桥梁工程施工工艺流程图
桥 梁 工 程
施工工艺流程图
钢筋混凝土施工工艺流程图测量放样 . 轴线位置 . 外形尺寸 . 支撑 . 支架基础支架、底模施工. 接头. 焊接. 位置钢筋施工侧模、边模、面模施工混凝土浇筑(监理旁站) 拌和 坍落度检验，抽取试样 振捣混凝土成品检查(监理旁站) 外观 外形尺寸分项工程完工申请
钢筋砼承台、墩台、墩柱、盖梁、桥台施 工 工 艺 流 程 图施工缝处理凿毛、清污测量定位模 板钢 筋混凝土浇筑养 生分项工程完工申请
后张法预应力砼梁预制施工工艺流程图修 建 底 模养 生申 请 施 工 .人员、机械、材料准备 .仪器检验标定 .施工工艺设计，计算 .材料检验报告 .混凝土设计、试验报告张 拉压 浆封 堵钢筋、预埋管、预埋件吊 运模 板混凝土浇筑申报分项工程完工证书
连续梁施工工艺流程图 . 编制施工组织设计 . 材料配合比试验 . 施工放样 . 机械设备进场情况 承包人申报隐蔽工程及下部 工程工序报验单并经监理工 程师验收基础施工下部工程施工上部工程放样支座安装申报放样检验支座安装验收支架、模板、预压申报支架模板工序报验单钢筋、(预应力管道)浇筑混凝土(制做试件) . 承包人自检合格，报钢筋 模板工序报验单，制做混 凝土、砂浆试件 . 施加预应力、压浆，必须 监理旁站，承包人记录， 报监理工程师签认施加预应力压浆落架、拆模 明挖基础施工工艺流程图承包人填写开工申请报告 .工、料、机准备 .开挖方案 .混凝土施工方案 .配合比设计、试验报告水下开挖测量定位围堰修筑开挖基坑基底为软基软基处理基底检查、处理，承载力试验钢筋施工模板施工混凝土浇筑(监理旁站)覆盖养生
桥梁工程施工工作流程图 桥梁工程开工申请 .测量基桩交接完毕 .测量控制网建立和检查 .建立工地试验室 .施工材料抽验，检查施工控 制指标，做对比试验 .施工人员、设备、材料准备 .提交开工申请 .桥面系施工 .横隔板施工 .桥面铺装施工 .防撞墙(栏)、栏杆、灯柱、人 行道施工桥面附属工程施工业主发开工令批准开工引道施工监理工程师交工检验 下部工程施工 .下部工程开工申请 .基础工程施工 .承台、墩身、墩柱、盖梁、 桥台施工 .台背回填和锥坡砌筑施工 .枕梁、搭板施工 上部工程施工 .预制构件预制施工 .支座安装施工 .预制构件安装施工 .现浇构件施工业主交工检验
桥梁施工测量工作流程图承包人接桩有错误报监理工程师复测 .承包人书面接受桩点 .承包人建立控制网接桩无误 监理工程师检查认可测量控制网 . 现场复测 . 计算复核桩点坐标 . 控制网认可 . 水准点复核监理工程师经复核批准应用有错误承包人重测 监理工程师检查施工定位测量 . 审核测量方案 . 复核测量计算 . 检查测量操作记录 . 抽检复核认可检查合格有错误承包人重测施 工 放 样 、 开 始 施 工 桥头回填、锥坡砌筑施工工艺流程图承包人申请开工 .人、设备、材料的准备 .压实方案及工艺标准 .桥头回填的试验报告 (击实试验和其他材料试验报告)基底处理 . 挖除松土、直到原地基土 . 挖成台阶桥头路基回填锥坡砌筑枕 梁搭 板施 工. 修坡. 砌筑. 勾缝. 养生申报分项工程完工证书
圬工砌体墩台施工工艺流程图备 料 .选料场，强度试验 .收料，验料 .修凿加工测量定位承包人申请开工 .材料试验报告 .石料，砂浆 .人员组织砌 筑勾 缝养 生申请分项工程完工证书
先张法预应力砼梁预制施工工艺流程图平整长度，修建底模、台座混凝土浇筑申 请 施 工 .人员、机械、材料准备 .仪器检验标定 .施工工艺设计，计算 .材料检验报告 .混凝土设计、试验报告养 生放松预应力钢筋养 生钢筋、预应力钢筋、预埋件吊 运模 板张 拉申报分项工程完工证书
预制梁安装施工工艺流程图承包人申请开工 . 人、材料、设备准备 . 吊装方案及安装图 . 必要的承载试验构件检查吊运就位临时固定横隔板施工
支座安装施工工艺流程图支座成品检验测量放样承包人申请开工支座垫石砌筑支座安装申请分项工程完工证书
装配式预制梁桥施工工艺流程图控制测量施工.交接桩.建立控制网.测量方案.测量计算.测量误差控制.开挖(钻孔).混凝土施工横隔板施工定位测量施工桥面铺装施工基础施工栏杆灯柱扶手施工下部结构钢筋混凝土施工.承台，系梁.墩台，墩柱.桥台，盖梁桥面路面施工台背回填施工支座安装施工锥坡砌筑施工枕梁搭板施工预制梁安装施工 . 吊装方案 . 安装检查预制梁预制完 工
钻(冲)孔灌注桩施工工艺流程图测量定位试桩承包人开工申请 . 人员、材料、设备的准备 . 钻孔工艺方案 . 灌注施工方案 . 混凝土配合比，试验报告 . 施工质量施工预防措施埋设护筒钻(冲)机成孔终孔验收第一次清孔拆钻杆(冲锤)挖泥浆池钢筋笼制作钢筋笼验收吊放钢筋笼吊放砼导管合 格第二次验收沉渣不合格二次清孔浇灌砼桩基交工验收砼浇灌前准备
(1)门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 (2) 施工准备 1) 技术准备 ① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格)，不可调节尺寸和可调节尺寸; 对照土建图纸验证施工方案及设计; 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位10mm，洞口垂直水平度偏差置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤ 逐个清理洞口。
顶管法施工技术
顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管(含多节钢管)或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。
工艺特点及适用范围
1、路下顶管，路上畅通;
2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能;
3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著;
4、设备单一，操作简便;
5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品;
6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
工艺原理及工艺流程
明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。
施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土(管中土)顶进??测量循环作业直致完成。
主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。
施工要点
1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
质量要求及安全措施
质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。
安全措施：
1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进;
2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火;
3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直;
4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。
5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。
顶管施工简介
顶管施工是一种非开挖铺设地下管线的施工方法，它可以用于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施工，具
体涉及到电力电缆管道、通信电缆管道、给排水管道、煤气管道等各系统的管道工程。具体工艺就是在管线的一端做一个工作井，另一端做一个接收井;然后将顶管机安装在工作井内，借助工作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推力，把顶管机
及紧随其后的管道从工作井穿越土层一直推到接收井内，最后在接收井内将顶管机吊起。这样就完成了整个管道的铺设。 具体见如下顶管施工简图：
顶管施工工艺大概分为土压式、泥水式、手掘式、气压式等几种施工工艺，下面主要介绍最常用的两种工艺，即土压式和泥水式。
一、土压式平衡顶管施工工艺
土压式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用土仓内的压力和螺旋出土器出土来平衡顶管机前的土压力和地下水压力。它有两方面的基本内容：第一，顶管机在顶进过程中与它所处土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态;第二;顶管机螺旋出土器的排土量与顶管机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。土压式平衡顶管施工主要采用螺旋出土器将土排到推土小车里面，然后再运到工作井将其吊起。
其施工示意图如下：
二、泥水式平衡顶管施工工艺
泥水式平衡顶管施工的主要特征是在施工过程中，利用进排泥浆管道在顶管机泥水仓内建立的泥水压力来平衡顶管机前的土压 顶管施工工序(图文)力和地下水压力。泥水式平衡顶管施工采用泥浆泵进行排土，其施工示意图如下：
顶管施工工序：开挖工作坑——进场定位——打导向仪及管道连接——DN200扩孔——DN300扩孔——DN400扩孔1遍——DN400扩孔器2遍——DN400扩孔器后带Φ315PE管(拉管)——退场。
该由于施工过程中没带泥浆泵，泥浆无法排除对后继施工造成麻烦。
1、顶管机
2、DN400扩孔器
1 2
3、管工作坑，图中白色波纹管(电信)下是国家一级光缆。施工难度巨大。
4、顶管施工时导向仪安装的“脚板”(内装发射器)，通过发射器及接收一起可以测量出钻头在地下的位置及深度。由于时间关系，没来得及拍仪器。
3 4
5、顶管机全貌
6、DN300扩孔器扩孔完毕出土瞬间，同时会涌出部分泥浆。
5 6
7、管头，自己制作的，不正规。应该是圆锥体定型的，但是没这个设备，于是在管中塞木头。
8、拉管时，我是顶DN300PE管，所以扩孔是采取DN400扩孔器，下面是DN400扩孔器及管道进入地下瞬间，由于挤压有大量泥浆流入工作坑。
7 8
9、管道进入地下过程中，泥浆大量涌出。
10、管道出土瞬间。
一、外墙涂料施工工艺流程原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理(修补、清扫)→
2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→
3、底漆施工→
4、涂饰骨浆、滚花(拉毛)→
5、第一遍面漆施工→
6、第二遍面漆施工→
7、涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等;2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等;3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法：空鼓--如为大面积(大于10cm2)空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓(小于10cm2)，则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗;灰浆→用铲、刮刀等除去;霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。⑶、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。⑷、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
一、保证外墙涂料施工质量的技术措施
1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：(1)刷涂的漆膜太厚;(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆;(3)催干剂使用不当;(4)基层表面不洁净;(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度;(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：(1)涂料树脂的耐候性差;(2)墙体表面处理不良;(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好;(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色;(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂;(3)气候恶劣;(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡;(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起;(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆;较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚;(2)稀释比太高;(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层;(2)降低稀释比;(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩;(2)涂第二层漆时，第一层还未干透;(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第**。
8、起层：起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
二、施工质量标准及要求
一、基本技术要求：
1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围;施工时空气相对湿度宜小于85%;遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。
2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
3、涂饰材料要求：1)符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/9755-2001优等品技术指标，其中面层涂料(面漆)含硅合成树脂不少于30%;(2)符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2004标准要求(3)涂饰材料使用前应满足下列要求：1)在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水;2)双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完;3)外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。
4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：(1)配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。(2)使用可燃性溶剂时严禁明火。
5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。
6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行;材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施
12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
13、涂饰工程的质量要求符合下表的规定：项次项目高级涂饰工程1反锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4花饰疏密程度、厚度疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致5颜色颜色一致6**均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9分色线平直(拉5m线检查、不足5m拉通线检查)偏差不大于1mm10五金、玻璃等洁净
二、施工注意事项
1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固;
2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净;对于粉化表面，先涂一层**水性封墙底漆。
3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方;
4、夏季施工时的重涂时间应在2个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间;
5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面;
6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥;
7、所有工具用完后，应用水清洗干净;
8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具。
1、水电
2、土建尺寸
3、土建质量
1、墙地砖(三方合同)
4、门窗
1、标高
2、浴霸
2、排版、包管
3、卫生洁具
1、地板基层
4、卫浴挂件
1、给排水管道整改到位
2、根据图纸排线
5、龙头
1、门框石、门框基础
2、壁柜基础
6、不锈钢水槽
3、吊顶基础 卧室、书房墙顶面批腻子
4、包管道
7、门锁
5、境面基础
6、木工饰面基础(复式户型有户内楼梯基层)
8、开关面板
7、踢脚线打孔现场大检查(考评1)
1、卫生间防水
2、阳台防水
1、厨卫墙面
2、地面淋浴房挡水条安装
3、窗台
4、浴缸安装
1、修补阴阳角
2、客厅、餐厅、走道墙顶面批腻子
3、打磨现场大检查(考评2)
1、卫生间安装
2、厨房间安装
1、底面一涂
1、内基础安装
2、面二涂
2、台面安装
3、台面开孔
1、水表安装
2、开关面板、浴霸
3、主灯、日光灯、镜前灯、筒灯
1、门扇
1、马桶、淋浴房安装
2、门锁
2、卫生间镜面、浴柜
3、门吸
1、龙头、花洒
1、面板安装
2、五金挂件
2、水槽、龙头、上下水
3、上下水接通
3、煤气灶、脱排油烟机
4、五金配件安装
现场大检查(考评3)
1、墙地砖勾缝
2、窗台打硅胶
3、卫浴、浴柜、淋浴房打胶室内所有物件精细清洁
装修验收 根据图纸放样
毛地坪找平 水电整改工程 木工基础工程 全场整理清洁 防水工程 墙地砖工程
墙顶批腻子 全场整理清洁 墙底面刷漆 水表电器安装 卫浴镜面浴柜 卫浴五金配件 墙地砖窗台等 全场整理清洁 精保洁 铝扣板吊顶 门套安装橱柜、
洗手盆柜基础安装 门扇安装 厨面板及脱排、燃气灶安装 地板、(复式户型有户内楼梯安装)、踢脚线
匠牛网是一家专门做翻新和装修的深圳装修网，24小时服务热线：4008-755-010，匠牛装修网已和众多知名深圳装修公司和资深设计师签订合作协议，为业主提供最有保障，最省心的装修服务。
室内装饰工程已经是一个独立的专业性很强的学科和行业，它综合了装饰设计 装饰材料 装饰设备和装饰构造
其技术发展与材料 轻工 机械 冶金 电子 纺织及建筑设计 施工 应用和科研等众多的领域密切相关
我国室内装饰工程起步不久，但已具较大规模，设计与施工队伍空前庞大，其影响千家万户 室内装饰施工是在建筑和安装工程的基础上，对建筑物使用功能的进一步细化和完善，是室内空间和环境的再创造，具有工种繁多，施工周期短等特点，由专业的施工队伍进行施工操作的工程活动，它是在土建工作完成以后对室内空间的环境进行的一种装饰和美化处理 室内装饰施工的特点——独立性 流动性 多样性 复杂性 经济性(适用 安全 经济 环保 美观)
装饰施工的任务是根据图纸要求，通过装饰构造，材料安装和工艺技术等施工处理来实现装饰设计的方案与意图，设计师将成熟的设计构思反映在图纸上，施工人员则把施工图纸转化为工程实践，装饰工程施工的每一道工序都是在检验并进一步完善设计的科学性、合理性和实践性
抹灰工程
一般抹灰工程施工工艺
工艺流程
基础清理——浇水湿润——吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼——抹水泥踢脚或墙裙——做护角、抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒等——抹罩面灰。
要求：粘接牢固 无开裂 空鼓 脱落
吊顶工程
轻钢龙骨活动面板顶棚施工工艺
工艺流程
顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条
要求：牢固 平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角，重量大于3kg的重型吊灯，电扇及其他重型设备严格安装在吊顶工程的龙骨上
轻钢龙骨金属面板顶棚施工工艺
工艺流程
顶棚标高弹水平线——划龙骨分档线——安装水电管线——固定吊挂杆件——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条
要求：牢固 平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角
轻质隔墙工程
木龙骨板材隔断(墙)施工工艺
工艺流程
弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装大龙骨——安装小龙骨——防腐处理——安装罩面板——安装压条
要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确 平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 玻璃隔断(墙)施工工艺
工艺流程
弹隔墙定位线——划龙骨分档线——安装电管线设施——安装大龙骨——安装小龙骨——
防腐处理——安装玻璃——打玻璃胶——安装压条
要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确 平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 轻钢龙骨隔断(墙)施工工艺
工艺流程
弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡档龙骨——安装门洞框——安装罩面板(一侧)——安装隔音棉——安装罩面板(另一侧)
要求：顺直 无弯曲 变形 劈裂 牢固 无松动 位置正确 平整 无脱层 翘曲 折裂 缺棱掉角 饰面板(砖)工程
室内贴面砖施工工艺
工艺流程
基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——排砖——浸砖——镶贴面砖——面砖勾缝与擦缝
要求：平整 洁净 色泽一致 无裂痕 缺陷 垂直
墙面贴马赛克施工工艺
工艺流程
基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼——抹底层砂浆——弹控制线——贴马赛克——揭纸、调缝——擦缝
要求：牢固 无歪斜 缺楞 掉角 裂缝
大理石和花岗岩饰面施工工艺
工艺流程
1)薄型小规格块料(边长小于40cm)工艺流程
基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼——抹底层砂浆——弹线分格——石材刷防护剂——排块材——镶贴块材——表面勾缝与擦缝。
2)普通型大规格块材(边长大于40cm)工艺流程
施工准备(钻孔、剔槽)——穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定——绑孔、固定钢丝网——吊垂直、找规矩、弹线——石材刷防护剂——安装石材——分层灌浆——擦缝
要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝
墙面干挂石材施工工艺
工艺流程
结构尺寸的检验——清理结构表面——结构上弹出垂直线——大角挂两竖直钢丝——临时固定上层墙板——钻孔插入膨胀螺栓——镶不锈钢固定件——镶顶层墙板——挂水平位置线——支底层板托架——放置底层板用其定位——调节与临时固定——嵌板缝密封胶——饰面板刷二层罩面剂——灌M20水泥砂浆——结构钻孔并插固定螺栓——镶不锈钢固定件——用胶粘剂灌下层墙板上孔——插入连接钢针——将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 要求：牢固 严禁空鼓 无歪斜 缺棱掉角 裂缝
涂饰工程
木饰面施涂混色油漆施工工艺
工艺流程
基层处理——刷底子油——刮腻子——磨砂纸——刷第一遍油漆——刷第二遍油漆——刷最后一遍油漆——清理交工
要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 木饰面施涂清色油漆施工工艺
工艺流程
基层处理——润油粉——刮腻子——刷油色——刷第一遍油漆——修补腻子——修色——磨砂纸——安装玻璃——刷第二遍油漆——刷第三遍油漆
要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 一般刷(喷)浆涂料施工工艺
工艺流程
基层处理——喷、刷胶水——填补缝隙、局部刮腻子——轻质隔墙吊顶拼缝处理——刮腻子——喷(刷)第一遍浆——复找腻子——磨砂纸——刷(喷)第二遍浆——复找腻子——磨砂纸——喷(刷)交活浆
要求：腻子平整 坚实 牢固 无粉化 起皮 裂缝，漆均匀 粘结牢固 无透底 起皮 反锈 地面工程
地砖面层施工工艺
工艺流程
检验水泥 砂 砖质量——试验——技术交底——选砖——准备机具设备——排砖——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺砖——养护——勾缝——检查验收
要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓
大理石和花岗岩面层施工工艺
检验水泥 砂 大理石和花岗岩质量——试验——技术交底——试拼编号——准备机具设备——找标高——基层处理——铺设结合层砂浆——铺大理石和花岗岩——养护——勾缝——检查验收
要求：洁净 图案清晰 色泽一致 接缝平整 深浅一致 周边垂直 板块无裂纹 缺棱掉角 牢固 无空鼓
地毯面层施工工艺
工艺流程
检验地毯质量——技术交底——准备机具设备——基层处理——弹线套方 分格定位——地毯剪裁——订倒刺板条——铺衬垫——铺地毯——细部处理收口——检查验收
要求：牢固 平整 图案吻合 无起鼓 起皱 翘边 卷边 无毛边 毯面干净 无损伤
实木地板面层施工工艺
工艺流程
检验实木地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光
要求：牢固 平直 平整 洁净 无溢胶
实木复合地板面层施工工艺
工艺流程
检验实木复合地板质量——技术交底——准备机具设备——安装木格栅(水泥砂浆找平)——铺毛地板——铺实木地板——刨平磨光
要求：牢固 平直 平整 洁净 无溢胶
推荐阅读：
港航就业（共6篇）06-13
港航中心（推荐9篇）07-20
港航真题（共6篇）08-03
港航工程（推荐9篇）10-06
港航局（精选9篇）01-26
港航建筑（精选6篇）05-06
中铁港航局（通用8篇）08-04
港航就业单位（推荐4篇）10-30
港航英语试题（精选7篇）12-09
一建港航电子版教材03-28
