矿井井下高瓦斯治理措施研究
摘要：作为煤矿的五大灾害之一，瓦斯危害向来受到我国煤矿生产行业重视，高瓦斯矿井瓦斯治理因此成为行业关注的焦点，相关研究也因此大量涌现。基于此，本文将简单介绍高瓦斯矿井瓦斯治理措施，并深入探讨高瓦斯矿井瓦斯治的具体实践，希望研究内容能够为煤矿的安全生产工作开展带来一定启发。
关键词：高瓦斯矿井瓦斯治理 瓦斯抽采
受建设地点环境复杂影响，高瓦斯矿井瓦斯治理的难度往往较高。结合实际调研可以发现，我国很多高瓦斯矿井在通风系统、抽采系统、封孔工艺、瓦斯管理等层面存在不足，为尽可能弥补这类不足，降低瓦斯泄露的发生几率，正是本文围绕高瓦斯矿井瓦斯治理措施开展具体研究的原因所在。
1高瓦斯矿井瓦斯治理措施
在高瓦斯矿井瓦斯治理中，常用措施主要有优化通风系统、优化抽采系统、封孔工艺选用、瓦斯严格管理等，这类措施的具体应用如下所示。
1.1 优化通风系统
在高瓦斯矿井瓦斯治理中，通风系统发挥着关键性作用，因此必须保证高瓦斯矿井配置有科学合理的通风系统。结合实际调研可以发现，对于长度在2000m以上的高瓦斯矿井井下工作面巷道来说，长距离供风需求往往无法通过局部通风机供风满足，巷道煤壁瓦斯的涌出量也会因掘进工作面回风距离的提升而增大，回风流瓦斯很容易因此出现超限或预警。因此，本文建议高瓦斯矿井在瓦斯治理中针对性优化通风系统，如采用双巷掘进综合治理瓦斯模式并形成全风压“U”型通风系统，为减少供风距离，应开展针对性的局扇前移以增加巷道供风量，煤壁涌出的瓦斯可由此得到有效稀释，避免回风流瓦斯超限或预警情况出现"。
1.2 优化抽采系统
高瓦斯矿井瓦斯治理的根本在于优化抽采系统，常用的优化措施包括迈步钻场抽采瓦斯、正头条带预抽瓦斯、正头钻孔释放瓦斯。迈步钻场抽采瓦斯需布置迈步式邊掘边抽钻场于巷道左右两帮，以此通过超前预抽处理巷道两帮瓦斯;正头条带预抽瓦斯需布置条带预抽钻孔于工作面正头，以此进行抽采，开口掘进需在瓦斯含量下降至- -定程度后进行，一般为8m'/t以下;正头钻孔释放瓦斯指的是在检修班时间释放瓦斯，瓦斯释放孔需设置于掘进工作面正头，原本瓦斯涌出量较小的检修期间由此得到利用，瓦斯释放量的增加可较好实现掘进期间的安全生产。
1.3 封孔工艺选用
高瓦斯矿井瓦斯治理离不开高效的封孔工艺支.持，在具体的治理探索中，应针对性对比各类封闭材料和工艺，并最终最佳的材料和工艺，如选择专用膨胀性水泥作为封闭材料，选择全程囊袋式封孔工艺，瓦斯抽采浓度可由此实现长足提升，封孔工艺在高瓦斯矿井瓦斯治理中也能够发挥更为积极的作用。
2高瓦斯矿井瓦斯治理的具体实践
2.1矿井概况
为提升研究的实践价值，本文以山西省某矿井作为研究对象，该矿井井田面积共71km'，现布置井筒5个，井田规划为8个盘区，采用分区式的矿井通风方式，采用机械抽出法作为通风方法，矿井拥有回风井简2个、进风井简3个。采用“三进两回”方式布置井下大巷，采用回采工作面通风方式为全负压沿空留巷Y型，掘进工作面供风方式为局部通风机压人式。煤矿现开采煤层平均原煤瓦斯含量为11.9m'/t，最大瓦斯含量、残存瓦斯含量分别为16.9m/t与2.4m/t，煤层存在由南向北瓦斯含量递增趋势，属于典型的高瓦斯矿井。深人分析可以发现，研究对象矿井在矿井通风与矿井瓦斯抽采层门存在- .定不足，因此该煤矿开展了针对性的高瓦斯矿井瓦斯治理。
2.2治理措施选用
在具体的高瓦斯矿井瓦斯治理过程中，治理主要.围绕回采工作面与掘进工作面的瓦斯治理展开。在回采工作面的瓦斯治理中，回采工作面采空区瓦斯的治理采用Y型通风方式，通过将采空区抽采管路埋设于沿空留巷墙体上，即可保证抽出效果，为降低抽采成本，可结合瓦斯抽采情况适当增大钻孔间距。同时，也可以将双侧预抽钻孔布置于回采工作面顺槽内，配合Y型通风方式，同样可满足瓦斯治理需要。此外，通过预抽煤层瓦斯，合理应用千米钻机施工长钻孔模块，即可更为有效的瓦斯抽采;在掘进工作面瓦斯治理过程中，可基于实际情况考虑是否需要开展针对性的瓦斯治理，部分区域可基于通风系统满足瓦斯浓度的降低需要。对于通风系统无法完全满足瓦斯浓度降低需要的区域，可设置扇形钻孔于工作面迎头处与巷道两侧耳朵钻场处，并针对性引进千米钻机，开展瓦斯的递进式预抽，瓦斯超限危险可由此大幅下降。通过上述高瓦斯矿井瓦斯治理措施，研究对象矿井的瓦斯抽采效果较好，煤矿的安全开采由此得到了有力保障。
3结束语
综上所述，高瓦斯矿井瓦斯治理需关注多方面因素影响。在此基础上，本文涉及的优化通风系统、优化抽采系统、封孔工艺选用、瓦斯严格管理等内容，则提供了可行性较高的高瓦斯矿井瓦斯治理路径。为更好满足高瓦斯矿井瓦斯治理需要，高瓦斯矿井生产质量与保护工作需得到更高程度重视，煤矿开采安全事故的发生几率下降可由此获得有力支持。
参考文献
[1]王奕翔.高瓦斯矿井瓦斯综合治理管理评价和探讨U].科技经济市场，2017 (06)：195- 196.
[2]邓林峰.高瓦斯矿井瓦斯治理综合技术研究与实践0].山西焦煤科技，2017，41 (02) ：40-43.
作者简介：
第一作者：郭宝龙 2000年6月27日 满族 男 河北省承德市 本科123000
第二作者：胡依明(1999.9.29)满族男辽宁省葫芦岛市本科123000
第三作者：侯唐业 1996.12.24 瑶族 广西省桂林市 本科 123000
作者：郭宝龙 胡依明 侯唐业
【摘 要】随着经济的飞速发展，我国的煤矿行业也迎来了发展的高峰期。煤矿开采过程中瓦斯是一个极为危险的因素，生产过程中需要合理的控制瓦斯的浓度，为了能够避免瓦斯浓度过高引发的事故，最为有效的措施就是进行瓦斯抽采。本文对矿井瓦斯的抽采方法和安全措施进行详细的分析。
【关键词】抽采瓦斯;抽采方法;安全措施
我国的煤矿资源十分丰富，不过赋存煤炭资源的条件较为复杂，在进行开采的过程中，如果矿井内的瓦斯浓度超出正常范围，就可能引起瓦斯突出事故。瓦斯突出的破坏性十分巨大，能够喷出碎煤和瓦斯流进入开采工作面空间，不光会使操作区域内出现大量的瓦斯和煤粉，还会对巷道和通风系统产生严重的影响，很容易造成人员被掩埋或是瓦斯爆炸等严重的安全事故。因此煤矿企业需要对矿井采用合理的瓦斯抽采方法，确保井下作业面的瓦斯浓度符合工作标准。矿井下作业空间极为复杂，而且地层中含有大量的瓦斯，且瓦斯具有很强流动性和扩散性，因此抽采工作具有较大的难度，需要设计全面的方案，才能保障井下作业的安全【1】。
一、矿井瓦斯抽采方法介绍
在井下作业生产中，抽采瓦斯的方法种类很多，根据抽采系统不同的布置方式，分为地面抽采和井下抽采。地面抽采指的是从地面上采取钻井的方式，抽采井下煤层或是作业区域的瓦斯。另外一种方式，是指在矿井内布置采集瓦斯的管道，采取顺层的方式完成该煤层的瓦斯，还可以利用穿层钻孔的方式对相邻层的瓦斯进行抽采。
(一)顺层抽采法
如果煤层起伏较小且煤层分布较为平缓的时候，可以利用顺层钻孔抽采瓦斯的方法，使用这种方法的时候，煤层夹矸含量不能太高。顺层钻孔抽采瓦斯时对钻孔的间距有严格的要求。钻孔间距、钻孔抽采半径以及抽采时间之间关联性较强，一般情况下间距应为2到5米之间。开采时工作面的长度直接决定了钻孔的长度。钻孔的时候不光可以沿着煤层的走向，还能和煤巷呈一定的角度。抽采瓦斯的时候长会存在一些没有完全控制的区域，因此需要采取必要的措施进行补充采集，保证完全的抽采井下的瓦斯。
(二)跨层抽采法
如果遇到具有极大危险性的极厚的煤层，就需要利用跨层钻孔抽采的方法。我国有一部分煤层并没有开采的保护层，并且这些煤层常会伴有较为严重的煤层突出。因此，对于这类煤层的瓦斯进行抽采的时候最为适合的方法就是跨层钻孔法。根据矿井的巷道情况可以采用两种跨层钻孔抽采瓦斯的方法，一种是在底板岩巷采取大面积跨层钻孔抽采瓦斯;另一种是底板岩巷较为密集的区域采取跨层钻孔方式抽采瓦斯。利用跨层钻孔抽采瓦斯的方式安全性较高，并且施工较为灵活，对于不同地质构造的矿井都较为适合，并且施工工程中钻孔的工程量不大，同时不会严重影响钻孔周围的地质。利用跨层钻孔抽采瓦斯的方法能夠快速有效的消除煤层突出带来的危害，这也是现阶段针对没有保护层的突出煤层抽采瓦斯最为常用的方法。
(三)高位走向钻孔抽采瓦斯方法
在开采煤炭的过程中，由于地址应力的影响，巷道的上方常会形成裂缝，高位走向钻孔抽采瓦斯的方法正是要充分的利用这些裂缝进行瓦斯抽采【2】。本技术能抽采巷道及其周围存在的瓦斯。实际的操作时，需要沿着巷道的走向，每隔100米就要设置一个高位钻孔区，并且需要钻取深度不同的孔道。一般情况下会在垂直方向上的每隔十米钻取一个孔道，每个垂直高度放置五个钻孔，每个钻孔孔径应为13毫米左右，这样布置钻孔，能够保证全方位的开采瓦斯。
二、矿井瓦斯抽采的安全措施
抽采瓦斯的过程中，一方面要重视瓦斯抽采的效率，另一方面还要注意抽采瓦斯的安全性。实际操作中，如果输送瓦斯的管道温度过高，超过了煤炭的自然临界点，或是煤层中存在过高的瓦斯压力，容易引起煤炭自燃、瓦斯管道或是瓦斯爆炸等情况。因此，需要采取有效的措施杜绝安全事故的发生。
(一)增强钻孔封孔质量
影响抽采瓦斯安全性中，影响较大的就是卸压区渗透率。开采时间较长的时候，卸压区的安全性就会降低，卸压区的渗透性会随着抽采时间的变化具有不同的安全性。在抽采瓦斯的时候，需要严格的要求钻孔封孔的质量，并利用固封堵技术、巷道喷涂密封等技术对岩体的裂缝进行封堵，并且要确保封堵的有效性。
(二)确保抽采负压的合理性
在抽采瓦斯的过程中，对于抽采作业的安全性来说，抽采的负压是主要的影响因素。抽采负压不同的时候，抽采时间越长，抽采作业的稳定性能就会不断下降。这种情况的主要成因是：当存在较大的抽采负压的时候，钻孔的漏风程度较为严重，这会给煤炭的自燃提供更为有利的条件。如果再抽采瓦斯的时候提高负压可以在一定程度上提高抽采的效率，但是会对抽采的安全性产生一定的影响。因此在抽采瓦斯的时候，需要合理的选择和设计瓦斯抽采时候的负压，尽可能同时保障抽采的效率和抽采安全性。
(三)建立和完善瓦斯抽采的监测系统
抽采瓦斯时，影响瓦斯抽采安全性的主要因素包括：不同区域的温度、压力、危险性其他的含量等【3】。因此为了最大限度的保障抽采瓦斯作业时的安全，就需要建立切实有效的监测系统，能够对不同区域的温度，一氧化碳和甲烷等气体的浓度进行实时的监控，同时还可以及时的排除开采区域和瓦斯运送系统存在的安全隐患。并且，随着科学技术的不断发展，煤炭企业更为重视提升煤炭开采技术，对矿区实行全面有效的安全措施，利用系统性和智能型的瓦斯抽采监测系统，保障煤炭开采过程的安全性。
结束语
煤炭企业的井下作业危险性极高，生产过程中存在较多的安全问题，如果不加以重视就会引发安全事故，造成严重的损失。煤矿企业如果想实现可持续发展，就要注意开采过程中的安全问题，尤其是较为重要的矿井瓦斯抽采工作和相应的安全措施。在实际工作中，一定要根据煤矿的实际情况选择安全有效的抽采方法，确保彻底、全面的抽采瓦斯。于此同时，还要提高钻孔封孔的质量和水平、确保抽采负压的合理性、建立和完善瓦斯抽采的监测系统，进一步提升瓦斯抽采的安全性。
参考文献：
[1]史显锋.浅析对煤矿瓦斯抽采方法与抽采系统安全措施的研究[J].山东工业技术，2017(13)：68-68.
[2]王富.矿井瓦斯抽采方法及安全措施[J].能源与节能，2019(7)：46-47.
[3]曹文涛.煤矿采空区瓦斯抽采方法的分析和探讨[J].内蒙古煤炭经济，2019(11)：73-74.
作者简介：
范碧鹤，37岁，2006.7毕业于河南机电高等专科学校，机械设计与制造专业，2006.8参加工作至今，洛阳义安矿业有限公司，2011.3-2013.7河南理工大学安全工程，本科。
(作者单位：洛阳义安矿业有限公司)
作者：范碧鹤
摘要：分析了深部突出矿井在瓦斯治理与循环利用中存在的主要问题，总结了瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯利用及热害治理方面的发展现状。以首山一矿为例，提出了瓦斯治理瓦斯抽采瓦斯发电集中制冷热害治理的闭环系统构架，以实现深部突出矿井的安全、高效、绿色开发。研究了首山模式下大采高单一低透突出煤层“一面多巷”瓦斯综合治理技术，研发了分源网络化瓦斯立体抽采技术与动态调控技术，实现了瓦斯治理与抽采的高效协作;分析了瓦斯发电设备与制冷设备联合运行过程，实现了深井热害的有效治理。建立了首山一矿发电并网示范工程与矿井降温示范工程，实现了瓦斯资源综合治理与循环利用的统一，形成了深部突出矿井的安全、高效、绿色开发模式，可为国内类似矿井开发提供借鉴意义。
关键词：深部突出矿井;瓦斯治理与利用;绿色开发模式;示范矿井
文献标志码：A
在中國过去几十年的经济发展当中，煤炭作为主要能源起到了显著的作用，但是随着国际能源形势及环境保护的需求，煤炭资源的开采及利用面临着更高的要求[1-4]。随着煤矿开采深度的不断增加，高瓦斯、低透气性、高地温等问题日益凸显，瓦斯治理与循环利用难度持续加大，瓦斯突出与热害灾害频发;大采高工作面采空区大，瓦斯聚集增加，上隅角易发生瓦斯超限，严重制约了煤矿安全生产。另一方面，正在开采当中的矿井生产工作面煤层瓦斯由于煤层开采深度和开采强度的不断增加而增大，再加上煤层赋存条件的逐步恶化，矿井回采工作面各种动力灾害事故频频出现。此外，由于地温随矿井深度增加而升高，加上其他热源的放热作用(空气压缩、氧化过程、机械设备做功)，使得受到高温威胁的矿井日益增多。因此，对深部突出矿井进行瓦斯综合治理与高效清洁利用以及有效的热害治理，能增强煤与瓦斯突出矿井及高地温矿井开采的安全基础，可显著降低煤矿瓦斯安全事故的发生次数，并可有力提升矿井的生产力水平，有利于矿区社会环境的稳定，保障人员的生命财产安全，具有显著的经济效益及社会效益。
河南平宝煤业有限公司(简称平宝公司)设计年产量2.4×106 t，井田内煤层平均埋深为750 m，地层倾角8°～12°。主采煤层戊8、戊9-10煤层和己15、己16-17煤层均为突出煤层，现只对己组煤层进行开采。己16-17煤层瓦斯含量最大为19.5 m3/t，瓦斯压力最大为3.6 MPa;己15煤层瓦斯含量最大为10.5 m3/t，瓦斯压力最大为1.5 MPa。地温梯度3.42 ℃/100 m，钻孔实测岩温39.70～50.57 ℃，热害程度非常严重。矿井目前的采掘活动集中在-850 m，底抽巷内温度达33～35.6 ℃，高瓦斯、高地压及高地温问题严重制约矿井安全高效生产。
为解决矿井当前面临“三高六难”的问题(即高瓦斯、高地压、高地温;通风难、运输难、提升难、供风难、供水难、行人难)，实现深部突出矿井瓦斯综合治理与循环利用的统一，提出了瓦斯治理抽采发电制冷热害治理一体化的全新理念，形成了针对大采高工作面的“一面多巷”瓦斯综合治理模式，建立了井下、地面及备用抽采系统为一体的分源网络化瓦斯立体抽采系统，研发了瓦斯抽采动态调控技术与装备，优化了发电制冷技术方案，建设了矿井降温示范工程，有利于推动瓦斯抽采、发电及热害治理领域的技术创新与产业化以及建立循环经济的全新模式，将对矿井降温行业产生较大的影响，也符合中国节能减排的基本国策。
1 深部突出矿井安全高效绿色开发模式研究现状
1.1 国内深部突出矿井安全高效绿色开发现状
1.1.1 瓦斯治理与抽采现状
随着对深部煤层的开采，越来越多的煤层呈现出煤层瓦斯压力大、赋存含量高和涌出时间久的特点。当前深部高瓦斯煤层逐步开始向突出煤层转化，复合动力灾害凸显，并且深部煤层透气性低，煤与瓦斯共采矛盾突出。中国瓦斯治理与抽采主要是采取煤与瓦斯共采的方法，现阶段广泛应用的共采方法主要为地面钻井法、巷道法及留巷钻孔法3种方法。
1)地面钻井法煤与瓦斯共采。地面钻井法煤与瓦斯共采技术主要包括采前预抽和采中卸压瓦斯抽采，以便实现深部突出矿井煤与瓦斯安全高效共采。该方法既可以抽采采空区瓦斯，又可以抽采采动区临近层卸压瓦斯，适用于低透气性煤层群开采[5]。平顶山、淮南和晋城等地都对地面钻井抽采采动区瓦斯技术进行了较为成熟的应用，对中国深部低透气性矿井煤与瓦斯共采技术的发展起到了显著的促进作用。
2)巷道法煤与瓦斯共采。巷道法煤与瓦斯共采是指在根据煤层自身禀赋特点及地质条件，将专用瓦斯抽采巷道布置在煤层中的合理位置，在巷道内对煤层瓦斯采用钻孔的方法进行统一抽采[6]。该方法具备瓦斯抽采流量大、浓度范围大及抽采负压小等特点且可用于采空区瓦斯的封闭抽采，做到“一巷三用”。
3)留巷钻孔法无煤柱煤与瓦斯共采。由于深部突出矿井高瓦斯、高地温、高地压及低透气性等特点，采用沿本煤层采空区边缘保留回采巷道结合无煤柱沿空留巷的方式消除采空区上隅角瓦斯积聚并改善回采系统热害状况，将煤与煤层卸压瓦斯同步开采，分源治理不同浓度瓦斯[7]。当前深部突出矿井所面临的煤炭开采、瓦斯治理及巷道支护等多项生产实际问题都能够通过该方法有效解决。
1.1.2 瓦斯利用/发电现状
虽然，煤炭开采过程中由于煤矿瓦斯的存在出现了很多的问题，但是从清洁能源的高效利用来看，瓦斯又是一种具有较大开发潜力的清洁能源。对瓦斯进行合理的利用能相对缓解中国面临的能源短缺问题，具有较大的经济及战略意义。瓦斯发电技术在中国处于起步阶段，但是由于瓦斯浓度和压力很容易受到外界因素的影响而发生变化，从而对瓦斯发电效率产生影响。综合国内外瓦斯利用技术来看，浓度为5%～30%的瓦斯利用率较低并存在一定的安全问题。经过近几年来的发展，对较低浓度瓦斯的利用技术取得了一定的进步，但是在实际生产当中仍存在一定的问题，无法进行一定规模化的应用[8-10]。
1.1.3 深部突出矿井热害治理现状
随着地表矿物开采的日趋枯竭，矿井采掘深度逐年增加，由于地温随矿井深度增加而升高，受到高温威胁的矿井日益增多[11]。现阶段中国深井开采时间不长，矿井热害近期呈现出严重趋势。在矿井热害治理中主要通过避开局部热源、加强通风及预冷进风等方法，但这些方法最多可以使工作面温度降低2～3 ℃，在深井中不足以消除热害。因此，中国在该领域的研究还处于起步阶段，尚未形成一支专业而系统的研究开发队伍，也未形成一整套成熟的矿井降温技术和完备的降温设备。无论是设备市场占有率、研究水平或设备研制和开发力度，国内都处于比较落后的水平[12]。
1.2 深部突出矿井瓦斯治理及利用中存在的问题
随着煤炭开采逐渐向深部进发，破坏性更大的复合型动力灾害逐渐显现，深部煤层瓦斯浓度高、煤层透气性低，瓦斯災害越来越严重;同时随着地温的上升，深部矿井出现越来越严重的煤自燃灾害，煤与瓦斯共采矛盾越发凸显[13]。另外，针对深部矿井复合动力灾害的防治技术及装备发展缓慢。防治投入大，成本高，中国多数深部矿井仍采用国外技术，大多数主机、配件均需国外进口，价格昂贵且运行费用高[14]。很多矿山面临着严峻的安全形势，经济效益与防治成本之间的矛盾显著。深部煤层瓦斯赋存条件复杂，这使得瓦斯灾害发生的诱因也越来越多样化，并出现与其他灾害复合发生的可能，煤层突出的可能性越来越大[15]。这不但给煤矿工人的生命及矿井财产安全造成巨大威胁，还严重制约着煤炭工业的发展。
瓦斯的抽采是瓦斯治理过程中的必要措施，一方面抽采瓦斯能够显著降低煤层瓦斯浓度，防止煤与瓦斯突出以及瓦斯的爆炸。另一方面，瓦斯作为一种具有优越性能的清洁资源有着多种多样的应用方式。然而，现阶段中国瓦斯抽采系统存在着诸如抽放系统位置不合理、监测设备不健全等问题。另外，大部分矿区煤层赋存条件较为复杂，瓦斯抽采存在抽采浓度、抽采效率、抽采能耗等方面效果不理想等问题。
随着开采深度的增加，矿井地温逐渐升高，高温热害逐渐显现，并成为深部矿井煤炭开采过程中最为常见的自然灾害，降低了煤炭开采的效率，威胁煤炭工人身体健康。现阶段，矿井常规的缓解热害的方法主要是局部制冷措施，这显然无法解决深部矿井日益严重的热害问题，且该方法降温范围小、运行成本高，很难进行大范围的推广及应用。
总的来说，现阶段中国深部突出矿井面临的问题是多方面的，虽然经过多年的发展已经取得了初步的成效，很多矿井在瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯利用及深井热害治理等方面具备了一定的技术与经验，但主要是针对这些问题进行单个或局部的解决，从而导致了深部突出矿井的瓦斯综合治理与循环利用无法一体化，且矿山的开发与建设缺乏统筹性与整体性规划。为此开发了深部突出矿井瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统架构。
2 深部突出矿井瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统架构
基于瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统的深部突出矿井安全高效绿色开发模式是一个复杂的综合性闭环系统，涉及多学科的融合、多专業的交叉和多种技术的集成，遵守闭环循环逐级规划，闭环系统逐步分解的总体思路。整个闭环绿色开发模式架构如图1所示。
该研究根据首山一矿地质条件与现有巷道布置情况，并结合平顶山矿区深部突出矿井地质特征，进行了瓦斯治理巷道层位优选研究，建立了集底抽巷穿层钻孔、本煤层顺层钻孔、高抽巷抽采采空区于一体的立体瓦斯综合治理技术。其次，基于瓦斯抽采智能动态调控技术的分布式多源网络化高效立体抽采系统，采用“一面多巷”立体抽采系统布置，构建了地面抽采系统、井下采区抽采系统、移动抽采系统三者互为备用和相互转换的联网抽采方法，保证瓦斯抽采参数与负压在线监控并结合瓦斯抽采动态数据进行瓦斯抽采浓度的智能控制与主动控制，进而实现了瓦斯精细化与高效抽采的统一优化以及瓦斯的高效循环利用。最后，研究了瓦斯发电高效并网输配方式，建设了首山一矿瓦斯发电站并网示范工程;分析了瓦斯抽采利用设备与瓦斯资源利用制冷系统的高效联合工作机制，优选矿井集中制冷技术方案，对矿井集中制冷降温系统关键技术参数进行优化;并对整套制冷系统进行矿井制冷降温效果测试及系统运行综合分析，进而完成瓦斯综合治理与循环利用的有机结合与高效协同。首山一矿基于上述规划进行了系统工程设计，具体现场布置如图2所示。
3 深部突出矿井安全高效绿色开发模式工程示范
3.1 首山模式下大采高单一低透突出煤层瓦斯综合治理技术
首山模式下大采高单一低透突出煤层瓦斯综合治理技术是在低位巷穿层钻孔(水力冲孔)治理瓦斯掩护煤巷安全掘进、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯掩护采面安全回采的基础上，对“一面四巷”“一面五巷”“一面六巷”以及“一面七巷”的瓦斯治理布置方式进行探索[16]，如图3所示。在己15-12050工作面和己15-12090工作面采用“一面多巷”的区域治理模式，即在回采面分别布置抽放巷、煤巷、一条瓦斯高抽巷以及一条沿空掘巷。在实际生产中，采用穿层钻孔(水力冲孔、水力造穴)的方法预抽煤巷条带煤体瓦斯掩护采煤掘进，使用封闭高抽巷的方法抽采采空区瓦斯并利用煤巷预抽回采区域煤层中的瓦斯。
深部矿井工作面的“一面多巷”布置形式，针对单一突出煤层能够做到“一面一策”，能够有效改善矿井所面临的瓦斯困境，进一步提高工作面煤炭储量，有利于工作面集中机械化生产，并显著降低吨煤瓦斯治理成本以及万吨掘进率。首山一矿所有回采工作面现已实现顺序开采，采掘接替正常。采面设计储量由238.6万t增至347.7万t，瓦斯治理吨煤成本由原100.2～129.68元/t降低至85.11元/t，万吨掘进率由48.8 m/万t降至36.6 m/万t。
3.2 瓦斯分源网络化立体抽采系统
通过底抽巷进行瓦斯预抽、本煤层进行顺层钻孔与水力造穴卸压增透抽采、高抽巷解决采空区瓦斯大量涌入上隅角三位一体的分源网络化立体抽采技术是提高工作面生产效率降低生产安全威胁的重要保障。
图4为首山一矿瓦斯立体抽采综合管路系统图。瓦斯抽采综合管网主要由地面抽采系统和各采区瓦斯管网组成且高低压分离，实际运行中互为备用，从而实现预抽钻孔高负压低流量以及采空区低负压大流量。以井下采面抽采管网为基础、地面抽采系统为备用且二者可相互转换的网络化瓦斯抽采系统能够有效保证回采工作面采面瓦斯抽采(高位巷抽采)需求，从而实现对不同性能抽放泵的充分利用，直接抽采并利用高浓度瓦斯并在井下抽采低浓度瓦斯并排空[17]。图5为地面瓦斯抽放站。
3.3 瓦斯抽采参数动态匹配技术
瓦斯抽采参数动态匹配技术是指瓦斯抽采系统具有自我诊断、自我调节、自我控制等能力，使系统能够合理、节能、高效、安全地运行。通过对瓦斯浓度的预设值与实际监测数值的比较，自动调节运行参数，保持抽采瓦斯浓度稳定，实现目标浓度智能控制。
在实际的瓦斯抽采过程中，决定瓦斯抽采浓度的就是2个基本量，一是钻孔内的瓦斯涌出量，二是钻孔漏气圈漏入的空气的量。在集装箱式瓦斯抽采系统中，采用瓦斯管路浓度监测装置对整个系统进行监测，最终选择合适的泵参数[18]。监控系统主要由远程主机、井下控制设备、井下感知机构、动作执行机构等4部分组成，并根据其实现功能对其硬件进行选型，通过编程实现其总体功效，设计出便于操作的控制界面，整个系统可实现远程控制，对管路的浓度、负压、流量等在线监测。瓦斯抽采参数动态匹配技术原理如图6所示。
在实际应用过程中，如图7所示，泵站具备足够的调节裕量使得工况达到最佳。目前共安装6台PGM-3-150型集装箱式抽采泵，单台额定流量150 m3/min，功率250 kW，电机最大转速1 490 r/min。抽采泵可单台、2台或3台并联运行，管路抽采甲烷浓度30%以上。集装箱式智能瓦斯抽采设备现场布置如图7所示。瓦斯抽采的发展趋势必然是智能化抽采，通过对瓦斯抽采状态的监测，自动比较瓦斯浓度的预设值与实际监测数值，精确计算瓦斯残存量并寻找最适宜的抽采参数进行自动调节，从而保持抽采瓦斯浓度稳定，实现目标浓度智能控制。该装备具有远程故障诊断、系统维护、系统升级更新的功能，相比水环真空抽放泵站节能30%，工作效率提高了48.6%，并能够大范围线性调节。
如图8，9所示，集装箱式瓦斯抽采泵开始运行以来，抽采浓度基本持续稳定在10%以上，最高浓度57.2%，特别是己15-17-12090采面回采以来，抽采浓度持续稳定在30%以上;平均流量34.2 m3/min，最高流量94.03 m3/min;日平均抽采量5.23×104 m3，最高日抽采量1.627×105 m3。己15-17-12090采面回采以来，日抽采量稳定在8×104 m3以上，2019年5月份以来日平均抽采浓度47.87%、日平均抽采量1.368×105 m3。截至2019年12月底，首山一矿集装箱式瓦斯抽采泵已经累计抽采瓦斯7×107 m3。
3.4 瓦斯发电循环利用及并网输配示范工程
随着当今社会对节能减排及环境保护的重视日渐增加，可持续发展逐渐成为能源应用的主流观念，当下电力发展的主要发展方向已经向更高效地利用瓦斯等可再生能源转移。因此，瓦斯发电得到了越来越多的关注，各矿山瓦斯发电机组装机容量逐年上升。发电并网瓦斯资源利用技术有着十分重要的意义。
首山一矿瓦斯发电站2014年5月开工建设，同年12月开始试运转，2018年度进行二期加装机组及改造。采用胜动集团生产制造的燃气发电机组。瓦斯发电站装机容量为11台700 kW机组，共7 700 kW。瓦斯发电机组如图10所示。整套设备由瓦斯进气系统、柴油供给系统、空气过滤系统、点火系统、排气系统、润滑系统、冷却系统、发电机组控制系统组成。其电控混合技术、瓦斯与空气先混合后增压中冷技术、燃烧自动控制技术、柴油引燃发电技术，能保证机组有效适应瓦斯浓度和压力的变化。
如图11所示，自2017年发电机组调试运行以来，日平均利用瓦斯8.77×104 m3，日平均发电1.32×105 kW·h。目前所发电量5×104 kW·h供地面制冷站使用，其余返回工业广场使用。
瓦斯发电循环利用及并网输配沟通串联了上游瓦斯治理、瓦斯抽采及下游纯电制冷深井热害治理，将废弃的瓦斯“变废为宝”转变为电能，供给下游地面集中式降温系统构建了“以用促抽，以抽促安全”的良性循环，安全、经济、环保效益显著。
3.5 瓦斯资源利用制冷技术及深井热害治理
随着开采深度的不断延伸，矿井高温热害将越来越严重。矿井热害除受地面大气状态季节性变化影响外，还受矿井围岩散热、机电设备散热、氧化热及压缩热等各种热源的影响[17]。瓦斯资源利用制冷技术是指采用地面集中式纯电制冷模式对矿井热害进行治理，即地面集中式降温系统匹配瓦斯发电系统，采用纯电分级制冷的方式运行。
系统如图12所示。地面集中式降温系统基本实现全智能操控，通过制冷中心实现制冷机组互为调度切换、控制阀组自动连续切换、供给联动、动态采集井上下设备数据、自动清理等功能。图13为深井热害治理现场。设备运行以来，在每个工作面对各巷道分支进行温度、湿度的动态监控，表1为首山一矿己15-17-12120工作面各巷道监控位置温度、湿度的全年均值，各巷道温降均超过5 ℃、相对湿度下降约为25%，降温系统运行后，煤层各巷道均保持在相对舒适的环境，杜绝了人員中暑现象。井下工作环境得到显著改善，杜绝了由于深井巷道温度、湿度高于《煤矿安全规程》而造成的停产，保障了工作面的高效安全生产。
4 深部突出矿井安全高效绿色开发模式的发展展望
基于瓦斯治理抽采发电制冷闭环系统的深部突出矿井安全高效绿色开发模式的最终目标是逐步实现中国煤矿开采的安全、高效、清洁、智慧生产，形成瓦斯抽采、发电、热害治理协同的全新理念，推动瓦斯抽采、发电、热害治理领域的技术创新与产业化，建立循环经济的全新模式。顺应“人工智能”的时代要求，煤矿产业应面向矿山安全及采矿智能化，结合当前矿井开采进入深部这一现实问题，今后应主要从以下方面进行研究。
1)深部突出矿井安全高效绿色开发基础性支撑技术与装备。煤矿的安全高效绿色开发必须以大量的高性能、高可靠性、更清洁的技术与装备为支撑，主要包括：矿井开发各部分之间的协同合作，建立矿井循环经济;继续开发更可靠的深部突出矿井可视化及数值模拟软件，提升采矿仿真模拟系统的性能，进而为瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯发电及高温矿井制冷提供科学依据与方法支持，从根本上杜绝矿山生产中存在的安全问题。
2)研究统一的自动化控制方法。深部突出矿井安全高效绿色开发模式的基础是矿井开采过程中多功能的协同统一，在对矿山各数据统筹分析的基础上，将从关键采矿设备或单一系统的自动化向以采矿过程智能决策、瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯发电及高温矿井制冷各子系统协同工作为特点的安全高效绿色智能开发模式发展，进而逐渐实现矿山的智能化。
5 结 语
作为煤矿“瓦斯”的煤层气，长期以来是煤矿重特大事故的主要灾害源，主要包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故。中国国有煤矿的46%为高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，瓦斯事故发生时会诱发冒顶、火灾或透水等次生事故，煤矿重特大事故中瓦斯事故比例极高。随着近些年对瓦斯治理、抽采技术的不断探索，煤层气正变废为宝作为一种新型能源而被广泛利用，但仍然存在统筹规划整体性缺乏、瓦斯高效利用自动化控制程度不高等关键技术薄弱问题。平煤神马集团以瓦斯治理、瓦斯抽采、瓦斯发电、矿井制冷为架构，以“一面多巷”瓦斯治理方略、瓦斯分源网络化立体抽采与动态调控技术、瓦斯抽采利用设备与制冷系统的高效协同技术为基础的深部突出矿井安全绿色高效开发新模式，增强了煤与瓦斯突出矿井及高瓦斯矿井的安全基础，降低煤矿瓦斯安全事故的发生次数，有力地促进矿井在防治煤与瓦斯事故方面的生产力水平，利于矿区社会环境的稳定和保障人员的生命财产安全。为矿区的可持续发展奠定了坚实的基础，为集团其他存在类似工程问题矿井提供技术支持，为国内同类矿山提供有益的借鉴，具有显著的经济效益和社会效益，对推动中国矿业安全发展具有积极意义。
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(编辑 张 苹)
作者：张建国 王满 袁淼 刘庆军 李登 王晓川
治理瓦斯的技术方案及
安全措施计划
编 制： 生产科： 总 工：
马蹄沟煤矿生产技术科 二〇一六年二月
一、矿井生产接续情况：
2016我矿正常生产时，第
一、
二、三季度矿井有一个回采工作面、四个掘进工作面。即3501工作面、3502回风掘进巷、1100材料运输掘进巷、3503皮带掘进巷、3502运输联络掘进巷。3501工作面预计2016年9月份回采结束，9月底安装3502工作面;第四季度矿井有一个初采工作面、三个掘进工作面。即3502工作面、3503皮带巷掘进工作面、3503回风巷掘进工作面、3504运输联络巷掘进工作面;
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
1、瓦斯来源分析：根据安监总煤装〔2011〕162号文件规定，矿井每2年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2014年8月进行了鉴定，根据鉴定结果我矿现水平的瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：
①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
②、回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域：
回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1)回采工作面：采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部 2)掘进工作面：3502回风巷、3503皮带巷掘进面、3502运输联络掘进面。
3)其他：局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处
四、瓦斯治理方案：
我矿属于瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：
1、矿井安装的监测监控系统运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。
2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量，有效吹散上隅角瓦斯积聚。
4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。
5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。
6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。
7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
五、预防瓦斯的措施：
1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。
3、•加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”(串联通风、•扩散通风、老塘通风)，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。
4、•通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。
5、•严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。
6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。
7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。
8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。
9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。
10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。
11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、•一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。
12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。
13、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。
14、进一步完善矿井隔爆设施。
15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。
16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。
17、加强职工培训，提高职工的安全意识。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：
1) 采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。
2) 瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报2次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
3) 工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。 4) 工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。
5) 采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。
6) 强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。
7) 工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。
8) 工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。
9) 上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。
10) 采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。 11) 每次出现以上第
九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。
12) 根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。
13) 上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。
14) 上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。
15) 上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处(位置根据实际情况定)，连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。
16) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
17) 严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。
18) 安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。
七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：
1) 强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。
2) 掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。
3) 严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
4) 工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5) 交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6) 爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8) 风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 9) 电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 10)掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施 。
治理瓦斯的技术方案及
安全措施计划
编 制： 生产科： 总 工：
马蹄沟煤矿生产技术科 二〇一六年二月
一、矿井生产接续情况：
2016年度我矿正常生产时，第
一、
二、三季度矿井有一个回采工作面、四个掘进工作面。即3501工作面、3502回风掘进巷、1100材料运输掘进巷、3503皮带掘进巷、3502运输联络掘进巷。3501工作面预计2016年9月份回采结束，9月底安装3502工作面;第四季度矿井有一个初采工作面、三个掘进工作面。即3502工作面、3503皮带巷掘进工作面、3503回风巷掘进工作面、3504运输联络巷掘进工作面;
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
1、瓦斯来源分析：根据安监总煤装〔2011〕162号文件规定，矿井每2年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定，我矿于2014年8月进行了鉴定，根据鉴定结果我矿现水平的瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：
①、工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
②、回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
③、采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。 ④、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。
⑤、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域：
回采工作面U型通风,因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1)回采工作面：采煤上隅角、支架后老塘侧、采空区顶部 2)掘进工作面：3502回风巷、3503皮带巷掘进面、3502运输联络掘进面。
3)其他：局部通风地点、栅栏封闭区、各采空区密闭处
四、瓦斯治理方案：
我矿属于瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：
1、矿井安装的监测监控系统运行正常，发挥了监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，实时传送数据，发现异常及时报警处理。
2、采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角、回风巷进行实施巡回检查、每4小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯报警仪。
3、针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点合理调整工作面供风风量，有效吹散上隅角瓦斯积聚。
4、针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。
5、严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。
6、针对目前通风距离较长的掘进工作面采用2×15kW或2×11kW大功率局部通风机和配套的Φ600mm的大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。
7、每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
8、专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
9、跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
五、预防瓦斯的措施：
1、认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。
2、入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。
3、•加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”(串联通风、•扩散通风、老塘通风)，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。
4、•通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。
5、•严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。
6、巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。
7、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。
8、采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。
9、瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上隅角和巷道冒高点的瓦斯。
10、彻底消除电器设备失爆隐患，杜绝引爆火源。
11、矿严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、•一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。
12、采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。
13、通风科安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。
14、进一步完善矿井隔爆设施。
15、健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。
16、所有下井人员必须一律佩戴自救器。
17、加强职工培训，提高职工的安全意识。
六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：
1) 采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。
2) 瓦斯检查员必须每班认真检查上隅角气体情况，并每班给调度室汇报2次，并做好检查记录。如出现瓦斯局部积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令采面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。
3) 工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按规定每旬测定一次外，其它时候也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。 4) 工作面严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。
5) 采面上、下出口，特别是在上隅角附近20米范围内进行打眼、放炮，端头支架迁移，上隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限时方可进行打眼放炮等工作，坚决杜绝瓦斯超限作业。
6) 强化电气设备管理，特别是采面及上隅角附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。
7) 工作面上隅角及时回柱放顶，严禁滞后。
8) 工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利。气体超限可立即停产处理。严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条有关规定。
9) 上隅角出现瓦斯浓度达到2%，体积0.5m3以上的积聚超限现象必须按《规程》138条规定，在附近20米以内停止工作，撤除人员，溜子也立即停止运转，瓦检员负责，经处理浓度降到2%以下方可开工。
10) 采面回风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，或是一氧化碳浓度超过0.0024%时，严格按照《规程》第136条规定及时向调度室汇报并必须停止工作面作业，撤除人员，采取措施，进行处理。 11) 每次出现以上第
九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。
12) 根据上隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，一是利用导风幛引风的方式排除上隅角瓦斯，二是利用高压水枪射水增加风流流速来稀释积存的瓦斯。
13) 上隅角每次放顶、回柱前，必须用乳化液枪先将上隅角顶、帮冲洗一遍，并经瓦检员检查气体不超限后方可开工。
14) 上隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压入在老塘内。
15) 上隅角每班由施工队领导或安全员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在上隅角离顶300mm、离邦200mm处(位置根据实际情况定)，连续检测气体情况，发现瓦斯超限，按上述第十条执行。
16) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每7天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定。工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。
17) 严格落实 “一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。
18) 安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。
七、掘进工作面瓦斯管理安全措施：
1) 强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面风量不足。
2) 掘进工作面局扇必须设专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。
3) 严格按安全质量标准要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。
4) 工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5) 交接班或临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前必须瓦检员到位，检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6) 爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，放炮员和班组长的便携式瓦斯报警仪必须随身携带，当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7) 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8) 风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 9) 电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 10)掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施 。
宝鸡秦源煤业有限公司瓦斯治理综合措施
我矿瓦斯治理与利用工作的发展导向是：树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识，依靠科技进步，大力发展先进生产力，正确处理安全与生产的矛盾;通过瓦斯治理与利用，提高煤矿生产力水平，保护矿工生命，节约利用资源，保护生态环境;构建安全、高效、节能、环保的煤炭企业;努力建设本质安全型煤矿，确保可持续发展。
我矿瓦斯治理与利用工作的重点任务是：加强领导，提高瓦斯防治工作水平;增加投入，完善安全系统与装备;提高素质，加强职工队伍建设;强化技术，推进煤矿科技进步;严格管理，落实安全规程和措施;推进瓦斯治理与利用。
一、矿井基本情况
宝鸡秦源煤业有限公司成立于2003年12月，是国家特大型企业江苏省徐州矿务集团与宝鸡市合作，在原宝鸡戚家坡煤业有限公司基础上合资组建的煤炭企业。公司所属戚家坡矿井改扩建工程于2004年元月破土动工，2005年9月建成投产,年设计生产能力90万吨，2009年初升级改造后，年生产能力达到140万吨。公司位于历史文化名城宝鸡市西北郊，距市区56公里，宝平公路、宝中铁路穿境而过，交通便利。
公司主营煤炭开采。井田地理位置优越，煤炭储量丰富，赋存条件好。具有特低硫、高挥发、高发热量等优良特性，秦源煤环保煤是理想的动力用煤。
公司现有职工828 人，其中：博士、研究员1人，硕士研究生4人，大中专学历人员160多人，高中级技术及管理人才50多人。
公司管理先进，实力雄厚。创建了具有秦源煤业特色的MCI管理模式。公司所属戚家坡矿井采取“一井一面、一综一掘”的高效配置，装备国内一流设备，按照打造数字化矿山的要求，安全、生产、技术、质量管理实现的全自动化控制，矿井机械化、数字化程度达到国内一流水平。初步建成了花园式绿色矿区，被誉为苏陕合作的典范。
二、自然条件
宝鸡秦源煤业戚家坡矿为低瓦斯矿井，2010年矿井瓦斯鉴定矿井最大绝对瓦斯涌出量为10.064m3/min，最大相对瓦斯涌出量为
3.725m3/t。瓦斯的压力、含量随开采深度的加深而变大。
我矿煤尘具爆炸危险性，爆炸性指数为38%;煤的自燃倾向性为 1
容易自燃类、最短发火期为78天。
三、瓦斯治理与利用现状
(一)瓦斯治理
我矿投入大量资金，主要用于“一通三防”系统、设施和装备的更新改造以及新技术的推广应用。
1、通风系统。
全矿井采用中央并列式通风方式，主井、副井进风，风井回风，正常生产情况下，矿井总进风量为4981m³/min左右。矿井主扇型号为 FBCDZ—8—№24，电动机功率为 2×160KW(2台)，1台备用，掘进工作面S205上顺槽采用2×22KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、S205下顺槽采用2×30KW轴流式通风机与φ800mm柔性风筒配合通风、北翼轨道下山延伸段、南翼轨道下山延伸段采用2×15KW轴流式通风机与φ600mm柔性风筒配合通风.
2、瓦斯抽采。
由于我矿为低瓦斯矿井，在井下建立移动抽放泵站对工作面上隅角瓦斯进行抽放和打钻孔进行高位抽放。
3、防治煤与瓦斯突出。
我矿是无煤与瓦斯突出矿井。
4、监测监控。
我矿目前使用的安全监控系统为重庆煤科院生产的KJ90系统。它由地面中心站、网络系统、传输系统、分站、各种安全生产参数传感器、断电器等组成。目前我矿共计安装了11台KFD型分站，13台低浓度瓦斯传感器、7台断电器、6台CO传感器、4台温度传感器、3台风速传感器及一台V锥传感器等。
我矿共有便携仪70台，已按《规程》规定配备到相关人员，光学瓦斯检定器50台，风表15块、直读式测尘仪2台、多种气体检定器10台;所有的通防仪器仪表均有煤安标志。
5、防灭火。
我矿已经初步建立了较完善的防火系统。外因火灾方面：其预防的控制技术比较成熟，《规程》中各项规定均能够认真落实。内因火灾方面：矿井目前已经建立了注浆和注氮两套永久防灭火系统和一套气体分析预报系统，同时配合采用局部注浆(MEA防灭火材料)的措施能够有效地消除自然隐患。
6、综合防尘。
我矿防尘系统比较完善、巷道冲洗及时，各种喷雾和隔爆设施的安设能够满足《煤矿安全规程》规定。
(二)瓦斯利用
由于我矿为低瓦斯矿井，无瓦斯利用项目。
四、主要目标
(一)加强瓦斯治理、防灭火、防尘工作。重点优化矿井通风系统、安全监测监控系统、防灭火灌浆和注氮系统、综合防尘系统等。
(二)进一步发展采掘机械化，淘汰落后的生产装备。按规定健全“一通三防”系统，按标准配足“一通三防”技术人员、专职瓦斯检测员、安监员。
五、主要防治措施
(一)优化通风系统
按照“缩短通风流程，扩大通风断面，减小通风阻力，增大通风能力，提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单、风流稳定、系统可靠、风量充足、风速风质符合要求。通风能力的配置：矿井有效总风量富余系数应在1.8以上，采区风量富余系数应在1.5以上， 2013年前，完成回风巷修护降阻工程。
(三)完善防灭火系统
加强防火灌浆系统和防火注氮系统的管理和改进工作。配齐配全防火装备，包括移动注氮机、注浆泵、束管监测系统、气相色谱仪、一氧化碳检测仪等。井下所有设备、设施等达到消防要求。
(四)优化防尘系统
加强防尘设施，安装隔爆抑爆、喷雾降尘和洒水控尘设施的管理，强化煤层注水，改进和装备除尘器、采煤机负压二次降尘等设施，配齐配全测尘仪器仪表。井下粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求。
(五)完善监测监控系统
制定监测监控系统故障汇报处理应急预案，使监测监控系统出现故障时处理规范化、程序化，加强监测监控系统的维护，定期强检监测监控设备，确保监测监控系统正常运行。严格按徐矿司办[2005]84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。
(六)建全瓦斯抽放系统
在2012年在南翼增加两台移动式瓦斯抽放泵，对S205工作面上隅角瓦斯进行抽放，确保瓦斯不超限。2015年前再对南北两翼各增加两
台瓦斯抽放泵，确保瓦斯抽放系统的可靠运行。
六、保障措施
1、严格现场作业管理。进一步加强采掘工作面技术管理工作，采取针对性措施。凡造成瓦斯超限的，一律追究有关采掘技术人员、跟班干部、班组长、煤机司机、放炮员及分管领导的责任。
2、杜绝瓦斯超限。爆破作业必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。放顶煤工作面大煤(矸)卡住放煤口时，严禁爆破处理。有瓦斯或煤尘爆炸危险时，严禁顶煤爆破作业。
3、进一步完善瓦斯防治系统，严格按徐矿司办[2005]84号文件要求不断完善矿井安全监控系统，充分发挥矿井安全监控系统作用，保障矿井安全生产。
4、加快采掘工艺改革，提高单产单进。合理生产布局，每一个采区内同时作业人员不得超过100人。
5、优化矿井通风系统，确保矿井通风系统畅通可靠。各用风地点实供风量必须符合《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)》要求，严格执行以风定头定面，加快失修巷道修护进度，确保井下巷道风速符合《煤矿安全规程》要求，严禁超通风能力生产。
6、坚持瓦斯抽放系统的投入，对瓦斯抽放系统加强检查维护，确保该系统的正常运行，杜绝瓦斯超限现。
富源县竹园镇顺发煤矿
矿井有计划、无计划停电、停风
排放瓦斯安全技术措施
编
制: 编制时间：二○一三年三月十六日
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一、概述
为了保证井下发生有计划、无计划停电停风时，现场工作人员能迅速撤到安全地点及恢复送电时井下能及时安全顺利排放巷道内聚集瓦斯，尽快恢复正常施工，特编写本措施。
二、组织机构及各成员职责 组织机构
总指挥：
谢祥生(矿长)
副总指挥： 李政权(机电副矿)、高定全(技术副矿)、杨小佳(安全副矿)、李进平(生产副矿)
成 员：
李权稳(电工)、王小四(电工)、杨长乖(电工)、王飞(技术科科长) 殷彦鹏(安全科科长)陈敏(副总工程师) 耿辅华(通风技术员) 候汝(地测技术员)
杨泽普(通风技术员) 杨明(监控室)
各成员职责
总指挥长：矿长，是处理停电停风事故的全权指挥者，在技术负责人、副矿长、各科(队)长协助下，制定恢复供电后瓦斯排放措施。
1、技术负责人，是矿长处理事故的第一助手，在矿长领导下组织制定有计划、无计划停电停风安全技术措施。
2、各有关副矿长：根据事故处理措施，负责组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集处理事故所必需的设备、材料。
3、安全科科长：根据批准的事故处理措施，以及按照《煤矿安
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全规程》规定，对事故处理措施落实情况实行有效的监督。
4、技术科科长：向指挥部提供发生事故前掘进生产部署情况，具体制定处理事故的措施，准备好必要的图纸和资料。
5、通风技术员：在发生停电停风时，立即要求各掘进工作面施工人员撤到安全地点;当全矿发生停电事故时，按照矿长命令，负责恢复供电后瓦斯排放工作，并执行与通风有关的其它措施。
6、电工：当发生无计划停电时首先要确认停电事故原因和可能的停电时间;根据停电事故原因，确定供电应急办法，在条件具备的情况下，尽快尽可能的恢复井下正常供电;若为故障停电，组织人员立即抢修，尽快安全恢复供电;工地必须有电工人员值班，值班电工人员须具备处理常见供电故障的能力;联系矿长，做好电工人员配备和变电所人员配备工作;做好相关供电人员的各种电气培训工作;提前做好线路巡查、各用电设备和巡回检查工作，做好电气设备和日常检查和定期检修工作;同煤矿联系，提前做好避雷器、变压器、高压柜、高压电动机的预防性试验工作;根据矿长命令，负责检查、检修停电巷道内所有电器设备，保证恢复供电后正常运转。
7、采购员：负责保障排放瓦斯时所用设备材料。
8、有关的班、队长：负责采取措施将巷道内所有施工人员有组织地带领撤退至安全地点，并将现场停电停风事故性质、范围、发生原因和人员撤出等情况，如实详细地报告给调度室，并随时接受矿长命令，完成有关事故处理任务。
9、值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立
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即将事故情况报告矿长、副矿长、调度室及其他领导，及时向下传达矿长的命令，通知有关人员到调度室待命。
临时指挥部设在煤矿部调度室，所有人员在接到通知3分钟内必须到达。井下在恢复正常供电后，煤矿通风技术员、电工、安全科部门领导要在第一时间下井，现场指挥并参与瓦斯排放工作。
三、停电、停风后汇报程序
(一)、井下一但发生无计划停电停风，立即停止作业，现场施工人员立即撤到安全地带：
1、当发生全矿无计划停电，主风机停机运转时：地面调度室立即通知到井下各工作面并组织人员将回风井风门打开，使进回风井形成自然通风;井下各工作面所有施工人员一但发现工作面无风或是微风时，立即停止施工撤到进风巷内，由调度室统一安排人员上井;工作面瓦检员、跟班领导组织所有人员撤离作业场所;并在上井后清点本班人数。跟班电工负责把所有动力电器开关打到零位，并闭锁。待所有人员撤出巷道后设置警戒、瓦斯检查员立即向调度室汇报，并听从调度人员下达指令。
2、当发生停电时，调度室应立即通知各组织机构成员，尤其是相关电气工作人员立即赶到调度室或发生地点，协同机电人员做好事故判断工作，并就相关问题及时和甲方调度或上级变电所联系，尽早恢复正常供电。若停电时间过长(有计划停电时)，井下工作人员须在瓦斯检查员的监护下，做好井下各开关架高及其它电气设备的防进水工作;通风队人员要保证风筒不超距煤巷双道风筒、第一道风筒距
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迎头不大于5米 第二道风筒距第一道风筒不的大于3米、岩巷单风筒距迎头不大于10米。
5、相关机电人员发现突然停电后，无论是否接到调度通知，均须立即赶往地面临时变电所，或用电话同调度联系，明确停电原因，积极参与恢复正常供电的工作。机电科长或技术员应就可能的停电原因或排除故障所需的时间或需采取的应急措施及时同调度室联系，使调度室清楚事故情况，以便汇报相关领导，及时采取相应对策。
6、恢复正常供电后，各处的送电均须依照瓦斯排放小组的安排依次送电，每恢复一处正常供电 ，相关操作人员必须向指挥人员汇报，恢复正常供电工作半小时后，参与该工作的机电人员方可离开;
7、计划停电，依据相关停、送电措施执行。
8 、工作面瓦斯未排完之前不得往工作面送电。
(二)、停风后跟班队长、班长、瓦检员的职责 跟班队长职责：
1、工作面停风后，及时将工作面所有的人员撤出。
2、撤人时，安排专人将就近的电话移到人员所在位置。
3、人员安全撤到安全地点后，清点人数报到调度室，并将所在位置及电话号码告诉调度室。
4、守在电话旁等候调度通知，协调相关事情。
5、风机专用电源送上时，不能马上开启风机，要按瓦斯排放顺序进行排放，等调度室通知开启风机时，安排当班维护开启风机。
6、瓦斯排放完毕，队长、班长同瓦检员进入巷道全面检查瓦斯。
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7、瓦斯排放完毕，接到调度室通知送动力电时，安排当班电工将动力电源送上。
各班班长职责：
1、停风后命令当班电工将所有动力开关打到零位，并闭锁。
2、通知沿途工作面撤离，并在瓦斯流经路口设置警戒。
3、在回风口处设置警戒，瓦斯未排放完不得让任何人进入停风巷道。
4、在回风口处搭设栅栏，揭示警标。
5、瓦斯排放完毕，解除警戒，拆除栅栏。 班长、瓦检员职责：
1、巷道停风后，通知各队队长将工作面所有人员撤出。
2、检查完最后一遍瓦斯，将瓦斯浓度和停风影响地点及撤出人员所在位置汇报到调度室，通风队和监控室。
3、监督当班电工将所有开关打到零位并闭锁。
4、在巷道回风口每5分钟检查一次瓦斯，并将瓦斯情况汇报到调度室，通风队和监控室。
5、风机专用电送上后，检查局扇及开关附近20米的范围内的瓦斯浓度低于0.5%时，同意电工开启风机。
6、瓦斯排放时，控制全风压混合风流中的瓦斯浓度，使全风压混合风流处的瓦斯浓度不得超过1.5%。
7、当瓦斯浓度稳定后，将瓦斯浓度和所排放的巷道报到调度室。
8、当接到瓦斯排放小组组长指令后，通知各队人员工作。
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四、排放瓦斯步骤
(一)当全矿停电停风时：
1、在恢复供电后先恢复主风机动力电，将井下瓦斯稀释到0.75%以下。
2、通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况，在主要进回巷道内的CH
4、CO2浓度小于0.75%并稳定30min后，瓦检员、安全员及参加瓦斯排放人员入井检查瓦斯情况，
3、人员进入井下后先由瓦检员检查全风压风流中瓦斯情况，在全风压风流瓦斯及二氧化碳情况正常且无局部积聚情况下方可进行工作面瓦斯排放工作。
4、瓦检员首先检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时，向调度汇报。
5、在得到调度室排放命令后，给局部通风机送电，开启局部通风机，排放小组成员人员方可下井，进行工作面瓦斯排放工作。
6、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。
7、排放瓦斯时按由近到远顺序进行瓦斯排放，一个工作面瓦斯排放没有结束，严禁下一个工作面开始瓦斯排放工作。
8、排放瓦斯时根据现场情况，利用掘进工作面原有供风风机，供风距离短的巷道可采用控制风机风量法排放瓦斯;在原通风机上的第一节风筒前结一节三通或者整风筒，采用三通法调节风筒风量，实现低瓦斯浓度排放。
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9、如巷道供风距离长，瓦斯浓度高，要采用分段排放法排除瓦斯。采用分段排除法排放瓦斯：当风筒出风口瓦斯浓度下降到1.0%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到1.0%以下时，接上一节短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳降到1.5%时取下短风筒，接上一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到巷道末距墙8米处，煤巷第一道风筒距第二道风筒不的大约3米(煤巷为5米)。
10、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.5%。
11、瓦斯检查员在巷道口检查瓦斯情况，在瓦斯降到1.0%、二氧化碳降到1.5%以下稳定30分钟后，以此方法进行下一个工作面排放。直至排放完全矿井瓦斯。
(二)当工作面发生停电、停风时：
(1)一级排放：工作面瓦斯浓度不超过2.0 %。
1、当工作面停风时瓦斯浓度不超过2.0 %，由技术负责人调度指挥现场人员排放。
2、在排放瓦斯前，在受到瓦斯排放影响的巷道口10米处设置警戒，防止人员进入瓦斯排放系统中。
3、瓦检员检查风机及开关前后10米巷道内的瓦斯情况，在确定瓦斯浓度在0.50%以下时方可人工开启风机排放瓦斯。
4、确保排出混合风流的瓦斯浓度不超过1.5%;停风时间不超
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过8小时。
(2)二级排放：停风巷道瓦斯浓度超过2.0%，但不超过3.0%时。由主管通风矿领导调度指挥，通风部门负责组织现场人员采用风筒拆节法配合控制风量法(挡板法或三通调节排放法)进行排放;
(3)三级排放：工作面瓦斯浓度超过3.0%，二氧化碳浓度超过1.5%，停风时间超过8小时，必须向处总工程师汇报，并由矿山救护大队统一指挥瓦斯排放工作，我方协助。
各工作面排放瓦斯流往巷道入口必须设专人警戒，其他人员不得入内。
五、排放瓦斯原则
1、排放瓦斯的局扇严禁发生循环风;
2、排出瓦斯途径路线停电，排放瓦斯风流路径各工作地点停电撤人，并在巷道口设警戒;
3、排放瓦斯同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%;
4、采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内瓦斯浓度降到1.0%以下，二氧化碳浓度降到1.5%一下时，方可进行下一段排放瓦斯工作;
5、同一区域严禁多头同时排放;
6、严格执行《煤矿安全规程》、“一通三防”管理制度中有关排放瓦斯规定及《掘进工作面瓦斯排放管理的补充规定》。
六、排放瓦斯时注意事项
1、由技术副矿长在矿调度室统一指挥下，现场负责排放瓦斯工作。
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2、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格控制风机风量，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.50%。在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下时，才能进行下一段排放工作。
3、控制风量人员要听从指挥(由瓦斯排放小组指派专人负责)，统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。
4、在排放瓦斯的巷道内使用的光瓦仪，必须经过全面检测，更换药品﹑确保气密性完好，严禁使用飘零﹑精度不准仪器。。
5、加强瓦斯排放系统内回风流的瓦斯检查，当回风流内的瓦斯浓度超过1.5%时，立即调节风机风量来降低瓦斯浓度。
6、停电区域内严禁人员入内，机电人员必须切断受排放影响所有电器设备电源，严禁在排放瓦斯期间恢复动力供电。
7、排放过程中，电工负责启动风机，跟班队长、班长配合瓦检员排放瓦斯，如停电时间过长需解开风筒控制工作面风量降低排放瓦斯浓度，跟班队长、班长配合瓦检员工作直至整个排放结束。
8、在瓦斯排放期间所有施工单位严禁下井作业。
9、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.00%以下、二氧化碳浓度降到1.50%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并实验风机切换是否正常，稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
9、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，无局部瓦斯集聚现象，所有电器设备地点附近10米巷道内瓦斯浓度
10
不超过1.00%、二氧化碳浓度不超过1.50%时，瓦斯检查员向调度事汇报申请恢复动力电，得到恢复送动力电命令后，才可以恢复送动力电(恢复送电命令由指挥小组组长下达)。当工作面瓦斯浓度降到0.8%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能恢复正常施工。
七、通风系统管理措施
1、井下局部通风机和启动装置必须安装在新鲜风流一侧。
2、局部通风机必须安排专人管理，定期检查。
3、将通风机的运行情况纳入安全监控系统，对其实施进行监控管理。
4、井下所有的通风设施必须按照通风质量标准化施工和管理。
5、井下所有风机必须实行双回路供电，确保局扇风机的可靠运行。
6、定期对风机切换、瓦斯和风电闭锁试验，并有记录可查。
7、按规定定期测风，并上报处一通三防办公室。确保达到设计风量，井下严格执行以风定产原则。严禁超通风能力施工。
矿井复产前送电、供风、瓦斯排放、排水
安
全
技
术
措
施
一、 矿井送电
1、 复产前必须由机电副矿长制定矿井送电方案报矿长审核批准后方可实施;
2、 全面检查井下各用电电缆、设备是否完好，如有故障立即处理;
3、 全面检查井下接地装置、设备防爆性能完好情况;
4、 全面检查井下通讯、压风、防尘供水“三线”情况;
5、 电缆、设备管理牌、电话牌等是否齐全;
6、 矿井送电工作是在上述工作项目确认完好齐全后进行，采取分段送电方式。
7、 矿井送电负责人由机电副矿长刘继民同志担任，现场操作由矿井值班电工袁国河同志担任。
二、 矿井供风
1、 矿井供风由生产技术科长张新成同志负责，风机风量操作变频器由井下值班电工袁国河同志负责，风机值班由陈述兰同志负责，各工作面局扇由各施工队队长负责;
2、 复产前对矿井风路、通风设施、防爆门、主扇、压差计、变频器等进行全面检查，确保完好;
3、 复产前矿井仍保持目前500m3/min;
4、 开工后按每个工作面150 m3/min、每个硐室50 m3/min的标准配风，根据工作面开工数量决定矿井总供风量，但最低不少于500m3/min;
5、 根据工作面开工数量及使用局扇台数调整+1255水平的调节风门，避免出现局扇吸风量大于巷道全风压供风量而造成局部出现循环风现象;
6、 根据工作面开工情况，及时增减风门或调节风门，防止出现串联通风。
三、 矿井瓦斯排放
1、 矿井瓦斯排放工作由安全科长周正国同志负责，现场操作由安全科石发顺同志负责;
2、 保持矿井正常通风;
3、 检查矿井各工作面、各硐室、密闭瓦斯情况，如有异常，立即处理;
4、 +1255水平运输大巷C8煤层上山眼瓦斯排放办法：将+1255水平运输大巷C8煤层上山掘进面的局扇风筒直接拉进上山眼掘进头并保持连续供风，直到确认上山眼内无风为止。
5、 由于+1319水平区段运输巷和配风巷及+1340区段回风巷均无盲巷，都采用全风压通风，不存在瓦斯积聚和超限现象。但必须注意+1319水平
1、
2、
3、4号上山上口封闭情况和+1340风障(朝+1345配风巷调风)的完好情况。
四、 矿井排水
1、 矿井排水工作由卢孔丽同志负责，继续按春节假期值班表执行到2月25日，正式开工后交给水泵工接管;
2、 +1255水平备用水泵安装到位，每天保持抽干水仓一次;
3、 +1319水平每天保持抽干水仓一次，经常检查水泵运转完好情况;
4、 开工前检查供水管路情况，有无漏水、堵塞现象，保持+1319水平运转水泵正常，备用水泵完好，如有异常立即处理;
5、 观察矿井涌水量变化情况，如有异常立即处理;
望各部门、各项目负责人、各岗位、现场操作人员认真履行职责，确保矿井复工前和复工后矿井各项工作运转正常，保持矿井安全生产的连续、稳定、可靠性，防止因盲目恢复生产造成事故。
轮台县兴隆工贸有限责任公司煤矿
二00八年二月十九日
瓦斯(煤尘)爆炸事故安全技术措施
接到矿井发生瓦斯、煤尘爆炸事故警报后，应立即出动。指挥员应利用一切可能的手段了解灾情，判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决定，下达相应救灾命令。
1)指挥员必须了解(询问)的内容
①可能的火源。②爆炸地点及其波及范围。③人员分布及其伤亡情况。④通风情况，如风量大小、风流方向、风门和通风构筑物的损坏情况等。⑤灾区瓦斯情况，如瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及其流向、温度等。⑥是否发生了火灾。⑦主要通风机的工作情况，如通风机(局扇)是否正常运转。防爆门是否被吹开，通风机房水柱计读数是否有变化等。⑧已经采取的措施。⑨可能的侦察线路。
2)指挥员必须分析判断的内容
①通风系统破坏程度，可根据灾区通风情况和主要通风机房水柱计读值hs的变化情况做出判断。hs 比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶，通风系统被堵塞。hs 比正常通风时数值减小，说明灾区风流短路。②是否会产生连续爆炸，若爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出并存有高温热源，则可能产生连续爆炸。③是否会诱发火灾。④可能的影响范围。
3)指挥员协助矿井事故救援指挥部做出相应处臵决定： ①切断灾区或可能涉及区域电源及灾区回风线路的电源。②撤出灾区或可能涉及区域人员。③救护队出动的时间，中队、小队及队员数及救灾线路。④参与矿井救灾指挥部，协助制定应急救灾行动方案，安全措施。⑤到达矿井后，按照救灾方案布臵救护队抢救遇险人员，侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统，防止再次爆炸。
4)应急救援要点
①到达事故矿井后，应将各小队陆续派往遇险人员聚集的区域，对其他可能有遇险人员的地点，应派出侦察小队进行寻找。
②为使小队能迅速到达灾区，应考虑选择合适的行进路线。在有多个小队同时到达矿井时，应分别从进风方向和回风方向同时进入灾区。此外，选择行进路线时要考虑路线的长短和前进受阻情况。
③爆炸造成冒顶堵塞巷道，使前进受阻时,先到达该处的救护小队应立即退出，选择其他路线进入灾区。如果没有其他通道进入灾区，该小队应立即着手清除堵塞物。若巷道堵塞严重时应恢复堵塞区以外的通风。
④首先进入灾区的小队，发现有幸存的遇险人员时，应迅速给予急救，并运出灾区。发现确己牺牲的遇难人员时，应标明遇难的位臵，并编号挂牌，然后继续前进，待灾区侦察任务全部完成后，再将遇难人员运出灾区或交给后续小队运出灾区。
⑤遇有众多尚有呼吸的遇险人员，无法一时全部救出，又无更多的呼吸器、自救器给遇险人员佩用时，应迅速恢复通风，供给灾区新鲜空气。
⑥爆炸引起的火灾，应立即扑灭。如果火势很大，一时难以扑灭时，应采取措施阻止火势向遇险人员所在地蔓延，待遇险人员全部救出后，再进行灭火工作。
5)高、低浓度瓦斯爆炸处臵的区别 ⑴低浓度瓦斯爆炸的应急救援
所谓低浓度瓦斯爆炸是指在正常涌出瓦斯的情况下，因微风或无风造成瓦斯积聚到爆炸下限以上，遇火源引起的瓦斯爆炸。其特点是瓦斯有一个积聚的过程。当发生一次瓦斯爆炸后，需一定时间后再会积聚，才可能发生第二次爆炸。爆炸间隔时间的长短取决于绝对瓦斯涌出量和风量。大量瓦斯连续爆炸的案例表明：爆炸间隔时间不一，分布也无规律，有的时间隔几分钟，有的时间隔1—2h，甚至几小时。 ①处理低浓度瓦斯爆炸，应尽快恢复灾区通风，利用风流带走涌出的瓦斯，不让瓦斯浓度达到爆炸界限。老通风系统破坏严重(如多处风门被摧毁、冒顶堵塞严重)，一时无法恢复时，应千方百计查明灾区内是否存在火源。无火源存在时应集中力量抢救人员，然后在严密监视瓦斯情况下，逐步恢复通风。若有火源存在，则就根据火源位臵，火势大小，灾区通风情况和瓦斯情况，慎重决定灭火方案。
②对低浓度瓦斯爆炸引起的采煤面火源，如果行动迅速，灭火器材充足，火势不大时，可利用灭火器材或水进行直接灭火。当火源为工作面上隅角的瓦斯燃烧，灭火时要注意严防把火苗赶到采空区内，以免发生瓦斯爆炸。上隅角的瓦斯燃烧的灭火工作，危险性较大，因为瓦斯燃烧时的火源可能在巷道上部到处乱窜，甚至进入采空区内，引起采空区瓦斯燃烧或爆炸。当灭火器材干粉灭火器和水量不足、瓦斯涌出量较大时，要在短时间内扑灭上隅角的瓦斯燃烧是相当不易和危险的。最安全有效的方法是果断封闭采煤工作面。如果火源在采煤工作面回风巷，灭火时要防止工作面和采空区大量瓦斯涌出和流经火源，引起二次爆炸。对于供氧充足的火源(如采煤工作面进风巷或采煤工作面入口附近的火源)且为低浓度的瓦斯爆炸，惟一有效措施就是果断封闭灾区，断绝供氧避免引起再次爆炸，扩大灾情。
③掘进巷道发生低浓度瓦斯爆炸后，除造成人员伤害之外，还会造成灾区影响范围内巷道垮落，通风设施和通风设备破坏，引燃全风压通风的巷道内不阻燃输送带、电缆等。在掘进通风停止的情况下，一般而言(正常涌出瓦斯)，瓦斯爆炸只发一次，即使爆炸后掘进巷道内有火源出现(爆炸后高温引燃遇难者衣服、不阻燃风筒或其它易燃物)，其存在的时间也是短暂的，这是因为供风停止，巷道中氧浓度很低所致。同理，即使巷道中瓦斯再次积聚，也不具备爆炸的条件。如果掘进巷道与老巷或采空区之间存在漏风通道，或局部通风机仍在供风，同时存在阻燃火源或者爆炸火源为巷道中高冒处的火点，就存在有二次爆炸的可能。
④处理掘进巷道的瓦斯爆炸时，在专人严密监测(视)瓦斯情况下，全力以赴抢救遇险遇难人员，扑灭或杜绝火源，防止再次爆炸，清理堵塞物，处理冒顶区，在确定灾区无火源时，及时恢复灾区通风(启动局部通风机);如不能确认灾区内有无火源，应慎重考虑是否启动局部通风机，以免再次爆炸。
⑤掘进巷道发生瓦斯爆炸后，若出现火源，如果易于直接灭火，可利用灭火器材和灭火设备，及时扑灭，但要时刻注意瓦斯情况，并防止水煤气爆炸伤人。灭火后，还需认真清查有无阴燃火源。若火势很大。或火源点较多，尤其是该巷道与老巷、采空区沟通、短时间内不能扑灭火源，或灭火时存在二次爆炸危险，应指派救护队集中力量迅速抢救人员，再按独头巷道火灾事故处理方法采取相应措施(如封闭爆炸巷道)进行处理。对爆炸后产生的外围明火(全风压通风巷道中输送带、电缆等的燃烧)，应首先防止火势蔓延，然后扑灭。若爆炸后，引燃距爆源较近盲巷中的瓦斯，要采取慎之又慎的方法处理(如及时封闭巷道)，避免盲巷中瓦斯爆炸。
⑵高浓度瓦斯爆炸的应急救援
高浓度瓦斯爆炸是指瓦斯喷出或煤与瓦斯突出后，高浓度瓦斯被风流稀释到爆炸界限以内引起的瓦斯爆炸。其特点是在第一次瓦斯爆炸后，灾区内仍存在大量高浓度瓦斯，这些瓦斯经风流冲淡后遇火源即可再次爆炸。处理这类瓦斯爆炸应该首先查明灾区内有无火源。若有火源存在，严禁启动局部通风机供风，否则，风流既冲淡了高浓度的瓦斯，又提供了瓦斯爆炸所需的氧气。此时，应在不供风的条件下集中力量救人和灭火，无法灭火或灭火无效时，应及时予以封闭。若无火源，则在集中力量救人后，按排放瓦斯的要求处理积存的瓦斯，封、堵、排后加强通风。
注意事项
一、灾区侦察 1.救灾基本配备
进入灾区侦察或作业的人员不得少于6人，进入前必须检查氧气呼吸器是否完好，并应按规定佩戴和使用。小队必须携带备用全面罩氧气呼吸器1台和压力不得低于18Mpa的备用氧气瓶2个，以及氧气呼吸器工具和装有配件的备件袋。
2.救灾要求及注意事项
2.1矿山救护队指挥员应亲自组织和参加侦察工作，在布臵侦察任务时，必须向所有人员说明了解的各种情况，应做到侦察任务清楚，行进路线明确，小队的行进方向、时间应标在图纸上。
2.2遇有高温、冒顶、爆炸、水淹危险的区域，指挥员只有在救人的情况下，经请示救援指挥部同意后，才有权决定小队进入，而且必须要采取有效的措施，保证小队在灾区的安全。在地面指挥工作的救护指挥员应轮流值班和下井了解情况，并不断地与井下工作小队、井上、井下基地及后勤服务部门联系，以便在事故处理工作中能合理安排，统一指挥。
2. 3在井下行进时，救护队员要检测井下各种气体情况并评估现场条件。要寻找遇险者的线索。在前进时，应将所有发现的情况记录在图上并报告井下基地。
2. 4在侦察时，牢记救护队员的安全是第一位的，在任何情况下严禁冒险前进或作业。
2. 5队长应根据环境和工作任务，决定救护队每次休息的时间、地点和返回井下基地的时间。
2.6进入灾区前，应切断电源。如瓦斯引起火灾，则应考虑切断电源后可能引起工作面瓦斯聚积，再次爆炸。
2.7进入灾区工作，不应轻易改变通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。如果改变通风系统，则应在风流稳定后再进入灾区工作。
2.8进入灾区后，必须随时检查瓦斯和其他气体的浓度，掌握各种气体浓度变化情况，采取措施防止瓦斯连续爆炸。在有爆炸危险时，严禁进入灾区，待采取措施确认没有爆炸危险后，方可进入灾区工作。
2.9在有明火时，要严格控制风速，不使煤尘飞扬，人员行进时，行动要缓慢，以防扬起煤尘，引起爆炸。
2.10穿过支架被破坏地区的冒顶堵塞区时，应架好临时支架，以保证队员在这些地点往返时的安全。通过支护不好的地点时，队员要保持一定的距离按顺序通过。
2.11进入灾区，应使用灾区电话，并随时向井下基地和指挥部联系，并设立待机小队，只有在紧急救人的情况下，才可不设。
2.12进入灾区行动要谨慎，以防止碰撞产生火花引起爆炸。 2. 13前进与撤退
1)前进和全面侦察：在灾区前进时，尽量不要进入被破坏的巷道而应停留在进风口。在前进时进行“全面侦察”要做到有巷必查，并签字留名。
2)前进的顺序：当救护队在井下前进时，队长总在最前面，救护队其他队员在其后，救护队长要比其他队员先进入未侦察的区域，检查顶板和巷帮的情况。在队长没有进入的未侦察区域，不允许其他队员进入。副队长居后，观察行进中所有队员的情况，如果有人有问题时，副队长应该马上命令救护队侦察停止。
3)前进的速度：在救护队前进的过程中，队长应根据实际情况调整救护队的步伐，如在视线不清、有障碍的地方或倾斜的地段、救护队带有重设备或伤员时应缓慢前进。
4)在烟雾中前进：按《矿山救护规程》第10.1.1.1.16条规定巷道烟雾弥漫能见度小于1m时，严禁救护队进入侦察或作业，需采取措施，提高能见度后方可进入。
5)通过通风设施：队伍在前进的过程中，有时需要判定风门、风墙或人员要通过该设施的另一侧的情况，或者必须通过它们，这些工作一般情况下应在得到指挥中心的命令后才执行。在通过通风设施之前救护队首先应该通过触摸感觉它的热度和观看是否有烟雾，在判断这些门或墙的进风侧应先修筑一个临时风墙。这样做是为了确保在打开风墙时可以提供一个密闭室空间，不会造成空气混合和改变原来的通风状态。
6)做路标：在救护队前进时，一直拖在后面的探险绳上会标记着在矿井中的路线。队长或副队长用粉笔在重要的地点做标记。做法如下：在救护队行进的过程中，队长或副队长在每一个改变前进方向的交叉口的边帮上画箭头。箭头所指的方向是井下基地的方向。在救护队返回井下基地时，队长或副队长在每个箭头上划上一个X，表示救护队经过了这点。
7)标记侦察过的区域：在前进时，队长还要标记侦察的区域，在以下要点标记日期：工作面、入口、联络横巷和有垮落物而不通的路、障碍物、风墙以及其他阻止救护队前进的要点。
8)察看和测试顶板和巷帮情况：在进入该区域侦察之前，队长要先察看和测试顶板，确认安全后方可进入。
9)返回：应在规定的时间内返回，当遇有队员装备仪器出现故障、有可能爆炸的气体、不能扑火的火情、或突水、遇到无法绕过的但又非常危险的顶板巷道等特殊情况时，队长可命令立即返回。 2.14救援人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《矿山救护规程》及救援方案和安全措施，确保自身安全。
2.15服从矿井事故应急救援指挥部的指挥与命令，在有其它救援力量参与救灾时，要相互协调、合作。
2.2报告
在报告中，一定要包括所有的重要情况、材料和在侦察过程中遇到的各种迹象。
1)小队及每一个队员的情况、小队位臵。
2)通风设施和局部通风机情况。如果它们被破坏，应详细报告它们被破坏的类型和程度。同时，如果风墙被摧毁，应确定它们被摧毁的方向。
3)火灾、爆炸或其他情况造成的损坏。如果遇到燃烧的皮带，应报告它们的地点和大小(现场燃烧状况)。
4)顶板和巷帮以及气体情况。如果遇到烟雾或矿井水也应该报告。
5)遇到工具、材料和其他设备的位臵。当报告电器设备时，应说明是开还是关的状态。如果找到遇险、遇难者应立即向基地报告。
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