方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《泵房的施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
泵房施工方案
一、编制依据
循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法 1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。 3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度. 3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。 3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。 3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。 4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。 4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。 5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。 6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。 7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8.屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。 9.装饰工程
9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。
9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。
9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求 五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉 六.施工进度计划见附页。
一、编制依据
循环水泵房设计图纸
国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。
四、施工方法
1.土方工程
采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。
3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.
3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。
3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。
3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。
4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。
4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。
5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑
5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟
5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。
5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。
6.预埋套管安装
混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。
7.砌体工程
7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。
7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。
7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量
7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。
7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。
8.屋面工程
采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。
施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。
9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。 匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁
9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。
9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求
五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉
六.施工进度计划见附页。
雨水泵站配套施工方案
一、工程概况：
本工程为年产200万吨特大高精铝及铝合金板带箔项目—雨水泵站配套工程，该工程位于整个厂区的地势最低处，是厂区内积水的汇集处，该工程包括四排钢筋混凝土雨水管道，碰头后厂区内地表积水将进入雨水泵站内然后泵送排除。
二、主要工程量：
DN2000Ⅱ级钢筋混凝土管132米(，包括了排水公司排水时破坏的四节混凝土管共10米)，雨水检查井3.15*3.15两座，3.5*1.5闸门井2座，以及两套闸门、手动启闭机、现场控制箱的安装(闸门、手动启闭机、现场控制箱等的采购由建设单位负责)。
三、施工前准备：
1、人员：管理人员6人，钢筋工6人，木工4人，电工1人，混凝土工4人，电焊工2人、械工2人、起重工2人、瓦工4人，力工10人;
2、机械：50吨履带吊一台，小松360挖掘机3台，推土机SD22S一台，混凝土罐车2台，混凝土泵车一辆，自卸车5辆。
四、工期安排：
2014.3.20-3.25施工前准备;
2014. 3.25-2014.4.1开挖1.5米厚冻土层;
2014.4.2-4.8安装井点管并试运行;
2014.4.9开始井点降水;
2014.4.9-4.12修临时便道;
2014.4.13-4.16开挖中间双排雨水管沟槽土方;
2014.4.17-4.30中间双排雨水管道安装及两座3.15m*3.15m检查井浇筑; 2014.5.1-5.5回填双排雨水管道砂砾及土方;
2014.5.6-5.10拆除中间部分井点管后开挖外侧雨排管沟槽土方;
2014.5.11-5.23外侧两排管道安装及两座闸门井浇筑;
2014.5.24-5.28回填两侧雨水管道砂砾及土方;
2014.5.29-5.31拆除外侧井点管。
五、泵站碰头详细施工方案：
1、施工前管道临时封堵：由于雨水泵站是整个厂区雨排的出口处，地势最低点，因此4处DN2000雨排管线出口处汇集了整个厂区包括厂二路、厂六路、忠旺一街、忠旺二街已连通的全部雨排管道中的积水，水量特别大。因此我部在距雨水泵站最近的YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内用双排装土丝袋临时对四排管道进行封堵，然后再用砖和水泥砂浆进行二次封堵后抹面，以减少碰头位置的出水量，碰头施工过程中还需在YJ17
1、YJ26
5、YJ
58、YJ219四处雨水检查井内设置4台φ200型污水泵持续降排水以减少临时封堵处水流压力，保证浇筑混凝土作业及管道碰头、检查井施工在无水或少水的状态下进行。
2、施工前降水及施工过程中的降排水方案：我部在充分考虑到施工作业安全及已建的泵站池体的基础结构的安全后，计划采用坑外轻型井点降水、坑内明沟排水相结合的降排水方法：
(1)、降水是深基坑施工作业应当采取的必要措施：
1)防止地下水因渗流而产生流砂、管涌、塌方等渗透破坏作用。
2)消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
3)避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
(2)、轻型井点降水：井点降水应将地下水位降至沟槽地面以下不小于0.5米，系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
1)、井点布置
轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度要求而定，井点管布置在地下水流上游一侧，由于该碰头基坑的面积较大，且根据现场的实际开挖作业顺序情况，我部中间采用环状封闭布置，外侧采用双排井点布置，位置位于沟槽基坑外坡脚1.5米处，以防止边坡塌土而引起局部漏气，基坑周围共设五排井点：即外侧A、B两排、中间C排、D排、E排、F排呈环状封闭状分布，待中间双排雨水管道安装完毕后再拆除中间的C、D排井点管。(详见附图1：雨水泵房配套施工井点布置图)，井点降水在2014.4.9开始，直至2014.5.29施工结束为止。
2)、井点材料准备
该基坑原平均挖深6.9米，清除1.5米厚冻土层后剩余深度为5.4米，我部采用一级轻型井点降水：○1井点管采用Φ50mm无缝钢管，每根长度6为米，井点管按照0.8米间隔布置。○2滤管长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接; 3现场准备6台套真空泵，型号为IS100-80-160，配15W电动机。 ○
3)、井点施工：
井点放线定位——安装高位水泵——钻孔安装埋设井点管——布置安装集水总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序;
(3)、明沟排水：沟槽底部边缘位置设置0.5m(宽)*0.3m(深)集水沟，并于8处接头和拐角处设置8个集水坑，集水坑长宽0.8*0.8，深度1米，每个坑中各设置一台φ200型污水泵，施工过程中将集水坑中的水排到80米外的空地处。(详见附图2：雨水泵房配套施工横段图)。
3、基坑开挖方案：我部采用分层开挖的方法：先挖除表层冻土1.5厚，再开始进行沟槽开挖。先开挖中间双排雨排管道沟槽，待双排管道安装完毕后在开挖两侧单排雨排管道。
土方开挖土方量及回填土方工程量详细计算如下：
现地面平均高程：143.7，管内底设计标高：137.5，基坑标高：137.5-0.2-0.2-0.3=136.8 高差：143.7-136.8=6.9m，土方开挖总面积1183 m2
清除第一层包括1.5m厚冻土：
1.5m厚*1183m2=1775立方米，开挖雨排管沟：清淤量：1183 m2*(6.9-1.5)m=6388 m3 单排管外边坡处土方量：61m*19 m2/m=1159 m3 ，6388-1159=5229 m3
集水坑土方量：0.5*0.3*122*2=37 m3
总土方量：5229+1775+37=7041m3(挖掘机分三次倒运至堆土区)回填利用后的余土采用外运处理，运距15km。
由于自2013年11月以来，整个雨水泵站碰头处因泵站施工单位为冬季越冬保护池体而回填了大量的淤泥，而且由于这部分淤泥与坑外原地面的高差达6-7米且沟槽坑外坡脚位置无处堆放，因此挖除及倒运难度极大，需要分三次倒运至坑外。(详见附图3：雨水泵房配套施工平面图)。
4、施工便道：修筑两条临时施工便道，为50吨履带吊及混凝土罐车提供安全的充足的
作业空间：便道从忠旺二街开始至双排DN2000管上坡脚处，便道总面积为636平方米，为防止坡度过大影响履带吊及混凝土运输车移动作业的安全，基坑中心位置的便道需要加厚处理，计划采用外运碎砖头填筑，平均1.2米厚，合计763 m3。 (详见附图4：雨水泵房配套施工便道布置图)。
5、碰头施工作业顺序为：1.5井点降水管安装并降水修临时开挖中间双排管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、检查井浇筑回填中间双排雨水管砂砾及土方拆除中间三排井点管开挖外侧管道沟槽土方铺碎石垫层及管基混凝土、安装管道、闸门井浇筑回填雨水管砂砾及土方拆除外侧两排井点管后井座井盖安装
6、雨排管道及雨水井施工步骤：
(1)、测量放样
用全站仪根据已加密的坐标控制点，放出雨排井位及管道中心线。并用水准仪测量清淤后的地面高程推算出开挖深度，并根据实际地质情况确定放坡系数及开挖宽度，并洒出白灰线。开挖宽度、深度及开挖土方量须经建设单位现场代表认可签证。
(2)、沟槽开挖及回填碎石垫层
严格按照图纸尺寸进行沟槽开挖，为保证沟槽尺寸满足设计及施工作业要求，应当使
用全站仪及水准仪跟踪测量沟槽中线及槽底标高，开挖完毕复测合格后再进行0.2米厚碎石垫层的铺筑(做法同忠旺二街雨排)。
(3)、平基砼浇筑
首先安装平基模板，安装完毕后，应对其平面位置、几何尺寸、顶部高程以及纵横方
向稳定性进行检查，并清除模板中的污物。浇筑平基砼，留出管壁厚度和安装管节座浆混凝土2-3cm，待安装完管节后，再浇筑管底以上部分。
(4)、管道安装
水泥混凝土基础养生达到设计强度70%后方可拆模，管道安装采用50吨履带式起重机
及1台单斗量1m3的挖掘机配合下管，安装管道前先复核其坡度，无误后方可安装，安装完成后进行抹带处理， 抹带采用钢丝抹带，即在管道接口处凿毛处理后设置钢丝网，再用1:2.5的水泥砂浆抹平压实，注意各抹带应宽窄一致，表面光滑。抹带完成后应进行养护。管座用模板支撑，下砼采用灰溜子投料，振捣棒按操作规范振捣，确保砼振捣密实;
严格按照设计几何尺寸施工,保证尺寸规格及外观符合标准要求。
(5)、管座砼浇筑
管座混凝土浇筑前，旧混凝土面凿毛处理，保证新旧混凝土接触严密。插入式振捣器分层浇筑砼，每层振捣厚度不超过30cm，振捣棒插入速度要慢，以免产生气泡或砼不密实的现象。振捣棒垂直插至前一层砼中，插入深度大于5cm，插入点不超过有效振动半径的
1.5倍，并尽可能避免与内模板接触。
(6)、回填：
抹带砂浆及管座混凝土达到强度要求后即可回填砂砾及原状土，压实度满足设计要求，管道两侧在管中位置以下回填砂砾，压实方法为水撼砂。(做法同忠旺二街雨排)，
(7)、雨水检查井及闸门井浇筑：
雨水检查井采用C25 S4钢筋混凝土，闸门井C30 P4钢筋混凝土,井室基础必须座落在10cm厚C10混凝土垫层上，并在原状非扰动土上。将预制好的井室基础吊放到垫层上，将井底位置与雨排管放好后，支井墙模板，采用1.22m*2.44m,15mm厚木模，5cm*8cm*3cm木方支撑，并设置Φ14mm长800mm对拉螺栓加固。砼采用商品混凝土，检查井井墙厚度为250mm，故浇筑砼采用φ50mm振捣棒，砼浇筑采用沟槽下料，分层浇筑。施工过程中严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》及排水检查井标准图集和设计要求，灰浆饱满、无通缝、抹面光滑美观，符合设计要求保证质量。井墙浇筑完成后，养生七天，达到强度后，安装预制好的盖板，再将预定好的井筒按填土厚度及规范要求进行安装。
7.施工作业难点及重点：
(1)碰头施工作业空间小，基坑深度大，而且作业面全部是泵站施工单位回填的淤泥，清理
难度大，挖掘机、混凝土罐车及吊车作业难度很大，必须采用3台以上的挖掘机倒运;
(2)2座闸门井高度约7米，绑扎钢筋、预埋件安装、支模及混凝土浇筑、振捣难度大;
(3)由于DN2000重型钢筋混凝土管的单节重量接近5吨，而且基坑深度接近7米，按1:1
放坡后上开口单侧宽度接近10米，因此小吨位吊车的悬吊半径无法满足雨排管道安装及施工现场的安全要求，根据工程实际需要，我部计划采用50吨履带式吊车安装雨排管道，并用小松360型挖掘机及人工配合安装。重型吊装设备对施工便道铺筑厚度、宽度、压实度要求更高;
(4)雨水管线与雨水泵房衔接处需用C30微膨胀细石混凝土灌注填实，混凝土管接头处需凿
毛处理。
六、 质量保证措施
1、按图纸坐标进行放线定位，开挖管沟，管沟深度要达到设计要求，管沟内应平整。
2、施工进场的原材料，必须有合格证和质量证明书，对有怀疑的材料要进行二次检验，合格后方可使用。
3、坚持施工过程的试验检验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并计入施工记录。
4、严把模板质量关，确保模板安装牢固、紧密，并涂以优质脱模剂以确保实体外观光洁。
5、沟槽开挖过程中，测量人员要严格控制槽底纵坡，保证雨水能够顺利排出，谨防倒坡。
6、施工质量管理人员在施工工序关键部位要跟班作业，监督指导班组施工过程中三检制度执行落实情况，隐蔽工程同监理一起进行旁站，指导隐蔽施工的全过程。隐蔽工程经检验，各项指标合格后方可进行隐蔽，同时做好隐蔽记录。
7、时刻掌握天气变化，在混凝土的拌制、浇筑、养生等环节应根据气温变化随时准备采取必要的保温措施。
七、安全保证措施
1、深基坑开挖严格按照土质类型进行放坡开挖，并在基底以上3米的两侧边坡预留缓台，有必要时应采取支护等防坍塌措施，人员在坑底作业时必须有专人看护，观察基坑边坡的稳定性，必须确保基底作业人员的安全;
2、特殊工种必须持证上岗，不得违章作业或酒后作业;
3、工长在进入施工现场之前，进行安全交底，进行班前喊话;
4、作业前要对操作现场的安全情况，使用的工具进行详细检查确认安全无误后方可作业;
5、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在基坑内操作。搬运钢筋要注意附近障碍物;
6、现场电气设备设专人负责，非操作人员严禁拆接、乱动现场电气设备;
7、各工种及管理人员，必须按安全操作规程及技术交底施工，必须接受安全技术教育，
熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全教育，合格后方可上岗;
8、施工现场设置安全标志，防火标志，电闸箱上锁，所有机械都要提前试运行;
9、施工人员进入现场必须戴好安全帽。管道安装时要有专人指挥，以防伤人;
本工程地基承载力特征值Fpa为200KPa，抗震设防烈度为六度。 水泵房为独立基础框架结构，轴线尺寸27900×7500，共三层，建筑面积635m3，±0.000以下墙体采用Mu10机制空心砖M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用Mu10非承载多孔砖，M5混合砂浆砌筑水泥砂浆地面，三毡四油卷材防水屋面，外墙刷白色涂料，内墙麻刀石灰砂浆。水池、吸水井为钢筋混凝土结构，其中水池1000m3两座，混凝土强度等级：垫层C10，其他C25。现将其施工方案附后，供参考。
一、 工程施工技术方案 1.1施工测量
轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。
在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。
高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查。
施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。
沉降观测：
施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。主体施工时，每施工好一层，进行一次沉降观测，做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。
1.2分项工程施工技术方案选择 土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。
砼工程：由实验室提供配合比，施工现场计量、搅拌。水平运输采用机动翻斗车运至浇注地点，装入手推翻斗运至提升架。垂直运输采用提升架送至浇注楼层。
模板工程：梁、柱全部采用组合钢模，板采用大模板施工，圆弧处采用木模，根据工期要求一次性配置模板及支撑系统至三层。
钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。
二、分部分项工程施工方法
土方工程：
基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。
土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。
模板工程：
本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。 实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用钢模，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。
钢筋工程：
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采 用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
混凝土工程：
本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，掺加一定量的防水剂。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。
砌体工程：
墙体采用MU10机制实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置准确、质量可靠。
粉刷工程：
先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。
三、分部分项工程施工质量保证措施 基槽开挖：
机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。
为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。 墙体砌筑：
砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应控制在8-12mm之间。10皮砌筑高度不超过645mm规定高度;水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%。
砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。
砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆砖，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水平仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%;当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。
砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。
砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。
砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。
墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。 土方回填：
回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土的含水率在最优含水量范围内，基本按“手握成团，落地开花”为宜。
控制每层虚铺厚度在200-250mm，压实遍数为3-4遍。
由公司实验检测中心，在每层压实后以“环刀法”取样测定土的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3且不集中。
砼工程：
砼在拌制浇筑过程中所用原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块的取样按规范进行。
检查砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求的砼应做好相应的实验工作。
在每一工作班内两次检查砼坍落度。砼拌制时间应随时检查，保证拌制均匀。
砼浇筑采用塔吊及龙门架提升，机动翻斗和推车运输，砼柱每层浇筑高度不超过2米，否则采用串筒和漏斗。砼振捣均匀密实。 装饰工程：
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。 涂料工程: 应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10%，室内按代表性的抽查10%，但不得少于3间。
验收时，应检查所用材料的品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。
涂层表面不允许掉粉、起皮、漏刷、透底，允许少量反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。 门窗工程: 所用的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 门窗工程必须安装牢固，横平、竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。
预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。
门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况较好。
检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不应少于3樘。
玻璃安装完成后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。 屋面工程: 竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查渗漏或积水，可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。
檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶的部位，在泄水面上不应有钉子。
水落管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固地;固定在墙上或柱上。
穿过屋面的管道、设备与屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。 竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。 屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录;防水层、保温层完工后的现场检查记录;施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。 地面与楼面工程: 地面与楼面工程验收，应检查所用的材料和所完成的地面与楼面构造及其连接是否符合设计要和基本规范的规定。
已完成的地面下的基土，各种防护层以及以经过处理的结构或连接件，在隐蔽以前，必须作中间验收，并填好隐蔽工程验收记录。
地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面与楼面和基层的连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密贴合。
在铺设地面与楼面时应检查各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不应大于该层厚度的10%。
拜耳医药保健有限公司
消防水池泵房
楼
编制：
审核：
梯 施 工 方 案
2012年8月2日
一、编制依据
施工设计图，业主有关的招标文件，施工勘察等。
二、工程概况
依据原有设计图及现场勘察在水池泵房东侧墙壁开凿1000mm*2100mm门洞，并在泵房外向地面修建净宽1400mm的封闭式楼梯通道，楼梯通道入口建1600mm*3000mm*高2600mm楼梯间。
泵房地面标高为机房室外地坪-4.4 m。楼梯通道采用200mm厚钢筋混凝土剪力墙为挡土墙，楼梯板浇筑钢筋混凝土厚120mm，设60mm*50mm引水槽
本次工程因施工现场区域场地限制，有树木植被，电缆沟，雨水管道等只能采用全人工施工方法
本工程框架结构混凝土量少且场地局限，因此采用现场机械搅拌混凝土，混凝土强度等级为C25 本工程钢筋为HPB235,HPB335 楼梯间砖混结构，砌体为M5混合砂浆MUIO水泥砖，墙宽180mm,设1200mm*1500铝合金通风百叶窗，900mm*2100mm封闭式防盗门，外墙贴原机房相应墙砖
泵房门外平台处天花顶设800mm*800mm通风口，并地面上砌筑1000mm高通风井，设铝合金通风百叶窗与楼梯间铝合金通风百叶窗对流
通风
三、工程质量、进度和安全目标
根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，楼梯通道，楼梯间，道路，绿化恢复等工程保证一次性交验通过，确保泵房楼梯通道工程达到优良等级。
2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。
3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地。
四、前期工作
1.开工前应甲方要求圈出改项目场地，合理规划出材料堆放及施工操作场地，材料进出路线，并及时做好围蔽
2施工前在甲方相关水电技术员协助下安装好施工临设水电及设立相应的安全警示标志
3施工前对各种材料要进行检测试验，合格后方能使用
五 安全防护，施工面清理
施工区域的安全防护隔离，5*5角铁支架，1.8m高蓝色铁皮螺丝固定为安全防护围栏。
拆除原有设施，做到堆放整齐，树木移栽。
砌筑施工排水围挡，设立安全警示标志
现场施工材料进出车走场净，全天侯围蔽施工
工作时间：上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚加班18:30-21:30
六、施工流程
施工场地围蔽——移除原有雨水管道——土方开挖——临时挡土防护——挡土剪力墙植筋支模浇筑——楼梯顶植筋浇筑——楼梯间砌筑——水泵房切割门洞——楼梯浇筑——外墙楼顶防水——室内外装修——回填植被恢复——清场验收
七 土方开挖
为了保护好电缆沟，雨水管道，树木植被等，以及施工场地局限，本工程通道必须人工按轴线开挖，开挖前移除雨水管道，开挖工作面为2m*8m的三角形斜井，并跟进基坑支护，为节省工期和基坑支护费用，在开挖1.5m后拟打一排木桩作为支护。木桩排成一排，间距300MM，再外置18mm夹板形成挡土墙，用以抵挡电缆沟及地坪以下土方不向基坑方向滑移，木桩采用直径100—150的松木制成，每根桩桩长不小于3M，用大锤锤入土层。木桩全部打好后，才能继续开挖基坑。开挖时不得将木桩内侧土方全部挖掉，以防木桩向基坑内倾斜，失去挡土作用。边开挖边用开挖的泥土随挖随清运，保持厂区道路干净
八 模制作，砼的浇筑
清理挖好的基坑浇筑100mm厚C15素混凝土按坡度找平，在泵房相应楼梯剪力墙接驳处植筋并凿毛 1模板方案
按图弹好尺寸线，施工材料：915m*1830mm*18mm夹板，80mm*80mm*2000mm松木方，钢管，12厘螺杆，蝴蝶扣
模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度和强度，模板拆除时，应在砼强度达到设计强度的90%以上后方可拆除;，拆下来的木枋、模板及时整理。 剪力墙用80mm*80mm方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆
模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。
2 钢筋工程
按设计要求采用的钢筋为国标热扎Ⅰ级盘圆钢筋和Ⅱ级螺纹钢筋两种，钢筋的品种必须符合设计要求
本工程因场地有限，所有钢筋均采用钢筋门店加工制作，工地现场绑扎。
钢筋网片的绑扎原则是：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
墙板两片钢筋网之间设置φ14@400拉接筋(梅花形排列)，以固定钢筋间距
剪力墙纵筋φ14@150，φ10@500拉筋，水平拉筋φ14@200，转角筋φ14@200,墙基墙顶各设250mm*200mm暗圈梁一道4φ14;φ8@200 检查空，预留洞，孔，每边增设2条φ14@500相互垂直交叉放置
楼梯顶板钢筋双层双向Φ12@120mm，板厚150mm并在泵房相应楼梯顶板接驳处植筋并凿毛
楼梯地板钢筋φ14@150，φ10@300水平筋，并在泵房相应楼梯板接驳处植筋并凿毛
3 混凝土的浇筑
混凝土主要采用现场机械搅拌C25混凝土、坍落度120-140 混凝土浇筑施工应分项整体连续浇筑，尽量不留施工缝。混凝土必须采用机械振捣，并保证混凝土密实，不得漏，振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10秒为宜。
混凝土表面一次找平收光，铺薄膜覆盖养护。
九.土方回填：
回填土方待剪力墙卷材防水工程验收完毕后进行清理杂物，排干积水，分层回填泥土夯打密实
十. 装饰部分
1 水泵房门洞切割，为防止因施工震动破坏原有泵房墙体结构，以及墙体较厚，切除部分较重，因此分四节采用直径110mm水钻钻孔静力切割,整个门洞需钻孔70个，分四块取出后电锤修平砂浆抹平压光
2 砌筑部分，水泵房M5混合砂浆MUIO水泥砖砌筑18墙，屋面现场机械搅拌C25混凝土厚120mm 3 安装屋面PVC50mm排水管，屋面砂浆找平按2%放坡，做防水层 4 楼梯通道顶，剪力墙外围做聚乙烯丙纶防水卷材，抹砂浆保护层泥土回填植草
5 楼梯间外墙贴原机房相同墙砖
6 楼梯通道入口处设楼梯间，安装封闭式防水防盗门，做挡水门槛，铝合金百叶窗，内墙批M5混合砂浆原浆清光
十一.工程施工进度表
十二 工程质量保证措施
工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，
因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准及本公司质量管理规定。
本工程质量最终验收等级必须达到优良。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权;同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。
公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。实施方案必须技术可行、质量措施可靠。
十三。组织管理保证措施
1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。
2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。
3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。
十四.工期保证措施
按照本方案安排的施工进度计划施工，加强现场管理，避免施工干扰，争取提高施工时间利用率。
十五。文明施工措施
1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受监督。
2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。
3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。
4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。
5、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
6、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。情节严重者提交有关执法机关处理。
十六.安全生产措施
1、认真贯彻“安全第
一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合
安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。
4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求。
2012年8月2日 9
山东华春生物医药工业园—消防水池及泵房
山东华春生物药业工业园
消防水池及泵房
外墙脚手架搭设施工专项方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
2014年11月1日
外脚手架专项施工方案
目 录
一、 编制依据------2
二、 工程概况------2
三、 脚手架搭设方案的选择-------------------------2
四、 外脚手架构造要求-----------------------------3
五、 外脚手架构造要求-----------------------------3
六、 施工安全措施--6
七、 职业健康问题--8
八、 应急预防措施--9
九、 落地脚手架理论计算---------------------------10
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外脚手架专项施工方案
于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。
四、外脚手架构造要求
(1)纵向水平杆(大横杆)置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。 (2)大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。
(3)每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
(4)防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。 (5)防雷措施
1)本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。
2)引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。
五、脚手架施工要求
1、施工准备：
(1)项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 (2)按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有
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外脚手架专项施工方案
保构架稳定和架上作业人员的安全。
5)脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步;
6)每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度;
7)当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件;
8)脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm;
9)相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置;顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。
10)在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm;
(8)加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。
(9)拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。
4、脚手架拆除施工
拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则; 1)拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底;
2)清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志; 3)拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业;
4)连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步;当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件;
5、脚手架的检查与验收
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外脚手架专项施工方案
可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。
在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。
(1)搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。 (2)防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。 (3)钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。 (4)外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 (5)外脚手架严禁混搭。
(6)外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
(7)外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。 (8)落地架同悬挑架严禁连接在一起。
(9)任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。
2、脚手架拆除的安全技术措施：
(1)拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 (4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
(5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 (6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除。
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外脚手架专项施工方案
在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 (3)严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。
(4)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 (5)搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。
(6)吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。
(7)遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。
(8)严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。 (9)在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。
八、应急预防措施
1、常见事故危险源分析： (1)高处坠落
导致原因有：架体施工层以下未进行封闭;脚手架搭设未使用安全带;外架内侧悬空时立杆未进行封闭;架体未及时跟上施工进度。 (2)物体打击
导致原因有：搭拆外架时无危险告示;施工人员或架体搭设人员随手抛物; (3)架体倒塌或坍塌
导致原因有：专项专案没有针对性;施工人员私自拆除架体构件及拉结点;超负荷使用;使用不合格材料。
2、预防措施
根据对危险源的分析，采取如下措施：
1)加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。 2)对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。
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外脚手架专项施工方案
图 5-66 脚手架搭设体系正立面图
图5-67
一、参数信息 1.脚手架搭设参数
脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m; 顶步栏杆高：0.5m;内立杆距离墙长度a：0.5m; 立杆步距h：0.9m;总步数：26步; 立杆纵距la：1.5m;立杆横距lb：0.9m;
小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m;扫地杆距地：0.1m; 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根; 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5;
连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接;
连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1; 2.荷载参数 (1)活荷载参数
结构脚手架均布活荷载：3kN/m2;结构脚手架同时施工层数：0层;装修脚手架均布活荷载：2kN/m2;装修脚手架同时施工层数：2层;(2)风荷载参数
本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2;
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外脚手架专项施工方案
[f]=205N/mm2，满足要求! 3.挠度验算
最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm; 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min(900/150，10)=6.000mm，满足要求!
三、大横杆的计算
小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。 内立杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN; 外立杆受到的集中力设计值：
F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN;
四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN;
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN;
作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!
作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!
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外脚手架专项施工方案
3.活荷载标准值计算
活荷载按照2个装修作业层(荷载为2 kN/m2)计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。
外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN; 内立杆：∑NQk =(0.5³lb+a1)³la³∑Qk =(0.5³0.9+0.2)³1.5³4=3.900 kN;
4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2;
μs -- 风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128;为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。
μz -- 风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318; 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2;
脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2;
六、立杆稳定性计算 (一)基本数据计算 1.立杆长细比验算
依据《扣件式规范》第5.1.9条：
长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i(k取为1) 查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500; 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm; λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求! 2.确定轴心受压构件的稳定系数φ
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=1.2³(2.726+0.683)+ 1.4³3.900= 9.551 kN; σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2;
内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!
七、连墙件的稳定性计算
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN;
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2; 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN; 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;
由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871; A = 4.89 cm2;[f]=205 N/mm2;
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN;
Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl=12.869kN ≤双扣件的抗滑力16.000kN，满足要求!
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