在日常生活和工作中，制度的使用越来越多。制度一经制定颁布，就对某一岗位或从事某一工作的人员起到约束作用，这是他们行动的标准和依据。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编收藏的《机修车间纪律管理制度》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
机修车间课堂纪律
机修车间培训管理条例
鉴于机修车间大多为新近非同行业员工,为了为大家创造一个较好的学习环境,经商议决定以下条例.
一.课堂纪律
1开始讲课之后，必须进教室保持教室安静,不随意下位，不得在外逗留，更不能借上厕所之名故意迟到，影响培训老师讲课，除特殊情况原因外，违者爱心捐献5元。
2上课认真听讲，不得与周围同事讲话,若因此影响培训老师或让培训老师点名，课后上交检讨书一份，爱心捐献5元,若再犯，爱心捐献翻倍。
3不得故意扰乱课堂纪律，不得与培训老师顶撞,若因此让培训老师停止上课的,事后保证书一份,向老师同事道歉, 爱心捐献5元,若再犯请爱心捐助加倍.
4上课不得玩手机,看小说书,睡觉，做一切与培训无关的事,一旦发现没收手机,小说书, 爱心捐献5元。
5培训无老师看时,由班组长维持纪律。不得随意下位,不得讲话，听从班组长的管理，不得顶撞班组长，违者交检讨书并向班组长道歉,爱心捐献2元,三次以交由车间领导处理。
6培训时不许吃零食违者罚给班上每人一包
二.课间纪律
1不得在走廊上与外班和本班同学追逐打闹，违者爱心捐献2元 2不得在教室内追逐打闹,违者爱心捐献2元
3不得用粉笔纸团书籍与同学互相乱丢,违者爱心捐献2元 4在教室不得高声喧哗影响其他同学,违者爱心捐献2元
5本班同事间友好相处,不得在教室内发生打架事件,违者深刻检讨一份, 爱心捐献5元
三.清洁
1、以每个同学桌子周围地面为准,自己管理自己的区域,违者爱心捐献1元
2、不得往地上乱丢垃圾,违者爱心捐献2元
3、不得在室内抽烟、吸烟请到室外，违者爱心捐献10元
四.学习
1、应交的作业必须交,违者爱心捐献1元,再犯爱心捐献翻倍,三次以上写检讨。
机修车间
2012.04.16
为了加强我矿机修车间安全管理，规范车间员工行为及设施使用和设备维护，进一步提升管理水平，保证车间各项工作有序进行，持续营造良好的工作环境，结合我矿各检修车间实际情况，特制定本制度。
一、
总则
1、本制度适用于惠源公司机修车间所有员工及车间设备、设施的安全操作、材料码放等管理工作。
2、管理原则：
1、机修车间的管理坚持人、机、环境统一协调管理的原则。
2、坚持车间设备储存码放、设施使用、设备检修全过程管理的原则;
3、坚持严格考核，奖励与处罚并举的原则。
二、管理体制
1、机修组长负责本车间人员、设施、材料以及安全、卫生等管理活动，建立完整的管理体系。
2、机修车间所有殊种设备均要实行定人、定机、定岗位制度，明确职责范围，落实责任。
3、凡车间新调入的设备操作人员、维修人员，必须经培训考试合格后，方可准许操作或检修设备。
4、机修车间管理人员及员工必须严格遵守特种设备管理制度，严禁无证操作。
三、车间检修人员行为准则与劳动纪律
1、所有检修人员进入检修车间必须按要求穿戴工作服及矿上配发的各类劳动保护用品，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整进入机修车间。
2、所有检修人员要爱岗敬业,服从上级工作安排，忠于职守勤奋工作。严禁在检修车间内吸烟，上班时间不准看与工作无关的书籍、不准大声喧哗、打闹嬉戏，不准睡觉、干私活、串岗，不得在材料和设施上坐、躺、踩、踏。
3、检修人员要爱护车间公物，避免对机器设备、工具、物料造成人为性的损坏，不得盗窃车间财物、假公济私。
4、检修人员要与人为善，团结友爱、互相包容，积极建立和谐人际关系，禁止无理取闹、打架斗殴、造谣生事。
5、检修人员严禁破坏消防设备、设施，消防安全标志和在无火警时动用消防防器材。
6、禁止检修人员酒后上岗，不得在酒后上班闹事和影响工作。
7、禁止带小孩或外来闲杂人员在检修车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守相关规定,确保车间安全。
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入检修车间。
10、对恶意破坏机修车间财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交矿治安保卫科及本单位处理，视情节轻重进行加倍处罚或送公安机关处理。
11、车间工作人员严格执行精细化管理和“手指口述”操作法。
12、各检修车间负责人及员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，杜绝迟到早退、串岗脱岗。
四、 机修车间电气焊管理规定
1、车间电气焊操作人员必须经培训后，取得《电气焊操作资格证》后方可操作，其它人员不得无证操作。
2、焊工操作时严格按照电焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3、电焊工操作时应在空载状态下调节电焊机电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。
4、使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
5、不得使用药皮脱落的焊条。
6、熟悉结构间接焊接工艺，焊缝尺寸要求，选择合适的焊接方法。
7、工作时严格按照“手指口述”操作法进行操作。
8、加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修复。
9、定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。
10、工作结束后，关闭电源，清扫卫生。
五、 检修车间切割机安全使用管理规定
1、切割机在起动前应对电源开关、砂轮片的松紧度、磨损程度、防护罩及安全挡板进行详细检查，不合格的应及时处理。
2、工作时应先开机空运转，一切正常后方可切割。
3、切割物料时必须用夹具夹紧物料，以免物料飞出伤人。
4、切割物料时用力要均匀，不能用力过猛，以免损坏砂轮片或切割机。
5、切割物料结束后，应先关闭电源，然后从夹具上取下物料。
6、切割工作结束后，必须关闭电源，将切割机用链环锁住。
7、严禁用切割机代替砂轮机进行打磨作业。
六、检修车间固定式砂轮机安全使用管理规定
1、车间检修人员要严格遵守固定设备通用操作规程。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
3、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不大于原直径的25﹪。
4、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转2-3分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
5、工作时严格按照“手指口述”法进行。
6、运转时，操作者不得擅自离开。
7、工作结束后，必须关闭电源，清理卫生。
七、检修车间氧气、乙炔安全使用管理规定
1、操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。
2、冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。
3、压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。
4、气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止使用。
5、有下列情况时严禁使用：⑴气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气;⑵安全附件不全，损坏或不符合规定;⑶瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的;⑷已经超过检验期限的。
6、车间内氧气、乙炔的存放间距不得小于5米。
7、严格按照“手指口述”法进行操作。
8、工作结束后，必须将各瓶安全阀关闭，将管线盘道到架子上。
八、检修车间钻床安全使用管理规定
1、操作钻床前应检查钻头夹头，应安装正确，不准有摆动现象。装卸钻头时不能用锤子打击，一定要用锲铁轻轻敲打。
2、操作人员严禁戴手套，袖口扎紧，长发挽入工作帽内。
3、钻头与钻孔中心对准后，各移动夹紧装置一定要固定紧。
4、钻工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。
5、钻孔时，工件要坚固牢靠，如钻通孔时，底部要垫木头，以免钻在工作台上或平口钳上。
6、孔将要钻通时，应慢慢地钻进，以免打断钻头。
7、工作时严格按“手指口述”法执行。
8、工作完毕后，关闭电门，将各手柄放在“空档”位置。将切屑清扫干净，工作台和工作现场打扫干净。
九、检修车间设备及备品备件的码放
1、各检修车间内要保持环境清洁，设备的码放要整齐，注意行人安全。
2、设备的码放要保证车间内防火通道出口的畅通，走道处严禁摆放设备及备品备件。
3、车间设备的码放不得高于1.5米，防止放置的物料滑落倒塌伤人。
4、存放不平整的物料时，要放置枕木或垫板将其垫平后，方可码放。
5、易损件物料严禁堆放。
6、生产性材料及设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，且必须挂牌管理。
7、码放设备时不允许遮挡灭火器、消防栓及消防通道。
8、不同规格、品种、等级的设备不允许混放，特殊情况混放时，需有明确标识。
9、检修车间所有设备的码放必须坚持整体保持平衡的原则进行。
十、 检修车间文明作业管理规定
1、车间检修人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证车间工作环境的卫生整洁，车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
2、下班时，各检修人员应打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究检修车间负责人责任。
3、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好，定期对设备进行清洁、保养维护工作，填写设备保养维护记录、关键设备要进行设备日点检。每天下班后由将公共垃圾须清理到指定位置，共同运出车间不得遗留。
4、各检修人员要讲究卫生，不随地吐痰、不在工作场所内吸烟、不乱丢烟头杂物，自觉维持各项规定。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
6、车间检修人员要提倡增收节支，严禁浪费.养成随手关灯、关水、关电的好习惯.
7、搞好车间安全文明生产，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物及油污及物料。
一、进入机修车间的人员必须戴安全帽。
二、闲杂人员在未得到允许不得进入机修车间。
三、机修车间内禁止吸烟。
四、在机修车间内作业的各岗位工种，必须严格执行相关安全技术操作规程操作。
五、机修车间内各工种分区作业，做到互不干扰。
六、特殊工种必须持证上岗。
七、各班组管好各自库房，库房内物资分类明确、摆放整齐，库房钥匙专人管理，不得随意外借。
八、机修车间内各类设备、工器具摆放整齐，做到使用方便。
九、机修车间内固定设备包机到人，包机人负责操作与日常维护。
十、其他单位到机修车间领取设备时，各相关班组做好领用移交记录。
十一、机修车间内所有工作人员自觉维护消防、照明、供电、供暖、供水、排水等设施设备。
十二、当班工作结束后，工作人员做好车间内文明卫生清扫工作。
起重机司机操作规程
一、一般规定
1、本规程适用于井上、下进行物料的起重搬运作业。
2、起重作业人员应经过起重技术及安全培训,通晓本操作规程，经考试合格后方可从事起重工作。
3、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。
4、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。
5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
二、作业前的准备
1、根据物体重量.体积.形状和吊运行程,合理选择吊运方式和起重机、吊具.
2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索的质量、强度，并核算安全系数。
3、了解作业环境、吊运路线等相关外围环境的情况,清理工作现场的杂物.
4、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、时间范围和联系信号。
三、起重作业
1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。
2、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。
3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。
4、试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊,将物体吊至指定位置(或车辆内)卸下。
5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。
6、如需平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔(或软质衬垫)将物件垫稳后用绳索固定在平车上。
7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。
8、使用手拉葫芦(千不拉)起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
四、收尾工作
28、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。
29、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。
电气试验工操作规程
一、一般规定
1、试验人员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。
2、熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。
3、掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
二、安全规定
1、上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。
2、进行电气试验工作不得少于2人。
3、对新型继电器及继电保护装臵，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。
4、检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉合开关。
三、操作准备
1、试验前工作负责人应对全体试验人员详细布臵试验内容各安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各尽其责。
2、试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料。采取安全合理的试验方案。
3、做高压电气设备停电试验时，必须慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。
四、正常操作
1、高压电气试验：
(1) 因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进进核查;
(2) 试验前检查试验装臵金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装臵的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装臵;
(3) 试验前先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。
(4) 用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、发电机，大型变压器)，先将导线离开被试物后，再停止转动遥表;
(5) 试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令。
(7) 对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套; (8) 试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上;
(9) 改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地;
(10) 带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能运行。
(11) 试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除;
(12) 不能采用变压器中性线，作为试验用接地线; (13) 高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源;
(14) 未装地线的大电容被试验设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地;
五、操作结束后
(1) 试验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。
(2) 恢复试验前的线路状态。
(3) 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，方可离开工作场所。 设备管理员岗位责任制
1、按照矿机电设备管理制度，做好车间进出设备管理工作。设备入库时要每一台进行验收并记录每台设备的各项参数。
2、设备出库时要按相关规定要求手续批示提货，并再次检查设备的各项参数及存放情况。
3、各队设备回收时要上报动力科备案，以统一安排。
4、对每台设备的名称、规格型号、技术特征、出厂编号、生产厂家、入库时间、出库时间及三包期限都要清楚、完整的记入台帐并存档。
5、对每台设备要定期或不定期下达通知检查维护，确保设备都能正常运行，以保证全矿的正常生产。
6、不仅要做到设备心中有数，台台对账，还应掌握各种设备的配件情况，以便于工作于计划和维修。
7、对设备要实行挂牌管理，做到责任到人，定期或不定期检查设备的使用情况、存放情况并做记录，以便随时调配设备的使用范围。
8、负责调配调用各生产队组的移动设备及低值易耗产品，保证一线设备的供应。
9、负责新购臵设备的计划及验收工作，负责旧设备的回收及入库工作。
10、每月对井下设备检查不少于八次，杜绝失爆。 综机修理工安全操作规程
一、范围
本标准规定了维修工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于维修工作业安全技术操作。
二、规范性引用文件 《设备使用说明书》
三、规程要求
(一)维修工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
(二)非本工种人员不得随便操作。
(三)熟悉工种危险源(或危害因素)。
(四)危险源(或危害因素)分析 1物体打击
(1)装弹簧时弹簧蹦出。
(2)敲打工件时，锤头或物件固定不牢。 (3)敲打工件时有毛刺。 (4)使用铜棒锤击用力过猛。 (5)使用铜棒锤击接触面有油污。 (6)使用锤子双手配合不当。 (7)拆装物件配合不当滑落。
(8)使用砂轮机或敲打时没戴防护眼镜。 2起重伤害 (1)两人以上立体操作，配合不协调。
(2)吊挂具损坏、有缺陷，未遵守吊具使用安全规程。 (3)吊挂具选择不当。 (4)钢丝绳断股断丝。 (5)钢丝绳脱槽。 (6)工件吊挂不牢。 (7)限位失灵。 (8)抱闸失灵。 (9)千斤顶使用不当。 (10)超负荷使用设备。 (11)吊钩严重磨损。
(五)操作方法
1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。
2维修作业前应检查被检修设备的电源、气源是否断开，如果设备与动力线未断开，禁止工作。电源断开必须挂警示牌。
3在装拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺丝，装配时先装离中心近的螺丝，装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。
5搬运、吊运大型、重型机件，用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要协调一致。 6铲刮设备表面时，设备应摆放平稳，不得窜动，两人以上操作同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，搬动工件进行复研时。手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7使用设备时，应严格遵守相关设备的安全操作规程。 8清洗零部件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。清洗用油不准倒入下水道。
9机器设备上的安全防护装臵未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
10工作地点要保持整洁，以防滑倒伤人;维修作业结束后，应将作业现场清理干净，严禁遗留浮动物品。
11禁止将零件或工具从远处扔到工作场地。
12禁止在吊起的零、部件下进行修理，装配等工作。
(六)应急措施
1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护;可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
2发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
3发生设备事故时，要迅速报告班组长;发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。
电焊工(氧割工)安全技术操作规程
1、电焊(氧割)作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。
2、电焊(氧割)作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。
3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套恻向操作。
11、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、使用氧气、乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。
13、氧气、乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装臵。
14、氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。
15、雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全操作规程
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作;明火作业必须履行审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须检查合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。
9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
气瓶安全操作规程
一、氧气瓶安全技术操作规定:
1、运输
(1)在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。
(2)装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞，损坏和爆炸。
(3)氧气瓶运输车辆，不准装运其它可燃气体。 (4)在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。
2、氧气瓶保管与存放
(1)库房周围不得放易燃物品。
(2)库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。 (3)氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3、氧气瓶使用规定
(1)安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。 (3)检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。 (4)氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔气瓶安全技术操作规定:
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。
3、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁在乙炔瓶起重中用链绳吊装。
4、装运时，应妥善固定，汽车装运乙炔瓶时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。
5、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。
7、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。
8、使用压力不超过0.05Mpa，输气流量不应超过1.5-2.0立方米/时瓶。
9、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁倒卧使用，对已倒卧的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
10、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米(高空作业时是与垂直地面处的平行距离)。
11、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。
12、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。
13、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。
14、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于规定的余压。
15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门无窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。
16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。
电焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、电焊机应放在通风、干燥处，放臵平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设臵挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
5、交流电焊机：
(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
6、直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
二、焊接中的注意事项：
1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装臵。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2、在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
3、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。
4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
5、直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
6、直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
7、硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
8、严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
9、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
三、焊接完后的注意事项：
1、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2、施焊中，如发现自动停电装臵失效时，应及时停机断电后检修处理。
4、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
5、露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
6、不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间，应切断电源，以免发生事故。
油脂管理制度 为了规范我单位油脂管理工作，特制定以下规定
1、领料人员要认真核对所领油脂是否与要求相符，所领油脂是否有化验合格证，是否为专用油桶，油桶上的品名标记和牌号是否清楚、明确，发现疑点可拒绝领取。
2、存放油脂的库房，必须配臵符合规定的灭火器材，并严格执行有关的消防安全规定。
3、往加油桶内抽油时，要认真核对油品牌号，严防用错油;要使用有密封盖的加油桶，保证桶内和桶口的清洁、要专桶专用、桶外必须有明显的用途标记;抽油器必须专用，并有防护措施，取用油后，要随时盖严桶盖，不得敞口。
4、用专用加油桶向设备内加油时，必须通过100目以上的滤网加入，严禁不经滤网直接向设备内加油;要清理干净加油口及加油周围，必须有防止杂物进入加油口或掉入设备油池内的措施。
5、不同牌号的油液不得混用，不同批次、不同厂家的牌号油液要避免混用，尤其是液压系统要尽量使用同一桶油或同厂家同批次的油。更换新油要对系统进行清洗后再加入。
6、如发现油脂有异味、杂质、标记不清等情况时，不得使用此油。
7、整桶油要净臵24小时后再使用，用完油后，桶底部的沉淀物要倒空，把桶盖拧紧交供应部门备用。
液压试验台操作规程
1、工作时穿戴好劳动保护用品。
2、开机前要检查设备是否完好，确认无误后方可开机。
3、开机后，待油泵运转正常，才可进行打压工作。
4、给胶管打压时，要将胶管接头、死堵等用U型卡子固定好，并打开截止阀，将卸压手轮转到工作位臵后，即可搬动控制杆，进行打压。操作控制杆时，用力要平稳。
5、新扣压的胶管，其试验压力应为许用压力的1.5倍，保压5分钟，胶管不得有渗漏、鼓包、接头移位等现象。
6、操作试验台时，要精力集中，发现异常应及时将控制杆搬回零位，必要时应立即切断电源。
7、打压时，任何人不得站在胶管接头的正面，以防其崩出伤人。
8、每根胶管打压结束后，要先将控制杆搬回零位，并旋转卸压手轮，使油泵卸荷，方可取下被试胶管。
9、试验结束后，关闭截止阀，切断电源，清扫现场。
为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
一、术语 整理(1S)：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉;
整顿(2S)：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好; 清扫(3S)：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净;
清洁(4S)：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净; 素养(5S)：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯;
二、要求及实施标准 整理：
1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理;
2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。
4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域;
5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理; 整顿：
1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚;
2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道;
3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识;
4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识; 清扫：
1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍;
2、
2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹;
3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。
清洁：
1、维修车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求;
2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求; 素养：
1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱;
2、 日常积极主动参加5S活动，并相互监督，共同提高;
3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神;
4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。
1. 遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。
2. 严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。
3. 各种工具及移动设备拜访整齐并符合规定。
4. 其他人员未经允许不准随意进入操作场所，不准随意移动任何设备。
5. 正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好各人的防护用品。
6. 新上岗人员必须经三级安全教育方可上岗。
7. 按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修。对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。
8. 保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。
9. 挡板巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。
10. 现场管理标准：
(1) 严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放
整齐。
(2) 挡板期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现
象，按照公司及车间的相关规定予以处罚。
(3) 在现场作业完毕，对设备进行安全验收。
(4) 现场作业完毕，做到地面无杂物、无垃圾。确实落实“工完、
料净、场地清”。
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