方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《电气工程调试方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
变电站GIS设备系统调试及管理方案
[摘要]文章介绍目前变电站广泛应用的GIS设备系统的调试方法，并针对电力系统设备管理的特点介绍GIS管理系统构成及特点。
[关键词]
变电站;GIs系统;系统调试;系统管理
[作者简介]余克生，广东省输变电工程公司，广东 广州，510160
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[文献标识码]A
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自上个世纪60年代500kV以及750kV的超高压输电系统相继问世后，高压输电逐渐为我们所熟悉。我国自主建设的第一条500kV超高压输电线于1981年投入运行。截至目前，500kV电网已成为我国电网的主网架，同时国内1000kV电压等级的特高压输电系统的研究和建设工作也在陆续进行中。
在超高压输变电系统中，以空气绝缘变电站(Air Insulated Substation，简称AIS)与全封闭气体绝缘组合电器(Gas Insulted Switehgear，简称GIS)是应用最为广泛的两种高压设备。其中GIS系统以其维护工作量小、可靠性高、占地面积小等诸多优点，在电力系统建设中得到了更广泛的应用，尤其是在建以及近年来新建成的高电压等级的变电站中已被普遍采用。
本文结合笔者近年来设备工作的亲身经历，主要针对现已得到广泛应用的GIS系统，总结系统的调试以及设备管理工作，希望能够为以后的工作提供参考。
由于各发变电项目的容量、地理位置、施工条件不同，可能GIS系统在选材、安装、调试以及管理维护阶段的工作不尽相同，但总体来讲国内GIS系统实施工程的工作原则以及管理规范基本趋于一致。
一、设备调试的准备工作阶段
系统实施前，调试人员有必要参与设计工作会议以收集同类型系统的动态设计等有关资料，并对未来系统进行较全面的技术准备。配合施工人员审查设备以及施工接线图纸，做好调试准备工作并进行设备出厂记录收集。
在设备的安装阶段，调试小组的工作主要是：监督安装工作质量，根据安装调试可能会出现的问题提出修改意见;配合施工小组，对现场接线(包括主母线以及各分支母线)进行核对，加强现场的二次校验。尤其是在设备联调阶段，要加强系统之间接口检查，力求各设备匹配运行。
另外，在正式进行调试工作前，调试小组应该根据现场安装检查卡对装配状态、零件紧固情况、接地端子配置、电缆台架有无损坏等进行检查，从汇控屏到断路器本体机构、隔离开关操动机构、接地开关操动机构、电流互感器、以及电压互感器等各机构箱、配线箱配接线工作完成后，再核对配接线的正确性。
二、调试工作的试验单元
GIS系统设备的调试涉及到大量的现场试验，应该按照预先编制的现场试验检查记录项目及规程进行，各项试验结果均满足规定的性能要求及厂家技术要求。GIS系统调试主要分为三个单元即：总装试验、设备单元试验以及其他试验。设备的试验应该按照施工总进程以及项目管理的基本原则，在厂家技术小组的指导下，配合项目施工单位完成。
由于各试验之间存在关联度的问题，这里我们将以上试验进行整合，把调试工作分为以下几个部分(见表1)。
以上项目只是一般情况下需要试验的项目，视具体情况而论。如GIS母线没有母线避雷器，而线路采用常规式避雷器时则没有GIS罐式避雷器，就应减掉避雷器项目。由于各试验之间存在相互交叉关联的问题，为提高调试工作的效率，这里我们将以上试验进行整合，把调试工作分为以下几个部分：
(一)主回路电阻检测
GIS主回路电阻的测试方法应按照厂家图纸提供的测试点及测试方案进行，并与厂家测试数据作比较。测量值经换算到同一温度后一般不大于出厂试验时的1.2倍(视厂家技术要求而定)。需注意的是回路电阻的测量应尽量待GIS气室抽完真空、各气室充满SF6气体至额定压力后进行。测量主回路电阻时应使测量仪器接线夹子接触良好，以免引起试品的发热及使电阻改变，测量主回路电流宜选用不小于100A的直流电源，其大小视精度要求而定。
(二)气体密封性试验
气体密封性试验主要使用灵敏度不低于1×10-6(体积比)检漏仪进行测试，测试结果应满足各气室年泄漏率小于1%的要求。
(三)SF6气体含水量测量
GIS气体含水量测试应在sF6气体充入24 h后进行测量，断路器气室SR气体中的含水量(20℃的体积分数)应小于150ppm(体积比)，其他气室为250ppm(体积比)。
(四)气室压力闭锁调试
气室压力非正常态闭锁试验必须在各气室充SF6气体至额定压力后进行。如SF6压力表有阀门可供泄压测试的应实际泄压，如没有则采取短接表头接点的方式进行，各气室均应按照图纸可靠闭锁相应的断路器及隔离开关操作。
(五)手动分合闸操动调试
隔离开关分合各操作5次，检查隔离开关在分合过程中有无明显卡滞现象，隔离开关机构的常开及常闭辅助接点动作是否正确。另外，对隔离开关、接地开关、快速接地开关以及断路器的手动分合闸操动调试应在被试隔离开关、断路器气室气体压力正常，控制回路操作电压额定时进行。
(六)电流互感器、电压互感器及断路器试验
对电流互感器、电压互感器及断路器等进行各项常规试验应根据电气交接试验规程进行，试验数据应符合规程及厂家技术要求。
(七)GlS现场交流耐压试验
现场绝缘试验采用调频谐振加压的方式进行，分为老练试验和绝缘耐压试验两部分。耐压试验时间为1 min，老练时间约几分钟，频率范围为30～300 Hz，其中220kV的GIS现场交流试验电压为368kV，110 kv GIS现场交流试验电压为184kV。试验前各气室均充有合格的sF6气体，且在额定气压内，各气室SF6气体微水、泄漏等项目经检测合格。所有电流互感器二次绕组已短路接地。值得注意的是，试验前GIS的灌式避雷器未加装或导体未连接，试验时应单相加压，其余两相接地。整个试验加压过程如图1所示：
(八)避雷器试验
GIS罐式避雷器的放电计数器应使用放电棒进行试验，各相计数器均应可靠动作并调整到同一次数。
GIS避雷器如果在耐压试验之前安装并连同导体，则在进行耐压试验加压时会造成放电而使耐压无法继续。因此应在耐压试验后安装或试验前安装，但不连接导体试验后连接导体，具体方式应在厂家技术人员指导下进行。一般情况下，耐压试验后安装避雷器还需对连接的气室进行放充气一次。
罐式避雷器安装完后应做工频参考电压和持
续电流。可以使用试验PT从套管头加交流电压到母线上，通过测量仪测试参考电压和全电流、阻性电流。其结果应满足厂家技术要求。
(九)绝缘电阻的测量
绝缘电阻主要采用摇表进行测量，一般使用2.5kV的摇表。测量时应不小于1000MΩ，在交流耐压试验的前后均应做绝缘电阻测量。
(十)隔离开关逻辑连锁调试
隔离开关闭锁逻辑联锁调试应根据该工程的GIS系统原理图，进行间隔之内闭锁操作及倒母操作，间隔与母线之间等同电压等级内的连锁操作，还应按照设计图进行主变间隔隔离开关与主变其他侧的相互联锁逻辑回路调试。
(十一)汇控及保护系统的联合调试
在现场汇控柜就地操作断路器和隔离开关后，在监控系统远方能正确分合断路器、隔离开关。最后用继电保护传动断路器，各断路器应正确可靠动作。
大量的GIS设备的安装及调试过程分析表明，系统选材及施工的质量是系统质量的基础，而系统调试也为后期的维护管理提供了保障。
三、GlS系统的管理维护
GIS系统的管理是适应生产过程自动化、无人化水平的不断提高，设备综合管理的重要性与日俱增而产生的。对于GIS系统管理一般是由设备自动诊断系统、定期诊断或点检信息管理系统和设备维修管理系统三部分组成。GIS系统合管理系统的框架如图2所示：
在这里，设备在线监测诊断系统的功能起着关键性的作用，它能够对生产质量和运行有重大影响的设备进行在线检测。在线监测是运用传感技术、信息技术及计算机技术等先进的手段，适时反映设备状态。其最大的优点在于可以在系统运行状态下进行连续或随时的监测与判断。通过及时获取各种信息并进行处理和综合分析，根据其数值的大小及变化趋势，对设备的可靠性随时作出判断和对剩余寿命作出预测，从而及早发现潜在故障，在必要时提供预警或实施其他操作。
设备点检管理系统主要是采集点检计划诊断所需信息，把诊断结果用简单的按键操作记录下来，再传送给相关部门。这个系统的主要目的是提高工人诊断设备劣化征兆的效率。
设备维修管理系统则是在诊断系统的基础上，进一步延伸到预算管理系统、分析评价系统、维修计划系统、设备标准系统、工程管理系统等。
四、结语
随着输变电技术的快速发展，我国骨干电网的输变电电压等级不断提高，GIS设备也得到了越来越广泛的应用。同时，用户对电力系统安全稳定性的要求也进一步提高，兼之昂贵的系统造价，电网对于GIS设备安全可靠性的要求也必将随之提高。本文介绍了目前变电站GIS系统的调试以及后期维护管理的一些经验及方法，希望对提高目前GIS系统运行可靠性有所帮助。
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作者：余克生
摘要：城市污水处理厂是城市形成与发展的伴生企业，其最大用途是有效的集中处理城市生活污水和工业企业产生的废水，有效的改变污水水质，很好的保证生活用水质量。根据过年工作经验，笔者在本文中对污水处理厂机电设备的调试进行探讨，以供同行借鉴。
关键词：污水处理厂 机电设备 调试 方案
0 引言
污水处理厂的设备是一个复杂而又完整的工作系统，其主要组成部分是：电气、机械与自控等多种单体设备。所有设备的质量可以保证污水处理厂健康、稳定的运转。在污水处理厂的投资中，设备支出占总比重的一半左右。所以，要确保污水处理厂设备的质量。据统计，导致污水处理厂无法稳定工作的主因是设备故障。一般因设备发生故障造成无法运行是占到所有问题的一半。这就提醒我们对相关设备的安装调试和试运行有着非常重要的必要。做好相关工作是确保城市污水厂稳定运行的重中之重。
1 污水处理厂相关设备调适的重要性
潜水搅拌器、鼓风机、格栅机、潜水泵、刮吸泥机、污泥浓缩脱水机等是污水处理厂设备中的重要组成部分。在进场安装之前，必须与相关使用说明书对照，确保采购的设备符合设计要求。同时，在安装过程中必须严格遵照相关施工规范科学安装。质量符合标准的设备需要首先进行清洗，依照规范将涉及到的工艺管线、传送装置以及轨道安装完毕，使之成为一个完备的系统。之后，必须依照规范做好空载实验。通过空载实验及时发现问题及时处理，直至设备运行参数达到相应规定。单机空载实验后，要对设备系统进行联动调试，可以确保整个系统之间的有机运行，保证各个单机之间的协调作业。这样才能在技术上满足设计要求。
以上所有的设备调试都是为了深入检查各个环节，确保所有设备没有缺陷和隐患。这样可以保证设备在实际运行中的稳定性，从而可以为投入实际生产前做好最后调整工作，保证设备在实际运行过程中更加稳定，切实保证设备的运行状况能够满足实际生产的需要。通常设备调试工作有如下几个过程，第一，做好空载试验;第二，有效的进行载试验，该步骤可确保设备运行的稳定;实验顺序为：先单机实验，随后是系统地联动实验。前期的单机试验，是为空载试验和负载试验做好准备工作。设备在无负荷的情况下进行的相关实验是空载实验，该试验检查的是相关设备安装质量，设备运行的稳定性和安全性。确保设备在负荷运行中的操控正常。检查设备在承受负荷的状态下的工作状况属于负载实验，设备的稳定性、可靠性。上述设备调试必须符合相关的操作规范，在调试过程中查看设备运行的平稳性，确保声音均匀无杂音，同时做好摩擦严重部分的温度，水温以及油温等技术参数。
2 污水处理厂机电设备调试方案分析
城市污水处理厂所使用的所有设备无论是在质量、规格以及品种上都必须符合国家规定，符合设计文件的技术要求。主要参考的规范是GB50334-2002《城市污水厂工程质量验收规范》。下面就如何做好污水处理厂机电设备调试进行阐述：
2.1 空载试车 在格栅除污机进行空载试车过程中，要先检查格栅条的纵向面与导轨侧向面平行。耙齿与栅条的啮合之间的缝隙不大于0.5mm，确保无卡阻现象，另外，啮合深度应该大于35mm。检查安装合理无误后，才可以启动设备进行空载运载实验。正常状态为：栅片的工作运转正常，无卡阻和突跳情况。还要保证在设备运转时，栅片上的垃圾不会掉落入沟渠内。
水泵机组检查的重点是安装的密封性。保证没有漏水、油的情况发生。引导潜水泵升降的倒杆连接处必须牢固，并做好密封处理，同时他们之间位置要保持平直;螺杆泵的泵体、泵夹套要提前做好液压实验。为保证水泵的稳定性，需用地脚螺栓固定。此外如涉及二次浇筑有需取保浇筑的密实;配制到水泵出水口的法兰需要保证安装的平直;必须将水泵使用的动力电缆安装牢固，并且为了保证安全，电缆与吸入口的距离要大于350mm。
在安装砂水分离器是必须保证符合相关设计规范，保证设备基础牢固，标高的准确。并且各个接口处不会有渗水情况。检查过程中要确保砂水分离器供配电系统配套完善性，安装科学性，经检查后才可启动电源，检查砂水分离器空载运行中的状况。
鼓风机的安装的位置与标高必须保证合理性，要符合设计规范。该设备的进风阀、配管、消声器等相关设备必须连接机密。保证各个连接部位的紧密程度，确保没有松动。同时，各个轴承连接与组装也需要严格参照规范执行。以上各部位检测通过后，可以进行空载实验。同时试车必须参照设备配套的说明书和文件进行。相关的操作程序是：开启鼓风机，首先使用点动方式，之后才可正式启动。鼓风机空载运行时的检车主要是检查其运行状况和相关参数以及消声器等装置，查看反正装置的运行效果。检查进风阀以及配管的密封性，所有设备运行正常后将鼓风机进行并网做后期实验。
要做好沉淀池设备的空载试车，首先要依据设计文件检查沉淀池的相关参数和形状以及底部的平整程度。之后，认真查看相关设备安装的准确性和技术参数是否符合相关设计指标。需要注意的是，沉淀池的刮板要与池底保持合理的距离，确保工作当中相互之间不会碰撞、摩擦，从而阻碍刮泥机的正常运行。经检验，符合设计标准后，进行烛台开启刮泥机电源进行试车。在此过程中检查机器运行的基本情况。其检查内容主要是：刮泥机与吸泥机设备在运行中的灵敏度;撇渣板与刮泥板在运行过程中正常与否，确保没有卡位和突跳等现象。还需检查刮泥机的导轮运行情况。
2.2 污水处理厂机电设备的负载试验 在场外格栅泵房进行负载试验过程中，要先对进水渠道与泵前池加注足够水量。启动电源后分别检查格栅除污机、皮带输送机、各闸、阀门启闭的运行状态以及灵敏度。随后启动提升泵电源，对于提升泵、止回阀进行分别检查。确保设备处于正常工作状态，保证电磁流量计、电流、电压和轴温的正常。
旋流沉砂池的负载试验。按照标准给沉砂池注水;开启可调速旋流浆，同时检查旋流浆的运行情况;开启抽砂泵与砂水分离器，对启动抽砂泵与砂水分离器工作情况进行逐一检查;检查旋流沉砂池具体参数，保证没有漏水情况，确认各闸门和阀门启闭的密封性和灵敏度。
二沉池的负载试验。在池中注水直至淹没曝气，打开供气阀门。在这个过程中需准确控制通气量，为了保证稳定性，一般是开启一台鼓风机，并且格局具体情况调节相关气量，当曝气情况正常后，可增加相应的注水量，同时，可继续增加供气。按照要求增加注水必须合理，做好检查工作，确保无渗漏。认真检查已经开启的厌氧搅拌器与缺氧搅拌器的工作运行情况。启动混合液回流泵与污泥回流泵，检查各个设备的运行状况是否良好，同时检查各个阀门和闸门的密封性与灵敏度。
浓缩池的负载试验。在启刮泥机之前，需按照要求给浓缩池进行注水。要确保刮泥机在浓缩池中保持良好的运行;开启排泥系统的各种阀门后，逐一检查套筒阀与各种启闭机之间密封性，确保闸门、阀门启闭密封性和灵敏度。加氯接触器的负载试验也是实验的重要组成部分。要检查加氯装置的安装是否科学，是否符合相关规范。依据相关数据进行注水，开启开关后，要控制好加氯量。然后认真检查各个部位的的运行状况与阀门和闸门的密封性和灵敏度。与此同时，还要做好控制系统和报警系统的检查工作。
3 结束语
为了有效提高城市污水厂的工作质量，必须对格栅泵房、鼓风机房、格栅间、二沉池、旋流沉砂池及浓缩池等相关配套的机电设备进行安装调试。保证污水处理厂的正常运行，逐步提高污水处理质量。科学的调试、试运行工作是保证机械设备稳定运行、企业健康发展的技术前提。设备的安装与运行中还有很多需要解决的问题，这些都是污水处理厂必须面对的。在实际工作过程中，要不断根据客观情况，随时做出科学调整，才能真正满足生产的需要。
参考文献：
[1]王晓慧.城市污水处理厂中氨氧化菌及细菌群落结构与功能研究[D].清华大学，2010.
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[3]吴宇航.城市污水处理厂二期扩建工程开工[N].湄洲日报，2009.
[4]高标.SBF在城市生活污水处理中的应用研究[J].环境科学与管理，2011(01).
作者：赵雪梅 李树林
摘 要：文章从基本情况概述、系统组成、调试准备工作及各主要组成成分调试步骤等方面，介绍了某高层建筑通风空调系统的调试方案设计。
关键词：通风空调系统;方案设计;高层建筑
某高层建筑工程由裙房4层、主楼27层、辅楼16层组成，大楼总建筑面积66 567 m2，分为地上50 579 m2和地下15 988 m2两部分。大楼建成后划分为3个功能区：商务出租办公区：主楼5-26层、接待服务区：辅楼5-15层和裙房1-4楼、地下两层为设备机房和停车区。
该大楼是一栋现代化5A智能型建筑，集当代最新网络技术、通信技术、控制技术成果于一体，体现了21世纪高新技术的智能建筑。大楼的通风空调系统不仅是大楼建筑智能化系统中不可缺少的重要部分，也是现代化办公环境及现代化管理不可或缺的重要组成部分[1]。
1 系统组成
空调水系统的单机调试的设备有冷源系统设备，空调风系统单机调试的设备主要有风机、风阀、空调末端设备，多联空调系统的单机调试设备有多联空调(见表1)。
1.1 空调水系统
冷源系统设备调试主要包括冷水机组、冷却塔、冷水泵、冷却水泵、水节能、电动蝶阀、温度传感器、流量传感器等设备调试构成。冷源系统设备主要给公共区、设备房等房间提供冷量。
1.2 末端设备
末端设备调试主要工作内容为智能建筑空调风系统调试，包括公共区组合式空调，通风系统的主要由组合式风柜、风机盘管等设备构成，为公共区提供通风、空调等功能、设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。
1.3 风阀
设备及管理等用房采用独立的空调系统，设置空调机组及回/排风机。此系统在过度季节，通过风阀的转换兼作通风系统。风阀主要用于机械通风系统中，当自然通风不满足需求或火灾工况时，风机启动，与其相连的机械风阀联动开启，对区间进行机械通风，使阻塞区间温度达标或火灾工况时协助有效排烟[2]。
(1)电动风量调节阀，一般安装在风管三通处、风机进出口端等位置。对于风机的联锁风阀，按风阀开一风机开，风机关一风阀关的流程操作;对用于工况转换的风阀，则按模式控制表操作，以满足系统各种工况下的使用要求。在送风管路上一般设置常温型，在回排风(兼排烟)管路上设置耐高温调节阀。操作时既可实现远程控制，又可现场控制，既可电动控制又可手动控制。风阀由框架、叶片、方轴、联杆、密封等部分组成，执行器可通过联杆机构带动叶片作0°～90°范围内往复运动，完成启闭动作，达到控制气流的目的。
(2)防烟防火阀(Smoke Fire Damper，SFD)和火灾报警系统(Fire Alarm System，FAS)防火阀(FD1和FD2型)设置在通风空调送/排风系统以及防排烟系统的管路上，一般安装在风管穿越防火分隔(防火墙、空调机房、气体灭火系统保护房间、重要房间的墙体、楼板)处及分支管处等位置，起防止烟、火沿风管蔓延作用。
(3) SFD功能描述：常开，24 V电信号关闭，70℃温度熔断器动作关闭，手动关闭，电动复位(执行机构内置伺服电机)，手动复位，输出开/闭信号，耐火时间不小于1.5 h，起隔烟阻火的作用。设置原则为：①全空气系统设于回排风机正压端的回风管，与回风阀串联，用于火灾时快速关断回风通路，以避免大系统烟气短路。②小系统设于气体灭火防护区送、回风支管上，用于气体喷洒前快速关断开口以保证气体浸渍浓度。
(4) FAS防火阀(FD)功能描述：常开，70℃/280℃温度熔断器动作关闭，手动关闭、手动复位，输出开/闭信号，耐火时间不小于1.5 h，防止火势沿风管蔓延。设于风管穿越防火分隔处。其中：FD1型防火阀熔断器动作温度为70℃，设于一般风管上;FD2型防火阀熔断器动作温度为280℃，设于需兼作排烟管路风管上[3]。
1.4 多联空调
多联空调制冷，主要负责设备房、管理用房的冷量供应。
2 调试前期准备条件
系统安装完毕，施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求。空调房间内土建安装已结束，室内卫生、照明装饰达到交付使用条件。通风管道、水系统管道及设备检查合格。设备资料、操作手册、调试手册及调试记录表格等准备完成。组织参加调试人员熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清出入水系统、送回风系统，注意调节装置和检验仪表所在位置。
3 調试方案
3.1 冷水机组运转及调试
(1)核对显示屏显示的电压、电流、吸气压力、排气压力、水温等数据是否跟实际相符。(2)检查冷凝器排液管路上的视镜，如果液面未充满整个视镜，增加充灌量，要求液面充满整个视镜。(注意：如果机组不满负荷运行，该视镜可以不充满)。(3)检查蒸发器中液面是否合理，满负荷时应刚好淹没第一层铜管管束，视镜中应无泡沫。注意液面不能过高，否则会导致压缩机损坏。(4)使机组运行于自动控制状态，通过调节蒸发器出水温度使机组自动卸载，并至少进行一次自动停机及启动操作，看机组能否稳定运行。机组自动运行期间，需要注意观察以下方面[4]。①蒸发器视镜，在满负荷出水温度在7℃时的液面能刚好在最上层铜管位置，且液面清晰，泡沫很少。②二次补气管路视镜(若有)，此管路内不能看到液体。如果存在液体需要重新调整供液。③压缩机回油视镜，在压缩机运行期间，此视镜应该有持续不断的液体流向压缩机吸气口;尤其在调试时，若长时间没有液体流过，需要检查回油是否正常。④检查各压缩机的视油镜内油的位置和油变化的趋势，在调试时，若视油镜内油位过高，需要放出多余的油，使油的位置保持在视镜的1/4处较好。⑤运行中，需要观察电子膨胀阀运行是否平稳，是否会出现液位变化幅度很大的情况。出现后者，大多是液位没有调整好，蒸发器内润滑油没有拉干净等导致，需要重新调节液位值或拉油。⑥尽量用手感受每一台机组的管路振动情况：正常应该不会有振动存在或振幅很小;若有异常，需要提出并判断异常的原因。⑦压缩机上卸载机构是否工作正常。(5)机组各项运行参数予以检测和记录。(6)调试完毕后，把机组制冷系统所有相关阀门盘根予以紧固，针阀冒、阀门冒等正常归位并紧固。
3.2 空调水泵运转及调试
(1)水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。(2)水泵启动时应用钳形电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率和电流不超过额定量。
(3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。(4)水泵运转时径向振动应符合设备技术文件的规定。(5)泵的安全保护和电控装置及个部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
注意水泵运转经检查一切正常后，再进行2h的连续运转，运转中如再未发现问题，水泵单机调试即为合格。水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排干净，防止锈蚀或冻裂。
3.3 风机盘管运行与调试
检查安装型号是否正确，安装与图纸一致、叶轮内无杂物，用手盘动顺畅。检查管道、冷凝水盘排水安装正确，冷凝水排放正常。检查盘管风机内外杂物及确保无碍物;检查过滤网安装妥善;检查温控器安装正常;使用手转动叶轮须畅顺正常;检查及测定供电电压达到正常;检查盘管风机震动及噪音;检查控制阀功能正常及对应温控开关;检测出/入风温度;记录所有数据。
3.4 多联空调运行与调试
系统试运行前打开电源开关，检查压缩机底部及其上的加热带应是热的。设置系统参数，开启室内机。操作检查过程中抽真空，加入冷媒;检查系统冷媒压力。如果调试时高低压力出现异常情况，可从以下几个方面考虑：(1)室内机风量(尤其在装有风管时，应多考虑其影响)。(2)膨胀阀开启度(因出厂时己调整好，不要轻易随便更改设置)，如必须调整膨胀阀时应注意操作，一次最多只能转动1/2圈，并应在觀察20 min后再进行下一次调试。(3)外机风量，因为高低压力通常低压在0.45 MPa为宜，高压在1.65 MPa附近为宜。并具有联动效应，低压偏低采取其他方法无效果时，可适当提高外机压力(方法：将调速器调整螺丝顺时针旋转，但应注意外部环境温度20℃时不要超过16.5 kgf/cm2，30℃时不要超过18 kgf/cm2)。
制冷系统调试完成后，拆除压力表应注意：先关闭高压阀门，打开双头表高压阀手柄，让注液管内制冷剂全部流入压缩机内，再关闭低压阀接口，拆除压力表。将高低压阀门密封螺母旋紧，加液口螺帽上好、旋紧，阀杆螺帽旋紧。进入测试运行模式，开机30 min恒温运行。操作模式设置为制冷/制热，检查室外机风扇运行状态是否正常，逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常。
[参考文献]
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作者：信维晟
调试方案
本工程我们主要是从事电气调试、空调调试工作，在电气调试方面主要是检查所有的电气盘柜及用电设备的性能，检查所有连接线的正确性。电气与消防、自控的接口连接，提供的接头或信号，我们都会正确地检查到接线端子排，其他专业只要把线连接在相应的端子排上，即可实现电气与各专业的接口连接。空调主要是水系统、风系统的测定及调整，与消防及自控有关联的电动(磁)阀门等，我们可以在调试过程中先检查其本身是否合格，消防及自控把线路接好后即可实现与空调系统的接口连接。
本工程的调试难点是联调，联调指的是电气、空调、消防、自控等各个专业的共同调试，协调难度大，但只要把各专业调试人员组织起来，成立一个联调小组，同业主牵头，编制好联调的详细计划及方案，各专业各尽其责，联调工作一定会顺利完成。
5.1单机调试
5.1.2电气工程单机调试 5.1.2.1低压开关柜调试。 1)柜本体开关试验：
a、采用大电流发生器及标准表对进线、母联及出线开关，依据有关规定及设计定值要求进行长延时、短延时及速断电流整定。
b、用1000V兆欧表对开关各相进行绝缘检查，其绝缘电阻值应满足规范要求。 c、对开关进行手动、电动分、合闸试验，开关动作应正常。
d、设有自动联络装置时，应依据有关原理检查联络线接线是否正确，并用临时试验电源对联络装置进行试验。
2)用调压器、标准电流互感器，标准电流、电压表等进行电流、电压表的精度校验。 3)用调压器、标准电流互感器、标准电流表对电流互感器进行精度及变比校验，并用500V兆欧表对电流互感器
一、二次进行绝缘检查。
4)柜体各供电回路热继电器整定，有设计整定值时，应根据设计整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。没有设计整定值的，应根据负荷大小，计算出相应整定值后，再进行整定。整定试验设备主要采用调压器、升流器、标准电流表及标准电秒表等。
5)检查电控室低压配电柜母排绝缘电阻值，采用1000V或500V兆欧表，测得绝缘电阻值应符合有关规范的要求。检查母排绝缘电阻值时，应抽出抽屉柜及拆开母排上的二次连线。
6)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 5.1.2.2动力配电箱及照明配电箱本体检查调试
1)各供电回路开关进行绝缘检查，采用1000V或500V兆欧表。
2)用万用表检查开关分、合闸是否正常。
3)配有电流表或电压表的配电箱，应对箱上电流表或电压表进行精度校验。
4)配有电流互感器的配电箱，应对电流互感器进行变比比对及精度校验。 5)配有热继电器的配电箱，应对箱内热继电器进行保护整定。
6)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。
5.1.2.3双电源切换箱调试
1)用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。
2)有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。
3)用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。
4)用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。 5)用万用表检查柜内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排。 5.1.2.4控制箱(柜)调试
1)检查箱内各单元件(开关、接触器)等性能是否良好。
2)用万用表检查箱内接线是否符合设计要求，柜外有连接的线应检查到外接端子排
5.1.2.5变频及软启动柜应根据设计原理及产品技术文件进行调试，并对柜体的电气单元件进行单体调试或校验。
5.1.2.6空调机组、风机、泵、阀门电机等交流电机试验。
1) 用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2) 用直流单(双)臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%;中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。
3) 采用直流感应法及万用表检查电动机定子绕组极性及其连接的正确性。
4) 电动机空载转动检查和空载电流测量
起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流;电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常;用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机试运转合格。
5.1.2.7主回路电缆试验 1)用1000V或500V兆欧表检查各供电主回路电缆相间及相对地的绝缘电阻值，测得绝缘电阻值应符合有关规定。
2)用直流试验设备对各低压主回路电缆进行耐压试验。
3)用万用表或校线器检查各供电主回路相序及接线是否正确，是否有明显相序标示。 5.1.2.8控制及信号回路电缆试验
1)用500V兆欧表检查各控制及信号电缆芯线的绝缘电阻值。
2)用万用表或校线器检查控制及信号电缆各芯线接线是否符合设计要求，接线是否正确。
5.1.2.9接地电阻测量
空调电控室接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
5.2 系统调试
5.2.1.4系统调试步骤、方法 5.2.2 电气工程系统调试
5.2.2.1概况
西安地铁洒金桥站、五路口站、玉祥门站电气系统，主要包括动力及照明系统。动力及照明电源均来自车站两端的变电所，在车站二端各设有空调通风电控室，集中向车站二端空调通风设备供电。二端配电室负责厅、台及半个区间的照明电源。事故照明电源来自两端变电所的交流电源或蓄电池组。
动力设备配电主要采用放射式配电，如大功率风机、水泵、通信信号的电源直接由变电所 380/220V 系统配出，区间维修用电设有动力箱。照明配电采用放射式和树干式相结合的方式。
动力设备采用就地控制和集中控制两种控制方式，集中控制为在车站综合控制室由微机实现对风机、水泵、空调等设备的控制与监视。工作照明、节电照明均在配电室和车站综合控制室控制，附属房间及设备用房照明采用就地控制，事故照明由变电所直接控制，广告照明在车站集中控制室控制。
各类水泵可手动，水位自动控制，并在车站控制室显示水泵工作状态及危险水位报警信号，并在与这相关的控制箱，柜中留出与FAS BAS的遥控，遥位端子，由 FAS、BAS负责接出。
本工程接地系统与变电所共用一组联合接地体。
两个车站共有低压开关柜25台，双电源切换箱(柜)18台，动力及照明配电箱(柜)214多台，控制柜及按钮箱62台。
本工程具有供配电系统复杂，控制方式多变，联动调试需多方配合等特点。
5.2.2.2电气系统调试
(1)在低压配电室用兆欧表检查各供电回路及二次回路的绝缘电阻。
(2)用兆欧表检查空调电控室低压开关柜各供电回路及二次回路的绝缘电阻。
(3)用兆欧表检查现场动力配电箱及照明配电箱、双电源切换箱(柜)、控制柜及按钮箱各供电回路及二次回路的绝缘电阻。
(4)主回路不带电的条件下，送上控制回路及二次回路电源，在现场及控制室摸拟控制空调机组、风机、泵、阀门等用电设备，检查各用电设备控制系统是否正常，并在控制室及现场控制箱(柜)处检查各用电设备的运行状态指示及信号，并检查与其他专业相联系的端子排上的信号状态是否正确。
(5)空调电控室低配电送电试运行
1)在各段母排绝缘检查合格后，分别合上各段进线开关，使各段母排受电运行，并检查相序或相位。
2)设有自动联络装置的应模拟自动条件，进行自动联络试验。
(6)各动力、照明配电箱，电源自动切换箱、阀门控制箱、变频柜及软启动柜在各回路电缆检验合格，柜(箱)本体调试完成，各二次控制系统调试合格后均可进行受电试运行，并检查相序或相位。
(7)整理电气调试试验报告。
5.3 联动调试
5.3.1联动调试应该在各专业系统调试完成之后进行，在进行联动调试前应作好一些准备工作：
1)根据现场要求，成立一个由业主领导的联动调试小组，小组成员由各专业调试人员组成。
2)根据设计要求及现场实际，编制一个详细可行的联动方案，并经过业主、监理、设计、施工等各方讨论通过。
3)电气专业与通风空调、消防、BAS 等专业之间存在一些联系，依据联动调试方案，将积极配合个专业作好联调工作。
5.3.2本工程的空调自控系统包括中央控制、车站控制和就地控制。中央控制显示和控制全线各站和区间内隧道风机和相应风阀的运行状态，显示全线各车站制冷、公共区空调通风运行状态，显示、记录、打印室外空气状态，显示全线各车站设备管理用房状况。车站控制接受中央指令，控制、显示本车站所有空调通风系统设备的运行状态，接受故障报警信号和火灾报警信号，控制相应空调通
风兼排烟设备并转入火灾运行模式。就地控制是设备初调、检修时的就地控制。车站的空调通风系统根据不同室外工况实行：最小新风、全新风、通风工况，控制系统根据检测到的室外空气状况实行工况转换。空调冷冻水系统通过电动两通阀改变流经空调机组表冷器的水量来适应空调负荷的变化，在分水器和集水器上设置压差调节阀，通过改变供会回水旁通量来适应系统水流量变化。
通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
(1)系统投运前的准备工作
1)室内校验：严格按照使用说明或其它规范对仪表逐台进行全面性能校验;
2)现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
(2)自动调节系统的线路检查
1)按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况;
2)检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。
3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。
4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。
5)对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。
6)对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。
(3)空调系统的联动运行
联动运行前的各项准备工作就绪后，为确保系统运行可靠，应与 电气调试人员、仪表调试人员、空调安装人员一起，仔细检查一下水、电、冷、热源的供应是否有误，系统的所有阀门位置是否动过，风量有无变化，自动调节仪表的整定值是否整定在要求的数值上等等。
联动运行的启动步骤是：冷却塔风机——冷却水泵——冷冻水泵——冷水机组。
上述步骤都投入运行无异常现象发生再将各环节的自动调节系统投入运行。
5.3.3质量安全措施
(1)进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。
(2)调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。
(3)调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。
(4)开启风机前，要仔细检查机组，以防杂物损坏机组。
(5)调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。
(6)调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。
(7)试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。
(8)试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
(9)试验时不允许带电接线。
(10)进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。
(11)所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。
(12)送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。
(13)送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求可送电或试车。
(14)用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。
系统调试方案
1 编制说明
本调试方案根据上海五角世贸商场消防报警及联动控制系统设计、相关消防规范及松江消防报警系统编程调试软件指南编制。
系统主设备单体调试步骤 2.1 设备的自诊断测试说明
主机开机：当消防报警主机安装就位，并接通专用220V消防电源后，进行消防报警主机开机及联动电源开机，检查各功能卡件功能是否正常; 回路接通：将消防报警系统的回路逐条接入相应主机内的接线端子上;通过编程用手提电脑读取该回路上的设备，并与施工图对照，逐步排除线路故障直至读取到的回路设备和施工图上一致;
重复上一步骤，直至系统内所有回路均接入完成;
电话主机开机：接通消防电话主机电源，检查其各项功能; 电话插孔和固定电话主机接通：按电话回路逐路接入消防电话主机，并进行每路的通话测试; 楼层显示器开机：接通楼层显示器与主机的回路，在主机显示面板上检查各楼层显示器是否正常工作。
2.2 设备单体调试的步骤及说明
感烟探测器调试：对系统内每个感烟探测器进行加烟测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确;
感温探测器调试：对系统内每个感烟探测器进行加温测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。
手动报警按钮调试：用测试钥匙对系统内每个手动报警按钮进行测试，观察手报上报警报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。 输出模块调试：在主机显示面板上通过菜单逐个启动输出模块，观察其指示灯是否亮起;用万用表测量其输出端是否动作。
输入模块调试：短接输入模块的输入端，观察其指示灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示(如设置的话)是否正确。 消防电话：在消防电话插孔内逐个插入手提消防电话，与电话主机进行通话测试;提起固定消防电话，与电话主机进行通话测试。
系统联调步骤
3.1 系统设备整体开通
完成系统设备单体调试后，进行系统联动逻辑编程，完成编程后，向主机下装程序。编制中文图形监控软件，包括图形编制和点位布置，编辑完成后向工作站下载程序。至此完成系统整体开通。
3.2 系统使用功能及性能的联调
在各楼层及防火分区按比例随机抽取感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮使其2
3 报警，检查主机上的报警显示、楼层显示器上报警显示、中文图形工作站上的报警显示;同时检查联动输出点是否动作正常、联动被控设备是否动作，检查其他输出点是否有误动作。
按下联动控制柜上每个控制按钮，在检查各被控设备是否动作正确。
4 与其他子系统联动调试步骤(包括与第三方联调的说明) 4.1 子系统之间的硬联动或通信口的通信联动描述
4.1.1 与
非消防类风机联动控制
在火灾报警后，消防中心能通过就地控制模块自动关闭包括新风机、送风机、排风机等非消防类风机及接收这类风机的停机信号。
4.1.2 消
防类风机联动控制
在火灾报警后，消防中心能通过手自动控制包括排风兼排烟风机、排烟风机、正压风机等消防类风机的开、停及接收其停机信号和电动排烟阀动作信号。同时根据规范要求对相关排烟阀、正压阀等进行程序控制。
4.1.3 消
防给水联动
消防中心手自动控制消防泵及喷淋泵启停，并接收其动作信号，喷淋泵的启动受喷淋系统湿式报警阀组上的压力开关控制，消火栓按钮可直接启动消火栓泵，在消防中心接收各层消火栓按钮动作信号，中控室接收各层水流指示器和监控阀动作信号。
4.1.4 电
梯联动控制
在火灾确认后，防火分区内所有电梯迫降至首层。电梯门敞开，消防电梯专用功能不受限制。
4.1.5 电
源联动
火灾确认后，切断相关部部位的非消防电源(包括空调机电源)，接通应急疏散照明等。
4.1.6 防
火卷帘联动控制
火灾确认后，用作防火分隔的防火卷帘门直接下降到底;在疏散通道上的防火卷帘可设置为报警主机接收到烟感报警后卷帘下降至1.5M~1.8M的高度，感温探测器动作后卷帘下降到底。
4.1.7 消
防广播联动控制
火灾确认后，着火层，相邻防火分区及上下层防火分区的消防广播和消防警铃投入正式报警。
4.2 联动调试步骤及联动功能、性能的测试
4.2.1 非
气
体灭火保护区联动测试
按楼层和防火分区逐个测试，在楼层或防火分区内随机触发一个感烟探测器或感温探测器，形成消防报警系统一次报警信号，检查与非消防类风机联动被控设备、与消防类风机联动被控设备、消防卷帘、门禁系统的联动情况。 随后，再触发该楼层或防火分区内的另一个探测器，或手动报警按钮，或在消防报警主机上按下火灾确认按钮，检查电梯、电源、防火卷帘、消防广播及警铃的联动情况。
5
系统主设备或控制设备的编程测试(包括程序框图) 消防报警系统按如下程序框图进行编程及测试。
门禁系统探测器报警信号火灾报警后排烟风机开启，本层(本区域)排烟阀打开手动报警按钮报警信号火灾报警控制器正压风机开启，本层及上下层前室正压阀打开探测器或手报任意一点报警后送风机等按规范启、停信号反馈气体喷放气体保护区两次报警后火灾确认后探测器或手报任意两点报警后消火栓按钮启动卷帘门动作关闭气体保护区内风阀气体灭火盘报警信号水流指示器信号消火栓按钮信号切断本楼层(区域)非消防电源(含空调)压力开关信号电梯迫降至首层信号蝶阀信号手动启、停消防泵警铃及消防广播动作防排烟风机电梯、其他风机等喷淋泵6
系统调试的配合要求 6.1 系统调试的环境要求
消防报警系统开始调试时，要求220V消防电源正常供电，消防控制中心内空调开启，保证设备正常运行所需的温度条件。
6.2 系统调试的第三方配合要求
系统联调开始前，各相关第三方系统应完成其单体调试，并在系统联调时提供人员配合以在发现问题时及时解决。
附表：《消防报警系统调试报告》
系统测试方案
1 编制说明
本测试方案根据锦明大厦消防报警及联动控制系统设计、相关消防规范及西门子消防报警系统编程调试软件指南编制。
测试日期：2009年8月
测试人员：(要求承包人、监理、管理公司、业主物业等参加)
测试设备(使用的测试仪器及工具的说明) 加烟枪：为感烟探测器加烟使用; 加温器：为感温探测器加温使用;
手报测试钥匙：为手动报警按钮测试使用; 万用表：测量输入、输出状态。
测试内容
5.1 系统功能及性能测试
5.1.1 测试步骤
(一) 感烟探测器测试：对系统内每个感烟探测器进行加烟测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确;
(二) 感温探测器测试：对系统内每个感烟探测器进行加温测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。
(三) 手动报警按钮测试：用测试钥匙对系统内每个手动报警按钮进行测试，观察手报上报警报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。 (四) 输出模块测试：在主机显示面板上通过菜单逐个启动输出模块，观察其指示灯是否亮起;检查被控对象是否动作。
(五) 输入模块测试：使被监控对象动作，观察输入指示灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示(如设置的话)是否正确。 (六) 消防电话：在消防电话插孔内逐个插入手提消防电话，与电话主机进行通话测试;提起固定消防电话，与电话主机进行通话测试。
5.1.2 测试结果
根据测试情况，得出测试结果。
5.2 系统联动测试
5.2.1 测试步骤
(一) 非气体灭火保护区联动测试
按楼层和防火分区逐个测试，在楼层或防火分区内随机触发一个感烟探测器或感温探测器，形成消防报警系统一次报警信号，检查与非消防类风机联动被控设备、与消防类风机联动被控设备、消防卷帘、门禁系统的联动情况。 2 3 4
5 随后，再触发该楼层或防火分区内的另一个探测器，或手动报警按钮，或在消防报警主机上按下火灾确认按钮，检查电梯、电源、防火卷帘、消防广播及警铃的联动情况。
(二) 气体灭火保护区联动测试
对每个气体灭火保护区逐个测试，首先，在气体灭火保护区内触发感烟探测器，检查该楼层的火灾一次报警联动是否正确;然后，在气体灭火保护区内触发二次报警，待收到气体喷放信号后，检查相关风阀是否关闭，并检查该楼层的火灾确认后的联动是否正确。
5.2.2 测试结果
根据测试情况，得出测试结果。
我司在2011年8月25日联动调试前需要各分包单位配合的：
上海安装公司通风与排烟系统需在2011年8月20日完成系统单体调试 上海久隆电力公司需在2011年8月18日完成送电
电梯及卷帘门需要在2011年8月20日前完成各自设备的单体调试 消防广播及门禁系统需在2011年8月20日完成各自系统调试
系统培训手册
1 培训课时(日期)
2011年9月，消防报警系统调试完毕，消防局验收前。 培训周期：约2天。
培训人员(对受训人员的要求)
培训人员为系统调试工程师。
受训人员应为系统操作员和日常维护人员;他们应具备基本的电脑操作能力，具有上海市消防局颁发的消防报警系统操作上岗证，高中以上文化程度。
3 培训内容 3.1 系统原理
3.2 系统设计说明(结合施工图、设备分布表等) 3.3 系统特点
3.4 系统安全使用要求 3.5 系统操作步骤
3.6 系统保养及维护(包括：故障判断及故障排除)
培训结果及考核内容 培训完毕后，人员应能掌握系统的日常操作和火灾紧急情况下的操作，应能掌握系统的简单故障判断和排除。 2
附件：培训记录表
系统操作及维护手册
此部分是随机手册。
1 系统描述 1.1 系统结构
1.2 系统设备分布位置 1.3 常用名词、词汇说明 2 系统操作说明
2.1 系统操作基本要求 2.2 系统操作员操作步骤 2.3 系统管理员操作步骤 2.4 系统数据的查询和管理 3 系统维护说明
3.1 系统日常维护说明 3.2 系统设备的自诊断操作 3.3 系统故障的诊断步骤 3.4 故障隔离与系统恢复
3.5 系统故障的常见问题和解决方法 附件：故障代码表
安徽省警钟消防安全工程有限公司上海第一分公司
2011年7月22日
(一) 机电设备的预埋工程
1、 基础槽钢的预埋
该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm
2、电缆支架基础埋深
按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。
2、 穿线钢管预埋
3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。
3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。
3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。
3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒(钢制)与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。
4、接地预埋
接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定(焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍)：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
(二)、电气设备的验收
电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。
(三)、高低压配电屏安装
1.高压开关柜安装
1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。
1.3盘柜设备
电气安装调试方案
1.
工程概述
a)
110kV滁州花园变电所为一新建变电所,站址位于滁州市开发区内，滁全路东侧，花怡路南侧，紧邻城市道路，交通方便，进出线方便。
b)
本期按远景规模一次建成：110kV为屋内共箱式GIS配电装置，110kV本期出线2回(开断环入110KV滁县变-北湖变线路);10kV为单层双列屋内配电装置，采用中置式成套开关柜，配真空断路器，10千伏出线24回;
2台50MVA主变压器，选用三相双卷有载调压变压器;电容器及接地变布置在屋内，无功补偿安装2组总容量12兆乏10千伏并联补偿电容器。本变电所工程采用综合自动化系统，按无人值班设计。
2.编制依据
a)
依据《2008年安徽省电力公司招标工程量清单》
b)
依据《110kV花园变电站工程初步设计说明书》
c)
依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
d)
依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
e)
依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
f)
依据《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工验收规范》
g)
依据《电气装置安装工程施工及验收规范》
h)
依据《火电施工质量检验及评定标准》
i)
依据《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》
j)
依据《继电保护及电网自动安全装置试验方法》
k)
依据《电力建设安全工作规程》
3.安装方案
3.1 110KV(GIS安装)
a)
在设备安装及未到达施工现场前,积极地与设备制造厂家进行联系,确定好设备到达施工现场的日期和设备到达施工现场的顺序，避免设备到达现场不能及时的安装或室外放置，设备到货计划与制造厂联系好后按照从里到外的顺序编号进行发运。
b)
在安装前应进行检查，清除GIS所有元件表面存积的灰尘和水迹，核实各部件、连接件、装置性材料的数量及规格，
清点设备的专用工具、备品备件并做好相应的台账。检查各气室的密封性能，测量各气室的气体压力值和含水量，发现问题及时处理。
c)
由专业技术人员协同厂方服务代表检验
(GIS-SF6封闭式组合电器，以下统称GIS)设备基础的预埋件、厂家图纸、设计院图纸一一对应，严格把关，做好安装前工序交接验收，办好相关手续。
d)
由专业安装人员、技术人员、起重施工人员、厂方现场服务代表熟悉制造厂图纸，了解设备结构、
确定GIS
的起吊就位方案，根据现场的实际情况选择安全合格的吊具吊绳，做好施工安全技术交底。
e)
安装前先整理现场环境，保证施工现场的清洁度度达到标准(无尘、空气静止48H小时)。安装时应选择晴好的天气，空气湿度不大于80%，禁止阴雨天气进行安装作业。安装人员要保持个人清洁，应穿干净的工作服和手套，非工作人员严禁进入安装现场。
f)
在元件解体时，对整体运输或运输单元在现场的密封气室均不进行解体检查，由制造厂保证质量。
g)
封闭式组合电器各元件的安装，应按制造厂的编号的规定程序进行。GIS的安装要以母线为基础逐级安装。为了提高安装精度，安装可以选择处于中间位置的间隔作为第一安装间隔，第一安装间隔就位后，应精确调整水平，同时还应使间隔的中心线和该间隔的基础中心线一致，调好后将母线筒中气体放掉，取下两端封盖，将法兰面与密封圈用专用清洁液清理干净;用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用无水酒精和洁净白棉布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘，再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封，等待连接。依次安装第二个间隔，处理好密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母线筒法兰与第一个间隔的母线筒法兰对正;清理电极的铜管的表面毛刺和铜屑，强化安装过程中的清洁检查，防止出现死区，把导体空心体内部死角的残留物清理出来，保证连接触头的插入深度符合厂家规定值，用力矩扳手调整到规定力矩值，遵循左.右.上.下再有顺序地中心对称紧固的原则。再进行下一节安装，安装步骤同上，如有基础不平或安装孔距有误差，
可调整伸缩节来满足要求。调整完毕后即将螺母锁紧。
h)
在上述各部分安装完工后进行套管安装。保证触头连接处可靠接触。密封面按上述要求进行可靠处理。并且在安装前要先装好内屏蔽罩及导电杆，吊装套管时注意防止保护套管防止碰伤。
i)
吸附剂一定要经过干燥后才能装入。烘干温度为200C，烘干时间为12h。烘干的吸附剂要放在密封的干燥的容器内冷却到室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过10min。
j)
抽真空来进行内部的净化和检漏，组装结束后对各个气室进行抽真空，控制
SF6含水量，减少SF6气体本身与罐内其它物体(绝缘体、密封体)内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到
133Pa，再继续抽真空
30min。充入
GIS
的气体在额定密度下其露点不应超
过-5℃。
k)
密封性是
GIS
绝缘的关键，SF6
气体泄露会造成
GIS
致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个安装的始终。针对现场安装情况，密封效果主要取决于现场的环境卫生、粉尘，法兰面、密封圈的清理清洁安装调整情况。
l)
在充入六氟化硫气体前，并对每瓶气体进行试验检测，合格后连接管路进行充气，充气到额定值(0.5Mpa)。充气管路要保持清洁,防止潮气和杂质进入管内。
m)
检验组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象;分.合闸批示正确;电气闭锁要正确可靠，支架及接地引线无损伤、漏接，接地要可靠。密度继电器的报警和闭锁要正确可靠，校验参数合格。
n)
除相应套管试验外，其余试验在安装与充气结束后进行，以检查
GIS
配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常的正确性，验证
GIS
装置的各项性能，是
GIS
在投运之前必须进行的，经各项试验合格方可投入运行。
3.2 主变压器安装
a)
做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件;核对变压器的高压侧和低压侧的方向。
b)
桶装油处理合格，注入变压器，静放;排油至油箱顶部以下，进行油枕、冷却器、净油器等附件安装。桶装油经净化处理后性能要符合下列要求方可注入变压器：电气强度：≥40KV/2.5mm;含水量：≤15ppm
;tgδ：≤0.5%(90
。C时)将处理好的变压器油从油箱下部的φ80阀门注入，同时打开油箱上部φ80的蝶阀排气，注入油面高度应浸没器身，离箱顶约100～300mm处。注油结束后静放24小时。注油速度控制在100L/min以下;注油温度控制在50～60℃之间;
c)
将变压器油放至套管升高座以下，套管试验合格，即可进行套管安装。打开运输用盖板及观察，依据安装标记依次把3相CT升高座就位;用专用吊攀和1吨的吊绳，采用一钩一葫芦法使套管能精确就位，在吊起套管之前，用大于套管长度的尼龙绳下沉至套管尾部外面，下端通过六角螺栓旋入引线接头上端面螺孔内，尼龙绳穿过定滑轮;套管缓慢向升高座降落，同时降落引线，将引线与绕组接头接牢，通过观察孔监视套管就位，确保套管尾部插入绕组均压球的正中心，引线无扭曲，拧紧套管法兰与升高座法兰螺栓;爬上套管顶部连接导电杆;中性点套管、低压套管安装方法类似高压套管安装。进行高中低压套管、将所有管路及附件外表面的油污、尘土等杂物清理干净。检查与冷却器、储油柜联结的等所有油管路、各种升高座内表面是否清洁，用干净白布擦至布表面不得出现油污及杂物为止中性点套管、铁芯接地套管、夹件接地套管、油路管和瓦斯继电器的安装;安装前，逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距，再测量变压器上的上下两个法兰的中心距，将数字相同的对应起来，便于安装。
d)
吊起冷却装置上端接口法兰与主体上部接口法兰对正带上螺栓，下部法兰对正，带上螺栓，调整位置，紧固螺栓。
e)
用真空滤油机通过变压器底部阀门真空注油从底部阀门向升高座、套管箱及油枕等处补油，至油枕放气塞冒油，关闭油泵，依据温度曲线放油至规定油位;从有载开关的注油口向有载开关补油。注油完毕后至少须静置48小时以上，检查变压器无渗漏，利用所有的放气塞放气。
f)
变压器检漏，变压器静放;中性点隔离开关等设备安装。
3.3 10KV屋内配电安装
a)
配电装置施工应具备的条件：1)与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考式程施工及验收;2)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏;结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物;3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固;4)门窗安装完毕：进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束;
5)装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。
b)
建筑施工交接验收完毕，有相应验收合格记录。
c)
做相应的安全技术交底，现场清点验收变压器本体及附件并做好相应记录。
d)
设备开箱搬运不得在雨，雪天进行，以防设备在开箱后淋雨受潮。
e)
由于开关柜体积大又相对比较重，故运输和装卸应由专业起重工负责指挥，电气安装工配合。开关柜在搬运过程中，不得倾翻，倒置和遭受剧烈震动搬运采取用吊车吊至开关室门口处，在开关柜底部加滚杠进行。搬运顺序应根据安装位置按照从里到外的顺序进盘，并确保设备的安全就位。
f)
按主变进线柜为基准，保证柜顶母线中心线与进线套管中心一致后两侧开始并柜。按设计位置和尺寸对第一块柜进行定位找正，达到要求后，可在开关柜底板上四孔处用电焊点焊固定。依次将盘逐块靠紧，同时可以进行穿主母线的工作。检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆挫修整或用电钻重新开孔，带上盘间连接螺栓。以此为基准，用撬棍对两边的盘进行统一调整，调整盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将盘点焊固定。
g)
开关柜全部找正完后，对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，达到规范要求后再用电焊在盘板四孔处将盘与基础正式焊牢。
h)
柜内主母线是由厂家成套供货，厂家按母线安装顺序给予编号。母线的组装连接根据此编号来进行安装，其安装的相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、及变形和扭曲现象。
i)
母线接触面加工后去除氧化膜，并涂一薄层电力复合脂，保持清洁。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧。螺栓长度宜露出螺母2-3丝。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，与设备连接时不应使电器端子受额外应力。母线接触面应接触紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，力矩值应符合规定其螺栓与垫圈均应为镀锌件。(M16螺栓紧固力矩值
78.5～98.1N.m，M12螺栓紧固力矩值31.4～39.2N.m)。
j)
母线安装完毕后,应将母线室清扫干净,
已安装的母线其母线对地、不同相之间安全距离应符合规程中规定,即不小于
125mm。达到要求后将各个盖板封闭起来。
k)
打开小母线室顶部盖板按照直流母线系统要求联接好柜顶小母线。
l)
将各柜柜后的接地母线连接起来,用软电缆线与主接地网(槽钢)连接,每段按2点接地。
m)
检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确;动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密;二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;二次回路连接插件接触良好。
n)
电抗器、安装按图纸定位尺寸进行就位安装。穿墙套管安装时，应在穿墙钢板上开一条5mm缝隙，用铜焊封堵并可靠接地。母线桥安装时要保证与穿墙套管、进线柜连接端子的中心应一致母线配制安装应在连接设备安装定位后进行，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固,不应使所支持的母线受到额外的应力。
o)
安装好以后的配电柜相当容易受到操作及污染，对开关柜内部进行全面清理,采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。
3.4 电缆敷设
a)
电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观，单侧整条线路和接地网相连的接地点不小于2点。
b)
敷设前对整盘电缆进行绝缘测试，检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆用1000V兆殴表，控制电缆用500V兆殴表，6KV以上电缆用2500V兆殴表，并做好原始记录。
c)
准备好需敷设电缆的临时标签牌;敷设前定出电缆敷设总负责人来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责人要明确各施工人员的具体任务及职责;所有电缆敷设过程中所用到的工器具在敷设前检修完毕，并准备到位。
d)
专业技术人员根据系统各区域的电缆清册汇总，总负责人进行统筹安排，并根据敷设计划，制定出劳动力使用计划及电缆敷设计划。
e)
电缆敷设的一般程序应为：先敷设长途电缆，后敷设短途电缆;先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆;先敷设电力电缆，后敷设控制电缆。
具体流程参见图4.1框图
图纸会审
开列电缆敷设清单
施工材料及工器具准备
检查电缆敷设条件
在电缆敷设起点位置架设电缆盘
电缆敷设
电缆固定整理
检查验收
图4.1
f)
电缆盘运输：电缆运输用汽车和吊车，短距离的可用人力滚动推运，滚动时要使电缆绕向与滚动方向一致。
g)
电缆盘架设：缆盘应用专用的起架工具架起，一般离地面100毫米为宜;电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向保持一致,相同型号规格的电缆盘应架设在一起,大的电缆盘应用吊车架设到盘架上。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;严禁将电缆盘平放在地面上而甩放电缆，因为这会使电缆扭转而造成损坏。
h)
系统的电缆敷设路径全部安装结束并经过验收合格，路径未安装好或验收不合格的电缆路径，严禁进行电缆敷设。现场条件必须具备,条件不具备的严禁进行电缆敷设。准备工作必须充分。准备工作不充分的严禁进行电缆敷设。
i)
电缆敷设人员应熟悉施工图纸、电缆清册、电缆路径和编号。清楚每一根电缆的敷设路径、起点、终点位置。明白每根电缆的型号规格、电缆编号、用途、长度等。严格按照技术员开列的并经过审批的电缆敷设清单敷设，确保每一根电缆敷设以路径正确，电缆起点和终点位置正确。
j)
电缆敷设人员要听从指挥，统一调度。对于电缆盘处、起点、终点、过墙处、转弯处等位置应安排专人把关，分工明确，各负其责，联系有序，有条不紊。
k)
电缆领运前认真核对电缆盘上的长度与实际是否相符,电缆的型号规格与所需是否相符，保证所用的电缆与电缆盘编号对应;型号规格正确;电缆绝缘测试合格。
l)
电缆敷设过程中，必须严格控制工艺质量，即每一根电缆敷设到位以后，必须及时进行电缆排列绑扎和固定整理;
严格按照电缆敷设清单上标示的敷设顺序施工，同一区域或系统的电缆应尽量一次性敷设完毕;同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕;缆型号规格原则上不准代用，除非设计变更;并联敷设使用的动力电缆，其长度、型号规格及敷设路径一致;电缆的弯曲半径应符合规范规定：控制电缆≥6倍电缆直径;聚乙烯绝缘动力电缆≥10倍电缆直径;交联聚乙烯绝缘动力电缆≥15倍电缆直径。
m)
电缆在电缆沟支架上从上到下排列顺序：10KV、380V电力电缆、控制电缆、通讯电缆;直线段电缆每隔2米处加以绑扎固定，材料用尼龙扎带或专用扎线，固定绑扎方式一致;转弯处电缆在转弯两端加以固定绑扎，用尼龙扎带绑扎;在电缆接头的两端和电缆的终端处应加以固定。
n)
电缆排列应整齐美观，所有电缆向外引出或向盘柜引出方向一致，电缆弯曲弧度一致，电缆排列顺序和接线图纸位置对应。确保电缆排列整齐美观;控制电缆允许多层排列，但不宜超2层;电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过一层;交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层
o)
电缆备用长度以超过接线位置1米为宜，相同接线位置的电缆其备用长度应一致。当暂时不能确定接线位置时，电缆备用长度以超过盘柜顶部为准;每根电缆敷设到位以后，应做好施工记录,并立即在电缆两端挂上电缆号牌;电缆号牌上应写明电缆编号、电缆型号规格、电缆起点设备名称电缆终点设备名称。
p)
用专用尼龙扎带或扎线绑扎电缆号牌;电缆号牌绑扎应牢固，固定方式一致，高度一致，号牌正面统一朝外。
q)
做头接线时先一侧接，接线完毕后对线接另一侧，接线工艺要美观。
3.5 接地
3.5.1接地施工的主体方案(施工流程图)
接地极制作
技术交底
图纸会审
施工准备准备
接地扁钢敷设
接地极安装
接地沟开挖
定位放线
隐蔽前检查、回填土夯实
防腐
接地极与扁钢焊接
接地电阻测量
避雷带施工
接地引上线施工
结束
验收签证
接地标识
a)
临时设施布置;避雷针引下线施工需要搭设脚手架;接地引上预留线需临时固定;夜间施工照明充足;接地极的制作安装;接地极用Ф60×3.5镀锌钢管制作，长度为2500MM，底部120MM处加工成易打入地下的尖状形,如下图。
b)
接地管帽加工制作(如图)。
c)
与接地线连接接地极管箍
用-40×4镀锌扁钢截取长度为400MM和350MM两种规格，按下图尺寸加工。(如图)
d)
将接地极按图纸标明的位置打入地下，接地极的顶面埋设深度为800MM;接地网的边缘经常有人出入的走道处要铺设砾石、沥青路面或做帽檐式均压带;
3.5.2接地网施工
a)
按照设计图纸要求，按照接地网的施工位置先划线后开挖地沟至-1000MM高度;用-50×8镀锌扁钢敷设在接地沟内，与接地极焊接成为一个完整的接地网，焊接处要进行沥青漆防腐。所区
接地网网施工结束后，测量接地电阻不大于0.1欧。集中接地装置的冲击电阻要小于10欧。独立的建筑物的接地装置接地电阻不大于4欧。建筑物外的接地网(带)距离建筑物墙体的距离为1.5M。独立避雷针及集中接地装置与道路的距离要大于3m，否则要采取均压装置;焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度的2倍;圆钢为其直径的6倍;圆钢与扁钢连接时，其焊接长度为圆钢直径的6倍。
b)
接地母线与接地极连接应采用焊接，在保证长度情况下，至少不少于三边焊接。如图所示。
3.5.3设备接地
a)
室内主设备基础有两点与接地网连接，连接方式为焊接，设备基础至接地网之间为暗敷，在地面二次抹平之前紧帖毛地坪敷设。电气设备再与其基础可靠连接.
b)
室外电气设备，其型钢基础有两点通过独立的扁钢与接地网连接，连接方式为焊接，敷设方式为直埋其深度-800MM，设备本身再用绝缘导线通过螺接方式与其基础相连;若设备无型钢基础，可在设备侧接地扁钢上打Φ10的孔，用M10×40的镀锌螺丝通过绝缘导线把设备与接地扁钢连起来。也可在设备的电缆保护管侧面焊一颗M10×40螺丝，通过此螺丝用绝缘导线把设备与电缆保护管连起来，再把电缆管的另一端与接地网相连，连接方式为焊接。高压电气设备如断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、隔离开关的外壳要设两根与主地网不同地点连接的接地引下线。两根接地引下线应直接与设备接地端子和钢底座相焊接，再与主接地网连接。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线。各设备的接地点要有明显标识。
3.5.3避雷针(网、带)及其接地装置的安装
a)
避雷针(网、带)及其接地装置，应采取从下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器;独立避雷针(线)应设置独立的集中接地装置。与接地网连接时，电气设备与主接地网连接点，沿接地体的长度不得小于15M;避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷接地设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8M处设置断接卡;屋顶利用钢结构作为避雷带。为不影响建筑美观，避雷带引下线，沿柱暗敷设(可利用柱内钢筋)与主接地网可靠连接，与接地网连接处设垂直接地极。同时在距地面0.3M处，接地引下线为明敷，并设明敷接地标志。
b)
在各个建筑物的基础施工到零米或接近于零米时，并且确认不在开挖后，该建筑物的室外接地网即可以施工。在主地网施工过程的同时要将接地线引接到各主要设备附近，以便于电气设备、和其它设备的接地。主接地网的四角要做成圆弧形，圆弧的半径要大于均压带间距的一半。
c)
建筑物内的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物内的梁、柱钢筋做接地引下线时，要按照施工图纸的要求提前用扁钢将钢筋引接出来。引接的钢筋数量要符合图纸的要求;室内接地干线与室外接地网应按图纸要求可靠连接，接地点的引接数量和引接位置都要符合设计要求;接地线敷设时，如果遇地沟或其他管道设备时，将该部分接地线埋深;接地线引入建筑物的入口处，设明显接地标志。
d)
室外接地网施工完成后，实测接地电阻。任何季节都必须满足图纸设计要求，如果不能满足要求，要及时与监理和设计院联系解决方案;与接地线直接接触的下层回填土必须是细质的纯净土壤，不能含有石块、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不应小于300MM;回填土应分层夯实。
e)
干线引入室内、穿墙、穿楼板时应用φ75镀锌钢管进行保护。室内接地干线沿墙水平敷设或垂直敷设时，接地线应离地面保持250～300MM，并与墙壁有10～15MM的间隙，支撑间距为1.2米。
f)
地线的着色和标记：明敷的接地线均应涂以15-20MM宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用的临时接地点处，均应涂刷接地标志;当接地线跨越建筑物补偿器伸缩缝、沉降缝、与建筑物交叉以及行车轨道连接时，应采用补偿器。
3.5.4室内明接地施工
a)
室内接地母线沿墙体水平敷设。如果遇门，将该部分接地线可靠地敷设于地面下;接地端子用镀锌螺栓制作，与接地线可靠焊接;接地端子在接线盒内，应便于使用和检查，平时将接线盖板盖上;局部明敷的接地线支持件间距，在水平直线部分为0.5～1.5M;垂直部分为1.5～3M;转弯部分为0.3～0.5M。
b)
沿混凝土或砖墙敷设的明接地母线，应按图纸设计要求施工，图纸设计没有明确规定的，用φ10的膨胀螺丝作支持件固定;沿石膏墙体敷设的接地母线，用-40×4的镀锌扁钢作支持件，支持件用自攻螺丝固定在肋条上，再与接地母线焊接;接地线与建筑物墙体的间隙为10～15MM。水平直线部分的接地线，不应有高低起伏及弯曲等情况;明敷接地线表面应涂15～10MM宽度相等的绿色和黄色相间的条纹;在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
c)
接地体(线)的连接;接地线之间的连接应为焊接，只有接地电阻检查点和采用焊接有困难时，才允许用螺接或安装断接卡;接地体(线)的焊接处应做防腐处理，镀锌件焊接部位应涂沥青;所有大门入口，应敷设帽沿式均压带。
d)
主接地网、各层接地、设备接地和接地引下线施工时需与建筑配合施工。
e)
接地工程属隐蔽工程，必须确保施工质量。接地工作分地沟开挖、接地体安装、回填土三个阶段，施工时要做好相应的施工记录。按区域进行三级检查并在回填土前通知监理按检验批进行验收。
4.安全文明施工
a)
设备集中装卸和运输中,应由起重工负责指挥,电工配合,措施得当,保证人身与设备的安全。
b)
盘开箱后应立即将开箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚。
c)
电动工具使用时,电源引线应安全可靠,接地良好。
d)
当日施工结束后,要及时清理,做到工完料尽场地清。
e)
设备安装好后,应用雨布覆盖，防止土建后续施工造成二次污染。
f)
运输电缆盘时盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
g)
六氟化硫组合电器在运输就位过程中,要小心谨慎不得倾倒。
h)
GIS的附件和备件要置于干燥的室内，瓷件要安放稳当不得碰撞。
i)
SF6在搬运时要轻搬轻卸，严禁溜放。并不得与其它气瓶混放。
j)
施工过程中要防止人员碰伤。要有专人负责安全工作。
k)
梯子摆放规范，上下传递物件不允许抛掷。
l)
工器具应排列整齐，便于取用，并设专人管理工具，实行取还登记制度。
m)
工作场所应配备足够的消防器材，周围应拉上警械线，设置警示标牌，标牌上明确施工负责人及安全防火负责人。作业区内禁止吸烟。
n)
施工前组织对全体施工人员的安全技术交底，并做好安全施工交底签证。
5.
电气试验调试
5.1仪器设备
使用的表计、仪器均能及时到达现场，均在有效期内。所需要仪器如下：
a).AI-6000数字电桥
b).YL-150高压标准电容器
c).5kVA/50kV试验变压器两台
d).
MOM690数字微欧计
e).3528D全自动变比测试仪器
f).JD2540变压器直流电阻测试仪
g).
FKTK-200kVA/200kV调频式串联谐振耐压试验装置
h).
FKTK-60kVA/20
kV串联谐振耐压试验装置调频式串联谐振耐压试验装置
i).ZGF-300/5直流高压发生器
j).BGG60-2直流高压发生器
k).OST-A全自动试油机
l).LEM数字兆欧表
m).5650ASF6气体检漏仪
n).DF1024波形记录仪
o).MPT-02B微机保护测试仪
p).FLUKE数字万用表两块
q).电流表(5-100A)一块
r).
电流表(0-5A)两块
s).
电流表(0-1A)一块
5.2主变系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
安装前
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
1.1油纸电容式套管绝缘电阻、介质损耗角正切值tgδ
1.2升高座CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验
2.1测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻
安装后
3.1测量绕组连同套管的直流电阻
3.2检查所有分接头的变比及接线组别
3.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
3.4测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
3.5测量测量绕组连同套管的直流泄漏试验
3.6绝缘油耐压、微水、色谱、简化分析
起动后
4.1额定电压下合闸冲击试验
5.1相位检查
要点及说明：
由于油纸绝缘有存在气隙而造成局部放电损耗的可能，固套管的介损试验分别在10kV、30kV、50kV、73kV电压下各试验两次。
5.3 110kV
GIS系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
充气前
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
1.1CT变比、极性、伏安特性、二次绕组绝缘电阻及交流耐压试验
1.2PT变比、极性、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验
1.3避雷器的绝缘电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA
1.4主回路直流电阻测量
充气后
2.1断路器最低动作电压、动作时间、主回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量
2.1单元气隔密封行试验(检漏)
2.3单元气隔SF6微水含量测量
2.4气体密度继电器、压力表校验
3.1组合电气操动试验
3.2主回路及其它设备绝缘电阻测量
4.1主回路交流耐压试验
要点及说明：
a).由于GIS绝缘结构特殊，PT励磁电流无法测量;
b).同样，避雷器试验是否进行也要看设备的结构而定;
c).GIS主回路耐压试验采用调频式串联谐振耐压试验装置，非工频耐压;升压时电压-时间曲线征求制造厂、业主、监理的意见拟定。
5.4 10kV配电系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
屏柜就位后
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
1.1CT变比、极性、1.2伏安特性、绕组绝缘电阻及交流耐压试验
2.1PT变比、极性、2.2励磁电流、一次直阻、绕组绝缘电阻测量及交流耐压试验
3.1避雷器的绝缘3.2电阻测量、UDC1mA、I75%DC1mA
4.1断路器最低动4.2作电压、动作时间、弹跳时间、回路直阻、分合闸线圈直阻及绝缘电阻测量
母线连通、清扫、封闭后
5.1母线、绝缘子、断路器绝缘电阻测量
6.1母线、绝缘子、断路器交流耐压试验
要点及说明：
真空断路器的断口耐压标准，“规程”上无明确规定，宜根据断路器厂家的技术标准、监理、业主的意见拟定。
5.5 10kV无功补偿系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
设备就位后
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
并联电容器及放电线圈
串联电抗器
1.1测量电容量
1.2测量绝缘电阻
1.3放电线圈试验(内容等同PT)
1.4测量绕组连同套管直流电阻
1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻
1.6
测量铁芯夹间绝缘电阻
2.1极板/绕组连同套管交流耐压试验
2.2绕组连同套管交流耐压试验
起动后
3.1额定电压下合闸冲击试验
5.6 10kV所用变及接地电流补偿系统
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
设备就位后
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
所用变及接地变
消弧线圈
1.1绕组连同套管直流电阻
1.2检查变比及接线组别
1.3测量铁芯对夹件绝缘
1.4绕组连同套管绝缘电阻
1.5测量绕组连同套管直流电阻
1.6测量绕组连同套管的绝缘电阻
1.7测量铁芯对夹件绝缘
2.1绕组连同套管交流耐压试验
2.2绕组连同套管交流耐压试验
起动
3.1额定电压下合闸冲击试验
4.1检查相位
5.7 高压交联电缆试验
内容包括：
a).绝缘电阻测量;
b).交流、直流耐压试验。
要点及说明：
根据经验，原先采用的直流耐压试验不能有效地发现交联乙烯电缆的绝缘缺陷，反而可能造成绝缘的累计破坏，近年来逐步推荐采用交流耐压试验(大多为变频串联谐振)，本所电缆采用何种耐压试验，宜根据监理、业主的意见拟定。
5.8 全所接地电阻测量
内容包括：
a).主网接地电阻测量;
b).独立避雷针等其他独立接地体的接地电阻测量。
要点及说明：
a).采用工频大电流法;
b).测试标准参照设计图纸。
5.9继电保护、自动装置及系统调试
相应计划及内容详见下表：
阶段
相应工作内容
屏柜就位
准备工作：搜集、审查、熟悉设备本身及相关技术资料、规程规范
主变及110kV
保护、自动装置
10kV保护自动装置
结线完毕
1.1电流回路通电检查
1.2回路通电检查、电压并列
1.3开关试操作
1.4电流回路通电检查
1.5回路通电检查、电压并列
1.6开关试操作
2.1电压并列/切换联动试验
2.2保护/开关联动试验
2.3备用电源自投联动试验
2.4保护/开关联动试验
2.5电压并列/切换联动试验
目 录
一、调试工作的总体要求
二、调试工作的内容及范围
1.生活给水与排水系统 2. 通风与空调系统：
3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统
三、调试时间的确定及组织工作落实
1. 调试时间的确定 2. 调试指挥小组机构成员 3. 各专业负责人名单 4. 调试指挥小组组长指责 5. 各专业负责人指责 6. 调试值班人员职责 7. 调试纪律 8. 调试交接班制度 9. 调试工作依据
四、调试工作的主要项目与程序
1.生活给水与排水系统的调试 2. 通风与空调系统的调试
3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的调试
调试方案
一、调试工作的总体要求：
本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。
二、调试工作的内容及范围： 1.生活给水与排水系统：
给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验;排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。
2.通风与空调系统：
通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验;站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试;空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。
站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。
3.消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：
本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能;
三、调试时间的确定及组织工作落实
1.调试时间的确定 2.调试指挥小组机构成员： 3.各专业负责人： 4.调试指挥小组组长职责：
检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。
5.专业负责人的职责：
组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。
6.调试值班人员职责：
严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。
7.调试纪律：
服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。
8.调试交接班制度：
值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。
9.调试工作依据：
建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。 国家和地方有关法律、法规。 公司有关管理文件
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50261-96 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50299-1999(2003年版)《地下铁道工程施工及验收规范》
四、调试工作的主要项目与程序
1、生活给水与排水系统的调试 1) 、给水管道调试: (1)调试要求
1. 给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。
3.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。
4.冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
5. 管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行
(2)调试方法 1.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
2.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 3.对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象;完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常;水泵运转是否正常;是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常;待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。
4.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
5.给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。
2) 、排水管道调试: (1)调试要求
对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。
检查管道畅通的通球试验。 检查管道渗漏的通水试验。
卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。 地下室潜水泵测试液位自动控制装臵的可靠性
(2)调试方法
1.待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。
2.排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。
3.从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。
4.进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。
5.进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2;洗水槽不少于槽深的2/3;倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3;水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足;洗脸盆、化验盆放至溢水处;浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。
6.地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装臵的动作，并做好调试记录。
7.管道试水试验，专人检查渗漏情况。
在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。、
3) 、各类泵的调试: a.进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。 b.电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。
c.电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。
4) 、消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统: a.检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。
b.检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。
c.控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。 d.回线的绝缘阻值测试并做好记录。
e.积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。
5) 、系统要求: 电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
各种低压配电柜安装完毕，测试合格。
2、通风与空调系统的调试： (1)调试要求：
1、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
2、风管系统的漏风率应符合GB50243中4.2.5条规。
3、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
4、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。
5、成品保护
A、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。
B、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 C、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
D、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。
E、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
(2)调试仪器仪表要求：
1、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。
4、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。
(3)主要仪表工具：
测量温度的仪表: WMY-01数字温度计 测量湿度的仪表: 272-A干湿温度计 测量风速的仪表: QDF-2热球式风速仪 测量风压的仪表: 0-250Pa膜合压力表 转速表: 转速表 声级仪: 声级仪
(4)作业条件：
1、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。
2、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。
(5)调试工艺程序：
准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验
→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告
(6)准备工作：
1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。
2、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
3、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。
(7)通风空调系统运转前的检查：
1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。
4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。
5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位臵可靠。
6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
(8)空调水系统调试： 1) 、系统要求
空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2) 、调试方法
关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
检查风机盘管上的放气阀是否完好。
首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。
启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。
特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
(9)空调风系统调试： 1) 、通风空调外观检查要求
风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。
风管联接处以及风管与设备或调节装臵的连接处是否有明显漏风现象。
各类调节装臵的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。 各类通风机的皮带传动是否正确。 风管及静压箱内是否清洁、严密。
隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。
2) 、通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转 各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施;盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确;滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。
3) 、通风空调工程的试运转
风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。
在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。
风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。
系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定(包括送、回风总风量、新风量、
一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等)达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。
系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，
一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。
4) 、调节方法如下：
A、流量等比分法：先从系统最不利环路(一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推)开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L
4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量) B、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。
通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。
空调系统联动试运转时间不少于8h。
在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。
通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。
(10)通风空调系统的风量测定与调整：
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位臵，送(回)风口的位臵，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。
2、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位臵。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位臵。
3、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。
6、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
(11)系统风量测试调整时应注意的问题：
1、测定点截面位臵选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
2、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间;在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。
3、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。
(12)防排烟系统调试 1) 、调试过程：
1、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，
2、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。
3、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。
2) 、调试要求：
1.防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。 2.防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。
3.防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃(?)，最高温度不超过70℃(?);滚动轴承温度不超过40℃(?)，最高不超过80℃。(见GB50243 P75)
三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试 (1)、调试条件
1) 、火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：
1.火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa;管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。
2.湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。
3.市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。 4.消防给水的气压装臵的水位、气压已符合设计要求 5.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。
2) 、火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备: 1.检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。 2.湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。 3.以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。
4.以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。 5.模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
6.湿式报警阀组在其试水装臵出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。
7.泵房现场启动、停止消防泵运行正常。
8.启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。 9.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。
(2)、火灾自动喷水灭火系统的调试步骤： 1) 、消防水泵房：
1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求
2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。
3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求
2) 、消防水泵：
1.分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求
2.分别开启系统的末端试水装臵，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。
3. 将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常;关掉主电源，进行主、备电源切换。 4. 将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设臵故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。 3) 、消防喷淋管网：
1.分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设臵的试水装臵进行调试。
2.检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。
3.检查管网的排水装臵与排水管是否符合要求。
4.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。 5.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。
4) 、喷淋报警阀组：
1.打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。
2.检查水力警铃设臵的位臵是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。
5) 、系统进行模拟灭火功能调试
1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装臵。 2.报警阀动作，警铃鸣响。
3.水流指示器动作，消控中心有信号显示。
4.压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。 5.喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。 6.管网压力上升，压力表水压显示正常。
6) 、喷淋系统调试要求：
1. 喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。
2.在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。
3. 在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。
5.喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。
6.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。
(3)消火栓系统的调试步骤： 1) 、消防水泵房：
1.分别开启消防泵房设臵的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求
2.工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位臵。
3.开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。
2) 、消防水泵：
1.分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求
2. 将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常;关掉主电源，进行主、备电源切换。
3. 分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。
4. 将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设臵故障，进行消防备用泵自动切换运行。 3) 、消防管网：
1.对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。
2.消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。 3.消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。
4) 、系统进行模拟灭火功能调试
1.将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。
5) 、消火栓系统调试要求：
1.系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。
2.在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6 Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。
3.消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。
4.水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。
5.自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。
1 主题内容与适用范围........................
32 引用标准.............................3
3 具备调试的条件...............................3
4 调试前的准备工作............................3
5 电气调试内容及要求........................3
6 具备送电的条件...............................
57 送电前的准备工作............................5
8 送电步骤.............................5
9 质量记录.............................5
10 施工进度计划及劳动力安排........................5
11 设备、仪器配置.............................
52) 直流耐压试验设
备.............................6
12 安全措施.............................6 1 主题内容与适用范围
本方案仅适用于6KV 及以下变、•配电所工程中电气调试及送电部分。 本方案以6KV 变电所、380V 配电所为例。
2 引用标准
GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定
HGJ233-8
7、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程
电业安全工作规程 (发电厂和变电所电气部分)
3 具备调试的条件
3.1 所有配电屏、控制屏、开关柜以及柜内母线等安装完毕。
3.2 直流屏及蓄电池投入运行。
3.3 变压器及母线安装完毕。
3.4 变电所内部电缆敷设、接线完。
3.5 变电所土建及装修工程、照明工程结束。
4 调试前的准备工作
4.1 检查试验仪器是否完好，标准表是否在有效周期内。
4.2 引入临时电源要求质量高、可靠性强。
4.3 各种记录表格齐备。
4.4 认真熟悉图纸及规范要求。
5 电气调试内容及要求
5.1 各种测量仪表的校验
测量仪表校验时应根据各种仪表的电压电流等级、•种类、量程和精度，确定采用适宜的 电源、选择正确的标准表。标准表精确度等级应比被校仪表高2 级以上，其最低等级不得低 于0.5 级。
经校验合格的仪表，应做好记录，并在其外壳上贴上标签进行标识。
5.2 电力变压器试验
5.2.1 测量绕组连同套管的直流电阻。
a)测量应在各分接头的所有位置上进行。
b)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
5.2.2 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。
5.2.3 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
5.2.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻，其绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%。
5.2.5 绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为21KV，试验时间为1 分钟。
5.2.6 绝缘油试验，其耐压强度应不低于25KV。
5.2.7 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，•应进行5 次，每次间隔时间宜为5 分钟，• 无异常现象;冲击合闸宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统，试验时变压器中 性点必须接地。
5.2.8 检查变压器的相位必须与电网一致。
5.3 互感器试验
5.3.1 测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的 绝缘电阻。
5.3.2 绕组连同套管对外壳交流耐压试验，试验电压为21KV，耐压时间为1 分钟。
5.3.3 测量电流互感器的励磁特性曲线，同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别。
5.3.4 测量电压互感器的空载电流和励磁特性，应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，
空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
5.3.5 检查互感器变比，应与制造厂铭牌相符。
5.4 真空断路器试验
5.4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。•用2500V 摇表测量，其绝缘电阻值应不低于2000MΩ。
5.4.2 测量每相导电回路的电阻。其测量方法及电阻值应符合产品技术条件的规定。
5.4.3 交流耐压试验。应在断路器合闸及分闸状态下进行耐压试验。在合闸状态下，其试验 电压标准为21KV;在分闸状态下，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定， •试验中不应发生贯穿性放电。
5.4.4 测量断路器分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数值应符合 产品技术条件的规定。
5.4.5 测量断路器主触头，分、合闸的周期性应符合产品技术条件的规定。
5.4.6 断路器合闸过程中，触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。5.4.7 测量分、合闸线 圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ;直流电阻值与产品出厂试验值无明显 差别。
5.4.8 断路器操作机构试验
a) 合闸操作
当操作电压在85%～140%Un 范围内时，操动机构应可靠动作。
b) 脱扣操作
当在分闸试圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当小于额定值 的30%时，不应分闸。
c) 模拟操动试验
在额定电压下对操动机构进行就地或远控的合、分、重合等试验，操作次数不得少于3 次。每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设 计要求。
5.5 电力电缆试验
5.5.1 测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
5.5.2 直流耐压试验及泄漏电流测量
直流耐压试验标准应符合规范规定，试验时，试验电压可分4～6 阶段均匀升压，•每阶 段停留1 分钟，并读取泄漏电流值。其泄漏电流不平衡系数应符合规范规定。当出现下列情 况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并加以处理。
a) 泄漏电流很不稳定。
b) 泄漏电流随试验电压升高急剧上升。
c) 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
5.5.3 检查电缆线路的两端相位应一致，并与电网相位相符合。
5.6 支柱绝缘子试验
试验内容：交流耐压试验。
支柱绝缘子可在母线安装完毕后一起进行，试验电压为21KV。
5.7 避雷器试验
5.7.1 测量绝缘电阻。避雷器的绝缘电阻值与出厂试验值比较应无明显差别。
5.7.2 测量阀式避雷器的工频放电电压。••其放电电压应在16～19KV 范围内。
5.8 高压母线
5.8.1 测量绝缘电阻;
5.8.2 交流耐压试验，试验电压为21KV，时间1 分钟;
5.9 继电保护参数整定
继电保护参数整定按设计给定值进行整定。
5.10 中央信号系统回路模拟试验
按回路进行模拟试验，信号指示正确，动作准确、可靠。
5.11 低压电器
5.11.1 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ。
5.11.2 电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：
线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%;•短时工 作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，•分励线圈应在额定电压 的75～110%的 范围内均能可靠工作。
5.11.3 低压电器动作情况检查应符合下述规定：
对采用电动或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，•当电压、液压或气 压在额定值的85%～110%范围内，电器应可靠动作。
5.11.4 低压电器采用的脱扣器的整定，应符合下述规定：
各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定 值误差不得超过产品技术条件的规定。
5.11.5 •低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，试验持 续时间为1 分钟。
6 具备送电的条件
6.1 所内建筑工程扫尾、内装饰完;
6.2 所内电气安装工程结束;
6.3 与送电有关的电气调试工作结束;
6.4 变电所电源进线安装、调试结束，上级变电所具备送电条件;
6.5 变电所“三查四定”结束，对查出的问题整改完
7 送电前的准备工作
7.1 倒闸操作票填写，并经批准;
7.2 操作、监护人员落实，并熟悉送电方案及倒闸操作票;
7.3 各项测试器具、绝缘器械、通讯工具准备齐全。
7.4 各种安全警示牌 、安全警戒线、消防器材准备齐全;
7.5 盘柜内、所内卫生清理完。
8 送电步骤
8.1 检查所内各开关柜均处于断开位置，•断路器小车处于试验位置，PT 柜小车处于工作位 置，母联小车应拉至柜外。
8.2 通知上级变电所分别送Ⅰ段进线和Ⅱ段进线，用高压验电笔在柜后进行验电，验电指示 正确。
8.3 将进线小车送入工作位置，合Ⅰ段、Ⅱ段进线。查看盘装表计指示，应指示正确。在PT 柜二次侧分别测量两段母线电压及相位，电压值应正确，相序应为正相序，两段相位应一致。 用两个试验PT，在母联处检查两段相位，两段相位应一致。
8.4 空载运行24 小时，变电所受电成功。
8.5 6kv 至380v 送电
8.5.1 检查低压配电屏各开关均处于“OFF”•位置，低压母联开关处于“试验”位置。
8.5.2 将6KV 的变压器开关柜小车送入试验位置，•合闸模拟无异常。将小车送入工作位置， 对变压器进行冲击合闸试验，冲击合闸次数为5 次，每次间隔不得少于5 分钟，记录冲击电 流，用听诊棒听变压器声音，应无异常。
8.5.3 分别合两段进线开关，检查盘装表计及指示灯指示，核定两段相位，两段相位应一致。
8.5.4 将母联送入“工作位置”，进行两段联锁试验。
8.5.5 低压母线运行72 小时，本所送电工作结束。
9 质量记录
9.1 施工过程记录执行公司质量体系文件的规定。
9.2 竣工资料表格，当施工合同有规定时，按合同规定的表格执行;无规定时，按HG20237 中规定的表格执行。
10 施工进度计划及劳动力安排
根据实际施工需求编制进度计划及劳动力安排。
11 设备、仪器配置
11.1 试验用设备、仪器
1) 交流耐压试验设备
2) 直流耐压试验设备
3) 双臂电桥
4) 升流器
5) 标准电压、电流表
6) 晶体管绝缘电阻测试仪
7) 继电保护测试仪
8) 标准电压互感器 6000/100
9) 标准电流互感器
10) 相序表
11) 4 位半数字万用表
12) 高压试电笔
13) 听诊棒
14) 校线器
15) 真空断路器综合测试仪
16) 对讲机
11.2 安全用具
1) 绝缘棒
2) 绝缘手套
3) 绝缘靴
4) 接地棒
5) 绝缘胶皮
6) 灭火器
12 安全措施
12.1 •参加施工及操作人员必须认真熟悉施工方案，••严格遵守《电业安全工作规程》。 12.2 进行交、•直流耐压试验时，被试设备周围应拉警戒线，悬挂警示牌，并设专人监护。 电气试验人员至少2 人以上参加试验。
12.3 进行直流耐压试验时，试验后必须先放电方可拆除接线。
12.4 继电保护测量仪表试验时，应核准试验电压及量程。
12.5 电气调试人员必须穿绝缘鞋。
12.6 参加送电操作人员及监护人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套。
12.7 送电操作执行唱票方式，•操作人员必须按唱票内容进行操作。唱票人员必须按事先批 准的操作票进行唱票。
12.8 变电所内必须拉设警戒线、•悬挂警戒牌，诸如：“禁止合闸”、“高压危险”、“禁止入内”
等，一切无关人员禁止入内。
12.9 所内设干粉灭火器或四氯化碳灭火器，•室外门口应设干沙箱。
12.10 严禁在变电所内吸烟，严禁在变电所内打闹。__
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