泵房及水池施工方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《泵房及水池施工方案》，希望对大家有所帮助。

第1篇：泵房及水池施工方案

生活区水池及泵房施工方案

本工程地基承载力特征值Fpa为200KPa，抗震设防烈度为六度。 水泵房为独立基础框架结构，轴线尺寸27900×7500，共三层，建筑面积635m3，±0.000以下墙体采用Mu10机制空心砖M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用Mu10非承载多孔砖，M5混合砂浆砌筑水泥砂浆地面，三毡四油卷材防水屋面，外墙刷白色涂料，内墙麻刀石灰砂浆。水池、吸水井为钢筋混凝土结构，其中水池1000m3两座，混凝土强度等级：垫层C10，其他C25。现将其施工方案附后，供参考。

一、 工程施工技术方案 1.1施工测量

轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建楼有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。

高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的楼层标高应进行全面检查。

施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。

沉降观测：

施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。主体施工时，每施工好一层，进行一次沉降观测，做好记录。在结构封顶，竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。

1.2分项工程施工技术方案选择 土方工程：拟用挖掘机为主，人工辅助开挖。挖出的土除留足回填外，多余部分运至闲置地点堆放。

砼工程：由实验室提供配合比，施工现场计量、搅拌。水平运输采用机动翻斗车运至浇注地点，装入手推翻斗运至提升架。垂直运输采用提升架送至浇注楼层。

模板工程：梁、柱全部采用组合钢模，板采用大模板施工，圆弧处采用木模，根据工期要求一次性配置模板及支撑系统至三层。

钢筋工程：基础、池体及上部钢筋全部现场加工绑扎。

二、分部分项工程施工方法

土方工程：

基坑开挖采用机械开挖，人工修整，其中水泵房机械挖土部分为设备基础底，余下独立基础部分采用人工开挖，具体放坡情况根据现场实际情况定，留足工作面及坑底集排水的地方。

土方回填采用分层回填对称夯实的作法，并控制好回填土粒径，含水率确保回填土的密实度。

模板工程：

本工程采用组合式钢模板、钢管支撑，局部用木模镶嵌补缺。 实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池壁支模时用钢模，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。

钢筋工程：

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆负筋，梁先摆筋先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采 用电渣压力焊接长，梁底部受拉钢筋采用闪光对焊接长，上部钢筋采用电弧接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

混凝土工程：

本工程混凝土现场搅拌，根本配合比通知单，结合现场滑料含水率实际情况，进行现场施工配合比计计算，保证混凝土的强度等级等水灰比，水泵泵房采用普通混凝土、水池及吸水井采用防水混凝土，掺加一定量的防水剂。水池池底浇筑时不留施工缝，施工缝留在池壁处，施工缝处埋钢板止水带，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。

砌体工程：

墙体采用MU10机制实心砖，±0.000以下M5水泥砂浆砌筑，±0.000以上M5混全砂浆砌筑。采用一顺一丁砌法。先抄平、弹线、定出墙身位置、门窗洞口位置，然后摆放尽可能少砍砖，不出现通缝。立皮数杆、挂线，定出灰缝厚度，及梁底镶砌位置，最后砌筑勾缝。墙体与柜架柱连接处拉结筋要位置准确、质量可靠。

粉刷工程：

先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处穿墙螺栓用手持切割机，切掉磨平，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否可靠，连接处的缝隙用麻刀水泥砂浆分层嵌塞密实。施工孔洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹凸太大部位凿补平整，阴阳角找方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池一遍成活，水泵房二遍成活。

三、分部分项工程施工质量保证措施 基槽开挖：

机械开挖至基底上30cm左右进行人工修整，留10cm土层待验槽后浇注垫层前一次性清理到位。

为防止雨天基槽受浸泡，周边设置排水明沟，并配设集水坑及时抽水。 墙体砌筑：

砖墙挂线砌筑，两边立皮数杆，上下错缝，内外搭砌，混水墙中长度大于或等于300的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但应控制在8-12mm之间。10皮砌筑高度不超过645mm规定高度;水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%。

砖提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，墙面平整度控制在8mm以内，垂直度每层控制在5mm以内，全高控制在10mm以内。

砌筑前，根据墙体位置弹出轴线，砌筑时，一定要先摆砖，排灰缝宽度，并注意门窗洞口位置，立好皮数杆，并用水平仪找平，砖墙挂线砌筑，灰缝控制在8-12mm之间，10皮砌筑高度，不超过规定值，水平灰缝顺直，砂浆饱满度不低于80%;当砌至梁、板底时，应用斜砖法与梁、板底砌牢、卡紧。

砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。

砂浆集中拌制，以控制配比，砌筑前一至两天浇水润砖，避免砂浆早期脱水，提高砂浆和易性及饱满度，断砖随砌随用，以防集中。

砖砌要立好皮数杆夹砌在基础中部位置，配以水平尺，保持横平竖直。

墙体砌筑，内外带双线，拐角及门窗洞边选砖砌筑。 土方回填：

回填土严禁有腐殖土，淤泥质土，植物根系均进行清除，并挖至土的含水率在最优含水量范围内，基本按“手握成团，落地开花”为宜。

控制每层虚铺厚度在200-250mm，压实遍数为3-4遍。

由公司实验检测中心，在每层压实后以“环刀法”取样测定土的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不大于0.08g/cm3且不集中。

砼工程：

砼在拌制浇筑过程中所用原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次。砼应严格按配合比计量，控制好水灰比，做好试块，试块的取样按规范进行。

检查砼质量应进行抗压强度试验，对有其它要求的砼应做好相应的实验工作。

在每一工作班内两次检查砼坍落度。砼拌制时间应随时检查，保证拌制均匀。

砼浇筑采用塔吊及龙门架提升，机动翻斗和推车运输，砼柱每层浇筑高度不超过2米，否则采用串筒和漏斗。砼振捣均匀密实。 装饰工程：

抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱少角。 涂料工程: 应待涂料涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量室外按涂面积抽查10%，室内按代表性的抽查10%，但不得少于3间。

验收时，应检查所用材料的品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。

涂层表面不允许掉粉、起皮、漏刷、透底，允许少量反碱、咬色流坠、疙瘩，颜色、刷纹应一致。 门窗工程: 所用的数量、品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 门窗工程必须安装牢固，横平、竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填满密实，表面平整光滑，无裂缝。

预埋件的数量、位置、埋设连接必须符合设计要求。

门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰饬、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封情况较好。

检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不应少于3樘。

玻璃安装完成后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。 屋面工程: 竣工后的屋面不得有渗漏或积水现象，检查渗漏或积水，可在雨后进行。必要时可选点用人工浇水法或蓄水法检查。

檐口应平直，天沟和斜沟表面应平整，坡度均匀一致，并符合设计要求，水落口周围应封固严实，用薄钢板包镶的部位，在泄水面上不应有钉子。

水落管应垂直，每节管均应与上下节管连接紧密，并牢固地;固定在墙上或柱上。

穿过屋面的管道、设备与屋面上下节管应均匀一致，且密封严实。 竣工验收前将屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干净。 屋面竣工验收时应提供原材料、半成品和成品的质量证明文件，试验报告和现场检验记录;防水层、保温层完工后的现场检查记录;施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。 地面与楼面工程: 地面与楼面工程验收，应检查所用的材料和所完成的地面与楼面构造及其连接是否符合设计要和基本规范的规定。

已完成的地面下的基土，各种防护层以及以经过处理的结构或连接件，在隐蔽以前，必须作中间验收，并填好隐蔽工程验收记录。

地面与楼面面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起沙现象，地面与楼面和基层的连接不应有空鼓、脱落，踢脚板或踢脚线与墙面应紧密贴合。

在铺设地面与楼面时应检查各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方其偏差不应大于该层厚度的10%。

第2篇：消防水池及泵房外墙脚手架专项施工方案

山东华春生物医药工业园—消防水池及泵房

山东华春生物药业工业园

消防水池及泵房

外墙脚手架搭设施工专项方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

2014年11月1日

外脚手架专项施工方案

目 录

一、 编制依据------2

二、 工程概况------2

三、 脚手架搭设方案的选择-------------------------2

四、 外脚手架构造要求-----------------------------3

五、 外脚手架构造要求-----------------------------3

六、 施工安全措施--6

七、 职业健康问题--8

八、 应急预防措施--9

九、 落地脚手架理论计算---------------------------10

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外脚手架专项施工方案

于4跨，且不应大于6米，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

四、外脚手架构造要求

(1)纵向水平杆(大横杆)置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。 (2)大横杆接长采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻的大横杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个基本点相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜。

(3)每个主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件连接且严禁拆除。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10㎝，伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜，上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。

(4)防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用建设主管部门认证的合格产品，规格为1.5³6米，用18#铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平大眼网，在架内高度2.9米处设首层水平大眼网。脚手架顶排防护栏杆不得少于2道，高度分别为0.9米和1.3米。 (5)防雷措施

1)本工程每个栋号设置4根避雷针，避雷针采用φ14镀锌钢筋制作，长度为1m，设置在建筑物外架四角中间脚手架最高立杆上，形成避雷网络。

2)引下线采用单芯软线，同地下室墙钢筋进行焊接连接，接地完成后再测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。

五、脚手架施工要求

1、施工准备：

(1)项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向搭设外架人员进行技术交底，搭设人员必须持证上岗，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 (2)按照规范规定和施工组织设计要求对钢管、扣件、脚手板、安全网进行检查验收，脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂缝均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有

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外脚手架专项施工方案

保构架稳定和架上作业人员的安全。

5)脚手架必须配合土建施工进度搭设，一次搭设设高度不应超过相应连墙杆件以上两步;

6)每搭设完一步脚手架后，应按规范要求及时校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度;

7)当搭至有连墙杆件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应当立即设置连墙杆件;

8)脚手架横向水平杆靠墙一端到装饰面的距离留置为200mm;

9)相邻立杆的对接接头不得在同一高度内，错开设置;顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度符合规范规定。

10)在主节点固定处横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点相互距离不应大于150mm，各杆件端伸出扣件盖板边缘的长度为100mm;

(8)加强使用阶段的检查及保修，特别是台风、大雨过后，主要检查底座、立杆垂直度、扣件螺栓等。

(9)拆除阶段，在地面设围栏及标志牌，并派专人看守，严格非作业人员入内。

4、脚手架拆除施工

拆除顺序为安装相反程序，并遵守先搭的后拆，后搭设的先拆原则; 1)拆除前先检查作业环境，单位工程负责人对架子工进行架体拆除安全手技术交底;

2)清除架体内杂物及地面障碍物，并设置安全警示标志; 3)拆除作业由上向下拆，严禁上下同时作业;

4)连墙壁件必须随脚手架逐层拆除，不得先将连墙整层或数层拆除后现拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步;当脚手架拆至最下一根立杆长度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件;

5、脚手架的检查与验收

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外脚手架专项施工方案

可搭设，脚手架搭设必须服从整体施工进度及安全要求，脚手架搭设施工方案标准实施。

在施工过程中任何人都不能把外架的临时加固等保护设施拆除，不能把外架作为模板的支撑。

(1)搭设脚手架的操作人员，必须持证操作，严禁无证人员搭设脚手架。 (2)防火措施要配备足够的消防器具，建立消防责任人巡检制度并责任到人。 (3)钢管架应设置避雷针，形成避雷网络，接地电阻不大于4Ω。 (4)外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 (5)外脚手架严禁混搭。

(6)外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

(7)外架上杂物应及时派人清理，控制施工荷载。 (8)落地架同悬挑架严禁连接在一起。

(9)任何人不经项目部同意不得任意拆除悬挑梁钢丝绳。

2、脚手架拆除的安全技术措施：

(1)拆架前，全面检查拟扩脚手架，根据检查结果，拟人出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 (4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

(5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 (6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除。

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外脚手架专项施工方案

在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 (3)严禁在脚手架、施工电梯等攀高上下。

(4)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 (5)搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

(6)吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上施工荷载。

(7)遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。

(8)严禁在脚手架上堆放物料如材料及施工多余材料等，保持脚手架畅通。 (9)在脚手架及主体结构周边范围，及时清除模板朝天钉，若一旦脚戳着朝天针，及时打破伤风针。

八、应急预防措施

1、常见事故危险源分析： (1)高处坠落

导致原因有：架体施工层以下未进行封闭;脚手架搭设未使用安全带;外架内侧悬空时立杆未进行封闭;架体未及时跟上施工进度。 (2)物体打击

导致原因有：搭拆外架时无危险告示;施工人员或架体搭设人员随手抛物; (3)架体倒塌或坍塌

导致原因有：专项专案没有针对性;施工人员私自拆除架体构件及拉结点;超负荷使用;使用不合格材料。

2、预防措施

根据对危险源的分析，采取如下措施：

1)加强对施工人员及架体搭设人员的安全技术交底。 2)对钢管和扣件进行检查和验收，不合格的材料严禁使用。

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外脚手架专项施工方案

图 5-66 脚手架搭设体系正立面图

图5-67

一、参数信息 1.脚手架搭设参数

脚手架从地面开始搭设，搭设高度H：11m; 顶步栏杆高：0.5m;内立杆距离墙长度a：0.5m; 立杆步距h：0.9m;总步数：26步; 立杆纵距la：1.5m;立杆横距lb：0.9m;

小横杆伸出内立杆长度a1：0.2m;扫地杆距地：0.1m; 采用小横杆在上布置，搭接在大横杆上的小横杆根数为0根; 采用的钢管类型为Φ48 ³ 3.5;

连墙件布置方式为二步二跨，连接方式为扣件连接;

连墙件扣件连接方式为双扣件，扣件抗滑承载力折减系数为1; 2.荷载参数 (1)活荷载参数

结构脚手架均布活荷载：3kN/m2;结构脚手架同时施工层数：0层;装修脚手架均布活荷载：2kN/m2;装修脚手架同时施工层数：2层;(2)风荷载参数

本工程地处潍坊市，基本风压Wo：0.5kN/m2;

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外脚手架专项施工方案

[f]=205N/mm2，满足要求! 3.挠度验算

最大挠度ν = 5ql4/384EI = 5.0³3.563³9004/(384³2.06³105³12.19³104)=1.212 mm; 小横杆实际最大挠度计算值ν=1.212mm 小于最大允许挠度值min(900/150，10)=6.000mm，满足要求!

三、大横杆的计算

小横杆在大横杆的上面，仅主节点存在小横杆，小横杆传递的集中力等于作用在主节点上，所以，大横杆不需要进行验算。但是，我们需要计算出小横杆传递的集中力供以后计算“立杆扣件抗滑承载力”使用。 内立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb(1+a1/lb)2=0.5³4.876³0.9³(1+0.2/0.9)2=3.278 kN; 外立杆受到的集中力设计值：

F=0.5qlb[1+(a1/lb)2]=0.5³4.876³0.9³[1+(0.2/0.9)2]=2.303 kN;

四、作业层立杆扣件抗滑承载力的计算 扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值。规范规定直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN。扣件抗滑承载力折减系数1，则该工程采用的单扣件承载力取值为8.000kN，双扣件承载力取值为16.000kN;

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值。本工程内排大横杆传给内立杆的竖向作用力为3.278 kN, 外排大横杆传给外立杆的竖向作用力为2.303 kN;

作业层内力杆扣件抗滑承载力验算：内立杆受到的竖向作用力R=3.278kN ≤8.000kN，内力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!

作业层外力杆扣件抗滑承载力验算：外立杆受到的竖向作用力R=2.303kN ≤8.000kN，外力杆采用单扣件，其抗滑承载力的设计计算满足要求!

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外脚手架专项施工方案

3.活荷载标准值计算

活荷载按照2个装修作业层(荷载为2 kN/m2)计算，活荷载合计值∑Qk=4 kN/m2。

外立杆：∑NQk= 0.5³lb³la³∑Qk = 0.5³0.9³1.5³4=2.700 kN; 内立杆：∑NQk =(0.5³lb+a1)³la³∑Qk =(0.5³0.9+0.2)³1.5³4=3.900 kN;

4.风荷载标准值计算 Wk=0.7μz²μs²ω0 其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照荷载规范规定采用：ω0 = 0.5 kN/m2;

μs -- 风荷载体型系数：μs=1.3 =1.3³0.868=1.128;为挡风系数，考虑了脚手架和围护材料的共同作用，计算过程复杂因篇幅有限计算过程从略。

μz -- 风荷载高度变化系数，按照荷载规范的规定采用：脚手架底部μz= 1.000，脚手架顶部μz= 1.318; 经计算得到，风荷载标准值为: 脚手架底部Wk = 0.7³0.5³1.000³1.128 = 0.395 kN/m2;

脚手架顶部Wk = 0.7³0.5³1.318³1.128 = 0.520 kN/m2;

六、立杆稳定性计算 (一)基本数据计算 1.立杆长细比验算

依据《扣件式规范》第5.1.9条：

长细比λ= l0/i = kμh/i=μh/i(k取为1) 查《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.500; 立杆的截面回转半径：i = 1.580 cm; λ= 1.500³1.8³100/1.580=170.886 立杆实际长细比计算值λ=170.886 小于容许长细比210，满足要求! 2.确定轴心受压构件的稳定系数φ

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外脚手架专项施工方案

=1.2³(2.726+0.683)+ 1.4³3.900= 9.551 kN; σ = 9550.680/(0.185³489)=105.429 N/mm2;

内立杆实际抗压应力计算值σ=105.429N/mm2 小于抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!

七、连墙件的稳定性计算

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4³Wk³Aw = 7.869 kN;

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2; 连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.869 kN; 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ²A²[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;

由长细比 l/i = 700/15.8的结果查表得到 φ=0.871; A = 4.89 cm2;[f]=205 N/mm2;

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.871³4.89³102³205³10-3 = 87.292 kN;

Nl=12.869kN < Nf=87.292kN，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl=12.869kN ≤双扣件的抗滑力16.000kN，满足要求!

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第3篇：提升泵房水池施工方案

提升泵房地下水池工程，地基处于老河床，地下水位较浅，根据地质报告和现场开挖情况，地下水位-5.50左右，而本工程池底设计标高-9.47，施工中必须采用降水措施，施工难度较大，对于本工程施工，经反复勘察论证，特制定了施工方案如下：

一、基础开挖：分两步开挖，即首先采用机械施工，开挖地下水位以上部，-5.50以上，开挖线确定，四周沿基础设计尺寸，加宽10.5米，由里向外分别是1.50m工作面，4m二次开挖放坡宽度(-5.50～9.47),防塌方平台4.00(-5.50处)，1.0m上部开挖放坡宽度。

1、施工顺序为：挖基坑→钎探→坑底验收及处理→基础及底板施工→池壁钢筋施工→池壁横板施工→隐蔽工程验收→浇筑池壁砼→养护→顶盖模板施工→钢筋施工→养护→拆除模板→主体验收→周边回填土→设备安装→清理装饰→竣工验收。

2、-5.50以上部开挖，用反铲挖掘机挖土，将挖出土方堆在基坑外，机械运到场内空地堆放，并做好防尘措施，放坡比例1:0.25，四周距离基坑边沿2m做一圈防护网，防护网钢管间距1.5m，开挖过程中选一名经验丰富的技术人员

- 12安装池壁模板，复核试配C30渗砼，首先要清理垫层、木屑、杂物，然后放线，按设计施工图纸要求配置钢筋网片，在垫层划线，保证钢筋型号、尺寸、位置、间距符合设计要求，绑扎、焊接牢固，并保证池壁钢筋位置及长度符合设计和规范要求，周边模板位置准确，支撑到位，模板安装一定要保证不踩踏，破坏已安装到位的钢筋网，浇筑前检验钢筋和模板，请甲方及监理工程师验收签字，合格后方可浇筑，并按图纸设计要求，配制防渗砼，添加剂严格遵守规范，规定比例。在浇筑前，配合比及抗渗指标需监理工程师确认，清理网片下废渣及杂物，可捡拾与空压机吹防相结合，再用水管冲洗，控制水量不得浸泡地坑及坑边工作面。

准确工作完毕后，组织项目技术人员及监理工程师，再进行复核、验收，查验技术资料，确保无误后方可浇筑，钢筋及砼施工一般要求，按本工程总体施工组织设计第四节执行，本方案只述池底池壁施工。

浇筑设备配备四台平板振动器，六台振捣棒，确保浇筑过程中故障设备及时更换，不得延误施工，人员更要配备齐全、充足，浇筑前进行技术交底，对容易出现问题的细节交待清楚，并将责任落到施工班组及个人。

池底、池壁浇筑采用泵送混凝土，见于提升泵房两池子连体，池底不在同一标高，且高差将近3m，应该自下而上施工，同时浇筑池壁，浅池池壁保证浇筑600高至-5.75深

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第4篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法 1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。 3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度. 3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。 3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。 3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。 4.摸板工程

4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。 4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。 5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。 6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。 7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8.屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。 9.装饰工程

9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。

9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。

9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求 五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉 六.施工进度计划见附页。

第5篇：泵房施工方案

一、编制依据

循环水泵房设计图纸

国家现行有关规范、标准

二、工程概况

循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高▼-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。

三、施工安排

水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处)，第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00，第二次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方，完成上部砖混结构部分。

四、施工方法

1.土方工程

采用大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。

挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。

2.砂石垫层

使用300型装载机将砂石按照配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。

3.钢筋工程

3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工

3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)

3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。

3.4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高下料精度.

3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象。

3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。

3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢

板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。

3.8池壁钢筋绑扎时，要及时进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。

3.9柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。

3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。

4.摸板工程

4.1认真挑选模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。

4.2支设摸板时，加垫海绵条;校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸准确

4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。

4.5挑檐板使用水塔专用模板，下部支撑采用双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑

4.6现浇板采用定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。

4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2‰。

5.混凝土工程

5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机，混凝土输送采用8-20吨汽车吊，振动采用插入式振动棒、平板振动器。

5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置准确，符合施工要求

5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。

5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法，从一点起开始浇筑到顶后，分两头浇筑

5.5混凝土的振捣

振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作，振捣是采取快插慢拔的方法，直至表面混凝土不再下沉，不出现气泡，表面泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要及时标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。

为了确保混凝土振捣密实，必须对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟

5.6混凝土施工缝

水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，表面混凝土必须认证振捣，以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。

第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净，同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物，确保表面清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。

5.7混凝土施工完成后要及时覆盖，养护时间不少于7天。

6.预埋套管安装

混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标志将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。

7.砌体工程

7.1砌体拉接筋采用“植筋法”操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再采用高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。

7.2使用的砖砌体要提前用水湿润，严禁干砖上墙。

7.3按照砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量

7.4砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，按照“三一”砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应控制在8∽12mm,灰浆饱满度在80%以上。

7.5认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。

8.屋面工程

采用排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。

施工前，认真清理基层表面，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓;1：8水泥膨胀珍珠岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工;绑扎的钢丝网达到横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开;卷材铺贴采用满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，按照由抵到高的顺序施工。

9.装饰工程 9.1墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间9.2抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，第二次罩面压光。 9.3乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再开始抹灰。 匀一致。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保表面平整、密实、光洁

9.4门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一致，不污染玻璃、墙面。

9.5楼地面施工前，先弹出基准线，以此控制各层标高，达到面层平整的要求

五.雨季施工详见〈〈雨期施工措施〉〉

六.施工进度计划见附页。

第6篇：自来水厂取水泵房施工方案

取水泵房施工方案

滁州市第四自来水厂取水泵房施工方案

一、编制依据

1、相关施工图纸。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

8、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)。

9、《电力建设施工质量验收及评定规程(DL/T 5210.1—2005)》(第一部分：土建工程)

10、《电力建设安全工作规程(DL 5009.1—2002)》

11、《建筑工程施工手册》(中国建筑工业出版社)(第四版)。

二、施工部署

1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。

2、根据设计要求进行整体基坑开挖。

3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。

4、本工程施工顺序是：首先施工底板(包括集水坑)，并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm;然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。

5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验;试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。

6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工;上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。

吉林省建筑安装工程股份有限公司泰州市生物质热电项目部 取水泵房施工方案

- 2使模板下端放平，用水平钢管顶紧模板的方木(竖向)，钢管与方木之间不应有间隙，并加以固定。池壁模板支撑沿池壁两侧采用钢管脚手架,竖向钢管间距1000×1000mm，并通过原混凝土基础底板支撑。水池侧壁的模板采用长度为1300mm、Ф12止水螺栓加固，双向间距不得大于500mm，每块模板8根止水螺栓加固，在螺栓的中间加焊50×50mm止水片，在池壁两侧用Ф25圆钢焊接螺栓杆，并用钢管、扣件于内外脚手架相连。待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过程中，严禁碰坏构件。

模板的拆除：

拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：侧模的拆除，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除;跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%，方可进行高大模板的拆除工作，模板拆除应履行拆模审批手续，经技术负责人审批后方可实施。

模板、钢筋及其它材料等施工荷载应均匀堆置、放平放稳，施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;架体搭设后应全面检查支撑架的立杆间距、步距、扣件连接、连墙杆、支撑体系等是否符合施工方案要求;拆架前应清理架板上的杂物及地面障碍物;严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑后拆，先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆除水平横杆、立杆。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除时，高度不应大于两层。架体连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将连接件全部拆除或数层拆除后再拆支撑架体。拆除时必须统一指挥，动作协调，当解开与别人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。高大模板拆除时，严禁将拆除的杆件向地面抛掷，应专人传至地面，并按规格分类均匀堆放。高支模支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

(四)高支模工程

本工程高支模所用的满堂脚手架统一采用扣件式钢管脚手架，所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。钢管的壁厚是质量控制的关键，本工程所用钢管壁厚为3.0mm。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。本工程高支模梁板模板均采用20mm厚木质胶合板，支撑系统均采用Φ48

取水泵房施工方案

- 4连接;在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层(天杆、扫地杆的设置层)。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3m(两步架)设置。

在梁下立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm;支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置，纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)》(JGJ130-2001)的要求;确保每个扣件和钢管的质量满足要求，支架体系的接头检查验收采用力矩扳手，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，检查的数量及标准必须符合JGJ130-2001的要求。钢管不能选用已经长期使用发生变形的;高支模部分，中部每3.5～4.0.m设一道剪刀撑与地面呈45°～60°度夹角，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层。

(五)混凝土工程

1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用输送泵将混凝土输送至模板内。

2、混凝土运到现场后混凝土泵车进行浇筑，浇筑能力80m3/h。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。池底混凝土按一层由一端向另一端浇筑;池壁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。

混凝土采用插入式高频振动器振捣，各插点的间距不宜超过振动棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。

取水泵房施工方案

- 6砌混凝土砌块时宜采用“三一”砌筑方法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。混凝土砌块的砌筑形式可采用一顺一丁或梅花丁两种。遇到构造柱必须留设马牙槎，马牙槎先退后进，进退均为60mm，每个马牙槎的砌筑高度为300mm。

节能保温混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，以主规格保温砌块为主，辅以相应的辅助块。砌筑时从房屋外墙转角定位处开始，砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与皮数杆相一致，皮数杆树立在转角处和交接处，间距不宜大于15m。砌筑前砌块不得浇水，气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍微喷水湿润。砌块应错孔搭砌、反砌，搭砌长度不少于砌块全长的1/3。砌体竖缝和水平缝采用挤浆法施工，在砌块的档头部位和砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子以挤压方式使砌块竖缝和水平缝两侧溢浆，并同时将一次上墙的砌块一次性摆平校正。砌筑砂浆应随铺随砌，墙体灰缝横平竖直。水平缝宜采用坐浆法满铺砌块全部壁肋或砌块的封底面，竖缝采取满铺端面法，即将砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，然后加浆插捣密实。外墙和纵横墙交接处应交错搭接，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度，严禁留直槎。固定圈梁、挑梁等构件侧模的水平拉杆‘扁铁或螺栓应从小砌块灰缝中预留孔穿入，不得在砌块上打凿安装洞。砌体应分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.4m。在砌筑中，已砌筑的砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆重新砌筑。每砌筑好一层砌块后，再进行节能保温泡沫板的放置。

加气混凝土砌块砌筑前应按实际尺寸进行预排，砌筑时需立皮数杆，依皮数杆先在构造柱脚处砌几皮砖，通过两端拉准线砌中间部分。应向砌筑面适量浇水，并要错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖缝宽度宜分别为15mm和20mm。

门窗洞口的预埋木砖、预埋件应先制作成与砌体模数一致的砼预制块，在墙体砌筑时埋入，注意预埋木砖应做防腐处理。在墙体砌筑过程中应随时用水准尺检查墙体的垂直度及平整度，对墙体垂直度及平整度的校正应在砂浆凝固之前完成。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填

取水泵房施工方案

- 8在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

钢管脚手架在搭设时应随搭设随铺设安全网，在水平方向按规范要求设置平网，垂直方向设置立网，防止高空坠物伤人;安全网的挂设应牢固，网片与网片连接应绑扎，严禁出现漏扎现象;在上人梯与脚手架连接处也应满挂安全网，上人梯顶部应搭设防护棚防止高空坠物掉落伤人。

四、文明施工及环境保护

1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。

2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物品。

3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣件和回形销要及时回收，以利周转使用。

4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。

5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用，现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。

五、成品保护措施

1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。

2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以防钢筋污染和锈蚀。

3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。

4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋位置正确。

5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。

6、已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。

7、进行土方回填的过程中，禁止损坏成品构件。