国民经济的快速发展下，越来越多的行业，开始通过报告的方式，用于记录工作内容。怎么样才能写出优质的报告呢？以下是小编收集整理的《调试工程师述职报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
电气调试工程师转正总结
自年月初入职以来，三个月的试用期恍然间已然过去，期间有压力也有动力，有困难也努力地克服了这些困难，现在xx空调弱电项目已成过去，xx酒店弱电项目正顺利地收尾，年轻的激情还在，学习的热情不减，三个月的试用对我的影响是巨大的，我渴望成为这个积极的团队中正式的一员，特此提交转正申请，望领导批准。
1、 工作成绩：
a) 申菱空调项目中配合项目经理及技术支持工作，配合监控、网络、门禁等系统调试，20来天的忙碌工作，对公司的结构及操作模式有了一定的了解，
b) 戴斯酒店项目负责整个项目的技术支持，前期由于甲方土建布局大范围更改，完成CAD图纸重绘，之后完成各系统图绘制，网络、电视、广播、监控、已经调试完成，会议系统正在进行，红外报警主机编程已经完成，其他系统正在积极的筹备中。
2、 职业规划
年轻人的快速成长离不开持续地努力，激情与活力建立在对未知事物的探索之上，我想我能踏踏实实地做两年售后，在掌握足够的知识并提升了足够的综合素质之后平滑地转向项目经理，然后的三到五年继续汲取知识的同时努力为公司创造更多的利润，然后转向售前。
在将来的某一天我能超越身边的朋友，超越崇拜的偶像，并站在行业的顶端，成为公司的高干，或自立门户。
3、 期望
a) 待遇期望：希望转正后的底薪x元为扣去社保后的底薪，提成为x%的利润提点。
b) 加薪期望：希望公司能出台一项稳定有用的加薪政策，老员工对公司的贡献是新员工不可替代的。
4、以上内容经过斟酌后整理成篇，句句真实，感谢您百忙之中抽出金时阅读该篇，此致敬礼。
工程项目电压等级KV变电容量MVA监检机构(盖章)
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http://海鑫工业设备(中国)有限公司
电气调试工程师转正总结
自年月初入职以来，三个月的试用期恍然间已然过去，期间有压力也有动力，有困难也努力地克服了这些困难，现在xx空调弱电项目已成过去，xx酒店弱电项目正顺利地收尾，年轻的激情还在，学习的热情不减，三个月的试用对我的影响是巨大的，我渴望成为这个积极的团队中正式的一员，特此提交转正申请，望领导批准。
1、工作成绩：
a)申菱空调项目中配合项目经理及技术支持工作，配合监控、网络、门禁等系统调试，20来天的忙碌工作，对公司的结构及操作模式有了一定的了解，
b)戴斯酒店项目负责整个项目的技术支持，前期由于甲方土建布局大范围更改，完成CAD图纸重绘，之后完成各系统图绘制，网络、电视、广播、监控、已经调试完成，会议系统正在进行，红外报警主机编程已经完成，其他系统正在积极的筹备中。
2、职业规划
年轻人的快速成长离不开持续地努力，激情与活力建立在对未知事物的探索之上，我想我能踏踏实实地做两年售后，在掌握足够的知识并提升了足够的综合素质之后平滑地转向项目经理，然后的三到五年继续汲取知识的同时努力为公司创造更多的利润，然后转向售前。
http://海鑫工业设备(中国)有限公司 1
http://海鑫工业设备(中国)有限公司
在将来的某一天我能超越身边的朋友，超越崇拜的偶像，并站在行业的顶端，成为公司的高干，或自立门户。
3、期望
a)待遇期望：希望转正后的底薪x元为扣去社保后的底薪，提成为x%的利润提点。
b)加薪期望：希望公司能出台一项稳定有用的加薪政策，老员工对公司的贡献是新员工不可替代的。
4、以上内容经过斟酌后整理成篇，句句真实，感谢您百忙之中抽出金时阅读该篇，此致敬礼。
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系统调试方案
1 编制说明
本调试方案根据上海五角世贸商场消防报警及联动控制系统设计、相关消防规范及松江消防报警系统编程调试软件指南编制。
系统主设备单体调试步骤 2.1 设备的自诊断测试说明
主机开机：当消防报警主机安装就位，并接通专用220V消防电源后，进行消防报警主机开机及联动电源开机，检查各功能卡件功能是否正常; 回路接通：将消防报警系统的回路逐条接入相应主机内的接线端子上;通过编程用手提电脑读取该回路上的设备，并与施工图对照，逐步排除线路故障直至读取到的回路设备和施工图上一致;
重复上一步骤，直至系统内所有回路均接入完成;
电话主机开机：接通消防电话主机电源，检查其各项功能; 电话插孔和固定电话主机接通：按电话回路逐路接入消防电话主机，并进行每路的通话测试; 楼层显示器开机：接通楼层显示器与主机的回路，在主机显示面板上检查各楼层显示器是否正常工作。
2.2 设备单体调试的步骤及说明
感烟探测器调试：对系统内每个感烟探测器进行加烟测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确;
感温探测器调试：对系统内每个感烟探测器进行加温测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。
手动报警按钮调试：用测试钥匙对系统内每个手动报警按钮进行测试，观察手报上报警报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。 输出模块调试：在主机显示面板上通过菜单逐个启动输出模块，观察其指示灯是否亮起;用万用表测量其输出端是否动作。
输入模块调试：短接输入模块的输入端，观察其指示灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示(如设置的话)是否正确。 消防电话：在消防电话插孔内逐个插入手提消防电话，与电话主机进行通话测试;提起固定消防电话，与电话主机进行通话测试。
系统联调步骤
3.1 系统设备整体开通
完成系统设备单体调试后，进行系统联动逻辑编程，完成编程后，向主机下装程序。编制中文图形监控软件，包括图形编制和点位布置，编辑完成后向工作站下载程序。至此完成系统整体开通。
3.2 系统使用功能及性能的联调
在各楼层及防火分区按比例随机抽取感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮使其2
3 报警，检查主机上的报警显示、楼层显示器上报警显示、中文图形工作站上的报警显示;同时检查联动输出点是否动作正常、联动被控设备是否动作，检查其他输出点是否有误动作。
按下联动控制柜上每个控制按钮，在检查各被控设备是否动作正确。
4 与其他子系统联动调试步骤(包括与第三方联调的说明) 4.1 子系统之间的硬联动或通信口的通信联动描述
4.1.1 与
非消防类风机联动控制
在火灾报警后，消防中心能通过就地控制模块自动关闭包括新风机、送风机、排风机等非消防类风机及接收这类风机的停机信号。
4.1.2 消
防类风机联动控制
在火灾报警后，消防中心能通过手自动控制包括排风兼排烟风机、排烟风机、正压风机等消防类风机的开、停及接收其停机信号和电动排烟阀动作信号。同时根据规范要求对相关排烟阀、正压阀等进行程序控制。
4.1.3 消
防给水联动
消防中心手自动控制消防泵及喷淋泵启停，并接收其动作信号，喷淋泵的启动受喷淋系统湿式报警阀组上的压力开关控制，消火栓按钮可直接启动消火栓泵，在消防中心接收各层消火栓按钮动作信号，中控室接收各层水流指示器和监控阀动作信号。
4.1.4 电
梯联动控制
在火灾确认后，防火分区内所有电梯迫降至首层。电梯门敞开，消防电梯专用功能不受限制。
4.1.5 电
源联动
火灾确认后，切断相关部部位的非消防电源(包括空调机电源)，接通应急疏散照明等。
4.1.6 防
火卷帘联动控制
火灾确认后，用作防火分隔的防火卷帘门直接下降到底;在疏散通道上的防火卷帘可设置为报警主机接收到烟感报警后卷帘下降至1.5M~1.8M的高度，感温探测器动作后卷帘下降到底。
4.1.7 消
防广播联动控制
火灾确认后，着火层，相邻防火分区及上下层防火分区的消防广播和消防警铃投入正式报警。
4.2 联动调试步骤及联动功能、性能的测试
4.2.1 非
气
体灭火保护区联动测试
按楼层和防火分区逐个测试，在楼层或防火分区内随机触发一个感烟探测器或感温探测器，形成消防报警系统一次报警信号，检查与非消防类风机联动被控设备、与消防类风机联动被控设备、消防卷帘、门禁系统的联动情况。 随后，再触发该楼层或防火分区内的另一个探测器，或手动报警按钮，或在消防报警主机上按下火灾确认按钮，检查电梯、电源、防火卷帘、消防广播及警铃的联动情况。
5
系统主设备或控制设备的编程测试(包括程序框图) 消防报警系统按如下程序框图进行编程及测试。
门禁系统探测器报警信号火灾报警后排烟风机开启，本层(本区域)排烟阀打开手动报警按钮报警信号火灾报警控制器正压风机开启，本层及上下层前室正压阀打开探测器或手报任意一点报警后送风机等按规范启、停信号反馈气体喷放气体保护区两次报警后火灾确认后探测器或手报任意两点报警后消火栓按钮启动卷帘门动作关闭气体保护区内风阀气体灭火盘报警信号水流指示器信号消火栓按钮信号切断本楼层(区域)非消防电源(含空调)压力开关信号电梯迫降至首层信号蝶阀信号手动启、停消防泵警铃及消防广播动作防排烟风机电梯、其他风机等喷淋泵6
系统调试的配合要求 6.1 系统调试的环境要求
消防报警系统开始调试时，要求220V消防电源正常供电，消防控制中心内空调开启，保证设备正常运行所需的温度条件。
6.2 系统调试的第三方配合要求
系统联调开始前，各相关第三方系统应完成其单体调试，并在系统联调时提供人员配合以在发现问题时及时解决。
附表：《消防报警系统调试报告》
系统测试方案
1 编制说明
本测试方案根据锦明大厦消防报警及联动控制系统设计、相关消防规范及西门子消防报警系统编程调试软件指南编制。
测试日期：2009年8月
测试人员：(要求承包人、监理、管理公司、业主物业等参加)
测试设备(使用的测试仪器及工具的说明) 加烟枪：为感烟探测器加烟使用; 加温器：为感温探测器加温使用;
手报测试钥匙：为手动报警按钮测试使用; 万用表：测量输入、输出状态。
测试内容
5.1 系统功能及性能测试
5.1.1 测试步骤
(一) 感烟探测器测试：对系统内每个感烟探测器进行加烟测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确;
(二) 感温探测器测试：对系统内每个感烟探测器进行加温测试，观察探测器上报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。
(三) 手动报警按钮测试：用测试钥匙对系统内每个手动报警按钮进行测试，观察手报上报警报警确认灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示是否正确。 (四) 输出模块测试：在主机显示面板上通过菜单逐个启动输出模块，观察其指示灯是否亮起;检查被控对象是否动作。
(五) 输入模块测试：使被监控对象动作，观察输入指示灯是否亮起，核对主机面板报警显示是否正确，核对楼层显示器上显示(如设置的话)是否正确。 (六) 消防电话：在消防电话插孔内逐个插入手提消防电话，与电话主机进行通话测试;提起固定消防电话，与电话主机进行通话测试。
5.1.2 测试结果
根据测试情况，得出测试结果。
5.2 系统联动测试
5.2.1 测试步骤
(一) 非气体灭火保护区联动测试
按楼层和防火分区逐个测试，在楼层或防火分区内随机触发一个感烟探测器或感温探测器，形成消防报警系统一次报警信号，检查与非消防类风机联动被控设备、与消防类风机联动被控设备、消防卷帘、门禁系统的联动情况。 2 3 4
5 随后，再触发该楼层或防火分区内的另一个探测器，或手动报警按钮，或在消防报警主机上按下火灾确认按钮，检查电梯、电源、防火卷帘、消防广播及警铃的联动情况。
(二) 气体灭火保护区联动测试
对每个气体灭火保护区逐个测试，首先，在气体灭火保护区内触发感烟探测器，检查该楼层的火灾一次报警联动是否正确;然后，在气体灭火保护区内触发二次报警，待收到气体喷放信号后，检查相关风阀是否关闭，并检查该楼层的火灾确认后的联动是否正确。
5.2.2 测试结果
根据测试情况，得出测试结果。
我司在2011年8月25日联动调试前需要各分包单位配合的：
上海安装公司通风与排烟系统需在2011年8月20日完成系统单体调试 上海久隆电力公司需在2011年8月18日完成送电
电梯及卷帘门需要在2011年8月20日前完成各自设备的单体调试 消防广播及门禁系统需在2011年8月20日完成各自系统调试
系统培训手册
1 培训课时(日期)
2011年9月，消防报警系统调试完毕，消防局验收前。 培训周期：约2天。
培训人员(对受训人员的要求)
培训人员为系统调试工程师。
受训人员应为系统操作员和日常维护人员;他们应具备基本的电脑操作能力，具有上海市消防局颁发的消防报警系统操作上岗证，高中以上文化程度。
3 培训内容 3.1 系统原理
3.2 系统设计说明(结合施工图、设备分布表等) 3.3 系统特点
3.4 系统安全使用要求 3.5 系统操作步骤
3.6 系统保养及维护(包括：故障判断及故障排除)
培训结果及考核内容 培训完毕后，人员应能掌握系统的日常操作和火灾紧急情况下的操作，应能掌握系统的简单故障判断和排除。 2
附件：培训记录表
系统操作及维护手册
此部分是随机手册。
1 系统描述 1.1 系统结构
1.2 系统设备分布位置 1.3 常用名词、词汇说明 2 系统操作说明
2.1 系统操作基本要求 2.2 系统操作员操作步骤 2.3 系统管理员操作步骤 2.4 系统数据的查询和管理 3 系统维护说明
3.1 系统日常维护说明 3.2 系统设备的自诊断操作 3.3 系统故障的诊断步骤 3.4 故障隔离与系统恢复
3.5 系统故障的常见问题和解决方法 附件：故障代码表
安徽省警钟消防安全工程有限公司上海第一分公司
2011年7月22日
调试工程类别：酸洗磷化废水(工业)
工艺流程：生产过程中所产生的生产污水先经过调节池处理后，经过提升泵流入中和反应池，在中和反应池中加石灰水(Ca(OH)2)和氢氧化钠(NaOH)，以调节PH值在8.0～8.5，接着水进入混凝反应池，在混凝中加入混凝剂和助凝剂，使废水中的污染物在合适的酸碱环境下以较大的颗粒状态存在，并具有良好的沉降性能。通过斜管沉淀池对废水进行有效的固液分离，经沉淀池处理后的废水进入砂滤池进行深度处理后达标排放。沉淀池的污泥由污泥管道压入污泥浓缩池，经压滤机压榨后定期清运。PH值调节采用石灰水和NaOH(很少使用)，混凝剂采用高效聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)。
调试时间：2006年5月
调试经验分享：酸洗磷化废水属于酸碱内废水含有一定量的P，一级物化处理效果不是特别的好，混凝反应生成絮凝体还是比较明显，斜管沉淀池在进水角落有时间会出现污泥翻泥现象，出水水质总体较清，有时会出现白色混浊废水。设计基本可以满足三级标准，满足一级标准有一定的难度。
洗衣废水的处理
调节池出水加PAC、PAM后提升至混凝沉淀池，通过一系列的混凝沉淀反应，，把废水中污染物质形成大的絮体，从废水中分离出来，进行脱色和去除悬浮物等污染物质。混凝出水进入A/O池，达到排放标准。
调试时间 2007年10月
调试时候应该注意点：废水中N:P不是很好，要根据调整，废水中含有表面活性剂，要注意消泡等问题：
生物接触氧化规程. (前面部分为设计方案的简单介绍 省略) 调试的过程亦是摸索运行参数及规律的过程，根据实际的情况进行调整，为以后的正常运行提供正确的操作方法、运行参数、维护及预防措施。
3.1、调试前的准备
3.1.1、调试前期主要工作
(1)清水试车已经完成。
(2)各构筑物及设备已开始正常使用，有一定量的污水产生，能够维持污水处理工序的基本运行。
(3)有良好的接种污泥的来源。
3.1.2、接种污泥的来源
污泥接种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
以下污泥可作为接种污泥且按此顺序确定优先级：
① 同类污水厂的剩余污泥或脱水污泥
② 城市污水厂的剩余污泥或脱水污泥
③ 其它不同类污水站的剩余污泥或脱水污泥
④ 河流或湖泊底部污泥
⑤ 粪便污泥上清液
本次调试采用接种污泥取自市政污水厂脱水后的污泥。
3.1.3、接种污泥的数量
接种量视污泥种类的不同而不同，一般接种量为3-5g/L干污泥。本次调试向一级接触氧化池和二级接触氧化池分别投入约3t含水率80%的泥饼，投加方式为多点投加。
3.2、接触氧化池单元的调试
3.2.1 污泥的培养
污泥的培养有连续培养法和间歇培养法。针对本工程的特点，污泥培养可采用连续培养的方法。
(1) 向调节池内注入生活污水，并投入一定的营养源。
(2) 当调节池内液位达到中液位以上时，开启污水提升泵，将污水打入水絮凝沉淀池，絮凝沉淀池水满之后流入水解酸化池，水解酸化池水满之后流入接触氧化池。
(3) 当
一、二级接触氧化池内液位均达到设计液位时，开启鼓风机，同时停止调节池内的提升泵，闷曝1～2天。
(4) 之后启动一级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至水解酸化池，同时开启二级沉淀池中的污泥回流泵，将污泥回流至一级接触氧化池，继续闷曝2～3天，投入适量的养料。闷曝一个星期之后，开启调节池提升泵，将生活污水提升至后续处理单元，水量逐渐增大，通过调节提升泵出水阀门及回流阀进行水量控制。
(5) 依上述流程连续运行，观察填料上污泥的生长状况。
(6) 当填料上的生物膜达到1～2mm厚时，且沉淀池的出水较清澈，氧化池进出水去除率>60%时，可认为生物膜的培养基本结束。此时可关闭沉淀池中的污泥回流泵，不再将污泥回流至接触氧化池。当水质恶化时，可适时开启污泥回流泵，以增强处理效果。
3.2.2 污泥驯化
当污泥培养成功之后，即可进行污泥驯化阶段。本工程调试采用方法属异步驯化。
(1) 调节池内进入厂区排放废水。
(2) 开启污水提升泵将污水提升至水解酸化池，水解酸化池污水自流入一级接触氧化池，控制提升泵出水水量约为设计水量的1/4，即提升水量为每天100t。
(3) 持续运行一段时间之后，观察出水水质情况，当沉淀池的出水较清澈，加大提升泵出水水量，每次增加10-20%(以设计流量为基准)，重复以上步骤，直至达到满负荷，当处理水量达到满负荷，水质亦能达标时，驯化阶段结束。进入试运行及稳定运行阶段。
3.2.3 注意事项
(1) 接种污泥在投加入反应器前，应以小于0.5mm的沙网滤过，以去除其中尺寸较大的颗粒，防止生物膜通道堵塞。同时应边曝气边投加。
(2) 加接种污泥时应注意在反应池中先充入一定量的污水，其体积要保证剩余空间可以容纳接种污泥。
(3) 泥驯化时负荷应由小至大，待运行稳定后逐步增大污水水量，提高污泥有机负荷直至满负荷运转。
(4) 曝气池水面的漂浮物要定期捞除。
定期观察设备运行和处理出水，发现异常情况应即时处理。
3.3 混凝剂投加单元的调试
(1)药品选择：絮凝剂可采用PAC，和脱色剂。
(2) 液浓度：在药桶内将PAC调配成浓度为5%~10%溶液。PAM调配成浓度为0.5%~1%溶液, 脱色剂调配成浓度为5%~10%溶液.
(3) 配药周期：药箱有效容积200L,约4~6天配一桶药液，具体以实际调试结果为准。
(4) 配药过程：先打开进水阀，加水至水箱高度的1/2处停，按下面板上的搅拌电机按钮，开动搅拌机，边搅拌边将称好的的药剂缓慢投入，继续搅拌10min左右关闭搅拌机，再加水至桶的指定液位，再搅拌10min,溶药完毕。将手动开关扳至自动状态。
(5) 注意事项：配药时要戴防护手套，口罩，不要穿高跟鞋，倒药剂时要缓慢谨慎，以保证不溅出伤人。
3.4 系统监测 3.4.1通过镜检，观察原生动物数量、种类和活跃情况判断微生物挂膜及处理效果。
3.4.2 检测污水中溶解氧的含量，一般不低于2mg/L。
3.4.3 观察污水的顔色变化。
3.4.4 常用水质及测定方法③，见下表：
监测项目 测定方法
主要分析仪表、仪器 COD 重铬酸钾法 COD测定仪 SS 重量法 分光光度计 色度
铂钴标准比色法 分光光度计 PH 在线检测及比色法 在线PH计及试纸
从5月份开始调试，对污水进出水水质进行多次监测，数据如下：
3.4.5 水质监测数据
(1) 第一次水质监测数据 序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 168 41 150 2 SS 70 30 150 3 色度 540 70 80 4 PH 7.4 8.1 6～9
(2) 第二次水质监测数据
序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 575 77 150 2 SS 245 48 150 3 色度 1450 215 80 4 PH 7.0 7.5 6～9
注：上表中色度超标是因为原水色度严重超标，是原水设计值800的1.81倍。 (3) 第三次水质监测数据
序号 监测项目 进水水质 出水水质 排放标准 1 CODcr 620 33 150 2 BOD5 175 13 30 3 SS 1430 58 150 4 色度 135 6 80 5 PH 6.0 7.9 6～9 6 总P 4.5
3.4.6水质监测结论
水质监测数据表明，主要出水水质指标满足设计要求，出水水质达到或优于《污水综合排放标准》GB8978-1996。
3.5 污水处理系统调试过程中可能出现的异常情况及排除方案 序号
可能出现的异常情况 引起异常现象可能的原因 解决方案
水泵抽不上水或出水量极少 水泵电机接线有误
2、水泵被异物缠绕
3、水泵电机损坏 更换电机三相接线 清除水泵泵腔内的异物 更换水泵 出水色度不达标 原水色度超标 加药量不足 药剂效果不理想
控制原水色度在设计值范围之内 适当加大药剂投加量
选择效果更好的药剂
出水COD不达标 微生物营养不够 曝气量不足
3、PH值及水温不正常
向池中按比例投加N、P等营养物质。 增加曝气量。
3、调整PH及水温。
池中有成团气泡上升 曝气管道堵塞 应立即清洗或更换。
液面翻腾不均匀 曝气有死角
检查池底四角有无积泥，应即时清淤。 出现大量白色泡沫
1、水中含有大量洗涤剂等发泡物质。
2、进水水质有变化。
应在调节池内投加消泡剂，以去除表面活性剂的影响。或定期用水枪对池内泡沫进行喷洒。
测量进水水质情况，对进水浓度进行调整。
泡沫呈茶色、灰色
泥龄太长或污泥被打碎而被吸附在气泡上所致。增加排泥量。
气泡较粘，不易破碎
负荷较高，有机物分解不完全。减小进水浓度。
四、 结论与建议
制衣废水具有水量水质波动范围较大，有机污染较严重，色度高，可生化性较差等特点，工艺选择上宜采用物化与生化相结合的工艺。
4.2 工艺设计时PH调节至7-7.5，混凝剂投加量为20mg/L,水解酸化池水力停留时间为6小时，填料负荷为1.5BOD5/m3填料.d④时，该工艺对COD、BOD
5、色度有较好的去除效果。
4.3 核心处理单元接触氧化池设计成两级，可有效避免水力短流，同时具有丰富的生物相及渐次COD浓度梯度，保证了处理效果。
4.4 工艺调试时混凝剂的筛选及投加量的控制十分重要，最好通过现场试验确定。
4.5生物接触氧化池单元调试时采用接种污泥进行培养及驯化，可大大缩短污泥培养及驯化的时间，调试过程中应预测可能出现的问题并准备解决问题的方案。 4.6 本工程所采用的处理工艺设计参数及调试过程中积累的经验，对制衣行业及相关行业的废处理工程的设计与调试具有一定的参考价值或借鉴意义。
laohu106 2008-11-7 17:55 我感觉除磷最好在除磷反应池将PH调到11左右 否则沉淀池PH降低后可能会产生磷释放 大约会升高10%左右啊
wthttkl123 2008-11-3 12:16 我是作为甲方在这里说两句：
1、目前对于化工或者医药废水，由于其水质的变化以及有机物质的复杂，现在通过投加一些容易降解的物质协同降解，具有一定的作用。
2、现场实际操作中，污泥的变化千差万别，虽然可以归类到某一种，但是具体事情的操作并不是那么容易，需要我们自己摸索。
laohu106 2008-11-7 17:55 我感觉除磷最好在除磷反应池将PH调到11左右 否则沉淀池PH降低后可能会产生磷释放 大约会升高10%左右啊
wthttkl123 2008-11-9 10:34 对于系统的运行来说：
1、泡沫问题一直影响着污水的运行，特别是象制药厂，污水的源头经常属于保密，并且原水经常变化，生产人员都不能提供，那么进入污水系统后更加不好知道， 如果原水情况不了解，出现的泡沫情况也只能自己摸索，目前我们的泡沫比较大，过了半个月，目前才预知是诺卡氏菌的影响。
2、污泥的情况也比较头痛，没有看到象污水厂的那种污泥，如上所述，原水情况未知，并且水质变化大，因此污泥经常出现松散现象，微生物不活跃，甚至没有的情况，出现这样情况，系统只能够重新培养，还好时间较短，不然运行相当困难。
济源皮毛厂生产废水调试(SBR工艺)
1、接种：
根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：7×4×4=112m3。以每池容按100m3，接种污泥含水率为97%计，需外拉污泥量为20--26 m3，每池接种10--13 m3。
2、驯化、启动：
a、 配料：在调节池(有效池容为：8×6×2.4=115m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液，即原污水20 m3，加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9 ， SS≤200mg/l 温度：10--35℃)，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准)。
c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。放出上清液，约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV=10---30%时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。
f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。
3、调试运行：
当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。
第一阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液，即原污水30 m3，加入稀释水90 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间(一般为0.5---1.0小时)，记录静沉时间。
C、排出上清液约40---50m3。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。
D、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时;再连续曝气4小时，停曝气1.0小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气1.0小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第二阶段：
可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液，即原污水40 m3，加入稀释水80 m3。根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第三阶段：
A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，即原污水60 m3，加入稀释水60 m3。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第四阶段：
A、配料：在调节池中进行。直接进入原生产污水，根据情况可适当加入一定量的营养源(粪便水)，也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：将配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反应器，进料量为50m3/池，先按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气3小时，停曝气0.5小时;再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，开始排水约50m3，记录排水时间(约0.5小时)，闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。
第五阶段：
根据以上四阶段调试情况记录，寻找最佳菌群的生存条件，选择最佳运行周期，最佳的运行方式，完成调试。
A、配料：在调节池中进行。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标(CODCr 、PH、水温、SS)。
B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV%;停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水温：10--35℃。
C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标(DO、CODCr、PH、SS)，做好记录。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥处于稳定增长状态，SV=30%左右，即可认为调试结束。进入正式全负荷运行阶段。
4、注意事项：
a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。
b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。
c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。
d、当污泥SV%≥30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10---15m3
厌氧设备启动后，厌氧消化系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、pH值、有机物去除率等进行检测，调节和控制好各项工艺条件，保持厌氧消化作用的平衡，使系统符合设计的效率指标稳定运作。
定期取样分析检测，并根据情况随时进行工艺控制。与活性污泥系统相比，厌氧系统对工艺条件及环境因素的变化，反映更敏感。因此，对厌氧消化系统的运行控制需要更多细心和严格。
运行一段时间后，一般应将厌氧池停用并泄空，进行清砂和清渣。池底积池太多，一方面会造成排泥困难，另一方面还会缩小有效容积，影响消化效果。一般来说，连续运行5年以后应进行清砂。 搅拌系统、加热系统应予以定期维护。
消化过程的特点，使系统内极易结垢。原因是进泥中的硬度(Mg2+)以及磷酸根离子(PO43-)在消化液中与产生的大量的NH4+离子结合，生成磷酸铵镁沉淀。如果在管道内结垢，将增大管道阻力;如果换热器结垢，则降低热交换效率。在管路上设置活动清洗口，经常用高压水清洗管道，可有效防止垢的增厚。当结垢很厚时，最基本的方法是用酸清洗。
厌氧池使用一段时间以后，应停止运行，进行全面的防腐防渗检查与处理。
安全运行。沼气中含有易燃易爆气体，因而在消化系统运行中，尢应注意防爆问题。
运行异常情况的分析与排除
现象一：VFA/ALK升高，此时说明系统已经出现异常情况，应立即分 析原因。如果VFA/ALK>0.3，则应立即采取控制措施。其原因及控制对策如下：
①水力超负荷。水力超负荷一般是由于进泥量太大，消化时间缩短，对消化液中的甲烷菌和碱度过度冲刷，导致VFA/ALK升高，如不立即采取措施，可进而导致产气量降低和沼气中甲烷的含量降低。首先应将投泥量降至正常，并减少排泥量;如果条件许可，还可将消化池部分污泥回流至一级消化池补充甲烷菌和碱度的损失。
②有机物投配超负荷。进泥量增大或泥量不变，而含固率或有机物浓度升高时，可导致有机物投配超负荷。大量的肌机物进入消化液，使VFA升高，而ALK却基本保持不变，VFA/ALK会升高。控制措施是减少投泥量或回流部分二消污泥;当有机物超负荷系由于进水中的有机物增加所致时(如大量粪便池污水或污泥进入)，应加强上游污染源管理。
③搅拌效果不好。搅拌系统出现故障，未及时排除，搅拌效果不佳，会导致VFA累，使VFA/ALK升高。
④温度波动太大。温度波动太大，可降低甲烷菌分解VFA的速率，导致VFA积累 ，使VFA/ALK升高。温度波动如因进泥量突变所致，则应增加进泥次数，减少每次进泥量，使进泥均匀。如因加热量控制不当所致，则加强加热系统的控制调节。有进搅拌不均匀，使热量在不内分布不均匀，也会影响甲烷菌的活性，使VFA/ALK升高。 ⑤存在毒物。甲烷菌中毒以后，分解VFA速率下降，导致VFA/ALK升高，此时应首先明确毒物的种类，如为重金属中毒，可加入Na2S毒物浓度;如为S2-类中毒，可加入铁盐降低S2-浓度。解决毒物问题的根本措施是加强上游污染源的管理。
(2)现象二：沼所中的CO2含量升高，但沼气仍能燃烧。该现象是现象一的继续，其原因及控制措施同现象一。现象一系VFA/ALK刚超过0.3，在一定的时间内，PH还不至于导致下降，还有时间进行原因分析及控制。但现象二系已经开始升高，此时VFA/ALK往往已经超过了0.5，如果原因分析扩控制措施不及时,很快导致PH下降，抑制了甲烷菌的活性，如果已确认为VFA/ALK>0.5，应立即加入部分碱源，保持混合渡的碱度，为寻找原因并采取控制措施提供时间。
(3)现象三：消化液的PH值开始下降，该现象是现象二的继续。出现现象二，但还没予以控制或措施不当时，会导致PH下降。其原因控制对策与现象
一、现象二完全一样，当PH开始下降时，VFA/ALK往往大于0.8，沼气中甲烷菌含量往往在42%~45%之间，此进沼气已不能燃烧。该现象出现时，首先应立即向消化液内投入碱源，补充碱度，控制住PH值的下降并使之回升，否则如果PH降至6以下，将全部失去活性，则需放空消化池重新培养消化污泥。其次，应尽快分析产生该现象的原因并采取相应的控制对策，待异常排除之后，可停止加碱。
(4)现象四：产气量降低。其原因及对策如下
①、有机物投配负荷太低。在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多;反之，投入有机物越少，则沼气产量也越少。出现此种情况，往往是由于浓缩池运行不佳，浓缩效果不好，大量有机固体从浓缩池上清液流失，导致进入消化池的有机物降低。此时可强对污泥浓缩的工艺控制，保证要求的浓缩效果。
②、甲烷菌活性降低。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VFA速率降低，因而沼气产量也降低。水力超负荷，有机物投配负荷，温度波动太大，搅拌效果不均匀，存在毒物等因素，均可使甲烷菌活性降低，因而应具体分析原因，采取相应的对策。
(5)现象五：消化池气相出现负压，空气自真空安全阀进入消化池。其原因及对策如下
①、排泥量大于进泥量，使消化池液位降低，产生真空。此时应加强进排泥量的控制，使进排泥量严格相等，溢流排泥一般不会出现该现象。
②、用于沼气搅拌的压缩机的出气管路出现泄漏时，也可导致消化池气相出现真空状态，应及时修复管道泄漏处。
③、加入Ca(OH)
2、NH4OH、NaOH等药剂补充碱度，控制pH值时，如果投加过量，也可导致负压状态，因此应严格控制该类药剂的投加量。
④、一些处理厂用风机或压缩机抽送沼气至较远的使用点，如果抽气量大于产气量，也可导致气相出现真空状态，此时应加强抽气与产气量的调度平衡。
(6)现象六：消化池气相压力增大，自压力安全阀泄出，其原因及对策 如下
①、产气量大于用气量，而剩余的沼气又无畅通的去向时，可导致消化池气相压力增大，此时应加强运行调度，增大用气量。
②、由于某种原因(如水封罐液位太高或不及是时排放冷凝水)导致沼气管路阻力增大时，可使消化池压力增大。此时应分析沼气管阻力增大的原因，并及时予以排除。
③、进泥量大于排泥量，而溢流管又被堵塞，导致消化池液位升高时，可使气相压力增大，此时应加强进排泥量的控制，保持消化池工作液位的稳定。
(7)现象七：消化池拜谢的上清液含固量升高，水质下降，同时还使排泥浓度降低。其原因及对策如下 ①、上清液排放量太大，可导致含固量升高。上清液排放量一般应是每次进泥量的1/4以下;如果排放太多，则由于排放的不是上清液，而是污泥，因而含固量升高。
②、上清液排放太快时，由于排放管内的流速太大，会携带大量的固体颗粒被一起排走，因而含固量升高，所以应缓慢地排放上清液，且排放量不宜太大。
③、如果一清液排放口与进泥口距离太近，则进入的污泥会发生短路，不经泥水分离直接排走，因而含固量升高;对于这种情况，应进行改造，使上清液排放口远离进泥口。
(8)现象八：消化液温度下降，消化效果降低。其原因及对策 如下
①、蒸汽或热水量供应不足，导致消化池温度也随之下降。 ②、投泥次数太少，一次投泥量太大时，可使加热系统超负荷，因加热量不足而导致温度降低，此时应缩短投泥周期，减少每次投泥量。 ③、混合搅拌不均匀时，会使污泥局部过热，局部由于热量不足而导致温度降低，此时应加强搅拌混合。
2009-8-6 15:14 曾经同时调试过两家造纸厂，由于两家厂子相距不远就只派了我一个人去调试。两家都是主要生产黑色和黄色果袋纸，水量和水质基本相同，所采用的药剂也是同一厂家的同种型号的PAC和PAM，唯一不同的就是采用了不同的预处理工艺，一家为气浮，另一家为混凝沉淀。气浮法的很快就调试好了，而且出水很好。混凝沉淀法的自己做了几十次的小试，结果都不令人满意，不是没反应就是上浮，反正就是不沉淀，后来直接上机，继续调试，终于能沉淀了，但效果不是很好，有一些絮体从沉淀池底漂上来。第二天进水阀门被工人动了下，我又调了好半天才调好，但沉淀效果依然不好，一直到现在(验收一些手段过的)。:loveliness: 同样的水质和水量，同样的药剂，但所选的工艺不同，结果也就不同甚至相差很大(这个道理可能大家都知道，感觉像废话了，但这确实就是我的体会)。还有一点体会就是配制PAM溶液时一定要缓慢均匀的倒啊，要不你可就惨了，我就有一次没倒好，直接成果冻了，嘿嘿
likenan2008 2010-2-8 11:47 我也说两句，本人从事过造纸废水3000t./d的调试。工艺流程为：筛网-----调节池------斜板沉淀池-----超效浅层气浮-------中间水池1-------SBR------中间水池2--------出水。调试进水水质：COD2000 SS800.出水水质COD100 SS50.调试时间段为9.17——11.17。调试过程中最大的感触为：造纸废水的可生化性太差了，必须要加淀粉，还要加尿素，磷肥。三者按350：10：4比例进行添加，每天都要添加，3—5天左右你会发现很有效果。由于该工程的斜板沉淀池比较老旧，SBR的泥量猛增，导致上清液明显变浑浊。故要注意前期的预处理，及时进行排泥，闷曝两天即可好转。这是我的一点浅薄的经验。大家不要见笑哈
永泰印染有限公司 污水处理站操作规程
一、工作原理
生产废水自流进入格栅井，经格栅去除粗大的悬浮物和杂质;自流进入调节池，降低废水温度和去除砂粒，调节pH值，均化水质;再进入水解调节池，将不溶性有机物水解成为可溶降解性物质，将大分子难于生物降解的物质转变为易于降解的小分子物质，去除部分有机污染物和色度，为后续好氧生化处理创造有利条件;出水用提升泵泵入生物接触氧化池生化处理，去除有机物等污染物质;生化处理后的水自流进入到混凝沉淀池，通过加入混凝剂和漂白水，加速水中悬浮物的沉淀并去除色度后再进入到砂滤池除去剩余的悬浮物，使水达标进入到清水池。调节池、生化池、中间池和混凝沉淀池污泥则进入污泥浓缩池进行浓缩后再用泵泵入板框压滤机，得到干化污泥后外运或填埋。
二、水质标准
(一) 原水水质 PH 8～11 CODcr( mg/L) 1000 BOD5 (mg/L) 350 SS(mg/L) 300 色度(倍)400
(二)出水水质
废水经处理后应达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第一时段一级标准，其具体指标为： PH 6～9 CODcr( mg/L) ≤100 BOD5 (mg/L) ≤20 SS(mg/L) ≤60 色度(倍)≤40
三、操作步骤
(一)准备事项
1、检查混凝剂(硫酸铝)和漂白水(次氯酸钠)的药液是否满足连续运行的需要。若无药剂，应在运行前开启空压机进气阀、加药池进水阀，待水位到2/3时，定量投加药剂(硫酸铝每次25kg，漂白水每次12.5kg)，并搅拌均匀。在运行时也要注意药液的连续供给。
2、检查污水泵、回流泵、沉水曝气机是否处于正常待机状态。
3、检查污水泵的出口阀门否开启状态。各排泥管阀门是否关闭。
(二)运行步骤
1、给污水泵引水罐灌水(如果没放空一般不需每次灌水)，启动水泵并调节水量。
2、启动生物接触氧化池的曝气机。
3、开启混凝剂和漂白水药箱阀门，使斜管沉淀池反应区出现理想的黄花(颗粒大，稳定，不易碎沉淀效果好)，并且使水没有什么颜色即可。
4、砂滤系统运行一段时间后，会出现透水性下降现象，这时需调整阀门，开启反冲泵，对其反冲，直到恢复过滤性能为此。
5、根据所产生的污泥量，需定期给斜管沉淀池和生物接触氧化池排泥，剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩，当泥达到一定量时，需及时用板框压滤机压缩得到干化污泥。
6、板框压滤机的操作见产品说明书
(三)停机步骤
1、关闭污水提升泵停止进水，当水流比较小时关闭混凝剂和漂白水的阀门。最后停止空压机。
2、当板框压滤机的滤板水龙头没有出水时，关闭螺杆泵和关掉泵和回流的开关。
四、注意事项
1、必须严格按照操作规程进行操作，操作过程须戴手套以及穿工作服;在，以防腐蚀性液体对人体的伤害。
2、正常运行时生物接触氧化池每天曝气时间不少于12个小时。当遇到节假日或停产时，应及时往生物接触氧化池补充营养(加入面粉和氮源)，且曝气时间不少于8个小时。
3、发现反应池中的悬浮物(泥花)较少时或比较浑浊时，应加大硫酸铝的药阀;发现水质颜色较深时，应加大漂白水的用量。
4、发现斜管沉淀池的溢流管有悬浮物多时，对斜管沉淀池进行排泥;正常情况下，一天排两次，排至污泥浓缩池，直至较清为止。污泥浓缩池积累到一定污泥量时，应用泵泵入板框压滤机进行压缩，并将清出的泥渣外运或填埋。
5、要注意空压机的油位，当空压机油位低于红圈一半以下时，要及时加油。同时还要注意其他有加油设备的加油
6、同时要注意水质的酸碱变化，当pH大于9或小于6时，应加酸碱调节。
7、配电系统若发现异常，必须立即关闭电源总开关，由持有上岗证的电工进行调查，待系统正常后再操作。
(在调试的时候出现大红，色度总是脱不了，后来用票水了，效果还是不错的，总时间话了一个半月，那家公司的伙食不咋的，好不容易才结束啊!!呵呵)
一)在工程上使用模拟量，PLC上使用模拟量输入模块时，对信号采集要有周期性的进行，
否则，采集到的模拟量数值变换不定。在进行数据运算时，会出现跳动。
二)模拟量使用的步骤：
① 首先选择模拟量采集的类型(电压：0—10V,-10V--+10V电流：4—20mA，0—20mA) ② 选择量程范围(12位的量程范围为：0--4096)
③ 模拟量的地址命名(模拟量通道的寻址)
④ 确定模拟量数据采集的周期(防止出现数据跳动)
⑤ 模拟量通道的接线和防干扰处理(模拟量输入的公共端接地，24VDC电源负端接地，
模拟量块的接地端子也要接地，同时屏蔽掉不用的通道，导线的屏蔽层接地。)
⑥ 模拟量信号接入时要确定信号的种类：是有源的还是无源的，三线制的还是两线制， 两线制的无源信号要串接DC24V电源,接线方式如下：信号的正端接DC24V电源的正端，信号的负端接PLC输入信号的正端，DC24V电源负端接PLC输入信号的负端。
三线制的无源信号，接线方式如下：信号的电源正接DC24V电源的正端，信号的电源负接DC24V电源的负端，信号输出接PLC信号输入的正端，DC24V电源的负端和信号的信号负端短接接入PLC信号输入的负端。
⑦采集到的模拟量数值的量化处理，数值转换，数据在工控机上显示。
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