矿井瓦斯抽采方法及安全措施分析
【摘 要】随着经济的飞速发展，我国的煤矿行业也迎来了发展的高峰期。煤矿开采过程中瓦斯是一个极为危险的因素，生产过程中需要合理的控制瓦斯的浓度，为了能够避免瓦斯浓度过高引发的事故，最为有效的措施就是进行瓦斯抽采。本文对矿井瓦斯的抽采方法和安全措施进行详细的分析。
【关键词】抽采瓦斯;抽采方法;安全措施
我国的煤矿资源十分丰富，不过赋存煤炭资源的条件较为复杂，在进行开采的过程中，如果矿井内的瓦斯浓度超出正常范围，就可能引起瓦斯突出事故。瓦斯突出的破坏性十分巨大，能够喷出碎煤和瓦斯流进入开采工作面空间，不光会使操作区域内出现大量的瓦斯和煤粉，还会对巷道和通风系统产生严重的影响，很容易造成人员被掩埋或是瓦斯爆炸等严重的安全事故。因此煤矿企业需要对矿井采用合理的瓦斯抽采方法，确保井下作业面的瓦斯浓度符合工作标准。矿井下作业空间极为复杂，而且地层中含有大量的瓦斯，且瓦斯具有很强流动性和扩散性，因此抽采工作具有较大的难度，需要设计全面的方案，才能保障井下作业的安全【1】。
一、矿井瓦斯抽采方法介绍
在井下作业生产中，抽采瓦斯的方法种类很多，根据抽采系统不同的布置方式，分为地面抽采和井下抽采。地面抽采指的是从地面上采取钻井的方式，抽采井下煤层或是作业区域的瓦斯。另外一种方式，是指在矿井内布置采集瓦斯的管道，采取顺层的方式完成该煤层的瓦斯，还可以利用穿层钻孔的方式对相邻层的瓦斯进行抽采。
(一)顺层抽采法
如果煤层起伏较小且煤层分布较为平缓的时候，可以利用顺层钻孔抽采瓦斯的方法，使用这种方法的时候，煤层夹矸含量不能太高。顺层钻孔抽采瓦斯时对钻孔的间距有严格的要求。钻孔间距、钻孔抽采半径以及抽采时间之间关联性较强，一般情况下间距应为2到5米之间。开采时工作面的长度直接决定了钻孔的长度。钻孔的时候不光可以沿着煤层的走向，还能和煤巷呈一定的角度。抽采瓦斯的时候长会存在一些没有完全控制的区域，因此需要采取必要的措施进行补充采集，保证完全的抽采井下的瓦斯。
(二)跨层抽采法
如果遇到具有极大危险性的极厚的煤层，就需要利用跨层钻孔抽采的方法。我国有一部分煤层并没有开采的保护层，并且这些煤层常会伴有较为严重的煤层突出。因此，对于这类煤层的瓦斯进行抽采的时候最为适合的方法就是跨层钻孔法。根据矿井的巷道情况可以采用两种跨层钻孔抽采瓦斯的方法，一种是在底板岩巷采取大面积跨层钻孔抽采瓦斯;另一种是底板岩巷较为密集的区域采取跨层钻孔方式抽采瓦斯。利用跨层钻孔抽采瓦斯的方式安全性较高，并且施工较为灵活，对于不同地质构造的矿井都较为适合，并且施工工程中钻孔的工程量不大，同时不会严重影响钻孔周围的地质。利用跨层钻孔抽采瓦斯的方法能夠快速有效的消除煤层突出带来的危害，这也是现阶段针对没有保护层的突出煤层抽采瓦斯最为常用的方法。
(三)高位走向钻孔抽采瓦斯方法
在开采煤炭的过程中，由于地址应力的影响，巷道的上方常会形成裂缝，高位走向钻孔抽采瓦斯的方法正是要充分的利用这些裂缝进行瓦斯抽采【2】。本技术能抽采巷道及其周围存在的瓦斯。实际的操作时，需要沿着巷道的走向，每隔100米就要设置一个高位钻孔区，并且需要钻取深度不同的孔道。一般情况下会在垂直方向上的每隔十米钻取一个孔道，每个垂直高度放置五个钻孔，每个钻孔孔径应为13毫米左右，这样布置钻孔，能够保证全方位的开采瓦斯。
二、矿井瓦斯抽采的安全措施
抽采瓦斯的过程中，一方面要重视瓦斯抽采的效率，另一方面还要注意抽采瓦斯的安全性。实际操作中，如果输送瓦斯的管道温度过高，超过了煤炭的自然临界点，或是煤层中存在过高的瓦斯压力，容易引起煤炭自燃、瓦斯管道或是瓦斯爆炸等情况。因此，需要采取有效的措施杜绝安全事故的发生。
(一)增强钻孔封孔质量
影响抽采瓦斯安全性中，影响较大的就是卸压区渗透率。开采时间较长的时候，卸压区的安全性就会降低，卸压区的渗透性会随着抽采时间的变化具有不同的安全性。在抽采瓦斯的时候，需要严格的要求钻孔封孔的质量，并利用固封堵技术、巷道喷涂密封等技术对岩体的裂缝进行封堵，并且要确保封堵的有效性。
(二)确保抽采负压的合理性
在抽采瓦斯的过程中，对于抽采作业的安全性来说，抽采的负压是主要的影响因素。抽采负压不同的时候，抽采时间越长，抽采作业的稳定性能就会不断下降。这种情况的主要成因是：当存在较大的抽采负压的时候，钻孔的漏风程度较为严重，这会给煤炭的自燃提供更为有利的条件。如果再抽采瓦斯的时候提高负压可以在一定程度上提高抽采的效率，但是会对抽采的安全性产生一定的影响。因此在抽采瓦斯的时候，需要合理的选择和设计瓦斯抽采时候的负压，尽可能同时保障抽采的效率和抽采安全性。
(三)建立和完善瓦斯抽采的监测系统
抽采瓦斯时，影响瓦斯抽采安全性的主要因素包括：不同区域的温度、压力、危险性其他的含量等【3】。因此为了最大限度的保障抽采瓦斯作业时的安全，就需要建立切实有效的监测系统，能够对不同区域的温度，一氧化碳和甲烷等气体的浓度进行实时的监控，同时还可以及时的排除开采区域和瓦斯运送系统存在的安全隐患。并且，随着科学技术的不断发展，煤炭企业更为重视提升煤炭开采技术，对矿区实行全面有效的安全措施，利用系统性和智能型的瓦斯抽采监测系统，保障煤炭开采过程的安全性。
结束语
煤炭企业的井下作业危险性极高，生产过程中存在较多的安全问题，如果不加以重视就会引发安全事故，造成严重的损失。煤矿企业如果想实现可持续发展，就要注意开采过程中的安全问题，尤其是较为重要的矿井瓦斯抽采工作和相应的安全措施。在实际工作中，一定要根据煤矿的实际情况选择安全有效的抽采方法，确保彻底、全面的抽采瓦斯。于此同时，还要提高钻孔封孔的质量和水平、确保抽采负压的合理性、建立和完善瓦斯抽采的监测系统，进一步提升瓦斯抽采的安全性。
参考文献：
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作者简介：
范碧鹤，37岁，2006.7毕业于河南机电高等专科学校，机械设计与制造专业，2006.8参加工作至今，洛阳义安矿业有限公司，2011.3-2013.7河南理工大学安全工程，本科。
(作者单位：洛阳义安矿业有限公司)
作者：范碧鹤
摘要：分析了深部突出矿井在瓦斯治理与循环利用中存在的主要问题，总结了瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯利用及热害治理方面的发展现状。以首山一矿为例，提出了瓦斯治理瓦斯抽采瓦斯发电集中制冷热害治理的闭环系统构架，以实现深部突出矿井的安全、高效、绿色开发。研究了首山模式下大采高单一低透突出煤层“一面多巷”瓦斯综合治理技术，研发了分源网络化瓦斯立体抽采技术与动态调控技术，实现了瓦斯治理与抽采的高效协作;分析了瓦斯发电设备与制冷设备联合运行过程，实现了深井热害的有效治理。建立了首山一矿发电并网示范工程与矿井降温示范工程，实现了瓦斯资源综合治理与循环利用的统一，形成了深部突出矿井的安全、高效、绿色开发模式，可为国内类似矿井开发提供借鉴意义。
关键词：深部突出矿井;瓦斯治理与利用;绿色开发模式;示范矿井
文献标志码：A
在中國过去几十年的经济发展当中，煤炭作为主要能源起到了显著的作用，但是随着国际能源形势及环境保护的需求，煤炭资源的开采及利用面临着更高的要求[1-4]。随着煤矿开采深度的不断增加，高瓦斯、低透气性、高地温等问题日益凸显，瓦斯治理与循环利用难度持续加大，瓦斯突出与热害灾害频发;大采高工作面采空区大，瓦斯聚集增加，上隅角易发生瓦斯超限，严重制约了煤矿安全生产。另一方面，正在开采当中的矿井生产工作面煤层瓦斯由于煤层开采深度和开采强度的不断增加而增大，再加上煤层赋存条件的逐步恶化，矿井回采工作面各种动力灾害事故频频出现。此外，由于地温随矿井深度增加而升高，加上其他热源的放热作用(空气压缩、氧化过程、机械设备做功)，使得受到高温威胁的矿井日益增多。因此，对深部突出矿井进行瓦斯综合治理与高效清洁利用以及有效的热害治理，能增强煤与瓦斯突出矿井及高地温矿井开采的安全基础，可显著降低煤矿瓦斯安全事故的发生次数，并可有力提升矿井的生产力水平，有利于矿区社会环境的稳定，保障人员的生命财产安全，具有显著的经济效益及社会效益。
河南平宝煤业有限公司(简称平宝公司)设计年产量2.4×106 t，井田内煤层平均埋深为750 m，地层倾角8°～12°。主采煤层戊8、戊9-10煤层和己15、己16-17煤层均为突出煤层，现只对己组煤层进行开采。己16-17煤层瓦斯含量最大为19.5 m3/t，瓦斯压力最大为3.6 MPa;己15煤层瓦斯含量最大为10.5 m3/t，瓦斯压力最大为1.5 MPa。地温梯度3.42 ℃/100 m，钻孔实测岩温39.70～50.57 ℃，热害程度非常严重。矿井目前的采掘活动集中在-850 m，底抽巷内温度达33～35.6 ℃，高瓦斯、高地压及高地温问题严重制约矿井安全高效生产。
为解决矿井当前面临“三高六难”的问题(即高瓦斯、高地压、高地温;通风难、运输难、提升难、供风难、供水难、行人难)，实现深部突出矿井瓦斯综合治理与循环利用的统一，提出了瓦斯治理抽采发电制冷热害治理一体化的全新理念，形成了针对大采高工作面的“一面多巷”瓦斯综合治理模式，建立了井下、地面及备用抽采系统为一体的分源网络化瓦斯立体抽采系统，研发了瓦斯抽采动态调控技术与装备，优化了发电制冷技术方案，建设了矿井降温示范工程，有利于推动瓦斯抽采、发电及热害治理领域的技术创新与产业化以及建立循环经济的全新模式，将对矿井降温行业产生较大的影响，也符合中国节能减排的基本国策。
1 深部突出矿井安全高效绿色开发模式研究现状
1.1 国内深部突出矿井安全高效绿色开发现状
1.1.1 瓦斯治理与抽采现状
随着对深部煤层的开采，越来越多的煤层呈现出煤层瓦斯压力大、赋存含量高和涌出时间久的特点。当前深部高瓦斯煤层逐步开始向突出煤层转化，复合动力灾害凸显，并且深部煤层透气性低，煤与瓦斯共采矛盾突出。中国瓦斯治理与抽采主要是采取煤与瓦斯共采的方法，现阶段广泛应用的共采方法主要为地面钻井法、巷道法及留巷钻孔法3种方法。
1)地面钻井法煤与瓦斯共采。地面钻井法煤与瓦斯共采技术主要包括采前预抽和采中卸压瓦斯抽采，以便实现深部突出矿井煤与瓦斯安全高效共采。该方法既可以抽采采空区瓦斯，又可以抽采采动区临近层卸压瓦斯，适用于低透气性煤层群开采[5]。平顶山、淮南和晋城等地都对地面钻井抽采采动区瓦斯技术进行了较为成熟的应用，对中国深部低透气性矿井煤与瓦斯共采技术的发展起到了显著的促进作用。
2)巷道法煤与瓦斯共采。巷道法煤与瓦斯共采是指在根据煤层自身禀赋特点及地质条件，将专用瓦斯抽采巷道布置在煤层中的合理位置，在巷道内对煤层瓦斯采用钻孔的方法进行统一抽采[6]。该方法具备瓦斯抽采流量大、浓度范围大及抽采负压小等特点且可用于采空区瓦斯的封闭抽采，做到“一巷三用”。
3)留巷钻孔法无煤柱煤与瓦斯共采。由于深部突出矿井高瓦斯、高地温、高地压及低透气性等特点，采用沿本煤层采空区边缘保留回采巷道结合无煤柱沿空留巷的方式消除采空区上隅角瓦斯积聚并改善回采系统热害状况，将煤与煤层卸压瓦斯同步开采，分源治理不同浓度瓦斯[7]。当前深部突出矿井所面临的煤炭开采、瓦斯治理及巷道支护等多项生产实际问题都能够通过该方法有效解决。
1.1.2 瓦斯利用/发电现状
虽然，煤炭开采过程中由于煤矿瓦斯的存在出现了很多的问题，但是从清洁能源的高效利用来看，瓦斯又是一种具有较大开发潜力的清洁能源。对瓦斯进行合理的利用能相对缓解中国面临的能源短缺问题，具有较大的经济及战略意义。瓦斯发电技术在中国处于起步阶段，但是由于瓦斯浓度和压力很容易受到外界因素的影响而发生变化，从而对瓦斯发电效率产生影响。综合国内外瓦斯利用技术来看，浓度为5%～30%的瓦斯利用率较低并存在一定的安全问题。经过近几年来的发展，对较低浓度瓦斯的利用技术取得了一定的进步，但是在实际生产当中仍存在一定的问题，无法进行一定规模化的应用[8-10]。
1.1.3 深部突出矿井热害治理现状
随着地表矿物开采的日趋枯竭，矿井采掘深度逐年增加，由于地温随矿井深度增加而升高，受到高温威胁的矿井日益增多[11]。现阶段中国深井开采时间不长，矿井热害近期呈现出严重趋势。在矿井热害治理中主要通过避开局部热源、加强通风及预冷进风等方法，但这些方法最多可以使工作面温度降低2～3 ℃，在深井中不足以消除热害。因此，中国在该领域的研究还处于起步阶段，尚未形成一支专业而系统的研究开发队伍，也未形成一整套成熟的矿井降温技术和完备的降温设备。无论是设备市场占有率、研究水平或设备研制和开发力度，国内都处于比较落后的水平[12]。
1.2 深部突出矿井瓦斯治理及利用中存在的问题
随着煤炭开采逐渐向深部进发，破坏性更大的复合型动力灾害逐渐显现，深部煤层瓦斯浓度高、煤层透气性低，瓦斯災害越来越严重;同时随着地温的上升，深部矿井出现越来越严重的煤自燃灾害，煤与瓦斯共采矛盾越发凸显[13]。另外，针对深部矿井复合动力灾害的防治技术及装备发展缓慢。防治投入大，成本高，中国多数深部矿井仍采用国外技术，大多数主机、配件均需国外进口，价格昂贵且运行费用高[14]。很多矿山面临着严峻的安全形势，经济效益与防治成本之间的矛盾显著。深部煤层瓦斯赋存条件复杂，这使得瓦斯灾害发生的诱因也越来越多样化，并出现与其他灾害复合发生的可能，煤层突出的可能性越来越大[15]。这不但给煤矿工人的生命及矿井财产安全造成巨大威胁，还严重制约着煤炭工业的发展。
瓦斯的抽采是瓦斯治理过程中的必要措施，一方面抽采瓦斯能够显著降低煤层瓦斯浓度，防止煤与瓦斯突出以及瓦斯的爆炸。另一方面，瓦斯作为一种具有优越性能的清洁资源有着多种多样的应用方式。然而，现阶段中国瓦斯抽采系统存在着诸如抽放系统位置不合理、监测设备不健全等问题。另外，大部分矿区煤层赋存条件较为复杂，瓦斯抽采存在抽采浓度、抽采效率、抽采能耗等方面效果不理想等问题。
随着开采深度的增加，矿井地温逐渐升高，高温热害逐渐显现，并成为深部矿井煤炭开采过程中最为常见的自然灾害，降低了煤炭开采的效率，威胁煤炭工人身体健康。现阶段，矿井常规的缓解热害的方法主要是局部制冷措施，这显然无法解决深部矿井日益严重的热害问题，且该方法降温范围小、运行成本高，很难进行大范围的推广及应用。
总的来说，现阶段中国深部突出矿井面临的问题是多方面的，虽然经过多年的发展已经取得了初步的成效，很多矿井在瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯利用及深井热害治理等方面具备了一定的技术与经验，但主要是针对这些问题进行单个或局部的解决，从而导致了深部突出矿井的瓦斯综合治理与循环利用无法一体化，且矿山的开发与建设缺乏统筹性与整体性规划。为此开发了深部突出矿井瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统架构。
2 深部突出矿井瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统架构
基于瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统的深部突出矿井安全高效绿色开发模式是一个复杂的综合性闭环系统，涉及多学科的融合、多专業的交叉和多种技术的集成，遵守闭环循环逐级规划，闭环系统逐步分解的总体思路。整个闭环绿色开发模式架构如图1所示。
该研究根据首山一矿地质条件与现有巷道布置情况，并结合平顶山矿区深部突出矿井地质特征，进行了瓦斯治理巷道层位优选研究，建立了集底抽巷穿层钻孔、本煤层顺层钻孔、高抽巷抽采采空区于一体的立体瓦斯综合治理技术。其次，基于瓦斯抽采智能动态调控技术的分布式多源网络化高效立体抽采系统，采用“一面多巷”立体抽采系统布置，构建了地面抽采系统、井下采区抽采系统、移动抽采系统三者互为备用和相互转换的联网抽采方法，保证瓦斯抽采参数与负压在线监控并结合瓦斯抽采动态数据进行瓦斯抽采浓度的智能控制与主动控制，进而实现了瓦斯精细化与高效抽采的统一优化以及瓦斯的高效循环利用。最后，研究了瓦斯发电高效并网输配方式，建设了首山一矿瓦斯发电站并网示范工程;分析了瓦斯抽采利用设备与瓦斯资源利用制冷系统的高效联合工作机制，优选矿井集中制冷技术方案，对矿井集中制冷降温系统关键技术参数进行优化;并对整套制冷系统进行矿井制冷降温效果测试及系统运行综合分析，进而完成瓦斯综合治理与循环利用的有机结合与高效协同。首山一矿基于上述规划进行了系统工程设计，具体现场布置如图2所示。
3 深部突出矿井安全高效绿色开发模式工程示范
3.1 首山模式下大采高单一低透突出煤层瓦斯综合治理技术
首山模式下大采高单一低透突出煤层瓦斯综合治理技术是在低位巷穿层钻孔(水力冲孔)治理瓦斯掩护煤巷安全掘进、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯掩护采面安全回采的基础上，对“一面四巷”“一面五巷”“一面六巷”以及“一面七巷”的瓦斯治理布置方式进行探索[16]，如图3所示。在己15-12050工作面和己15-12090工作面采用“一面多巷”的区域治理模式，即在回采面分别布置抽放巷、煤巷、一条瓦斯高抽巷以及一条沿空掘巷。在实际生产中，采用穿层钻孔(水力冲孔、水力造穴)的方法预抽煤巷条带煤体瓦斯掩护采煤掘进，使用封闭高抽巷的方法抽采采空区瓦斯并利用煤巷预抽回采区域煤层中的瓦斯。
深部矿井工作面的“一面多巷”布置形式，针对单一突出煤层能够做到“一面一策”，能够有效改善矿井所面临的瓦斯困境，进一步提高工作面煤炭储量，有利于工作面集中机械化生产，并显著降低吨煤瓦斯治理成本以及万吨掘进率。首山一矿所有回采工作面现已实现顺序开采，采掘接替正常。采面设计储量由238.6万t增至347.7万t，瓦斯治理吨煤成本由原100.2～129.68元/t降低至85.11元/t，万吨掘进率由48.8 m/万t降至36.6 m/万t。
3.2 瓦斯分源网络化立体抽采系统
通过底抽巷进行瓦斯预抽、本煤层进行顺层钻孔与水力造穴卸压增透抽采、高抽巷解决采空区瓦斯大量涌入上隅角三位一体的分源网络化立体抽采技术是提高工作面生产效率降低生产安全威胁的重要保障。
图4为首山一矿瓦斯立体抽采综合管路系统图。瓦斯抽采综合管网主要由地面抽采系统和各采区瓦斯管网组成且高低压分离，实际运行中互为备用，从而实现预抽钻孔高负压低流量以及采空区低负压大流量。以井下采面抽采管网为基础、地面抽采系统为备用且二者可相互转换的网络化瓦斯抽采系统能够有效保证回采工作面采面瓦斯抽采(高位巷抽采)需求，从而实现对不同性能抽放泵的充分利用，直接抽采并利用高浓度瓦斯并在井下抽采低浓度瓦斯并排空[17]。图5为地面瓦斯抽放站。
3.3 瓦斯抽采参数动态匹配技术
瓦斯抽采参数动态匹配技术是指瓦斯抽采系统具有自我诊断、自我调节、自我控制等能力，使系统能够合理、节能、高效、安全地运行。通过对瓦斯浓度的预设值与实际监测数值的比较，自动调节运行参数，保持抽采瓦斯浓度稳定，实现目标浓度智能控制。
在实际的瓦斯抽采过程中，决定瓦斯抽采浓度的就是2个基本量，一是钻孔内的瓦斯涌出量，二是钻孔漏气圈漏入的空气的量。在集装箱式瓦斯抽采系统中，采用瓦斯管路浓度监测装置对整个系统进行监测，最终选择合适的泵参数[18]。监控系统主要由远程主机、井下控制设备、井下感知机构、动作执行机构等4部分组成，并根据其实现功能对其硬件进行选型，通过编程实现其总体功效，设计出便于操作的控制界面，整个系统可实现远程控制，对管路的浓度、负压、流量等在线监测。瓦斯抽采参数动态匹配技术原理如图6所示。
在实际应用过程中，如图7所示，泵站具备足够的调节裕量使得工况达到最佳。目前共安装6台PGM-3-150型集装箱式抽采泵，单台额定流量150 m3/min，功率250 kW，电机最大转速1 490 r/min。抽采泵可单台、2台或3台并联运行，管路抽采甲烷浓度30%以上。集装箱式智能瓦斯抽采设备现场布置如图7所示。瓦斯抽采的发展趋势必然是智能化抽采，通过对瓦斯抽采状态的监测，自动比较瓦斯浓度的预设值与实际监测数值，精确计算瓦斯残存量并寻找最适宜的抽采参数进行自动调节，从而保持抽采瓦斯浓度稳定，实现目标浓度智能控制。该装备具有远程故障诊断、系统维护、系统升级更新的功能，相比水环真空抽放泵站节能30%，工作效率提高了48.6%，并能够大范围线性调节。
如图8，9所示，集装箱式瓦斯抽采泵开始运行以来，抽采浓度基本持续稳定在10%以上，最高浓度57.2%，特别是己15-17-12090采面回采以来，抽采浓度持续稳定在30%以上;平均流量34.2 m3/min，最高流量94.03 m3/min;日平均抽采量5.23×104 m3，最高日抽采量1.627×105 m3。己15-17-12090采面回采以来，日抽采量稳定在8×104 m3以上，2019年5月份以来日平均抽采浓度47.87%、日平均抽采量1.368×105 m3。截至2019年12月底，首山一矿集装箱式瓦斯抽采泵已经累计抽采瓦斯7×107 m3。
3.4 瓦斯发电循环利用及并网输配示范工程
随着当今社会对节能减排及环境保护的重视日渐增加，可持续发展逐渐成为能源应用的主流观念，当下电力发展的主要发展方向已经向更高效地利用瓦斯等可再生能源转移。因此，瓦斯发电得到了越来越多的关注，各矿山瓦斯发电机组装机容量逐年上升。发电并网瓦斯资源利用技术有着十分重要的意义。
首山一矿瓦斯发电站2014年5月开工建设，同年12月开始试运转，2018年度进行二期加装机组及改造。采用胜动集团生产制造的燃气发电机组。瓦斯发电站装机容量为11台700 kW机组，共7 700 kW。瓦斯发电机组如图10所示。整套设备由瓦斯进气系统、柴油供给系统、空气过滤系统、点火系统、排气系统、润滑系统、冷却系统、发电机组控制系统组成。其电控混合技术、瓦斯与空气先混合后增压中冷技术、燃烧自动控制技术、柴油引燃发电技术，能保证机组有效适应瓦斯浓度和压力的变化。
如图11所示，自2017年发电机组调试运行以来，日平均利用瓦斯8.77×104 m3，日平均发电1.32×105 kW·h。目前所发电量5×104 kW·h供地面制冷站使用，其余返回工业广场使用。
瓦斯发电循环利用及并网输配沟通串联了上游瓦斯治理、瓦斯抽采及下游纯电制冷深井热害治理，将废弃的瓦斯“变废为宝”转变为电能，供给下游地面集中式降温系统构建了“以用促抽，以抽促安全”的良性循环，安全、经济、环保效益显著。
3.5 瓦斯资源利用制冷技术及深井热害治理
随着开采深度的不断延伸，矿井高温热害将越来越严重。矿井热害除受地面大气状态季节性变化影响外，还受矿井围岩散热、机电设备散热、氧化热及压缩热等各种热源的影响[17]。瓦斯资源利用制冷技术是指采用地面集中式纯电制冷模式对矿井热害进行治理，即地面集中式降温系统匹配瓦斯发电系统，采用纯电分级制冷的方式运行。
系统如图12所示。地面集中式降温系统基本实现全智能操控，通过制冷中心实现制冷机组互为调度切换、控制阀组自动连续切换、供给联动、动态采集井上下设备数据、自动清理等功能。图13为深井热害治理现场。设备运行以来，在每个工作面对各巷道分支进行温度、湿度的动态监控，表1为首山一矿己15-17-12120工作面各巷道监控位置温度、湿度的全年均值，各巷道温降均超过5 ℃、相对湿度下降约为25%，降温系统运行后，煤层各巷道均保持在相对舒适的环境，杜绝了人員中暑现象。井下工作环境得到显著改善，杜绝了由于深井巷道温度、湿度高于《煤矿安全规程》而造成的停产，保障了工作面的高效安全生产。
4 深部突出矿井安全高效绿色开发模式的发展展望
基于瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统的深部突出矿井安全高效绿色开发模式的最终目标是逐步实现中国煤矿开采的安全、高效、清洁、智慧生产，形成瓦斯抽采、发电、热害治理协同的全新理念，推动瓦斯抽采、发电、热害治理领域的技术创新与产业化，建立循环经济的全新模式。顺应“人工智能”的时代要求，煤矿产业应面向矿山安全及采矿智能化，结合当前矿井开采进入深部这一现实问题，今后应主要从以下方面进行研究。
1)深部突出矿井安全高效绿色开发基础性支撑技术与装备。煤矿的安全高效绿色开发必须以大量的高性能、高可靠性、更清洁的技术与装备为支撑，主要包括：矿井开发各部分之间的协同合作，建立矿井循环经济;继续开发更可靠的深部突出矿井可视化及数值模拟软件，提升采矿仿真模拟系统的性能，进而为瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯发电及高温矿井制冷提供科学依据与方法支持，从根本上杜绝矿山生产中存在的安全问题。
2)研究统一的自动化控制方法。深部突出矿井安全高效绿色开发模式的基础是矿井开采过程中多功能的协同统一，在对矿山各数据统筹分析的基础上，将从关键采矿设备或单一系统的自动化向以采矿过程智能决策、瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯发电及高温矿井制冷各子系统协同工作为特点的安全高效绿色智能开发模式发展，进而逐渐实现矿山的智能化。
5 结 语
作为煤矿“瓦斯”的煤层气，长期以来是煤矿重特大事故的主要灾害源，主要包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故。中国国有煤矿的46%为高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，瓦斯事故发生时会诱发冒顶、火灾或透水等次生事故，煤矿重特大事故中瓦斯事故比例极高。随着近些年对瓦斯治理、抽采技术的不断探索，煤层气正变废为宝作为一种新型能源而被广泛利用，但仍然存在统筹规划整体性缺乏、瓦斯高效利用自动化控制程度不高等关键技术薄弱问题。平煤神马集团以瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯发电、矿井制冷为架构，以“一面多巷”瓦斯治理方略、瓦斯分源网络化立体抽采与动态调控技术、瓦斯抽采利用设备与制冷系统的高效协同技术为基础的深部突出矿井安全绿色高效开发新模式，增强了煤与瓦斯突出矿井及高瓦斯矿井的安全基础，降低煤矿瓦斯安全事故的发生次数，有力地促进矿井在防治煤与瓦斯事故方面的生产力水平，利于矿区社会环境的稳定和保障人员的生命财产安全。为矿区的可持续发展奠定了坚实的基础，为集团其他存在类似工程问题矿井提供技术支持，为国内同类矿山提供有益的借鉴，具有显著的经济效益和社会效益，对推动中国矿业安全发展具有积极意义。
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(编辑 张 苹)
作者：张建国 王满 袁淼 刘庆军 李登 王晓川
1、瓦斯抽采奖惩制度
为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下：
1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。
2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。
3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。
5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。
6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。
7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚：
(1)不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。
(2)施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。
(3)钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。
(4)未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。
(5)无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。
(6)抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。
(7)瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。
(8)不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。
2、瓦斯抽采工程检查验收制度
1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报(电话：30209)，汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。
2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。
3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。
4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。
5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。
6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元;打钻现场必须具备盒尺、坡度规、地质罗盘、线绳等测量器具，否则罚班长50元。
7、钻孔验收完毕后，钻机班长负责填写钻孔验收单，安检员、瓦斯员、验收人员确认签字，钻孔深度的进尺考核以钻孔验收单为准。钻孔验收单一式两份，一份技术科保管，一份由通风区保管，验收单应保管妥善，丢失一张，对相关责任人罚款50元。通风区技术员根据验收单填写钻孔台账并及时上图。月底根据验收单、对打钻记录台账进行对账。
8、通风区主管打钻技术员每周对打钻记录汇报填写情况至少检查一次，通风专业会议上进行通报。月底钻孔考核时，打钻记录台账与验孔单对账，以少的为准。打钻记录台账填写完毕后，由通风区主管打钻技术员归档保存。
9、采煤工作面顺层钻孔每月底组织1次阶段性验收，掘进工作面迎头、钻场内的钻孔施工完毕后组织验收，阶段性验收由钻机队向通风区、地测科申请。瓦斯抽采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。
10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元;开孔位臵、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元;钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作业人员罚款100元;不按规定汇报罚责任者50元。
3、先抽后采例会制度
为认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，提高瓦斯抽采率，实现抽采达标，有效遏制瓦斯事故的发生，结合本单位实际，特制定本制度。
一、会议人员
每月在矿调度会议室召开一次由总工程师主持的瓦斯抽采例会。参加人员为副总工程师以上领导、部门负责人、生产区队的正职、“一通三防”系统工程技术人员等有关人员。
二、会议纪律
所有人员按时到会，不迟到、早退及无故缺席，若因事不能按时参加应事先向总工程师请假。迟到者考核50元，不参加会议考核100元，开会期间不得大声喧哗，通风区负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。
三、会议主要内容
(一) 学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件，汇报上月瓦斯抽采完成情况及存在问题和下月的瓦斯抽采工作计划，研究影响抽采达标难题的解决方案，会后由矿领导指导工作并提出工作要求。
(二) 听取钻机队和职能科室及有关生产区队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报，研究分析当前存在的问题，提出解决的措施和办法，并落实到有关单位和个人。
(三)结合本矿实际工作，提出下月工作重点，安排矿井下一步瓦斯抽采工作安排。
四、会议记录
每次抽采例会会议，通风区要认真做好记录，并对研究确定的事项形成会议记录，会议记录由通风区妥善保管。
五、其他
1、因特殊原因可推迟或延期召开例会，由通风副总另行通知。
2、有关部门对会议决议要按照规定时间、目标，认真组织落实，并注意收集职工的合理化建议，积极做好意见的反馈工作。通风区要对会议决议的执行情况进行监督，其结果要向下次例会会议汇报。
3、如有重大抽放问题时需讨论或通报时，可随时召开。
4、抽采达标技术档案管理制度
为提高矿井瓦斯抽采达标技术档案管理水平，确保各抽采矿井瓦斯抽采达标技术资料的时效性、完整性，特制订本管理制度。
一、 瓦斯抽采达标技术资料有通风区负责统一保存，保证抽采达标资料齐全完整、安全保密和使用方便。并做到及时归档。
三、抽采达标技术档案包括以下资料：
1、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规及行政规章，及其他有关文件;
2、计划、规划：主要内容有矿井年度、季度、月度瓦斯抽采措施计划，矿井瓦斯抽采规划和年度实施计划;
3、报告：主要内容有抽放工程设计及竣工报告、采掘工作面抽采设计、瓦斯抽放总结与分析报告、矿井瓦斯等级鉴定报告、矿井突出危险性鉴定报告、采掘工作面抽采达标评判报告及瓦斯评判所需的通风瓦斯资料;
4、外委瓦斯治理科研单位或与科研单位合作完成的瓦斯治理科研成果材料、瓦斯抽采所用仪器、设备的使用说明书;
5、图纸：矿井瓦斯地质图、矿井瓦斯抽放系统图、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、监测仪表、放水器等)布臵图、钻场及钻孔布臵图、外来、外购图纸，随仪器、设备入矿的图纸;
6、记录、报表和台帐：抽放工程和钻孔施工记录、钻孔验收记录、抽放参数测定记录、泵房值班记录、矿井各种瓦斯参数测定记录;抽放工程年、季、月报表，抽放量年、季、月报表;抽放设备管理台帐、抽放工程管理台帐、瓦斯抽放系统和抽放参数管理台帐。
四、 每一个抽采达标项目完成或告一段落后，都要形成完整、准确、系统的技术文件资料，由业务主管部门、分管领导审查后，及时归档保存。
五、移交抽采达标技术档案或技术文件资料时，交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，通风区有权拒绝接收。
六、凡需归档的抽采达标技术文件资料，应符合国标、部标和企业标准的规定。做到书写材料规范，字迹工整，图纸按规格绘制，图样清晰。严禁用铅笔、圆珠笔和复写纸打印。
七、 凡外来、外购的图纸资料，随仪器、设备入矿的图纸、使用说明书等在开封前，有关单位必须通知通风区参加清点，如数归档。在未办理借阅使用手续前任何人不得据为私有或拿走。
八、与瓦斯抽采达标相关的国家、上级部门的法律、法规、行政规章，及文件，要做到及时查新，新颁布文件及时归档，废止文件及时履行销毁手续，以保持文件的时效性。
九、凡各部门形成的图纸类文件，应描制底图一份，并经总工程师签字后，向档案室移交归档;图纸更新后及时移交档案室更换，旧图纸及时按规定销毁。
十、 认真做好抽采达标技术档案保管期限的鉴定工作。因破损或变质的档案，复制后，原档案保管期限为半年。因修改内容而更换的档案，原档案报废，保管期限为一年。矿井瓦斯等级鉴定报告、各种记录、报表、台帐和季度、月度抽采措施计划的保管期限为二年。仪器、设备的使用说明书、图纸，保管期限为仪器、设备报废后一年。采掘工作面各种设计、措施和各种报告，保管期为采掘工作面结束后二年。矿井、采区的各种设计、突出危险性鉴定报告、矿井瓦斯抽采规划及年度实施计划、矿井年度防突措施计划永久保存;确实失去时效性的，经总工程师批准，予以销毁。
十一、凡要销毁的抽采达标技术档案，必须造具清册，经通风副总和总工程师审批后，在指定监销人监督下进行销毁。但是，永久保管的技术资料的销毁必须经矿总工程师审批后，方可销毁。文件销毁后，监销人应在销毁注册上签字，销毁清册必须及时归档。
十二、 对接收来的抽采达标技术档案要进行分类、编目、登记、统计和必要的加工管理，做到定位存放，妥善保管，方便利用。
十三、认真进行抽采达标技术档案的保管检查，每年进行全面检查、清理一次，做到帐档一致。
十四、 凡本矿技术人员、工作人员，因生产需要都可借阅抽采达标技术档案。借阅人员写好借阅申请并经通风副总签字后，方可使用。用后按期归还，经管理人员检查后，方可办理注销手续。
十五、 借阅者应保持档案的完整、安全、整洁，不得转借、拆散、涂改、抽换和丢失。借、还双方应共同清点份数、页数，并检查完整情况，做到认真负责。如发现问题或有损坏时，及时向主管领导汇报。并根据其完整或损坏的程度及档案的重要性进行处罚。
十六、外单位借阅档案时，应持有单位介绍信，经总工程师批准后方可借阅，且不得带离档案室。其摘抄内容也须总工程师同意且审核后方能带出。
5、瓦斯抽采管理制度
一、通风区是瓦斯抽采管理机构，负责管理瓦斯抽采工作，负责编写瓦斯抽采规划、计划、设计、指导瓦斯抽采工程施工、瓦斯抽采系统的维护。
二、采掘工作面设计中必须有瓦斯抽采专门设计，投产验收的同时验收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投产。
三、根据矿井生产发展规划和年度生产计划时，编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划。抽采规划包括：抽采达标工程(表)、抽采量(表)、抽采设备设施(表)、资金计划(表)，抽采达标范围可规划产量(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)等;年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘进(表)，年度抽采工程(表)、抽采设备设施(表)、施工队伍、抽采时间、抽采量(表)、抽采指标、资金计划(表)以及其他保障措施。
做好抽、掘、采平衡。矿井年度、月度的生产计划必须与瓦斯抽采达标的煤量相匹配，计划开采的煤量不得超出瓦斯抽采达标的煤量。
四、安检科负责对瓦斯抽采情况进行监督、检查。
五、瓦斯抽采系统必须完善、可靠，符合《煤矿抽采达标暂行规定》的要求。
六、抽采系统能力应满足矿井最大抽采量需要，抽采管径应按最大抽采流量分段选配。地面抽采泵能力应有一定富余量，其富余量不低于正常抽采量。
七、抽采管路应具有良好的气密性和阻燃性，并采取防冻、防腐蚀、防砸坏、防带电等措施，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管;抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。
八、主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300m，最大不超过500m)要安装放水器和排碴装臵，并根据实际水量和产渣量定期放水和除渣。
九、永久和临时瓦斯抽采泵站必须有完善的计量手段，监测仪器仪表齐全，符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。使用的瓦斯抽采计量器具应符合相关计量标准和规范要求，并要定期进行计量检定，保证计量器具在检定有效期内使用。在日常计量过程中，要经常性对计量器具进行准确性检查和对比验证，对有问题的器具应及时更换，确保计量的准确。
瓦斯流量、瓦斯浓度、负压和温度等参数必须上传瓦斯实时监控网。干、支管路和钻场等测点必须每两天测定一次瓦斯流量、负压和浓度等参数，抽采量的计算要用大气压为101.325kPa、温度为20°C时的标准状态下的数据，并及时填报抽采瓦斯工作旬、月、季、年报表，月度报表经总工程师审阅、签字后报集团公司通风部。
十、井下移动泵站应设在具有新鲜风流供风的专用峒室内。移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽采管路出口处必须采取安全措施，包括设臵栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设臵的位臵，上风侧距管路出口5 m，下风侧距管路出口30 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业，不得有皮带、溜子等运转的设备。移动抽采泵站排放到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装臵，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应采取断电、停止瓦斯抽采等措施、并及时进行处理。监测传感器的位臵设在下风侧栅栏外1 m以内。泵站要有直通矿调度所的电话。
十一、坚持预抽、边掘边抽、随采随抽并重原则。
十二、瓦斯抽采工程、抽采量每季度总工程师组织相关部门验收一次，考核时抽采矿井要提供抽采工程设计、抽采钻场及钻孔布臵图、抽采工程和钻孔施工记录、抽采参数测定记录、泵房值班记录、抽采工程月报表、抽采量月、旬报表、抽放钻孔现场验孔单、抽放钻孔竣工图等资料。
十三、工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和总经理批准，抽采不达标不得组织采掘作业。
十四、严格瓦斯抽采量的考核，凡弄虚作假者，一经发现严肃处理。
6、瓦斯抽放管路管理规定
1、井下瓦斯管路一般沿回风巷道布臵。尽量避免穿过机电峒室。若在主要运输巷内敷设瓦斯管路时，必须吊起，吊起的高度要大于机车和矿车高度，在人行道侧其架设高度不应小于1.8 m。沿巷道底板敷设抽放管路时，还必须垫起，离地面不少于300mm。管路的外缘距巷道壁不宜小于100mm。
2、抽放管路不得与带电体接触，不得将管路和动力电缆、照明电缆、通信电缆敷设在巷道的同一侧或敷设在同一地沟内。地面通往井下的管路要安装防雷装臵。同时抽放管路还应有防止砸坏、防腐蚀、防冻(地面管路)的安全措施。
3、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300m，最大不超过500m)要安装放水器。
4、主、分、支管及其与钻场连接处应安装孔板流量计或其他计量装臵。主、分、支管之间和适当位臵要安装阀门。
5、管路安装时要按设计施工，保证平直、牢固、严密、衬垫齐全、螺丝拧紧，安装后必须进行打压试验，保证不漏气;抽采管径要统一，变径时必须设过渡节;当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。
6、抽放管路必须进行防腐处理，在每节管路的两端涂成红色，以示区别。
7、倾斜巷道中，管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定。
8、设有抽放管路的巷道维修时，必须制定保护抽放管路的措施。抽放管路严禁与带电物体接触。
9、抽放管路指定专人负责进行检查，抽放管路保证每天检查一次，并做好记录。检查内容：备用管路、胶管、三通是否齐全、抽放管路进口位臵是否合适;测压嘴堵头是否齐全(用胶管时应栓住);管路是否漏气，巷道变形对管路有何影响，低洼处是否有积水、放水器是否有水等等，发现问题及时处理并向通风区值班人员汇报。
10、瓦斯抽放管路的检查每7天由通风副总组织一次。通风区进行压力试验和检查管路系统的漏气情况，发现问题及时处理，特殊情况，如浓度下降及其他情况时，及时进行压力试验。
11、每天必须对管路进行放水，放水次数以管路中无积水为原则。如水量较大，必须增加放水次数和班次。由于巷道变形造成管路出现下沉，有可能积水的，必须将管路吊平，否则，必须断开管路进行放水，然后在此处安装一个放水器。
12、进行抽放管路续接、更换、维修工作时必须执行如下措施： ( 1 )作业时，必须停止抽放泵运转。
( 2 )此工作必须由两人以上共同完成，其中必须有一人专职检查瓦斯，作业地点附近20 m范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.8%，作业地点抽放管路开口处0.2m以外的局部瓦斯不得超过2 %。否则要停止作业，进行处理。
( 3 )作业地点附近20 m范围不得进行放炮作业。
( 4 )进行瓦斯管路续接、更换、维修时，可分组作业，但两个作业地点的距离必须大于20 m。
( 5 )禁止在任何无风或微风的巷道内进行此工作。
( 6 )作业时必须将10 m以内的电器设备(不包括该作业电器)停止供电。
( 7 )作业时必须保证作业地点风流中的瓦斯不得超过0.8%。 ( 8)作业时必须使维修段管路充分换气，使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。
(9)作业完毕后必须对延伸、更换、维修管路的气密性进行检查，合格后方可汇报通风区值班室启动抽放泵。
7、瓦斯抽放钻场管理规定
1、抽放钻场的布臵、钻孔的布臵方式、深度、角度、直径等必须符合设计要求。
2、抽放钻场施工现场必须吊挂钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻场施工注意事项等牌板，各种记录、台帐齐全。
(1)钻场钻孔施工管理牌板内容包括：钻孔设计剖面图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工钻场内。
(2)抽放钻场钻孔位臵牌板内容包括：各钻孔剖面图，在剖面上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等：悬挂在抽放钻孔附近。
(3)抽放钻场钻孔观测牌板内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等;悬挂在抽放钻场内或钻孔附近。
(4)非卸压煤层预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。
3、瓦斯抽放钻孔必须悬挂各钻孔剖面图，在剖面图上标明各钻孔的深度、终孔层位、钻场间距、有效抽放距离、拆孔距离，以及钻场间距和钻孔管理注意事项等。
4、瓦斯抽放钻场必须悬挂钻孔观测牌板，内容包括：钻场编号、钻孔编号、钻孔终孔日期、验收人，以及钻孔的抽放负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人姓名等。瓦斯抽放钻场每周至少检测1次。
5、各生产区队，必须爱惜保护瓦斯抽放钻场的抽放管路，严禁随意破坏瓦斯抽放设备。
6、瓦斯抽采钻场的安装和拆除，由通风区钻机队负责，安装和拆除瓦斯抽放钻场的抽放工必须持证上岗。
8、瓦斯抽放泵站常见故障及处理办法
1 、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应立即采取降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报。
2 、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。
3 、如抽放泵或抽放泵房内瓦斯管路泄漏，甲烷传感器报警，应适当调节抽放泵房的供风量(但时间不宜过久，以甲烷传感器不报警为止，防止引起其它地方瓦斯超限)，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止抽放泵运转并切断其电源。如因供气压力太高或供水量小，导致汽水分离器出水口漏气，则调整供气压力或加大供水量。如因真空泵泄漏或其它原因，则必须停泵检修，发生以上情况泵站司机必须及时向矿调度室和通风区值班室汇报。
4、每班由抽放泵司机用光学瓦斯检测仪对抽放泵房回风侧风流中的瓦斯和二氧化碳浓度检查3次，并与该处甲烷传感器的数据进行对照，并留有记录：当两者读数大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8 小时内对两种设备调校完毕。
5 、如汽水分离器不出水但抽放泵有水或抽放泵无水，必须安全技术措施的规定停止抽放泵运行，进行处理，并通知通风区值班室。
其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采规范》《瓦斯抽采达标暂行规定》、《邯矿集团“一通三防”管理规定》执行。
演礼煤业瓦斯抽采标准
为进一步规范公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。
1.矿井瓦斯抽采系统
1.1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。
1.2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有预抽和采空区抽采功能，且能互通、互换。
1.3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵台数能力一致。
1.4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。
1.5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装臵。
1.5.1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。
1.5.2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1.6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支(分)管及专用抽采巷道必须按装设标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装臵。计量装臵安装在巷道口50m范围以内。
1.7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元必须装设流量、浓度、压力、浓度人工检测计量装臵。
1 1.8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装臵。 1.9安设检测、计量装臵的地点应设臵观测牌板和管理牌板。
1.10井下瓦斯抽采管路检测计量装臵要求计量可靠，检测及时。
1.11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。
1.12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。
1.13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。
2.矿井瓦斯抽采管路
2.1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布臵、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。
2.2瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。
2.3瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。
2.4敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。
2 2.5瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂(支撑)不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，吊挂(支撑)材料强度不得小于管路重量的5倍。使用导电材质吊挂(支撑)时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。
2.6瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设臵防止压挤管路的装臵，设施两端封堵严密不漏风。
2.7在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位臵。电缆(包括通信、信号电缆)必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装臵接触。
2.7.1瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
2.7.2瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。
2.8瓦斯抽采管路应设臵明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向。
2.8.1矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面(抽采区域)抽采管路(封连孔管路除外)上，应每隔200m至少设臵一处明显的警示标志，不足200m时，至少设臵2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设臵警示标志。
2.8.2警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高
3 度不小于10cm。
2.9瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。
2.10瓦斯抽采管路连接必须可靠严密，直径φ400mm及以上的抽采管路或抽采时间超过半年，均不得采用快速接头连接。
2.11瓦斯抽采管路附属装臵设臵
2.11.1瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设臵一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设臵放水器。
2.11.2钻孔可单个设臵放水器，也可根据钻孔涌水情况分组设臵放水器。
2.11.3优选功能完善可靠的自动式放水器，放水器容量根据水量大小和放水间隔设定。
2.11.4瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设臵除煤粉(渣)装臵，定期进行除排渣，防止钻孔或管路堵塞。
2.11.5在温差变化较大的地点，应设臵防止抽采管路热胀冷缩的伸缩装臵。
2.12金属瓦斯抽采管路不得作为采空区埋、插管抽采使用。
3.瓦斯抽采钻孔工程
3.1矿井、区域、采掘工作面等抽采地点的瓦斯抽采钻孔或专用瓦斯抽采巷道工程必须根据煤层原始含量、可抽采时间、抽采系统能力、衰减系数、煤层透气性、抽采半径、地质
4 等参数情况，进行专门抽采设计，瓦斯抽采设计经矿有关部门审查，报矿总工程师审批后实施。
3.2瓦斯抽采工程设计图应悬挂在施工现场。 3.3采煤工作面顺煤层瓦斯抽采钻孔单向布臵时，终孔位臵距另一侧应在10～15m范围内;双向布臵时，钻孔长度交叉重叠长度不少于20m。
3.4巷帮、联络巷及掘进工作面正前顺煤层密集瓦斯抽采钻孔应分层布臵，覆盖全断面。
3.5区域瓦斯抽采钻孔施工推广采用定向钻机，补充钻孔可采用普通钻机。
3.6所有瓦斯抽采工程都必须严格按设计施工。瓦斯抽采钻孔施工过程中，必须记录钻孔情况。达不到设计要求时，及时报告相关部门。
3.7瓦斯抽采工程施工过程中的出现异常情况(如喷孔、卡钻、掉钻杆等)等时，应及时汇报，并在现场标明。
3.8瓦斯抽采钻孔完工后，可在孔口或钻场分别或集中悬挂管理牌板，填写钻孔参数等情况。
3.9矿井建立抽采工程竣工验收制度，由专门部门对抽采工程进行验收并绘制抽采工程竣工图。竣工验收资料应有相关责任人签字。
3.10瓦斯抽采钻孔全部施工结束后，编制瓦斯抽采钻孔工程竣工报告，报送相关部门。
4.瓦斯抽采钻孔封孔
4.1瓦斯抽采钻孔施工完毕后应及时封孔抽采，并在钻
5 孔管理牌内准确记录开始抽采时间。
4.2瓦斯抽采钻孔封孔必须封堵严密，一般采取充填式封孔。定向长钻孔应采用水泥砂浆封孔，普通钻孔可采用聚胺脂或其它工艺封孔。
4.3瓦斯抽采钻孔封孔管及内臵筛孔管一般不得采用金属材质，并具有一定抗压强度。不影响采掘作业的顶板岩石抽采钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。
4.4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、负压等确定。各矿应根据自身条件，按《煤矿瓦斯抽放规范》AQ-1027-2006标准制定本单位封孔标准。定向钻机长钻孔的封孔长度为8m～25 m。
4.5煤层瓦斯抽采钻孔封孔管外露长度在100mm～300mm之间;岩石钻孔封孔管外露长度不得大于500mm。
4.6瓦斯抽采钻孔封孔封孔后外部不得留有空洞，否则应用砂浆或黄泥填实。
4.7普通瓦斯抽采钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm。特殊钻孔封孔管直径由本单位自行制定标准。
5.瓦斯抽采钻孔联孔
5.1瓦斯抽采钻孔封联孔应采用符合煤矿使用的合格材料。
5.2瓦斯抽采钻孔应采用联孔装臵进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。
5.3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入主、干、
6 分支管路，接入前必须向下通过放水器，再向上连入主、干管路或分支管路，连接处必须接阀门。
5.4抽采钻孔连接管应保持水平并略低于孔口位臵至少100 mm，接入放水器及抽采系统管路的连接管保持竖直或水平，不得出现存水的弯曲段。
5.5主管路或分支管路连接抽采钻孔的三通应设臵在管路的正下方或外侧，不得设臵在管路中心线上方。
5.6采用多个钻孔并入汇流管联接方式时，应根据百米钻孔流量计算确定汇流管直径，但不得小于封孔管直径。
6.本标准规定内容检查代入通风质量标准化检查进行扣分。
7.其他未尽事宜执行《煤矿瓦斯抽放设计规范》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《煤矿瓦斯抽放规范》等规定。
7
演礼煤业瓦斯抽采管理考核办法
二O一一年
荣昌县九井煤业有限责任公司
矿井瓦斯抽采系统建设工程简要说明
我矿按照(国办发[2010]23号)、(渝府发[2010]93号)、(安监总煤装[2010]146号)文件精神和要求，为了加强矿井瓦斯抽采系统建设工程的顺利完成和领导，确保矿井安全生产公司成立了瓦斯抽采系统建设工程领导小组：
组长：聂高菊
副组长：刘德远、许开旭、郑明权
成员：杨文华、姚伟、谢世国、袁雅权、李继光、戴可喜、刘继伦。
各分管领导及成员，分工明确，责任到人，任务成底，密切配合。公司于2010年5月3日与重庆永荣电力设计有限公司正式签订《九井煤业有限责任公司矿井瓦斯抽采系统设计方案》委托书后， 该公司认真编制了初步设计方案，报请县煤管局初审后，又报请重庆煤监局组织有关专家进行了会审，于2010年11月23日重庆市煤炭工业管理局以渝煤综合[2010]188号文对我公司《矿井瓦斯抽采系统设计方案》进行了批复。我公司收到批文后，根据批复意见，立即分步实施，组织精兵强将，聘请重庆俞庆矿山设备有限公司进行瓦斯抽采系统安装，分地面、井下同时施工。经过35天全力奋战，于2010年12月28日正式全面建成。经我公司自检、试抽，有关参数达到设计要求。
瓦斯抽采系统建设工程概况：地面瓦斯抽采泵站工业场地
丰城矿务局地处江西中部，是一个具有近50年开采历史的国有大中型煤炭生产企业，现有生产矿井4对，在建矿井2对，2006年煤炭产量为288万吨。矿井主要开采B4单一松软缓倾斜煤层。由于煤层瓦斯含量高(2005年矿井瓦斯等级鉴定结果为绝对瓦斯涌出量178m3/min,相对瓦斯涌出量36.81～42.22m3/t)，压力大，透气性低，具有爆炸性和自然发火特性，瓦斯灾害尤其是煤与瓦斯突出非常严重，瓦斯治理难度很大。企业被列为全国45户重点安全监管对象之一。
近年来，丰城矿务局坚决贯彻落实党和国家一系列安全生产方针，牢固树立以人为本理念，坚持科学发展观，大力依靠科技进步，强力推进瓦斯综合治理的探索与实践，突出并狠抓先抽后采和以用促抽这两个工作重点，推动了企业又好又快发展。2004年以来，我局安全形势明显稳定好转，消灭了重特大瓦斯事故，基本控制了煤与瓦斯突出事故，同时煤炭产量、企业效益、上缴利税等经济指标均创历史纪录。
回顾几年来先抽后采和以用促抽工作，我们的主要做法是：
一、坚持认识先行，从思想上确保先抽后采和以用促抽工作落到实处
丰城矿务局各矿井均是典型的高瓦斯和煤与瓦斯突出严重矿井，历史上曾多次发生重特大瓦斯事故，瓦斯灾害的严重程度和治理难度在江西省乃至全国都知名。瓦斯灾害成为严重威胁和阻碍丰矿生存与发展的“拦路虎”和“绊脚石”。曾几何时，丰矿人想瓦斯就怕，谈瓦斯就色变。矿务局主要领导认识到，丰矿瓦斯不治，决无宁日，必须不惜一切代价治理瓦斯。
通过几年来的不断探索与实践，特别是坚持把瓦斯治理作为企业生存和发展的生命工程、资源工程、系统工程与和谐工程进行整体规划和实施，丰矿解决了四大认识问题，使先抽后采和以用促抽等各项工作落到了实处：一是充分认识到丰矿要生存，要发展，要做强做大，首先必须解决瓦斯难题，任何时候都必须把瓦斯治理当作全局重中之重的工作来抓;二是充分认识到瓦斯不是不可治理的，通过科技攻关、加大投入、因地制宜，
瓦斯是完全可防、可治、可利用的，治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力;三是充分认识到“先抽后采”是瓦斯治理十二字方针的核心和根本，它揭示了瓦斯治理的基本规律，是从源头上治理瓦斯灾害的关键之举和治本之策，必须坚定不移和毫不动摇地抓紧抓好;四是充分认识到“以用促抽”是促进瓦斯治理走向深入的强大推动力，是瓦斯治理的一项重要工作。
认识是行动的先导，观念是行动的指南。认识的提高和观念的更新，使丰矿上下形成了瓦斯治理为大、瓦斯治理为重、瓦斯治理为先的浓厚氛围，瓦斯治理效果越来越好，影响越来越大。
二、坚持走出去请进来，从技术上破解瓦斯治理难题
以前，我局在瓦斯治理上基本上是头痛医头，脚痛医脚。如回风流瓦斯经常超限，上隅角瓦斯经常积聚，导致工作面经常停产甚至出现安全事故，采取的措施无非是增加风量、对落山角进行移动抽放、对采空区充严充实等解决局部问题或临时问题的办法，而无法从根本上解决问题。
随着国家对煤矿安全管理力度的不断加大，加上又是全国安全重点监管企业，我局的安全生产面临着越来越大的考验和挑战，已经到了必须从根本上解决瓦斯问题的时候了。而要彻底解决瓦斯难题，首要的就是要解决技术难题。为此，我们坚持“走出去请进来”战略，紧跟时代潮流，学习先进技术。2004年以来，我局先后派出人员到山西、山东、安徽、黑龙江等省的煤炭企业，学习瓦斯抽采和利用技术;同时又邀请中国矿业大学、安徽理工学院等科研院所的专家教授到我局进行学术讲座和技术交流，使全国较为先进的瓦斯抽采和利用技术都基本上在我局得到推广和应用，从技术上破解了瓦斯治理难题。
为根本解决长期困扰我局的回采工作面瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚问题，我们学习淮南经验，于2004年在建新矿1010面进行了高抽巷实验并获得成功。实验表明，高抽巷发挥作用后，日抽放瓦斯量增加1.5-2万m3，回风流瓦斯浓度下降到0.6～0.8%，上隅角瓦斯浓度也降到了1.0%以下，从根本上找到了一条回采工作面瓦斯治理的有效途
径，为贯彻实施江西省政府作出的瓦斯0.9%断电管理规定奠定了扎实基础。该技术已在全局使用，并自2004年以来，累计施工顶板高位巷8000多米。
针对瓦斯涌出量小于15m3/min的薄煤层回采工作面，我局在尚庄煤业402面实施了高位走向钻孔抽放瓦斯技术，有效解决了回采工作面瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚问题，为薄煤层回采工作面治理瓦斯又找到了一条新措施。为彻底解决严重突出危险区域采取防突措施期间也会发生煤与瓦斯突出的严重问题，我们又实施了煤层底板岩巷超前预抽煤层瓦斯技术，使严重突出的煤巷掘进工作面解决了突出问题。另外，我们还在全局推广运用掘进工作面迎头预抽或巷帮预抽加密集浅孔边抽边掘技术、回采工作面本煤层上、下向钻孔瓦斯抽放技术等，都收到很好的成效。
此外，我们还赴专门赴山东新汶煤业集团考察和学习煤炭地下气化技术，并邀请专家到我局进行实地考察和专题指导。今年6月，我们将和北京的一个专业公司合作进行煤炭地下气化试验，共同开发丰城矿区地下几千万吨无法用井工方式开采的煤炭，开拓瓦斯治理新的途径，增加企业新的经济增长点。
2004年以来，由于我局采用了多种较为先进的和切实可行的瓦斯抽采措施，瓦斯抽采的力度不断加大，瓦斯抽采量连年成倍增加，2006年达到5000万m3以上，进入全国先进行列;瓦斯利用率也越来越高，再过2-3年，将从现在的30%增加到90%以上。
三、坚持加大投入，从资金上保障先抽后采和以用促抽工作顺利开展
瓦斯的抽采和利用是需要有资金做保障的。2004年以来，我们严格按照国家有关规定和行业标准，先后投入3亿多元企业自有资金和国债资金，改造和完善了矿井通风、瓦斯抽放、瓦斯监测监控等系统，兴建了多个地面瓦斯利用项目，仅施工高位巷就用掉资金6000多万元。对瓦斯抽采设备更是进行了全面的更新和改造，目前我局地面采用的瓦斯抽采设备将全部更换为2BEC-42型真空泵，电机功率185KW，井下移动瓦斯抽采设备主要为2BEA-253型真空泵，抽放管网主管直径为250mm-300mm，主要钻进设备为ZK系列液压钻机，配套电机功率7.5KW。改造以后，全局瓦斯抽采能力可以达到65 万m3/min。
四、坚持以用促抽，从利用上促进先抽后采工作走向深入
早在1984年，我局就实现了瓦斯民用，但使用范围窄、规模小、利用率低。近年来，在国家大力倡导发展清洁能源和替代能源的政策指引下，我局通过以用促抽，变废为宝，不断扩展瓦斯利用的深度和广度，把瓦斯利用当作继煤炭主业后的另一支柱产业，进行市场化、商品化和产业化运作，促进了全局循环经济的发展壮大，同时也促进了先抽后采工作走向深入。
扩大瓦斯民用规模。一是将矿区瓦斯用户在今年内增加到2万户左右，使矿区集中成片住户全部用上瓦斯;二是在“十一五”期间，使丰城市城区现有1万多瓦斯用户增加到5万户以上。
实现瓦斯发电。于今年3月底，建成江西省首个瓦斯发电项目、省“十一五”规划循环经济示范项目—6000千瓦瓦斯发电厂。该发电厂正常运行后，将日耗瓦斯5万m3，年产生经济效益500万元以上。
拓宽瓦斯工业使用途径。目前，我局正在筹建向一大型陶瓷企业输送工业用瓦斯工程，并于2008年初形成日输送瓦斯10万m3的能力，并将随着陶瓷企业的扩大而增加输气量，使全局瓦斯利用率提高到一个新水平。
试验并大规模实施煤层地下气化。煤炭地下气化是从根本上把瓦斯治理与利用合二为一的最直接和最有效的办法。目前我局正在对井下残余B4煤柱和不可采C煤组地下气化项目进行可行性论证，并准备首先在残余B4煤柱进行试验。一旦成功，将开创我局煤炭安全生产的新途径，实现企业经济增长方式的重大改变，开拓瓦斯治理和利用的新天地。
另外，在实现瓦斯民用、瓦斯发电、瓦斯工业用等基础上，我局正在进行瓦斯提纯、瓦斯液化、生产瓦斯化工产品、进行低浓度瓦斯发电等多方面的调研和考察工作，开辟瓦斯利用新途径。
五、坚持管理创新，从制度上全面提升先抽后采和以用促抽工作水平
管理是企业永恒的主题。建章立制、完善制度是企业管理的应有之义。瓦斯治理是系统工程，长久工程，更是民心工程，历史工程。建立健全科学合理的规章制度和长效发展机制显得尤为重要。几年来，丰城矿务局从实践中建立和完善了一整套瓦斯抽采与利用制度，大大提升了管理水平和执行能力。
建立科学的运行机制。几年来，我们出台了《丰城矿务局“一通三防”管理责任制》、《丰城矿务局瓦斯治理责任制》、《丰城矿务局瓦斯治理三年规划》等一系列横向到边、纵向到底的规章制度，明确规定各级行政一把手是先抽后采和以用促抽工作的第一责任者，其他各类人员、各岗位工种都要承担相应的职责;各矿均组建了专门的瓦斯抽采队伍，建立了专门的瓦斯抽采组织管理机构，并配备了一定数量的管理人员和技术人员。为从根本上攻克瓦斯治理难题，矿务局还成立了专门的瓦斯研究所，将瓦斯治理上升到一个新的高度。
建立长效的考核机制。从2006年起，我局把瓦斯抽采量作为生产计划之一下达到各矿，并把这一指标的完成情况与矿主要领导的工作成绩和年薪挂钩。我局规定并计划，2006年，全局瓦斯抽采量不少于5000万m3;2007年不少于6000万m3;到2009年，全局瓦斯抽采量要达到7000万m3。
建立高效的激励机制。从2006年开始，江西省政府每年从财政预算中，专门拿出100万元奖励资金用于推动瓦斯抽采与利用工作。我局在充分享受这一政策的同时，另外还制定了鼓励办法，就是对使用或抽采1方瓦斯气(指30%以上的混合量)分别奖励0.04元和0.02元，以此来奖励在先抽后采和以用促抽工作中表现突出的单位和个人，促进全局瓦斯抽采和利用工作再上新台阶。
经过几年来的先抽后采和以用促抽工作实践，我们四方面的体会最深。
一是必须痛下决心。最近几年，全国煤炭市场兴旺，煤价攀升，受此利好带动和企业自身利益驱动，在实际工作中，煤炭生产企业为追求利益最大化，必然要面临着安全与生产、安全与效益、安全与稳定的现实问题和矛盾冲突。作为江西省重要的煤炭生产企业，作为一个历史包袱非常沉重的老企业，同样面临这个实际问题。但是，我局各级
组织特别是局矿主要领导始终保持着清醒的头脑，痛下决心坚持先抽后采，坚持以用促抽。事实证明，我们的决心是对的，回报也是丰厚的。
二是必须持之以恒。我局是一个以煤炭生产为主的企业，瓦斯抽采和利用工作不是朝夕之事，而是长期工程和系统工程，没有持之以恒的精神和毅力是不可能取得长期效果的。从2004起，我局就开始了瓦斯治理攻坚战，并连续不断地开展了各种形式的治理活动，2004年是“瓦斯治理年”活动，之后是“安全稳定年”“安全创水平年”和“科技进步年”等，其核心都是瓦斯抽采和利用。今后我们将坚定不移地走下去，不达目的，决不罢休。
三是必须切合实际。在开展先抽后采和以用促抽等工作中，我们都坚持一个基本的原则，就是从实际情况出发。丰矿地质条件复杂，所属矿井又都是高瓦斯和高突矿井，在采用瓦斯抽采技术上，我们都紧密切合实际，既大力推广和运用通用的抽采技术，如高位巷抽采技术，更根据各矿井具体情况采取特殊的抽采技术，如顶板高位钻孔瓦斯抽放技术和底板岩巷超前预抽瓦斯技术等，取得了明显的安全效益和经济效益。
四是必须舍得投入。丰矿是一个老煤炭生产企业，由于各种原因，企业历史包袱非常沉重，曾一度亏损严重，发展停滞不前。最近几年，企业效益虽然有所好转，但安全投入、发展生产及甩包袱、还旧帐等各个方面都需要大量资金，资金运作还是捉襟见肘。进行先抽后采和以用促抽工作无疑也需要大量资金，但只要需要，宁可紧缩其他，我们也会毫不犹豫地、不打折扣地进行投入。正是投入到位，资金有保障，先抽后采和以用促抽工作才有了长足进步。
近年来，丰城矿务局在瓦斯先抽后采和以用促抽方面虽然做了大量工作，也取得了一定成绩，但瓦斯治理工作还任重道远。我们将在国家煤矿安全监察局的正确领导下，以本次会议精神为动力，虚心向全国的兄弟单位学习，加强与科研院所等机构的合作，继续坚持先抽后采、以用促抽方针和措施，夯实本质安全基础，为把我局建设成为煤、气、电、化一体化的新型工业企业和安全高效矿井而努力奋斗。
曲靖市贵信煤业有限公司莲花冲岔沟煤矿
瓦 斯 抽 采 管 理 制 度
2017年1月
日
目录
第一节 一般规定 ................................................................................. 3 第二节
瓦斯抽采考核奖惩问责任制度 .......................................... 4 第三节
瓦斯抽采工程检查验收制度 .............................................. 6
一、地面瓦斯抽采系统要求 ............................................................ 6
二、 瓦斯抽采管路的敷设 .............................................................. 7
三、钻孔施工 .................................................................................... 7
四、检查验收 .................................................................................... 8
(一)、防突钻孔检查验收 .............................................................. 8 (二)、抽采钻孔检查验收： ............................................................. 8 (三)、接管检查验收 ......................................................................... 9 第四节
先抽后采例会制度 ............................................................ 10 第五节
技术档案制度 ..................................................................... 11 第六节
瓦斯抽采达标制度 ............................................................ 12
矿井瓦斯抽采管理制度 第一节 一般规定
第一条、要加强瓦斯抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，保护环境和开发瓦斯资源。
第二条、矿总工程师全面负责矿井瓦斯抽采工作。定期检查，平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划，计划和安全技术措施，保证抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。
第三条、分管领导负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等。
第四条、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。
第五条、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。
第六条、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。
第七条、为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，各矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和部门给予必要的表彰奖励。
3 第二节
瓦斯抽采考核奖惩问责任制度
(一)、防突队在保证质量、安全的前提下，完成或超额完成抽采瓦斯工程计划指标，且完成或超额完成瓦斯抽采量计划指标，每抽采1m³瓦斯奖励0.15元，完不成月度抽采量计划指标时，不足部分每1m³罚款0.3元，并在当月工资中兑现。
(二)、因检查不及时或检修维护不到位，瓦斯抽采系统发生故障停机者，或因其它原因影响工作面瓦斯抽采效果者，每次罚机电科500元;无计划停止抽采系统运转者，每次罚当事人200元，罚防突队500元。
(三)、因瓦斯抽采参数人员测定不及时或抽采设备运行参数检查不及时，记录填写不认真，每次罚责任人100元。
(四)、调度室严格按有关规定调度指挥瓦斯抽采和瓦斯超限事故处理工作，记录台帐填写仔细认真，否则每次罚当班调度员100元。
(五)、安全监测系统和瓦斯抽采监测系统维护较好，运行稳定，监控断电灵敏可靠，监测及统计数据准确，若出现系统维护管理不到位，传感器调校、移设不及时，监测及统计数据不准确，报警、断电失灵或者误动作，每次罚相关责任人200元。
(六)、当班瓦检员能及时发现瓦斯超限安全隐患，并按有关规定检查、汇报和处理者，确保当班安全生产者，每人次奖励100元。
(七)、出现瓦斯超限当班瓦检员能积极检查、汇报并按有关规定采取措施处理瓦斯超限，确保当班安全生产者，奖励100元。
4 (八)、瓦检员未现场交接班或出现空班漏检、假检者，或者不按有关规定填报有关手册和记录，瓦斯检查不认真，瓦斯超限隐患发现不及时，不按有关规定检查、汇报、处理瓦斯超限情况者，每次罚款200元，情节严重者按有关规定处理。
(九)、有关管理人员，其它对瓦斯治理工作有突出贡献的人员，由矿瓦斯治理领导小组根据贡献和责任大小研究进行奖罚。
(十)、各部门与瓦斯抽采管理无关人员不得参与瓦斯抽采奖罚，否则取消部门奖励资格，并对主要负责人进行处罚。
(十一)、积极开展瓦斯区域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条～五十六条进行区域措施效果检验和验证，凡是效果检验不符合要求的，视为效果检验无效。
(十二)工作面进行采掘活动前必须由抽采效果评价体系进行抽采效果评价，评价报告和试验报告(瓦斯含量或瓦斯压力)报公司，经公司总工程师批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自组织生产的对矿长、生产副矿长各罚款500元，对总工程师、安全副矿长各罚款300元。
(十三)、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进行500～1000元罚款。
(十四)、实行瓦斯治理工程备案制和责任追究制。对于瓦斯抽采工程中的钻孔与封孔、管路连接、设备安装,都要有记录，记清施工日期、施工人员及验收人员，以便发生问题时查找相应人员，并进行处罚及追究。
(十五)、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指标未实现、弄虚作假必须予以分析原因，采取措施，追究相关人员的责任。
第三节
瓦斯抽采工程检查验收制度
一、地面瓦斯抽采系统要求
第一条、设施要求
(1)地面泵房其距进风口和主要建筑物不得小于50m，必须用不燃性材料建筑，要用栅栏或围墙保护。并必须有防雷电装置。
(2)泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
(3)抽采瓦斯泵及其附属设备，至少有一套备用。
(4)泵房内电气设备，照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型;否则，必须采取安全措施。
(5)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表。实行自动监测，并与矿井安全监控系统联网，能随时反映各种抽采系统的抽采参数，并能打印抽采报表。泵房要建立抽采台帐，台帐记录数据要准确。
(6)抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。
(7)泵房必须有专人值班，经常检查各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯泵停上动转后和恢复运转前，必须通知瓦斯发电站，取得同意后，方可供应瓦斯。
二、 瓦斯抽采管路的敷设
第一条、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、抗阴燃、抗静电的要求。
第二条、管路敷设要做到“平、直、牢，”离地离度不小于0.3m。在运输中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。
第三条、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。巷道低凹处、钻场应安装等径T型管联接放水器;采区上山、下山的下部均要安装自动放水器。要加强抽采管路的巡查、消除管路积水现象，提高抽采效果。
第四条、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通，不漏气。根据需要设置矸石分离器。
第五条、抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂红色标志，以区别于其他管路。
三、钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。
2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m;有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
7 3.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。
4.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
5.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
四、检查验收
(一)、防突钻孔检查验收
1.由矿领导小组，防突、通风、技术等部门参加，参加人员必须签字确认。
2.每次钻孔验收不得少于5个。
3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ65mm 。
4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，矿领导签、矿技术负责人审批，通风科备案。 (二)、抽采钻孔检查验收：
1. 必须采用机械封孔，封孔深度按作业规程执行;水泥砂浆或水泥石膏浆≥6≥8≥10破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区;马丽散或AB胶≥4≥6≥8
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。
3.常规封孔方法：
(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45°时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3～0.5倍。
(3)其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。
4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必须由防突队的钻机工施工，保证封孔质量。 (三)、接管检查验收
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于300mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由技术部门组织工
9 程技术人员验收后方可投入使用。
2. 抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。
3.新安装管道接头扣件必须齐全。
4.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ50mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ100mm。
5.钻场(钻孔)施工完以后，3 天之内应接管抽采。
6.钻场抽采管连接，必须采用并联;钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用专用塑料管。
7.要求抽采管连接不漏气，由通风安全科落实人员检查，并作好检查记录备查。
第四节
先抽后采例会制度
1、根据采掘接替和瓦斯治理计划，研究、编制矿全年、季度瓦斯抽采计划，并分解落实。
2、瓦斯抽采的水平、采区、采掘工作面设计时必须同时进行瓦斯抽采设计，投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程验收，瓦斯抽采工程不合格不得投产。做到“三同时，一超前”。
3、坚持预抽、边抽边掘、边抽边采和采后抽采并重的原则。
4、瓦斯抽采设，工程技术人员负责瓦斯抽采的技术管理工作，总结分析抽采效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广
10 及瓦斯参数测定等。
5、定期进行瓦斯抽采参数(瓦斯浓度、负压、正压、温度)的测定，井下干管、支管、钻场3天测定1次瓦斯浓度、负压、温度、流量等抽采参数。预抽钻孔单孔流量、浓度每10天必须测定一次，边采边抽钻孔3天测定一次。做到数据准确可靠，记录及时。
6、所有抽采钻场必须设多参数测点，对测点进行编号。
第五节
技术档案制度
1、所有瓦斯治理工程都要有设计、措施，并经相关部门批准后方可实施。
2、所有瓦斯治理工程实施后必须按照公司有关规定组织验收，验收要有记录可查。凡是施工存在质量问题的都要按照公司及有关规定进行追查处理。
3、施工安全技术措施、方案设计、批复等技术资料生产技术部和防突区要按照职责划分存档备查，防突打钻钻孔原始记录由通风安全科分类建立存档，详细记录钻孔施工地点、钻孔参数、开钻收钻日期、打钻班组及责任人、打钻期间钻孔情况说明。
4、各种瓦斯抽采情况记录、报表通风安全科要设专人负责收集整理存档。包括地面与井下流量人工测定记录、地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、纯量、责任人及备注说明等。
5、地面与井下抽采计量记录由通风安全科分类建立存档，详
11 细记录地面与井下各主干管路的负压、浓度、流量、抽采泵站温度、抽采泵站瓦斯浓度、责任人及备注说明。
6、每月、每旬、每周抽采统计报表由通风安全科存档，详细记录抽采地点和生产情况、风排瓦斯量、抽采瓦斯量及备注说明。
7、抽采管路、设备维护检查由通风安全科建立存档，详细记录维护检查日期、情况、责任人及备注说明。
第六节
瓦斯抽采达标制度
1、地面瓦斯抽采系统，矿井瓦斯抽采效率应大于25%以上。
2、有突出危险的掘进工作面、放炮后瓦斯经常超限或绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘进工作面，必须采用巷帮长钻孔与迎头短钻孔相结合方法边抽边掘。
3、巷帮长钻孔边抽边掘的抽采钻孔布置应均匀、合理。从煤层面开孔，开孔间距应大于400㎜;煤层钻孔的封孔长度不小于4m;钻孔抽采参数应根据实际情况考察确定，一般情况下，当采用穿层钻孔抽采时，钻孔的见煤点间距不应超过8m;当工作面采用顺层钻孔抽采时，钻孔的终孔间距不应超过10m;突出煤层钻孔的终孔间距不应超过5m。
4、瓦斯抽采泵站必须设有孔板流量计、压差计、气压计、温度计及量程为0—100%的光学瓦斯检定器，对相关数据进行测定并有专人对仪器进行检查维护，保证仪器灵敏、准确、可靠，以便准确计算瓦斯流量。
抽采瓦斯量计算要求如下：
(一)每日按三个班的平均(稳定)瓦斯浓度计算一次抽采量，逐日累加计算月总抽采量。
(二)每日必须扣除停泵时间，以开泵时间计算当日抽采量。
(三)按规定观测瓦斯浓度、抽采负压、压差、温度等抽采参数并认真填写记录。每日由0时至8时班的泵工将原始观测记录表交给通风队技术员，由技术员或定专人计算每日抽采量。
(四)抽采量的计算要统一用(大气压为760mmHg、温度为20。C)标准状态下的数值。应用孔板流量计计算瓦斯混合流量计算公式为：
Q混=k×b× ×δP×δT
其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ;
K---孔板流量特性系数; b----瓦斯浓度校正系数;b= x---瓦斯浓度，%; Δh----压差，mmH2O ; δP---气压校正系数 ; δP = ，
pT=测定点大气压+该点管内正压(正)或负压(负)，mmHg; δT----温度校正系数 ; δT = ， t---测定点的温度，℃;
5、 瓦斯抽采泵站必须有专人定期进行检查、维护和校对，保证每个传感器灵敏准确可靠。泵工要使用0—100%的光学甲烷检测仪测定抽采瓦斯浓度，并与监测甲烷传感器进行对照，做好记录。
瓦斯抽采工程
各
种
管
理
制
度
二○○九年十二月
目
录
1、瓦斯抽采泵站安全制度
2、瓦斯抽采泵站管理制度
3、抽采泵站设备维修保养制度
4、抽采泵站交班制度
5、瓦斯抽采管理制度
6、抽采钻孔施工管理制度
7、抽采工程质量检查验收制度
8、抽采工程安全检查制度
9、抽采工程安全目标管理制度
10、抽采工程事故隐患排查制度
11、抽采施工交接班制度
瓦斯抽采泵站安全制度
一、瓦斯抽采泵站20米内禁止有明火、不准用火取暖，站内严禁吸烟。
二、瓦斯抽采泵站50米范围内无其它主要建筑物、民房等，站内严禁非工作人员进入。
三、站内电气设备和照明设备都必须使用矿用防爆型，电气设备应严格按防爆规定进行安装，维护及检查，确保防爆设备的性能正常发挥。
四、抽采管路系统必须装设防雷电、防爆炸、防回火等安全装置，并经常检查，保证性能完好。
五、禁止在站内和抽采管道附近进行气割、电焊等作业，若必须进行，需编制专门的安全技术措施，并报有关部门批准后方可进行。
六、站内严禁存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站内要存放足够的消防器材(灭火器及消防沙)，每周应进行一次消防检查。
七、抽采泵司机必须穿戴整齐，长发者必须将头发盘起，并戴帽操作。
瓦斯抽采泵站管理制度
一、瓦斯抽采泵站为重要的安全场所，除抽采泵司机、管理人员及技术员外，其他无关人员未经许可不得擅自入内。
二、来宾检查、参观和其他需进站人员一律经公司领导批准，出据有关证件，方准进入并在站内签字登记。所有进站人员必须自觉将手机、烟、火等放在烟火存放箱内。严禁在站内吸烟、使用手机或明火。
三、值班人员须认真履职，不迟到、早退，严格执行“十不准”的规定。并保持站内清洁卫生。
四、值班人员按规定做好抽采参数的检测记录，出入泵房人员登记等工作，做到不漏记、不缺失。
五、值班人员经常对站内电器设备、照明、机械设备、仪器、仪表进行检查，发现问题应及时汇报。
六、抽采泵房必须进行周检、旬检及月检，并有检查处理记录。
抽采泵站交接班制度
一、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，做到穿戴整齐。
二、交接班应按规定的时间在泵房值班室或泵房内进行，交班人员要详细交待上班抽采瓦斯情况、抽采设备运转状况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。
三、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：
1、按规定对设备检查发现异常时;
2、泵房、设备、配件不清洁、材料存放不整齐时;
3、工具及所有公物数目不清时;
4、各种记录没有认真、准确填写时;
四、交接班人员应提前作好交接班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，有下列情况之一时，不能交班：
1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时;
2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。
抽采泵站设备维修保养制度
一、在进行机电设备维修时应按操作规程进行，不得违章作业。
二、易损坏零配件在维修过程中应轻拿轻放，严禁碰撞。
三、在维修过程中，应按照图纸和有关技术参数进行。
四、所有机电设备都应定期进行保养，对正在运转的机电设备应经常检查，机运队应一周保养一次，及时更换轴承润滑油，轴承温度不超过75℃。
五、机运队每周应对所有抽采设备及机具进行一次巡视，发现问题应立即报告矿调度室，然后进行处理。
六、机电设备必须保持性能完好、外部清洁。对防爆电器设备的防爆性能要随时检查，发现失爆现象必须立即处理，严禁拖延。
七、随时检查各部位标准紧固件是否松动、脱落，如有松动，应立即紧固，严防机电设备事故。
瓦 斯 抽 采 管 理 制 度
一、机运队负责抽放站日常检查、检修和维护管理工作。
二、抽放站设备运行状态严格按规定的时间进行检查和维修凡出现故障的设备必须立即安排检修，直至修好。电气设备和机械设备性能应全部完好，能正常运行。
三、机运队每旬对抽放站内各种电气设备、抽放系统、供水系统的检查不少于一次，并有记录可查，发现隐患及时处理。
四、机运队对所管抽放站内的管道、线路、设备的接地负责，要求接地电阻小于4Ω，并且每6个月测定一次，作好记录。
五、抽放司机每小时测试一次抽放参数(正压端瓦斯浓度每30分钟检查一次)、各种电气设备运行参数(电压、电流和温度)和机电设备运行参数(轴温、水温、转速或声响)，发现异常应及时停机，并向调度室和机修厂汇报，调度室应根据情况向有关领导和部门请示、通报，并安排机修厂及时采取措施进行处理。
六、抽放司机应不定时限观察抽放管路中的放水箱，发现水满应及时放水，每班不少于二次放水。
七、抽放司机应不定时限观察真空泵供水情况，要求真空泵供水处于最佳状态。
八、抽放司机除处理异常情况须紧急停机外，每半月必须进行一次停机和开关一次所有抽放管路上的闸阀。由机修厂制定操作程序并报有关领导、部门审批后执行，并有记录可查，否则处罚50元∕次。
九、抽放站的光学瓦斯检测仪，每半个月由公司安监处进行一次专门校检，以保证光学瓦斯检测仪的准确，否则处罚50元∕次。
十、使用中的设备及备件必须保持状态完好，严禁设备失爆，更不得随意拆卸零部件;否则出现一次罚款200元∕次。
十一、上班期间严禁喝酒、严禁串岗、漏岗、脱岗，严禁从事与工作无关的事，出现一次罚款100元∕次。
十二、泵房、设备房、值班室、水池内外的清洁卫生，应经常打扫，保持窗明几净，做到无杂物、无油垢、无锈蚀;防火器材齐全，警示标志醒目。
十三、泵房周围20米范围内严禁烟火。
抽采钻孔施工管理制度
1、钻孔施工人员必须严格按钻机操作规程及钻孔施工参数精心施工，保证施工的钻孔符合设计要求，确保钻孔施工质量。
2、钻孔施工人员当班应携带皮尺，坡度规、线绳等量具。
3、钻孔施工前，钻孔施工人员必须按设计参数要求，在现场标定钻孔施工位置。
4、钻孔必须按标定位置施工，钻孔倾角，方位角、孔深符合设计参数要求，做到定位置、定方向、定深度。钻孔施工时，孔位允许误差±500mm，倾角允许误差±1°、方位角允许误差±5°。
5、钻孔施工人员必须认真填写当班的施工记录，记录内容包括孔号、孔深、倾角、钻杆数量及钻孔施工情况等。
6、加强钻孔施工验收制度，顶板穿层钻孔或底板穿层钻孔终孔时必须有验收人员现场跟班验收。
7、抽放钻孔必须要有施工和验收原始记录可查。
8、钻孔布置应均匀、合理，顶底板穿层钻孔封孔长度不小于2米。
抽采工程质量检查验收制度
1、抽采工程质量检查验收人员必须熟悉瓦斯抽采工程设计有关参数，并熟知测定仪器性能和使用方法，严格按设计要求检查验收。
2、检查验收人员必须携带有关的测量工具和仪器、仪表、记录表等，保证检查测量数据准确，严禁弄虚作假。
3、抽采钻孔实行逐孔检查验收，管路铺设分段检查验收，并将检查结果填入检查验收单，并及时报送有关部门备查。
4、顶板穿层钻孔和底板穿层钻孔终孔时，检查验收人员必须及时到现场跟班验收。
5、对检验不合格的钻孔，应严禁投入使用。对故意造成钻孔报废的施工人员，处罚100元/孔。
瓦斯抽采工程安全检查制度
一、公司遇节假日放假、或因停电等原因停工时，在复工前，应提前派人到井下检查矿井及抽采范围内的安全情况，对查出的隐患应及时安排人员处理，隐患未排除前，严禁人员施工作业。
二、井下每天、每班各作业人员到达作业现场，首先要检查工作地段的安全情况，如：支架是否安好;围岩是否片帮、冒落;是否通风良好;采掘工作面是否有瓦斯集聚等，一旦发现问题，先进行处理后，才能工作。
三、每个月由井长组织一次全井的安全大检查，对矿井的通风、机电、采掘工作面及抽采施工作业区域等场地进行检查，并按时召开会议进行总结，并对查出的问题落实人员、规定时间、规定任务进行处理解决;并对相关内容做好记录。
四、对上级有关部门来矿检查出的安全隐患及问题，不拖不推，公司立即安排人、财、物，用最大的能力予以解决。
五、每天每班有一名专职安监员巡回检查井下各采掘工作面及抽采作业点的安全情况，查出问题立即责成当班人员处理，无法处理的报公司生安中心，经研究进行处理;安全隐患没有解决、排除时，必须停工。
瓦斯抽采工程安全目标管理制度
2008年底按施工组织计划完成抽采系统的施钻及安装调试工作。安全生产目标：做到抽采系统工程不发生轻伤以上的安全事故。具体措施如下：
一、施工人员严格执行“一通三防”的相关制度和有关规定，加强“一通三防”的管理，严防通风、瓦斯事故的发生。
二、加强管理人员及操作人员的安全培训工作，使施工人员统一安全生产认识，坚持不安全不生产的原则。
三、安全生产所需的设备、材料应及时安排资金购回并投入使用，安全资金投入必须到位。
四、要求井下、地面每个作业点严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》，严禁违章指挥、违章作业。
五、对作业现场出现的安全隐患应及时安排人员处理。
六、严格执行各工种安全生产责任制。
抽采工程事故隐患排查制度
一、每班工人进入作业场地，首先要敲帮问顶，检查围岩稳定状况和钻机性能完好状况，发现问题应及时排除。
二、每班工人进入作业场地要先由瓦检员检查瓦斯情况，符合《煤矿安全规程》规定值，方能安排工人作业，如有瓦斯超限要采取措施处理后，才能进入作业点作业。
三、工人每班进入作业场地，发现有断梁、折柱、冒顶、片帮现象，要及时修复巷道支护，排除隐患后，才能作业。
四、对井下不用的旧巷、盲巷要及时封闭，临时停工的巷道要设栅栏，并设置有毒有害气体检查牌板，按时进行检查和填写。
五、井下旧巷、或因停工、放假的采掘工作面，在开工前必须先分段排放瓦斯，才能进行其它工作。排放瓦斯时严格按有关规定和制度执行。
六、井下各施工作业点要保证有足够的风量，严禁无风、微风作业，严禁瓦斯超限作业。
七、对矿井施工区域内的各种通风设施，应在一个月内全面检查一次，发现问题及时排除，保持矿井通风系统的稳定可靠，确保供给矿井足够的新鲜风量。
八、坚持每旬的旬查和每月的安全大检查制度，对查出的问题及安全隐患，要及时安排人员落实、整改。
抽采施工交接班制度
一、交接班必须由跟班管理人员或班(组长)进行，严禁工人代替。
二、接班人员应按规定的交接班时间提前半小时到达作业现场，因故不能上班的要提前办理请假手续。班前4小时内严禁喝酒，并做到穿戴整齐。
三、交接班应按规定的时间在作业现场进行，交班人员要详细交待作业点工作进展情况及安全状况，接班人员要按规定程序认真检查设备运转及作业现场安全隐患，发现问题应记入交接班记录，经双方签字后，交接班当算完毕。
四、发现下列情况之一时，接班人员可以拒绝接班：
1、按规定对设备检查发现异常时;
2、设备、配件及材料不清洁、整齐时;
3、工具及所有公物数目不清时;
4、各种记录没有认真、准确填写时;
5、作业场所安全隐患未排除，而没进行交班的;
五、交接班人员应提前作好交班准备，交接班双方在签字前，交班人员不能离开作业现场或托人交班，遇未处理完的安全隐患和问题，必须向下班交换意见并经下班认可后方可交班。有下列情况之一时，不能交班：
1、发现接班人员班前喝酒或神志不清时;
2、本班职责范围内的事没有处理完毕时。
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