框架填充墙砼小型空心砌块砌体施工技术探讨
[摘 要] 现代房屋建筑以框架结构类建筑居多，除钢筋混凝土柱梁板外，即是起间隔作用的填充墙砌体，砼小型空心砌块的应用满足了当今倡导的节约社会资源，促进节能减排，保护生态环境的理念。本文从砼小型空心砌块砌体做法入手，详细介绍了该类型砌体的施工工艺和技术措施，以供同类型工程施工参考。
[关键词] 填充墙；砌块砌体；控制措施
1 前言
随着我国社会经济的快速发展，相应带动了建筑业等基础行业的蓬勃发展，各地高层及超高层建筑如雨后春笋般竞相出现。作为框架结构类建筑必需的填充墙砌块也逐渐取代原有的实心粘土砖，得到了越来越广泛的应用。砼小型空心砌块（以下简称砌块）作为一种新型墙体材料，自身强度高，重量轻，且节能、节土、利废，能满足建筑构造需要，适用于多层及高层住宅中的填充围护结构墙体，已成为多层建筑体系中优质低廉的主导墙体材料。该材料配套施工技术的应用，极大地提高了施工工效，降低了工程成本，具有很高的经济效益和良好的社会效益，是建筑业在建筑节能和新型墙体应用技术上一个典型体现。
2 施工技术特点
2.1 与传统的粘土砖相比，砌块具有型号多，组砌方法灵活的性能，能降低块材损耗及工程成本，同时也增强了砌体结构的整体性及其结构刚度。
2.2 施工速度快，较一般砌体施工提高工效20%，在主体结构施工阶段流水作业能有效地缩短施工工期。
2.3 砌体平整度较高，有效减少抹灰面裂缝，能够确保砌体的施工质量；减轻了结构自重，有着良好的保温隔热效果。
3 适用范围
适用于一般框架结构类型的工业与民用建筑室内外填充墙体砌筑工程。
4 工艺原理
框架填充墙砼小型空心砌块砌体是由砼小型空心砌块、砌筑砂浆、芯柱等组成的。砼小型空心砌块原材料取材广泛（水泥，砂石等）、生产工艺简单、成本低廉、使用方便、节约能源。其砌块块型可随意变化，可单独或组合搭配使用，并且利用砌块本身热阻较小的特点，提高墙体的保温性能，根据结构构造要求在墙段适当位置留设芯柱，芯柱能显著增强砌体结构的整体性及其延性。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
检验轴线及标高→立皮数杆→选砌块、摆砌块→盘角砌外墙→砌内墙→砌二步架外墙→砌内墙（砌筑过程中留槎、下拉结网片、安装砼过梁）→检查验收。
5.2 操作要点
5.2.1 砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑平面墙体施工图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。
5.2.2 应在楼梯四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m。
5.2.3 根据砌块排列图及弹线位置进行试摆，不得错摆，注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。
5.2.4 上下皮砌块应对孔、错缝搭接，个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通砼小型砌块的搭接按长度不应小于120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片（Ф4）或拉接筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝不得小于300mm。但竖向通缝仍不得超过两皮砼小型砌块。
5.2.5 填充墙和柱、钢筋砼墙连接处200mm宽的范围内，应采用实心砼砌块砌筑，并与封底多排孔砌块咬合。
5.2.6 砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，并应在其技术性能规定的时间内（一般不大于2.5h），使用完毕，也可采用掺外加剂等措施延长使用时间，其掺量应经试验确定。砂浆稠度宜为80-90mm，分层度不大于10mm，砂浆拌合物的容量不应小于1900kg/m?。
5.2.7 在楼（地）面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位应用开口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后方可灌注砼。
5.2.8 砌完一个楼层高度后，应连续浇灌芯柱砼。浇灌时应分层振捣且捣固密实。浇灌砼前，先注入适量的水泥浆；严禁浇灌满一个楼层后再捣实。其砼为普通砼，其坍落度宜为200mm，砼的容量不应小于2400kg/m?。
6 质量控制措施
6.1 严把原材料质量关，轻集料混凝土小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使用。
6.2 对砌筑砂浆的品种、强度及构造柱（芯柱）、过梁混凝土的强度等级必须满足设计与施工的要求，其配合比应通过试验确定。
6.3 砌筑时，要提前将砌块喷水湿润，砌筑时还应适当湿水，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干，降低砂浆的强度。
6.4 砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间（15d左右），待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。
6.5 墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。
6.6 芯柱钢筋应与基础梁中预埋钢筋连接，上下楼层的钢筋在楼面上应有不小于40d长度的搭接。模板应支设牢固，砼浇筑密实。
6.7 在操作过程中，施工人员要认真做好自检，发现超偏差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做到“三清六好一保证”。
7 安全环保措施
7.1 操作人员上岗前必须进行培训，接受安全与技术交底，掌握工艺标准及操作知识。
7.2 砌块砌筑时，应注意脚手架的搭设及其临边防护的设置，必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。砌筑墙体时应搭设脚手架，不能用砖垛代替脚手架。
7.3 搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌产生的污水经沉淀后方可排入市政排污管网。
7.4 砌筑完成要将落地灰，剩余碎砖头及时清理干净，运至垃圾堆场，做到工完料净场地清。
8 结语
砌块砌体施工是一项施工技术并不复杂但又十分注重细节的建筑施工过程，砌体质量的好坏不仅关系到后道工序墙面粉刷的施工，更关系到主体结构验收和工程评优创杯的顺利开展，因此在当今全社会普遍关注建筑工程质量的今天，只有采用先进的施工工艺和有效的质量管理制度，配备良好素质的熟练工人和现代化设备，才能将包括砌体工程的建筑产品质量提高到一个新台阶。
参考文献
[1] 建筑工程施工质量验收统一标准.GB 50300-2001.
[2] 砌体工程施工质量验收规范. GB 50203-2002.
[3] 混凝土小型空心砌塊建筑技术规程. JGJ/T14-2004.
[4] 于振东.混凝土小型空心砌块砌体的质量控制 [J]山西建筑.2008.（13）.
作者：王叶峰
摘 要：由于加气混凝土砌块是新型材料，施工单位经验不足，加气混凝土砌块施工中出现了许多质量问题，本文介绍了加气混凝土砌块的特点，总结了施工准备、砌筑及抹灰过程中的流程和技术要点，对加气混凝土砌块填充墙的施工有一定的参考价值。
关键词：加气混凝土砌块，施工技术，质量控制，措施
0 引言
加气混凝土砌块作为一种性能优越的节能环保材料，是新型墙体材料的重要品种之一，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，在各类建筑中得到一定的应用，对促进墙体材料革新和建筑节能工程的实施具有重要意义。随着墙体革新工作不断推进和建筑节能工程的逐步深入，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用，成为填充墙及自保温的主要墙体材料。然而加气混凝土砌块墙体在建造和使用过程中，由于材料本身特性及施工因素等原因，造成墙体施工后出现开裂、抹灰层空鼓、渗漏、隔声效果降低等问题，进而污染、损坏室内装修，影响了建筑质量，这在一定程度上制约了这种新型墙体材料的应用发展。本文介绍了加气混凝土砌块的特点，总结了施工准备、砌筑及抹灰过程中的流程和技术要点，对加气混凝土砌块填充墙的施工有一定的参考价值。
1 加气混凝土砌块的特点
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、铝粉等为原料，经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、蒸压养护、静停切割、成品贮存等工序制成，具有轻质、高强、耐久、保温、隔音、防火等良好性能，适用于建筑工程中內、外墙体的砌筑。根据配料不同，加气混凝土砌块分为：水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土;水泥-石灰-灰砂加气混凝土;水泥-石灰-(粉煤灰、砂)混合型加气混凝土。
(1) 优点：自重轻，相当于红砖重量的1/3，可有效减轻重量，减少基础和结构投入，提高抗震性能;具有较高的强度利用系数;优良的隔温性能和隔音性能;优良的耐火、环保性能，加气混凝土块本身为无机物、不燃烧，不会产生有毒气体;加气混凝土砌块加工性能好，加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻，并且能在制造过程中加钢筋，给施工带来了很大的方便与灵活性;体积大、减少了拼砌工程量，运输、搬运和施工速度相对快捷，可提高功效。
(2) 缺点：由于加气混凝土砌块的自身材性，块体大、干燥风干快、体积收缩明显、吸水性强、抗剪切强度低等特点，以及施工和使用管理等不合理因素的影响，墙体易出现各种裂缝，同时导致墙面抹灰层在同一部位开裂。这不仅影响了建筑的美观，墙体的整体性能，还进一步影响建筑物的使用寿命。
2 施工准备
(1) 材料：优先采用混合型加气混凝土砌块及灰砂加气混凝土砌块，慎用粉煤灰加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，应严格控制其含水率。加气混凝土砌块在28d之前收缩较快，因此砌块砌筑时其龄期应超过28d。为确保材料性能稳定，砌块应一次采购、集中供货，确保强度、龄期达到基本一致。
(2) 砌块运输：由于砌块需长途运输，供货协议中明确要求供货方采用专门配套工具装运、卸货，经施工现场卸货验收合格、签字确认后方可支付材料款，以确保产品质量。砌块数量和规格按预先计算确定的各楼层需要量提前调配。
(3) 砌块存放：加气混凝土砌块的上墙龄期不得少于 20天，加气混凝土砌块进入现场堆放时间不少于15 天;加气混凝土砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气混凝土砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。现场堆放的加气混凝土砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
(4) 施工准备：为减少施工现场切割砌块工作，砌筑墙体前必须进行排块设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架;窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块;窗台设C20现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每边≥300mm，厚60mm，内配3φ6钢筋。排块设计主要根据砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3且≥150mm、门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块、墙体底部预留高度≥200mm的素混凝土、顶部(梁底)预留60°斜砌砌体的原则进行。排块设计时水平灰缝厚8～12mm;竖向灰缝≤20mm。各填充墙的排块设计图均由监理工程师统一审核，并据此进行现场质量验收。为保证工程进度和质量，砌筑前砌块采用专用工具—锯床切割。由专人根据施工作业计划和每道填充墙的排块设计尺寸预先切割砌块。
(5) 现场管理制度：委托监理工程师根据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84及《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程》DB32/TI84-1998的要求，编写加气混凝土砌块施工技术交底，各总包企业严格按技术交底组织施工。
3 砌筑施工
3.1 砌块排列
根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，计算皮数和列数;灰缝应该横平竖直，砂浆饱满;尽量采用标准规格砌块，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭砌长度不能小于砌块长度的1/3。
3.2 工艺流程
清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注混凝土构造柱、圈梁→砌筑顶砖。
3.3 施工要点
(1) 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
(2) 砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。
(3) 不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打动凿槽，电气管线在加气混凝土墙上的安装只能按半个管径镂槽，不得任意凿大槽，并钉挂100mm宽镀锌铁丝网，以防止抹灰层裂缝。
(4) 不得使用含水率大于20%的砌块，一般控制在15%以下。
(5) 一般墙体，200厚墙最下面用普通粘土砖砌4皮;180mm墙，120mm厚墙最下面用普通粘土砖砌3皮。有防水要求的房间，最下面用普通砖砌1.2m高。普通粘土砖以上各层，用加气混凝土块，采用M5的混合砂浆满铺、满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于砌块长的1/3，转角处应交互咬搓，水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。
(6) 切割砌块应采用专用锯，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
(7) 由于砌体吸水率低，吸水速度慢，砌体完工后7天方可进行抹灰工作。
4 抹灰施工
4.1 工艺流程
(1) 外墙：基体表面处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→(界面处理)抹找平层→(抹防水层)→抹面层(保护层)
(2) 内墙 ：基体表面处理→挂钢丝网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→抹底层灰→抹面层
4.2 施工要点
(1) 抹灰前应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，并采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布等加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。
(2) 防治空鼓，结合层处理是关键。抹灰前应仔细进行基层清理，浇水湿润，湿润度以墙面潮湿为宜，将水泥与中砂按1：1的比例及加入界面剂拌匀(界面剂严禁加水)，用小扫帚甩浆拉毛。操作时扫帚应与墙面垂直，扫帚应与墙面接触后稍微停顿，再垂直于墙面向外拉，這样墙面上形成豆粒大小的毛面，尖部由于重力作用成向下的小弯钩，可以很好的将基层和抹灰层结合起来。
(3) 抹灰过程注意养护和成品保护区工作。首先是毛面养护，应派专人待甩毛后24小时开始用喷雾器养护不少于3天时间;其次是底灰完成12小时后，养护不少于24小时;最后待面层抹灰完成后，应在地面洒水使房间形成潮湿的环境，以加强墙面抹灰层的养护。
5 结语
由于加气混凝土砌块是新型材料，施工单位经验不足，加气混凝土砌块施工中出现了许多质量问题，如灰缝开裂、渗漏等问题。在施工中，只要认真总结经验，施工方法得当，管理到位，就可以最大程度减少墙体裂缝。■
参考文献
[1] 熊志刚，钱小兵. 深圳红树西岸蒸压加气混凝土砌块施工技术[J].深圳土木与建筑.2008，12(5)：48-52.
[2] 曾晖. 加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析与预防措施[J].福建建筑.2010，141(3)：58-59.
[3] 杨 静，王消雾，朱江南. 加气混凝土砌块填充墙施工质量控制措施[J].工程质量，2007(3)：38-40.
作者：黄伟
摘要：试验设计了4榀足尺框架结构，其中1榀为空框架，3榀为带新型横孔空心砌块砌体填充墙，带填充墙框架试件分为刚性连接试件和柔性连接试件2种。对各试件在恒定竖向力和水平低周反复荷载作用下的抗震性能进行试验，研究了框架在不同连接形式下的破坏特征、滞回特性、骨架曲线、位移延性、刚度退化、强度退化、耗能能力。结果表明：柔性连接试件抗震性能介于空框架和刚性连接试件之间，框架梁和填充墙采用拉结筋连接试件的抗震性能相对于未设置拉结筋试件有所改善，但提高幅度有限。
关键词：钢筋混凝土框架;新型混凝土横孔空心砌块;拟静力试验;柔性连接;刚性连接;抗震性能
0 引 言
砌体填充墙框架结构在中国建筑结构中应用广泛。为了保护土地资源和生态环境，过去大量应用的粘土实心砖已逐渐被取缔，取而代之的是新型墙体材料[1]，如混凝土空心砌块等。世界上几次大地震调查数据表明，填充墙与框架之间相互作用复杂。在中国以往对框架填充墙抗震性能方面的研究中，墙体大都采用传统粘土砖墙或混凝土墙[26]，本文中的新型混凝土横孔空心砌块相较于其他砌块具有施工方便以及保温、隔热、防火、防渗性能好等优点，但其与框架结构不同连接方式下的抗震性能一直鲜有研究。
填充墙通常被当作非结构构件来设计，不考虑其对结构整体刚度的影响[7]。为了减小填充墙对框架结构的不利影响，《建筑抗震设计规范》(GB 50011—2010)和《砌体结构设计规范》(GB 50003—2011)均建议填充墙与框架应脱开或采用柔性连接。为此，本文对新型横孔空心砌块填充墙与框架结构采用不同连接形式进行抗震性能试验研究，针对此种横孔连锁砌体提出填充墙与框架柱、梁采用拉结筋连接，其中框架梁的拉结筋锚固在顶皮砌块的现浇钢筋混凝土带中，增强框架与填充墙的协同工作，减小填充墙对框架的不利影响，改善整体结构的抗震性能。
1 试验概况
1.1 试件设计与制作
为了研究新型砌体填充墙与框架不同连接形式下的抗震性能，本文采用刚性连接和柔性连接2种不同连接方式。试验设计试件采用足尺模型以剔除尺寸效应，制作了1榀空框架和3榀带填充墙框架，其中1榀为刚性连接，2榀为柔性连接。试件设计情况如表1所示。填充墙墙体材料采用新型横孔空心砌块，主砌块尺寸为290 mm×190 mm×200 mm，辅砌块尺寸为145 mm×190 mm×200 mm，砌块块型如图1所示。框架柱设计轴压比为0.23，实际施加的轴压力为300 kN。试件KK尺寸及配筋情况如图2所示，各试件示意如图3所示。柔性连接构造方式如图4所示。
1.2 材料力学性能
框架梁、柱混凝土强度等级为C30，水泥、砂、石子、水的配合比为1∶1.56∶3.16∶0.52，采用425号水泥;填充墙中设置水平钢筋混凝土带，采用C20细石混凝土现浇，水泥、砂、石子、水的配合比为1∶2.01∶3.27∶0.54，采用425号水泥，并配置26通长拉结筋;砌块强度等级为MU3.5，砌筑砂浆强度等级为M5。梁、柱箍筋采用HPB300级钢筋，纵筋采用HRB400级钢筋。按有关试验标准在浇筑试件的同时制作试块，养护条件同墙体试件，并对试件所用材料进行材性试验，实测结果见表2。
1.3 试验加载与量测方案
1.3.1 加载装置
试验采用MTS加载系统，通过推拉力为1 000 kN的电液伺服作动器端部钢板与4根钢杆对框架施加水平低周反复荷载，作动器荷载的作用线通过框架梁的形心，其中水平作动器一端固定于反力墙，另一端通过钢杆、螺栓及钢板与框架梁连接。2台液压千斤顶通过反力梁对框架柱施加竖向荷载至预定轴力，并在试验过程中保持不变，反力梁固定于可允许千斤顶和框架共同沿水平方向作微小移动的柔性钢拉杆上。试验加载装置如图5所示。
1.3.2 加载制度
按照《建筑抗震试验方法规程》(JGJ 101—96)有关规定设计加载方案，采用力位移混合加载，试验加载制度如图6所示。加载方案具体程序为：
(1)试验进行前，在2个框架柱上施加竖向荷载300 kN(图5)，然后施以1/4预估开裂位移进行预加载，反复2次，检查试件安装是否精准，竖向荷载加载装置是否可靠，应变和位移测量仪器是否正常工作，固定仪器装置是否稳固等。
(2)试件屈服前，采用力控制并分级加载，每级荷载循环1次直至试件屈服，随后改用位移控制，以试件屈服位移的倍数为级差进行加载，每级位移加载循环3次。随着变形的增加，试件的水平荷载下
降至极限荷载的85%，加载停止。
1.3.3 量测方案
位移计1#，2#，3#分别对框架梁中心轴高度、框架柱一半高度处及柱根部的水平位移进行测量(图7)，为观测地梁可能发生的水平位移，在地梁水平方向安装4#位移计。应变片布置在梁、柱端部关键受力区域的纵筋和箍筋上。通过控制器和数据采集仪自动收集试验过程中所有的荷载、位移和应变信号。在试件开裂后，每加载或卸载1次，都采用裂缝放大镜仔细观察墙体的裂缝发展情况，并记录下来，以了解试件的损伤情况。
2 试验现象及分析
2.1 试件主要破坏过程
2.1.1 试件KK
当水平荷载为20 kN时，在柱根部出现第1条弯曲裂缝，梁端部也相继出现弯曲裂缝。梁、柱端部随着水平荷载的增大不断产生新的裂缝，且逐渐向梁、柱中部过渡。旧裂缝随着荷载增大不断发展，在梁、柱端部侧面逐渐形成贯通。当水平荷载为80 kN时，梁端纵筋和柱根部纵筋相继进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为60 mm时，柱根部混凝土保护层剥落，纵筋外露，混凝土压碎，形成塑性铰。在位移幅值为90 mm时，梁、柱端部混凝土压碎剥落严重，纵筋裸露，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(a)所示。
2.1.2 试件GQK
当水平荷载为30 kN时，填充墙灰缝处出现裂缝，柱根部出现1条弯曲裂缝，随后在梁端部出现弯曲裂缝。随着水平荷载的增大，填充墙裂缝不断发展，梁、柱端出现多条新裂缝。当水平荷载为70 kN时，墙体形成阶梯形裂缝，填充墙顶部出现水平荷载，梁、柱不断产生新的裂缝。当水平荷载为80 kN时，填充墙裂缝不断发展、变宽，顶部砌块发生脱落，梁、柱端部裂缝逐渐在侧面形成贯通裂缝，梁端纵筋和柱根部纵筋相继进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为40 mm时，填充墙破坏严重，柱根部混凝土压碎，保护层剥落，形成塑性铰，填充墙顶端一皮砌块剥落严重。在位移幅值为60 mm时，梁、柱端部混凝土压碎剥落严重，纵筋裸露，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(b)所示。
2.1.3 试件RQK1
当水平荷载为20 kN时，填充墙出现裂缝，柱根部出现弯曲裂缝。当水平荷载为40 kN时，填充墙出现阶梯形裂缝。填充墙裂缝随着水平荷载的增大而不断发展，同时在柱端侧面出现裂缝。当水平荷载为80 kN时，柱纵筋进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为60 mm时，填充墙局部发生破碎。在位移幅值为80 mm时，梁、柱端部混凝土剥落，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(c)所示。
2.1.4 试件RQK2
当水平荷载为20 kN时，填充墙出现裂缝，柱根部出现弯曲裂缝。当水平荷载为40 kN时，填充墙出现阶梯形裂缝。填充墙裂缝随着水平荷载的增大而不断发展，同时在柱端侧面也出现裂缝。当水平荷载为100 kN时，柱纵筋进入屈服状态。此后进入位移加载，每级位移加载循环3次。在位移幅值为60 mm时，填充墙局部发生破碎。在位移幅值为90 mm时，梁、柱端部混凝土剥落，填充墙下部砌块出现梯形破坏，此时试件的水平承载力小于极限荷载的85%，加载停止。试件最终破坏情况如图8(d)所示。
2.2 滞回曲线
各试件的荷载位移(Pδ)滞回曲线如图9所示。由各试件的滞回曲线可以得出：
2.2.1 试件KK
试件KK开裂前滞回环面积极小，卸载后变形可恢复，试件处于弹性工作阶段;随着荷载的增加，试件开裂后滞回环呈梭形，耗能能力增大;试件屈服后曲线呈现弓形，耗能能力增大，滞回环表现出少许的“捏缩”现象，试件处于弹塑性工作阶段;达到峰值荷载前滞回环出现明显的“捏缩”现象，曲线呈现梭形，耗能能力进一步增大;达到峰值荷载后滞回环呈现倒S形，卸载的残余变形较大，耗能能力降低，峰值荷载后承载力下降较为平缓。
2.2.2 试件GQK
试件GQK开裂前的现象同试件KK，位移较小，试件处于弹性工作阶段;试件开裂后滞回环呈梭形，耗能能力增大;随着荷载的增大，填充墙开裂严重，位移快速增大，滞回环出现明显的“捏缩”现象，曲线呈现倒S形，卸载的残余变形很大，耗能能力下降较快，峰值荷载后承载力下降较为迅速。
2.2.3 试件RQK1和试件RQK2
试件RQK1和试件RQK2屈服之前滞回曲线与耗能能力类似于试件KK;试件屈服后，进行位移循环加载，此时的滞回环出现少许的“捏缩”现象，曲线呈现倒S形，试件耗能能力变大，试件处于弹塑性阶段;试件的承载力逐渐增至极限荷载，滞回环出现明显的“捏缩”现象，卸载的残余变形较大，耗能能力降低，曲线呈现倒S形，峰值荷载下降较试件GQK平缓。
2.3 骨架曲线
根据《建筑抗震试验方法规程》中的规定，试件的骨架曲线取各加载级第1循环的峰点所连成的包络线，如图10所示。试件GQK在位移幅值为60 mm的第3次循环时，荷载下降到极限荷载的85%
以下，加载停止。骨架曲线上各主要加载阶段的特征荷载和特征位移如表3所示。
由图10和表3得出以下结论：
别为试件极限荷载和极限位移，极限荷载定义为峰值荷载的85%;μ为位移延性系数。 (1)相对于空框架KK，刚性连接试件的开裂荷载有了提高，开裂位移较小，在填充墙开裂后，位移迅速增大，柔性连接试件的开裂荷载提高幅度较小。
(2)相对于空框架KK，填充墙的存在提高了结构的峰值荷载，其中刚性连接试件GQK提高幅度最大，是试件KK的1.40倍，柔性连接试件RQK1和试件RQK2次之，均是试件KK的1.24倍。
(3)相对于空框架KK，刚性连接试件GQK破坏时的位移明显减小，柔性连接试件RQK1破坏时的位移较刚性连接大，是因为框架与填充墙预留缝减小了相互之间的顶推作用，试件RQK2破坏时的位移与空框架KK接近，但由于框架梁和填充墙之间有拉结筋的作用，极限荷载有所提高，极限位移相对于试件RQK1增大，接近于试件KK。
2.4 位移延性
位移延性系数μ为试件的极限位移δu与屈服位移δy之比。实际位移延性系数考虑试件的滞回曲线并非完全对称后按式(1)计算，即
μ=|+δu|+|-δu||+δy|+|-δy|
(1)
根据表3可知：
(1)试件KK的位移延性系数μ为3.81，刚性连接试件GQK的位移延性系数为3.25，刚性连接整体结构的位移延性系数较空框架有所降低，但幅度较小，因为填充墙严重开裂后，位移迅速增大，变形趋于空框架。
(2)柔性连接试件的位移延性系数在3.76～3.99之间，其中试件RQK1由于框架梁与填充墙之间设置预留缝，延性有所改善，而试件RQK2在框架梁和填充墙之间设置拉结筋，延性较空框架略低。柔性连接试件延性均高于刚性连接试件。
2.5 刚度退化
试件刚度采用滞回环峰值点的割线刚度K来表示，并取正反向平均值。各试件的割线刚度随位移的退化曲线如图11所示。由图11可知：
(1)随着位移的增加，刚性连接试件GQK刚度在经历加载初期的波动后退化速率较柔性连接快，空框架KK刚度退化速率最慢，且各试件刚度退化速率逐渐减小。各试件之间的刚度差异随着位移的增大逐渐减小，最终趋于接近，表明此时主要由框架对刚度做出贡献，填充墙基本退出工作。
(2)带填充墙试件较空框架试件刚度有明显改善，刚性连接试件GQK的初始刚度是空框架KK的2.82倍，柔性连接试件RQK1和试件RQK2的初始刚度较试件GQK有所减弱，是空框架KK初始刚度的2.62倍～2.74倍，其中由于试件RQK2框架梁与填充墙之间采用拉结筋连接，初始刚度较试件RQK1略高。
2.6 强度退化
在反复加载过程中，随着循环次数的增加，填充墙框架在某一级位移幅值下峰值荷载出现降低的现象称为强度退化[3]。根据《建筑抗震试验方法规程》，试件强度退化系数λn应按式(2)计算，即
λn=PnPn-1
(2)
式中：Pn为某一级位移幅值下第n次循环的峰值荷载;Pn-1为某一级位移幅值下第n-1次循环的峰值荷载。
各试件在某一级位移幅值下的强度退化系数如图12所示。在位移幅值为90 mm的第1次循环中，承载力下降至极限荷载的85%以下，加载停止。由图12可知：刚性连接试件GQK在一定的位移幅值下第2，3次循环衰减幅度大于其他试件，空框架试件KK的衰减幅度最小，其次是柔性连接试件，试件RQK1和试件RQK2第3次循环衰减幅度远小于第2次循环衰减幅度。这表明填充墙逐渐退出工作后，由于柔性连接框架与填充墙之间设置了预留缝并采用拉结筋进行有效拉结，减小了填充墙对框架结构的不利影响。
2.7 耗能能力
各试件累积耗能曲线如图13所示，累积耗能E为试件在不同位移幅值时3次循环的耗能之和，其中柔性连接试件RQK2在位移幅值为90 mm时第1次循环承载力下降至极限荷载的85%以下，加载停止，因此这里未计入。由图13可知：
(1)随着位移的增加，试件的累积耗能不断增大，且增速加快。带填充墙的试件耗能大于空框架，在位移幅值60 mm时，刚性连接试件GQK的累积耗能是空框架KK的1.73倍，柔性连接试件是空框架KK的1.31倍～1.57倍。
(2)在不同的受力阶段，各试件耗能能力不同。在位移幅值60 mm的循环后，试件GQK耗能能力较差，达到试验终止条件，而试件RQK1和试件RQK2仍具有一定的耗能能力，此时填充墙退出工作，框架成为耗能主体。这说明柔性连接耗能能力要优于刚性连接。
3 结 语
(1)填充墙的存在提高了框架的承载能力，刚性连接提高幅度最大，柔性连接次之。
(2)填充墙框架结构采用柔性连接相对于刚性连接具有良好的延性，对于柔性连接，框架梁与填充墙采用拉结筋连接试件RQK2延性较未采用连接试件RQK1有所提高，但提高幅度不大。
(3)填充墙对框架刚度有明显的贡献，试件RQK2初始刚度较试件RQK1略高。随着荷载增大，柔性连接试件刚度退化较刚性连接试件慢。
(4)柔性连接试件在一定的位移幅值循环加载下衰减幅度介于刚性连接试件和空框架之间，其中试件RQK2在多次循环后衰减幅度逐渐减小，相对于试件RQK1有所改善。
(5)柔性连接试件的耗能能力要优于刚性连接试件。
(6)柔性连接试件抗震性能介于空框架和刚性连接试件之间，其中框架梁和填充墙采用拉结筋连接试件抗震性能相对于未设置拉结筋试件有所改善，但提高幅度有限。对于柔性连接的构造措施需进一步改进。
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作者：吴方伯 李大禹 欧阳靖 蒋文 周绪红
砌块施工：
1.工艺流程
楼面清理→墙体放线→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→墙体上表面浇水湿润→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勾缝→验收
2.混凝土坎台施工要点
厕浴间等有水房间处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部须做混凝土坎台，高度为150mm，宽同墙厚。混凝土强度等级C20(设计有要求时按设计)，施工前须对楼板进行凿毛、冲洗，保证与楼板紧密结合;其余房间墙体可直接从基底开始砌筑。
3.植筋要点
植筋打孔完毕后，将植筋孔内杂物清理干净，检查验收通过后，方可植筋。植筋时必须先将植筋胶塞入孔内再插筋，不得将钢筋裹上植筋胶后植入孔内。
4.砌体施工要点
a.砌筑前必须严格按照要求湿润砌块，禁止干砖上墙。 b.构造柱马牙槎应先退后进，进槎的底部做45°斜角处理。
c.严格砌筑砂浆和易性，以利于砂浆饱满。砌筑时禁止塞缝，控制瞎缝、透明缝的产生;水平缝厚度采用皮数杆控制。
d.针对蒸压加气混凝土砌块吸水性强、又表干快的特点，采取即浇水即砌筑的方法(即砌筑上皮砖时，在铺灰前利用水桶、水舀对下皮砖上表面浇水湿润，并及时砌筑上皮砖)，不仅可以提高砖与砂浆的粘接力，提高砌体抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度，同时便于施工操作，有利于砂浆的饱满度。
e.砌体完成12h后进行墙面浇水养护，且不少于3天。
一、 工程概况
本工程位于徐州市铜山区珠江路与昆仑路交叉处，为旧厂房改造工程，拆除部分填充墙。
二、 拆除工程施工准备
1、技术准备工作
(1) 现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场，弄清建筑
物的结构情况、建筑情况、水电等情况。
(2) 学习有关的规范和安全技术文件
(3) 明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。
(4) 向施工人员进行安全技术教育。
2、现场准备
(1) 施工前， 要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、 迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌 范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。
(2)向周围工人出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。
3.机械设备材料的准备
本工程结构为单层框架结构，我方采用人工拆除为主、 机械运输的方式进行施工。
4、在工地固定场所设置下列标牌：(1)房屋拆除安全生产牌; (3)文明施工牌。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警 示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 6 开工前必须采取封闭式围挡。
三、施工工艺
1 施工顺序
(1) 本工程采用手动工具进行人工拆除建筑， 施工程序应从上至下， 分层拆除。
(2)雨棚、广告版等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。
(3)门窗 应先行拆除。
(4)留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为 1.5~2 米左右， 以满足施工通行的需要， 作业通道内不得堆放杂物，要保证通道保持畅通。
2、施工注意事项
(1)应先对保留部 分采取必要的加固措施。
(2)禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除 物体高度的 1.5 倍以上。
(3)拆除前必须使拆除部分与保留部分充分分离，并对保留部分做加固处理，以免拆除时影响原建筑物结构。
(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
(5)拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运出场。
四、 拆除工程安全技术管理
1、施工过程中必须配备专职的安全人员，时刻做好安全防范工作，并制定好应急方案。各施工人员进场前必须按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强 质量、安全意识。
2、一般规定
(1)进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。
(2)拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时， 遵照 《建筑安装工程安全技术规程》 的要求， 必须符合下列条件： (a)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘; (b)在掏掘前，要用支撑撑牢;(c)推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。
(3)当日拆除施工结束后， 所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的 地方。 施工期间的临时设施， 应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
(4)电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应 符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于 2 处。 电源采用三相五线制，设专用接地线。
五、施工文明注意事项
1、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人 向被拆除的部位洒水降尘。
2、 拆除工程完工后， 我方将及时将施工渣土清运出场， 做到不积压。
3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行， 不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和
管理， 做到场区内无暴露性生活垃圾。
4、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有 毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。
植筋施工方案
1、工程概况
1.1建筑特征
本工程植筋部位主要为主控通信楼和35kV配电装置室：
1.3结构特征：
结构形式：主控楼为2层框架结构，建筑高度6.8米，35kV配电室为单层结构，建筑高度5.5米。抗震等级为7度设防，基础形式为条形基础。混凝土强度等级为基础为C20，主体部分为C25。墙体砌筑砂浆为M5砌筑MU10免烧砖，墙体为180mm厚。
2施工原理及方法
2.1工艺原理
钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的淤埋，在填充墙砌体砌筑前采用植筋法进行拉结筋的后植入(锚固)施工，在墙体拉结筋位置钻孔，注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。是设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土上的粘接强度达到设计(规范)要求。拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。
墙体拉结筋采用Φ6 HPB235级钢筋植筋，构造柱钢筋采用14HRB400级钢筋植筋，构件混凝土强度等级为C25。
2.2工艺流程
弹线定位——钻孔——清孔——配胶——注胶——植筋——验收
2.3施工操作
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。植筋法施工具体工艺操作如下：
2.3.1弹线定位
对照施工图，在填充墙与柱(墙)相连接的结构面，按设计后构造要
求设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位即为拉结筋钻孔位置。
2.3.2钻孔
1)定位钻孔
根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计(规范)要求确定。孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的直径。如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋(墙体水平筋)位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要根据砌块模数适当调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。
2)孔深及孔径
根据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋的植筋深度为10D，腰梁及构造柱的植筋深度为200mm，钻孔植筋比钢筋直径大2-4mm。
2.3.3清孔
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”的方法，即先吹清孔内浮尘，然后用专用毛刷清理孔壁，清理时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复，清理干净孔内粉尘。严禁用水冲刷洗孔。
2.3.4配胶
配胶前先进行至今准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收记录，同时拉结筋已经准备就绪，达到植筋操作的准备工作要求。
配胶根据施工段用量进行配置，配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配置，并在说明书规定时间内用完。
2.3.5注胶
根据产品说明书确定具体方法。一般液体胶可用手持式自动压力灌浆
器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除孔内的空气，将注胶咀申入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推边拉杆向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔1/3孔深(约4cm)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗干净，以再次利用。
2.3.6植筋
植筋应在注胶完成后立即进行，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。操作时要边插边沿一定方向转动，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植入前应彻底清除表面浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动(或可按照说明书时间控制)，达到要求后方可进行填充墙砌筑施工。
3检查验收
按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，胶凝前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。 4材料要求
4.1拉结筋
拉结筋按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求的合格证和复试报告，且不的有锈蚀和明显弯曲现象。
4.2植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要成分及性能指标、生产日期、产品标准号等。
4.3丙酮
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。
5机具设备
钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶(塑料桶)、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等
6注意事项
1)拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。
3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不干净或孔内潮湿会严重影响粘结效果;因此，清孔时一定要认真。
4)胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完毕。
5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染;过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。
6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充分粘结。
7)植筋胶固化后，严格防止拉结筋扰动，只有在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
8质量要求
8.1钻孔质量
8.1.1主控项目
1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定
2)钻孔内应清理干净、无粉尘，孔道干燥
8.1.2一般项目
1)钻孔位置应符合设计(构造)要求及砌块模数
2)钻孔深度允许偏差(0mm ~ +20mm)，水平允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
8.2拉结筋“植筋法”施工质量
8.2.1主控项目
1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。
2)钻孔内植筋胶应当饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。
8.2.2一般项目
1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。
2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
9安全环保措施和文明施工
1)施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
2)高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
3)清孔人员要配套风镜和多面口罩，防止吹出的粉尘进入眼睛和口腔
4)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
4)管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育
5)废弃的灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
6)清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
7)施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
10成品保护
1)加强成品保护交底教育。
2)机构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。
3)加工好的拉结筋要架起存放，上面要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。
4)配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容其中溅出，造成结构成品污染。
5)注胶时要控制好胶液的注入量，防止注多挤出胶液污染结构面
6)填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
填充墙两端及顶部与主体框架相连部位，在抹灰后出现的细微裂缝，长期困扰着人们的生活，建筑领域称之为“质量通病”。
一、裂缝产生原因分析
(1)填充墙体砌筑时，墙体端部砌体竖向灰缝中砌筑砂浆填嵌不密实、不饱满;
(2)下部填充墙砌筑完成后，顶部斜砌砖施工开始时间偏早，下部墙体沉降还没趋于稳定;
(3)顶部斜砌砖施工时，砂浆未填满、斜砌砖未挤紧梁底;
(4)墙顶未采用微膨胀混凝土进行填实;
(5)墙面抹灰工作开始时间相对偏早，墙体变形还没趋于稳定;
(6)不同材料基体的吸水率和收缩性不一样;
(7)所钉抗裂钢丝网只是固定抹灰层，防止抹灰层脱落，没有起到应有的抗裂作用。
二、钉网抹灰一般施工流程
在《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)、《建筑施工手册》和《建筑工程质量通病防治措施》中均有提到，填充墙抹灰时，为防止在不同材料基体交接处出现裂缝，应在不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，抗裂网片与各基体的搭接宽度不得小于100mm.但是都没有对抗裂网片的铺钉位置，做详细的说明。在施工时，结合施工规范和标准图集，可推断钢丝网在墙面抹灰前，就应该铺钉到位。因为在对墙体进行抹灰的过程中，按照规范要求需要加设钢丝网，而图集做法只显示抹灰砂浆的比例、抹灰的遍数及每层抹灰砂浆的厚度。同时在《建筑施工手册》中，曾明确把铺设金属网列为抹灰前的基层处理。因此，通常情况下，在墙体砌筑完成后，钉网、抹灰的整个施工过程如下。
首先，对混凝土墙、柱、梁及填充墙砌体表面进行毛化处理，然后，在墙体两端及顶部不同材料基体交接处加钉抗裂钢丝网，宽度不小于200 mm，缝隙两侧覆盖宽度均不小于100 mm，最后，对墙面进行分层抹灰。
三钉网抹灰改进施工工艺
通过对裂缝出现的原因及墙面抹灰的方法进行分析，不难发现在墙面抹灰施工过程中，抗裂钢丝网的铺定位置欠妥。若在抹灰过程中，适当调整一下钢丝网的铺钉位置，就像在钢筋混凝土结构中配置的钢筋一样，尽可能将其配在受拉位置，便能更充分地发挥钢丝网的抗拉作用，所钉钢丝网的防裂效果会更好。调整后的施工做法如下。
(1)墙体砌筑完成后，首先对需抹灰的混凝土墙、柱、梁及砌体表面进行清理、修补，然后进行毛化处理，即用掺建筑胶素水泥浆甩毛或将混凝土表面凿毛50%以上，以使抹灰层与光滑平整的混凝土墙面、柱面、梁面及砌体表面间能形成可靠连接。
(2)在混凝土墙面、柱面、梁面接缝部位两侧各150 mm范围内，抹第一层灰，厚度约10 mm，可称之为“拉毛灰”，抹灰应保证平整、顺直、密实、不空鼓，使填充墙在砌筑时出现的瞎缝能再次被抹灰砂浆填充、弥补;同时对于因墙体沉降、变形等出现在墙顶的水平缝隙，能再次被抹灰砂浆填充;不但缩小了已出现裂缝的宽度，而且又降低了裂缝的深度，减少该部位再次出现裂缝的概率。
(3)在缝隙处加钉抗裂网片，宽度尺寸及搭接长度必须符合图纸设计、施工与验收规范及有关质量通病防治措施规定的要求。平面位置缝隙处网片易于铺钉平整，阴角部位90°网片应尽可能铺钉到位。在抹灰时，要保证抹灰砂浆通过钢丝网眼均匀被填塞，并与第一层抹灰形成可靠连接，以使所钉抗裂钢丝网基本处于抹灰层的中部，这样所钉钢丝网的抗拉作用不仅能得到较好的发挥，而且钢丝网两侧又能被抹灰砂浆所包围，形成了良好的保护层，使钢丝网的耐久性得以提高。
(4)进行第二层及面层抹灰。
四、采用改进工序后墙面防裂能力分析
以室内墙面抹灰为例(外墙面同内墙面)，对调整后的内墙面防裂能力进行分析。
当室内墙面抹灰完成后，抹灰层表面与室内空气长时间接触，受大气温度、湿度、空气流动等影响，抹灰砂浆在凝结硬化时，表面产生收缩，出现细微裂缝。随着时间的推移，裂缝的深度会进一步加深，宽度也会进一步加大，当裂缝深度达到中间钢丝网的位置时，钢丝网便能把抹灰层收缩产生的拉力均匀地分布开，不仅阻止了抹灰层裂缝的进一步延伸，而且也阻止了裂缝宽度的增加，从而起到了抗裂的作用，成为了“名副其实”的抗裂钢丝网。若钢丝网钉于砌体表面，只有当裂缝穿透整个抹灰层时，抗裂钢丝网才能起到抗拉作用。而此时裂缝的深度已经贯穿整个抹灰层，所钉抗裂钢丝网没有达到预期的防裂效果，也就成为了“名不符实”抗裂钢丝网了。
2011-2-17 点击次数：[160]
关于印发《框架填充墙裂缝治理技术规定》的通知
盐建科研〔2010〕20号
各县(市、区)住房和城乡建设局，市各有关单位：
为了加大框架结构填充墙裂缝问题治理力度，进一步提高房屋建筑工程质量，根据国家、省有关质量法规政策和《江苏省住宅工程质量通病控制标准》，我局组织制定了《框架填充墙裂缝治理技术规定》，现予印发，请各地各单位结合实际，认真贯彻执行。
盐城市城乡建设局
二O一O年十月十五日
主题词：工程建设 技术 通知
市城乡建设局办公室
二o一o年十月十五日印发
共印：200份
框架填充墙裂缝治理技术规定
第一章 总 则
第一条 为了有效治理框架填充墙裂缝问题，改善房屋建筑工程观感，进一步提高房屋建筑工程质量，根据国家、省有关质量法规政策和《江苏省住宅工程质量通病控制标准》等技术标准，结合我市实际，制定本技术规定。
第二条 建设(开发)、设计、施工、监理、材料供应等单位，应当在全面贯彻执行国家、省、市现行技术法规、政策和标准规范、产品质量标准的基础上，将本技术规定内容列为质量工作重点，贯彻执行和实施到位。建设(开发)单位要履行工程质量第一责任人的义务，组织治理框架填充墙裂缝问题，并依法承担技术研发和新技术、新产品推广应用的费用。
第三条 本技术规定所称的框架填充墙，是指主要应用混凝土砌块、加气混凝土块砌块的框架墙体。应用淤泥烧结保温砖砌筑的自保温墙体，应执行《淤泥烧结保温砖自保温砌体技术规程》，并同时执行本技术规定。
第二章 材 料
第四条 砌块生产应当严格执行国家和省现行产品质量标准。块型应符合国家和省现行标准规范、标准图集和设计要求。混凝土砌块生产厂家应当配套供应配套块型和混凝土实心砖;加气混凝土砌块生产厂家应当配套供应配件和砌筑材料。
第五条 原则禁止龄期不足28天的砌块出厂。加气混凝土砌块出釜停放期不应小于28天，不宜小于45天;混凝土砌块的龄期不应小于28天。
砌块生产厂家应严格实行当日生产当日标注生产日期的制度。应建立专项台帐，准确记载每批产品的生产日期、库存时间、养护记录、出厂时间、交接手续。产品未标注生产日期或台帐记载不清的，龄期一律按0天计算。
第六条 砌块生产应提供有效期内产品质量检测报告，对分批出厂的砌块应向用户提交出厂合格证书，标明生产厂家、产品名称、砌块等级标号、批量和生产日期，并在产品上显著标识。当用户、监管机构对生产厂家检验结果有异议时，应进行复检。 第七条
禁止生产供应混凝土单排孔小型通孔砌块。
第八条 砌筑砂浆宜统一采购使用预拌砂浆或砌块、淤泥烧结保温砖专用砂浆(胶泥)，砌筑砂浆生产厂家应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
第九条 政府投资工程和各级各类创优、创文明工地的工程，使用的混凝土砌块(含配套混凝土砖)、加气混凝土砌块、淤泥烧结保温砖、预拌砂浆、专用砂浆，应当向按规定获得省以上认定推广证书，并经市城乡建设局备案出具备案证明书的生产厂家采购(以下简称“两证”)。其它工程，应当优先选用“两证”齐全产品;对使用未取得“两证”产品的工程，不予退还墙改基金和散装水泥基金，不得评为各级优质工程。
第十条 镀锌钢丝网，耐碱玻纤网、砌块外加剂、砂浆外加剂等产品，应当优先选用获得“盐城市建设工程备案产品”证书的产品。
第十一条
同一面框架填充墙体，不得设计混用两种墙体材料，配砖应为同一材料，由同一厂家配套供应。
第三章 设 计
第十二条 砌块强度强度等级不应低于MU5.0，砌筑砂浆的强度等级不应小于MU5.0。
第十三条 混凝土砌块填充墙，应当设计使用铺浆面封底无空透的双排孔(含双排孔)以上的混凝土砌块，外围护墙应采用封底三排孔砌块。禁止设计使用混凝土单排孔通孔砌块。 第十四条 混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5M时，应增设间距不大于3M的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁(混凝土砌块墙体可用4皮混凝土砖腰梁)，砌体无约束的端部必须增设构造柱，
预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
第十五条 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于MU7.5。当框架顶层填充墙采用混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
第十六条 框架填充墙粉刷应采取满铺镀锌钢丝网或采用耐碱涂覆玻纤网格布防裂技术。 第十七条 公共建筑工程与中、高档住宅工程，可优先设计采用蒸压轻质砂加气混凝土砌块。
第四章 施 工
第十八条 施工单位应当于框架填充墙砌筑前45天，与砌块生产单位签订采购合同。应严格执行向同一厂家采购配套材料的质量要求。
第十九条 建设、施工单位采购砌块、淤泥烧结保温砖等材料，应当会同监理单位严格检验生产供应单位“两证”和质保资料是否齐全，杜绝无证劣质产品流入工地。
施工单位应当建立专项台帐，准确记载每批产品的生产日期、出厂日期、进场日期、砌筑日期。产品未标注生产日期或台帐记载不清的，龄期一律按0天计算，建设单位、监理单位应当责令暂停使用，按照规范数量双倍标准见证取样送检，检测费用由施工单位承担，对检测不合格的。有关行政部门按照法定处罚标准从重处罚。
第二十条 砌筑前应当进行排块设计，技术人员应当向工人进行技术交底，先做样板墙再进行大面积施工。
第二十一条 严禁采购使用龄期不足28天的砌块。严禁使用有竖向裂缝、断裂及外表明显受潮的砌块进行砌筑。严禁将不同砌体材料进行混砌。市区建筑工程，按市政府规定使用预拌砂浆，禁止现场配制搅拌砂浆。
第二十二条 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的预拌砂浆嵌填密实。 第二十三条 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
第二十四条 填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用高强度等级的预拌砂浆嵌实。
第二十五条 砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30天。每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
第二十六条 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，
用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
第二十七条 监理单位应当将框架填充墙裂缝治理编入质量通病防治监理专项规划(方案)，并加大旁站、平行检验、巡视力度。要严格检查进场材料“两证”和质保资料，对“两证”、质保资料不全的，要责令施工单位暂停使用，并采取见证取样送检措施。对经检测确定的不合格材料，要坚决清退出场，并将处理情况及时报质监机构和墙改节能、散装水泥等机构。
第五章 监督管理
第二十八条 各级建设行政主管部门及墙改节能、散装水泥、图审、质监、城建监察等机构，要将框架填充墙裂缝治理工作列为重点监管项目，依法履行职责，采取有效措施，建立联动机制，通力协作，齐抓共管，务求实效。
第二十九条 建立和落实各有关管理机构专项治理工作责任制。
图审机构负责对设计技术措施的审查把关，实施专项审查，督促设计单位提高设计质量(材料要求、构造详图和设计深度)。
墙改节能机构要完善新墙材认定制度，持续开展产品质量抽检，公布抽检结果和“黑名单”，联合有关部门整治无证、挂靠、劣质产品，开展新墙材应用技术培训和试验室专项检查，采取措施禁止龄期不足28天的产品流入工地。
散装水泥管理机构负责推广应用预拌砂浆，加强预拌砂浆质量抽检。
质监机构要加强施工阶段质量监管，督促建设、施工、监理单位建立和落实框架填充墙裂缝治理措施(施工、监理专项方案)，严禁施工单位采购、使用龄期不足28天的砌块和现场拌制普通砂浆，查处擅自取消设计技术措施、偷工减料不按规范施工行为，及时发现运用正反典型推动质量通病治理。
城建监察机构负责查处违反质量法规、强制性条文的行为。
工程造价管理机构要完善 计价办法，指导建设(开发)、施工单位将治理框架填充墙裂缝费用列入工程预决算。
第六章 附 则
第三十条 本技术规定自2010年11月1日起执行。
各县(市、区)建设局和市各有关管理机构，可根据本技术规定制定实施细则，并报市城乡建设局备案。
填充墙裂缝问题处理
一、现场情况：
88户，存在贯通裂缝问题的约50-60户，东西墙较少，南北填充墙较多，裂缝位置大都在墙体的中间部位。
1、南卧室墙长4m，多数裂缝位于剪力墙和填充墙交接处。
2、客厅墙裂缝多数处于施工洞口处。
3、卫生间南北墙存在裂缝。
4、其他墙面也存在不规则竖向裂缝
二、17#楼施工情况：
1、2011年5月底主体封顶，二次结构施工在
5、6月份开始施工，至9月9日砌体全部完成。因赶工期，施工单位未经有效的陈伏期(砌筑完成后最少七天)墙体上部所留填充缝宽度2--5cm，缝隙不符合标准规定(最小3cm,最大5cm)先填塞膨胀细石混凝土后塞木楔，木楔从单面开始填塞而且双面不对称施工，形成剪力。部分墙体填充缝填塞时与砌筑完成时间间隔很短且
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嵌填不实。有的墙面可能存在着在抹灰的同时，边填塞细石混凝土边进行缝隙木楔加固。
2、2011年9月30日主体验收。砌筑时正直雨季，很多进场的加气块还冒着热气，就用于砌筑。进场加气块没有达到自生产出场到开始上墙砌筑不少于28天龄期的标准，砌体砂浆饱满度达不到90%的要求。墙体可能淋雨，造成因吸湿而使含水率水分过大，立即开始抹灰施工，墙体中的水分未能充分挥发完毕，就在墙体外部抹灰封闭，待交付入住，供暖及通风不良带来内部应力过大，在墙体受力干缩最薄弱处(墙体中间部位)裂缝。
三、问题分析：
1、进场加气块淋雨，砌筑时含水量较大，抹灰后水分难以蒸发，经过冬天的供暖后急剧干缩形成开裂。
2、砌体砂浆饱满度达不到90%的要求
2、部分加气块进场时冒热气，材料龄期不足，砌筑时几何尺寸不稳定。
3、部分墙体砌筑完成后就填塞梁底沉降缝，墙体变形稳定未完成。
5、梁底沉降缝先填塞的膨胀细石混凝土后填充木楔，工序颠倒，部分木楔间距过大。
6、木楔从单面开始填塞，而且两边不对称，墙体容易承受侧向剪力形成裂缝。
7、砌体完成后即抹灰，时间间隔太短。
四、处理、维修措施：
1、顺着裂缝剔凿出U型口，墙面口宽20mm，里面口宽5mm，深度剔进加气块5mm。将剔凿面刷水湿润，用膨胀石膏腻子填补时采用分两次向两边嵌压的方法填补，填补至深度的三分之二处即停止施工，待充分膨胀密实时
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再进行第二次填平、抹压并用乳胶将第一道宽度为50mm的接缝带(无纺布)粘贴牢固，待乳胶干燥再将第二道宽度为100mm的抗裂绷带粘贴牢固。
2、顺着裂缝每边宽出150mm，将抹灰层去除后补钉钢丝抗裂网，抗裂钢丝网应钉牢、抻平，重新抹灰刮腻子。
五、现场维修
1、材料准备：建筑膨胀石膏、腻子、锤子、凿子、橡胶硬质磙子、腻子刀、白乳胶、接缝带、建筑网格胶带(如图一所示)。
图一
2、在墙体裂缝处的上下两侧做出裂缝的位置记号，防止剔凿时将裂缝覆盖找不到具体位置(如图二所示)。
3、顺着裂缝剔除抹灰层并剔入墙体形成凹槽(剖面图如图三所示)，抹灰层外表面剔成锯齿状。
3 / 6
图二
图三
4、将剔凿出的凹槽面用毛刷刷水湿润，表面灰尘清理干净，使凹槽面充分湿润(如图四所示)。
图四
图五
5、用膨胀石膏填充凹槽时，必须分两次分别从两边用力的抹压嵌入，使凹槽处的膨胀石膏填充密实(如图五所示)，填补至深度的三分之二处即停止
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施工，待充分膨胀密实时再进行第二次填平，最后的完成面比原墙面低5mm。。
6、待石膏干燥凝固后用白乳胶粘贴宽度为50mm的接缝带，并用橡胶硬质磙子将其滚压粘贴平整，再用腻子刀将其压实。(如图六所示)。
图六
7、待接缝带贴完5分钟再用腻子将第二道宽度为100mm的建筑网格胶带粘贴牢固，建筑网格胶带不得漏网格(如图七所示)。
图七
8、待修补处干燥后，对维修的整改墙面进行满刮腻子。
永祥苑17#楼已按照此方案维修3户样板间，有17户业主拒绝维修或持
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观望态度。按照目前现场情况，维修处理后的效果良好，此维修方案很有可行性。真正的检验效果最好是等冬季供暖期时再观察维修处理的墙面是否再次出现裂缝问题。
2014年8月26日
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