一份优质的报告，需要以总结性的语录、合理的格式，进行工作与学习内容的记录。想必你也正在为如何写好报告而发愁吧？以下是小编精心整理的《设备调试工程师述职报告》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
在线设备安装调试报告
惠东县无害化垃圾处理场渗滤液处理中心
在线监控系统建设安装调试报告
按照国家环保要求以及《在线监测系统的安装调试规范(试行)》，我公司在建厂后就在总排口安装在线监测系统一套。
一、 安装系统包括： COD在线分析仪 氨氮在线分析仪 总磷在线分析仪 超声波明渠流量计 PH计
污染源在线监控数据采集传输仪
二、 设备的安装： 1. COD设备的安装
A. 拆箱检查所有备品备件齐全; B. 配制重铬酸钾-硫酸汞溶液、硫酸银溶液、邻苯标液、空白溶液、蒸馏水等，并将试剂装入制定容器中待用。
C. 安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D. 取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内;安装好取水管路系统，并由COD装置自动输出信号控制潜水泵自动取水;通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。 E. 设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 2. 氨氮设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制纳氏显色剂溶液、酒石酸钾纳掩蔽剂溶液、硫代硫酸钠清洗剂试剂、标液、蒸馏水，并将试剂装入制定容器中待用。 C.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内;安装好取水管路系统，并由氨氮预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水;通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
D.设备以数字信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 3. 总磷设备的安装
A.拆箱检查所有备品备件齐全; B.配制钼酸盐溶液、过硫酸钾溶液、抗坏血酸溶液、标液，并将试剂装入制定容器中待用。
C.安装加热装置器件、检查设备内部线路完好加入蒸馏水等。 D.取水系统的安装：设备采用370W潜水泵，取样位置设立于外排废水总排口内，距监测房20m内;安装好取水管路系统，并由总磷预处理装置自动输出信号控制潜水泵自动取水;通电检查取水流量适中、压力满足在线取水要求。
E.设备以模拟信号传输方式通过以太网数据采集传输平台与在线监控平台联网。 4. PH的安装
A. 构建标准的在线房，将PH探头至于监测处; B. 检查安装探头，PH表显示情况良好。 C. 将设备主机固定在监测设备房内。 5.流量计的安装
A.构建标准的矩形槽，并在水槽水流平稳处设立探头监测处; B.检查安装探头的回声，回波情况良好。 C.将设备主机固定在监测设备房内。 6.数据采集记录传输仪的安装
A. 数据采集记录仪是以以太网传输的;
B. 设备以写入专有的程序，配备接入各数据通道; C. 安装固定设备于监测房内合适位置。
三、 设备调试 1. COD设备的调试
A. 设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; B. 根据配比试剂，确定做样标准曲线;
C. 现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。 D. 零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.5%，符合零点漂移±5%的要求; E. 量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-3.5%，满足漂移±5%的要求。
F. 根据邻苯标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新校正校验仪器;现场误差精度0.53%，满足要求。 2. 氨氮设备的调试
A.设定设备测定条件：间隔2小时一天十二次取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; B.现场做样观察进样取水压力、做样、消解过程等正常。 C.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.7%，符合零点漂移±5%的要求; D.量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-2.5%，满足漂移±5%的要求。根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系;现场误差精度0.54%，满足要求。
3. 总磷设备的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; C.现场做样观察进样取水压力、做样等正常。
D.零点漂移测试：采用零点标准试剂，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.2%，符合零点漂移±5%的要求; G. 量程漂移测试:采用配比好的标准邻苯试剂进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在-0.7%，满足漂移±5%的要求。
根据标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系;现场误差精度0.53%，满足要求。 4.流量计的调试
设定流量计参数(量程、脉冲、瞬时流量、探头高度、时间、日期、传输信号等)，根据实时测水位高度和现场水位高度比对以及现场水量的参照设定调试; 4-20ma、232传输测试;水位高度、水量满足实际排水情况，传输与现场数据吻合。 4. ph计的调试
A.设定设备测定条件：实时取水监测,其他测定要求按水质污染物浓度设定取样、做样时间等; C.现场做样观察进样取水压力、做样过程等正常。
D.零点漂移测试：采用零点PH标液，连续测定72小时，计算平均值漂移误差等;初期零值误差0.4%，符合零点漂移±5%的要求; H. 量程漂移测试:采用配比好的标准PH标液进行连续性做样，连续测定72小时，记录数据，计算数据误差在0.2%，满足漂移±5%的要求。
根据PH标液配比做样计算实际做样曲线吸光度与标准曲线的误差，重新确定曲线关系;现场误差精度0.23%，满足要求。 6.数据采集记录传输仪的安装 A. 写入程序，仪器显示正常
B. 设置采集通道，接入信号发采集命令回应数据COD18mg/L、氨氮1.06mg/L、总磷0.26mg/L、PH7.4、流量瞬时值为19.01L/s，与现场监测仪数据吻合。
综上所述：该套在线监控系统的安装调试系统已经完成;满足环保验收条件。
设备安装调试时间：2014年11月18日—2014年11月19日 设备安装调试确认人：
惠州市绿科环保有限公司
2016年8月12日
兴隆煤矿监控设备的调试报告
(一)、一般要求
(1)监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。
(2)调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。
(3)调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。
(4)具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
(5)系统测试将按照我公司提供的设计方案进行，提供安装技术资料和相关的规范，提供详细的条款，测试方法、测试目标和系统测试的必需仪器。业主方面派人员参加测试。在实际测试中，我们将提供测试方案并通过口头或书面形式报告测试进展(包括遇到的实际问题)。在细心严格的系统测试后，向业主提供汇总的测试记录
(6)在现场安装调测期间，如果设备出现不正常情况(如发现设备损坏、故障、达不到技术规范或说明书的指标)，在不延误工期的情况下免费从速替换或修复。
(二)、调试前的准备工作
电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源;检查稳压电源上电压表读数;合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。
线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0 .5欧姆。
接地检查：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。
(三)、摄像机的调试
(1)闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。
(2)调节光圈(电动)及聚焦，使图像清晰。
(3)改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。
(4)遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。
(四)、云台调试
(1) 遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50DB)、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。
(2)云台在大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。
摄像机、云台的尾线被拉紧。
转动过程中有阻挡物。如：解码器、支梁等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况
(五)、系统整体调试
在前端设备安装、调试后，开始系统整机调试，检查图像的清晰程度、动态移动报警联动情况，编制系统测试文件，并开始试运行，作好自检自测记录。主要包括以下内容：
打开密码锁实际操作; 云台控制; 监控界面切换; 实时抓图、看图 视频实时录像; 视频丢失报警;
烟台220kV栾家输变电工程
设备调试方案
施工单位 烟台东源送变电工程有限责任公司 编制日期 2015年04月
批
准：____________ 审
核：____________ 编
写：____________ ________年____月____日________年____月____日 ________年____月____日
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一、编制依据及工程概况：
1、编制依据
1.1、本工程施工图纸;
1.2、设备技术文件和施工图纸; 1.
3、有关工程的协议、合同、文件;
1.4、业主方项目管理交底大纲及相关管理文件; 1.
5、国网十八项电网重大反事故措施(2011修订版); 1.6、高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准; 1.
7、《工程建设标准强制性条文》;
1.8、《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》; 1.
9、现场情况调查资料; 1.10、设备清册和材料清单;
1.
11、电气设备交接试验标准GB50150-2006;
1.
12、继电保护和电网安全自动装置检验规程;DL/T995-2006; 1.
13、国家和行业现行的规范、规程、标准及实施办法;
1.
14、烟台供电公司职业健康安全、质量、环境管理体系文件以及相关的支持性管理文件;
1.
15、类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。
2、工程概况：
(1)主变压器
规划台数及容量：3×180MVA 三相三绕组有载调压变压器。 本期台数及容量：2×180MVA 三相三绕组有载调压变压器。
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(2)出线回路数
1)规划各级电压出线回路数
220kV出线6回：东江1回、百年电力1回、蓬莱电厂1回、沈余1回、备用2回。
110kV 出线12回：安邦1回、烽台1回、北沟1回、诸由1回、冯家1回、徐福1回、度假村2回、备用4回。
35kV 出线9回：烽台2回，蔚阳2回、京鲁1回，冶基1回、备用3回。
2)本期各级电压出线回路数
220kV出线4回：东江1回、百年电力1回、蓬莱电厂1回、沈余1回。
110kV出线8回：安邦1回、烽台1回、北沟1回、诸由1回、冯家1回、徐福1回、度假村2回。
35kV出线6回：烽台2回，蔚阳2回、京鲁1回，冶基1回。 3)无功补偿
规划容量：安装9组10Mvar低压电容器。 本期容量：安装6组10Mvar低压电容器。
二、工作范围：
本期工程所有的
一、二次设备的调试。
三、施工现场组织机构
调试负责人：1人 调试人员：3人 仪器、仪表管理：1人
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四、设备试验及保护调试概况
一次方面主变压器、GIS组合电器设备、高压开关柜、站用变压器等电气设备的单体常规、特殊试验;二次方面的保护装置调试、测控装置调试、监控装置调试、故障录波器等装置的调试、屏柜二次接线检查等的调试;开关、信号传动等分系统调试;整组调试、带负荷测试等整组启动调试。
五、质量管理：
1、试验技术管理
一次、二次设备试验质量管理是变电站施工管理的重要组成部分，本站试验由指定的工作负责人及试验技术负责人负责现场试验质量管理工作。
试验工作负责人及试验技术负责人必须参加施工图纸的会审，认真对施工图进行审查并提出图纸审查试验记录，对试验结果作出正确的判断对试验结果不符合标准规范的，应及时安排有关人员进行复检，并向本站试验技术负责人汇报。及时协调解决影响试验的有关设备和技术问题，确保工程的顺利完成。及时整理和审核试验报告，以便提交工程验收。
2、一次设备交接试验
为了保证试验数据的可靠和准确性，我们必须严格执行部颁标准，结合厂家资料的要求、标准进行试验。试验设备、仪表必须经检验验定合格并在有效期内使用。合理选择测量仪表的量程。合格选择各项试验的接线方式，尽量避免因为人为因素或环境因素给试验结果带来的影响。必须准确详细记录被试设备的各项试验数据并在验收时提交试验报告。湿温度对试验结果有影响的试验项目必须有准确的温度湿度记录，以便于换算。主要设备关建环节详述如下：
一、 主变压器调试方案
1. 核准变压器基础，符合变压器对检查的要求;
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2. 充氮运输的变压器到达现场时，其充氮压力应为0.02Mpa～0.03Mpa; 3. 变压器就位宜缓慢进行，就位前按图纸确定变压器中心线; 4. 进行附件安装，注意防止损坏套管等瓷件; 5. 主变抽真空，真空度为133pa，保持12h应无变化; 6. 变压器器身严禁长时暴露在空气中; 7. 变压器真空注油，流量5000L/H;
8. 注油完毕后，静置24h，放气、补充油位; 9. 油样化验。注油前，油样需经化验合格; 10. 主变常规试验;
11. 特殊试验：变形试验、局部放电试验。
二、 组合电器调试方案：
1. 断路器基础水平误差符合组合电器出厂技术要求; 2. 核对组合电器各部分型号与图纸相符;
3. 组合电器在对接过程中，法兰对接面间距始终相同，所有对接面经清洁处理;检查母线内部绝缘子无异常，无杂质;相间距离符合技术要求;
4. 组合电器组装过程中及总装完成后，回路电阻符合出厂技术要求; 5. CT变比、极性、伏安特性符合出厂及反措要求; 6. 以上为抽真空前的工作;
7. 气室最终真空度<133pa;保持5h无变化;抽真空应作记录; 8. SF6气体微水测试：断路器气室低于150 ppm;其他气室低于250 ppm;充气前测试气瓶气体微水含量低于8ppm;
9. 断路器、隔离开关分、合闸时间及同期、电动、手动特性符合出厂技术
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要求;
10. 试验组合电器的断路器、隔离开关、接地开关之间的逻辑联锁特性正确;
11. 组合电器耐压值为出场值的80%;老练试验时应注意观察避雷器在线测试仪工作情况、PT二次电压值、带电显示器是否正常。
三、 35kV 系统调试：
1. 断路器操作试验：手动、电动要求正常;
2. 高压柜整体操作试验：电气联锁、机械联锁要求正常;加热器辅助回路正常;
3. 断路器连同高压柜、封闭母线整体试验：断路器直阻、同期符合出厂技术要求，耐压42kV;
四、 接地试验：全站接地电阻要求小于0.5Ω。
五、 二次设备调试方案：
1. 二次回路绝缘测试：直流要求无接地、短路，绝缘电阻>10MΩ;交流二次回路屏蔽层及屏蔽线完好，绝缘电阻>10MΩ;
2. 直流二次回路通电：装置指示与实际相符;
3. 二次回路连同一次设备的操作试验(就地/远控)：要求正常; 4. 电能表屏二次电压应能随母线隔离开关切换母线电压; 5. 保护装置调试：
① 保护装置直流电源测试：偏差值符合出厂要求;
② 保护(计量)装置交流输入量精度调整：进入保护装置交流量测试菜单，于保护装置各侧加入交流量，进行精度校准;
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③ 保护装置输入输出开关量测试：进入保护开关量测试菜单，模拟保护或开关动作，观察开关量变位情况;重点检查与重合闸、断路器位置、隔离开关切换接点;
④ 保护定值整定：进入保护装置定值整定菜单，依据保护定值单将数据输入保护装置;
⑤ 整组试验：保护装置输入模拟交流量及开关量，传动开关，验证动作逻辑及信号传输;
⑥ 确定故障录波器与通信柜的连接通信方式。 6. 三遥测试：
① 工作前及时落实开关编号及系统图模式;
② 核对信号前，提前按点表规范逐个编辑全站三遥信息，并将结果及时上报变电检修工区;
③ 将远动通信屏通过网桥与通信屏通道连接; ④ 所有断路器遥控测试;
⑤ 遥测试验：模拟各交流输入量，在当地监控及信息中心遥测量指示正确与实际相符;
⑥ 遥信测试：模拟保护装置异常、保护动作及一次设备异常。一次设备信号必须实际模拟，严禁通过短接方式作为最终验证;
7. 直流测试：
① 直流蓄电池安装、电池巡检线连接; ② 直流充电机调试，蓄电池充放电试验; ③ 绝缘及操作试验;
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④ 直流设备测试：输入输出及异常、信号传输等正确;
⑤ 各支路直流绝缘监测试验：模拟各支路控制或储能回路接地装置显示及信号传输情况。 8. 所用电： ① 绝缘检测;
② 所有手动操作试验正确;进线及分段开关电动操作正确。
9. 五防闭锁
① 及时落实开关编号，确定锁具与开关的一一对应关系，避免重复劳动;
② 锁具按要求加装;
③ 五防操作微机与当地监控机之间的涉及开关变位的通信正确; ④ 五防接地桩加装、设置正确。 10. 电能表集抄器：
提前敷设各电能表通信电缆，确定电能表集抄器与通信的连接方式，其中关口表一般为电话线模式。 三)试验设备、仪表管理
现场建立仪表、设备房，设立兼职仪表、仪器管理员，坚持每周清点仪器一次，仪表仪器进出都要登记。仪表管理员除了负责现场所有仪表、仪器的保管外，还负责仪表仪器的送检工作，以确保所有仪器、仪表都在有效期内使用。新设备还必须经过学习和交底后方可使用。
注意事项：不能让仪表、仪器在烈日下暴晒或遭雨淋。
六、安全管理: 危险点辨识：
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设备试验过程出现人身触电事故 预防措施：
在试验设备四周设置安全围栏，悬挂警示牌，并在可能误闯试验区域的路口设专人看守。
在二路回路上工作造成高处跌伤 预防措施：
保护传动试验，需攀登一次设备接线时，应在专人监护下进行。攀登一次设备人员应戴好安全帽，系好安全带。梯脚做好防滑措施，使用时给人扶好。
在二次回路上工作造成人员触电 预防措施：
对交流二次电压回路通电时，必须可靠断开至电压互感器二次侧的回路，防止反充电。
屏蔽电缆两端屏蔽层的接地点应牢固可靠，不得随意断开。
试验仪器仪表及设备(包括调压器)金属外壳及接地端子应可靠接地。 变更试验接线、解接时必须断开电源，验明无电压后进行。 交流耐压试验时造成设备损坏 预防措施：
试验大容量的设备时，应正确选择试验变压器和调压器，避免发生串联谐振。
电气设备绝缘应在非破坏性试验做完后才能进行交流耐压试验。 试验电压应从零升起，均匀升压，不可采用冲击合闸方式加压。 高压试验工作不得少于三人，并设专人监护。
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安全目标：
本工程的安全管理目标：无人身死亡、重伤事故，无重大的设备事故及重大交通事故，轻伤事故率在8‰以下。
为实现这个目标，应采取以下措施：
严格执行《电力建设安装施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》的有关规定，坚持“安全第一，预防为主”的安全施工方针，落实安全责任制。
加强安全教育，试验人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方可上岗，开工前必须进行安全技术交底。
坚持定期安全活动，每周进行不少于两个小时的安全学习活动。坚持每天站班会都要讲安全。
坚持反习惯性违章，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须佩带合格的安全带。
坚持文明施工，在现场建立一个整洁的施工场所。
七、环境保护及文明施工：
1、环境保护
调试工作是在一定范围内的安装施工，不需爆破作业，也没有废气的产生，基本不会对环境造成影响。
2、文明施工
人员分工明确，生产秩序有条不紊;按章作业，不野蛮施工;人员着装整洁，试验设备摆放有序。
工作过程要注意成品保护，爱护他人劳动成果。
(一) 机电设备的预埋工程
1、 基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm
2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
2、 穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒(钢制)与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定(焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍)：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
(二)、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
(三)、高低压配电屏安装
1.高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
一、工作面电缆铺设：
1、电缆在入井前应进行绝缘摇测，对电缆的伤口或外套磨损严重的地方，要进行热补或冷补的修复工作，对于电缆连接的设备是用插头连接的要将电缆插头安装好，电缆绝缘处理好，插头也安装好后要将所有的电缆头用绝缘胶带缠好或插头要用塑料布包好，并在电缆头1米附近标出是电缆所带的设备，以及是电动机侧还是开关负荷侧，是移动变电站低压侧还是开关电源侧，如果是移动变电站之间的连线，还应标出是几号移动变电站的连线。
2、这个工作面在电缆的铺设中采用了先将电缆入井挂在切眼的煤壁上的办法。电缆钩要提前挂好，间距不要太远2.5米以内，塑料电缆钩太脆容易断裂，铺设电缆时不得用力过大，最好要在塑料电缆钩之间加设铁电缆钩，没有铁电缆钩可以在塑料电缆钩之间用铁丝捆绑，分担电缆钩的承载力。主运转载机的安装地点采侧的煤壁上没有电缆钩，可以将电缆用铁丝吊挂在顶板上，一定要固定好，否则会出现电缆插头掉落的事故。各电缆在主运顺槽中预留的余量，转载机电缆45米、破碎机电缆40米、采煤机电缆45米和运输机机头电缆高低速各20米。切眼中，采煤机机窝处要将电缆挂在顶板上，以防影响采煤机的安装。
3、电缆挂入切眼的应注意的几个问题：1)电缆的绝缘应定期进行摇测，去除浸入电缆内部的潮气，摇测后要将塑料布重新包扎好;2)电缆要定期巡查，对断裂的电缆钩要及时补换。3)在工作面设备的安装过程中，容易将吊挂在煤壁上的电缆挤坏，要安排人看好,4) 电缆在搬家队易碰撞处贴反光标识进行提醒保护。
4、工作面电缆的入槽和上架：工作面转载机、运输机、和支架，以及设备列车到位后。设备列车后面电缆，如果用单轨吊或用皮子抱捆，单轨吊应安装到位或最好皮子应准备好，还有运输机机尾上的电缆槽子，机尾入井前应提前安装好。由于电缆先期已吊挂在煤壁上了，不需要大量的人力来拖电缆，只需要少量的人员，按电缆在煤壁上的次序，由下而上，逐渐放运输机的电缆槽内。电缆头在所连接的电动机处应留有1.5--2米的余量;电缆在运输机机头入槽和机尾出槽处都应留下1米的余量。电缆要入槽过程中应安排专人对电缆的破口和冷补或热补的位臵，对应支架的编号一一记录下来;采煤机的电缆应从主运拉着头到运输机机尾留出5米的余量后，从分中槽往运输机机头方向数3个电缆槽处由下槽转到上槽。工作面的660供电电缆也要同时辅入电缆槽入。
二、设备列车安装须注意的几个问题：
1、参照过去设备列车的布臵和结合本工作面对设备列车对设备布臵的需要，确定设备列车的布臵顺序,并画出布臵图。
2、对设备列车所需要的材料要提前准备好。
1)设备列车的照明包括照明灯、电缆、灯架和固定灯架用的螺栓; 2)设备列车的接地装臵包括接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线;设备列车的连接板和连接销。
3)设备列车上的电缆架和电缆插销，在入井前都应安装到位，包括空压机后的特殊电缆架子都应安装到位; 4)设备列车用的轨道、道夹板和螺栓;
5)设备列车中，移动变电站后面挂电缆用的特殊电缆钩;
3、设备列车的所有设备在入井前要检查，除尘除锈重新喷漆，对缺损的零部件要及时补齐和修复。
4、根据过去工作面和所用电缆的长度，确定设备列车尾车到运输机机尾的距离。
5、设备列车在安装时，与采侧煤壁的距离要适当比生产时宽一些，靠采侧道轨采侧边缘与煤壁应留出1.4米至1.5米的余量，方便电缆上架和列车后水管的折除以及液压管理的吊挂。
6、设备列车入井时应编号和标出朝向工作面的方向。
7、对设备列车上容易丢失部件要另行集中运输或对其进行固定。
8、对设备上个车上容易损坏的部位要如开关的观察窗要采取措施进行防护和隔离开关手把。
三、辅运顺槽电缆的铺设和高压接线盒的安装
1、辅运顺槽的电缆钩要提前安装或补齐
2、提前准备好材料包括高压电缆、高压接线盒、接地极、接地线、固定接线盒的膨胀螺栓、绝缘胶带、四氯化氮、凡司林和高压接线盒内接线用的特殊套筒。
3、电缆入井前要摇测其绝缘程度，对损伤的外套要修复好，并用塑料布将电缆头包好。接线盒入井前要对保证其完好，缺少零件的及时补齐，生锈的外壳要除锈，重新刷漆。
4、电缆要拉直接线盒处留有的余量不要多过，不要与其他电缆交叉。
5、在施工的过程中接线盒接好线后及时吊挂起来。
四、工作面安装期间的临时供电方案
方案1：在最近的配电点660V移动变电站处或截面足够大的660电缆接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将低压电供入工作面。
方案1：在最近的配电点10KV高防开关处或截面足够大的高压接线盒处引线，用铺设好的高压电缆将高压电供入在工作面设备列车前的躲避硐中放臵的一个660V移动变电站中，然后用低压电缆向安装期间的工作在临时泵供电。
五、工作面内部设备的安装
1、中双刮板铺设安装时就注意的哪些事项：
1)刮板的方向应使大弧形面朝向运行方向，使T型螺栓头指向背离溜槽中板，却刮板在上槽时，T型螺栓应从下向上穿。 2)T型螺栓的六角防松螺母必须拧紧，对直径42×145 mm的中双链，链间距为220mm，每8个环安装一个刮板，刮板间距为1168mm。 3)将联结件的粘附物清洗干净，涂少量润滑油。
4)圆环链立环的焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立环焊口朝下。
5)接链环应在竖直位臵，便于通过链轮，固定零件不得缺少。 6)螺纹的紧固力矩为1320N.m
2、工作面设备供电和通迅、照明系统的安装： 0)各设备的电动机在入井前应进行绝缘摇测，绝缘达不到要求的要进行处理;电动机不完好的要把各零部件补齐。
1)工作面各设备电动机、开关和移动变电站的接线，严格按照接线工艺进行施工，不得出现不完好和失爆现象;使用连接器连接的设备，电缆的连接插头在受力后容易使内部连接脱开，应打开检查后再安装。
2)对于双速电动机，各电缆和绕组的连接要一一对应，不对接错：
3)按照供电的电压等级对设备电动机的接线方式进行施工; 4)移动变电站在通电之前必须将主、副接地装臵安装到位; 5)在供电初期，必须先保证一台乳化泵和采煤机的供电; 6)开关通电后，控制台以及控制线路也及时安装，、对开关的所有回路进行先期试车;
7)工作面的通迅和照明灯的安装，应尾随支架的安装逐步展开。所需的材料要提前准备包括，工作面用的扩音电话、通讯电线，固定扩音电话用的架子和螺栓、吊挂电缆用的电缆钩、支架灯、接支架灯用的电缆、固定支架灯的螺栓。
8)支架的管路要尾随支架的安装及时连接，编号要及时标喷出来。
9)工作面的扩音电话要与设备列车控制器及时连通，保证工作面的通讯。
3、工作面采煤机安装时应注意哪些事项： 0)采煤机在入前必须对各电动机的绝缘程度和各部件的完好程度进行严格检查，缺少的要及时补齐。
1)工作面安装地点应有足够的长宽的缺口，俗称机窝，便于存放采煤机部件。
2)安装地点的项板支护要完好牢靠，底板清扫干净，通风良好。 3)准备好材料：起吊环、钢绳绳套、手拉葫芦、方形枕木、液枪和液管。
4)起吊部件或单体挤压部件时附近不得站人员，指挥人员应就地选择安全地点。
5)电工作业与机工用电时，应避免平行作业，防止误伤害。 6)电工应严格按照接线工艺和防爆标准进行施工，线路不得出现遗接漏接错接现象。
7)电工严禁带电作业，机工严禁设备运转时检修，一定要及时停电闭锁。
8)各电缆容易受损伤的地方，再试机前要用皮子包好。 9)采煤机照明装臵也要在试机之前要施工完成。
4、刮板输送机空载试运转时应怎样检查： 1)检查电缆吊挂、开关，控制器是否工作正常; 2)检查各减速箱和润滑点的油箱是否缺油; 3)检查输送机上有无人员作业，有无障碍物;
4)按顺序点动机头低速电动机、机尾低速电动机、机头高速电动机和机尾高速电动机，检查其旋向是否一致，不一致的要及时整改。 5)检查机头、机尾摩擦离合器、减速器、各连接螺栓链轮、分链器、护板和压链块是否完好、紧固，润滑是否良好。
6)检查中间部：从机头链轮开始，往后逐级检查刮板链条、刮板、连接环及螺帽是否正确坚固。检查4-5米后，在刮板上做个明显记号;然后开动电动机，把带记号的刮板运行到机头链轮处;再从此记号向机尾检查，一直到机尾;在机尾处的刮板再做个记号，然后从机尾往机头检查中部槽、铲煤板、挡煤板的情况。回到机头处，开动电动机把机尾有记号的刮板运行到机头链轮处，再往机尾重复对刮板链检查，直到机尾。到此，对刮板链检查了一个循环。在检查中发现的问题要及时处理。
7)紧链：输送机空载运转后，各溜槽消除了间隙，刮板链必然要产生松弛现象，因些，必须重新进行紧链。
5、采煤机在工作面安装试运转应注意的问题： 外观检查
1)零部件完整齐全。螺栓、螺钉坚固，手把及按钮动作灵活、正确。 2)油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水的现象; 3)用手盘动滚筒，不应有卡阻现象。截齿和喷头齐全完好。 4)电动机的接线是否正确，滚筒旋转方向是否正确，两牵引电动机是否旋向一致。
5)电缆夹是否齐全，长度否合适，拖缆装臵是否固定好。 6)电控的外围设备包括端头操作站，预警装臵是否安装到位。 7)摇臂上截割部的漏油口是否畅通。 8)运输机闭锁装臵是否安装到位。 试运转应注意：
1)机器应无异常响声，各部 温度应正常，符合规定。
2)滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间是否符合规定。 3)内外喷雾良好，无漏油、漏水现象 4)牵引正常，控制灵活。
5)遥控操作和各操作点的操作是否灵活。
六、 伸缩带式输送机的安装：
1、伸缩带式输送机在井下安装前应做哪些准备工作? 0)伸缩带式输送机所用的电动机入井前要进行绝缘摇测，开关要开盖检查，确定设备完好。
1)设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井巷道的运输条件，确定设备部件的最大尺寸和质量。
2)在安装输送机的巷道中，首先确定输送机的安装中心线和机关的安装位臵，将这些基准点在支架或顶板相应位臵上标志出来。 3)清理巷道底板，根据输送机总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来。对安装非固定部分(主要指落地式机身)的巷道也要求一般的平整。
4)为便于运输，应将大件解体，并作好标记，以便于对号安装，对外露的加工面，应采取保护措施，防止磕碰损伤。
2、伸缩带式输送机在井下怎样进行铺设安装? 井下铺设的方法是： 1)井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，即按机移动机尾装臵、机身(中间架)、回空输送带下托辊、纵梁上托辊、载货输送带、卷带装臵、储带仓(包括张紧小车，移动小车，托辊小车、储带仓架、储带转向架车)机关传动装臵的顺序，搬运到各自的安装地点的巷道旁边。
2)根据已确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头尾及各滚筒中心线应在同一直线上。 3)安装机身时首先将H形中间架每3米一架卧放在输送机中心线底板上，底脚朝向机头。
4)将输送带工作的一面向上，沿输送机铺设在巷道一侧底板上，然后从一端将输送带180度搭在中间架的横梁上;再装中间架的纵梁、下托辊与上托辊。
5)输送机的沿线通讯保护系统，同时推进安装;
6)铺设载货输送带可借助主传动滚筒和另设臵一台牵引绞车进行。 7)用于后退式采煤方法时，将储带仓中的游动小车臵于靠近机头端(前进式或综掘工作面臵于远离机头的一端)，开动绞车，给输送带以足够的张力，以保证输送机在起动和运行过程中输送带不会在传动滚筒上打滑。
8)检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，做好通讯联络，检查电控保护装臵动作情况。
9)如果输送机中间设有中间驱动，中间驱动和带式输送机机头供电应取自同一个电源，所有电动机应设立反馈点，保证电动机在同时工作。
3、制作输送带接头时应做哪些准备工作： 1)按输送带的厚度选用相适应的钉扣机和U形扣; 2)切割接头时，要保持接头与输送带边呈90度; 3)接头两侧应切去一个三角形，其高度为25～30; 4)U形钉的尖端应向着输送带承载的一面; 5)钢丝绳联接销的长度应小于输送带宽度。
4、带式输送机的试运转：
1)未装输送带的试运转：机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承声响、温度是否正常，张紧绞车是否性能良好
2)装上输送带后的空运转：拉紧输送带：在空运转前，开动张紧绞车给输送带以足够的张力;空运转试验：空运转时全线各点都必须设人观察情况，发现输送带跑偏、打滑及其它不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间为4小时左右。
3)负荷运转：空运转确认无问题后方可放煤加载运转试验。驱动装臵应运行稳，不允许出现异常振动及声响，在起动和运行过程中不允许输送带有打滑现象;运行过程中，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘;负荷运转试验时间为2小时。
5、怎么处理输送机跑偏?
1)输送带在卸载或机尾滚筒跑偏的处理：利用滚筒轴承座上的调整螺杆进行调整，即输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。
2)输送带在中间部跑偏的处理：利用改变托辊的方向与位臵进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度，但一次不能调整得太多。
捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。 地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。
安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定： A.起吊工器具必须完好齐全。
B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。 C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。 D.起吊工具器必须有专人检查。
使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。 起吊工器具必须完好齐全。
B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。 C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。 D.起吊工具器必须有专人检查。
7、起吊设备前，人员必须站在被起吊物件的侧上方或索具受力方向的相反位臵，防止倒链或索具滑扣、断裂伤人。
1、 安全监测监控设备每月至少调校一次。每七天必须使用校准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式甲烷检测仪器一次。每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
2、 必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格后方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。
3、 甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。
4、 安全监控设备在井下连续运行超过6个月，必须将井下部分全部运到井上进行全部检修。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要停止安全监控设备运行时，必须制定安全措施报矿总工程师批准后，方可进行。
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