新进员工质量意识

第1篇：新进员工质量意识

新进员工质量意识培训

中国企业管理

新进员工质量意识培训

一、对品质的一些认识：

 品质是检验出来的

错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错!品质随时随地可见，如生活质量(吃、穿、住、用)，工作质量(效果、速度、方法)，产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。 试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗?

 这一点小问题，没关系的

错!比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

 以前也是这样，没关系的

在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工Locky Lo

作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于

现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材

料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出

合格的产品)等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应

清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

 通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，

我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

二、质量管理：

公司对质量管理是很重视的。另外，和市场配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入市场就需要具有ISO9000证书、ISO14001等。公司于2004年就导入并顺利通过了ISO9001质量管理体系认证,在2006年又顺利通过了ISO14001环境管理体系认证。根据市场需求和音箱行业质量管理体系的发展趋势，我们公司有计划导入ISO16949。

三、质量管理体系简介：

 ISO9001：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产品质量保证，

并提高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。

四、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、外观、性能、成分、结构等)

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等);输出(产品) 什么是特殊特性(Spesial Characteristics)?(关键特性、重要特性、一般特性)

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算

满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的

基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查

明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。 纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不

合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通

过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。 检验类型分为哪三种?过程检验分为哪三种?

检验类型分为：(1)进货检验;(2)工序检验(首件检验、巡检、末件检验);(3)成品检验。 过程检验分为：(1)操作工自检;(2)下道工序对上道工序互检;(3)检验员专检。

现场质量如何控制?

1、 采取自检、互检、专检相结合的原则;按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不

合格，避免不合格品流入下道工序;

2、 检验员应做到首件检验;中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送检，质量自检和互检。 发现不合格品时如何处理?

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链(供方：与供方互利的关系;组织：领导作用、全员参与;顾客：以顾客为关注焦点)及以持续改进为宗旨的控制技术和方法(持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法)。

① 以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

② 领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。

③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③ 过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程(最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程);2明确职责，控制过程;3程序的实施与保持(过程控制的基本方法即编制和实施程序);4评价过程是否有效(过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标)。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力(顾客不断变化和增长的需求和期望;适应技术进步要求;标准化客观规律等)。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

什么是5S：

5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉;

② 整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识;

③ 清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方;

④ 清洁：保持以上3S之状态和成果;

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。

以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品!

第2篇：新进员工质量意识培训

一、亲切地欢迎：大家好!欢迎大家来到。

二、自我介绍：我是品管部的，名字叫**。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到单，请大家填一下。

三、公司产品质量重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮圈的。汽车轮圈是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说：

Ø 轮圈漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车;

Ø 轮圈平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障;

Ø 轮圈内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮圈在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎;

Ø 轮圈的外观同样也很重要，顾客重视，试想，轮圈表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、花斑、流挂、漏底等等，你看到了这种轮圈你会买吗!

四、检验流程： (原料——铸造——加工——喷涂——包装——入库——性能测试——出货)

Ø 原材料铝锭—成分检验 Ø 铸造段(熔铝—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度)

Ø 加工段(大喷砂-外观;加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)

Ø 喷涂段(研磨修整—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆—膜厚、硬度、外观、附着力)

Ø 包装入库—外观

Ø 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)

五、对品质的一些认识：

Ø 品质是检验出来的

错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

Ø 品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错!品质随时随地可见，如生活质量(吃、穿、住、用)，工作质量(效果、速度、方法)，产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

Ø 99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗?

Ø 这一点小问题，没关系的

错!比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

Ø品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。Ø不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

六、质量管理：我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外，和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就导入并顺利通过了ISO900

1、QS9000、VDA6.1质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司今年二月份开始导入了ISO16949。

随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。

为减少汽车供应商不必要的资源浪费和有利于汽车公司全球采购战略的实施，国际汽车特别工作组(IATF)以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的代表在以ISO9001：1994版质量体系的基础上结合QS9000、VDA6.1、EAQF9

4、AVSQ95等质量体系的要求制定了ISO/TS16949：1999技术规范，并于1999年1月1日颁布实施。

目前，ISO/TS16949：1999版已经升级到ISO/TS16949：2002版。它是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。

八、词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、外观、性能、成分、结构等)

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等);输出(产品)

什么是特殊特性(Spesial Characteristics)?(关键特性、重要特性、一般特性)

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，

也就预先设定什么才算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要

求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原

因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消

除此原因后所采取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返

修、报废等。

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用

要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级 来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措

施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

检验类型分为哪三种?过程检验分为哪三种?

检验类型分为：(1)进货检验;(2)工序检验(首件检验、巡检、末件检验);

(3)成品检验。

过程检验分为：(1)操作工自检;(2)下道工序对上道工序互检;(3)检验员专检。

现场质量如何控制?

1、采取自检、互检、专检相结合的原则;按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序;

2、检验员应做到首件检验;中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时如何处理?

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链(供方：与供方互利的关系;组织：领导作用、全员参与;顾客：以顾客为关注焦点)及以持续改进为宗旨的控制技术和方法(持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法)。

①以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

②领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程(最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程);2明确职责，控制过程;3程序的实施与保持(过程控制的基本方法即编制和实施程序);4评价过程是否有效(过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标)。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力(顾客不断变化和增长的需求和期望;适应技术进步要求;标准化客观规律等)。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

什么是5S：

5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉; ②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识;

③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方;

④ 清洁：保持以上3S之状态和成果;

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品!谢谢大家!

第3篇：新进员工质量意识培训流程

员工质量意识培训

公司产品质量重要性说明：公司生产哪些产品，作用和用处是否了解?

五、对品质的一些认识：

Ø品质是检验出来的

错!品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

Ø品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错!品质随时随地可见，如生活质量(吃、穿、住、用)，工作质量(效果、速度、方法)，产品质量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

品质就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

Ø99%良品率意味着公司品质水平已经很高了

错!提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。

试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗?

Ø这一点小问题，没关系的

错!比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很

多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

Ø以前也是这样，没关系的

在座的各位，可能有的没有做过轮圈制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

Ø品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料;业务——销售品质合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

Ø不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。

Ø通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

六、质量管理：

我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。

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不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

什么是5S：

5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

① 整理：将工作场所的任何物品区分为必要的和没必要的，把没必要清除掉;

②整顿：将必要留下的物品按类分别、定序定位放置并标识;

③清扫：将工作场所的所有物品、设备、环境打扫干净，包含看得见和看不见的地方;

④ 清洁：保持以上3S之状态和成果;

⑤ 素养：每位员工养成良好的工作习惯，遵守规则，培养积极主动的精神。

以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的品质管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高品质的工作，做出高品质的产品

第4篇：员工质量意识培训教程

2012.06

一、质量意识的内涵

(一)质量意识是一个企业从领导决策层到每一位员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重

要的影响和制约作用

质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保

证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育、质量责任等来建立和施加影响的，并通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。

(二)一个企业应该在全体职工中进行有针对性的质量意识教育，使质量第一的思想深入人心

企业通过广泛开展生动活泼的质量意识活动，才能加速转变全体员工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识

和责任感，在企业职工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求顾客满意度100%。企业应在质量意识教育中，培植企业文化，增强职工的团队精神，才能充分体现质量的内涵和意义。

二、质量意识的的功能

(一)质量意识在产品形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，是工作质量差的的根本原因。产品质量长期上不

去，往往会追究到质量意识上去。质量意识如何，往往可以衡量一个员工的工作质量，也可以衡量一个组织的质量管理成效。

(二)质量意识具有对员工质量行为的控制功能，使其行为符合质量意识的要求。特别是在质量遇到冲击出现波动

的情况下，质量意识更能坚定员工的质量行为，。质量意识又具有对质量的评价功能，这种评价功能是质量意识在对产品质量、工作质量和质量管理功能的价值评价中的具体表现，反映了员工的价值观。另外，质量意识在员工的工作中还具有调节功能，对员工遇到的各种问题进行调节，这些问题包括对质量的干扰、冲击、损害等。

三、质量意识的的体现

(一) 在主观上追求产品质量更好或工作质量更好

(二) 严守工作程序

(三) 时刻关注工作成果

(四) 下道工序是上道工序的客户

(五) 生产自己和顾客都满意的产品

(六) 谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工

(七) 质量改进是没有终点的连续性活动，停止就意味着倒退

(八) 对顾客、对公司负责的态度

第5篇：提高员工的质量意识

浅谈如何提高员工的质量意识

如果没有深入了解质量，有人问你出了质量问题是谁的责任?大部分人肯定会说是质量部没有检验好!检验员没有把好关!其实，这样的回答是片面的。质量是人控制的，不管在什么情况下，人的因素是第一位，人是管理机械、合理使用材料、正确执行产品工艺的主体，人决定质量，而非机械、材料决定质量。在企业管理中质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个员工干出来的，而不是质检员检出来的!因此，应该提高员工质量意识和自身工作素质，把产品质量深入到每个员工的心中。

严把质量关，从现在做起，从我做起，记得美国管理学家彼得·德鲁克说过： “一个木桶所能盛的水的高度取决于最低的那块木板”，我们提供给顾客的是一批批合格的物料，每一批物料都要经过操作者认真操作，我们就是那一块一块木板。我们的工艺技术水平决定了产品的质量评价。我们每一道工序中为什么要自检、互检?为什么还要跟上一道工序和下一道工序互相沟通?因为我们都是公司这个木桶的一块木板，我们互相镶嵌，构成了整个木桶并且决定了木桶所能盛水的高度。只有一道工序好不是真好，每一道工序都好才是真好。只有每一道工序都环环相扣，才能做到滴水不漏。只要每一位员工踏踏实实的工作，把本职工作做好，完成好自己的每一道工序，杜绝自扫门前雪，注重协作精神，出现问题及时反馈，积极听取下一道工序的意见，及时的更正自己的错误，加强技术水平，就能把本职工作做得更好。

质量在员工心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题人人都推开，那么，质量如何控制?企业怎么生存?这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和员工，应该为事情的结果负责。无数的事实证明，勇于认识错误不但能推动事情的发展，更有助于解决问题。然而事实上，我们似乎更不愿意认错。因为在潜意识里，认错就意味着失败，认错就意味着接受处罚。但那是因为我们没有认识到，质量就代表着诚信，质量就是一个品牌!一个没有诚信的企业，根本无法在激烈的市场竞争中立足。员工都是企业的主人，企业的生存和我们的生活息息相关，为了企业的发展而工作，企业提供我们懒以生存的经济来源，假如我们不用心工作，将是自毁长城，自挖墙角，自断后路。从这个意义上说，企业和我们个人的命运就把握在我们自己的手中。把握质量就是给企业添砖加瓦，就是把握自己，把握未来。每一位员工都要视责任如泰山，视产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中，真诚在每一道工序中，让质量是企业的生命这一观点用心溶入到我们的工作中去，让我们加工的产品精益完美，让时间磨损不了优良的质量，让企业因为质量在可持续发展的道路上充满生命和活力。

我们每个岗位上的员工就像是一个个的零部件，只有发挥出各自的作用才能保证这台机器的正常运行，才能够生产出质量好的产品。但是如何才能让大家尽可能的发挥自己的动力，为企业奋力工作呢?也许工作时我们常常把“责任”挂在嘴边，但是一旦有了困难，有了问题，“责任”又常常被我们抛之脑后。像一些员工干活时犯了经验主义错误，没有把图纸看懂读透就盲目动刀，结果把活加工报废。还有一些员工只顾干自己的工序，既不管下道工序留量够不够，装卡方不方便也不愿交流工作技巧，导致加工过程费时费力„„凡此种种都是责任心不足造成的。企业的发展离不开“质量”，更离不开员工的“责任”。尽管“质量”与“责任”是两个不同的概念，但它们是辨证统一的。没有“责任”就没有“质量”，责任心越强，产品质量就越好。所以，提高员工质量意识要做好以下两件事：

首先，要加强一线员工的质量意识培训。一线的工人大部分质量管理意识不强，认为只需要做自己份内的事情，管理与自己无关。这就造成了各个环节质量意识的脱钩。因此，培训显得尤其重要。向基层灌输质量责任意识是非常必要的而且要分层次一级一级地传下去，把复杂的理论通俗化，做到浅显易懂，让他们听得进，记得住，把握好。

其次，要把握好“责任”的”度”，正确处理好质量与进度、效益的关系。一直以来，有的员工有这样的一种错误认识，认为要搞好产品质量就会影响生产进度和效益。其实，搞好产品质量与进度、效益并不发生矛盾，他们是相辅相成、相互制约、相互发展的矛盾结合体。试想，产品质量搞好了，减少了返工，就节省了时间、加快了进度，也就节省的人力、物力的消耗，实际上就是提高了经济效益。

我们应该换一个角度来看待质量与责任的关系。如果质量是出击的箭，那么责任就是发射的弓。只有弓的弹力无比，才能射出所向披靡的箭。只有整个浩信公司的每一位员工都绷紧一根弦，张好一张弓，才能射出这支展示浩信雄风的利箭。

总之，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命!为了企业的发展和繁荣，同时也为了我们自身生活的安定，让我们全员参与质量管理吧，让优质的产品托起公司美好的明天!

( 浩信机械投稿) 2013年10月

第6篇：员工质量意识培训资料

质量意识讲义的展开

大家好，今天由我给大家说一下品质意识方面的东西。

大家可能对品质理论听的太多，也可能没记住什么东西，毕竟大家和我一样都不是研究理论的，对这些枯燥的理论也不是太感冒。

那我们就变换一种方式，从大家切实关心的问题出发，来共同探讨一下质量的回答。

今天也谈不上什么培训，我也不是老师，并不比大家知道更多，但又可能比大家多知道一点，那么就把这一点端出来，一起来品尝一下品质的味道。

今天的这个资料的内容是我工作这几年的经验总结，不成系统，只希望抛砖引玉，能给各位一个引导，想想我们公司实际工作中是否还有不完善的地方，或者那些东西没有做到位(包括领导者和个人的工作行为)

回到正题：

第一张幻灯片：我想以提问的方式来展开，那么就把这个资料定义为“探求质量的回答”。 第二张幻灯片：

这些问题是大家可能密切关心的“质量是什么?”、“质量是怎么来的?”“质量关我什么事?”“QC老找我的麻烦?”“我们到底应该怎么做?”

这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。那么质量是如何来回答的呢?

先看一下“质量”这个字眼。

第三张幻灯片：

从结构上，质是“厂”头 一个 “+” 号，底下是一个“贝”，我们可以把厂看作是我们公司，贝是古代的货币，那么要建立“质” 必须有贝作支撑，这里引申为成本的概念。“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。

那么综合起来考虑，在我们制造业，企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量，努力的控制成本，才能实现利润。 企业的发展这个方式方法也是最基本的。

第四张幻灯片：

“究竟什么是质量?”还要从其定义出发：ISO9000中的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。

这里强调一下“固有特性”和“要求”。

“固有特性”是指 事物或产品本身就有的，尤其是那种永久的特性。例如我们公司的电池能够提供稳定的电源，其本身能够能充放电，容量等就是它的固有特性。

和固有特性相对的就是“赋予特性”，它不是事物固有的，是后来人为定义上去的，如电池的价格等。

这两个特性有时候可以相互的转化，例如有的服务行业要求有及时性，送货的及时性是物流行业的一个固有特性。

关于“要求”：明示的 隐含的 或者必须履行的 需求或者期望。

明示的是需要规定下来，例如在合同或者采购协议，针对产品来说一些尺寸的规格等就是明示的要求。

隐含的是不需要特别的规定，是一种常理或者一种常规的做法。

必须履行的：是指 法律法规的要求 或者一些强制性的要求。如食品需要符合食品安全法等。

对于“要求”，我个人还有一个看法：

针对体系本身的，这个9000体系是西方发达国家在企业达到一定管理水平的时候提出的对发展中国家的要求。

所以变相的 “质量也可以定义为：质量是满足发达国家相关要求的一组固有特性的水平。”

第五张幻灯片：

看一下这个质量环，首尾相接：质量是可以测定的、质量无所不在、质量可以学到。质量是可以测定的：

1：很多企业现在都实施目标方针管理，并且目标在制定上有一个原则就是是可以测量的，任何的目标的设定最好能够去量化。因为模棱两可的目标既实现不了，也不能给人以说服力。 2：监视和测量 只谈产品的监视和测量，应该是在产品实现(特性)的各个阶段进行，以确认产品要求得到满足。(策划的结果是否得到了满足)

质量无所不在：

1：质量发展的阶段：质量检验阶段，统计质量控制阶段和全面质量管理三个阶段。前面的2个阶段不多说，就全面质量管理阶段进行一下说明：所谓全面质量管理就是以质量管理为中心，以全员参与为基础，以实现相关方收益而达到长期成功的一种管理途径。从TQ“C”到TQ“M”更突显了“管理”的重要。

2：全员参与。质量管理原则的一个内容，全员参与，包括高层 中层 基层和一线的员工共同参与到质量管理之中。

3：ts16949。这个体系综合了QS9000AVSQ VDA 精益生产等等方面的精华，从人力、设备、环境、信息到产品、内外部顾客，供方，从管理者到基层员工都提出了不同的要求。 如：对影响产品质量的人员(作业者或QC)提出能力的要求。我们公司的作业员要持证上岗 并且还要不断进行考核和培训。

质量可以学到：

1：在管理方面：我们可以学习外国先进的管理模式，如六西格玛管理，TPS精益生产，或者同行业先进的管理方法。

2：在个人方面：我们个人的职业发展和择业要做质量管理方面，(有个质量人的说法啊)就要学习质量管理的知识和技能。

当然不管是企业行为或者是你的个人行为，学不是简单的模仿，学以致用是要到达的目的。

第六张幻灯片：

这个幻灯片的内容也是我自己的总结。(对与不对，大家就不要追究了啊)

我把它定义为质量三步曲，并不是朱兰三部曲啊。

一个旋转的楼梯，台阶下面是“思维质量”，台阶上面是“行为质量”，最上面是“结果质量”。

这个楼梯呢，也不是直上直下的，有些旋转。寓意是，走的路并不是直来直去，会有很多弯路要走，才能到达目的地。

那么就这三步曲进行逐一的展开：

第七张幻灯片：“我们该怎么思维?思维什么?”

罗列了很多的词汇：方针、政策、策划、资源、过程、培训......

1：方针

每个企业都会有一个方针，是企业发展的一个总体指挥思想和方向。如我们企业的方针是：顾客满意，质量第

一、求实创新，持续改进。质量方针在体系要求方面 可以写进质量手册，并且方针还要让企业全员都能够了解熟悉。

2：政策

和方针紧密的结合，不谈政府行为，也有它阶级性的一面，也是一个根本。不多说，我们每个人可以去体会，我们公司对各个管理层次的政策行为。

3：策划

PDCA循环，也叫戴明环，计划、执行、检查、行动。这个也是质量管理活动的一个精髓原则，任何的质量行为都可以按照这个进行。那么策划这个阶段非常重要，没有策划，行动就会忙无目的。

听起来这个词汇和大家有些发空，其实我们每个人都在策划，比如买一件衣服，你要事先想 要花多少钱，什么样的牌子，款式 颜色，等等，这些 就是你买衣服做的策划。只要有人为的行动，我们就要策划。

在质量上，更需要策划。如 产品实现过程，过程之间等等。

4：资源

资源有很多 如设备、原材料、劳动力、信息、厂房，社会环境的应用也属于资源的范畴。制造业就是整合这些资源的综合经过管理手段来实现利润。

5：过程

输入 过程 输出 任何一个行动都可以归纳为这个模式。每个过程还可以包含子过程。任何将输入转化为输出的动作我们都可以认为是一个过程。

产品实现过程如技术部的产品开发 生产部的生产步骤

支持过程 如采购管理部的人员招聘等

6：供方 客户

这两个部分是一前一后，在质量体系中有2个原则，就是以顾客为关注焦点和 与供方的互利的关系

这也是2个关注。

供方 可以是内部的也可以是外部的。内部供方就是上道工序。人机料法环各因素的提供者都是供方。

客户：也可以是内部和外部，内部顾客就是下道工序当然 老板也可能是客户，部门之间也可以相互为顾客，视接受一件事物的归口。最大的客户就是社会或政府，因为我们首先要遵

守法律法规的要求。

如我们的废液的排放要符合天津环保局的相关污水处理的规定等。

7：要求。前面已经讲到了。不多说了。

8：领导

有时候我们还可能思考我们的领导，这个是一个组织内部经常谈起的，某个领导如何如何，体现的是一个团队的凝聚力。

9：目标

大家都切身体会过目标，比如我们每个人的日产量就是个人的工作目标。达成率等。对于目标不给大家说太多的理论，只要大家要明白本部门的目标是什么就可以了。 10：标准

标准是标准化行动的产物。

每一项活动都要有标准作为衡量的标尺。

11：关键质量特性

这个是产品制造过程中非常重要的一个内容。也是我们日常质量工作最最关心的一个部分。

特殊特性可以理解为 如果某项性能超出了规定的要求(负面的影响)，会造成整个产品失去其功能或者对安全有致命的影响。

如电池的容量，内阻都是关键质量特性

12：职责与义务

这个很好理解。

俗话说干什么吆喝什么，你日常工作中只要做你应该做的事情就可以。

13：培训 最后说找个

实际这个也是一个行为。但是我们要提前思考。

“始于教育终于教育”是日本人石川馨的名言。

我不喜欢“教育”这个词。感觉还是培训好一些。对于品质人员、基层作业员(特别是关键质量特性工序——关键工序)，特殊岗位人员，都要进行培训并且考核合格上岗。 得到了工资

这个也是“我们思维什么?”这个问题最直接的回答。我们最终的目的是要为了生活质量。

以上这个都是我们思维的，我只总结这些，大家还可以展开，继续深入。

第八张幻灯片：

我们该怎么行为?

也是罗列几个词汇。控制计划，工艺要求，作业指导书，士气，设备维护、自检互检专检、及时报告、改进方法、第一次就把事情做对 现场5S 做好标识

也是逐个的解释一下：

1：控制计划

在坐的组长更要应记住这个控制计划，控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施。并且在实际工作中要注意方法措施的实施。

2：工艺文件

这个和我们日常工作最直接，每生产一个型号都要查看工艺文件，它上面规定了产品所需要的步骤，以及尺寸外观性能方面的要求。并且规定了其公差的要求。是产品策划的直接结果。 3：作业指导书

是控制计划后做出来的，它教会我们该怎么做，如何做。

4：士气

很重要。

我经常讲的一句话就是：“不要把你不好的情绪带到你的工作中”。也是工作中需忌讳的。我们不妨举个例子：

在去年春节前夕，多少人为了不能回家，而情绪低落，在座的各位可以想一下自己当时的情绪是怎么样的。

一个人在节假日来临前夕情绪是最高涨的，也是最没有心情工作的时候。

一周之中，是形成了一个两端低中间高的曲线。

另外一个方面：激励比任何的惩罚更有效，最廉价的奖励就是依据表扬的话。

每个人都希望被肯定。因为人有这种被肯定的心理需求。(科学行为理论稍微展开一下) 所以建议每个组长，你的员工犯了错误不要一味的埋怨，一句安慰的话 比任何的惩罚和警告更有效，不妨一试，也是你管理能力的一个提高。

5：设备维护

生产制造业没有了设备一切都不能实现，就像一个人的两条胳膊和两条腿。

这两个零件要是废了，你想你还能做什么?

所以设备要保养。

设备维护有1：预防性维护 和预见性维护。

预防性维护是对设备最基本要求的执行，如备件啊，加润滑油啊。

预见性维护是需要对日常的SPC结果进行分析，在我们公司 这个工作有工程师来完成，和大家不是直接就不说了。大家只要做好 设备指导书中 的注意事项就OK了。

6：自检互检专检

质量管理制度上称作 三检制

自检就是自己检讨自己的工作成果。互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。专检更多是有QC完成。

7：及时报告

义务与职责提前说了一下。这个及时报告也是你的职责，体现的是质量管理的一个职能。这里我们把塔看做是实际行动中的一项。

即使是出现了很小的问题，只要是你不能解决的，都要及时上报你的领导或者现场工程师，避免出现大的隐患。

8：改进方法

永恒的话题，改进永无止境。

每个人都思维发挥一下，你的工序还有没有更好的方法。并提出来。

9：第一次就把事情作对

这里我那这句话拿出来放在这里可能有些不妥，但是找不到更合适的归类。

这句话是美国质量学家克劳氏比先生的名言，零缺陷的指导思想。

我们知道 第一次就把事情作对是最经济的。

特别要说的是，希望大家把这句话当作以后的生活工作自己的行为标准吧。对你个人是有帮助的。

10：现场5S

这个工作大家每天都做，整理整顿清理清洁 习惯。

前4个S是行动方面的也是务实的;后面的习惯是务虚的，是前面4S的直接行为结果。我用一句话理解5S：工厂的“做家务事”式管理。你没有第二次机会去建立第一印象。 11：做好标识

相当重要。也可以是看作看板管理的一个内容，其目的就是给别人和自己一个比较清楚

的信号。

对产品状态的标识避免不合格品的非预期使用，设备状态的标识避免设备的误用和混用。等等。

那么到现在 前面的两部曲已经说完了。

从思维到行动，希望大家都要以一个准则来约束自己，多想一些为什么，为了好的结果，或者说有质量的结果去努力行动。

下面我们来说一下结果质量：(第九张幻灯片)

不言而喻，前面的你做好了，或者努力了，自然上帝(企业，客户，你自己的良心)就会垂青于你。

最后一张幻灯：我用了一些人物来比喻“你眼中的质量人”

医生：包含2个角色

治病的医生

保健医

警察：也包含2个角色

抓小偷的警察

火警

全能战士：(哪吒的形象)

在你眼中 我们公司的这个品质部的同事处于什么角色，大家去自己思维吧。

谢谢大家!