生产车间生产管理信息系统设计与构想
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
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【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
摘 要：现场管理是企业形象和发展的体现，是提高生产效率和经济效益的手段和途径。因此，做好现场管理工作是十分必要的。
關键词：安全生产;现场管理;生产各要素
印刷车间生产与现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要部分。
现场管理就是指用科学的标准和实践经验对生产现场各生产要素(包括人员、设备、原辅材料、环境、信息等)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和管理，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
如何解决在实际操作当中遇到的问题，是一名管理者需要深思与探究的问题。
一、安全生产是公司生产经营的保障
印刷车间作为一线生产车间，安全生产是第一位的。保证人员安全、设备安全、产品质量安全、防火安全是我们每天都重点强调的事情。如何控制并做到防患于未然是我们的责任。
公司建立完善的安全生产制度，强调注意事项，将必要的警示牌张贴到醒目的位置;重视全体员工安全教育，牢固树立安全第一观念，针对不同岗位制定细致的安全操作规程，规范员工的日常操作，上机，就必须注意力集中，特别是新员工必须进行岗前培训;每年淡季进行1～2次现场消防培训。
二、6S现场的管理与控制
怎样创造一个整洁而安全的工作环境，更好地提高生产效率，做好6S现场管理内容是十分重要的。
1.整理。将生产现场的所有物品进行整理，包括纸张、油墨、擦机布和其他耗材等有必要的留下来，没必要的都清除掉。让空间井然有序，创造一个整洁的工作场所。
2.整顿。把必要的物品按规定位置摆放，使所用物品一目了然。印刷完的页子按照顺序从第一帖到最后一帖摆放整齐并在所放区域内做好标识，以便于下道工序人员拉取方便;印刷完的版材擦干净封胶后整齐地摆放在版箱里，以使二次加印能很好地重复使用。
3.清扫。要求员工每班次提前到岗20分钟，将生产现场的责任区清扫干净，不留死角。每班次随时保持现场干净整洁。
4.素养。让每位员工养成良好的工作习惯，认真规范做事，培养积极主动的团队协作精神。爱岗敬业，以身作则。作为印刷工人日复一日、年复一年地重复着乏味、机械式的工作，怎样能一直做下去，并做好?海尔总裁张瑞敏先生说过：“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的工作干好就是不平凡。”只有从小事做起，才能积累经验，创造更大的财富。
5.高效合理有效安排各项生产任务，保障各工序衔接顺畅。生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。面对目前教材印刷周期短、任务重的特点，合理有效安排是最为关键的问题。
怎样把现有人员、设备合理调整并有效组合是最重要的。要想保质、保量、按时地完成各项生产任务要注意以下几点：与上下工序沟通好、衔接好，避免断档和堵塞;保障设备使用率，尽量缩短待机时间;做好不同产品的生产排序工作，针对同类型的产品结合设备进行产品生产排序，减少生产准备时间;针对大批量产品要做好计划，保证每班次按时完成规定的任务。
三、生产现场各生产要素资源的合理调配
(一)人员分配方面
一个好的领机决定着产品的质量、周期、产量、成本以及机器的使用寿命等，学过印刷专业的至少需要3年以上经验，没学过印刷专业的至少5年以上才能成为一个好领机。随着社会的不断发展，印刷技术人才也在不断地流失，面对人员流失问题，一方面，应该把一些有经验的好领机培养成多面手，比如在淡季的时候开一种机型，在教材生产旺季的时候开另一种机型，实行一人多岗制。轮转机专门印刷教科书的机台在淡季的时候留几个固定人员包括领机和一助，在旺季的时候补招一些临时工当助手。另一方面，人员管理是复杂的，会随着不同场合、环境、产品的种类、主观情绪等因素变化而变化。因此，车间管理工作应在公平、公正、公开的原则下进行，按公司规章制度落实管理，以制度管人。
生产现场人员应时刻清楚自己的岗位职责、作业指导书及相关的规章制度，按岗位责任分工协作，相互配合，充分发挥团队精神，与上下工序做好交接工作。
(二)设备管理方面
设备的运行状态直接关系到企业的生产效率。根据设备的使用情况，严格执行公司制定的设备管理制度和设备保养制度，严格遵守操作规程。按照设备说明书的要求做到设备管理“三步法”，即日保养、周维护、月检修。设备的日常保养和检修工作，大干期间每周日对设备进行小的维护，主要是对整个机器的各个部位逐步进行检修。生产淡季时，依据检修计划对机器进行全面的检修，彻底地清理、清洁、注油及一些易损件的更换，保证大干期间的设备使用率。每班次上班后第一时间检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑系统、油路是否畅通等，待检查无问题方可正式工作，严禁机器带病作业。让员工管好、用好、保养好自己所用设备。设备运行中，勤观察设备响声、温度、压力有无异常，发现问题及时处理并反馈信息。时刻保持设备的清洁，严禁泡、冒、漏。操作人员不得擅自离岗，离岗时要停机，严禁设备空车运转。所有设备的领机是第一责任人，非本机人员不得擅自操作。
(三)原辅材料的合理使用方面
做好原辅材料的合理使用工作，让各机台在保证产品质量的前提下合理地利用所需耗材。制订物料需求计划，保障生产计划顺利实施。要求机台按发料制领取，对生产所需要物料进行把关。在物料使用过程中跟踪控制，避免造成批量材料浪费。车间还对各机台订制了纸张交接本，辅助材料交接本等，使领机们做到心中有数，用多少领多少，真正做到物尽其用。
(四)质量管理方面也是现场管理中的一项重要内容。
质量是企业的生命线，怎样有效控制并预防，将事故消灭于萌芽状态。必须强化细节管理，确保各工序严格执行标准，按要求作业。
1.要求领机严格把关，上机前检查版面是否有划痕，是否有脏点，尺寸是否正确，网点是否饱和，避免上机后发现问题再下版，既浪费时间又影响质量。打出样子后必须校对毛样，校对无误后方可开机印刷。
2.通过过程控制对各机台进行巡检，并做好相应的质量记录，特别对一些新领机要及时提醒和帮助，尽可能地避免不合格产品的出现。
3.车间主任是质量第一责任人，每张工艺单都要逐一审核，包括用料、印数、机型、工艺要求，不能有一丝马虎;还要做到每张样张都要校对签字，每隔一小时逐个机台巡检一遍，看看有没有压橡皮缺字的，有没有墨色跑偏的，有没有套印不准确等容易出现的问题。
四、结束语
现场管理是一项细致并需长期不断坚持的工作，需要全员上下共同配合并执行。只有把现场管理好，才能达到安全、文明、高效的生产目的，才能为企业创造更好的经济效益。当下全国已进入学习时代，创建学习型社会，作为印刷人更应该不断加强自身的业务能力。只有精通自身的业务，才能更好地发挥印刷工匠精神，为印刷事业的发展多做贡献。
参考文献：
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作者：王俊杰
摘 要：分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式，针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递，而导致形成信息孤岛问题，设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统（MES），设计开发了MES 实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC 浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES 实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便，可以替代传统岗位式监测方式，具有较高的研究和市场应用价值。
关键词：MES PLC 实时数据采集 监测系统
Key words：MES， PLC， real-time data collection， monitoring system
MES（Manufacturing Execution System）系統是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统[1]。随着智能制造时代的到来，自动化技术与信息化技术融合不断加深，MES技术发展趋向于集成化、智能化与并行。对于制造业来说，需要利用信息化手段，监控并优化生产过程管理[2]。随着自动化水平不断提升，使MES系统与企业控制层系统集成如RFID（Radio Frequency Identification）技术、PLC（Programmable Logic Controller）技术等交换方式不断成熟[3]，实现生产现场数据采集，保证生产数据性与准确性，进一步提升生产企业业务协同能力，使得MES系统（制造企业生产过程执行系统）成为了许多大中型制造型企业的主要生产信息化管理系统[4]。目前，MES可以为企业提供包括效率、成本、质量、安全、能环项目看板管理、实现生产过程监控、底层数据采集分析、上层数据集成分解等功能。
对于整车制造部冲压车间来说，MES系统主要分为两大模块，第一部分是物料信息管理基础模块，主要涉及物料信息模块数据管理，物料信息采集，各库房物料管理流程。第二部分是生产效率管理基础模块，主要涉及设备基础信息采集，设备效率分析，设备效率分析展示。从而实现生产计划发布，冲压目视化信息展示[5]。
卷料库基础信息及管理需求。冲压卷料库面积约500平方米，可以存放约200个料卷，每个料卷重10-30T左右;主要涉及信息料卷属性包括生产厂家、卷号、重量、厚度、尺寸、屈服强度Re、抗拉强度Rm、断后伸长率A80、表面粗糙度R值、N值，适用车型，铝卷包括制造周期。MES需根据来卷情况，打印或修改出对应属性的卷料卡，实现扫码出入库，退库，库存盘点。实现卷料存储位置与卷料一一对应，并能区分合格卷料、待判定卷料、不合适卷，实现对单一或多个卷料属性筛选，统计卷料利用率。
料片库基础信息及管理需求。料片由一条开卷落料线生产完毕后存放于料片库，供两条压机线生产使用。料片库约1500平米;现场存放约20000张料片，约200个料拍，料片存放于料拍上。主要涉及料垛品种，料片数量，生产时间，尺寸参数，料片厚度，材质，单一重量，单一料垛重量;同时包含对应料卷信息，卷号，屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，表面粗糙度等信息;铝料片有其对应料卷的生产日期。实现调试料片、批量生产料片、格料片，待判定料片，以及报废料片区分统计，实现料片出入库、退库统计，实时料片、未使用料拍数量盘点，见图1、图2。
冲压件库基础信息及管理需求。压机线生产完毕的成品件存放于特定的工位器具中，一起存放于冲压件库;冲压件库房面积约14000平方米，工位器具约5100个;两条生产线每天生产约40000个冲压件。工位器具上的装箱卡的属性包括生产日期，生产班次，生产品种，装箱数量等基本信息，冲压件根据质量分为合格件，返修件以及待判定件、测量件、工序件、焊返件、CKD件库存管理。实现满框或半框成品件入库，成品库体现整体库存深度和每个零件品种的库存深度统计，见图3、图4。
生产效率管理基础模块。现状为一天生产时间为1440分钟，根据生产情况灵活定义班次。成品件生产线，一个停台时间段内，可能出现多种混合停台，因此MES系统需具备停台时间拆分功能。换模采集时间区间为上一套模具最后一个件到下一套模具第一个件超出时间记为停台。开卷线生产时，对使用同一套模具生产（如摆剪模、弧形刀等）的多个零件，因此MES系统应具备区分能力。并记录换模、换卷、板尾处理时间、退卷时间，自动判断订单完成时间。通过MES系统主动扫描PLC的DB块及I/O点，实现生产过程记录，如报警停台时间、记录生产节拍、AKZ、开动率等[6]。并与生产排程中的信息进行比对，对生产准时性进行判断，并实现邮件自动发送，实现同类停台，如异常停台中模具类、设备类、生产类筛选功能。
综上所述，冲压车间对于MES系统目视化信息主要包括：开卷线为当前卷料存储情况，以及卷料存储总量趋势，待判定料卷存储情况以及整体状态，开卷落料线生产计划;料片存储情况以及近一周存储趋势，每日料片入库和出库情况，问题料片存储情况。成品件生产线为当前生产品种，当前已经生产数量统计，废返品，当班次实时的设备效率，如AKZ，PHZ以及HPH等，设备停台实时统计及库存深度。
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[6]李慧，张伟.MES系统在生产中的应用[J].设备管理与维修，2019（01）：21-22.
作者简介
李 渊：（1991.03—），男，汉族，山西省新绛县人，硕士研究生，汽车冲压，工程师，初级工程师。
魏言妮：（1993.11—），女，汉族，山东省高密市人，硕士研究生，管理科学与工程，决策分析与运作管理，初级工程师。
殷 强：（1986.11—），男，汉族，山西省高平市人，硕士研究生，汽车冲压，区域主管，中级工程师。
王 宁：（1983.08—），男族，汉族，河北沧州人，硕士研究生，汽车模具与制造，工程师，中级。
张 旭：（1986.05—），男，汉族，江苏省丰县，大专，汽车冲压，职工。
作者：李渊 魏言妮 殷强 王宁 张旭
为确保生产秩序，保障生产车间各项顺利开展，营造良好的工作环境，促进公司发展，结合公司的实际情况，特制定本规定。
第一条员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡记录。
第二条员工生产现场穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，正确佩戴上岗证。
第三条未经生产或相关部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。
第四条员工责任区内的物品必须按规定摆放在定位线内，实行定置管理。
第五条生产现场严禁吸烟。
第六条严格遵守《消防安全管理规定》严禁将消防器材转移或挪为它用。
第七条提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
第八条现场各工段应做好人员定岗工作，严禁脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
第九条现场人员必须专心作业，不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物(个别岗
位经批准除外)、看小说、看报纸、聊天、听音乐、不准玩手机，不得嬉笑打闹，偷
闲怠工。
第十条员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、拒绝上级
主管或工作分配。
第十一条现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，
反对一切坏现象。
第十二条操作设备的工作人员不得佩戴手表、戒指等有碍生产安全的物品。需要计时岗位
上的员工，应将手表等计时器具置于工作台上确保安全。
第十三条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业，严禁向成品、半成品投放
异物或故意损坏机器设备。
第十四条提倡节约，生产现场严禁水、电、油、气(汽)浪费现象。
第十五条因特殊情况员工需短暂离开岗位的(包括会客、上厕所等)，应报告班组长或主管，
做好工作衔接，方可离岗。
第十六条除电工需操作进入电房外，其他任何员工严禁出入电房。(值班主管、轧机主操等
人因工作需要进入电房除外)
第十七条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定、严禁在现场各宣传板上乱涂乱画。 第十八条作业时间严禁带小孩进入生产现场，不得在生产现场会见亲友。
第十九条在车间遇到上级领导或客户参观检查指导工作时，员工要照常工作、不得东张西
望、交头接耳。
第二十条团结协作，在生产现场严禁大吵大闹，打架斗殴，保持良好的工作秩序。
为了加强对生产车间的规范化管理，促进生产目标任务的顺利实现,稳定地提高产品质量，不断降低生产成本，特制定本规定:
1、服从上级领导的安排、指挥、听从调配，对不服从安排、指挥者，处于30-50元/次罚款，情节严重者给予停工处理。
2、公司员工无论何种理由提出辞职申请，自提出之日起，仍须在原工作岗位继续工作1个月或由公司决定其离开时间。
3、严格遵守作息时间：不迟到、不早退、不无故旷工，旷工按当班工资的两倍/天处罚，1月内累计旷工三天以上，除相应的处罚外，做停工处理，因特殊情况需请假、代(换)班者，必须提供相关证明、事假、代(换)班1个月内不能超过三次，否则作为旷工处理。
4、班前、班中不能饮酒，一经发现，处于50元/次/人罚款，班组不予以安排上岗，一月内累计两次以上，做停工处理。
5、严禁赌博，违者视其情节处于100-200元/次/人罚款。
6、上班人员必须精力集中，不得无故串岗、脱岗、睡岗、闲聊、打闹、看书报杂志和干私活等于工作无关的事，违者处罚20-50元/次;若造成事故由当班人员全部承担所造成的经济损失。
7、严禁偷盗公司财务，违者一经发现，视其情节处于500-1500元/人罚款，并开除公司，情节严重的，移交司法机关处理。
8、严禁打架斗殴，违者不论事由，一经发现，对当事人双方各处罚200元/次罚款;不听劝告者，开除公司，情节严重的交由司法机关处理。
9、公司内禁烟场所严禁吸烟，违者处罚30元/次，同时不听从劝告者，做停工处理。
10、严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤、赤膊(除干燥工段特殊情况外)上岗，上班不得带小孩，违者处罚30元/次/人罚款。
11、严格执行各工段(交接班制度)和按工艺操作以及严格执行其他相关管理制度，违者罚款50元或按相关管理制度实施。
12、机电人员在检修、抢修设备时，职工必须全力配合，若置之不理者，每次罚款50元，各工段每天交班前，必须把本岗位的卫生打扫干净，所属设备打扫干净。
13、爱岗敬业，团结同事，不得拉帮结派，否则作停工处理。
14、不得损坏公司财物，一经发现，加倍赔偿。
15、凡属各班组管理人员，其所在班组有以上违章违纪者，均负连带责任，若不坚持正义，甚至以各种借口包庇违章违纪人员或代替开脱责任者，一律停职或停工，直至开除。
为了加强对生产车间的规范化管理，促进生产目标任务的顺利实现,稳定地提高产品质量，特制定本规定:
1、服从上级领导的安排、指挥、听从调配，对不服从安排、指挥者，处于50元/次罚款。
2、公司员工无论何种理由提出辞职申请，自提出之日起，仍须在原工作岗位继续工作1个月或由公司决定其离开时间。
3、上下班打卡，严格遵守作息时间：不迟到、不早退、不无故旷工，正常工作时间迟到到早退者，每5分钟罚款5元，超过20分钟不足半天者罚款50元。在没有请假的情况下达到半天及以上者，按旷工处理。旷工按当班工资的两倍/天处罚，旷工达两次者按停工处理。因特殊情况需请假，必须提供相关证明，否则作为旷工处理。请假半天需提前一天上报，请假一天及以上者需提前两天上报。
4、上班人员必须精力集中，不得无故串岗、脱岗、睡岗、闲聊、打闹、看书报杂志和干私活等于工作无关的事，违者处罚10元/次。
5、保持车间清洁、整齐，不得有污损或浪费现象，工具、物料、半成品要物归齐位，定点摆放。
6、车间禁止吸烟。违者重罚。
深圳市飞鸿达电子有限公司 宣
2013-5-15
为进一步提高工作效率，加大生产力度，使公司生产管理规范化、制度化，为以后形成良好的厂风、厂纪。特制定车间生产纪律管理制度：
1. 所有车间员工07：30分必须准时各就各位，准备开始工作，迟到或早退15分钟以内罚款10元，迟到或早退15分钟以上，扣除半天工资，旷工3天以内按实际天数扣除3倍工资，旷工3天以上予以辞退。
2. 工作时间不准睡岗、脱岗、串岗，违者第一次罚款10元，第二次罚款50元，屡次不改者视情节严重性加重处罚或开除。 3. 工作消极怠工，出工不出力，频繁上厕所，且时间过长，影响生产产量，导致生产效率低下罚款50元，屡次不改者开除。 4. 上班时间不得做与工作无关的事(如干私活、吃零食、聊天、嬉戏、打闹等)，不准在车间内抽烟，发现一次罚款20元，再次罚50元，屡教不改者予于开除。
5. 酒后上班，劝其回家休息，按旷工处理，不听劝阻，影响生产和工作秩序者视其情节轻重，给予留厂察看处分，重则开除。 6. 请假必须提前报批，并写请假条，一天以内可由车间主管批准，两天或两天以上须由生产部经理批准，未经批准，无假条，不上班者视为旷工。
7. 各岗位要严格按照安全操作规程作业，禁止违章操作、野蛮操作违者罚款50元。
8. 上班时间必须穿戴好劳保防护用品，工作服，未穿戴整齐者不得进入车间，违者罚款10元，再犯罚款50元。 9. 车间员工必须服从车间主管的工作安排，因工作需要有权调动员工到其他岗位工作，员工必须服从，不服从安排、谩骂者处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款，并交公司人事处理。 10. 加强设备现场管理，各岗位必须按相关规定，在下班前打扫本岗位的卫生方可下班，对设备、工具进行清洁保养、摆放整齐，按
期对设备进行保养，并进行简易维修，使其保证设备能正常运转、工作，违者罚款20元，情节严重的交公司从重处罚。 11. 员工之间应团结互敬，不得吵架谩骂、打架斗殴以及煽动不良风气，违者罚款100元，重则开除。 12. 对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政处理;对造成公司财物外观破损，但其使用功能正常的，赔偿相关器具原价的十分之一，丢失部件或造成其不能正常工作的除要求其全额赔偿外，且追加原价的10%罚款。 13. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，主管以上干部应热情问候或必要的陪同，作业人员照常工作，不得东张西望。
备注：行政部门巡检到有第
1、
2、
3、
4、
7、
8、10条违规情况发生，将对其所辖领导进行150%处罚。
本制度于2011年7月 ** 日正式实施，如有异议，请于本通知贴出之日至生效前提出。
聊城东颖恒通五金制品有限公司
行政部 2011-7-15
（一）十要
一、要学习、掌握、贯彻、实施食品卫生法，同时要全面了解实施本公司各项规章制度及本岗位安全文明操作规程和技术要求。
二、要安全文明生产，杜绝无标、无规生产、违章操作和粗制滥造。
三、生产员工要提前30分钟进厂，提前20分钟到岗，作好产前各项准备工作。
四、上岗员工要佩戴好劳保用品（工作服、工作帽、口罩、工作鞋等），做到个人卫生整洁。
五、岗位员工上岗前要经健康检查，无传染性疾病方可上岗（要持有健康证书）。
六、要搞好环境卫生和岗位设备设施及个人卫生。
环境卫生：墙壁、地面、门窗常清洗无污染;设备卫生：清新光亮、无污物、无油垢;个人卫生：常洗澡、常理发、勤更衣、勤剪指甲。
七、要增产节约，保证质量，降低成本，严禁跑冒滴漏，杜绝损失浪费。
八、司炉工、电工要持证上岗，达到应知应会，确保安全正常生产。
九、团结协作、密切配合，尽职尽责完成本岗位工作。
十、要服从领导，听从指挥。
公司执行经理负责制，车间实行主任负责制、工段组长负责制、岗位个人负责制。
（二）十不要
一、违反公司各项管理制度和车间劳动纪律及操作规程。
二、上班不离岗，不串岗、不打架斗殴、不闲谈、不喧哗、不干与工作无关的事情。
三、不旷工、不迟到、不早退，严格执行考勤制度。
四、不损失浪费，不消极待工，不吃拿产品。
五、上岗不喝酒、不吸烟、不打瞌睡。
六、不化妆、不带假发、耳环、首饰、不留长指甲，不穿毛领衣服。
男士不留长发。
七、不穿工作服出车间，不带领外人随意进车间，不往车间携带与生产无关的东西（含食物）。
八、机要岗位、关键技术不外传、不转让、不泄密。
九、不带病上岗，尤其是传染病。
十、设备不带病运行，要保持良好的技术状态，平时经常保养维修，发现问题及时汇报研究解决。
以上劳动纪律，业务总部研究通过，要认真遵照执行。违反一次说服教育，第二次经济处罚，三次辞退出厂。
1. 作息时间要求：
按时上下班，不迟到，不早退。三班倒的人员提前十分钟到岗，做好交班接班工作;常白班人员按作息时间为准。否则，发现一次罚款10元，迟到或早退30分钟以上者罚款20元。
2.穿着打扮：
进入车间必须穿戴好劳保防护用品，保持自身的美好形象，从而塑造公司的良好形象。男士：不能赤臂光膀，穿拖鞋; 女士：不能穿高跟鞋，拖鞋和裙子。发现一次罚款10元。
3.上班期间要求：
不能看小说，听MP3，玩手机，做私活，擅自离岗，窜岗，长时间私客，聚众高谈阔论，睡觉等做与生产无关的事情。发现一次罚款10元。
4.四大禁止：
严禁在厂区内吸烟;严禁酒后上班或在工作时饮酒;严禁打架斗殴，威胁他人人身安全;严禁工作期间赌博。发现一次罚款100元。
5.请假制度：
有事请假，班长或主任同意并且主任签字后方可离岗(主任3天以内权限，3天以上与车间协调)，不允许捎假，打电话请假，否则，按旷工处理。旷工一天罚款100元，矿工两天及两天以上者按自动离厂处理。
6.学习活动的要求：无故不参加公司召开的任何会议，活动，学习，培训等，发现一次罚款20元。
7.机修工，电工在检修完成后，必须保证检修现场：料清地面净，即地面棉纱，油污，螺丝，焊头等杂物的清理，否则发现一次罚款20元/人。
8.对于出现的设备故障或质量事故隐瞒事实者，发现一次按事故情节严重性进行处罚。
9.对于偷盗者，视情节严重，罚款500-1000元，并直接追究其刑事责任。
10.对于举报上述违纪现象的员工，将按规定给予一定的奖励(20-100元)。
11.如有发现违反劳动纪律的员工，将在“板报栏”里予以通报批评。
本制度自2011年2月日起暂行
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