海水淡化项目配套泵房工程冬季施工质量管理
摘要：由于我国气候条件的差异，在北方地区低温时间较长。由于受工期制约，冬季施工不可避免的。近年来冬季施工经验、施工技术及管理能力也取得了很大的进步，对加快工程建设速度、确保工程质量起了很大作用。针对冬季海边施工的复杂性、特殊性，结合青岛海水淡化项目配套海水泵房工程实际制订施工方案，并对冬季施工管理手段、方法和工艺以及预防措施进行了简要的探讨。
关键词：冬季施工;管理研究
文献标识码：A
当室外的日平均温度连续五天都低于5摄氏度时，就应当按照冬季施工方案进行操作。若采取的措施不当，极易出现质量隐患或造成质量事故。本文就此阐述冬季施工的准备及冬季施工的主要技术和质量控制措施。
1冬季施工场地的前期准备工作
(1)冬期施工时，应提前进行全面的实地勘察，了解冬期施工的面积、工程项目、工作量，仔细查看工程的总平面布置图及相关资料，掌握工程必要的各项数据。通过查看平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等)，了解施工部位及技术要求，明确各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，对于需要深入挖掘的地下管线、需要做好充分保温措施的管沟和地上管线的位置做出醒目标记，便于施工时注意。
(2)地上结构工程：对于现浇混凝土量较小的结构，按照不同模板保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法，独立构件的现浇混凝土的养护方法，整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护，应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法。
(3)装饰工程：室内采暖的方法，建筑物的封闭、保温措施，热源及设备、应综合考虑热源设备的可靠性、经济性，并结合工程量、施工进度及施工班组的生产量，各种资源的供应情况，确定选用何种保温材料，以及水泥、防触电、防中毒、防煤气的安全措施等。
(4)冬期施工的材料准备：采取冬季施工方案后，要及时使用保温材料，要保证材料具有很好的保温性能、合适的价格、方便购买或者有长期合作的供应商按需提供。模板的保温使用土工布、蓬布等，混凝土表面保温选用隔气性能好的养护液、塑料薄膜、土工布、棚布或电热毯等。
2冬期施工主要施工方法和工艺
2.1混凝土工程
2.1.1原材料
进入冬季施工后，混凝土所用的砂石料必须确保质量，做到骨料无冻雪和冰块。采用电热管对运输到现场的温泉水进行加热保温，水温一般不宜超过60℃，超过60℃应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后加入水泥，以免水泥产生假凝。
2.1.2混凝土配合比
配置混凝土使用的水泥仍选用山水42.5R普通硅酸盐水泥。混凝土掺加低温早强剂等外加剂，对混凝土配合比进行调整，确保混凝土在-10℃以上可以正常施工，外加剂及调整后的配合比及时报送监理进行审批。
2.1.3混凝土搅拌控制
采用热水拌和，并先将热水与骨料搅拌，搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂，防止热水首先与水泥直接接触产生“假凝”现象，并控制拌合物的温度不超过35℃。混凝土搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，混凝土的搅拌时间为常温1.5倍。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10°C，砂子温度控制在20～40°C。保证混凝土的坍落度不超过200mm。在-10℃施工条件下，保证混凝土拌和物的出机温度不低于+20℃，确保混凝土入模温度不低于+5℃。
外加剂的选择，冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度，降低拌合物的冻结冰点。促使水泥在低温或负温下加速水化，促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性。外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂，冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。
2.1.4混凝土的运输
因为冬季温度低，混凝土的温度会快速下降，为减少运输过程中混凝土热量的散失、出现表层冻结和混凝土离析现象，当混凝土拌和物出机后，及时对罐车采取保温措施，第一时间将混凝土送达施工现场。对施工道路进行平整维修，并专人进行维护，确保运输车辆畅行，缩短运输时间，避免水泥砂浆流失、坍落度变化等现象的出现，保证混凝土的质量。
2.1.5混凝土的浇筑
及时对模板、钢筋和预埋件进行检查，发现模板和钢筋上的冰雪和污垢后要及时清除，做好浇筑时所用防滑措施的检查工作和振捣机械与工具的准备，确保混凝土浇筑前的各项工作充分准备，当混凝土送达开始浇筑过程中，混凝土入模温度要按照要求测量并做好控制工作，使其不低于5℃以确保搅拌物具有合适的施工和易性。同时确保混凝土供应速度，砼振捣采用机械振捣，振捣要快速。
2.1.6混凝土的养护
混凝土浇注后，立即进行防寒保温，选用蓄热法养护。混凝土振捣完成后，立即进行抹面，抹完面后在模板上方搁置方木或加垫钢筋支撑，在其上覆盖塑料布保湿，再覆盖棉被保温;保温过程中随时查看混凝土的凝固情况，及进行温度测量，必要时在保温层内加电热管，确保温度。电热管加热保温过程中随时对内部温度进行测控，保证其温度在5℃以上。并根据同养试件的强度确定混凝土是否终凝。混凝土终凝后，混凝土具备抗冻性能，采用覆盖塑料布保湿，棉被覆盖防冻的方式养护。
2.1.7混凝土试件和强度检验
冬季施工试件除按规定制取外，增加检验受冻前的混凝土强度同条件养护试块和转入常温养护28d的混凝土强度两组同条件养护试块的相关测试。
2.2装饰施工
对于室内和室外分别采用不同的方法，对于室外，采用冷作法，在砂浆重掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化;对于室内，采用热作法，在房屋内设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。
(1)在进行室内抹灰前，应将门窗口封好。
(2)提前加热，使需要抹灰的砌体墙面温度必须要保持在5℃以上，使墙面温度升高，以便在低温环境下墙面不结冰，充分发挥出砂浆的硬化作用，确保墙面粘结牢固。
(3)检查工作要及时到位，实时观察抹灰层的湿度，当发现墙面因干燥过快时要及时洒水湿润，避免出现裂纹现象，使墙面的各个功能层充分粘结，减少问题的出现，杜绝因为湿度太低造成抹灰层出现脱落现象。
(4)用火炉加热时，在顶部设置烟囱，严防煤气中毒。
(5)装饰工程完成后，在7d内室内温度仍不应低于5℃。
(6)室外的砂浆中掺加亚硝酸钠作为防冻剂，掺量占用水量的1%～8%。
(7)当抹灰层表面因为温度、湿度的原因出现冰霜雪时，要采取措施进行冲刷，可以通过与砂浆相同浓度的防冻剂热水溶液将表面杂物冲刷干净，重新进行抹灰施工。
(8)油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程不宜在冬季低温环境条件下施工，如果要施工，要有充分的采暖条件才可进行，温度料浆使用温度宜不能15℃，也不能过高。窗户以及玻璃的安装尽可能避免在冬期施工，一面因为温度低，粘合剂无法发挥正常的作用，避免因此而出现的质量问题和返工现象。
3落实岗位责任制和预警应对方案
(1)质量责任制落实到人：由于该工程施工量较大，参与人员较多，涉及到施工管理部门也较多。贯彻质量岗位责任制，把质量责任落实到人，是抓好施工质量控制的可靠保证。
(2)加强对冷空气和恶劣气候条件的预警和应对机制：制订冬季及恶劣气象条件应对方案，安排专人提前收听天气预报，对即将到来的寒流、冷空气等做到提前预防，针对方案合理应对，尽可能减少气候条件对施工质量的影响以及对施工人员的人身伤害，特别恶劣条件下停止施工。
4加强施工人员冬季施工管理培训
(1)加强教育培训：组织有关施工人员开展理论学习，认真了解冬期施工的相关规定，钻研施工技术;所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有冬季施工技术措施，并详细交底，否则不允许施工。
(2)围绕施工生产需要，开展科技攻关活动，通过多种方式激发科研人员工作热情，改造生产工艺和流程，加强新技术的研究和推广应用。
(3)开展冬季期间施工安全教育，一手抓生产，一手抓安全教育，做到二手抓两不误，确保施工质量与施工安全双保证，通过对全体职工定期进行技术安全教育，牢固树立安全施工意识，严格遵守安全法规和规程，杜绝各种隐患出现，对变换工种及临时和新近参加施工的人员，学习施工专业的安全操作规程，做到学用结合。在做好安全教育的同时为施工人员配备好安全防护用品，做到软件硬件到位，尽可能杜绝安全隐患的出现。同时要做好安全消防工作，也可邀请消防专家做消防安全专题讲座，避免冬季施工过程出现因为煤气、电力造成的中毒、火灾等危险。
(4)加强特殊工种(包括：起重、机械、车辆等工种)的管理，经有关部门专业培训，持证上岗，采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5结论
本项目的建成将成为国内最大规模的膜法海水淡化厂，建筑施工过程面临着时间紧任务重、工程结构复杂、危险性大、周边环境不利于施工，工程提出的质量目标标准较高，冬季海边施工面临湿度大、风力大、等诸多困难，为施工中的质量管理工作增加了难度，对该工程的施工提出了更高要求，及时发现问题应对问题解决问题，不断的摸索创新，研究海水淡化工程项目冬季施工的管理模式、保证工程质量和施工工期，为国内建设较大规模的海水淡化厂施工技术和管理提供经验。
参考文献
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作者：孙涛
[摘要]珠海发电厂循环水泵房工程中，在人工填海块石层上进行防渗处理，由于该底层块石含量多、块大、质硬且受海潮水位涨落影响，施工难度大，针对这特殊地层，采用高喷灌浆施工工艺，保证了质量，与其他工艺相比，速度快且造价低。
[关键词]基坑 高喷灌浆 防渗
一、工程概况
珠海电厂取水工程循环水泵房位于珠海西区，近临电厂新建码头东侧，紧靠海边，拟建循环水泵房为6台66万千瓦发电机组循环用水所位置，每座泵房井的外围尺寸为38m×38.5m，高17.21m，底板厚1.5 m，4m×4.5m方形取水口均布在泵房井临海一侧的井壁上，进水口底标高为-8.1 m，相邻两个泵房井净距为4m，进迎水面井壁上部相连接。鉴于上述情况，三座泵房井须一次施工完毕。
经方案论证比较，最终选用高喷灌与地下墙围支护方案。高喷灌浆施工任务由上海基础公司珠海分公司委托山东水利岩土工程公司三峡分公司实施。施工人员及高喷灌浆配套设备于2000年11月1日进入现场，至2001年元月22日施工全部结束，历时74天。共完成工程量：防渗面积6490.04m2;高喷防渗轴线总长度482m;造孔402个;总钻孔进尺6462.85延米;高喷灌浆5408.59米;用水泥4737T;粘土1622.8m3;砂子1838.7m3;水玻璃88151kg,通过开挖检查和高喷防渗板墙钻孔注水试验，均达到了预期的工程效果，满足了施工要求。
二、工程地质情况
珠海电厂循环水泵房座落在人工填海块石层上，根据钻孔实际情况表明，大块石含量多，且厚度大，一般为8-19 m.。块石渣料粒径组成经目测分析大致为：
粒径 占百分比
> 50cm 10-20%
50-20 cm 10-20%
20-10 cm 20-30%
<10 cm 10-20%
块石渣料层下面为淤泥质层、海砂及粉制粘土。至-30 m见基岩。基岩性为变质泥岩。各层岩土的物理力学性能表见下表。
经现场察勘，泵房地面高程北侧及东西两端北段为+5m，临海测为308m-+4m.附近海面高潮水位为+3m，目前泵房处已下药约2.3m深，见地下水。坑内水位与海水连通性好，随潮水位涨落而变化，无滞后现象。在无防渗情况下亦无法继续开挖。由于泵房地处临海还会受到台风的影响。
三、高喷灌浆设计
高喷灌浆渗轴线按基坑放坡要求分别设在：在临海侧，离循环水泵房外缘l5m处，其余三侧高喷轴线距泵房外缘l4～l7m，高喷灌浆自块石层下淤泥层中3～5m开始向上喷射灌浆+3m高程(即离地面l～2m)。高喷防渗板墙高度：泵房的临海侧及东西两侧的南段为l6～l7m，北侧及东西两侧的北段为ll～14m。
整个基坑高喷灌浆防渗轴线长为482m，其中两边长度均为158m，短边长为83m，高喷止水墙采用桩、板结合形式，分两序孔施工。
四、高喷灌浆施工
(一)施工组织
1.施工组织管理
根据该工程任务重，工期紧，设置项目经理部，施工组织网络图如下：
2.主要施工设备
高压喷射灌浆属于多种机械设备联合作业，高喷主要施工设备的构成见下表2：
施工主要设备地览表：
序号设备名称单位数量 型号及规格
l高喷灌浆台车 台 2 GS500-4
2 钻机台 9300T液压钻机 j
3 高压浆台 33DZ-S型500MPa
4 空压机台 2 P-0，8MPa，Q一6m /min
5 搅灌机台l0WJG-80 ;
6 灌浆机台l0HB-80
7 排浆泵台 4HB-80
8其它附属设备：轻型汽车3辆，电焊机、潜水泵、排污泵等设备总动力为500KW。
3.施工劳力组合
该工程组织了两套高喷设备，每套每班62人， 日夜班作业，包括管理人员8人，共计l42人。每套每班劳力组合见下表。
施工劳力组合表：
序号 工作种类 人数职责
l队长2现场施工安排，质量管理
2电工及电焊工2 电器大维修，安全捡查，焊接帆具
3 高压泵及空压机 2 按要求送水，送气
4钻工 26 保质保量造孔，不误喷射作业
5 搅浆工l4 按要求搅制浆液
6孔口操作 l2 按要求提升喷灌
7 排浆4冒浆回收利用，处理。
(二)施工工艺
高压喷射灌浆施工各个环节要求密切合作，以达到质量要求。施工顺序分两序孔进行，先进行一序旋喷孔施工，再进行二序摆喷孔施工。高喷灌浆施工作业流程如下：
各道工序及工艺：
1. 确定孔位
按设计孔位进行布孔，用钢筋或木桩将孔位固定好，每孔误差不大干3CM 。在施工轴线5～l0Ill范围设控制桩。
2.造孔
把钻机移至钻孔位置，钻头对准孔位用水平尺将钻机机台调平，立轴垂直，并垫牢机架，经技术人员验测合格后方可开钻，如发现钻机倾斜，则停机调平后再开钻。采用泥浆护壁循环钻进，对漏浆孔，先用泥浆冲填砂子，待返浆后再继续钻进。对地层地质情况.钻孔深度、充填料用量等由专人记录。钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，验收合格后，方可移位进行下一个孔的钻进。
该工程钻孔深度一般为l3～l4m.临海侧为l8～l9m ，设计要求孔深至淤泥层2～4m，为保证高喷管下入设计深度，一般超钻l～2m 。
3.下喷射管
将喷射台移至成孔处，先在地面进行水、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后，将喷射管下至设计深度，经现场技术人员检查认可后，方可喷射灌浆，喷射过程中如遇到水压过高或喷咀堵塞等特殊情况，应立即将喷射管提出地面进行处理，待正常后再进行施工。
4.制浆
使用普硅425#水泥，浆液比重控制不小于1.65，每孔高喷灌浆结束后，要准确统计该孔材料用量，并核实是否符合技术要求。
5.喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气浆，待注入浆液冒出孔口，按设计的提速、旋摆方式自下而上边旋转边喷射边提升，直到设计终喷高度停喷。
6.回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止。回灌结束后，及时将管路冲洗干净，再移至下一孔位。
(三)施工中出现的问题及处理措施
1.钻孔难度大
针对钻孔难度大的问题，采用了加厚壁合金钻头和钢粒钻头，并根据不同岩性及时更换适宜的钻头和钻具。对于严重塌孔和漏浆的孔除加大充填粗砂外，还使用特种护壁浆液，保证了成孔质量。
2.喷射漏浆严重及处理措施
第一序孔基本都出现过漏浆现象;第二序孔一般不再漏浆。
对漏浆孔采取的措施是：
(1)漏浆不严重的孔，在灌注水泥浆的同时，还从孔口抛填级配料直至冒浆正常为止，同时将喷射管下放0.5m继续喷射，以保证凝结体连续性。
(2)漏浆严重的孔，除从孔口抛填级配料外，适当降低水、气压力，减少供水量，提高浆液稠度，增加供浆量，并在浆液中掺加一定比例的凝济，使灌入地层的水泥浆液在短时间内速凝硬化，控制水泥浆液流动范围。
五、质量检查
(一)现场渗透试验
为保证高喷止水板墙的渗透性，三菱公司和广东一局及上基公司指定在127#和132#两高喷孔做现场渗透试验。2000年12月15日开始钻注水孔，孔深100mm，12月18日晨现场做了流水试验，试验方法参照《工程地质手册》进行。经注水试验，127#和132#孔高喷墙体的渗透系数K分别为2.45×10-6cm/s及4.5×10-6cm/s。试验结果表明，高喷防止水板墙满足设计要求。
(二)开挖检查
2000年12月14日在高喷止水帷幕转角处的1#.402#，和401#三个高喷孔进行了开挖检查，挖深约0.8m，从开挖坑中可清楚地看到，高喷止水墙的效果。在高喷止水墙体连续完整，旋喷桩径约110CM;摆喷(最薄处)约36CM,板墙平均厚度约70CM。
(三)基坑水位观测
在高喷围封基坑内和基坑外海边设立了水位观测点，观测海水位对基坑中水位的影响，以及高喷止水板墙的效果。在高喷止水帷幕施工期间，海水位与基坑中水位起落同步，无滞后现象，随着高喷止水帷幕的建成，海水位对基坑中水位的影响逐渐减小，防渗板墙施工后，基坑内水位亦不再受海潮水位影响。
六、结论
此次工程是抛填海地层上营选高喷防渗板墙，该地层块石含量多，块大、质硬，且受海潮水位涨落影响，施工难度大，针对特殊地层，采用了新的高喷灌浆施工工艺，保证了工程质量，较其它技术施工速度快且造价低。
作者：黄 能
一、基础工程 施工工艺流程
定位放线→土方开挖→验槽→弹线→基础垫层→带形基础、混凝土基础→养护→弹线→砌筑砖基→砼地梁→基础验收→回填夯实。
1、人工挖基坑、基槽
(1)、定位放线：根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩(引桩)和标桩，并沿边线洒上白灰线。 (2)、开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。
(3)、分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度35cm左右，即1.0mm分三次开挖，从开始端部递向倒退，按踏步型挖掘，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出(距槽、坑底50cm)水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2-3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。
(4)、带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载力为120KPa。水塔以松散卵砾石作为持力层地基承载力特征值为160Kpa。
(5)、修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。
(6)、清底：槽、坑检查验收前，必须将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理干净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。
(7)、本工程土方开挖应有计划地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。
2、砼施工
(1)、材质要求：
水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。 细骨料采用天然特细砂;粗骨料采用卵石或碎石。
二、砌筑工程
1、材质要求
所有材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。
页岩实心砖、水泥及河砂尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。
砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
2、施工工艺
砌筑时利用皮数杆，采取“三一”砌筑法施工。
3、施工要点与一般构造措施
(1)、砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。
(2)、在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
(3)、混合砂浆的拌制采用砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2%，砂±5%。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm 为宜。砂浆应在4h内使用完毕;并随拌随用，试块的养护采用标准养护。 (4)、砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋沿墙高每500设置2φ6，拉结筋锚入柱内的长度不小于210，锚入墙内的长度为1000mm或伸至门窗洞边，且必须先砌墙后浇柱。墙与构造柱连接处应砌成马牙搓，每一马牙搓高度不超过300mm。
(5)、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
(6)、砌体采用“一丁一顺”(满丁、满顺)组砌。砌砖采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。砂浆饱满度≥85%。
(7)、排砖撂底应认真检查轴线，门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，是否符合排砖模数，转角处严禁留直搓。
(8)、砖砌体施工前，必须找平放线，立皮数杆(间距15～20m)，凡转角处均立皮数杆)严格控制皮数杆上尺寸线。且按皮数杆尺寸挂线，保证灰缝匀直饱满。
一、编制依据
循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。 3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度. 3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。 3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。 3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。 4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。 4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。 5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。 6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。 7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8.屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。 9.装饰工程
9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。
9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。
9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求 五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉 六.施工进度计划见附页。
一、编制依据
循环水泵房设计图纸
国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法
1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。
3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.
3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。
3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。
3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。
4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。
4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。
5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑
5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟
5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。
6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。
7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。
8.屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。
9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。 匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求
五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉
六.施工进度计划见附页。
提升泵房地下水池工程，地基处于老河床，地下水位较浅，根据地质报告和现场开挖情况，地下水位-5.50左右，而本工程池底设计标高-9.47，施工中必须采用降水措施，施工难度较大，对于本工程施工，经反复勘察论证，特制定了施工方案如下：
一、基础开挖：分两步开挖，即首先采用机械施工，开挖地下水位以上部，-5.50以上，开挖线确定，四周沿基础设计尺寸，加宽10.5米，由里向外分别是1.50m工作面，4m二次开挖放坡宽度(-5.50～9.47),防塌方平台4.00(-5.50处)，1.0m上部开挖放坡宽度。
1、施工顺序为：挖基坑→钎探→坑底验收及处理→基础及底板施工→池壁钢筋施工→池壁横板施工→隐蔽工程验收→浇筑池壁砼→养护→顶盖模板施工→钢筋施工→养护→拆除模板→主体验收→周边回填土→设备安装→清理装饰→竣工验收。
2、-5.50以上部开挖，用反铲挖掘机挖土，将挖出土方堆在基坑外，机械运到场内空地堆放，并做好防尘措施，放坡比例1:0.25，四周距离基坑边沿2m做一圈防护网，防护网钢管间距1.5m，开挖过程中选一名经验丰富的技术人员
- 12安装池壁模板，复核试配C30渗砼，首先要清理垫层、木屑、杂物，然后放线，按设计施工图纸要求配置钢筋网片，在垫层划线，保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求，绑扎、焊接牢固，并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求，周边模板位置准确，支撑到位，模板安装一定要保证不踩踏，破坏已安装到位的钢筋网，浇筑前检验钢筋和模板，请甲方及监理工程师验收签字，合格后方可浇筑，并按图纸设计要求，配制防渗砼，添加剂严格遵守规范，规定比例。在浇筑前，配合比及抗渗指标需监理工程师确认，清理网片下废渣及杂物，可捡拾与空压机吹防相结合，再用水管冲洗，控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。
准确工作完毕后，组织项目技术人员及监理工程师，再进行复核、验收，查验技术资料，确保无误后方可浇筑，钢筋及砼施工一般要求，按本工程总体施工组织设计第四节执行，本方案只述池底池壁施工。
浇筑设备配备四台平板振动器，六台振捣棒，确保浇筑过程中故障设备及时更换，不得延误施工，人员更要配备齐全、充足，浇筑前进行技术交底，对容易出现问题的细节交待清楚，并将责任落到施工班组及个人。
池底、池壁浇筑采用泵送混凝土，见于提升泵房两池子连体，池底不在同一标高，且高差将近3m，应该自下而上施工，同时浇筑池壁，浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深
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甲方：
乙方：山东恒基消防安全工程有限公司滨州分公司。
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规等规定，甲方委托乙方承接 消防水池清理及消防泵房设备及管道安装工程。为明确双方责任，保证本工程顺利进行，经甲乙双方友好协商一致，在双方自愿及完全清楚、理解本合同各项要约的基础上，结合本工程的具体情况，遵循平等、自愿、公平和诚信的原则，签订本合同，以资双方共同遵守，以下为本合同条款：
第一条 工程概况
1、工程名称： 消防泵房设备、消防水池清理与修复及泵房内管道安装工程。
2、工程地点：。 第二条 承包范围与方式
完成山东省 建筑设计院设计的系统图纸、范围内所有内容，包括以下内容：
1、 消防水泵房消防水池的清理与修复。
①消防水池清理及防水。
②消防水池内所有管道需增加不锈钢防护网。
2、 消防水泵房内的设备安装与调试。
①本工程设备安装部分包括：本工程安装部分包括：(1)XQG-30/0.82型全自动气压给水设备2台，WL型污水泵2台，C型变频调速恒压给水机组G=400M³/h及G=50M³/h(给水泵2台，隔膜气压罐1台，变频控制柜及流量、压力、水位传感器)，立式消防专用增压稳压设备;(2)各类管道及配套阀门等安装。
②沟的开挖、回填、阀门井的砌筑等土建工作。 ③消防水泵基座：C25商品砼浇捣。 ④管道刷油防腐：表面处理及刷沥青漆
3、 消防水泵房内的管道与主管道对接。
承包方式：包工、包料、包质量、包安全文明生产、包工期、包验收合格。 第三条 合同工期
1、 开工日期：2017年 6月 25日(以甲方书面通知时间为准)。 竣工日期：(工程经消防部门验收合格，并出具消防验收合格证的(时间)：2017年10 月 10日;
2、 工期顺延：如遇到下列情况，经甲方、监理签证后，工期相应顺延： ①、因发生不可抗力而被迫停工者。
②、因甲方提出变更计划或变更施工图而不能继续施工的。
③、在施工中，如因停电、停水8小时以上或连续间歇性停水、停电3天以上(每次连续4小时以上)，影响正常施工者。
④、经甲方同意工期顺延的其他情况。
乙方在以上情况发生后5日内，以书面形式向甲方提出书面报告，经批准后方可顺延工期。
⑤、非因乙方的原因，甲方未按合同约定支付工程款，影响正常施工的，工期应顺延。
第四条 工程价款
1、本工程消防采取总价包干的形式。
2、工程总价约为：小写：4204079.98元(大写：肆佰贰拾万肆仟零柒拾玖元玖角捌分)。上述价格已含乙方为完成本工程所需支出的所有费用及利润。
3、乙方根据甲方提供的施工图、合同报价表及设备材料明细表中的内容组织施工。确属需要变更，须经甲方及设计方确认，工程量据实结算。变更需采购的设备材料标准必须通过甲方认定。
第五条 合同价款的支付方式：
1、 工程款支付方式：
①、根据工程竣工图及现场项目部和审计工程师共同认可的签证收方记录计算工程量。 ②、即：此总价款包含乙方完成承包范围内购买所需的全部设备和材料的支出、安装、调试、验收等所支出的人工费、管理费、税费等支出的款项。除本合同另有约定外，乙方不得再向甲方收取其他任何费用。消防工程完成，经甲方工程部共同验收合格、达到合同要求后，出具书面材料，支付合同额的80%;整体工程竣工备案验收合格后(含消防验收)，支付合同额的15%;预留结算造价的5%为保修金，保修期满后无息返还。
③、每次付款前，乙方均需提交付款申请、付款证明文件、项目所在地的正规发票及收据，否则甲方有权利拒绝支付工程款。
第六条 工程结算
1、 甲方及消防验收部门验收合格，并办理完毕工程移交手续是双方进行结算的前提，乙方应在工程竣工验收合格后且向甲方移交工程后5个工作日内，一次性向甲方报齐完整的结算资料，甲方在收到乙方提交的符合合同约定的竣工结算资料后30个工作日内审定完毕。
2、乙方在结算资料报送完毕后，因结算资料中计算错误少报或漏报的项目工程量及费用，甲方视为已包含在其他项目中，甲方不再接受此部分费用的调整及勘误。且在结算资料报送完毕后，甲方不接受乙方任何补报的工程造价。
3、合同价款调整时，为方便双方核对，减少核对时间，乙方上报的结算额不得高出最终审定的结算额的5%，否则，甲方代扣超出部分的审计费，并在结算工程总价款中扣除。
第七条 双方的权利和义务
1、 甲方权利和义务
①、甲方负责为乙方协调施工用水、用电，由乙方承担费用。
②、甲方对乙方的施工具有监督和管理权。对乙方违反合同约定的行为，有权视情节轻重进行处罚。
③、参加工程材料验收、隐蔽工程验收、有关检测和竣工验收。 ④、积极组织、协调本合同承包范围以外的属消防验收范畴的工程项目参加整体消防工程竣工联合调试、验收工作。
2、乙方权利和义务 ①、乙方在合同签订前向甲方提供真实有效的企业资质证书、营业执照副本、法人代码证等相关资质证明。
②、乙方必须向甲方提施工组织设计、质保服务措施等相关文件和资料，不得以任何理由隐瞒。
③、乙方负责消防工程的施工、安装、竣工验收、质保服务及提交消防验收报告、与甲方指定的设计单位沟通等工作。
④、乙方在开工前应组织人员充分熟悉施工图，完善施工组织设计或施工方案并经甲方审核认可。乙方必须按照经甲方书面确认或甲方提供的施工图纸和甲方确认的安装方案、方法进行施工、安装，不得擅自改动，负有变更以书面的变更通知书为准。乙方提出的变更必须经甲方书面确认后，方可组织施工，否则后果自负，如给甲方造成经济损失的乙方应予赔偿。由于乙方原因造成的质量问题或事故，其责任由乙方负责，并承担返工或重建的费用，乙方不得异议。
⑤、编制工程进度计划表，合理安排、组织工程施工，保质、保量、按时完成本合同工程。
⑥、施工中严格执行国家、地方的有关安全施工操作规范、放火规定、施工规范及质量标准，并接受简历单位和甲方现场代表的监督检查，发现违规和缺陷要主动及时向甲方报告。
⑦、严格执行省市建设行政主管部门施工现场管理规定。按照济宁市现行施工现场安全、文明施工管理的有关规定，完善现场安全、文明施工等措施项目并承担相关费用。
⑧、乙方必须充分注意安全施工，严格按规程、规范施工，乙方进场前应按国家相关规定为承包范围内工程施工人员购买保险。在施工过程中由于自身原因造成的一切安全事故，其责任均由乙方自负，由此给甲方造成的损失乙方必须负责赔偿。
⑨、做好施工现场文明、安全施工工作。不得扰民及污染环境，如有，其责任自负。
⑩、因施工造成管道堵塞、渗漏、停水、停电，由乙方承担修理、赔偿责任。 ⑾、负责工程验收移交前所有半成品、成品和已有设施的保护。 ⑿、从水、电接口至施工区域内的临时施工用水用电所需的电缆、配电箱、表具及其他接通水、电使用的所有材料、设备由乙方承担。
⒀、乙方负责施工后的现场清理工作，每日完工后清扫施工现场和周边。若乙方未履行好上述义务，甲方有权另行安排人员清理，但由此发生的一切费用由乙方承担。
⒁、乙方应按工程进度，及时整理工程技术资料并随时接受监理单位、甲方和有关部门的检查，由于乙方原因不能按期完成工程备案或影响项目整体竣工备案的，乙方负责赔偿甲方一切损失。
⒂、负责办理工程施工、验收所需的各类政府职能部门相关手续并承担费用。 ⒃、工程竣工验收合格后未移交甲方前，乙方应妥善保护甲方提供的设备现场工程，造成损坏的由乙方负责赔偿。
⒄、工程验收或合同终止后，乙方必须在 3 天内撤离施工现场，否则视为乙方放弃留置在现场的一切材料、设备等，甲方有权丢弃或另行处置。
⒅、乙方应按时发放工人工资，如因农民工工资上访问题，给甲方造成影响为此罚款500元。
第八条 工程质量及验收标准
1、本工程由甲乙双方及政府消防主管部门以施工图纸、设计说明、设计变更和国家(行业)的相关标准、规范为标准共同验收，并获得消防部门验收合格证。
2、乙方所进场的各种原材料、设备必须有出厂合格证书、试验、化验报告单、使用说明、检测报告和设备验收标准。甲方或政府消防主管部门可以随机抽检原材料和设备，并有权对其进行化验、检测(化验、检测的费用由乙方承担)，不合格的材料、设备不允许进场使用和安装。
3、本工程质量、施工、验收、变更应以下列(包括但不限于)规范的最新版本为准：
《消防给水及消火栓系统技术规范》 GB50974-2014 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001(2005年版) 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005 《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-2008 《火灾报警控制器通用技术条件》 GB4717-1993 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-1997 《火灾自动报警系统施工验收规范》 GB50166-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254-1996 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003(2010年版) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4、乙方交工前应做 7 天的试运行试验，试运行试验通过方可交工。
5、施工过程中有变更图纸的按变更图纸施工。 第九条 安全文明施工
1、乙方在遵守现行有关的国家和地方有关规范要求的同时，还必须执行甲方的施工现场管理的有关规章制度，服从现场管理人员的指挥及上级有关部门的监督管理。如在施工过程中由于自身的原因造成人身、财产损失，乙方自行负责解决，甲方不承担由此引发的任何经济责任和费用。
2、乙方在施工过程中，违反有关安全操作规程或消防条例等乙方原因导致发生的质量事故、安全事故或火灾事故，乙方应承担全部责任及由此造成的一切损失。
3、乙方的施工人员无论是任何原因与工程周边的第三人及相关职能部门发生冲突，造成的经济赔偿损失和法律纠纷均由乙方自行负责。
4、乙方在施工过程中，全权负责处理施工现场和周边关系的协调和安全保卫，以及相关职能部门关系协调，并自行负责所有费用。
5、乙方严格遵守国家及地方有关安全、文明施工的规定，达到安全文明施工现场要求，服从甲方、监理、总包人员现场管理规定，并能随时接受相关部门安全、文明的监督检查。
6、遵守地方政府和有关部门对施工场地安全、交通、施工噪声、环境卫生、场外污染和施工古道等规定。因安全措施、施工污染、垃圾处理不当引起城管、环卫、建管等部门要求执法的，由此造成的工期拖延及罚款等均由乙方自行承担责任和费用。
7、乙方负责保管好甲方提供的施工中使用的水、电设备、安装的成品及半成品，施工中不得损坏其他专业的施工材料和成品及半成品，保护好甲方在现场的财产，否则承担赔偿责任。同时乙方负责施工、调试、竣工验收、工程移交前的施工材料、设备以及完成的成品及半成品的保管、保护工作。如有遗失、被盗、破坏，由乙方负责恢复并承担相关费用。
第十条 工程验收
1、 在施工过程中分下列阶段对工程质量进行联合验收： ①、材料验收; ②、隐蔽工程验收; ③、内部竣工验收;④、正式竣工验收。
2、乙方对消防电气线路、消防给水管道等隐蔽工程都要进行过程检验和最终检验，并且要结合施工、安装、调试、验收等重大程序分阶段做好质量记录。
3、内部竣工验收工程竣工后，乙方以书面的方式通知甲方开始内部竣工验收，甲方自接到验收单后三日内组织验收。验收合格后，双方签署内部竣工验收报告。如发现有与验收规范不符的，乙方负责整改至达标。
4、 消防验收
工程内部竣工验收后，乙方负责组织消检部门进行消防验收。乙方确保内部竣工验收后十五日内通过消检部门的消防验收并取得验收合格证，工程正式竣工日期以消检部门验收合格证书上签订的日期为准。
5、工程消防验收合格后，乙方必须主动向甲方供有关消防设施安装调试记录、开通报告、隐蔽工程记录和消防工程使用手册等文件资料，切实履行交接手续并主动做好工程的后期维护保养工作。
6、工程正式竣工验收不通过的，甲方有权拒收，乙方承担返工及延期交付的责任。工程未经消防验收不合格之前，乙方应对整个消防系统负责，负责保护工程成品和工程现场的全部安全。
第十一条 质量保修
1、本工程免费质量保修期为 2 年(自本工程经消防验收部门正式竣工验收合格并移交甲方之日起算)，终身维护保养。
2、乙方在接到甲方维修通知后48小时内到达现场并及时处理。
3、在免费保修期内，乙方应有专人负责该项目的保修工作，定期与甲方沟通达到2次/月，以书面记录材料为准。同时，必须保证通讯畅通，令甲方能够随时同乙方取得联系。如乙方更换保修人员或联系电话，应及时通知甲方。若因乙方通讯不畅或故意不接，拖延推诿，甲方将视为乙方放弃保修责任，有权自行解决，由乙方承担所有费用并加收10%的劳务费。
乙方联系电话： 乙方联系人：
4、免费保修期结束后，乙方维修只收取材料成本费，不收取工时费等其他任何费用。
5、保修金支付方法
①、两年保修期届满60个工作日内按本合同约定扣除相关款项后无息付清。工程质保金支付的前提条件是乙方在保修期内全面履行保修义务。
②、在免费质量保修期内，出现质量问题，乙方接到甲方维修通知后，未能在第2条规定时间内进行维修，则视为授权甲方组织维修，并由乙方承担所有费用和质量责任，同时甲方加收所有费用10%的劳务费。上述费用在乙方质保金中直接扣除后，乙方负责补足质保金。
③、出现质量问题后，甲方是否与乙方指定的联系人取得联系及联系时间以甲方联系记录为准，维修项目及费用以甲方、实际施工方双方签字的发票为准。
④、乙方维修人员到达现场后，必须按照甲方规定的时间、材料、工艺进行维修，对同一问题重复维修两次以上者(含两次)，甲方有权视乙方为责任心不强，技术不过关而自行解决，费用有乙方负责。
第十二条 设备材料供应
1、本工程承包范围内的全部设备、材料由承包方负责供应采购，但必须符合合同文件的要求，并与合同中载明的厂家或品牌、型号、规格、质量标准一致，其中的消防产品必须符合省市消防部门的要求。
2、其他未指明品牌的产品可由乙方自行选用，必须是经过相关部门认证的优质合格产品，严禁使用假冒伪劣产品。
3、所有设备、材料等必须有合格证、质量检测报告书等相关证明，并由甲方验收认定。
4、若施工中，乙方使用劣质材料及未按设备材料明细表采购施工，甲方有权制止使用，责令停工、返工、退场、整改、处罚(每发现一次乙方向甲方支付违约金人民币伍仟元)。由此造成的损失和一切经济处罚均由乙方承担。
5、乙方负担所采购材料的所有实验、检查、差旅等费用。
第十三条 违约责任、索赔
1、合同履行中任何一方无正当理由而单方终止合同均属单反违约，毁约方除承担赔偿由此而造成对方的全部经济损失外，还须向对方支付合同总价款5%的违约金。
2、一方当事人未按约履行合同义务给对方造成损失的，应承担赔偿责任;因违反有关法律规定受到处罚的，最终责任由责任方承担。
3、一方当事人无法继续履行合同的，应及时以书面的方式通知另一方，并由责任方承担因合同解除而造成的损失。
6、工程如未按合同约定时间竣工，每延误一天，乙方必须向甲方支付本工程总造价的千分之二的违约金。
7、由于乙方提供的材料、设备的质量原因、乙方施工质量等原因，导致本工程在试用期间出现的质量事故、安全事故或火灾事故等，乙方承担由此造成的一切损失。
8、工程未达到合同规定的质量验收标准或未通过政府消防主管部门的验收，乙方必须在甲方指定的期限内无偿返工直至通过消防验收，乙方还应向甲方支付工程总价5%的违约金。
9、乙方在工程竣工后七日内将竣工资料及其他与工程有关的资料交付甲方，否则每延误一天，必须向甲方支付工程总造价千分之一的违约金。
10、乙方施工人员逾期撤出本工程的，每逾期一天应支付违约金人民币贰仟元。
11、如因乙方安全、文明施工方面的原因受到政府有关职能部门的处罚，乙方应承担职能部门要求交纳的罚款。如乙方拒绝承担以上罚款，则甲方可在履行告知义务后，代为支付该罚款，并直接从应付乙方的工程款或乙方提交的履约保证金中扣除。
第十四条 争议的解决 本合同发生争议，由双方友好协商解决;协商不成的，双方可以向工程所在地有管辖权的人民法院起诉解决。
第十五条 合同解除
1、 甲乙双方协商一致，可以解除合同。
2、 因不可抗力致使合同无法履行的，甲乙双方可以解除合同。
3、本工程不允许进行再分包、转包。乙方未经甲方书面同意，擅自将工程再分包的，甲方有权解除本合同，乙方应向甲方支付工程总造价的10%作为违约金，乙方应在收到甲方解除合同的通知后5日内撤场并将现场清理完毕。
4、一方依照本合同约定提出要求解除合同时，应以书面形式向对方发出解除合同通知，并在发出通知前3日告知对方，通知到达对方时合同解除，对解除合同有争议的，可以依本合同有关的约定处理。
5、合同解除后，乙方应妥善做好已完成工程和已购材料、设备的保护和移交工作，按甲方的要求将自有的机械设备和人员撤出施工场地，乙方未完善移交手续擅自撤场或未按甲方要求的时间或方式撤场的，应该赔偿由此给甲方造成的一切损失。甲方应为乙方的撤出提供必要条件，已完工程价款在乙方根据甲方要求完全撤出施工场地并办理结算手续后支付。 第十六条 合同的生效、修改、终止
1、本合同一式三份，甲方执两份，乙方执一份具有同等法律效力。本合同经甲、乙双方签字(盖章)后生效。
2、合同执行中，合同双方的任何一方对合同内容提出修改，均应以书面形式通知对方，经协商一致后双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为合同不可分割的一部分。
甲方(公章)： 乙方(公章)： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人： 合同经办人： 合同经办人：
年 月 日
取水泵房施工方案
滁州市第四自来水厂取水泵房施工方案
一、编制依据
1、相关施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
8、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。
9、《电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1—2005)》(第一部分：土建工程)
10、《电力建设安全工作规程(DL 5009.1—2002)》
11、《建筑工程施工手册》(中国建筑工业出版社)(第四版)。
二、施工部署
1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。
2、根据设计要求进行整体基坑开挖。
3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。
4、本工程施工顺序是：首先施工底板(包括集水坑)，并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm;然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验;试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。
6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工;上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。
吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部 取水泵房施工方案
- 2使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木(竖向)，钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于内外脚手架相连。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。
模板的拆除：
拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除;跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。
模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求;拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物;严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
(四)高支模工程
本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48
取水泵房施工方案
- 4连接;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层(天杆、扫地杆的设置层)。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m(两步架)设置。
在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)》(JGJ130-2001)的要求;确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的;高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。
(五)混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。
2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑;池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。
混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
取水泵房施工方案
- 6砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。
节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。
加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。
门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填
取水泵房施工方案
- 8在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人;安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象;在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。
四、文明施工及环境保护
1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。
2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。
3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。
4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。
5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
五、成品保护措施
1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。
2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。
3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。
4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。
5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。
6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。
7、进行土方回填的过程中，禁止损坏成品构件。
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