框架填充砌体施工方案

一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《框架填充砌体施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第1篇：框架填充砌体施工方案

框架填充墙砼小型空心砌块砌体施工技术探讨

[摘 要] 现代房屋建筑以框架结构类建筑居多，除钢筋混凝土柱梁板外，即是起间隔作用的填充墙砌体，砼小型空心砌块的应用满足了当今倡导的节约社会资源，促进节能减排，保护生态环境的理念。本文从砼小型空心砌块砌体做法入手，详细介绍了该类型砌体的施工工艺和技术措施，以供同类型工程施工参考。

[关键词] 填充墙；砌块砌体；控制措施

1 前言

随着我国社会经济的快速发展，相应带动了建筑业等基础行业的蓬勃发展，各地高层及超高层建筑如雨后春笋般竞相出现。作为框架结构类建筑必需的填充墙砌块也逐渐取代原有的实心粘土砖，得到了越来越广泛的应用。砼小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种新型墙体材料，自身强度高，重量轻，且节能、节土、利废，能满足建筑构造需要，适用于多层及高层住宅中的填充围护结构墙体，已成为多层建筑体系中优质低廉的主导墙体材料。该材料配套施工技术的应用，极大地提高了施工工效，降低了工程成本，具有很高的经济效益和良好的社会效益，是建筑业在建筑节能和新型墙体应用技术上一个典型体现。

2 施工技术特点

2.1 与传统的粘土砖相比，砌块具有型号多，组砌方法灵活的性能，能降低块材损耗及工程成本，同时也增强了砌体结构的整体性及其结构刚度。

2.2 施工速度快，较一般砌体施工提高工效20%，在主体结构施工阶段流水作业能有效地缩短施工工期。

2.3 砌体平整度较高，有效减少抹灰面裂缝，能够确保砌体的施工质量；减轻了结构自重，有着良好的保温隔热效果。

3 适用范围

适用于一般框架结构类型的工业与民用建筑室内外填充墙体砌筑工程。

4 工艺原理

框架填充墙砼小型空心砌块砌体是由砼小型空心砌块、砌筑砂浆、芯柱等组成的。砼小型空心砌块原材料取材广泛（水泥，砂石等）、生产工艺简单、成本低廉、使用方便、节约能源。其砌块块型可随意变化，可单独或组合搭配使用，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能，根据结构构造要求在墙段适当位置留设芯柱，芯柱能显著增强砌体结构的整体性及其延性。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

检验轴线及标高→立皮数杆→选砌块、摆砌块→盘角砌外墙→砌内墙→砌二步架外墙→砌内墙（砌筑过程中留槎、下拉结网片、安装砼过梁）→检查验收。

5.2 操作要点

5.2.1 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑平面墙体施工图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。

5.2.2 应在楼梯四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。

5.2.3 根据砌块排列图及弹线位置进行试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。

5.2.4 上下皮砌块应对孔、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通砼小型砌块的搭接按长度不应小于120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片（Ф4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砼小型砌块。

5.2.5 填充墙和柱、钢筋砼墙连接处200mm宽的范围内，应采用实心砼砌块砌筑，并与封底多排孔砌块咬合。

5.2.6 砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，并应在其技术性能规定的时间内（一般不大于2.5h），使用完毕，也可采用掺外加剂等措施延长使用时间，其掺量应经试验确定。砂浆稠度宜为80-90mm，分层度不大于10mm，砂浆拌合物的容量不应小于1900kg/m?。

5.2.7 在楼（地）面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位应用开口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后方可灌注砼。

5.2.8 砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱砼。浇灌时应分层振捣且捣固密实。浇灌砼前，先注入适量的水泥浆；严禁浇灌满一个楼层后再捣实。其砼为普通砼，其坍落度宜为200mm，砼的容量不应小于2400kg/m?。

6 质量控制措施

6.1 严把原材料质量关，轻集料混凝土小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。

6.2 对砌筑砂浆的品种、强度及构造柱（芯柱）、过梁混凝土的强度等级必须满足设计与施工的要求，其配合比应通过试验确定。

6.3 砌筑时，要提前将砌块喷水湿润，砌筑时还应适当湿水，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干，降低砂浆的强度。

6.4 砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间（15d左右），待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。

6.5 墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。

6.6 芯柱钢筋应与基础梁中预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋在楼面上应有不小于40d长度的搭接。模板应支设牢固，砼浇筑密实。

6.7 在操作过程中，施工人员要认真做好自检，发现超偏差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到“三清六好一保证”。

7 安全环保措施

7.1 操作人员上岗前必须进行培训，接受安全与技术交底，掌握工艺标准及操作知识。

7.2 砌块砌筑时，应注意脚手架的搭设及其临边防护的设置，必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。砌筑墙体时应搭设脚手架，不能用砖垛代替脚手架。

7.3 搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌产生的污水经沉淀后方可排入市政排污管网。

7.4 砌筑完成要将落地灰，剩余碎砖头及时清理干净，运至垃圾堆场，做到工完料净场地清。

8 结语

砌块砌体施工是一项施工技术并不复杂但又十分注重细节的建筑施工过程，砌体质量的好坏不仅关系到后道工序墙面粉刷的施工，更关系到主体结构验收和工程评优创杯的顺利开展，因此在当今全社会普遍关注建筑工程质量的今天，只有采用先进的施工工艺和有效的质量管理制度，配备良好素质的熟练工人和现代化设备，才能将包括砌体工程的建筑产品质量提高到一个新台阶。

参考文献

[1] 建筑工程施工质量验收统一标准.GB 50300-2001.

[2] 砌体工程施工质量验收规范. GB 50203-2002.

[3] 混凝土小型空心砌塊建筑技术规程. JGJ/T14-2004.

[4] 于振东.混凝土小型空心砌块砌体的质量控制 [J]山西建筑.2008.（13）.

作者：王叶峰

第2篇：不同连接方式下新型砌体填充墙框架结构的抗震性能

摘要：试验设计了4榀足尺框架结构，其中1榀为空框架，3榀为带新型横孔空心砌块砌体填充墙，带填充墙框架试件分为刚性连接试件和柔性连接试件2种。对各试件在恒定竖向力和水平低周反复荷载作用下的抗震性能进行试验，研究了框架在不同连接形式下的破坏特征、滞回特性、骨架曲线、位移延性、刚度退化、强度退化、耗能能力。结果表明：柔性连接试件抗震性能介于空框架和刚性连接试件之间，框架梁和填充墙采用拉结筋连接试件的抗震性能相对于未设置拉结筋试件有所改善，但提高幅度有限。

关键词：钢筋混凝土框架;新型混凝土横孔空心砌块;拟静力试验;柔性连接;刚性连接;抗震性能

0 引 言

砌体填充墙框架结构在中国建筑结构中应用广泛。为了保护土地资源和生态环境，过去大量应用的粘土实心砖已逐渐被取缔，取而代之的是新型墙体材料[1]，如混凝土空心砌块等。世界上几次大地震调查数据表明，填充墙与框架之间相互作用复杂。在中国以往对框架填充墙抗震性能方面的研究中，墙体大都采用传统粘土砖墙或混凝土墙[26]，本文中的新型混凝土横孔空心砌块相较于其他砌块具有施工方便以及保温、隔热、防火、防渗性能好等优点，但其与框架结构不同连接方式下的抗震性能一直鲜有研究。

填充墙通常被当作非结构构件来设计，不考虑其对结构整体刚度的影响[7]。为了减小填充墙对框架结构的不利影响，《建筑抗震设计规范》(GB 50011—2010)和《砌体结构设计规范》(GB 50003—2011)均建议填充墙与框架应脱开或采用柔性连接。为此，本文对新型横孔空心砌块填充墙与框架结构采用不同连接形式进行抗震性能试验研究，针对此种横孔连锁砌体提出填充墙与框架柱、梁采用拉结筋连接，其中框架梁的拉结筋锚固在顶皮砌块的现浇钢筋混凝土带中，增强框架与填充墙的协同工作，减小填充墙对框架的不利影响，改善整体结构的抗震性能。

1 试验概况

1.1 试件设计与制作

为了研究新型砌体填充墙与框架不同连接形式下的抗震性能，本文采用刚性连接和柔性连接2种不同连接方式。试验设计试件采用足尺模型以剔除尺寸效应，制作了1榀空框架和3榀带填充墙框架，其中1榀为刚性连接，2榀为柔性连接。试件设计情况如表1所示。填充墙墙体材料采用新型横孔空心砌块，主砌块尺寸为290 mm×190 mm×200 mm，辅砌块尺寸为145 mm×190 mm×200 mm，砌块块型如图1所示。框架柱设计轴压比为0.23，实际施加的轴压力为300 kN。试件KK尺寸及配筋情况如图2所示，各试件示意如图3所示。柔性连接构造方式如图4所示。

1.2 材料力学性能

框架梁、柱混凝土强度等级为C30，水泥、砂、石子、水的配合比为1∶1.56∶3.16∶0.52，采用425号水泥;填充墙中设置水平钢筋混凝土带，采用C20细石混凝土现浇，水泥、砂、石子、水的配合比为1∶2.01∶3.27∶0.54，采用425号水泥，并配置26通长拉结筋;砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆强度等级为M5。梁、柱箍筋采用HPB300级钢筋，纵筋采用HRB400级钢筋。按有关试验标准在浇筑试件的同时制作试块，养护条件同墙体试件，并对试件所用材料进行材性试验，实测结果见表2。

1.3 试验加载与量测方案

1.3.1 加载装置

试验采用MTS加载系统，通过推拉力为1 000 kN的电液伺服作动器端部钢板与4根钢杆对框架施加水平低周反复荷载，作动器荷载的作用线通过框架梁的形心，其中水平作动器一端固定于反力墙，另一端通过钢杆、螺栓及钢板与框架梁连接。2台液压千斤顶通过反力梁对框架柱施加竖向荷载至预定轴力，并在试验过程中保持不变，反力梁固定于可允许千斤顶和框架共同沿水平方向作微小移动的柔性钢拉杆上。试验加载装置如图5所示。

1.3.2 加载制度

按照《建筑抗震试验方法规程》(JGJ 101—96)有关规定设计加载方案，采用力位移混合加载，试验加载制度如图6所示。加载方案具体程序为：

(1)试验进行前，在2个框架柱上施加竖向荷载300 kN(图5)，然后施以1/4预估开裂位移进行预加载，反复2次，检查试件安装是否精准，竖向荷载加载装置是否可靠，应变和位移测量仪器是否正常工作，固定仪器装置是否稳固等。

(2)试件屈服前，采用力控制并分级加载，每级荷载循环1次直至试件屈服，随后改用位移控制，以试件屈服位移的倍数为级差进行加载，每级位移加载循环3次。随着变形的增加，试件的水平荷载下

降至极限荷载的85%，加载停止。

1.3.3 量测方案

位移计1#，2#，3#分别对框架梁中心轴高度、框架柱一半高度处及柱根部的水平位移进行测量(图7)，为观测地梁可能发生的水平位移，在地梁水平方向安装4#位移计。应变片布置在梁、柱端部关键受力区域的纵筋和箍筋上。通过控制器和数据采集仪自动收集试验过程中所有的荷载、位移和应变信号。在试件开裂后，每加载或卸载1次，都采用裂缝放大镜仔细观察墙体的裂缝发展情况，并记录下来，以了解试件的损伤情况。

2 试验现象及分析

2.1 试件主要破坏过程

2.1.1 试件KK

当水平荷载为20 kN时，在柱根部出现第1条弯曲裂缝，梁端部也相继出现弯曲裂缝。梁、柱端部随着水平荷载的增大不断产生新的裂缝，且逐渐向梁、柱中部过渡。旧裂缝随着荷载增大不断发展，在梁、柱端部侧面逐渐形成贯通。当水平荷载为80 kN时，梁端纵筋和柱根部纵筋相继进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为60 mm时，柱根部混凝土保护层剥落，纵筋外露，混凝土压碎，形成塑性铰。在位移幅值为90 mm时，梁、柱端部混凝土压碎剥落严重，纵筋裸露，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(a)所示。

2.1.2 试件GQK

当水平荷载为30 kN时，填充墙灰缝处出现裂缝，柱根部出现1条弯曲裂缝，随后在梁端部出现弯曲裂缝。随着水平荷载的增大，填充墙裂缝不断发展，梁、柱端出现多条新裂缝。当水平荷载为70 kN时，墙体形成阶梯形裂缝，填充墙顶部出现水平荷载，梁、柱不断产生新的裂缝。当水平荷载为80 kN时，填充墙裂缝不断发展、变宽，顶部砌块发生脱落，梁、柱端部裂缝逐渐在侧面形成贯通裂缝，梁端纵筋和柱根部纵筋相继进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为40 mm时，填充墙破坏严重，柱根部混凝土压碎，保护层剥落，形成塑性铰，填充墙顶端一皮砌块剥落严重。在位移幅值为60 mm时，梁、柱端部混凝土压碎剥落严重，纵筋裸露，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(b)所示。

2.1.3 试件RQK1

当水平荷载为20 kN时，填充墙出现裂缝，柱根部出现弯曲裂缝。当水平荷载为40 kN时，填充墙出现阶梯形裂缝。填充墙裂缝随着水平荷载的增大而不断发展，同时在柱端侧面出现裂缝。当水平荷载为80 kN时，柱纵筋进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为60 mm时，填充墙局部发生破碎。在位移幅值为80 mm时，梁、柱端部混凝土剥落，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(c)所示。

2.1.4 试件RQK2

当水平荷载为20 kN时，填充墙出现裂缝，柱根部出现弯曲裂缝。当水平荷载为40 kN时，填充墙出现阶梯形裂缝。填充墙裂缝随着水平荷载的增大而不断发展，同时在柱端侧面也出现裂缝。当水平荷载为100 kN时，柱纵筋进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为60 mm时，填充墙局部发生破碎。在位移幅值为90 mm时，梁、柱端部混凝土剥落，填充墙下部砌块出现梯形破坏，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(d)所示。

2.2 滞回曲线

各试件的荷载位移(Pδ)滞回曲线如图9所示。由各试件的滞回曲线可以得出：

2.2.1 试件KK

试件KK开裂前滞回环面积极小，卸载后变形可恢复，试件处于弹性工作阶段;随着荷载的增加，试件开裂后滞回环呈梭形，耗能能力增大;试件屈服后曲线呈现弓形，耗能能力增大，滞回环表现出少许的“捏缩”现象，试件处于弹塑性工作阶段;达到峰值荷载前滞回环出现明显的“捏缩”现象，曲线呈现梭形，耗能能力进一步增大;达到峰值荷载后滞回环呈现倒S形，卸载的残余变形较大，耗能能力降低，峰值荷载后承载力下降较为平缓。

2.2.2 试件GQK

试件GQK开裂前的现象同试件KK，位移较小，试件处于弹性工作阶段;试件开裂后滞回环呈梭形，耗能能力增大;随着荷载的增大，填充墙开裂严重，位移快速增大，滞回环出现明显的“捏缩”现象，曲线呈现倒S形，卸载的残余变形很大，耗能能力下降较快，峰值荷载后承载力下降较为迅速。

2.2.3 试件RQK1和试件RQK2

试件RQK1和试件RQK2屈服之前滞回曲线与耗能能力类似于试件KK;试件屈服后，进行位移循环加载，此时的滞回环出现少许的“捏缩”现象，曲线呈现倒S形，试件耗能能力变大，试件处于弹塑性阶段;试件的承载力逐渐增至极限荷载，滞回环出现明显的“捏缩”现象，卸载的残余变形较大，耗能能力降低，曲线呈现倒S形，峰值荷载下降较试件GQK平缓。

2.3 骨架曲线

根据《建筑抗震试验方法规程》中的规定，试件的骨架曲线取各加载级第1循环的峰点所连成的包络线，如图10所示。试件GQK在位移幅值为60 mm的第3次循环时，荷载下降到极限荷载的85%

以下，加载停止。骨架曲线上各主要加载阶段的特征荷载和特征位移如表3所示。

由图10和表3得出以下结论：

别为试件极限荷载和极限位移，极限荷载定义为峰值荷载的85%;μ为位移延性系数。 (1)相对于空框架KK，刚性连接试件的开裂荷载有了提高，开裂位移较小，在填充墙开裂后，位移迅速增大，柔性连接试件的开裂荷载提高幅度较小。

(2)相对于空框架KK，填充墙的存在提高了结构的峰值荷载，其中刚性连接试件GQK提高幅度最大，是试件KK的1.40倍，柔性连接试件RQK1和试件RQK2次之，均是试件KK的1.24倍。

(3)相对于空框架KK，刚性连接试件GQK破坏时的位移明显减小，柔性连接试件RQK1破坏时的位移较刚性连接大，是因为框架与填充墙预留缝减小了相互之间的顶推作用，试件RQK2破坏时的位移与空框架KK接近，但由于框架梁和填充墙之间有拉结筋的作用，极限荷载有所提高，极限位移相对于试件RQK1增大，接近于试件KK。

2.4 位移延性

位移延性系数μ为试件的极限位移δu与屈服位移δy之比。实际位移延性系数考虑试件的滞回曲线并非完全对称后按式(1)计算，即

μ=|+δu|+|-δu||+δy|+|-δy|

(1)

根据表3可知：

(1)试件KK的位移延性系数μ为3.81，刚性连接试件GQK的位移延性系数为3.25，刚性连接整体结构的位移延性系数较空框架有所降低，但幅度较小，因为填充墙严重开裂后，位移迅速增大，变形趋于空框架。

(2)柔性连接试件的位移延性系数在3.76～3.99之间，其中试件RQK1由于框架梁与填充墙之间设置预留缝，延性有所改善，而试件RQK2在框架梁和填充墙之间设置拉结筋，延性较空框架略低。柔性连接试件延性均高于刚性连接试件。

2.5 刚度退化

试件刚度采用滞回环峰值点的割线刚度K来表示，并取正反向平均值。各试件的割线刚度随位移的退化曲线如图11所示。由图11可知：

(1)随着位移的增加，刚性连接试件GQK刚度在经历加载初期的波动后退化速率较柔性连接快，空框架KK刚度退化速率最慢，且各试件刚度退化速率逐渐减小。各试件之间的刚度差异随着位移的增大逐渐减小，最终趋于接近，表明此时主要由框架对刚度做出贡献，填充墙基本退出工作。

(2)带填充墙试件较空框架试件刚度有明显改善，刚性连接试件GQK的初始刚度是空框架KK的2.82倍，柔性连接试件RQK1和试件RQK2的初始刚度较试件GQK有所减弱，是空框架KK初始刚度的2.62倍～2.74倍，其中由于试件RQK2框架梁与填充墙之间采用拉结筋连接，初始刚度较试件RQK1略高。

2.6 强度退化

在反复加载过程中，随着循环次数的增加，填充墙框架在某一级位移幅值下峰值荷载出现降低的现象称为强度退化[3]。根据《建筑抗震试验方法规程》，试件强度退化系数λn应按式(2)计算，即

λn=PnPn-1

(2)

式中：Pn为某一级位移幅值下第n次循环的峰值荷载;Pn-1为某一级位移幅值下第n-1次循环的峰值荷载。

各试件在某一级位移幅值下的强度退化系数如图12所示。在位移幅值为90 mm的第1次循环中，承载力下降至极限荷载的85%以下，加载停止。由图12可知：刚性连接试件GQK在一定的位移幅值下第2，3次循环衰减幅度大于其他试件，空框架试件KK的衰减幅度最小，其次是柔性连接试件，试件RQK1和试件RQK2第3次循环衰减幅度远小于第2次循环衰减幅度。这表明填充墙逐渐退出工作后，由于柔性连接框架与填充墙之间设置了预留缝并采用拉结筋进行有效拉结，减小了填充墙对框架结构的不利影响。

2.7 耗能能力

各试件累积耗能曲线如图13所示，累积耗能E为试件在不同位移幅值时3次循环的耗能之和，其中柔性连接试件RQK2在位移幅值为90 mm时第1次循环承载力下降至极限荷载的85%以下，加载停止，因此这里未计入。由图13可知：

(1)随着位移的增加，试件的累积耗能不断增大，且增速加快。带填充墙的试件耗能大于空框架，在位移幅值60 mm时，刚性连接试件GQK的累积耗能是空框架KK的1.73倍，柔性连接试件是空框架KK的1.31倍～1.57倍。

(2)在不同的受力阶段，各试件耗能能力不同。在位移幅值60 mm的循环后，试件GQK耗能能力较差，达到试验终止条件，而试件RQK1和试件RQK2仍具有一定的耗能能力，此时填充墙退出工作，框架成为耗能主体。这说明柔性连接耗能能力要优于刚性连接。

3 结 语

(1)填充墙的存在提高了框架的承载能力，刚性连接提高幅度最大，柔性连接次之。

(2)填充墙框架结构采用柔性连接相对于刚性连接具有良好的延性，对于柔性连接，框架梁与填充墙采用拉结筋连接试件RQK2延性较未采用连接试件RQK1有所提高，但提高幅度不大。

(3)填充墙对框架刚度有明显的贡献，试件RQK2初始刚度较试件RQK1略高。随着荷载增大，柔性连接试件刚度退化较刚性连接试件慢。

(4)柔性连接试件在一定的位移幅值循环加载下衰减幅度介于刚性连接试件和空框架之间，其中试件RQK2在多次循环后衰减幅度逐渐减小，相对于试件RQK1有所改善。

(5)柔性连接试件的耗能能力要优于刚性连接试件。

(6)柔性连接试件抗震性能介于空框架和刚性连接试件之间，其中框架梁和填充墙采用拉结筋连接试件抗震性能相对于未设置拉结筋试件有所改善，但提高幅度有限。对于柔性连接的构造措施需进一步改进。

参考文献：

References：

[1] 郭阳照，周 云，朱 勇，等.框架填充墙抗震性能研究的回顾与前瞻[J].工程抗震与加固改造，2012，36(6)：113.

GUO Yangzhao，ZHOU Yun，ZHU Yong，et al.Retrospect and Prospect of the Studies Concerning the Seismic Performance of Infill Frame Structures[J].Earthquake Resistant Engineering and Retrofitting，2012，36(6)：113.

[2]童岳生，钱国芳.砖填充墙钢筋混凝土框架在水平荷载作用下结构性能的试验研究[J].西安冶金建筑学院学报，1982，14(2)：113.

TONG Yuesheng，QIAN Guofang.Experimental Research on Structural Performance of Infilled Wall RC Frame Under Horizontal Loads[J].Journal of Xian Institute of Metallurgical Construction，1982，14(2)：113.

[3]黄群贤，郭子雄，朱雁茹，等.混凝土空心砌块填充墙RC框架抗震性能试验研究[J].建筑结构学报，2012，33(2)：110118.

HUANG Qunxian，GUO Zixiong，ZHU Yanru，et al.Experimental Study on Seismic Behavior of RC Frames Infilled with Concrete Hollow Blocks[J].Journal of Building Structures，2012，33(2)：110118.

[4]黄 靓，易宏伟，王 辉，等.带节能砌体填充墙的RC框架抗震试验研究[J].湖南大学学报：自然科学版，2014，41(1)：1520.

HUANG Liang，YI Hongwei，WANG Hui，et al.Experimental Research on Seismic of RC Frames with Energy Conservation Masonry Infill Walls[J].Journal of Hunan University：Natural Sciences，2014，41(1)：1520.

[5]孙跃东，肖建庄，周德源，等.再生轻质砌块填充墙再生混凝土框架抗震性能的试验研究[J].地震工程与工程振动，2005，25(5)：124131.

SUN Yuedong，XIAO Jianzhuang，ZHOU Deyuan，et al.Experimental Research on Seismic Behavior of Recycled Concrete Frame Filled with Recycled Light Weight Masonry Blocks[J].Earthquake Engineering and Engineering Vibration，2005，25(5)：124131.

[6]唐兴荣，杨 亮，刘利花，等.不同构造措施的砌体填充墙框架结构抗震性能试验研究[J].建筑结构学报，2012，33(10)：7583.

TANG Xingrong，YANG Liang，LIU Lihua，et al.Experimental Study on Seismic Behavior of Masonry Infilled Reinforced Concrete Frame Structure with Different Constructional Measures[J].Journal of Building Structures，2012，33(10)：7583.

[7]KAUSHIK H B，RAI D C，JAIN S K.Code Approaches to Seismic Design of Masonryinfilled Reinforced Concrete Frames：A Stateoftheart Review[J].Earthquake Spectra，2006，22(4)：961983.

作者：吴方伯 李大禹 欧阳靖 蒋文 周绪红

第3篇：填充墙砌体施工方案

一、编制依据

1、苏州市建筑设计研究院设计的明日星城 C 区一期工程 C-1~4# 楼建筑结构施工图纸; 2﹑砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002;

3、多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001; 4﹑PK1 型承重多孔砖及 KM1 型非承重空心砖砌体，苏 J9201;

5、 《建筑物抗震构造柱详图》苏 G9202;

6、 《建筑结构常用节点图集》苏 G01-2003。

二﹑工程概况

明日星城 C 区一期工程 C-1~4#楼由苏州润禾房地产有限公司投 资兴建，苏州市建筑设计研究院进行图纸设计，苏中建设集团股份有 限公司承建。该工程建筑面积为 22033.66m²。本工程抗震设防烈度 为六度，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构等级为二级，结构 使用年限为 50 年。 本工程为异型柱框架结构体系，框架抗震等级为三级，本工程± 0.000 米相当于黄海高程 3.000 米;本工程车库层结构地面标高为 -0.35M，层高为 2.5M，标准层层高为 2.9M，建筑总高度为 25.400M。 本工程填充墙砌体正负零以下部分采用 MU10 标准砖，M5 水泥砂 浆进行砌筑;主体东西山墙采用 MU10 多孔砖，M5 混合砂浆砌筑;其 余部分采用 MU5 空心砖，M5 混合砂浆进行砌筑。

三、施工准备

第4篇：填充墙砌体结构工程施工方案（推荐）

砌体结构施工方案

一、工程概况

工程名称： 工程地点： 建设单位： 监理单位： 勘察单位： 设计单位： 施工单位：

本工程的建筑物层数为九层，总高度为36.1m，最大跨度7.1m;框架结构，本工程砌体结构工程块料按图纸设计采用蒸压加气混凝土砌块。

二、编制依据

1、东莞市大岭山供销社中兴综合楼设计图纸;

2、《建设工程施工质量验收规范统一标准》;GB 50300-200

13、《砌体工程施工质量验收规范》;GB 50203-200

24、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L06J125;

5、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准。

三、施工准备

物料提升机、砂浆搅拌机、切割机、小车、马凳、灰斗、架板、靠尺、线坠、锤子、大铲、瓦刀、水壶、抹子、笤帚、工程线、水平尺;

四、砌体工程施工要求

本工程每层砌体工程量较多，且部分单面墙体较长层高较高，因此圈梁、构造柱很多，墙边混凝土门垛较多。针对甲方对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。

1、砌筑材料进场后，必须经复试合格，进场时要有产品合格证和检验报告。产品龄期应超过28天，加气混凝土砌块强度等级为A5.0。

2、堆放场地应平坦，按品种、规格分别堆放整齐。堆置高度不宜超过2m。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的

1

厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

6、依据施工图纸放出墙体的轴线、控制线、500标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并经验收合格。

五、质量要求

(一)保证项目

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k(fm,k试块标准养护抗压强度，下同);任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。

3、砌体砂浆必须密实饱满，加气混凝土砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm;

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%;

7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清;

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

(二)基本项目

1、 砌体上下错缝;窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

2

六、工艺流程

施工准备→砌体基础处理→砌筑导墙壁→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫

七、施工操作工艺

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。

4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

6、严格控制墙面的平整度和垂直度。

7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。

10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm)。

11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿

3

高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。

八、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致;上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺;半头砖应分散使用。

6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑;预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖(配块砖)做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。

9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净;砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面;砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净;严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。

10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提

4

高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。

11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用?15的塑料管勾缝。

12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。

13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。

14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜;门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑(栏杆预埋件处)。

15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。

九、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

十、施工注意事项

(一)、

弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。

(二)、

排脚：即板(梁面)砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙(一般取1.5mm)。遇丢搓处均

5

须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。

(三)、

砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。

(四)、

材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100#，二次结构的构造柱等均得做级配(C20)并按实配制及做好混凝土试块。

十一、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网 。

第5篇：填充墙砌体裂缝 防治措施

(一)混凝土空心砌块填充墙裂缝

原因分析：

(1)填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差;或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝;或砌到梁底时的水平灰缝过大;或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌;因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝; (2)产生阶梯形裂缝的原因：

1)砌块使用时没有达到 28d 龄期，收缩值偏大; 2)砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。

3)砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝; (3)门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度; (4)框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

防治措施：

(1)原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各 100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平; (2)阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：

1)裂缝宽度小于 0.5mm 时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大 300mm; 2)裂缝宽度在 0.5～3.0mm 之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填; 3)当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于 5mm 时，应查明裂缝原因，制

订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

(二)加气混凝土砌块填充墙裂缝

原因分析：

(1)柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达 0.5～0.6mm/m，则墙长 3m 的横向收缩值达 1.5mm 左右，即产生竖向裂缝。离板边的竖向裂缝大部分是穿线管的槽没有补好，或塑料管胀缩产生裂缝; (2)框架梁底的水平裂缝，产生的原因是对加气混凝土砌块的性能没有掌握好，如吸水性强，导湿性和解湿性差; (3)门窗孔上口的斜裂缝产生的主要原因有：加气混凝土砌块的抗压强度低;钢筋混凝土过梁两头搁置长度不足，加气混凝土砌块的局部承压力不够而被剪裂;过梁安装两头搁置不平、不实等，造成裂缝。

防治措施：

(1)待干燥收缩基本完成时，将已经开裂的缝隙中脱壳的砂浆刮除，扫刷干净，喷水湿润，隔天用聚合物砂浆嵌填缝隙，并用聚合物砂浆沿缝隙埋贴一层宽度为 200mm 的玻璃纤维网格布; (2)门窗孔上口的斜裂缝的处理方法：如门窗过梁长度不足，需要更换合格的过梁，搁置长度不少于 200mm;如因过梁安装不标准，须拆除后重新安装，确保搁置处平整密实;如过梁底的加气混凝土砌块强度不足，应拆除后更换合格加气混凝土砌块; (三)悬臂梁上的填充墙裂缝

原因分析：

有的建筑常在外墙设悬臂梁，再用填充墙封闭，以扩大使用面积。但多数填充墙产生斜裂缝。斜裂缝的最大宽度为 0.8～1.0mm，影响外观，造成渗漏; 防治措施：

(1)若悬臂梁下挠已经稳定，填充墙裂缝不再扩大，可采用灌浆法封闭缝隙; (2)若悬臂梁继续下挠，填充墙裂缝还在扩大，则必须请设计单位等共同研究加固方案。

(如图 57、图 58、图 59、图 60)

图 57：加气砼砌块与其它砖混砌较多 图 58：墙体顶砌砂浆密实规范 图 59：墙体顶部处理不正确 图 60：砌体与结构交接处挂网

第6篇：厂房填充墙拆除施工方案

一、 工程概况

本工程位于徐州市铜山区珠江路与昆仑路交叉处，为旧厂房改造工程，拆除部分填充墙。

二、 拆除工程施工准备

1、技术准备工作

(1) 现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场，弄清建筑

物的结构情况、建筑情况、水电等情况。

(2) 学习有关的规范和安全技术文件

(3) 明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。

(4) 向施工人员进行安全技术教育。

2、现场准备

(1) 施工前， 要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌 范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

(2)向周围工人出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。

3.机械设备材料的准备

本工程结构为单层框架结构，我方采用人工拆除为主、 机械运输的方式进行施工。

4、在工地固定场所设置下列标牌：(1)房屋拆除安全生产牌; (3)文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警 示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 6 开工前必须采取封闭式围挡。

三、施工工艺

1 施工顺序

(1) 本工程采用手动工具进行人工拆除建筑， 施工程序应从上至下， 分层拆除。

(2)雨棚、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

(3)门窗 应先行拆除。

(4)留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1.5~2 米左右， 以满足施工通行的需要， 作业通道内不得堆放杂物，要保证通道保持畅通。

2、施工注意事项

(1)应先对保留部 分采取必要的加固措施。

(2)禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除 物体高度的 1.5 倍以上。

(3)拆除前必须使拆除部分与保留部分充分分离，并对保留部分做加固处理，以免拆除时影响原建筑物结构。

(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

(5)拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运出场。

四、 拆除工程安全技术管理

1、施工过程中必须配备专职的安全人员，时刻做好安全防范工作，并制定好应急方案。各施工人员进场前必须按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强 质量、安全意识。

2、一般规定

(1)进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。

(2)拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时， 遵照 《建筑安装工程安全技术规程》 的要求， 必须符合下列条件： (a)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘; (b)在掏掘前，要用支撑撑牢;(c)推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。

(3)当日拆除施工结束后， 所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的 地方。 施工期间的临时设施， 应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

(4)电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应 符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。 电源采用三相五线制，设专用接地线。

五、施工文明注意事项

1、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人 向被拆除的部位洒水降尘。

2、 拆除工程完工后， 我方将及时将施工渣土清运出场， 做到不积压。

3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行， 不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和

管理， 做到场区内无暴露性生活垃圾。

4、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有 毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

第7篇：08填充墙植筋施工方案

植筋施工方案

1、工程概况

1.1建筑特征

本工程植筋部位主要为主控通信楼和35kV配电装置室：

1.3结构特征：

结构形式：主控楼为2层框架结构，建筑高度6.8米，35kV配电室为单层结构，建筑高度5.5米。抗震等级为7度设防，基础形式为条形基础。混凝土强度等级为基础为C20，主体部分为C25。墙体砌筑砂浆为M5砌筑MU10免烧砖，墙体为180mm厚。

2施工原理及方法

2.1工艺原理

钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的淤埋，在填充墙砌体砌筑前采用植筋法进行拉结筋的后植入(锚固)施工，在墙体拉结筋位置钻孔，注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。是设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土上的粘接强度达到设计(规范)要求。拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。

墙体拉结筋采用Φ6 HPB235级钢筋植筋，构造柱钢筋采用14HRB400级钢筋植筋，构件混凝土强度等级为C25。

2.2工艺流程

弹线定位——钻孔——清孔——配胶——注胶——植筋——验收

2.3施工操作

钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工具体工艺操作如下：

2.3.1弹线定位

对照施工图，在填充墙与柱(墙)相连接的结构面，按设计后构造要

求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位即为拉结筋钻孔位置。

2.3.2钻孔

1)定位钻孔

根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计(规范)要求确定。孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋(墙体水平筋)位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根据砌块模数适当调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。

2)孔深及孔径

根据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋的植筋深度为10D，腰梁及构造柱的植筋深度为200mm，钻孔植筋比钢筋直径大2-4mm。

2.3.3清孔

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”的方法，即先吹清孔内浮尘，然后用专用毛刷清理孔壁，清理时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲刷洗孔。

2.3.4配胶

配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收记录，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。

配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。

2.3.5注胶

根据产品说明书确定具体方法。一般液体胶可用手持式自动压力灌浆

器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除孔内的空气，将注胶咀申入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推边拉杆向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔1/3孔深(约4cm)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。

2.3.6植筋

植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。操作时要边插边沿一定方向转动，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植入前应彻底清除表面浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(或可按照说明书时间控制)，达到要求后方可进行填充墙砌筑施工。

3检查验收

按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，胶凝前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。 4材料要求

4.1拉结筋

拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求的合格证和复试报告，且不的有锈蚀和明显弯曲现象。

4.2植筋胶

植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要成分及性能指标、生产日期、产品标准号等。

4.3丙酮

准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。

5机具设备

钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶(塑料桶)、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等

6注意事项

1)拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。

2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。

3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不干净或孔内潮湿会严重影响粘结效果;因此，清孔时一定要认真。

4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完毕。

5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染;过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。

6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。

7)植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到规定时间后方可进行下道工序施工。

8质量要求

8.1钻孔质量

8.1.1主控项目

1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定

2)钻孔内应清理干净、无粉尘，孔道干燥

8.1.2一般项目

1)钻孔位置应符合设计(构造)要求及砌块模数

2)钻孔深度允许偏差(0mm ~ +20mm)，水平允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。

8.2拉结筋“植筋法”施工质量

8.2.1主控项目

1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。

2)钻孔内植筋胶应当饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。

8.2.2一般项目

1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。

2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。

9安全环保措施和文明施工

1)施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

2)高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。

3)清孔人员要配套风镜和多面口罩，防止吹出的粉尘进入眼睛和口腔

4)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

4)管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育

5)废弃的灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

6)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

7)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。

10成品保护

1)加强成品保护交底教育。

2)机构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。

3)加工好的拉结筋要架起存放，上面要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。

4)配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容其中溅出，造成结构成品污染。

5)注胶时要控制好胶液的注入量，防止注多挤出胶液污染结构面

6)填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。

第8篇：砌体施工方案

步步高置业·新天地(郴州)砌体施工方案

一、编制依据

1.1编制依据

1.1.1已审批的《步步高置业·新天地(郴州)项目施工组织设计》及其编制依据

1.1.2已审批的施工图、设计交底、图纸会审纪要及工程变更文件

1.1.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《建筑砌体工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-012-2003)

《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(03J104)

《砖墙建筑构造》(04J101)

《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》(05ZJ103)

《中南标——钢筋砼过梁》(03ZG313)

《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)

1.2

编制人员：

技术经理：吕飞虎

技术员：尹超辉

1.3

施工方案发放范围：

分公司：工程部、技术部

项目部：生产经理、技术经理、工程部、技术部、质量部、安全部、合约部、物资部、机电部

二、工程概况

2.1步步高置业·新天地(郴州)项目主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体，项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。项目总建筑面积194130.83㎡，地下室面积：54830.71㎡，地上部分面积：139300.12㎡。其中，商业部分地上8层，地下3层;地上8层商业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。5#楼33层、1#楼21层、2#楼3#楼29层，5#楼层高2.88m、1#楼层高5m、2#楼层高2.9m、3#楼层高3m，裙楼层高5.5m和5.0m(局部10m)，地下室层高为3.8m、5.5m，建筑总高度为120.5m。结构形式为框架和框剪。

2.2本工程砌体结构设计为：外墙采用200厚烧结多孔砖、水电风井及烟道采用100或200厚烧结多孔砖，卫生间使用100厚烧结多孔砖，厨房、剪刀楼梯分隔墙为100厚加气混凝土砌块，住宅分户墙、楼梯间隔墙、电梯井为200厚加气混凝土砌块。加气砼砌块容重<10kN/m³，烧结多孔砖强度为MU10，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。

2.3施工特点：

2.3.1此分项施工中容易造成的质量通病较多，外墙砌筑过程中容易出现砂浆不饱满造成渗水隐患、顶砖砌筑过早造成墙体开裂等质量问题。

2.3.2成品保护方面有水电剔槽易导致墙体破坏，尤其100墙加气混凝土砌块。

2.3.3砌体材料种类较多，按设计要求进行施工，不能各种材料混用。

2.4分部(分项)工程施工条件：

施工条件：砌体施工阶段，处于冬雨季施工。砌体施工时，在临近人货电梯部位设置原材料堆场和砂浆搅拌站。

三、施工部署

3.1施工目标

3.1.1砌体施工质量控制等级：B级

3.1.2质量目标：砌体检验批一次性验收合格率95%，验收合格率100%。检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格，检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录;砌体各检验批主控项目质量目标:检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求

3.1.3

进度目标：3天/层

3.1.4

成本目标：砌体施工损耗率控制在3%以内

3.1.5

安全目标：杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，轻伤安全事故控制在1‰以内。对本分项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态。

3.1.6文明施工目标：砌体材料按总平面图规划位置堆放整齐;施工操作面做到工完料净场清。

3.1.7环境、职业健康安全管理目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。

3.2施工流水段的划分及施工工艺流程

3.2.1施工流水段的划分

根据本工程砌体工程施工条件的具备情况，拟将本砌体工程作为一施工段，随着拆模和清理工作的完成，逐层跟上结构施工的进度往上砌筑。

3.2.2施工工艺流程

3.3施工组织

3.3.1施工管理组织机构(见步步高置业·新天地(郴州)施工组织设计)

3.3.2施工人员组织安排：栋号施工员负责砌体工程施工，与专业劳务队伍进行对接，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作;项目技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。施工操作人员的配置根据项目部施工进度计划要求及时合理配置。

3.4

施工准备

3.4.1施工技术准备

3.4.1.1组织有关人员熟习图纸、规范、标准、图集等技术资料。

3.4.1.2结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实达到指导施工的目的。

3.4.1.3砌体砌筑前应做好砂浆配合比，施工样板、技术交底及配料的计量准备。

3.4.1.4做好墙身定位工作，依据结构施工各轴线控制线，经校核无误后，按施工图及设计变更、洽商放好墙皮线、门窗洞口线(一般洞口尺寸要比实际尺寸大20～30mm),对构造柱部位做出标识,上述工作经“三检”后请监理对二次结构进行验线，并办好验收手续。

3.4.1.5报验：植筋前的验孔、砌筑前的验线、皮数杆、植筋的质量(包括抗拔力试验)，砌筑材料，砌筑砂浆配合比及计量，砌筑后的砌体质量等。

3.4.2现场准备

3.4.2.1工作面施工准备：楼面模板拆除、垃圾清理工作基本完成。

3.4.2.2砌体施工墙线、建筑1000mm标高控制线均弹放到位。

3.4.2.3砌体砌筑所用的材料应在使用前1-2天应浇水湿润，严禁采用即时浇水淋砖，即时使用。

3.4.2.4临时供水、供电通畅。

3.4.2.5生产设施设置：各种砌体材料堆放场地已留置、搅拌区搭设已完毕;施工机械设备如：搅拌机、人货电梯、水泥库房已经就位、调试正常。

3.4.3各种资源的准备

3.4.3.1材料准备

1、加气砼砌块：采用蒸压加气混凝土砌块，砌块容重<10kN/m³，加气砌块应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，规格、强度等级必须符合设计要求，施工前其产品龄期不应少于28天。

2、砖：多孔砖、实心砖采用MU10粘土多孔砖，强度级别不低于MU10;材料进场应有出厂合格证明及出厂检验报告，进场后必须按规范要求进行复试，砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。

3、水泥：水泥使用P.O32.5，进场的水泥应有出厂合格证和复试报告，不同的水泥不得混合使用。

4、砂：砌筑墙体用砂宜采用中砂。其含泥量≤5%。

5、其他材料：墙体拉结筋、植筋胶应符合设计和规范要求。

3.4.3.2劳动力需求量及进出场计划

序号

工

种

需求数量

(名)

计划进场

时间

备注

1

砖工

60

2015年3月

按进度进场

2

普工

70

2015年3月

3.4.3.3机械设备需求量及进出场计划

序号

施工设备

规格/型号

配置数量

计划进场时间

计划使用时间

设备来源

1

人货电梯

SC200/200

8台

2015年3月

15个月

租赁

2

搅拌机

350

4台

2015年3月

12个月

劳务队自备

四、施工方法

4.1植筋

4.1.1操作要点

4.1.1.1种植的钢筋规格、型号、数量及长度要认真核对，现场先对须植筋墙体进行排版，立皮数杆在墙上喷红油漆，然后将植筋部位用粉笔或墨线做标记;

4.1.1.2钻孔过程中如遇砼中钢筋，孔位可左右移动，但不得超过20mm;

4.1.1.3孔的直径：圆钢大于钢筋直径2mm，钻孔深度应按植筋指标表中规定的要求施工;

4.1.1.4孔必须用气泵清理干净，严禁用嘴吹砂皮管清孔。

4.1.1.5植筋裹上已制好的胶泥在孔中应至少重复三次进行充填，待孔中胶泥饱满后，将钢筋插入并扶平扶直，弯钩方向正确;

4.1.1.6种植的钢筋两小时后，应自查是否牢固，如有松动立即整改，自检合格后，报验。

植

筋

指

标

钢筋规格

抗拔力(KN)

孔深(mm)

孔径(mm)

A6

≥8

≥90

≥8

C12

≥40

≥180

≥16

4.1.2施工方法

4.1.2.1钻孔工具：冲击式电锤，种植A

6钢筋的钻孔直径为8mm，钻杆长度150mm，钻孔深度大于90mm;种植C

12钢筋的钻头直径为16mm，钻杆长度为300mm，钻孔深度大于180mm;

4.1.2.2清孔：第一次用微型空气压缩机清理孔内钻屑;第二次用细钢杆清理孔壁，在孔壁周围往复刮三遍;第三次再用压缩机清孔，至孔内无粉尘时为止;

4.1.2.3注胶：向孔内注入植筋胶，达到二分之一孔深;

4.1.2.4植筋：把A6、C12钢筋，慢慢旋转插入到孔底部，植筋胶要溢出孔口，然后清除溢出的植筋胶;

4.1.2.5承载使用：在种植钢筋两小时以后，方可紧固加载。在2小时内严禁触动，否则降低粘接力质量;

4.1.2.6拉墙筋伸入砌体内长度≥1000，端部设180°弯钩;C12钢筋用于圈梁。

4.1.2.7试验：种植钢筋40小时后进行抗拔力试验。A6抗拔力试验值大于等于8KN，C12抗拨力试验值大于等于40KN。

4.2砌体施工

4.2.1粘土多孔砖砌筑

4.2.1.1

基层清理

将砌筑多孔砖位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净，再用水泥砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。当第一层砖的灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平后再砌筑第一皮砖。

4.2.1.2

确定组砌方法

200厚多孔砖采用全顺砌法。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法;里外咬搓，上下层错缝，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4.2.1.3

排砖撂底

根据剪力墙与剪力墙墙之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。

4.2.1.4

盘角挂线

砌筑前应先安装皮数杆，再盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不宜超过3皮，并应及时进行吊靠，发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整度和垂直度符合要求后才可以挂线砌墙。

砌筑必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺;可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4.2.1.5

拌制砂浆：

1)

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%，砂、掺合物为±5%。

2)

采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。

3)

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆应在须在拌成后3h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4.2.1.6

砌筑

1)

卫生间、阳台等有水房间及屋面层相邻墙体均浇筑200mm高素砼反边。

2)

砌筑时应双面挂线，水平、竖直灰缝均为8~12mm。

3)竖缝应先批砂浆后再砌筑。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就在背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砌筑时要及时跟着灰缝原浆勾缝，保证砌筑灰缝的质量。

4)

各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求尽量提前留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

5)

砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。

6)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置和临时断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。如不能留置斜槎，可留置直槎，但必须按照设计要求留置拉墙筋。

7)

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1米，门洞净高不应超过1.8m，待砌体工程完成时，再将临时施工洞口补砌。

8)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;

宽度小于1米的窗间墙;

墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;

梁下及其左右500mm范围内。

4.2.2

蒸压加气混凝土砌块砌筑

4.2.2.1

基层清理

将砌筑位置的基础混凝土结构表面清扫干净，用自来水将表面冲洗干净。

4.2.2.2

砌道墙或浇筑坎台

1)厨房应浇筑200mm高素砼反边。内墙接触楼面的最下面均先砌约200mm～300mm高的实心砖(根据梁高及梁底与砌块留设的砌筑斜顶砖的距离(小于200mm))，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。

4.2.2.3

砌块排列

1)加气混凝土砌块砌筑前，应进行砌块排列设计。

2)排列时应按照“砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。

墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面;丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。(如下图)

4.2.2.4

拌制砂浆

1)加气混凝土砌块采用水泥砂浆砌筑。

2)

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合物为±5%。

3)

采用搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于3min。

4)

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许用过夜砂浆。

4.2.2.5

砌筑

1)砌筑砌块墙时，需在墙基上先弹线并进行试排。

2)砌筑不得使用严重缺棱掉角的砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时，应使用钢锯等专门工具，不得任意乱砍。

3)不得在墙上设脚手眼，可采用门式脚手架砌筑。

4)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，必须使用切割机切槽后再进行凿除，严禁直接凿除。

5)墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯成型的砌块修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵(如碎砖、混凝土块或普通砂浆等)。

6)加气砼砌块龄期应超过28天，含水率控制小于15%，每批砌块砌筑时，应视环境湿度情况，向砌筑面适量浇水，使砌块具有适宜的保水性和较好的粘结力，以保证砌筑砂浆的强度和砌体的整体性。

7)砌筑时，应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后，立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度，水平及竖向灰缝均不宜超过15mm，。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。每块砌块砌筑完成后要对砌体两边灰缝增加原浆勾缝工序，保证灰缝密实。

9)砌体转角处和交接处的各个方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，按下图所示留置斜槎。

10)埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

11)浇筑混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿后再行浇筑。

13)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度为不宜超过1.8m。

14)当墙长超过5m时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚×240mm，纵筋为4C12，箍筋为A6@200;构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过

300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高每隔500mm设置2根A6水平拉结筋，每边伸入墙内不宜小于600mm。构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑。

15)阳台隔墙外端及楼梯间隔墙两端均需设置构造柱。

16)墙顶与梁、楼板交接部位采用实心砖进行顶紧斜砌，砌块与梁底的距离200mm，斜角不应小于45度;斜砌时间宜待下部砌体完成7天以后进行，确保下部砌体完成一定的沉积，防止因下部砌体沉积而使墙体顶部与梁或楼板形成裂缝。斜砌前，先在砖与梁、板之间抹一层粘结砂浆，用干小楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，再用粘结砂浆将缝隙塞实、抹实。

4.3砌体施工相关构造要求

4.3.1拉结筋的设置

砌块墙与砼剪力墙或柱交接处及墙体转角、纵横墙交接处需设置2A6mm钢筋(间距见排版图)，伸入砌体内不小于1000mm，砼剪力墙中采取植筋方法将拉结筋植入，第一道拉结筋根据砌块底部实心砖高度(200～300mm)和加气砼砌块的高度(240mm)确定。

4.3.2圈梁、过梁的设置

4.3.2.1

所有填充墙，当墙高超过4000mm(120墙超过3000mm)时，应在墙体半高设置与柱连接且沿墙全贯通的钢筋混凝土设圈梁一道。水平系梁断面为：墙厚*180，中置4C12钢筋及箍筋A6@150，混凝土等级为C25。

4.3.2.2

当圈梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求;当两圈梁高差<500mm时圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，如下图所示。

4.3.2.3所有砖砌体电梯井道从最底层入口开始，往上每隔2500mm设置一道圈梁，若圈梁位置与结构梁重合，则不再设置圈梁。

4.3.2.4

过梁的设置

过梁长度为门窗洞口宽度+500，两侧深入支座内长度均为250，钢筋4A6，箍筋A6@200，末端设90°弯钩。

同时有圈梁和过梁处,圈梁代替过梁,截面选用二者中之大者，配筋二者叠加。

4.3.3、门窗洞口处做法

在填充墙门洞两侧墙体内预埋240×墙厚×200的C20砼预埋块，每边不少于3块，用水泥砂浆与砌块粘结。

4.3.4、窗台压顶做法

所有窗台均需设置钢筋砼压顶，压顶两端伸入砌体长度为60mm，内高外低，内侧高100mm，外侧高80mm。内置3A8钢筋，拉钩A6@200，C25混凝土浇筑。

4.3.5、细部构造详见建筑设计说明及相关图集。

4.3.6、冬季施工的主要措施

1)砌体工程的冬季施工方法以砌筑砂浆中掺Nacl等外加剂为主，掺量2%。

2)材料要求：

A、对砌体砌筑前，应清除表面污物、冰、雪等，遭水浸后冻结的红砖不得使用;

B、砂浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥拌制，砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块;

3)砂浆应随拌随用，严禁使用已遭冻结的砂浆。

砌砖宜采用“三一砌筑法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，若采用铺灰砌筑时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

4)冬季砌筑工程加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.3.7、雨季施工的主要措施

1)水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。

2)砂子堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。

砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。

3)要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖，含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。

4)砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块(砖)的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。

五、砌体工程质量保证措施

5.1粘土多孔砖墙施工质量标准

1、主控项目：

1)砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：以每一生产厂家，15万块为一检验批。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。

检验方法：检查砖的产品合格证书、检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。

2)砌体水平灰缝的灰砂浆饱满度不得小于80%。

检验方法：用格网检查砖底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取平均值。

抽验数量：每检验批抽查不应少于5处。

3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽验数量：每检验批抽20%接槎，且不应小于5处。

检验方法：观察检查

4)砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表的规定。

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪和尺检查

2

垂直度

每层

5

用2m托线板检查

全高

≤10m

10

用经纬仪、吊线和靠尺检查

>10m

20

抽验数量：内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于3处。

2、一般项目

1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

抽检数量：

A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间

和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处;

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

2)填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺量检查。

3)砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内、外搭砌，竖向通缝不应大于2皮。

抽验数量：外墙每20m处抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

4)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。

抽验数量：在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3处。

检验方法：用尺量5皮砖的高度和2m砌体长度折算。

5)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待7d后，再补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每两柱间地填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。

抽检方法：观察检查。

5.2加气混凝土砌块墙施工质量标准

1、主控项目：

1)砌块和专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告及复试报告。

2、一般项目：

1)砌体水平灰缝的砂浆饱满度及检验方法如下表所示。

2)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：

抽检数量：

A、对表中1、2项在检验批的标准间中随机检查10%，但不应小于3间，大面积房间

和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处;

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

3)加气混凝土砌块砌体不应于其他块材混砌。

抽验数量：在检验批中抽验20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察检查。

4)填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块材皮数相符合。拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

抽检方法：观察和用尺量检查。

5)填充墙砌筑时，应错缝搭砌，砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：观察和用尺检查。

6)

填充墙砌体得灰缝厚度和宽度应正确。本工程加气混凝土砌块水平灰缝15mm、竖向灰缝20mm。

抽检数量：在检验批的标准间抽查10%，且不应少于3间。

抽查方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，在将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙片(每梁柱间的填充墙为一墙片)且不应少于3片墙。

5.3质量保证措施

1、多孔砖及加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块进场须有拌和时间按投料完成算起，不得少于3分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

2、砖应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土多孔砖含水率为10-15%，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中和多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。施工中可将砖砍断，看其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。

3、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖

人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4、砌砖时，由项目部关砌跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

5、砂浆的饱满度达到80%以上，确保砂浆饱满度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

6、水电预埋和墙体施工穿插进行，不得随意打凿墙体，水电管线在墙体上开槽时，必须先用切割机开槽，再攒子凿除，待水电管线装好后，用水将墙体打凿部分冲洗干净并充分湿润，按设计要求派专人进行填充。

7、构造柱浇灌砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱相同的细石水泥砂浆。振捣时应避免触碰墙体，严禁通达墙体传震。

8、我项目部将组织对各个班组施工成果进行实测实量评比，评比内容主要包括砌体表观质量、平整度、垂直度、灰缝砂浆饱满度，过梁施工质量等。通过一定的奖罚措施刺激砌体施工质量的提升。

六、砌体工程成品保护措施

1、施工中应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围，用模板覆盖。

2、砖墙体拉结钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线等均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时方可拆除。

4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。

5、砌块在装卸和运输过程中，应轻装轻放，防止损坏棱角边。

6、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

7、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘接，影响地坪施工。

8、在加气混凝土墙上预留孔槽应留准、留全;因漏埋或未留时，重新剔凿设备孔洞、槽时，应弹线切割剔凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

9、加气混凝土砌块堆放场地应比其他高一些，以防泡水;雨天应覆盖防雨水淋。

七、安全文明施工措施

7.1安全施工措施

1、对进场工人进行安全培训和新工人入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员(特别是安全员)的管理，戴好安全帽。

2、项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。

3、作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台，操作平台按照安全施工方案的规定搭设，并做好护身栏杆。工人要按规定正确佩带安全带。

4、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层盖上的盖

板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

5、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。

6、脚手架上堆砖不得超过三层，采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

7、进行外墙砌筑时，拆掉的临边防护设施，在当时砌筑没有完成的情况下，必须予以恢复。

8、施工电梯的安装和拆卸必须由具有拆装资质的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。安装完毕后，经公司设备处和项目负责人进行试验和验收后方可投入使用。

9、对于工程中使用到的砂浆搅拌机、施工电梯以及各种小型机械的操作必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2012)执行。事前将对操作工人进行安全技术交底。

7.2文明施工技术措施

1、楼层外围搭设双排钢管扣件脚手架，并用密目网全封闭。

2、水泥库采用全封闭形式，砂、石料场用苫布覆盖，防止扬尘。楼上杂物须清运至楼下，不得随意抛洒。

3、砂浆搅拌处采用半封闭，内部设置喷洒降尘设施。

4、废弃不用的砂浆集中运到垃圾池，及时清运出场。