确使用合理设计，如贴单板封边取适当厚度和跨距等又如柜门常处在视觉中心，门面装饰要求高，尺寸形状要正确.门与柜体间隙(或留边)要均一.不翘曲不下垂，而门是活动的经常启闭，因此门板的握螺钉力要大才能装暗铰链门板两面要取对称结构不能太重所以可用细木工板或空心覆面板当然只要条件掌握适当用中纤板等也符合要求，中纤板还可进行镂铣装饰旁板与项底板间通常用圆棒定位，连接件接合，为保证接合强度，首先要求板材的内结合强度要足够，最好在0.55MPa左右，并按板厚作适当调整板材的含水率宜低于8%板材的密度，目前中纤板宜大于0.759/cm，而且板材的密度差应控制在上 10%，如密度差过大会引起板件的变形，影响接合强度同时注意配合公差，选用优质连接件
用于家具的刨花板质量要求主要有以下几个重要方面：厚度偏差表面质量力学强度(平面抗拉强度抗弯强度弹性模量内结合强度)尺寸稳定性长期载荷下的变形边缘强度机加工性能，对健康无害性等 2家具制造对人造板的要求 2?1厚度偏差和密度偏差
通常，人造板用于家具制造需经过表面加工，常用的表面加工方式有涂饰贴面及机械加工等，主要是前两种为保证表面加工的质量，对作为基材的人造板就提出了各种要求，其中最基本的要求是基材厚度偏差要小密度要均匀
基材厚度偏差越小，就越能保证贴面加工的质量各种表面加工对人造板基材厚度偏差的要求见表
除板间厚度偏差外，还要求板内厚度偏差不大于土02mm 测定厚度偏差的常用方法是在刨花板上选择若干具有代表性的部位，测定其板的厚度(精确至0.lmm)，计算板的厚度平均值及其标准差，以评定厚度偏差，其计算公式如下：
由于基材贴面要加压受力，为保证贴面的质量和效果，要求基材密度均匀，一般要求密度偏差小于土10% 2.2甲醛释放量
我国人造板生产所用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶，由于残留在板材中的游离甲醛释放会直接危及人体健康，因此在人造板产品标准中对甲醛释放量都作了明确的规定，尤其是发达国家对此要求更严 2.3其他方面的要求
评定人造板品质的项目有很多种，除上述厚度偏差密度偏差甲醛释放量外，还有表面质量胶合性能(如胶合强度平面抗拉强度)静曲强度弹性模量吸水厚度膨胀率握螺钉力等项目，这些品质项目的质量指标在人造板标准中都作了规定，对家具设计和制造是必不可少的参数但从家具现代化生产发展眼光看，这些品质项目还不齐全需要加以补充完善，主要有以下一些项目： 2.3.1表面质量
刨花板的表面质量对板式家具而言，乃是一项非常关键的重要特性刨花板的表面质量系指表面粗糙度表面剥离强度表面孔隙度及吸收能力表面PH值硬度色泽等
作为细表面结构刨花板，应尽量避免粗刨花落在其中在我国的一些刨花板厂中，粗刨花落在表面或露在表面的现象比较多见在国外，在刨花板细表面上只允许很稀疏的大刨花落在表面，严格的甚至不允许出现有一根象火柴杆那样粗的刨花因为这种粗刨花与细刨花在板子受湿时膨胀量大不相同，使表面的刨花产生不规则的膨胀，特别在用水溶性涂料直接印刷，饰贴薄型材料或使用水溶性胶粘剂作为饰面胶粘剂等情况下，其影响尤甚，其结果是表面凹凸不平
刨花板的表面粗糙度可用触针检测仪来测定，检测仪在刨花板表面上移动，记录下表面轮廓上各点的高度，据此可计算波峰与波谷的距离 刨花板的表面剥离强度表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影响，从实践经验中，人们提出，其表面密度在800～900kg/m3范围之内最佳，虽然还有其它影响因素(如表层刨花尺寸表层刨花含水率施胶量热压周期等)，但如供给板式家具用刨花板能做到这一点，将为家具的饰面提供优良的基材条件
板面的PH值对某些表面装饰的二次加工方法有着影响，例如在贴浸渍纸的素板表面PH值不应低于6，否则三聚氰胺树脂将会在使用中发脆而龟裂;在水溶性涂料印刷的素板表面的PH值不应低于5，否则素板表面的脲醛树脂在变湿并干燥的过程中发生水解，结果导致表面层易于剥落的缺陷 2.3.2力学强度 一般认为，在板式家具上使用的刨花板，其平面抗拉强度和抗弯强度的要求不需要很高对平面抗拉强度的要求为：当刨花板用于有木材镶边以及有单板或塑料贴面板贴面的情况下，有0.3N/mm2就够了;如直接印刷或PVC薄膜贴面应有0.4N/mm2的强度，对作结构用途(如旁板)的刨花板，一般应有较高的抗拉强度，在0.4～0.9gN//mm2 对静曲(抗弯)强度的要求为16N/mm2，但需注意的是，对于家具用的刨花板的抗弯力学性能并非在于破裂时的静曲载荷，也即用静曲强度所表示的力学性能指标，而是需要弹性极限的指标 刨花板的内结合强度如较低，当销钉或螺钉拧入其边部时，将引起边部开裂;表面覆贴塑料贴面板时，当它们置于干燥的环境中，会因干缩而产生应力，导致刨花板芯层分层 2.3.3握钉力
刨花板的握钉力，是指钉子垂直于板面及平行板面的拔钉力，握钉力与刨花板性能之间的关系，最主要的是刨花的密度及平面抗拉强度其握钉力随着板子密度的增加呈线性增加或略呈曲线增加，当板的密度从550 kg/m3增至750 kg/m3时约增加220%至于平行于板面的握钉力无疑与板的平面抗拉强度具有密切的关系| 在板式家具中，金属连接件直接与刨花板连接，为保证平行于板面的握钉力，应确保应力分布在尽可能最大的表面面积范围内 2.3.4尺寸稳定性
木材干缩湿胀的特征同样会反映在人造板中，容易引起板材尺寸变化及制品变形，这对家具制造是非常不利的，应对人造板的线膨胀率加以规定，以利于家具设计和加工 2.3.5表面吸收性能
这项性能涉及到涂饰效果和吸漆量，与家具制造密切相关，需规定相关的性能参数 2.3.6含砂量
在刨花板与中密度纤维板制造过程中因大量使用废弃的剩余物难免会带进砂士留在板是，这给家具加工中使用的刀具锯片带来不利，影响其使用寿命因此，规定含砂量的 二浸渍纸贴面
三聚氨胶树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氨胺贴面板)以其具有生产用料少耗能低工序少成本低等优点，以及外观美丽表面有一定的耐磨耐热耐污染易于清洁等性能，正在快速向公用及民用家具车辆制造建筑造船室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额据统计，欧洲1980年三聚氨胺浸渍纸贴面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8%，1995年上升为18%，预计下一个10年内的增长潜力依然很对大，因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视
1生产过程质量控制 1.1纸张质量及浸渍工艺
为保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用，不合格的坚决不能流入生产线在浸渍过程中，严格按照工艺要求进行操作，每半小时取样检验一次，保证上胶量在130%～150%挥发分含量6%～7%预固化度<65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封;贮存在温厦20～25 C湿度55%～65%安装有空调的库房内，贮存的时间不超过3个目;使用时采取随用随开的原则，一双使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮而造成胶膜纸粘接在一起而无法使用 1?2基材质量
贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板对于刨花板，则根据客户的不同要求外购，但刨花板产品必须满足GB/T 4897-92一等品的要求
对基材的质量要求：(l)板面平整清洁，不允许有水质油渍，有效尺寸内不能有溜边啃头等现象;(2)板材的厚度偏差应不超过土0.2 mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象;(3)板材含水率应控制在6%～10%范围之内由于刨花板多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮分层等现象;如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象因此，在生产过程中需随时观察及时剔除不合格的基材 1.3热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析调整三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化根据生产的实际要求而定一般地，热压板温度在145～165C较为合适温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周期提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统计资料显示，曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的，通过提高热压温度来缩短热压时间，结果造成板面易反弹且不光滑
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融固化后，形成封闭致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充通常，压力一般为2.0～3.0 MPa，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备液压油的使用寿命基材的内在结构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在 40～50 S为宜时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹翘曲;时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性不同的材料所需时间不同. 另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损;不允许戴脏手套操作;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花缺角破损砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用;铺装机的压辊出料的大吸盘堆垛分等的小吸盘各输送辊都要定期清洁，防止板面有吸盘印及灰尘而导致产品降等 2.常见问题分析及解决措施| 2.1粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上其原因有如下几种：
l)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全; 2)基材含水率过高;
3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高; 4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均; 5)热压时板坯定位不准确
粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法 2?2板材翘曲
(1)从热压的角度分析，板材翘曲是由于上下压板的温度差过大，遣成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边所致上下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5C (2)从材料本身看，基材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的结果从生产角度出发，可通过使用相同的浸渍纸或调整上下压板适宜的温差，以确保板材不产生翘曲 (3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原因，解决的办法是采用均匀平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氨胺浸渍纸贴面板 三机械加工艺流程
现代板式家具，即通常泛指的KD(knock Down)拆装家具和RTA(Ready-To一Assemble)待装家具，其产品的构造特征是标准零部件加上接口(五金件)组合而成每块标准零部件的尺寸误差，包括切削部分的加工，都要求控制在0.l一0.3m m 范围内，从而达到了产品的互换性通用性的技术标准要求产品不再以整件出厂运输销售，而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售这一生产方式，使产品的加工周期大为缩短，在产品的贮运方面产生了根本性的变革，从而增强了产品的竞争力
现代板式家具的设计，要求把加工工艺设备能力高精度的质量标准综合加以考虑具体来说，对每件家具，无论其三维尺度大小如何，均应采用逐件分解的细化设计大到一块侧板，小到一根小撑，都应设计出详细的规格尺寸孔眼位距，并制定出技术工艺参数要求，FCAD的应用，已使上述设计工作的速度大大提高
现代板式家具的设计，保证了产品机械加工实施与加工质量无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具，其构件的构成设计都应按照上述要求进行否则，很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制
现代板式家具的生产核心是实现标准型部件的加工零部件的高精度加工，必须依赖现代化的专用水工机械设备来完成
现代板式家具的零部件，按结构分类，一般可分为实心板式零部件和空心板式零部件两大类
现代板式家具机加工工艺主要有：备料(或称下料)贴面(饰面)机加工涂饰装配此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输 一)饰面型刨花板零部件机加工工艺流程： 二)板式家具零部件机械加工的技术要求 1.素板下料
作为加工板式家具基材的刨花板MDF板(以下均称人造板)，首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896-4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm;长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm;宽度加工余量为8～12mm (2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm
板件定厚砂光也称校正砂光无论购进的人造板厚度规格标准如何，原则上，对于大幅面或开料后的规格板件，都应普遍施行定厚校正砂光处理走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机
(1)板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一，设备要求较高，如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备，加工精度较高，加工量大，进料速度以 8～12m为宜
(2)进行定厚砂光，要求人造板两面砂削量均衡，以保证基板表面与内在质量，并有利于以后的表面二次加工
(3)板件在砂光中，要求每次单面砂削量不得超过1mm，砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围
(4)定厚砂光机使用60～80粒度砂带进行砂光加工，效果比较理想 3.装饰贴面
装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工技术要求，以确保砂光后的人造板部件达到光洁平整无开裂无残缺以及无凹凸不平等要求
目前，国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛(ALKORCELL)PVC装饰木纹印刷纸三聚氰胺贴面，以及高级刨切薄木饰面材料等 关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍. 4.铣边
板件铣边又称铣削板式家具零部件的边沿形状，标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的板式零部件双端铣削一般分两次来完成，一般的作法是，先是纵向边的加工，然后再进入横向边的铣削加工其工艺加工要点与主要技术标准要求如下：
(1)在操作双端铣时，应根据零部件设计图纸要求的厚度规格，长宽度规格，合理调整;压料装置，压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm同时，也应结合零部件的钻孔位置，确定其加工的正反面 (2)结合零部件的加工精度和规格要求，调整好双端铣的比子，一般的经验是，每一边的加工余量一般为2～3mm长度方向的切削量为4～10mm;宽度方向的切削量为 4～ 6mm (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3～5 mm
(4)双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用，加工零部件时须关闭，以免影响设备的使用寿命及板件加工质量 (5)加工完毕的零部件长宽度的允许公差为土 0.l～ 0.3mm;构件两对角线每米允许公差小于lmm 5.封边
我们知道提高封边质量主要有三个目的一是有效保护产品，使其免受或少受加工环境和使用环境的影响，在搬运装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力;二是提高产品的整体视觉美感(一件家具封边质量的好坏，首先影响的是使用者的视觉美感，而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键);三是提高产品的使用功能，使产品更符合人体工效学(高质量的封边，人体接触时感觉舒适，低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者)
现代板式家具的封边，大量而常用的方法是直线封边，异形封边(软成型封边)以及后成型封边
国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELLPVC，三聚氰胺封边条和薄木封边条等采用先进的封边机封边时，对人造板零部件的厚度规格要求比较严格，其要求公差为0.1～0.2mm如板件厚度公差不符合技术标准，当进入封边机修边倒棱时，容易将人造板表面的装饰层铣去，露出素板，影响产品质量如板件薄了，则得不到封边和倒棱修光的最佳效果人造板封边质量水平的高低，受封边材料素板内在质量和胶粘剂的影响家具杂志彩封图片
使用的封边带宽度为15一65mm.厚度为O.14~15mm，且封边带的材料不限，可以是实木条，也可以是pVC ABS等塑胶薄片能满足家具室内装修用的实木板中密度纤维板.刨花板等各种板件的直线封边 基本工作程序是：1)链式输送带和输送带滚轮将工件与封边带同步送入 2)涂胶轮将熔胶盒内熔化的胶粘剂涂在工件的待封边表面：3)贴紧轮将封边带与工件紧贴4)裁切刀将工件尾部的封边带切断5)齐边刀将工件前后多余的封边带修齐6)粗修刀修饰封边带两侧边沿;7)精修刀倒圆封边带两侧边沿8)刮刀修刮封边带两侧圆角)9)抛光轮精饰封边带两侧圆角
( l)直线型封边机主要加工工艺及技术要求(根据工厂具体情况而定,以下参数值仅供参考) A基材的加工质量及基材自身的温度对封边质量的影响基材加工质量的高低主要表现在基材的边缘有无缺陷，如锯路崩碴撕裂锯口不光滑锯路不直等如锯割不垂直，在施胶时，往往只有2/3的边缘能涂上胶液，同时，加压辊也不能将封边带完全压实在工件边邻而导致封边不牢，甚至脱离基材因此，一定要重视封边前的锯割加工，提高基材的锯割质量
要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要求封边时涂胶恒温稳定，封边机所处位置应避开风口大的区域或恒定温度不宜保持的环境条件
B 封边胶视不同材质封边条加以确定，如采用装饰木纹纸PVC三聚氰胺等材料时可使用溶剂性胶或PVA胶;采用ALKORCELL或薄木封边条时，
可采用热熔胶或PVA胶
C 开机后可将封边机调温器设定在130～150C，20分钟后，将温度升至150～200C，待胶完全熔化后，方可开机工作当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工加工间断时，应将调温器调至150C左右，并视具体情况，适当作一调整，再继续开机操作机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在100～135C D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量，也有自动控制涂胶量的设备装置一般封边涂胶量为200～3009/m E 操作封边机时，对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数，操作准确如辊座滑板的指示位置第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作方法等另外还要注意胶罐与离合器的动作配合操作要点等等长时间的加工，会使设备偏离工艺参数，这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺调整才能保证产品的封边质量要求& F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态
(2)异形封边机主要加工工艺方法及技术要求
异型封边机又称软成型封边机(曲线封边)这种设备目前较普遍，使用PVCALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料线型铣削涂胶以至四组成型压合表面切边头尾修边上下精修等作业，并有自动进料无级变速等装置这种设备可以使用人造材料封边条刨切薄木封边条实木封边条等，加工性能较好
这里以意大利STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例，说明异型封边工艺技术要点：
A 启动异型封边机后，可先将调温器温度设定在130～150C之间，预热20分钟后，胶辊温度升至180～200C，此时方可开始工作加工中断时应将温度调回至150C左右，以确保设备始终处于良好的加工状态设备所需的工作气压应不小于0.6MPa B 操作设备时，应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置，输入板件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约0.5mm处当加工窄幅面工件时，要使用带有金属盘的反向压力杆总之，进行软封边时，要随时观察人造板零部件边沿型面形状与光洁度，同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态，并适当加以调整
C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于15C为宜
D 异型封边机的进料速度一般以18土3m/min为宜
E 进行异型封边时，一般须加防粘剂，防粘剂用量为1.45士0.25克/m F 无论是直线封边还是异型封边后的工件，其长宽度公差应为0.1～0.3mm G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致，与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于0.lmm，视感接触应严密 (3)后成型封边
直接连续式后成型包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也铣削掉平衡层将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关.常用的包边机主要有三种类型;一是间歇式后成型包边机，即铣形.涂胶包边等分别在不同的工序中完成;二是连续式后成型包边机，即铣形工序在其它工序上完成而涂胶包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成,第三是直接连续式后成型包边机即铣形涂胶包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成采用连续式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量，但是由于包边的型面较少，设备价格昂贵，目前在我国使用的较少采用间歇式后成型包边机包边时，由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大,常由于各个工序的控制不当，使包边质量和精度降低，同时包边机的压力弯曲半径和热压间歇时 间的控制不当，也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲，包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少，但是可以使生产工艺大大简化而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象,生产的自动化程度高，部件的包边质量高.在欧洲的一些国家得到了广泛使用本文着重介绍豪迈(HOMAG集团生产的VFL79/O3/P/A型直接连续式后成型包边机(图1)的基本技术要求技术参数以及设备基本功能 1.包边技术的基本要来 1.1基材的基本要求
中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材，但是由于刨花板的成本较低，因此常常采用刨花板作为包边部件的基材适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于10mm时，其翘曲度要小于等于0.5%;内结合强度应符合国标(92)A类刨花板优等品和一等品的要求，这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果; 刨花板的密度应控制在 O.6O.85克/立方厘米，这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度，同时降低胶粘剂的渗透，保证包边胶压时具有足够的胶量基材在使用时应先进行砂光，使厚度公差控制在土 O.1 mm以内 1.2面层材料的基本要求
面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能直接连续式包边机可以使用的包边材料较多，如低 压三聚氰胺贴面板CPL漆膜纸和单板等材料但是最常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度 一般要小于O.35mm，同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大 1.3平衡层材料的基本要求
为确保部件不发生翘曲，必须在部件的背面胶贴平衡层平衡层使用的材料理应与面层材料相同，但是，由于面层材料的价格较高，一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料在实际生产中，包边后有时易发生翘曲，这主要是面层与平衡层材料的使用不当造成的，只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时，才不会发生后成型包边部件的翘曲
1.4胶粘剂的基本要求及涂胶量
直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同，主要采用的是EVA或PU胶粘剂涂胶量一般为1OO～ 15Og/m2之间，当采用刨花板作为基材时，涂胶量应控制在 15O2OOg/m2之间，这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故 2.直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能 2.1直接连续式后成型包边机的技术参数
直接连续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为 700 X 150 X 16mm(长 x宽 x厚)，包边部件的最大厚度为3Omm，面层材料外悬最大为 5Omm，其包边的最小曲率半径 R=4～ 1Omm(根据面层材料类型而定)，双贴面人造板的板材平直度要小于等于土 0.2mm/m，根据包边的材料胶种等条件的变化可在83Om/min范围内调整包边速度
2.2连续式后成型包边机的基本功能; 2.2.1铣型 ：由不同的铣刀完成， 2.2.2涂胶加热包边和修边部分
直接连续式后成型包边机有独到的涂胶加热包边和修边功能 涂胶该机配有一个快速熔胶装置，每小时可以熔胶9kg，熔胶装置附有电子温度感应和恒温调节系统胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上，涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节根据包边的胶种不同可以采用涂胶或喷胶装置
加热为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有1米长的加热装置，用于加热面层材料和基材，加热温度可以根据面层材料基材和胶粘剂的种类进行调节
包边，直接连续式后成型包边机设有L型和U型包边弯曲成型压轮组，U型包边弯曲成型压轮组与L型包边弯曲成型压轮组并行使用两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮，可以增加边部型面的类型
修边，是一套铣削和抛光装置，铣削装置是采用四齿合金刃具，铣削角度根据包边部件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度，最大调整角度3O度，铣削刀轴采用O. 6kw的电机，工作频率为300HZ转速可以达到1800Orpm抛光装置是采用棉质材料组合在橡胶轮上，根据铣削角度的变化，抛光轮可以随其调整抛光角度
目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工，随着板式家具生产工艺逐步向机械化.自动化方向发展，零部件的精度和产品的质量也会不断提高，直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自动化生产线上 6.钻孔
板式家具零部件之间的接合与装配，需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成如五金连接件孔圆棒棒孔圆柱螺母孔杯型铰链孔各种拉手孔以及锁头孔等等这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的，这也是32mm系列的特点32mm系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多规格变化快，这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外，更重要的则是保证钻孔的质量现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔，又能水平钻孔的立体多轴排钻，简称多排钻生产规模较大的现代板式家具企业所使用的多排钻，都是以连续化自动化生产方式来进行操作的国内小型企业虽也用多排钻单独加工产品，但最好在立体多轴排钻的旁边，灵活地设置小型单排钻小台钻，可有机地与大型排钻相配合，针对不同设计型孔，任意进行生产与加工这样做有利于简化工艺缩短构件周转次数与时间，提高工效 钻孔工序应注意的工艺技术要点：
(1)操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面
(2)钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象
(3)钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为0.2mm(极限偏差为0.lmm);孔深允许公差为土0.5mm (4)孔的深度一般应为 13mm杯型铰链孔的加工深度为12～14mm，这是结合国内通用型暗铰链加以确定的随着新型铰链的出现，上述加工工艺技术参数也应作相应改变
现代板式家具的构成接合，采用圆棒接榫圆柱螺母自攻螺丝偏心件等进行定位组装或连接，对各种大小圆柱螺母自攻螺丝偏心连接件以及圆榫接合膨胀销的孔眼尺寸要求十分严格一般情况下，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母榫销的公称尺寸大0.2mm，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量 7?电脑加工中心(CNC Processing Center)
国内已开始引进或配备了CNC加工中心(多轴数控雕刻机)来进行高档板式家具的门板抽面板等较复杂的三维零部件的图案线型加工这种三维设计零部件的加工一次完成CNC加工中心借助条码识别系统，可以每次加工不同型式的工件，而且也可连续生产成千上万件造型式样同一的零部件而不变样不走形，零部件加工精度极高CNC加工中心将使小批量多品种短周期的生产目标成为可能 8.成品零部件质量检验
凡不经涂饰处理的贴面装饰人造板构件，经过以上几道工序与环节的加工后，已成为完整的产品构件，再经过各项技术质量检验，就可以进入纸盒式包装阶段，最终以盒式包装形式发运到市场这就是典型的购买十组装式的KD与RTA型家具
(1)板式家具零部件的质量检验一般采取工序跟踪控制进行也可按企业各自不同的情况，拟一合理的抽检率，随机抽查在板式家具零部件整个工艺加工过程中，必须紧密结合设计图纸技术标准以及工艺规范和卡片表格，对每一环节的零部件加工质量进行检验，并作出认真记录，以便于发现问题，及时组织纠正
(2) 现代板式家具生产加工过程中必须为操作工人质检人员配备必要的高精度的钢板尺钢卷尺游标卡尺平行仪垂直仪或翘曲仪等检测量具，以便于有关人员从事产品检验工作
(3)对于定型量大的零部件，也可选择塑性小的高级人造材料，按照设计图纸，制成1：1标准实物样板，在重点工序进行比照检查质量此工作方法，也不失为一种行之有效的质量管理方式
对于钻孔工序的加工质量检验应在机台旁设有孔距卡尺定位卡尺以及游标卡尺等
对大量使用的检测量具，如高精度的钢卷尺游标卡尺等，应每半年或一年送交计量室或计量部门校检一次，符合标准后，方允许在生产中使用 综上所述，现代板式家具零部件生产所最终追求的目标应为：构件三维尺寸的规格化标准化通用化孔眼孔距的高度精确化封边质量及边角棱线的精细化贴面装饰的高度艺术化等等上述目的达到了，也就实现了现代化板式家具所追求的部件十接口购买十组装的科技发展目标，适应现代市场营销
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便更快捷更准确 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边喷漆修饰而制成的家具同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性二是节约木材资源，提高木材利用率这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有从幼稚到成熟的发展历程板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派北方企业以天坛光明华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合;南方主要是一些港资企业，如：恒益迪信富运伟安等，产品风格主要是欧式现代款式当时的企业无论是从南到北其板式生产设备主要原材料五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销产品开发生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上另外，生产的主要原材料(板材油漆)以及辅料五金配件等大都已国产化，再加上从业人员也比以前成熟而且壮大了很多如果说第一次发展结果是国内家具把一些洋家具赶出中国市场，那么这次的竞争就是一场无情的内战，大家依据市场规律进行优胜劣汰 板式家具生产工艺构成要素及主要流程：
一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成因为油漆工序在上两期深圳家具上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料封边打孔，所用的设备也无外乎开料锯封边机排钻结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计产品结构用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂板式生产工艺的主要构成要素：原材料工艺文件机器设备操作工人以及相应的品质和生产管理系统其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致板式家具工艺文件大概有：效果图三视图零部件分解图零部件加工图五金配件清单包装方案安装示意图原材料明细表(BOM)零部件加工工艺流程表产品使用说明书其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称规格数量用料批次加工注意事项特殊检验标准工时工序及序列号等基本内容机器设备和操作工人则是加工保障
板式家具的主要生产工艺流程：
板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具贴纸板式家具实色板式家具三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具
上述几种类别板式家具工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂
板式生产工艺(工艺设计)同产品造型设计结构设计的关系： 三者之间是一个相互影响相互依存的关系首先产品的造型设计不能脱离板式家具的主体特征，要能够实现并适应板式家具生产工艺的各项要求另外，受欢迎的产品造型，会带来产品的大批量，大批量又是板式家具发挥其工艺优势的前提，结构设计是产品造型和工艺的联系纽带，它既是产品外型的内在骨架又是产品工艺生产的灵魂所在一个合理而又简洁的产品结构设计能为产品的量产工艺创造有利的先阶条件，而一个高效能的合理生产工艺流程设计又能有效地降低产品的生产成本，为产品最终能够立足市场，并且受到消费者的青睐，给予有力的支持所以要想有一个高水准的产品工艺设计就要先从产品的造型设计抓起这也是国内家具设计队伍不成熟的主要根源，设计师本身的专业知识就不够全面，认为设计就是外观设计，至于产品的结构生产工艺就不重要了，或者了解一下就可以了其实产品本身的结构以及其生产工艺是产品外型设计的灵魂之所在
如何提高板式家具生产工艺的加工效能： 怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造最大化的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥最大的功效，生产线本身的硬件(机器设备)规模是最大的前提条件之一一个投资上千万和一个几十万投资规模的生产线就没有可比性，那么对于同一条生产线来说，不同的管理者采用不同的管理方式就会有不同的收益效果如果说机器设备是硬件条件，那么生产管理活动就是软件条件，而生产管理活动的核心内容就是生产工艺流程的设计和安排如果将一次生产活动比喻成一次战役，那么工艺流程设计就是一个作战方案，一个企业每天生产的产品不是唯一的，而是多品种的，而每一品种产品又是由许多零部件构成的，每天在生产线上的产品零部件会有数十甚至上百件，单靠管理人员的经验是远远不够的，如何制定一个科学的合理和高效的产品工艺流程是问题的关键之所在流程设计本身没有最好只有更好 要制定一个可行性强效率高的工艺流程就要把握好以下几项基本原则：
第一，同步原则就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽量同时或在尽可能小的时差内达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目产品各零部件的工时要清晰准确可操作性强综合因素考虑得全面到位
第二，顺流原则尽量避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾
第三，充分性原则就是每道工序避免工序自身的浪费比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序自身的浪费从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控
第四，质量原则任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，因为产品质量才是产品的生命，在保质的前提下才能最大化的量产
第五，渐进原则一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索不断完善的过程，只有更好没有最好
生产管理人员要养成数据管理和数据操控的习惯这样才能不断地进步不断地提升，超越一个又一个新的极限，且不能依经验进行情绪化管理今天我的心情好，工人也听指挥，那么产品的工艺流程就很顺畅，要不然出现一些影响因素就束手无策最终出现有些人管了几年甚至十几年的生产，管理水平只是停留在一个阶段，进步不明显;而有些人依据了科学的合理的方法去操纵生产流程，就能在短期内进入状态而且越做越好因为他是一步一个台阶在稳步前进的
上述五项原则是工艺流程设计的基础，只有在实践中不断体会运用才能最终从根本上掌握随着目前国内各板式家具厂的第二轮投资热潮的到来，各厂家进行板式生产设备的军备竞赛，工艺设计的地位和作用就会日渐突出而且一流的生产设备只有同优秀的工艺设计相结合才能发挥其最大的功效例如在90年代中期首轮国内家具行业板式机器竞赛中一些知名企业，如：迪信伟安富运等厂家都在板式生产线上采用了辊筒运送方式进行板料的工序运送，这就是工艺流程设计中顺流原则的最直接体现各工序如果设计不合理出现倒流现象，板件开倒车，非但不能提高生产效率反而阻障生产次序的正常进行，缺少工艺流程设计的厂家就觉得此种装置不好用，不如手插车方便，而且不适合多品种多工序的产品加工其实产品的多与少，工序的简单与复杂并不是影响设备功用的直接因素，而是工艺设计的合理性，只不过是多产品工序的工艺流程设计会更复杂，工艺流程交叉点会更多，这样就更需要工艺设计的合理
板式家具生产工艺的发展趋势：
伴随着新一轮国内板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，那么板式生产工艺也会有新的变化板式家具的生产是一种批量化大生产，其发展的总体趋势应该是设备越来越先进，工人数量越来越少，而素质要求越来越高
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作;再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便更快捷更准确
板式家具生產工藝
第一，同步准則。就是產物的零部件不吝嗇向以產物為單元，小偏向以產物的單件包裝件數為單元，節制各零部件盡量還或在盡能夠小的時差內到達包裝工序，防止包裝時等件景象。這裏面的中間內容其實就是工藝流程表中的工時項目。產物各零部件的工時要明晰、精確、可操作性強、綜合要素思索得具體到位。
第二，順流准則。盡量防止產物零部件在生產線上工序倒流，呈現倒流景象會阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個車間流程呈現無序形態，晦氣於治理者的操控，這裏的中間內容就是工藝流程內外的工序陳列挨次。個中的難點就是若何處理各零部件生產工序的穿插功課與同步抵達的矛盾。
第三，充沛性准則。就是每道工序防止工序本身的糜費。比方：開料工序原本設備可以一次還開料三塊板，而將其設計成兩塊板。再如排鑽工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設計成三次或四次打完，這些都邑發生工序本身的糜費。然後影響加工效率，要想做好這些起首一點就是響應的工藝文件要具體，也就是開料工序要有開料圖，並且要編制鋸路挨次，排鑽工序要有鑽孔圖，並且要針對分歧型號的排鑽有分歧最優化鑽孔方案，還要連系工時去進行操控。
第四，質量准則。任何工序在進步成效時都不克不及以犧牲產物質量為價值，由於產物質量才是產物的生命，在保質的前提下才幹最大化的量產。
第五，漸進准則。一個好的工藝流程設計其實只是下一個更好的更優異的流程設計的初步，工藝設計自身就是一個在理論中不時探索、不時完美的進程，只要更好沒有最好。
上述5大准則是工藝流程設計的根底，只要在理論中不時領會運用才幹最終從基本上把握。跟著當前國內各板式家具廠的第二輪投資高潮的到來，各廠家進行板式生產設備的軍備競賽，工藝設計的位置和效果就會日漸凸起。並且一流的生產設備只要同優異的工藝設計相連系才幹發揚其最大的成效。例如在90年月中期首輪國內家具行業板式機械競賽中一些知名企業，如：迪信、偉安、富運等廠家都在板式生產線上采用了輥筒輸送方法進行板料的工序輸送，這就是工藝流程設計中順流准則的最直接表現。各工序假如設計不合理呈現倒流景象，板件開倒車，非但不克不及進步生產效率反而阻障生產次第的正常進行，短少工藝流程設計的廠家就感覺此種安裝欠好用，不如手插車便利，並且不合適多種類多工序的產物加工。其實產物的多與少，工序的簡略與複雜並不是影響設備功用的直接要素，而是工藝設計的合理性，只但是是多產物工序的工藝流程設計會更複雜，工藝流程穿插點會更多，如許就更需求工藝設計的合理。
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富邦办公家具生产工艺流程、产品材质等情况
一、 生产工艺流程
开料—钉装—光身—贴木皮—底油—打磨—面油—试安装—包装
二、 用材：
1、 木材：国产优质揪木、美国进口胡桃木饰面，厚度0.3mm、0.6mm。
进口胡桃实木线封边。
2、 基材：优等品级高密度纤维板。
3、 五金配件：合资企业浙江温州温通公司所产三节导轨，可折门锁，国
标四合一五金配件。
4、 油漆：中意合资IDOPA“易涂宝”牌哑光聚脂漆。
三、 加工方式：
1、 检收木材：密度检测、干燥度测验、木材含水率不得超过9%。
2、 基材：对白坯基材进行砂光及有色封固，士那进行封固，防止水份浸
入。
3、 油漆：喷高级PE底漆，干固后进行砂光(打磨)，如此三个来回，
再喷涂有色面漆，干固后砂光，最后喷涂清面聚脂漆。
四、 质量要求：
所有产品立面平整、油漆无颗粒、汽泡、渣点，颜色均匀，色泽鲜亮，透明度高。拆装之产品拼接时，紧密的产品纹理与木材基色基本相符，五金连接件位置相配，经组装后的产品美观、牢固、坚实、耐用。
2003年7月10日
办公家具大班台系列详细参考资料
1.木皮贴面、实木封边类产品——主要是班台、会议台、文件柜 A.主要材料标准
1.贴面用材：柚木、胡桃木、櫻桃木、橡木等高级进口木皮，厚度0.8mm 2.封边用材：舆贴面用材种类相同或舆相搭配的实木木材
3.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板。 4.油漆：“华润”、“大宝”、“易涂宝”牌环保亚光聚脂油漆 5.五金配件：德国产海帝斯“HETTICH”、海福乐“HEFELE”、台湾“火车头”牌 B.主要生产工艺流程
1.开料：电子锯(台湾产“邰展”、推台锯“欧登多”) 2.实木材开料：圆盘锯、平刨 3.木皮贴加工
a木皮裁切：木皮裁切机
b木皮拼缝：座式及手提拼缝机(意大利“卡隆特”、德国“库珀”) c木皮贴面：热压机(意大利“科洛斯”) 4.制板：冷压机(上海“步精”)
5.封边：夹具、夹床、全自动封边机(日本“丸仲”) 6.钻孔：多排钻(德国“豪迈”) 7.拼装、整理：各种小型木工工具 8.擦色封油：在流水线工作台手工操作 9.喷底油：水帘机、喷枪(日本“岩田”) 10.打磨(反复作业)：砂光机、各类打磨机(日本“日立”、“牧田”) 使用设备：无尘喷漆房、喷枪(日本“岩田”)
办公家具防火胶板类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌。
A.主要材料标准
1.贴面用材：富美家“FORMICA”或“WILSONRT”牌后成型可弯曲防火胶板。厚度0.8mm。 2.基材：游离甲醛释放量小于30.0g/100g的优质E1级中密度板、刨花板、三聚氢氨板. 3.封边用材：PVC胶边，后度0.6—2mm不等 B.主要生产工艺流程
1.开料：电子锯(台湾产“邰展”)、推台锯“欧登多”) 2.基材边成型：半自动镏铣机
3.冷压贴板：冷压机(上海“步精”) 4.后成型弯边：数控全自动后成型弯边机(意大利“威霸”) 5.封边：数控全自动封边修边机(意大利“飞龙”) 6.钻孔：多排钻(德国“豪迈”)
办公家具软包椅类——大班椅、会议椅、员工椅等
A：主要材料标准 1.软包饰面用材 a：意大利进口小牛皮 b：进口布艺
2.海绵：高密度、高回弹海绵
3.成型弯曲板：以高频热压机加压成型之多层弯曲木板。 4.铁制框架：壁厚2.5mm之冷扎钢管 5.底盘：壁厚3mm之冷扎钢板
6.气压泵;德国产“SUSPG”牌、台湾产“万德福”牌 7.尼龙五星脚几ABC工程塑料 8.扶手：
a：PU发泡软塑扶手
b：泰柚、北美胡桃等硬木制扶手 B：主要生产工艺流程
1.选料(主要是天然皮)——手工操作 2.车缝——工业用各类缝纫机 3.扪面料——气动钉枪 4.组装后全面测试
办公家具软包沙发类——办公沙发、民用沙发
A：主要材料标准
1.软包饰面用材 a：意大利进口小牛皮 b：进口布艺
2.海绵：高密度、高回弹海绵或定型海绵 3.木架用材：含水率低于8%以上的多层夹板 B：主要生产工艺流程
1.料(主要是天然皮)——手工操作 2.缝——工业用各类缝纫机 3.扪面料——气动钉枪 4.组装后全面测试
综合类木家具主要工艺的质量控制
1 产品特点
综合类木家具是实木与人造板混合制作的家具，其分类名称是按新的《木家具通用技术条件》(GB/T3324-2008)。综合类木家具在主要部位应用实木部件，从而以实木的天然质感和优美纹理来提升家具品味。
实木部件可以包括框架、桌面、门板、抽屉、装饰线、望板等。实木部件的生产工艺路线比较长，成本也比较高。对实木部件，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，小则发生开裂、变形、松动，大则影响到整个家具品牌的声誉。人造板部件具有工艺路线短，成本低的优点。其中，采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品;其余人造板部件则大多采用0.5毫米薄木饰面。木皮的色彩和材种常跟随流行趋势，常用樱桃、枫木、胡桃、白影、红影等树种木皮。侧板、顶底板、搁板、后板等部件都以刨花板或中密度板纤维板为基材，薄木饰面。这样既达到了实木效果，又节约木材降低了成本。
综合类木家具从外观上接近实木家具，但产品的价格要比实木家具便宜不少。通过对市场的深入调研和评估，综合类木家具市场份额很大。这类家具以其木材自然的属性，创新的设计，加之先进的加工工艺，倍受市场欢迎。
2 工艺环节的质量保证
综合类木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，其工艺路线交错复杂，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。影响产品质量的因素很多，质量控制一定要从本企业的实际出发。下面对影响产品质量的几个关键点作一些介绍。
2.1 木材干燥
木材干燥是综合木家具制造中的重要工艺，木材的含水率高低直接影响实木部件的质量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率(北方地区的平均含水率12%)，含水率过高会造成实木部件的开裂、变形。木材含水率控制重点是窑干的质量。要加强对出窑木材的检测，防止含水率超标木材流入生产线。窑干后的木材要合理摆放、陈化。
2.2 配料
根据各种材料采用不同的配料路线。
锯材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—组锯定宽—精截锯定长—转入机加工。
板材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—拼缝锯定宽—拼板机拼板。
边角料：横截锯剔缺陷—双面刨定厚—组锯定宽—开榫机开指接榫—接长机接长—四面刨定厚、宽—气截锯定长。
配料工序严格遵循：长料不短下，宽料不窄下，优先下长料、宽料，优化套裁下料，合理剔除缺陷的控制原则。长短套材长度相加小于360毫米的连体下料。木材斜纹程度不超过20%。
拼板是实木配料质量控制重点。拼板工序涉及到板材加工、胶料、工艺参数、设备等多种因素，容易产生质量问题。为此拼板作业制订了以下操作规程。
(1)胶料的控制：拼板用的拼板胶、指接胶、固化剂等应配套使用;严格按胶料的使用说明的条件和胶料各自的配比使用;尽量缩短胶料的储存期，做到先来先用;胶桶开桶前应擦净桶外壁，严防灰尘和杂质混入胶中;一次兑胶量不超过2.5千克，搅拌3～5分钟使主剂和固化剂混合均匀，并保证1小时内用完。
(2)拼板料的控制：木材含水率不超过12%;冬季室外木材进入室内，应在10℃以上环境存放2天才可加工;毛料长度允许公差±5毫米，宽厚允许公差±1.0毫米，邻边垂直度ΔL ≤3毫米;板材长度≤600毫米拼缝要严实，板材长度≥600毫米允许有腰缝料，手施力能严实。
(3)拼板机温度及加压时间：温度15℃-25℃加压时间60分钟;温度25℃加压时间40分钟;温度25℃以上30分钟;设备工作压力6～7MPa。
(4)拼板质量要求：胶拼面涂胶均匀;涂胶板件3分钟内胶合，5分钟内加压;拼板表面光滑、无错位;板件一端平齐，将可加工掉的缺陷留在另一端，并加以标记;拼好的板件24小时后可进行锯刨加工;用于面板类部件，要垫条陈化10～15天。
(5)指接质量的控制：同批量材料宽度差≤0.3毫米;开榫料最小长度≥250毫米;常规开榫平肩高度范围为3~5毫米;对800毫米以上侧弯Δd≥15毫米的先横截;指接榫结合严密，端缝和侧缝的宽度≤0.1毫米，齿距：齿长≤1：10;指接料邻边指接缝不得重合拼缝，应错位≥50毫米;双口涂胶，涂胶面涂胶均匀，不得漏缺胶液，涂胶深度是齿长的2/3。配板按产品技术文件要求，选择纹理和颜色深浅标准。开榫后4小时内接完。指接的板件4小时后，方可进入下道工序加工。
2.3 薄木饰面
薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。本工序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。饰贴薄木加工环境中空气湿度要求为30%～90%，温度不低于10℃。
(1)选料：要符合产品用料标准;裁切后的薄木应在24小时之内拼缝完毕，若达不到此要求，应将薄木放在平整的工作台上，用黑色塑料布罩好，并重物压平。
(2)饰贴加工：首先检查辊胶机是否运行正常，确定压板间无异物，涂胶前使用毛刷对基材表面除尘;每次兑胶量不超过10～15千克，薄木的余量在基材的四周分布基本一致;热压机的工作参数，温度为110～120℃，时间为2.5～3.5分钟，压力为0.35～0.40兆帕，涂胶量为60克/平米。
(3)压贴后处理：压贴后快速处理边部薄木，检验板件表面状况、板件平整度、胶合强度;宽度大于0.5毫米的缝隙可用木丝和白胶修补;把板件摆放整齐，及时上置重物压平板件;冷却固化时间为36小时。
机加工严格按技术文件规定在各设备上加工，达到技术要求。多年实践证明，控制这阶段质量的关键是控制安装工序。零部件安装的牢固度和安装的精度直接影响产品的质量。为保证安装工序的产品质量要做好如下工作。
(1)安装工序中各种材料的规格、质量等均应符合有关标准的规定;按当日(班)需要量领取材料;加工时严格按照技术文件作业。
(2)安装工作台上无污染和损伤工件因素;工具、设备在固定位置放置;工作温度不低于10℃，湿度不超过90%。
(3)首件安装：在选料时符合产品用料标准(纹理近似，色差相近);涂胶迅速、均匀、适量，涂胶过程不超过30秒，涂胶后20秒必须安装;尺寸与技术文件相符;榫及零部件结合位差<0.2毫米;临边垂直度，对角线≤700毫米的允许值≤0.5毫米，对角线在
700~1500毫米的允许值≤1毫米，对角线≥1500毫米的允许值≤1.5毫米，翘曲度小于1‰;榫及零部件结合严实平直，外表结合处缝隙宽度≤0.2毫米的首件安装合格后可进行批量安装，质量标准同首件;安装因故停止超过10分钟时，应及时封闭盛胶容器，清洗胶刷和擦胶布;安装后的部件摆放整齐，陈放4小时以上可转下工序。
2.5 油漆涂饰
涂漆施工场地应空气流通、光线充足。环境温度保持在10℃～35℃，相对湿度在30%～90%，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。喷涂工具保持清洁，无漆粒、漆皮等杂质，特别是自动线管路内不能有杂质。
(1)严格掌握喷涂参数，即喷涂距离、喷枪运行方式和压枪幅度。根据喷嘴型号，选择相应的喷涂距离(150～200毫米)，以涂料损失量最小且不产生流挂为准。喷涂时，喷枪应垂直于喷涂表面恒速运行，喷枪移动速度控制在2米/秒，压力在0.3～0.4兆帕 。在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。压枪应均匀，压枪幅度在1/3～1/2。
(2)涂面清理：所有涂漆表面在涂漆前应进行预处理，特别是上色漆和上面漆要保证板件无任何杂质粉尘;细砂光用120#～180#砂纸，做到目视不明显，手摸能感到毛刺、刨痕、横茬，但无逆纹、沟纹;精砂光用240#～320#砂纸，做到目视和手感匀无毛刺、刨痕、横茬，用粉笔平划后无粗糙痕迹;砂磨后的工件，要用气管吹净后用抹布抹净表面灰尘。
(3)着色填孔过程：刷色-揉色-顺色-剔色。着色质量要求是：顺色后产品表面干净无浮色，剔色后产品表面无色花、色点、手印、彻底不露白;产品表面的管孔填充饱满，手触摸光滑平整。着色填孔后的工件敞开放置10分钟以上，然后上架子干燥。干燥时间1小时以上，如果超过30小时，需用1000#～1500#砂纸轻砂。
(4)涂饰底漆：着色后的工件应在30小时内涂饰底漆;喷位应平稳无晃动，喷位的形式有平面式、支架式、悬吊式、翻转式、阶梯式等;喷位要和工件形状相符合，并保持清洁，无碰划伤工件因素;底漆自然干燥，温度在10℃~20℃时为5小时，温度20℃以上4小时;自动线干燥，温度40℃~60℃为50分钟;底漆湿膜厚度为125~175微米，附着力不低于2级;一遍底漆无磕碰、划伤、砂磨白边、横砂痕等缺陷;二遍底漆无磕碰、划伤、亮星白边、砂痕，缺腻子等缺陷。
(5)涂饰色漆：涂饰色漆应在底漆砂磨后，并将待涂面清理干净后进行;喷枪手要保证在喷涂路线上匀速运动，保证板件颜色均匀无流挂、积色、色花、色道、色点等缺陷;涂饰温度10℃以上时，存放2小时后可轻砂。
(6)涂饰面漆：湿膜厚度125～175微米;漆膜外观应与样板一致，漆膜丰满、手感光滑柔和、颜色均匀，无流挂、涨边、砂痕等缺陷;自然干燥，温度在10～20℃时为14小时，温度20℃以上8小时;自动线干燥，温度40℃～60℃ 的窑内50分钟。
最终喷涂完工的产品，经检查验收合格方可进行包装、入库。
3质量控制要依靠先进的技术和管理
保证生产工艺的质量，要依靠先进的科学技术和先进的管理方法。只有两者配合才能创造优质的产品和建立品牌形象，这也包括公司经营理念、公司人才构成、产品设计、企业文化等诸多因素。
3.1 提高加工的技术水平
运用先进的设备、先进的工艺可大幅度地提高产品加工的质量。一些企业近些年来针对工艺质量的瓶颈，购置了许多国内外设备，对生产线进行技术改造，提高了产品质量也增加了产品的附加值。
质量控制要考虑成本因素。在技术工艺参数的制定中，参数选择要合理。参数定得过高造成加工成本提高、成品率降低;参数定低了，虽然加工方便了，但会影响整体产品质量。
3.2 建立完整的先进的质量管理系统
对产品质量实行有效控制要依靠质量管理系统。完整、先进的质量管理系统是企业生存的命脉，只有在良好的大环境下，才能做好质量控制工作。
质量控制内容应的简明扼要，便于管理和执行。实践证明，越是简明扼要的指令，就越容易被执行和跟踪，也容易被人接受。
人力是质量控制中最重要的资源。质量控制和管理要调动全体员工的积极性，重视员工的切身利益。员工需要不断地学习技术提高水平，也需要获得工作中的成就感。企业发展了，员工的生活质量也应得到相应的提高。那些通过免费加班、减少员工福利奖金、甚至频繁更换低层次员工的做法，都不是正常的企业行为。企业可以通过优化管理，实现人力资源效率的提高和人力成本的下降。
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