砌体工程中的质量通病

第1篇：砌体工程中的质量通病

建筑电气工程施工中的质量通病和防治

摘要：现阶段的建筑电气工程施工存在较多的质量通病，施工方案不健全、施工技术单一、施工人员素质不高等，都会影响到建筑电气工程的质量，对未来的电气产业发展造成了不利影响。建筑电气工程的施工理念应不断的创新，引入先进的理念、先进的方法，减少隐藏的风险，把握好建筑电气工程的特点，促使各项工作的开展给出更多的依据。建筑电气工程的防治模式应进一步的优化，搭建优良的防治平台。

关键词：建筑工程;电气施工;防治通病

建筑电气工程的质量通病是长期积累的结果，在防治的过程中要进一步把握好未来发展的走向，严格遵守国家的相关规范、标准，仔细检查隐藏的风险，促使建筑电气工程的质量科学提高。建筑电气工程的施工团队建设不能放松，应加强技术培训、技术指导，对建筑电气工程的每一个细节高度关注，保证内部施工的协调性，对长期工作的开展做出更好的成绩，为建筑电气工程的规划奠定坚实的基础，提高施工的综合质量。

一、建筑电气工程施工质量通病

(一)施工前控制较差

现阶段的建筑电气工程施工要求不断增加，传统的质量把控手段并不符合现代化的诉求，造成的风险非常多，不仅要站在长远的角度思考，还要对各方面的工作进一步的完善。施工前控制较差是比较常见的问题。建筑电气工程施工前没有做好充分的准备，电气技术的选择、电气设备的应用，均没有把握好工程项目的具体诉求，各项工作的实施没有给出较多的依据，长期施工造成了较多的内部矛盾，这对于建筑电气工程施工的发展造成了较高的局限性。施工前控制意识并不高，建筑电气工程施工方案的组织不完善，各项施工任务不协调，短期目标和长期目标的衔接，没有按照新的思路进行优化，造成的隐藏问题较多。建筑电气工程施工的控制，应加强施工前的准备和预防，对各项工作进行不断的调整。

(二)施工过程控制不足

建筑电气工程施工的通病是长期积累的结果，施工过程控制不足，已经表现出较高的常见性，在未来的工作中要采取科学、合理的方式进行把控，对多方面的问题正确的对待，避免造成新的隐患。施工过程控制没有加强动态因素的把控、解决，各项工作的实施，未能够站在新的角度研讨，导致建筑电气工程施工效率下降，施工质量下降。施工过程控制时，对于各类电气系统的测试比较薄弱，往往为了追求施工进度，按照粗放的手段进行作业，这对于建筑电气工程施工的发展造成了较多的阻碍，后续工作的实施并不能给出较多的依据，造成的隐患较多。施工过程控制，应采取新的思路进行优化，既要满足施工目標的要求，又要对施工过程的各个组成部分进行合理的协调，对施工矛盾科学的解决，提高建筑电气工程施工的可靠性，为建筑行业发展做出更大的贡献。

(三)细节控制不完善

目前，建筑电气工程施工通病引起了社会各界的广泛关注，想要在未来的工作中得到更好的成绩，必须加强细节的把控。很多项目对于细节施工的重视程度并不高。建筑电气工程施工时，针对电气材料的选用，没有按照高性能、绿色化标准选用，很多材料的性能较低，材料利用率不高，各类材料的使用缺少较多的依据，长期工作的开展得不到保障，还容易造成电气安全事故，这对于建筑电气工程施工造成的破坏非常严重。细节控制不完善的条件下，建筑电气工程施工的综合性能并不高。电气设备的应用采用粗放的手段完成，设备缺少科学的调试，同时在功能参数上没有进一步的完善，造成的损失非常严重。细节控制不完善的问题，应站在多个角度思考，减少隐藏的问题。

二、建筑电气工程施工的原则

随着时代的发展、科技的进步，建筑电气工程施工的质量控制要不断的加强，对多方面的工作合理的掌控，减少隐藏的风险，促使长期工作的落实得到更好的成绩。电气工程施工，应做好防雷措施，如下图所示。

建筑电气工程施工的时候，还要进一步完善施工方案，不同的项目存在较大的差异性，针对建筑电气工程施工的手段、方法应保持个性化，减少照抄照搬的问题，对电气施工的速度、质量不断的提高，为将来的发展做出更多的保障。建筑电气工程施工的检查机制不能放松，应通过多元化的检查、精细化的检查，及时的发现电气故障，促使各项工作的开展拥有更多的选择，在长期工作的实施过程中创造出较高的价值，为将来的发展奠定坚实的基础。

三、建筑电气工程施工的控制策略

(一)施工前质量控制

现如今的建筑电气工程施工正不断的创新，施工前的质量控制是不可或缺的组成部分，产生的影响力较高。施工前要加强团队的组织，加强技术的培训，确保大家在施工岗位上通过正确的理念、正确的方法进行作业，对隐藏的问题快速解决。施工前要加强建设方、设计方的沟通交流，加强会审工作、技术交底工作，对于施工图纸认真的审核，发现任何问题都要及时的纠正。针对技术文件报告仔细的把握，按照质量规范的要求进行落实。设备与材料的准备，对建筑电气工程施工的质量具有决定性的影响，材料与设备的合格证、技术检验报告等都要仔细的核对，进场批次的材料必须严格的检验，禁止出现以次充好的现象。

(二)施工过程中质量控制

建筑电气工程施工的意识不断提高，施工过程的质量控制是不可或缺的组成部分。施工过程要严格按照图纸施工，禁止出现私自更改的问题。施工工序按照操作规范进行落实，并加强阶段性的施工检验，发现任何风险及时的解决，降低事故的发生概率。建筑电气工程施工的检查手段要进一步优化，工序交接检查、隐蔽工程检查是重要组成部分，坚持落施工单位自我检验、相互检验模式，所有的隐蔽工程与电气检测调试，必须充分满足参数要求后，才能进入到下一个工序当中。建筑电气安装过程，加强变电位置、配电位置、高低压进出口方向、电缆沟位置的仔细检查，同时要得到书面确认，贯彻落实施工设计参数，把握好电气施工的安全性、稳定性。

(三)施工质量的细节措施

现如今的建筑电气工程施工体系不断完善，施工质量的细节把控力度要不断的加强，站在多个角度思考、探究，对可能出现的问题更好的应对，杜绝同类问题的反复出现。施工中还可要求施工单位通过对施工工序的检验取得数据，监督人员则可借助检验资料数据及时判断质量，采取措施防止质量问题的延续与积累。此外，对于施工难度大的电气安装项目或容易产生质量通病的施工部位，建议监督人员采用高科技的测试仪器或先进的检验手段加以判断，来确保施工质量的精确。对于电气施工而言，加强施工技术管理就要提高施工人员的技术和装备、信息、检测技术等，这就需要定期组织施工人员进行学习，提高其知识技能，还要重视与时俱进，应用先进的新技术新方法，建立符合时代要求的质量标准和操作规程。

总结：

现代化的建筑电气工程施工体系不断完善，各项工作的开展给出了较多的依据，长期施工告别了传统的理念、粗放的手段，整体上得到的发展空间较大。建筑电气工程施工的规范正不断的健全，未来的发展应继续加强技术创新，引入先进的技术理念，掌握好技术设备的应用标准，针对建筑电气工程施工的每一个环节充分的把控。建筑电气工程施工的团队建设要不断的加强，充分提高团队的专业素养，坚持在后续工作的开展上得到更好的成果，为建筑行业进步做出更多的保障。

参考文献

[1]张勤利.探究建筑电气工程施工过程中存在质量通病及防治[J].居舍，2018(26)：13.

[2]陈基泰.建筑电气施工中的质量通病与防治对策分析[J].江西建材，2018(03)：160+162.

[3]肖锋.建筑电气施工中的质量通病和防治措施[J].居业，2017(10)：156+158.

作者：谢元帅

第2篇：刍议房屋建筑工程中的质量通病及预防

摘 要：近几年来，由于科技的进步、社会的发展，使得新理念、新体系、新材料不断涌现，施工工艺以及施工技术水准也随之提升，房屋建筑工程预防能力也随之提高。可是对于建筑工程来讲，有的质量通病偶尔还是会发生，这些通病，会对建筑物的使用年限造成影响;会对建筑物能否安全使用起到了影响;会对建筑物的使用功能有所影响。这些通病的出现，激发起人们对于工程质量通病的关注，也成为了社会上的舆论话题。各地建设行政主管人员都要依据当地的特征，对于一些较为普遍的工程质量通病提出一些预防的措施。

关键词：房屋建筑工程 质量通病 预防

当前，对于房屋建筑工程施工的过程来讲，采用新技术、新设备，就是有效提升房屋建筑工程质量的表现。可是对于房屋建筑工程的实际施工过程还具有很多质量方面的问题，这些问题严重困扰了建筑工程的质量。为了可以让房屋建筑工程进行健康化发展，就需要房屋建筑工程的施工部门加强房屋建筑工程的质量管理，进而使得房屋建筑可以满足人们需求、保障百姓生命安全、财产安全。

1 工程概况

同景国际城C组团项目，地处于重庆市南岸区茶园新区，项目净用地面积约为48546.67 m2，规划建设4栋小高层(11+1)、17栋花园洋房(6+1)以及3个地下车库，建筑面积达98024 m2，共有住房586套、地下车位431个、商业门面759 m2。项目于2007年年底开工，于2010年3月交房。

2 工程质量管理方面

因为当前建筑工程的施工依旧是通过手工操作方式为主，工程施工进行的过程里可以看到的建筑材料以及建筑构配件规格品种都十分繁琐。依照工种之间的相互配合，操作人员的自身素质以及责任感。工程质量管理制度能否完善，能否认真进行各类技术规范以及制度，可否依照建筑工程施工质量检查制度的责任、程序、方法进行验收，并且开发商、建筑商表面的落跑行动以及经济效益、用较低的工程成本价格，对承包工程进行肢解，这些都是引发工程质量通病的原因。

(1)加大宣传力度，提升人们对工程质量通病危害性的意识。治理通病主要在预防。需要提升相关人员思想上对于预防工程质量通病的意识，要扩大对工程质量通病对建筑工程产生影响以及危害的宣传，而且透过典型的案例宣传、实例分析等形式，提升相关人员对通病危害性的意识，要真正将防控工程质量通病当成工程建设管理的头等大事来进行，特别是一些较为常见的、危害性较大的质量通病，更是要通过扩大宣传来建立安全意识。

(2)加大从业人员的岗位培训，提升施工管理人员以及操作人员的专业能力，加强责任心。掌握防控通病的方法，并且严格依照批准的施工组织设计、施工方案以及施工技术进行精心策划，真正形成内业指导外业、施工组织设计、施工方案以及技术方法等统筹兼顾的相关内容，特别是不同的专业工种之间的配合问题。施工方案以及技术措施要具备防止通病的专门内容，并且要具备详细的措施和较强的针对性。

(3)建立完善的质量管理制度，组建质量管理组织机构(如图1)。通过制度作为保障，强化施工过程里的质量控制。要让所有分项中的施工位置都能够有专人进行负责，以便能够有证可寻。

(4)严格依照国家以及地方对施工质量验收标准的规定进行验收。施工单位要严格采取三检制，而且严格执行验收签字程序，面对验收不合格产品，要杜绝进入下一道工序进行施工。

(5)强化对原材料、建筑构配件以及建筑设备的现场验收工作。主要是负责对合格证、试化验单进行重点检查。依照规定要采取复式的材料一定要在投入使用之前及时进行复试，只有在合格之后才可以进行使用。建筑原材料、建筑设备以及构配件的现场检查，一定要进行签字才做到了将责任落实到“人”。

(6)强化对混凝土以及预拌混凝土的试块准备以及养护工作的管理。混凝土以及预拌混凝土试块的取样具有一定的代表性，需要严格依照需求进行预留，现场配备标养设备，依照规定进行养护，以免因为制作试块、养护乃至预留数量不准而对混凝土强度准确性造成影响。

(7)在项目开工报建之前，建设开发单位要通过相应规定建立项目管理机构，而且配备适当的管理人员，规定有关工程项目质量的管理制度，对工程发包时，要主动提出承包单位所需的质量目标要求。

(8)建设单位对于组织项目实施的过程来讲，要严格依照我国的法律、法规的需求，把项目的施工以及监理业务发包或者希望给具备资质的单位提供施工和监理。

(9)监理单位的项目监理部门要以工程特点为核心，把较易出现质量通病的问题进行质量控制，采纳监理规划以及监理实施的细节，而且在施工过程里对重点进行控制。

(10)监理人员要通过规定仔细做好巡查、旁站以及检验批、分项工程、分项工程质量验收工作等等。确保监理活动能够公平、公正、有效，确保建筑工程的质量。

3 提高房屋建筑工程质量通病及预防的措施

3.1 施工单位要持续完善本身的质保体系

当前，建筑市场上的施工单位挂靠现象普遍存在，中标单位面对项目部存在以包代管的方式，并且，项目部内部管理措施也具有职责混淆、制度混乱的局面，无法落实自检、互检的现象。当前有的施工单位的质保体系趋于形式化，在当前施工管理里无法体现出应有的作用。当前，我国对于完善质量保证体系还不够完善，只有不断努力，才能让工作的效果更好。

3.2 强化对施工过程质量的控制

①施工单位进行专检与自检。施工单位一定要有完善的制度和工作程序，具备相应的实验设施以及检测设备，配备数量符合需要的专职检验人员标准。但凡关系到施工作业技术活动基础和依据的工作，都要严格进行审核，避免出现失误而造成工程质量的全面危机。

②级配管理质量控制。房屋建设工程里，都会关系到材料的级配问题，所以，想要做好质量控制工作，就一定要将质量控制工作做好。

③计量工作质量控制。计量作为施工工作中的基础工作之一，作业效果为施工质量造成了较大的影响。

(3)加强房屋施工管理监控力度

进行房屋建筑项目管理控制时，要控制事前、事中、事后的问题，建立每个阶段质量控制的工作重点。建筑行业迈向市场经济必然要把建筑工程管理归入到法制方向，进而构成新的建筑工程监督管理机构。所以，各部门要提升建筑部门的监管力度。如此，才可以加快建筑工程质量的管理问题。

4 结语

只有下定决心通过不同方向掌握工程质量通病发生的原因，将各个环节的防控工作做好，工程质量通病的防治就会获得良好的成绩。

参考文献

[1] 游逊，邱灿.房屋建筑工程质量通病原因剖析及防治对策[J].江西化工，2009(1).

[2] 王淑英.房屋建筑工程质量管理问题的探讨[J].内蒙古科技与经济，2007(24).

[3] 唐红杰，李慧.住宅工程质量通病防治措施研究[J].现代商贸工业，2009(18).

作者：贾勇

第3篇：市政给水管道工程施工中的质量通病与治理

摘要：随着我国城市现代化建设进程的逐渐加速，作为城市基础设施的市政给排水管道工程直接影响城市居民的幸福生活指数，承担着为城市提供水源、提升城市环境适应能力的重要责任。因此，市政给水管道工程施工质量控制至关重要，需要管道施工部门对质量严格把关，全力解决当前阶段市政给水管道工程施工的弊端短板。基于此，本文教重点分析市政给水管道工程施工质量通病，并针对性地阐述其防治措施。

关键词：市政给水管道工程;施工质量;通病分析;防治措施

引言：随着城市人口压力和资源压力的不断上涨，城市现代化建设必须有充足的水资源供应。因此，现在城市必须具备高质量的市政给水管道工程。近几年来，在国家政策的大力支持下，各城市相继增加了对市政给水管道工程的建设投入，但受客观因素限制，给水管道施工中存在管道渗漏、管道位移及回填土沉陷等问题，工程质量有待提升。基于可持续发展理念，工程管道施工部门必须正视当前施工中的质量通病，采取科学的、积极的防治措施，推动行业稳定发展。

一、市政给水管道工程施工质量通病分析

(一)管道偏移

管道偏移是市政给水管道工程施工中出现频率最高的质量问题，该问题主要是由以下三项原因所导致的：其一，在给水管道工程设计阶段，由于数据勘测与计算存在误差，导致管道位置与实际偏离，最终导致给水管道不在原来所在位置。其二，对施工现场建筑物分布情况的勘查工作不到位，在后期施工中不得不知对管道位置进行调整，管道其偏移原定位置。其三，施工人员误操作也会导致管道偏移现象发生，同时阻碍工程进度，并造成积水现象而增加施工难度系数，影响管道工程的使用寿命。

(二)管道渗漏

在市政给水管道工程中，管道泄漏是极其严重的工程质量问题，甚至将会导致整个城市给水系统运转出现异常。归根结底，管道渗漏的根本原因在于管道材料以及施工技术。具体来说，由于管道施工中各个零部件是紧密衔接的，因此一旦阀门、管体以及三通等任意一个部件的材质或型号不达标，都将会为管道渗漏事故埋下隐患。而施工人员倘若在管道安装阶段不注重质量把关，导致管道衔接不到位，也会生成管道泄漏问题。

(三)管道材料质量问题

工程材料在市政给水管道工程施工中发挥着毋庸置疑的作用，若材料质量缺乏保障，将会引发系列连锁问题，危及整体工程质量甚至引发安全事故。在实际施工中，管道材料质量管理相对而言是一项短板，工程管理人员仅关注管道材料的采购，对后期的运输、存储以及投用的细节问题缺乏重视，因而时常导致管道密闭性较差、管道抗腐蚀性能不佳等质量问题出现，在一定程度上增加了工程质量管理的难度。

(四)给水管道安装不合理

市政给水管道工程要求管道之间必须紧密衔接，这一要求需要依靠管道安装来实现。但是，在部分施工情形中，管道安装人员依据个人经验盲目施工，违背图纸的设计要求，导致管道安装整体缺乏合理性，进而需要相关工作人员进行返工处理，不仅会对整体工程进度产生负面影响，同时也会增加管道安装的成本投入。再者，由于现场施工管理不到位，管道安装与人员与设计人员缺乏有效沟通，在管道安装细节控制方面时常存在局限，易引发水管爆口或塌陷问题。

(五)回填土沉陷问题

与上述工程质量通病相比，回填土沉陷问题完全是由施工技术不符合规范而导致的质量问题。具体来说，倘若在管道施工环节，施工人员不能及时按照分层回填方法对沟槽进行回填处理，则地基的稳定性和牢固性难以得到保障，最终在外力作用下逐渐出现沉陷问题。再者，施工人员未按照規范标准压实管道边缘和阀门井，这一操作将会成为周围土层沉陷的导火索，威胁管道质量。

二、市政给水管道工程施工质量问题防治措施

(一)管道偏移防治

诱发管道偏移现象的因素众多，在针对该问题展开防治工作时，施工人员需考虑多方面要素。首先，人员应做好施工前期勘查工作，对与作业相关的数据信息进行精准测量，规范施工场地布局。其次，工程负责单位应选派专业测量人员调查工厂周边人口分布、建筑分布、土壤情况等信息，以便对图纸进行必要的调整。最后，针对施工现场可能潜在的突发问题，工程管理人员应提前制定应急预案，如在避让建筑物时能够做到有条不紊的调整工序、重新展开勘测。

(二)管道渗漏防治

管材质量和施工技术是导致管道渗漏问题发生的关键所在，而防治措施的制定也应该对症下药。具体来说，在管道工程现场施工中，相关人员需要加强对管道材料的质量控制，通过严格监管对材料质量把关，确保零部件不存在明显的缺陷，且紧密性、抗腐蚀性能良好。其次，施工单位需要组织施工人员参与专业技能培训，提升其对现场突发情况的应对能力，减少施工误操作行为的发生频率。最后，施工单位应组织专业团队监督并管理现场施工情况，制定完善的监督机制，从根源上预防管道渗漏现象，减少工程损失。

(三)严格把关管材质量

在市政给水管道施工中，工程的安全推进离不开高质量的管道材料。由此，管材质量控制工作尤为重要。为实现管材质量严格把关，施工单位人员首先要通过市场调研，对市场上流通的各类管材性能、规格以及型号展开调查，了解供应商的信誉情况，根据设计需求选择性价比最高的材料，降低管道施工的成本投入。与此同时，在给水管道工程施工中还需要严格做好管道材料的核验工作，不符合质量标准的、运输途中发生破损的管材坚决不允许进场。最后，在正式安装管道之前，还需要再次对管材质量进行检测，如果管材存在划伤或变形的问题，需要对其进行回收处理。

(四)加强安装质量控制

管道安装环节同样是决定整体管道安全运行的重要环节。为避免出现管道爆口以及接口渗水的问题，施工管理人员需要对管道安装全程展开监督。具体来说，在开展接口施工管理工作时，施工人员需要根据设计图纸进行接口填料，严格保证材料的混合配比。以石棉水泥的应用为例，在填料施工中需要根据水泥的特性随用随拌，避免出现资源浪费问题，在打口时施工人员则需要按从下到上的顺序进行分层填灰，而在应用膨胀水泥时，同样需要随用随拌，但是需要通过在风口糊住稀泥的方式来减少水分流失。

(五)回填土下陷防治

回填土下陷质量问题会导致前期施工功亏一篑，甚至存在一定的安全事故风险。在防治回填土下陷的问题时，施工人员首先要均匀的回填管槽，注重力度控制，避免因集中推入而导致管道位移，最终引起土层渗入。与此同时，施工人员需要预先勘查施工条件以及回填位置，在整合信息的基础上选择恰当的填料和仪器设备，保证压实度和平整度。最后，在管道两侧以及管顶以上半米区域内，应优先选择轻夯压实方式，填实管道底部，避免因底部空虚而导致塌陷。

三、结束语

综上所述。市政给水管道工程是城市发展中关键的基础设施，是保障城市居民用水需求的核心工程。因此，针对当前阶段市政给水管道施工中存在的各项弊病问题，管道工程施工人员必须开展针对性的质量控制举措，对工程资源进行合理规划与分配，确实提升管道工程施工质量，延长给水管道工程的使用寿命，推动我国城市现代化建设迈上新台阶。

参考文献

[1]裘超.市政给水管道工程施工质量探讨[J].居舍，2020(12)：147.

[2]黄成伟.市政给水管道工程施工中的质量通病与治理[J].智能城市，2020，6(01)：94-95.

[3]肖鸿杰.市政给水管道工程施工中的质量通病与治理[J].建材与装饰，2019(09)：4-5.

[4]杨丽红.市政给水管道工程施工质量管理[J].科技创新导报，2018，15(26)：183-184.

作者：程晓悦

第4篇：填充墙砌体工程质量通病预防

(一)砂浆不饱满

现象：砖层水平灰缝饱满度低于 80%;竖缝内无砂浆，有瞎缝。

原因分析: 1)采用 M2.5 或 M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 2～3cm，使砂浆饱满度降低。

防治措施：

砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。

(二)加气砼砌块、普通砼小型空心砌块强度低、缺棱掉角

现象：砌块运至现场后发现强度较低、易碎，缺棱掉角情况严重。

原因分析：

1)混凝土砌块龄期不符合要求就运至现场使用;

2)砌块强度不符合设计要求，用低强度等级砌块代换高强度等级砌块;

3)材料搬运过程中，没有保护措施，操作人员野蛮施工，对砌块损坏严重; 4)加气混凝土砌块受水浸泡。

防治措施：

1)砌块进场时，要附其质量证明文件，取样进行复试，合格后方可使用; 2)按设计要求的强度等级对进场材料砌块进行检查验收，严防以次充好; 3)现场严禁野蛮施工，防止人为破坏; 4)加气混凝土砌块严禁受水浸泡，雨季材料堆放应有防雨覆盖措施。

(三)填充墙 砌体抹灰层空鼓 、龟裂

现象：砌体抹灰层裂缝严重致使引起建筑外墙渗漏，影响正常使用。

原因分析：

1)原因与加气块的物理性能有关，抹灰砂浆与加气砼砌块强度相差较大，加气混凝土砌块空隙大、吸水率高，附着力差，导致抹灰层空鼓、开裂;

2)抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起空裂;

3)砌筑过程中施工不当也是产生空鼓的重要原因。加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂; 4)因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。同时布设线管处抹灰层也容易空鼓、开裂。

防治措施：

1)把好原材料关。进场后的砌块要经检验合格;

2)严格按规范要求施工：

⑴砌筑时控制好砌块的湿润度，防止用水直接冲淋砌体;

⑵抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要刷界面处理剂，以阻止或延缓墙体的吸水能力，不同基体材料间挂钢板网;

⑶处理基层的方法有素水泥浆、刷 108 胶水泥浆和刮糙处理等;

⑷为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间分格，竖向分格面积一般宜为 20～30 平方米;

⑸电线管敷设时使用专用剔槽工具，剔槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加强;

⑹严格控制一次抹灰的厚度和相邻两次抹灰的间隔时间，做好养护。

(如图 25、图 26、图 27、图 28)

图 图 27：填充墙砌体施工规范

图 图 26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求

构造柱纵筋未与原结构锚固

未按要求设置墙体拉结钢筋

图 图 25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求 施工规范

不应开水平槽

第5篇：砌体工程质量通病及防治措施

通病名称

质量缺陷

产生原因

防治措施

砌体强度低

砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。

砖强度等级达不到设计要求(进场的烧结砖强度低，酥散);砂浆强度不合要求(水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀)

进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检查符合要求;

砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土;

砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级;砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min;

白灰应使用经过熟化的白石灰膏

砌体几何不符合设计图纸要求

1)

墙身的厚度尺寸达不到设计要求;

2)

砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定;

3)

混泥土结构圈梁、够造柱、墙柱账模

1)

砖的几何尺寸不规格;

2)

对砖砌水平灰缝不进行控制;

3)

砌筑过程中挂线不准;

4)

混泥土模具强度低，导致浇筑后的混泥土结构账模

1)

同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖;

2)

正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均控制在10㎜左右;

3)

水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚(宽)读应控制在10㎜左右;

4)

浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固;混泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体

组砌方法不准确

1)

砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝;

2)

混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均

1)

搁底排砖不正确;

2)

由于混水墙，就忽视组砌方法;

3)

砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层

1)

控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8~10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数;

2)

对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;

3)

半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖;

4)

确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合;

5)

构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直;临时间断处留槎不得偏离轴线

水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的80%

1)

砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度

2)

干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”(即一块砖、一铲灰、一揉挤)砌砖法砌

3)

水平灰缝缩口太大

1)

改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度;

2)

砌筑用的烧结普通必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度;

3)

砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满;

4)

砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝

通病名称

质量缺陷

产生原因

防治措施

砌体的整体性和稳定性差

1)

外墙转角处和楼梯见不同时砌筑;纵(横)墙交接处不留斜槎;

2)

每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖;

3)

填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖;

4)

砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖

5)

拉结筋的放置、长度、数量不符合规定

1)

外墙砖角处、楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎;

2)

承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，应用顺砖，否则当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性;

3)

填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差;

4)

拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定

1)

砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵(横)交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑;若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3;

2)

承重墙的最后一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砌体的挑出层中(挑檐、腰线)等部位，均应采用丁砖砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性;

3)

砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实;

4)

拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。以240㎜隔断500㎜配制2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不应小于500㎜，其长度应从留槎处算起，末端应制成90˚弯钩

砌体结构裂缝

1)

砖砌体填充与混泥土框架柱接触处产生竖向裂缝;

2)

底层窗台产生竖向裂缝;

3)

在错层砖砌体墙上出现水平或竖向裂缝;

4)

顶层墙体产生水平或斜向裂缝

1)

砌体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝;

2)

由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力;

3)

房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形成在楼层错层处出现竖向裂缝;

4)

顶层墙体因温度差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女

儿墙根部产生水平方向裂缝

1)

对不同材料组成的墙应采取技术措施，混泥土框架与砖填充墙应采用纲丝网片连接加固而产生裂缝;

2)

防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋;

3)

屋面应严格控制檐头处是保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩;

4)

女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形将女儿墙根腿开而产生裂缝;在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝

烟道、排烟道堵塞串气

住在宅工程的厨房、卫生间烟道(气)排不出

1)

因操作不当，将砌筑砂浆、混泥土、砖块等杂物坠落在排烟(气)道堵塞;

2)

烟道内衬附管时，接口错位或接口处砂浆没有塞严，酿成串烟和串气

1)

砌筑附墙烟(气)道时，应使用烟道轴子来控制砂浆、混泥土和碎砖坠落烟道内;

2)

做烟道内衬时应边砌边抹内衬或做勾缝，确保烟(气)道的严密性;

3)

烟道附管应注意接口方法，承插应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固;

4)

烟(气)道的顶部应设置烟(气)道盖楼，以加强烟(气)道的稳定性

墙体渗水

1)

住宅围护渗水;

2)

窗台与墙节点处渗水;

3)

外墙透水

1)

砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用;室内装饰面的材质质地松散易将毛细孔中的水分散开;饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均;抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水;

2)

门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象;

3)

后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌磨密封膏，导致渗水;

4)

脚手眼及其他孔洞堵塞不严

1)

组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法;

2)

对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。

3)

饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼或龟裂;

4)

门窗口与墙体的缝体的缝隙，应采用加有麻力的砂浆自下与上塞灰压紧(在寒冷地区应先填保温材料);勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用;若铝合金和塑料窗应填保温材料;

5)

门窗的天盘应设置鹰嘴和滴水线;

6)

脚受眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按

砌筑要求堵实

通病名称

质量缺陷

产生原因

防治措施

砖砌体组砌混乱

1)

混水墙组砌混乱，出现直缝和“二层皮”砖柱采用包心砌法，里外皮砖互不香咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性;

2)

清水砖的规格尺寸误差对墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观

1)

混水墙面要抹面，操作工作容易忽视组砌形式，因此，出现多层砖的直缝和“二层皮”现象;

2)

为了少用七分头砖，对三七砖柱习惯于包心砌法

1)

提高操作工对砌砖组形式的重视，使其认识到不单纯为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要;因此，不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;内外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结(五顺一丁)，为了充分利用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中;

2)

砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情况统一考虑;但不得采用包心砌法;

3)

砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度;

4)

砖体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定

砖缝砂浆不饱满

1)

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%(规范规定);

2)

竖缝内无砂浆;

3)

砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2㎝以上，影响砂浆饱满度

1)

砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满;

4)

铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结;

5)

用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号;而干砖表面的

1)

改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键;

2)

改进砌筑方法;并推广“三一砌筑法”;

3)

严禁用于干砖上墙;冬季施工时(白天在0℃以上)也应将砖面适当湿润后再砌筑

配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

配筋砌体(水平配筋)中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置;配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低

1)

操作时疏忽造成;

2)

配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位(如窗间墙)有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀

1)

砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档;

2)

钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜);如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮杆;

3)

为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆;网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象

力柱、门窗洞口、阳台

和环窗雨篷不成线

1)

筑前没有弹线，轴线偏移;

2)

多层建筑弹线时，没有在固定的一端轴线上发尺;

3)

平面不弹线，标高失控，上下不吊线

1)

层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线

2)

皮数杆应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高;每层弹线应从同一端轴线上发尺，以消除偏差;

3)

立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨篷，逐层分中定位，弹好砌筑边线;模板安装时测好标高，上下吊角吊边;砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤

窗台返(窗台与屋面板下渗水污墙)

1)

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗台粉面时未留流水坡;或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗水入内墙面;

2)

安装窗框时未拉线，框底离空不一;

3)

窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满，不密实，雨水渗入墙内污墙

1)

画皮数杆时，必须把窗台板是砖面标高标明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严;

2)

拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下2~3皮砖、山墙板头镶砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝

毛石墙里外两层

1)

选料不当，每皮石块压搭过小;

2)

未砌拉结石;

3)

砌筑方法不正确

1)

大小石块搭配使用;立缝要小;坚持每隔1~1.5m丁砌一块满墙拉结石，上下皮错开;

2)

墙厚在40㎝以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15㎝，其中一块长度应大于墙厚的2/3;

3)

采用铺浆法砌筑，每砌一块石上下，左右应垫靠，前后石块有交搭，砌缝要错开，排石应稳固，严禁采用平面成十字缝的“4块石块碰头砌法”

砌块外墙透水

1)

砌块本身存在不同程度的表面膨胀、松软、分层、灰团，空洞、爆裂和贯穿面棱的裂缝等缺陷，雨水从砌块内渗入;

2)

砌后打凿，损伤砌块

1)

进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用;

2)

砂浆应机拌，和易性和保水性要好;

3)

砌筑铺灰长度控制;实体砌块为3~5m。

4)

水平垂直灰缝的厚度：中型砌块15~20㎜，小型砌块8~12㎜;

5)

预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开糟、凿洞

砌块墙体裂缝

1)

圈梁底墙体有水平裂缝;

2)

内墙横、纵墙尽端有阶梯形裂缝;

3)

竖缝和窗台底下有竖向裂缝

1)

砂浆强度低，粘接力差;

2)

砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结;

3)

砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝;

4)

砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝;

5)

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差;

6)

砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或150㎜，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片;

7)

墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好

8)

砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝

1)

配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求;

2)

砌筑

用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用;

3)

砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润;

4)

纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片(间距控制在800㎜左右);

5)

设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口

处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等;

6)

按规定设置伸缩缝，伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物

砌块灰缝不饱满

1)

水平缝砂浆疏松，不饱满;

2)

竖缝有空心缝

1)

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性好水性差;

2)

砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够;

3)

竖缝过小或灌缝不实，形成空心缝;

4)

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散

1)

配置砂浆不宜用细砂或含泥量过高的砂，配合比计算应准确，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓应有良好的和易性，随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完;

2)

混泥土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1~2d要浇水或浸水充分细润，按气侯情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度

3)

灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15~20㎜小型砌块为10~12㎜，砌筑时随砌随用原浆勒缝;

4)

铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3~4m，空心砌块铺灰长度不超过2~3㎜

地基不均匀下沉引起墙体的裂缝

1)

斜裂缝一般发生在纵墙两端

2)

通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展;

3)

窗间墙水平裂缝一般窗间墙的上下对角线成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上;

4)

竖向裂缝发生在纵墙中央、在顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄，当顶层有钢筋混泥土圈梁时，顶层中央顶部直裂缝则较少

1)

斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂;

2)

窗间墙水平裂缝产生原因是在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝;

3)

房屋底层窗台下竖向裂缝是由于窗间墙承受荷载后窗台墙起着反梁作用，特别是较宽的窗口或窗间墙承受较大集中荷载情况下(如礼堂、厂房等工程，窗台墙因反向变形过大而开裂;另外，地基建在冻土层上，由于冻胀作用而在窗台处发生裂缝

1)

凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应设置沉降，使其各自沉降以减少或防止裂缝应有足够宽度;操作中应防止浇注圈梁时将断开处浇筑在一起，或将砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象;

2)

加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降;操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘接结;当留直差时应加拉结条，坚决消灭阴槎又无拉结条的做法;

3)

宽大窗口下面考虑混泥土梁或砌反砖，以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝;为了避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可以采取通长配筋的方法来加强;另外，窗台部位不宜过多的半砖砌筑

温度变化引起的墙体裂缝

1)

八字裂缝主要出现在顶层纵横墙两端(一般在1~2开间的范围内)，严重时可发展至房屋1/3的长度内;

2)

水平裂缝一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2~3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部继续分布，两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝

1)

八字裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混泥土浇筑后，在保温层未施工前，由于混泥土与砖砌体两种材料线胀系数不同而产生八字裂缝;

2)

檐口下水平裂缝、包角裂缝以及

在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，其产生原因与上述相同

1)

合理安排屋面保温层施工

2)

屋面施工尽量避免高温季节;

3)

屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混泥土伸缩对墙体的影响

其他裂缝

1)

在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝;

2)

大梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝

1)

由于混泥土和砖砌体两种材料线账系数不同，混泥土的线胀系数比砖砌体的线胀系数约大一倍，受较大的温差变化就会引起墙体裂缝;

2)

大梁下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起;

3)

砖和砂浆标号偏低及施工质量差

1)

合理设置沉降缝，沉降缝应有足够宽度;

2)

有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度(或加垛)，梁下设置足够面积的混泥土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋;对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼;

3)

有些墙体裂缝具有地区特点，应会同设计与施工部门，结合本地区气候，环境和结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以解决

第6篇：一、砖砌体常见质量通病及防治措施

(一)砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1.现

象：

砌体水平灰缝饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。 2.原因分析

(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 3.预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15%以内，并进行干砌。

(二)墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

1.现

象：

砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。 2.原因分析

(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。

(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。 3.预防措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。

(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

(三)砌体裂缝防治措施

1.现象与原因：

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。 2.预控措施

(1)底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm;房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

(2)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。 (3)顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。

(4)钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋;金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

(5)门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

(6)内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm(网眼尺寸不小于10mm×10mm);抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

(7)采用专用砂浆。

(8)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

(9)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。

(10)砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 (11)填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

(12)砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。 (13)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(14)填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

(15)当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。 (16)上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(17)严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。 (18)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(19)冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃(一般40℃为宜)，砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

○4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用;拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm;视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。 e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

f.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

第7篇：砌体结构工程施工质量验收规范

1

总

则

1.0.1

为加强建筑工程的质量管理，统一砌体结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2

本规范适用于建筑工程的砖、石、小砌块等砌体结构工程的施工质量验收。本规范不适用于铁路、公路和水工建筑等砌石工程。

1.0.3砌体结构工程施工中的技术文件和承包合同对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。

1.0.4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。

1.0.5

砌体结构工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2

术语

2.0.1

砌体结构：由块体和砂浆砌筑而成的墙、柱作为建筑物主要受力构件的结构。是砖砌体、砌块砌体和石砌体结构的统称。

2.0.2

配筋砌体：由配置钢筋的砌体作为建筑物主要受力构件的结构。是网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱(墙)、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙和配筋小砌块砌体剪力墙结构的统称。

2.0.3

块体：砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。

2.0.4

小型砌体：块体主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。

2.0.5

产品龄期：烧结砖出窑;蒸压砖、蒸压加气混凝土砌块出釜;混凝土砖、混凝土小型空心砌块成型后至某一日期的天数。

2.0.6

蒸压加气混凝土砌块专用砂浆：与蒸压加气混凝土性能匹配的，能满足蒸压加气混凝土砌块施工要求和砌体性能的砂浆，分适用于薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆;适用于非薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆。

2.0.7

预拌砂浆：由专业生产厂家生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.0.8

施工质量控制等级：按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。

2.0.9

瞎缝：砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，又彼此接触的水平缝或竖向缝。

2.0.10

假缝：为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抺有砂浆，而内总无砂浆的竖向灰缝。

2.0.11通缝：砌体中上下皮块体搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。

2.0.12相对含水率：含水率与吸水率的比值。

2.0.13薄层砂浆砌筑法：采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝和竖向灰缝宽度为2mm～4mm。简称薄灰砌筑法。

2.0.14芯柱：在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和钢筋混凝土芯柱。

2.0.15实体检测：由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动。

3

基本规定

3.0.1

砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.0.2

砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。

3.0.3

砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。

3.0.4砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.0.4的规定。

表3.0.4

放线尺寸的允许偏差

长度L、宽度B(m

)

允许偏差(mm)

长度L、宽度B(m

)

允许偏差(mm)

L(或B)≤30

±5

60

±15

30

±10

L(或B)>90

±20

3.0.5

伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。

3.0.6

砌筑顺序应符合下列规定：

1

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H，搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑。

2

砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。

3.0.7

砌筑墙体应设置皮数杆。

3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm

，洞口净宽度不应超过

1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。

3.0.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1、120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱;

2、过梁上与过梁成

60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

3、宽度小于lm的窗间墙;

4、门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内;

5、梁或梁垫下及其左右500mm

范围内;

6、设计不允许设置脚手眼的部位。

7、轻质墙体。

8、夹心复合墙外叶墙。

3.0.10

脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘;脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。

3.0.11

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm

的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

3.0.12

尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允许自由高度不得超过表3.0.12的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。

表3.0.12

墙和柱的允许自由高度(m)

墙

(柱)

厚

(mm)

砌体密度>1600(kg/m3)

砌体密度1300～1600(kg/m3)

风载(KN/m2)

风载(KN/m2)

0.3(约7级风)

0.4(约8级风)

0.5(约9级风)

0.3(约7级风)

0.4(约8级风)

0.5(约9级风)

190

-

-

-

1.4

1.1

0.7

240

2.8

2.1

1.4

2.2

1.7

1.1

370

5.2

3.9

2.6

4.2

3.2

2.1

490

8.6

6.5

4.3

7.0

5.2

3.5

620

14.0

10.5

7.0

11.4

8.6

5.7

注：1、本表适用于施工处相对标高H在10m范围的情况。如10m

，15m20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度;

2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱的允许自由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制;

3、当砌体密度小于1300

kg/m3时，墙和柱的允许自由高度应另行验算确定。

3.0.13

砌体完基础或每一楼层后，应校核砌体轴线和标高。在允许范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。

3.0.14

搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高应一致。

3.0.15

砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3.0.15划分。

项目

施工质量控制等级

A

B

C

现场

质量管理

监督检查制度健全，并严格执行;施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗

监督检查制度基本健全，并能执行;施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗

有监督检查制度;施工方有在岗专业技术管理人员

砂浆、混凝土强度

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小

试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大

砂浆拌合

机械拌合;配合比计量控制严格

机械拌合;配合比计量控制一般

机械或人工拌合;配合比计量控制较差

砌筑工人

中级工以上，其中，高级工不少于30%

高、中级工不少于70%

初级工以上

注：1、砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定;

2、配筋砌体不得为C级施工。

3.0.16砌体结构中钢筋(包括夹心复合墙内外叶墙间的拉结件或钢筋)的防腐，应符合设计要求。

3.0.17

雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进行遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允许偏差，应拆除重新砌筑。

3.0.18

砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。

3.0.19

正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内;石砌体不宜超过1.2m。

3.0.20砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：

1、所用材料类型及同类型材料的强度等级相同;

2、不超过250m3

砌体

3、主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计)，填充墙砌体量少时可多个楼层合并。

3.0.21

砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定;一般项目应有

80%及以上的抽检处符合本规范的规定;有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。

3.0.22

砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本最小容量除有特殊要求外，按不小于5确定。

3.0.23

在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。

3.0.24

分项工程检验批质量验收可按本规范附录A各相应记录表填写。

4

砌筑砂浆

4.0.1

水泥使用应符合下列规定：

1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其复验结果使用。

3、不同品种的水泥，不得混合使用。

抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.0.2

砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求：

1、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

2、砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量(配筋砌体砌筑用砂)等应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。

3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

4.0.3

拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏应符合下列规定：

1、粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有关规定;

2、建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d;沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏;建筑生石灰粉、消石灰粉不得代替石灰膏配制水泥石灰砂浆;

3石灰膏的用量，应按稠度120mm±5mm计量，现场施工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按表4.0.3确定。

表4.0.3石灰膏不同稠度的换算系数

稠度(mm)

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

换算系数

1.00

0.99

0.97

0.95

0.93

0.92

0.90

0.88

0.87

0.86

4.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

4.0.5砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表4.0.5的规定采用。

表4.0.5

砌筑砂浆的稠度

砌体种类

砂浆稠度(mm)

烧结普通砖砌体

蒸压粉煤灰砖砌体

70～90

混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体

普通混凝土小型空心砌块砌体

蒸压灰砂砖砌体

50～70

烧结多孔砖、空心砖砌体

轻骨料小型空心砌块砌体

蒸压加气混凝土砌块砌体

60～80

石砌体

30～50

注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。

2、当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。

4.0.6

施工中不应采用强度等级不于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。

4.0.7在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164、《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的质量要求。

4.0.8

配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%;砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。

4.0.9

砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合下列规定：

1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s;

2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s;

3、掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行业标准《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的有关规定;

4、干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。

4.0.10

现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应

3

h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。

4.0.11

砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。

4.0.12

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：

1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍;

2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

注：①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组;同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍;对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。

②砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。

③制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块(现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块)，试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

4.0.13

当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：

1、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;

2、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议;

3、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求;

4、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。

5

砖砌体工程

5.1

一般规定

5.1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。

5.1.2

用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

5.1.3

砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。

5.1.4

有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。

5.1.5

不同品种的砖不得在同一楼层混砌。

5.1.6

砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l～2d适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：

1、烧结类块体的相对含水率60%～70%;

2、混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。

5.1.7

采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm

;当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5.1.8

240mm

厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。

5.1.9

弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm

;拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆;平拱式过梁拱脚下面应伸人墙内不小于20mm;砖砌平拱过梁底应有1%的起拱。

5.1.10

砖过梁底部的模板及其支架拆除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75%。

5.1.11多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。

5.1.12竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

5.1.13

砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5.1.14

夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：

1

墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物;

2

拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm;

3保温材料品种及性能应符合设计要求。保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。

5.2

主控项目

5.2.1

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

5.2.2

砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%;砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每

处检测3块砖，取其平均值。

5.2.3

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

5.2.4

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：

1、每120mm

墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋);

2、间距沿墙高不应超过500mm;且竖向间距偏差不应超过100mm;

3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;

4、末端应有90°弯钩(图5.2.4)。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

5.3

一般项目

5.3.1

砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。

5.3.2

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm

，但不应小于8mm

，也不应大于12mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

5.3.3

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合表5.3.3的规定：

表5.3.3

砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验

项

项目

允许偏差(mm)

检验方法

抽检数量

1

轴线位移

10

用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查

承重墙、柱全数检查

2

基础、墙、柱顶面标高

±15

用水准仪和尺检查

不应小于5处

3

墙面

垂直

度

每层

5

用2m托线板检查

不应小于5处

全

高

10m

10

用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查

外墙全部阳角

10m

20

4

表面平整度

清水墙、柱

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

不应小于5处

混水墙、柱

8

5

水平灰缝平直度

清水墙

7

拉5m线和尺检查

不应小于5处

混水墙

10

6

门窗洞口高、宽(后塞口)

±10

用尺检查

不应小于5处

7

外墙下下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

不应小于5处

8

清水墙游丁走缝

20

以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查

不应小于5处

6

混凝土小型空心砌块砌体工程

6.1

一般规定

6.1.1

本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)等砌体工程。

6.1.2

施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。

6.1.3

施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

6.1.4

砌筑小砌块时，应清除表面污物、剔除外观质量不合格的小砌块。

6.1.5

砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。

6.1.6

底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实小砌块的孔洞。

6.1.7

砌筑普通混凝土小型空心砌块砌体时，不需要对小砌块浇水湿润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润;对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。

6.1.8

承重墙体使用的小砌块应完整、无缺损、无裂缝。

6.1.9

小砌块墙体应对孔对孔、肋对有错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的1/2;多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

6.1.10

小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。

6.1.11小砌块墙体宜逐块坐(铺)浆砌筑。

6.1.12在散热器、厨房、卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土将其孔洞灌实。

6.1.13

每步架墙(柱)砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。

6.1.14芯柱处水上砌块墙体砌筑应符合下列规定：

1、每一楼层芯柱处第一皮砌体应采用开口水上砌块;

2、砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净。

6.1.15

芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。浇筑芯柱混凝土应符合下列规定：

1、每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m;

2、浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa;

3、清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁;

4、浇筑芯柱混凝土前，应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石砂浆;

5、每浇筑400mm～500mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实。。

6.1.16小砌块复合夹心墙的砌筑应符合本规范第5.1.14条的规定。

6.2

主控项目

6.2.1

小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检数量为一组。用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量应执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验报告。

6.2.2

砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

6.2.3

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土灌实。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

6.2.4

小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸;芯柱混凝土不得漏灌。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

6.3

一般项目

6.3.1

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm

，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

抽检方法：水平灰缝用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

6.3.2

小砌块砌体尺寸、位置的允许偏差应按本规范第5.3.3条的规定执行。

7

石砌体工程

7.1

一般规定

7.1.1

本章适用于毛石、毛料石、粗料石、细料石等砌体工程。

7.1.2石砌体采用的石材应质地坚实，无裂纹和无明显风化剥落;用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀;石材的放射性应经检验，其安全性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有关规定。

7.1.3石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除于净。

7.1.4

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

7.1.5

毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

7.1.6

毛石砌筑时，对石块间存在的较大的缝隙，应先向缝内填灌砂浆并捣实，然后用小石块嵌填，不得先填小石块后填灌砂浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。

7.1.7

砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合下列规定：

1、每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平;

2、两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

7.1.8

料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸人毛石部分的长度不应小于200mm。

7.1.9

毛石、毛料石、粗料石、细料石砌体灰缝厚度应均匀，灰缝厚度应符合下列规定：

1、毛石砌体外露面的灰缝厚度不宜大于40mm;

2、毛料石和粗料石的灰缝厚度不宜大于20mm;

3、细料石的的灰缝厚度不宜大于5mm。

7.1.10

挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：

1

泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;

2

泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm

、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

7.1.11

挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚宜为300mm

。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

7.1.12

在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合;两种砌体间的空隙应填实砂浆。

7.1.13毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处、交接处应自纵墙(或横墙)每隔4皮～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙(或纵墙)相接。

7.2

主控项目

7.2.1

石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的同类石材抽检不应小于一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

7.2.2

砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

7.3一般项目

7.3.1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表7.3.1的规定：

表7.3.1

石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

毛石砌体

料石砌体

基础

墙

毛料石

粗料石

细料石

基础

墙

基础

墙

墙、柱

1

轴线位置

20

15

20

15

15

10

10

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

2

基础和墙砌体顶面标高

±25

±15

±25

±15

±15

±15

±10

用水准仪和尺检查

3

砌体厚度

+30

+20–10

+30

+20

-10

+15

+10

-5

+10

-5

用尺检查

4

墙面垂直度

每层

----

20

----

20

-----

10

7

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

全高

----

30

----

30

-----

25

10

5

表面平整度

清水墙、柱

----

-----

----

20

-----

10

5

细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

混水墙、柱

----

-----

----

30

-----

15

-----

6

清水墙水平灰缝平直度

----

-----

----

-------

----

10

5

拉10m线和尺检查

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

7.3.2

石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1

内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;

2

毛石墙拉结石每

0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：观察检查。

8

配筋砌体工程

8.1

一般规定

8.1.1

配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定。

8.1.2

施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。

8.1.3

设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。

8.2

主控项目

8.2.1

钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录。

8.2.2

构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：每检验批砌体，试块不应小于1组，验收批砌体试块不得小于3组。

检验方法：检查混凝土和砂浆试块试验报告。

8.2.3

构造柱与墙体的连接处应符合下列规定：

1、墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑;马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;

2、预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不宜小于600mm，钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处;

3、施工中不得任意弯折拉结钢筋。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查和尺量检查。

8.2.4

配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

8.3

一般项目

8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.1的规定

表8.3.1

构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

中心线位置

10

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2

层间错位

8

用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查

3

垂直度

每层

10

用2m托线板检查

全高

≤10m

15

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

>10m

20

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

8.3.2

设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定，且钢筋保护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

8.3.3

网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定。每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。

8.3.4

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.4的规定。

表8.3.4

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)

检验方法

受力钢筋保护层厚度

网状配筋砌体

±10

检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定

组合砖砌体

±5

支模前观察与尺量检查

配筋小砌块砌体

±10

浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查

配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距

±10

钢尺量连续三档，取最大值

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

9

填充墙砌体工程

9.1

一般规定

9.1.l

本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。

9.1.2

砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。

9.1.3

烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输与堆放中应防止雨淋。

9.1.4

吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇(喷)水浸润;在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇(喷)水湿润。蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定：

1、烧结空心砖的相对含水率60%～70%;

2、吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。

9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm。

9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。

9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。

注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌;对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。

9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。

9.2

主

控

项

目

9.2.1

烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：烧结空心砖每10万块为一验收批，小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法：检查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。

9.2.2

填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察检查。

9.2.2

填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、二次抽样判定。填充墙砌体植筋锚固力检测记录可按本规范表C.0.1填写。

抽检数量：按表9.2.3确定

检验方法：原位试验检查。

表9.2.3

检验批抽检锚固钢筋样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

检验批的容量

样本最小容量

≤90

5

281～500

20

91～150

8

501～1200

32

151～280

13

1201～3200

50

9.3

一

般

项

目

9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.l的规定。

表9.3.l

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

序

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

10

用尺检查

2

垂直度

(每层)

≤3m

5

用2m托线板或吊线、尺检查

>3m

10

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形尺检查

4

门窗洞口高、宽(后塞口)

±10

用尺检查

5

外墙上、下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定。

表9.3.2

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

空心砖砌体

水平

≥80%

采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积

垂直

填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体

水平

≥80%

垂直

≥80%

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

9.3.3

填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：每检验批抽查不应少于

5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

9.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：每检验批抽检不应少于5处。

检查方法：观察和用尺检查。

9.3.5

填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm

。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5

处。

检查方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算;竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

10

冬期施工

10.0.1

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

注：①气温根据当地气象资料确定。

②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行。

10.0.2

冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

10.0.3

砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。

10.0.4

冬期施工所用材料应符合下列规定：

1、石灰膏、电石膏等应防止受冻.如遭冻结，应经融化后使用;

2、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm

的冻结块;

3、砌体用块体不得遭水浸冻。

10.0.5

冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护试块。

10.0.6地基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑，并应防止在施工期间和回填土地基受冻。

10.0.7

冬期施工中砖、小砌块浇(喷)水湿润应符合下列规定：

1、烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润;在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

2、普通混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖、混凝土实心砖及采用薄灰砌筑法的蒸压加气混凝土砌块施工时，不应对其浇(喷)水湿润;

3、抗震设防烈度为9度的建筑物，当烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖、烧结空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。

10.0.8

拌合砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

10.0.9

采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃。

10.0.10采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，

距离所砌的结构底面0.5m

处的棚内温度也不应低于5℃。

10.0.11

在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表10.0.11确定。

表10.0.11

暖棚法砌体的养护时间

暖棚的温度(℃)

5

10

15

20

养护时间(d)

≥6

≥5

≥4

≥3

10.0.12采用外加剂法配制的砌筑砂浆，当设计无要求，且最低气温等于或低于—15℃时，砂浆强度等级应较常温施工提高一级。

10.0.13

配筋砌体不得采用掺氯盐的砂浆施工。

11

子分部工程验收

11.0.l

砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1、设计变更文件

2

施工执行的技术标准;

3原材料出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复验报告;

4

混凝土及砂浆配合比通知单;

5混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单;

6砌体工程施工记录;

7隐蔽工程验收记录;

8分项工程检验批的主控项目、一般项目验收记录;

9填充墙砌体植筋锚固力检测记录;

10

重大技术问题的处理方案和验收记录;

11

其他必要的文件和记录。

11.0.2

砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。

11.0.3

当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300有关规定执行。

11.0.4有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：

1对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。

2对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固处理满足使用要求后进行二次验收;

附录A

砌体工程检验批质量验收记录

A.0.1为统一砌体结构工程检验批质量验收记录用表，特列出表A.0.l-l～表A.0.l-5，以供质量验收采用。

A.0.2

对配筋砌体工程检验批质量验收记录，除应采用表A.0.l-4外，尚应配合采用表A.0.l-l或表A.0.1-2。

A.0.3

对表A.0.l-l～表A.0.l-5中有数值要求的项目,应填写检测数据。

表A.0.l﹣1

砖砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1砖强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3斜槎留置

5.2.3条

4转角、交接处

5.2.3条

5直槎拉结钢筋及接槎处理

5.2.4条

6砂浆饱满度

≥80%(墙)

≥90%(柱)

一般项目

1轴线位移

≤10mm

2垂直度(每层)

≤5mm

3组砌方法

5.3.1条

4水平灰缝厚度

5.3.2条

5竖向灰缝宽度

5.3.2条

6基础、墙、柱顶面标高

±15mm以内

7表面平整度

≤5mm(清水)

≤8mm(混水)

8门窗洞口高、宽(后塞口)

±10mm以内

9窗口偏移

≤20mm

10水平灰缝平直度

≤7mm(清水)

≤10mm(混水)

11清水墙游丁走缝

≤20mm

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量(技术)负责人：

年

月

日

年

月

日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目工程师)：

年

月

日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

表A.0.1﹣2

混凝土小型空心砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1小砌块强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3混凝土强度等级

设计要求C

4转角、交接处

6.2.3条

5斜槎留置

6.2.3条

6施工洞口砌法

6.2.3条

7芯柱贯通楼盖

6.2.4条

8芯柱混凝土灌实

6.2.4条

9水平灰缝饱满度

≥90%

10竖向灰缝饱满度

≥90%

一般项目

1轴线位移

≤10mm

2垂直度(每层)

≤5mm

3水平灰缝厚度

8mm～12mm

4竖向灰缝宽度

8mm～12mm

5顶面标高

±15mm以内

6表面平整度

≤5mm(清水)

≤8mm(混水)

7门窗洞口

±10mm以内

8窗口偏移

≤20mm

9水平灰缝平直度

≤7mm(清水)

≤10mm(混水)

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量(技术)负责人：

年

月

日

年

月

日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目工程师)：

年

月

日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

表A.0.1﹣3

石砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1石材强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3砂浆饱满度

≥80%

一般项目

1轴线位移

7.3.1条

2砌体顶面标高

7.3.1条

3砌体厚度

7.3.1条

4垂直度(每层)

7.3.1条

5表面平整度

7.3.1条

6水平灰缝平直度

7.3.1条

7组砌形式

7.3.2条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量(技术)负责人：

年

月

日

年

月

日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目工程师)：

年

月

日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

表A.0.1﹣4

配筋砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1钢筋品种、规格、数量和设置部位

8.2.1条

2混凝土强度等级

设计要求C

3马牙槎尺寸

8.2.3条

4马牙槎拉结筋

8.2.3条

5钢筋连接

8.2.4条

6钢筋锚固长度

8.2.4条

7钢筋搭接长度

8.2.4条

一般项目

1构造柱中心线位置

≤10mm

2构造柱层间错位

≤8mm

3构造柱垂直度(每层)

≤10mm

4灰缝钢筋防腐

8.3.2条

5网状配筋规格

8.3.3条

6网状配筋位置

8.3.3条

7钢筋保护层厚度

8.3.4条

8凹槽中水平钢筋间距

8.3.4条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量(技术)负责人：

年

月

日

年

月

日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目工程师)：

年

月

日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

表A.0.l﹣5

填充墙砌体工程检验批质量验收记录

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

专业工长

分包单位

施工班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理(建设)单位验收记录

1块体强度等级

设计要求MU

2砂浆强度等级

设计要求M

3与主体结构连接

9.2.2条

4植筋实体检测

9.2.3条

见填充墙砌体植筋锚固力检测记录

一般项目

1轴线位移

≤10mm

2墙面垂直度(每层)

≤3

m

≤5mm

>3m

≤10mm

3

表面平整度

≤8mm

4门窗洞口

±10mm

5窗口偏移

≤20mm

6水平缝砂浆饱满度

9.3.2条

7竖向缝砂浆饱满度

9.3.2条

8拉结筋、网片位置

9.3.3条

9拉结筋、网片埋置长度

9.3.3条

10搭砌长度

9.3.4条

11灰缝厚度

9.3.5条

12灰缝宽度

9.3.5条

施工单位检查评定结果

项目专业质量检查员：

项目专业质量(技术)负责人：

年

月

日

年

月

日

监理(建设)单位验收结论

监理工程师(建设单位项目工程师)：

年

月

日

注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

附录B

填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定

B.0.1

填充墙砌体植筋锚固力检验抽样判定应按表B.0.1、表B.0.2判定。

表B.0.1

正常一次性抽样的判定

样本容量

合格判定数

不合格判定数

样本容量

合格判定数

不合格判定数

5

0

1

20

2

3

8

1

2

32

3

4

13

1

2

50

5

6

表B.0.2

正常二次性抽样的判定

抽样次数与样本容量

合格判定数

不合格判定数

抽样次数与样本容量

合格判定数

不合格判定数

⑴﹣5

⑵﹣10

0

1

2

2

⑴﹣20

⑵﹣40

1

3

3

4

⑴﹣8

⑵﹣16

0

1

2

2

⑴﹣32

⑵﹣64

2

6

5

7

⑴﹣13

⑵﹣26

0

3

3

4

⑴﹣50

⑵﹣100

3

9

6

10

注：本表应用参照现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344﹣2004第3.3.14

条条文说明。

附录C

填充墙砌体植筋锚固力检测记录

C.0.1

填充墙砌体植筋锚固力检测记录应按表C.0.1填写。

表C.0.1

填充墙砌体植筋锚固力检测记录

共

页

第

页

工程名称

分项工程名称

植筋日期

施工单位

项目经理

分包单位

施工班组组长

检测日期

检测执行标准及编号

试件编号

实测荷载(KN)

检测部位

检测结果

轴线

层

完好

不符合要求情况

监理(建设)单位验收结论

备注

1、植筋埋置深度(设计);

mm

2、设备型号：

3、基材混凝土设计强度等级为(C

);

4、锚固钢筋拉拔承载力检测值：6.0KN。

复核：

检测：

记录：

说明：以红色字体标明的内容为强制性条文。

第8篇：行政楼砌体工程施工质量技术交底

一、施工准备

砖必须按品种、强度、规格运入场地分类堆码整齐，砂浆按要求配好吊上楼。拉结筋、防腐木砖按要求准备就位。灰铲、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、斗车、扫帚等工具准备齐全，弹好墙身线，留出门窗洞口线。

本工程±0.000m以上内外墙及电梯井筒均采用加气混凝土砌块，外墙采用M5混合砂浆砌筑，内墙采用M2.5混合砂浆砌筑，墙厚一般为200，局部为100;屋顶女儿墙和地下室填充墙均采用MU10机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚240。

二、工艺与施工方法 工艺流程：作业准备 砂浆搅拌) 砌砖墙 验评。

1、浇水：砌筑前一天浇水，保证含水率为10%~15%。

2、选砖：盘角应用棱角整齐、无弯曲、规格一致的砖。立砖应选规格一致，棱角整齐的好砖。半截或碎砖用于填充或大面墙中，收角处，做到材尽其用。

3、转角处应先盘角，每次不超过五层并及时吊靠控制水平灰缝，并使之均匀一致。

4、挂线：必须双面挂线(240墙)，线要拉紧，穿线要平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

5、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。灰缝一般为10mm。舌头灰刮干净，墙面清扫干净。

6、留搓：搓子必须平直通顺，长度应不小于墙高2/3，并每50cm预埋2根Φ6钢筋，每边不短于50cm，末端加90°弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

7、木砖预埋小头在外，大头在内。每边放三块，部位在洞口上下四皮砖，中间均匀分布。洞口必须按设计要求预留。墙体每50cm设置2根50cm长拉结筋.

三、质量要求

1、饱满度不少于80%，留搓做法必须符合规范要求。

2、无四皮砖通缝，每处透亮缺陷不超过五个。

3、垂直度小于5mm，平整度小于5mm，水平灰缝平直度7mm，水平灰缝厚度±8mm(10皮砖累计)，门窗洞口宽度±5mm，高度±15mm。

四、成品保护与文明施工

1、墙体拉结筋、管线不得任意拆除或损坏。

2、防止砂浆溅脏墙面并及时清扫。

3、推车时不要碰坏墙角，倒砖时应轻放防止砸坏好砖。

4、落地灰及时收好，碎砖在组砌时应利用上，做到工完场地清。

五、安全事项

1、不得穿拖鞋上班，必须戴好安全帽，严禁酒后作业。

2、外架为挑架，不允许随意解开外架加固连杆。

3、用电注意安全，接线找电工。

交底人：接受交底人：

交底时间：接受交底时间：

第9篇：工程质量通病大全

目 录

第一章 土方分项 ................................................................... 2 第二章 钢筋分项 ................................................................... 6 第三章

三、模板分项 .............................................................. 15 第四章

四、混凝土分项 ............................................................ 24 第五章 砌体分项 .................................................................. 29 第六章

六、抹灰工程 .............................................................. 31 第七章

七、卷材防水 .............................................................. 34 第八章

八、门窗 .................................................................. 38 第九章 电气 ...................................................................... 38 第十章 装修 ...................................................................... 44

第一章 土方分项

一、 开挖边坡过陡

土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。

以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。

二、 挖方边坡塌方

现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。

产生以上问题的原因主要有：

1、

2、 基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。 边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

3、 土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。

4、 施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。

防治措施：

1、 基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。

2、 基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。

3、 对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。

4、 对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。

5、 基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。

三、 基槽超挖 现象：基槽超挖主要有：

1、

2、 基槽开挖的范围超出开挖边线。 基槽开挖的深度超出设计的基底标高。

原因分析：

1、 基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。

2、 基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。

3、 标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。

防治措施：

4、 基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。

5、 基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。

6、 机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。

7、 对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。

8、 如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。

四、 基土扰动或受冻害

现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。

原因分析：

1、 基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。

2、 地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。

3、 基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1、 基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。

2、 机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。

3、

4、 基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。

5、 对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。

五、 土方回填下沉

现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。

一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。 原因分析：

1、 填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。

2、 填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。

3、

4、 回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。 冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。

防治措施：

1、 选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。

2、 土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。

3、 回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。

4、 回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。

5、 冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。

6、 地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。 第二章 钢筋分项

一、 钢筋原材

现象：

1、

2、

3、 钢筋表面锈蚀。

钢筋品种、强度等级混杂不清。 钢筋表面裂纹、截面扁圆。

原因分析：

1、

2、 钢筋保管不良，受雨雪的侵蚀，存放期过长，停工时间过长。 一个工程同时用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋，在存放加工过程中未分别堆放。

3、 钢筋的轧制工艺有缺陷。

防治措施：

4、 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土或砖垫起，离地面200mm，钢筋存放时间不能过长，现场存放的钢筋应采取必要的遮盖措施。

5、 对于同一个工程同时使用Ⅱ、Ⅲ级两种强度钢筋时，应设立两个加工场地，分别加工，并对加工好的半成品，进行明确的标示，以免乱用，并在钢筋验收时加强钢筋强度的检查，以免用错。

6、 对进场的钢筋应严格检查，当发现有以上质量缺陷时，应及时通知供货商，并在加工过程中将有缺陷的钢筋挑出，严禁用在工程的主要受力构件中，如有缺陷的钢筋比较多时，应将钢筋做退场处理。

7、 钢筋加工好后应及时用于工程，否则应对钢筋半成品进行覆盖，当钢筋有片状老锈时，应用钢丝刷或除锈机进行除锈。

二、 钢筋加工质量通病

现象：

1、 冷拉钢筋强度不足，

2、

3、

4、 伸长率不合格。

剪断尺寸不准或被剪断的钢筋断头不平。 箍筋不方正、成型尺寸不准。

原因分析：

1、

2、 钢筋原材性能不佳，控制冷拉率过小或控制应力过小。

钢筋原材含碳量过高或表现在强度上过高，控制冷拉率过大或控制应力过大。

3、

4、 切断机定尺卡活动或刀片缝隙过大。

箍筋边长成型尺寸与图纸误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐对齐。

防治措施：

1、 检验钢筋的材料强度情况，由试验结果确定钢筋的控制应力和冷拉率。当强度指标小于技术标准规定值的冷拉钢筋属于不合格品，必须降级使用或用于非受力部位。

2、 切断机应紧定尺卡扳的紧固螺栓，并调整固定刀片与冲切刀片的水平间隙。

3、 对于剪断尺寸不准的钢筋所在部位和剪断误差，确定钢筋是否可用或返工。

4、 应重新校核箍筋的下料单，并重新做好箍筋样品，定好箍筋各边的弯曲长度。当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲，对于其他品种的钢筋，不得直开后再弯曲。

三、 闪光焊接质量通病

现象：

1、

2、 钢筋接头弯折或偏心。 钢筋与电极接触处钢筋被烧伤。 原因分析：

1、 1)钢筋下料端头歪斜，电极变形太大或安装不准确。焊机夹具晃动太大。

2、 2)钢筋与电极接触处洁净程度不一致，加紧力不足，局部区域电阻很大，电极变形，或变压器级数过高。

防治措施：

1、 钢筋端头弯曲时应予以矫直或切除，并经常保证电极的外形，变形较大时应及时修理或更新。夹具晃动较大时，应及时维修。

2、 钢筋端部130mm长度范围内，焊前应清除锈斑污物，电极应经常修整，焊接时，夹具应夹紧。

四、 电渣压力焊质量通病 现象：

1、

2、 焊接接头轴线偏移大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于40。 焊包不均，大的一面融化金属很多，小的一面其高度不足2mm，或者是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。

原因分析：

1、 钢筋短部上下不在一直线上;夹具长期使用磨损严重;顶压时用力过大，使上钢筋晃动或位移;焊后夹具放松过早，焊头未及冷却，使上钢筋倾斜。

2、 钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀;焊剂填装不均。

防治措施：

1、 钢筋端部不直部分切除或调直，两钢筋夹持于夹具内上下应同心;钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大;

2、

3、 焊接完成后应在停焊约2min后再卸夹具，以免钢筋倾斜。 当钢筋端头倾斜过大时应提前将倾斜部分割除，焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化，并将焊剂填装尽量均匀。

五、 钢筋保护层过大 现象：

钢筋保护层用仪器探测时，保护层的厚度超过设计规定的大小甚至超出规范规定的允许偏差。

原因分析：

1、 梁底垫块漏垫或垫块被压碎。柱钢筋绑扎时垫块太少或在模板支设时混凝土垫块被取掉。板钢筋绑扎时马凳高度不够，马凳数量过少，刚度不够。

2、 钢筋绑扎完后，梁板钢筋未采取保护措施，在浇筑混凝土时钢筋被踩下。

防治措施：

1、 严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用Φ12螺纹钢筋制成的通长马凳(特别是在梁两侧及负筋端部加通长马凳)。

2、 柱主筋在楼板处一定要控制好柱筋的轴线和保护层厚度以及柱筋的间距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm处在柱筋上各绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。

3、 钢筋绑扎、验收完毕，应立即沿输送泵管的两侧用竹笆或20cm宽的木板铺好走道，并严禁踩踏板负筋，混凝土浇筑时在负筋上用长X宽约为50X150cm的木胶板铺设，以便混凝土工人走动，避免直接踩在钢筋上也方便了工人的操作。

4、 在有梁的位置用φ8的钢筋插在梁中间，混凝土表面找平时，操作工人踩在梁上或无负筋处操作，并用木板的两端部钉上Φ16钢筋做成条板，工人找平时在条板上操作。

5、 混凝土浇筑时安排好钢筋看护人员，发现钢筋有踩踏坏的及时修复。

六、 钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准 现象

在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。 原因分析

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐;绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2、平板保护层不准 现象

浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。 原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 预防措施

检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。 治理方法

浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。

3、柱子外伸钢筋错位 现象

下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。 原因分析 钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。

预防措施

1、 在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。

2、 注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

治理方法

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。

4、同截面接头过多 现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

原因分析

1、

2、

3、 钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。

4、 预防措施

1、 配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的)，要加文字说明。

2、 记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。

3、

4、 弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同(表现在取料时，某分号有多少)，则应讨论解决。

治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条(个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。

5、露筋 现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 原因分析

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

预防措施

砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

6、钢筋遗漏 现象

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。 原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。 预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。

治理方法

遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。

7、绑扎节点松扣 现象

搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。 原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。 预防措施

一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。

治理方法 将节点松扣处重新绑牢

8、柱钢筋弯钩方向不对 现象

柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。 原因分析

绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。 预防措施

绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。 治理方法

将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。

9、基础钢筋倒钩 现象

绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。 原因分析

操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。 预防措施

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。

治理方法

将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。

10、板钢筋主副筋位置放反。 现象

平板钢筋施工时板的主副筋放反。 原因分析

操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。 预防措施

绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。

防治措施

钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。

第三章 模板分项

轴线位移、结构变形;接缝不严，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋;模板内残留物清理不干净，拆模后砼中有缝隙及垃圾杂物。

原因分析

1、

2、

3、

4、 轴线测放产生误差;

模板根部、顶部固定不牢，发生偏位后未及时纠正; 支模时，未拉水平、竖向通线，竖线校核不准;

模板钢度较差，水平拉杆间距过大，对拉螺栓、木楔使用不当或松动;

5、

6、

7、

8、 模板周转次数多，木模干缩造成裂缝或整修不到位; 模板制作粗糙，加工拼缝不严;

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位; 钢筋绑扎完毕，模板未采取措施冲洗;

9、 封膜前未进行清扫;

10、 柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，无法进行清扫。 控制措施

1、

2、

3、 模板支设前对模板轴线进行复核验收，确认无误后方可支模; 模板施工过程中加强过程巡视，检查其水平、竖向控制线的准确性; 混凝土浇筑前，对模板垂直度、轴线、支架、顶撑、螺栓进行抽测验收，发现问题及时处理;

4、 模板制作或安装过程中加强巡视检查，对周转次数多、破损严重或整修不合格的模板禁止使用;

5、 模板验收时，重点加强对梁柱交接部位和模板接头处拼缝严密性的检查，并采取有效措施整改。

七、 标高偏差 现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析

1、 楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。

2、

3、 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

4、 防治措施

1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

2、

3、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

八、 结构变形 现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 原因分析

1、

2、

3、

4、 支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。

5、

6、 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

7、

8、 浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。 采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。

防治措施

1、 模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、 梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、 梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5、 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

6、 浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

7、 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

8、 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

九、 接缝不严 现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析

1、

2、

3、 翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。 木模板制作粗糙，拼缝不严。

4、

5、

6、

7、 防治措施

1、 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 钢模板变形未及时修整。 钢模板接缝措施不当。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

2、

3、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

4、

5、 钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

6、 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

十、 脱模剂使用不当 现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

原因分析

1、

2、

3、 拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。 防治措施

1、

2、 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

3、 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

4、 十

一、 现象

1、

2、

3、 原因分析

1、 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。

2、

3、

4、 预防措施

1、

2、

3、 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 柱子支模前必须先校正钢筋位置。

成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

4、 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 偏斜，一排柱子不在同一轴线上 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 柱模板缺陷 的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

十二、 现 象

板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。 原因分析

1、 模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

2、 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

防治措施

1、 现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。

2、 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

3、 十

三、 现 象

1、

2、

3、

4、 原因分析

1、 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致炸模、倾斜变形，墙体不垂直 墙体厚薄不一，墙面高低不平。

墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 墙角模板拆不出。 板模板应按规定要求起拱。 墙模板缺陷 板模板缺陷 混凝土浇筑时炸模。

2、 模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混

3、 凝土侧压力作用向两侧挤出，○1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾;而○1墙与○2墙间只有水平支撑，侧压力使○1墙模板鼓出，水平支撑推向○2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直;当○2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向○3墙，使○3墙位置偏移更大。

4、 角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

5、 防治措施

1、

2、 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

3、

4、 模板面应涂刷隔离剂。

外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。

十四、 现象

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 原因分析

1、 楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

2、 防治措施 底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。 楼梯模板缺陷 未涂刷隔离剂。

1、 侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。

2、 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。

3、 采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

十五、 现象 模板支撑选配不当

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 原因分析

1、 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

2、 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

防治措施

1、 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。

3、 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。

4、 支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

5、 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

第四章 混凝土分项

混凝土主要控制其密实度、漏浆、烂根、麻面、表面平整、楼板裂缝等缺陷，因此在施工过程中主要的质量通病有以下几个：

一、 混凝土表面麻面

现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑或麻点，形成粗糙面，影响表面美观但无钢筋外露现象

原因分析：

1、 模板表面粗糙，模板表面的水泥浆等杂物未清理干净或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

2、 模板表面干燥，在浇筑混凝土前未浇水湿润，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水过多形成表面麻面。

3、

4、 模板拼缝不严，接风处漏浆造成混凝土表面麻面。

模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷、未涂刷脱模剂或脱模剂涂刷时间过长失效，拆模时混凝土与模板接触处的表面黏结，造成麻面。

5、 混凝土未达到拆模强度，使混凝土表面的水泥砂浆黏结在模板上，也会产生麻面。 预防措施：

1、

2、 模板表面应清理干净，不得黏结水泥沙浆，铁锈或其他污物。 混凝土浇筑前应用水充分湿润模板，将模板上的杂物冲洗干净，并在柱的下部留清扫口，将模板上冲下的杂物排出模板。

3、 模板接缝应拼接严密，如有缝隙应用双面胶条将缝隙填塞严密，以免漏浆。

4、 模板表面应在支模前均匀涂刷脱模剂，不得漏刷，保证模板与混凝土面形成隔离层。

5、 混凝土拆模不应过早，特别是冬期施工时，模板的拆除时间一定要控制好，避免因拆模过早引起的麻面现象。

二、 混凝土表面不平整 现象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出现凹坑脚印。 原因分析：

1、 模板或支撑刚度不足，混凝土浇筑后模板或钢管支撑变形，造成混凝土浇筑完后表面不平整。

2、 一层模板支架支撑在回填土上，地基承载力不足，或土层浸水，导致新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3、 混凝土表面找平时未拉水平线，直接根据上层钢筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。

4、 混凝土表面在初凝前找平时，操作工人在混凝土上留下的脚印未及时抹平;混凝土未达到一定强度时上人操作或运料，在混凝土面上留下脚印。

预防措施：

1、 混凝土在浇筑前应先检查模板和钢管支撑的搭设是否满足设计要求，是否有不合适的悬挑支撑。

2、 基层回填土应夯压密实，搭架子前在钢管下部铺200mm宽50mm厚的木板，增大支撑的受力面积，在回填土的四周留排水沟，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土浇筑前在模板上少量浇水，避免回填土下沉。

3、 混凝土找平时先在框架柱钢筋上将50线画好，拉小白线用刮杠将混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平时，随时用刮杠检查混凝土表面的平整度，有不平的地方随时补平。

4、 混凝土浇筑完后，要保证混凝土的养护时间，强度未达到1.2Mpa时不得上人施工，混凝土找平时留下的脚印应随手排平压实。

三、 塑性收缩裂缝 现象：

塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后(一般在浇筑后4h左右)，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。

原因分析：

1、 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2、 用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或使混凝土水灰比过大。

3、

4、 混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。

浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。

预防措施：

1、 制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率;同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。

2、

3、 筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。

4、 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

5、

6、 在混凝土表面喷覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。 加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

治理方法：

1、 如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

2、 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

四、 干燥收缩裂缝

现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细(多在0.05~0.2mm之间)，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布;整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随温度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。

原因分析：

1、 混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也很小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

2、 混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。

3、

4、 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。

预防措施：

1、 凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;提高粗骨料含量，以降低干缩量。

2、

3、 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

混凝土应振捣密实，但避免过度振捣;在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

4、 混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。

5、

6、 混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护防止强风吹袭和烈日暴晒。

7、 气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润;分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。

8、 混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

五、 冻胀裂缝 现象：

结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋，周围混凝土酥松、剥落。 原因分析：

冬期施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，将表面混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、剥落。

预防措施：

1、 结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冬剂，以提高早期强度。

2、 对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。

治理方法：

对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或在加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加养护。

另外根据施工中总结的经验，楼板裂缝特别是屋面和卫生间部位的混凝土，比较好的一个解决办法是将混凝土面压光(在混凝土初凝和终凝前压光)，虽然有时可能需要适当增加操作工人的费用，但混凝土压光后混凝土表面的裂缝明显减少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度处理的好，屋面防水的砂浆找平层可以省去。

第五章 砌体分项

http://wenku.baidu.com/view/ebab3802de80d4d8d15a4ffe.html 砌体分项主要注意加气混凝土块的龄期一定要达到28天以上，墙体砌筑前砌块浇水一定要达到施工工艺要求，以满足水泥砂浆凝固时所需要的水分，并增加砂浆砌筑时的和易性。加气混凝土块砌筑时水平灰缝的控制可以采用皮数杆控制，竖向灰缝的控制可以采用15厚100mm宽300mm长的木胶板控制，该方法可以保证砌体灰缝的均匀一致。砂浆可以采用PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一致。墙体砌筑完后最上一层砖必须在7天以后补砌。

六、

1、轴线位移 现象： 砖基础由大方脚砌至地坪标高(±0.000)处其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程内横墙，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

原因分析：

1、 基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大方脚进行收分(退台)砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大方脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。

2、 横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、位移。

3、 楼层施工时未将墙体轴线放出。

防治措施：

1、 再建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

2、 横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制，应设置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移情况。

3、 防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

4、 按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标志板。

5、 墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。

七、 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良 现象：

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。 原因分析：

1、 墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%。

2、 用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。

3、 砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。

防治措施：

1、 墙体砌筑前应提前将砌块浇水湿润，红砖浇水深度深度不小于20mm，加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。

2、 墙体砌筑采用“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。

第六章 抹灰工程

一、 墙面空鼓、裂缝 原因分析：

1、

2、

3、

4、 基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一

5、

6、 墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力 六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动

7、 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护

防治措施：

1、 抹灰前认真做好基层处理

 不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm  将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。

 3)加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍，再 用1:1:6混合砂浆修补抹平。

2、

3、 基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀

采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度

 掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性  掺入乳胶、107胶等，提高粘结力

4、 底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力

5、

二、 墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀 原因分析：

1、

2、

3、 墙面没有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不当 没有统一配料，砂浆原材料不一

基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当 门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。

防治措施：

4、 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作

5、 室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。

三、 雨水污染墙面 原因分析：

在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有 做好流水坡度和滴水 线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰 面，甚至造成墙体渗漏

防治措施：

1、 在墙面突出部位(阳台、窗台、压线等)抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm

2、 外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏;抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。 当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗 台交接处必须做好流水坡度。

四、 窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 原因分析：

1、 在结构施工中，现 浇混凝土和构件安装 偏差过大，抹灰时不易纠正

2、 抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致

防治措施：

1、 在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差

2、 安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

3、 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等 处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。

五、 分格缝不直不平，缺棱错缝 原因分析：

1、

2、

3、 没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。 木分格条浸水不透，使用时变形。

粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱

防治措施：

1、 柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度;窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

2、 分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象

3、 分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。

第七章 卷材防水

一、 混凝土墙裂缝漏水 现象

混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。 原因分析

1、 地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。

2、 收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比;水、砂、石、外加剂、掺合料质量;施工时计量、养护。

3、 防治措施

1、 设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。

墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。

2、 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。

3、 设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。

4、 应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。

二、 施工缝漏水 现象

沿施工缝渗漏水。 原因分析：

对施工缝留置、处理不当。 防治措施

1、

2、 选择正确接缝的形式。

处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。

3、 平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。

4、 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。

三、 变形缝漏水 现象

地下室沿变形缝处漏水。 原因分析：

1、

2、 防治措施

1、 采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固;止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。

2、 缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条，上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。

3、 后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。

四、 穿墙管漏水 现象 周边漏水。 原因分析

管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。

防治措施

1、 管下混凝土漏水的处理→将管下漏水的混凝土凿深 250mm，如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞：( 注 ① 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1︰0.6;从搅拌到操作完毕不宜超过2min，埋入式止水带铺设、固定不当，有接头处脱胶。 后埋式止水带没有处理好而渗漏水。 操作时应迅速压在漏水处;② 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min，将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手;③ 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右，养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平;④ 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。)

2、 加焊10mm×100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。

3、 在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。

4、 预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上，位置同止水环;浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。

五、 后浇带漏水 现象

地下室沿后浇缝处渗漏水。 原因分析

1、

2、 后浇缝两侧的杂物没有清除干净;两侧混凝土没有浇捣密实。 后浇混凝土收缩性大;新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。

3、

4、

5、 防治措施

必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等;打毛混凝土两侧面。 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。

6、 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

第八章 门窗

第九章 电气

一、 防雷接地

1、 防雷接地不符合要求、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

2、

3、

4、 原因分析

1、 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

2、 现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装臵》有关规定执行力度不够。

预防措施

1、 加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

2、 增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

3、 根据GB50169 2《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋焊渣不敲掉、避雷带上的焊接、处不刷防锈漆。 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

二、 室外进户管预理 现象：

1、

2、

3、

4、 原因分析

1、 材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。

2、

3、

4、 与土建和其他专业队伍协调不够。

没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 预埋深度不够，位臵偏差较大。

转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 进户管与地下室外墙的防水处理不好。

预防措施

1、 进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。

2、 加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。

3、 加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。

4、 预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5、 做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

三、 电线管(钢管、PVC管)敷设 现象：

1、

2、

3、 电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 电线管2根或2根以上并排紧贴。

电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

4、 电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。

5、 预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

原因分析

1、 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。

2、 建筑设计布臵和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

预防措施

1、 加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

2、 电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

3、 电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

4、 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要"横平竖直"。

5、 电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

6、 (6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

7、 预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

四、 导线的接线、连接质量和色标 现象：

1、

2、

3、

4、 多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不扩锡。 与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。 线头裸露、没有捆绑包扎。

导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。

原因分析

1、

2、 施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

预防措施

1、 加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

2、 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。

3、 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。

4、 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端

五、 配电箱的安装、配线 现象：

1、

2、

3、 箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

4、 落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

原因分析

1、 安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

2、

3、 认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

预防措施

1、

2、 加强检查督促，增强施工人员的责任心。

透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。

3、 箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

六、 开关、插座的盒和面板的安装、接线 现象:

1、 线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

2、

3、

4、 原因分析

1、

2、 预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

3、

预防措施

1、 与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

2、 加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 存在不合理的节省材料思想。 线盒留有沙浆杂物。

开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。

开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

3、 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。

4、 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。

第十章 装修

一、 板面空鼓 原因分析

1、 由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。

2、 未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

3、 防治措施

1、 必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、 铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙(一开刀宽缝)，遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。

3、

二、 各房间和楼道过门口处板接缝不平

原因分析 铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。 养护不及时，造成砂浆早期脱水。 找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。 防治措施

各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面;不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。

三、 石材泛碱污染

原因分析

1、 泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱(泛白)现象。

2、 低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。

防治措施

1、 施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥(P.O32.5级或以上)，加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。

2、 在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。

四、 带地漏地面积水 原因分析 基层或铺贴地砖时找平不正确，未按泛水坡度冲筋、打泡点控制，地漏位置布置不合理。

防治措施

施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。地漏位置应按图纸饰面砖规格，尽量预埋在地砖四角接缝处，便于地砖找坡，避免地漏正好在地砖正中。选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。

五、 施工污染 原因分析

对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。

防治措施

1、 开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完、料尽、场地清。面砖勾缝时应自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

2、

3、 用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

六、 泛碱污染，

原因分析

1、 泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量胶液)，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛碱(泛白)现象。

2、 有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。

防治措施

1、 勾缝施工时，水泥掺加适量防水剂，使之减小透水性。施工后接缝刷防水剂，采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2—3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

2、 对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附

3、

七、 墙面腐蚀、空鼓脱落

大理石用于室外墙、柱面，经3～5年后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽变得粗糙，并产生麻点;易出现开裂和剥落等腐蚀现象，严重时还出现空鼓脱落。

原因分析

大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaC03)，约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁;紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物;红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。在面砖表面上，泡砖时水里加入防水剂浸泡面砖。 如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。

防治措施

1、 大理石不宜用作室外墙、柱饰面，特别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。

2、 室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩，以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒，延长使用寿命。

3、 将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦，修理费高、且修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。

4、 采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点是：

 钻孔：对需要修理的大理石板，确定钻孔位置和数量，用直径为10mm的玻璃钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30mm，再在钻孔口处用Φ12钻头在大理石上钻入5mm，钻孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。

 除灰：钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，除灰的空气喷嘴应插到孔底，使孔内灰尘能彻底清除净。

 灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0.4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出。

 放入锚固螺栓。螺栓为Φ6，I级钢制作，全螺纹型以提高粘结力，一端带六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆后，慢慢转入于孔内，放人螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石板面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面的树脂浆，可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污板面。  砂浆封口。环氧树脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原纹路修理，用彩色云石胶修补，修补的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面一致，云石胶干透后，用水磨机磨平、抛光打蜡。  膨胀螺栓固定法。此法十分简便，只需钻孔，扭入膨胀螺栓，按照上述方法，封口即可完成。

八、 板面不平成波浪形 原因分析

龙骨质量差，主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 石膏板质量差，厚度达不到标准，出厂时间太短，石膏未达到强度。 石膏板缝隙过小膨胀变形。正反面上错。钉距过大。 防治措施

1、 选用合格龙骨，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、 选用优质石膏板，板厚顶面9.5mm，墙面12mm(或双层错缝)，正反面。

3、 石膏板缝隙应在10-15mm之间，自攻罗丝与纸面石膏板板边距离，面纸色边的板边、切割的板边以15-20 mm为宜。吊顶石膏板按方向指示，或按板边倒角方向判断安装，如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。自攻螺丝钉距钉距为150-170mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。

九、 石膏板开裂 原因分析

1、 轻钢骨架局部节点构造不合理，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸不符合要求，吊杆不垂直。

2、

3、 轻钢骨架转角处吊固不牢。

石膏板板边未倒角缝，石膏板补缝腻子太硬，绷带漏贴或粘贴不正确。

防治措施

1、 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合图纸和规范要求;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。安装吊杆前要弹线分档，保证吊点与主龙在一条线上，吊杆垂直。

2、 转角处，在副龙增加加固L型扁铁或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图：

3、

板接缝处，要用到刀切成V字型，便于腻子嵌入和增加接触面积，保证接缝处严密;石膏板补缝腻子要用专用腻子，有一定的弹性;拌制石膏板补缝腻子必须用清洁水，清洗容器调制;腻子补平干透