制度是共同遵守的办事规程或行动准则。制度对实现工作程序的规范化、管理方法的科学化,起着重大作用。以下是小编为您整理的《生产车间管理制度大全》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
生产车间生产管理信息系统设计与构想
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
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[3] 谢鑫，刘德荣，陈楠，等.高速车轴热加工生产线钢坯信息管理系统[J].工业加热，2019，48（1）：66-68.
【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
摘 要：现场管理是企业形象和发展的体现，是提高生产效率和经济效益的手段和途径。因此，做好现场管理工作是十分必要的。
關键词：安全生产;现场管理;生产各要素
印刷车间生产与现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要部分。
现场管理就是指用科学的标准和实践经验对生产现场各生产要素(包括人员、设备、原辅材料、环境、信息等)进行合理有效的计划、组织、协调、控制和管理，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
如何解决在实际操作当中遇到的问题，是一名管理者需要深思与探究的问题。
一、安全生产是公司生产经营的保障
印刷车间作为一线生产车间，安全生产是第一位的。保证人员安全、设备安全、产品质量安全、防火安全是我们每天都重点强调的事情。如何控制并做到防患于未然是我们的责任。
公司建立完善的安全生产制度，强调注意事项，将必要的警示牌张贴到醒目的位置;重视全体员工安全教育，牢固树立安全第一观念，针对不同岗位制定细致的安全操作规程，规范员工的日常操作，上机，就必须注意力集中，特别是新员工必须进行岗前培训;每年淡季进行1～2次现场消防培训。
二、6S现场的管理与控制
怎样创造一个整洁而安全的工作环境，更好地提高生产效率，做好6S现场管理内容是十分重要的。
1.整理。将生产现场的所有物品进行整理，包括纸张、油墨、擦机布和其他耗材等有必要的留下来，没必要的都清除掉。让空间井然有序，创造一个整洁的工作场所。
2.整顿。把必要的物品按规定位置摆放，使所用物品一目了然。印刷完的页子按照顺序从第一帖到最后一帖摆放整齐并在所放区域内做好标识，以便于下道工序人员拉取方便;印刷完的版材擦干净封胶后整齐地摆放在版箱里，以使二次加印能很好地重复使用。
3.清扫。要求员工每班次提前到岗20分钟，将生产现场的责任区清扫干净，不留死角。每班次随时保持现场干净整洁。
4.素养。让每位员工养成良好的工作习惯，认真规范做事，培养积极主动的团队协作精神。爱岗敬业，以身作则。作为印刷工人日复一日、年复一年地重复着乏味、机械式的工作，怎样能一直做下去，并做好?海尔总裁张瑞敏先生说过：“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每一件平凡的工作干好就是不平凡。”只有从小事做起，才能积累经验，创造更大的财富。
5.高效合理有效安排各项生产任务，保障各工序衔接顺畅。生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益。面对目前教材印刷周期短、任务重的特点，合理有效安排是最为关键的问题。
怎样把现有人员、设备合理调整并有效组合是最重要的。要想保质、保量、按时地完成各项生产任务要注意以下几点：与上下工序沟通好、衔接好，避免断档和堵塞;保障设备使用率，尽量缩短待机时间;做好不同产品的生产排序工作，针对同类型的产品结合设备进行产品生产排序，减少生产准备时间;针对大批量产品要做好计划，保证每班次按时完成规定的任务。
三、生产现场各生产要素资源的合理调配
(一)人员分配方面
一个好的领机决定着产品的质量、周期、产量、成本以及机器的使用寿命等，学过印刷专业的至少需要3年以上经验，没学过印刷专业的至少5年以上才能成为一个好领机。随着社会的不断发展，印刷技术人才也在不断地流失，面对人员流失问题，一方面，应该把一些有经验的好领机培养成多面手，比如在淡季的时候开一种机型，在教材生产旺季的时候开另一种机型，实行一人多岗制。轮转机专门印刷教科书的机台在淡季的时候留几个固定人员包括领机和一助，在旺季的时候补招一些临时工当助手。另一方面，人员管理是复杂的，会随着不同场合、环境、产品的种类、主观情绪等因素变化而变化。因此，车间管理工作应在公平、公正、公开的原则下进行，按公司规章制度落实管理，以制度管人。
生产现场人员应时刻清楚自己的岗位职责、作业指导书及相关的规章制度，按岗位责任分工协作，相互配合，充分发挥团队精神，与上下工序做好交接工作。
(二)设备管理方面
设备的运行状态直接关系到企业的生产效率。根据设备的使用情况，严格执行公司制定的设备管理制度和设备保养制度，严格遵守操作规程。按照设备说明书的要求做到设备管理“三步法”，即日保养、周维护、月检修。设备的日常保养和检修工作，大干期间每周日对设备进行小的维护，主要是对整个机器的各个部位逐步进行检修。生产淡季时，依据检修计划对机器进行全面的检修，彻底地清理、清洁、注油及一些易损件的更换，保证大干期间的设备使用率。每班次上班后第一时间检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑系统、油路是否畅通等，待检查无问题方可正式工作，严禁机器带病作业。让员工管好、用好、保养好自己所用设备。设备运行中，勤观察设备响声、温度、压力有无异常，发现问题及时处理并反馈信息。时刻保持设备的清洁，严禁泡、冒、漏。操作人员不得擅自离岗，离岗时要停机，严禁设备空车运转。所有设备的领机是第一责任人，非本机人员不得擅自操作。
(三)原辅材料的合理使用方面
做好原辅材料的合理使用工作，让各机台在保证产品质量的前提下合理地利用所需耗材。制订物料需求计划，保障生产计划顺利实施。要求机台按发料制领取，对生产所需要物料进行把关。在物料使用过程中跟踪控制，避免造成批量材料浪费。车间还对各机台订制了纸张交接本，辅助材料交接本等，使领机们做到心中有数，用多少领多少，真正做到物尽其用。
(四)质量管理方面也是现场管理中的一项重要内容。
质量是企业的生命线，怎样有效控制并预防，将事故消灭于萌芽状态。必须强化细节管理，确保各工序严格执行标准，按要求作业。
1.要求领机严格把关，上机前检查版面是否有划痕，是否有脏点，尺寸是否正确，网点是否饱和，避免上机后发现问题再下版，既浪费时间又影响质量。打出样子后必须校对毛样，校对无误后方可开机印刷。
2.通过过程控制对各机台进行巡检，并做好相应的质量记录，特别对一些新领机要及时提醒和帮助，尽可能地避免不合格产品的出现。
3.车间主任是质量第一责任人，每张工艺单都要逐一审核，包括用料、印数、机型、工艺要求，不能有一丝马虎;还要做到每张样张都要校对签字，每隔一小时逐个机台巡检一遍，看看有没有压橡皮缺字的，有没有墨色跑偏的，有没有套印不准确等容易出现的问题。
四、结束语
现场管理是一项细致并需长期不断坚持的工作，需要全员上下共同配合并执行。只有把现场管理好，才能达到安全、文明、高效的生产目的，才能为企业创造更好的经济效益。当下全国已进入学习时代，创建学习型社会，作为印刷人更应该不断加强自身的业务能力。只有精通自身的业务，才能更好地发挥印刷工匠精神，为印刷事业的发展多做贡献。
参考文献：
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作者：王俊杰
摘 要：分析了整车制造业企业冲压车间业务点及生产方式，针对生产线之间相互独立、缺乏数据传递，而导致形成信息孤岛问题，设计了基于面向制造企业车间执行层的生产信息化管理制造执行系统（MES），设计开发了MES 实时数据监测系统。使用被动扫描式实现现场设备状态的实时采集。用户可以通过PC 浏览器远程监测现场设备的工作状态。MES 实时数据监测系统开发成本低、运行稳定且维护简便，可以替代传统岗位式监测方式，具有较高的研究和市场应用价值。
关键词：MES PLC 实时数据采集 监测系统
Key words：MES， PLC， real-time data collection， monitoring system
MES（Manufacturing Execution System）系統是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统[1]。随着智能制造时代的到来，自动化技术与信息化技术融合不断加深，MES技术发展趋向于集成化、智能化与并行。对于制造业来说，需要利用信息化手段，监控并优化生产过程管理[2]。随着自动化水平不断提升，使MES系统与企业控制层系统集成如RFID（Radio Frequency Identification）技术、PLC（Programmable Logic Controller）技术等交换方式不断成熟[3]，实现生产现场数据采集，保证生产数据性与准确性，进一步提升生产企业业务协同能力，使得MES系统（制造企业生产过程执行系统）成为了许多大中型制造型企业的主要生产信息化管理系统[4]。目前，MES可以为企业提供包括效率、成本、质量、安全、能环项目看板管理、实现生产过程监控、底层数据采集分析、上层数据集成分解等功能。
对于整车制造部冲压车间来说，MES系统主要分为两大模块，第一部分是物料信息管理基础模块，主要涉及物料信息模块数据管理，物料信息采集，各库房物料管理流程。第二部分是生产效率管理基础模块，主要涉及设备基础信息采集，设备效率分析，设备效率分析展示。从而实现生产计划发布，冲压目视化信息展示[5]。
卷料库基础信息及管理需求。冲压卷料库面积约500平方米，可以存放约200个料卷，每个料卷重10-30T左右;主要涉及信息料卷属性包括生产厂家、卷号、重量、厚度、尺寸、屈服强度Re、抗拉强度Rm、断后伸长率A80、表面粗糙度R值、N值，适用车型，铝卷包括制造周期。MES需根据来卷情况，打印或修改出对应属性的卷料卡，实现扫码出入库，退库，库存盘点。实现卷料存储位置与卷料一一对应，并能区分合格卷料、待判定卷料、不合适卷，实现对单一或多个卷料属性筛选，统计卷料利用率。
料片库基础信息及管理需求。料片由一条开卷落料线生产完毕后存放于料片库，供两条压机线生产使用。料片库约1500平米;现场存放约20000张料片，约200个料拍，料片存放于料拍上。主要涉及料垛品种，料片数量，生产时间，尺寸参数，料片厚度，材质，单一重量，单一料垛重量;同时包含对应料卷信息，卷号，屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，表面粗糙度等信息;铝料片有其对应料卷的生产日期。实现调试料片、批量生产料片、格料片，待判定料片，以及报废料片区分统计，实现料片出入库、退库统计，实时料片、未使用料拍数量盘点，见图1、图2。
冲压件库基础信息及管理需求。压机线生产完毕的成品件存放于特定的工位器具中，一起存放于冲压件库;冲压件库房面积约14000平方米，工位器具约5100个;两条生产线每天生产约40000个冲压件。工位器具上的装箱卡的属性包括生产日期，生产班次，生产品种，装箱数量等基本信息，冲压件根据质量分为合格件，返修件以及待判定件、测量件、工序件、焊返件、CKD件库存管理。实现满框或半框成品件入库，成品库体现整体库存深度和每个零件品种的库存深度统计，见图3、图4。
生产效率管理基础模块。现状为一天生产时间为1440分钟，根据生产情况灵活定义班次。成品件生产线，一个停台时间段内，可能出现多种混合停台，因此MES系统需具备停台时间拆分功能。换模采集时间区间为上一套模具最后一个件到下一套模具第一个件超出时间记为停台。开卷线生产时，对使用同一套模具生产（如摆剪模、弧形刀等）的多个零件，因此MES系统应具备区分能力。并记录换模、换卷、板尾处理时间、退卷时间，自动判断订单完成时间。通过MES系统主动扫描PLC的DB块及I/O点，实现生产过程记录，如报警停台时间、记录生产节拍、AKZ、开动率等[6]。并与生产排程中的信息进行比对，对生产准时性进行判断，并实现邮件自动发送，实现同类停台，如异常停台中模具类、设备类、生产类筛选功能。
综上所述，冲压车间对于MES系统目视化信息主要包括：开卷线为当前卷料存储情况，以及卷料存储总量趋势，待判定料卷存储情况以及整体状态，开卷落料线生产计划;料片存储情况以及近一周存储趋势，每日料片入库和出库情况，问题料片存储情况。成品件生产线为当前生产品种，当前已经生产数量统计，废返品，当班次实时的设备效率，如AKZ，PHZ以及HPH等，设备停台实时统计及库存深度。
参考文献：
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[6]李慧，张伟.MES系统在生产中的应用[J].设备管理与维修，2019（01）：21-22.
作者简介
李 渊：（1991.03—），男，汉族，山西省新绛县人，硕士研究生，汽车冲压，工程师，初级工程师。
魏言妮：（1993.11—），女，汉族，山东省高密市人，硕士研究生，管理科学与工程，决策分析与运作管理，初级工程师。
殷 强：（1986.11—），男，汉族，山西省高平市人，硕士研究生，汽车冲压，区域主管，中级工程师。
王 宁：（1983.08—），男族，汉族，河北沧州人，硕士研究生，汽车模具与制造，工程师，中级。
张 旭：（1986.05—），男，汉族，江苏省丰县，大专，汽车冲压，职工。
作者：李渊 魏言妮 殷强 王宁 张旭
车间安全生产管理制度
为了加强镀锌线安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下镀锌线安全生产管理制度。
1、 员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。
2、 员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具，女工严禁穿高跟鞋上班，发辫必须盘入安全帽中。以上有违规者罚款50-100元并通告批评。
3、 上班时间严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。违者每次给予50-100元罚款，对因此造成的严重后果视情节，加重处罚。
4、 员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天，以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。违者每次给予50-100元罚款，因此造成的质量事故和重大经济损失，按实际情况从重处罚，直至辞退。
5、 员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。
6、 员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。违者每次给予100元罚款。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。
7、 员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须有人监护。
8、 电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌”，杜绝用
电安全事故发生。以上规定电工违规者处100-200元罚款，造成重大事故的予以开除。
9、 行车作业应严格按照行车操作规程操作，严禁斜拉、歪吊灯违规行为。严禁在
行车操作室内瞌睡、玩手机、干私活及干与本职工作无关的事情。
10、 特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。
11、 逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度，体检制度，防止安全生产事故的发生
和传染病的的传入。并建立三级培训档案，签订有关合同。
12、 对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》，提
高员工的安全责任心和管理者的工作主动性，对发生的安全生产责任事故(工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故)视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。
13、 员工上、下班所使用的汽车、摩托车、电动车、助力车，必须做到证照齐全，
穿戴必须的防护用具，严格遵守交通法规，防止意外交通事故发生。
14、 员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、
处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。
15、 员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”(不
伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害)，杜绝一切事故的发生。
16、 每月30号车间组织召开一次本月安全生产总结会(例会)，各班组以书面形式
向车间汇报一个月的安全生产情况，对发生的问题要分清责任、制定措施、落实整改时限。安排好下一个月的安全生产工作。
17、 车间每季度安排一次安全生产学习培训会，或利用生产淡季安排各种安全事故
应急演练，提高员工的应急处置能力，各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。
18、 对个人、班组安全生产工作做的好的，连续一季度不发生任何安全生产事故的，
车间报请公司批准给予一定的奖励，并作为对员工的绩效考核和年终评比的一项重要指标。
19、 对车间的安全设备及必须配备的安全用具，由车间主任下发并告知其用途。事
故应急预案车间主任及班长必须配备齐全。突发事故立即报告安全部，并写明事故原因及相关资料。
山东恒宇精密薄板有限公司安全质检部
2011年4月18
发泡车间安全管理规程
1. 目的
为了规范发泡车间的所有作业保证安全生产，特制定此操作规定。
2. 范围
适用于所有在发泡车间作业人员之动作或行为。
3. 权责
生产制造部：负责制定此规程并负责发泡人员及发泡车间的安全管理。
相关作业人员：在此车间作业必须遵循此操作规定。
4. 内容
4.1发泡车间属公司重点防火区域，禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
4.2发泡车间设备设施需进行维修时，如需进行电焊或氧焊(割)等必须要经总经理批准方可，且必须清理周边的原物料等物品;
4.3所有灭火器及消防栓必须随时保证能正常开启使用;
4.4所有灭火器及消防栓必须安放在显眼易位置，且设施前面不得堆放任何物品，以免阻碍视线及影响操作;
4.5原料输送管道在输送原料时会产生静电，所以在安装管道时必须要接地线，发泡工日常必须检查地线是否有松脱;
4.6发泡工日常必须检查各转料风机的电源线是否有破损裸露等异常;
4.7进入发泡机或干燥床内作业时，必须关掉机器总电源，且在总电源开关上挂上“禁止合闸”警示牌;
4.8发泡车间所有物品不得直接靠近电线电源(或者风扇等)，必须保证1米以上距离;
4.9发泡车间所有电源电线必须经工程部规范安装，不得私自乱接插头插座等;
4.10发泡机所用加热的蒸汽管道属特高温，与机器连接段如有裸露必须刷上“红色”油漆以示警惕，维修作业时尽量远离此管道更不得抓摸，以免被烫伤;
4.11载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.12发泡时如遇突然停电，应立即关闭蒸汽阀门，打开发泡桶侧门进行卸放，以免堵塞。
装模工安全操作规程
1. 目的
为了规范装拆模具作业保证安全生产，特制定此操作规程。
2. 范围
适用于公司所有装拆模具的作业动作与作业过程。
3. 权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
装拆模具人员：依照此规程执行作业。
4. 内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;
4.2模具在上下运行中，人站在机台下面2米以内为违规操作;
4.3模具在上下运行中，人站在模具的倾斜面方为违规操作;
4.4模具在上升过程中脱离地面30公分以上人还站在下面或用手扶模具为违规操作;
4.5电动葫芦未挂好前，就插葫芦电源为违规操作;
4.6模具在拆卸或者安装过程中，下面不放置安全提示牌算违规操作;
4.7在模具库拉模具时，模具在电动差车上高度超过30公分就开始移位为违规操作;
4.8拆装模具时、工具、顶杆、配件不放置在机台的两侧为违规操作;
4.9一个人在机台上挂电动葫芦为违规操作，必须两个一起挂;
4.10顶杆、弹簧边拆边往地上乱丢为违规操作;
4.11装顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;
4.12装模时除了开合模外，必须切断电源，否则视为违规操作;
4.13通电试料枪时人进入机台(模具里)内为违规操作;
4.14进入模具里及机台上作业时，必须使用安全网，否则视为违规;
4.15上班赤裸上身作业，视为违规;
4.16上班穿拖鞋，视为违规;
4.17装拆模具前不关闭机台蒸汽总阀，视为违规;
4.18载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.19禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
调试员/水盘工安全操作规程
1. 目的
为了规范调试员/水盘工的作业动作保证安全生产，特制定此操作规程。
2. 范围
适用于生产制造部所有调试员/水盘工的作业动作与过程。
3. 权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
调试员/水盘操作工：依照此操作规程执行作业。
4. 内容
4.1人在机台上或进入机台内工作时，必须关闭电源、打开两边安全门、控制面板上的2个紧停按钮打到紧停位置，且挂上“禁止合闸”警示牌，否则视为违规;
4.2做水盘的机台开模停止位置小于2000码为违规操作;
4.3放钣金、吸塑时，不把操作面板及安全门旁边的紧停按钮按到关闭位置为违规操作;
4.4底座放钣金时，不把安全门打开为违规操作;
4.5做水盘、底座及蜗壳放钣金和胶嘴的机台，用全自动方式生产(除不放钣金的底座)为违规操作;
4.6、两个人在一台机上两边同时放钣金为违规操作;
4.7手伸进模具时，不开安全门和未按安全门旁边的按钮为违规操作;
4.8维修顶杆及弹簧时踩在护栏的最高处为违规操作;
4.9工艺选择的安全方式未选用“特殊”方式;
4.10上班赤裸上身作业，视为违规;
4.11上班穿拖鞋，视为违规;
4.12停机后不关闭机台蒸汽和空气总阀，视为违规;
4.13载货电梯禁止载人上楼，作业人员必须走楼梯，且要手扶住栏杆小心上下;
4.14禁止人员带香烟盒打火机进入，更绝对禁止在车间任何地方抽烟;
包装车间安全生产管理规程
1目的
为了规范包装车间人员的作业保证安全生产，特制定此管理规程。
2范围
适用于包装车间所有人员的作业动作与过程。
3.权责
生产制造部：负责制定此安全规程并监控执行。
所有包装车间人员：依照此操作规程执行作业。
4.内容
4.1严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);
4.2上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋或裸背;
4.3炕房员工在拉车时，人应在产品车的侧面，拉车过程中要注意产品车车轮不要压伤或碰伤自己脚部，或撞伤他人及设施产品等;
4.4炕员工在发现产品车有破烂现象时，应及时拉到维修房维修，以免伤人;
4.5所有人员严禁在车间内乱扔废旧刀片，必须放在垃圾箱里，以免伤人;
4.6包装工在使用戒刀削产品脏污处时，左手握紧产品，手握的地方要离削产品的地方远点，以免削伤手;
4.7包装工在使用打包机时，必须严格按操作指引作业，检查或穿打包线时必须关电源;
4.8严禁占用车间安全通道、消防通道，或者未经许可不得动用消防器材;
4.9在使用平板车前，先检查平板车是否存有角铁脱焊等异常。如有异常及时上报;
4.10平板车使用完后，放在指定区域并摆放整齐，严禁乱扔乱放，堵塞通道;
4.11中转工必须要有公司颁发内部操作上岗证才可开电瓶车上路;
4.12中转工在使用电瓶车前，必须要检查车的刹车系统是否灵活;
4.13中转车车身上必须要贴反光条才可上路;
4.14中转工在装好产品后，在搬运过程中，要时刻注意观察周围环境，看是否存在人或者产品及设备等，避免产品及设备被损坏，尤其要注意人的安全，避免人员受伤;
4.15中转组必须对电瓶车进行管理，严禁外部门或他人挪用;
4.16产品在中转过程中要做好必要的防护﹙防跌落、防雨淋等﹚;
4.17中转工驾车在过公路时要注意交通安全，且不可粗蛮急躁开车;
4.18中转工驾驶电瓶车转货时必须穿安全反光服装上岗。
后工序安全生产管理规程
1.目的
为加强部门安全生产管理、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据有关安全生产的法律、法规等有关规定，结合部门实际情况，制订本规定。
2.范围
适用于生产制造部后工序的全体员工。
3.权责
3.1 安全生产责任制
3.1.1 车间主任的安全职责
3.1.1.1按照“管生产必须管安全”的原则，对部门的安全生产工作负直接领导责任;
3.1.1.2计划、布置、检查、总结生产的同时，计划、布置、检查、总结安全生产工作;
3.1.1.3主持制定生产车间安全生产(作业)管理规定和各类设备操作SOP、作业指导书,并定期检查执行情况;
3.1.1.4组织后工序全体员工学习有关安全生产法律法规和安全技术标准，宣传贯彻消防安全知识;协助部门及公司第一责任人主持召开安全生产会议，及时部署和开展安全生产工作并检查落实情况;
3.1.1.5组织安全生产(作业)检查和专项检查，及时发现隐患并督促落实整改，纠正违章行为，确保安全生产;
3.1.1.6发生伤亡事故时，及时赶赴现场，指挥抢救并上报事故，组织事故调查，严肃查处事故责任人，采取相应措施进行整改，防止类似事故重复发生。
3.1.2 生产主管、现场主管安全职责
3.1.2.1生产主管对车间安全生产负全面领导责任，现场主管对车间生产负直接领导责任;
3.1.2.2保证国家有关安全生产法律法规及消防法规和本厂(公司)安全生产管理制度的贯彻执行;
3.1.2.3加强对车间员工的安全教育，定期组织开展安全生产知识和操作规程考核;
3.1.2.4督促员工严格执行安全管理规定和操作SOP及产品作业规范;
3.1.2.5加强作业现场检查督促，及时整治存在隐患，纠正违章行为;保证消防通道的畅通和消防设施及器材的易取易用;
3.1.2.6组织安全生产活动，总结交流安全生产经验，及时处理违章者和奖励安全生产先进班组和个人;
3.1.2.7发生事故时，迅速组织抢救，并及时上报事故情况。
3.1.3 班组长安全职责
3.1.3.1对本班组的安全生产工作负直接管理责任;
3.1.3.2组织员工学习安全生产法律法规知识;
3.1.3.3教育班组员工严格执行安全生产规定和各项操作规程;
3.1.3.4对新入职的人员进行班组、岗位安全教育，告之相关操作安全注意事项;
3.1.3.5严格执行安全生产各项规章制度，对违章作业行为及时制止，并及时报告上级领导;
3.1.3.6加强作业现场检查督促，及时纠正违章行为，发现隐患及时上报并采取措施立即整改，保证消防通道畅通消防器材的易取易用;
3.1.3.7督促员工正确穿戴个人防护用品，教育员工正确使用消防、安全设施和器材。
4.安全生产操作规范
4.2.1上班时间服装规范，车间禁止吸烟、禁止穿拖鞋;
4.2.2严格遵守各项安全生产规定，不违章作业，并制止他人的违章作业行为，严格遵循
安全生产“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过;事故责任者没有严肃处理不放过;培训不放过;防范措施没有落实不放过);
4.2.3对从事打胶、喷油、易燃易爆等特殊岗位作业人员必须进行专业安全技术培训，
经部门严格考核并取得上岗证方可上岗，严禁无证上岗，对特殊岗位的在岗人员，必须进行经常性的安全教育，严格执行持证上岗操作规定、遵守岗位操作规定，有权拒绝违章指挥、违章作业;
4.2.4禁止占用车间安全通道、消防通道，车间现场产品暂存区应码放整齐，防止坍塌
伤人，搬运产品时应动作平稳，观前顾后，注意防撞、防跌;
4.2.5爱护和正确使用岗位设备工装、夹具及消防用具，严格按照岗位作业规范，车间
所有散热用大功率风扇，该设备运转过程中禁止移动，撬动;
4.2.6水盘加工区胶机加料开盖前务必确认减压阀开关指针泄压状态,防止胶料熔融状态下因压力外泄，造成烫伤;每次加料不得大于加料容器容积的80%,加料后务必拧紧料盖紧固螺丝，确保加压后正常工作，防止胶料熔融后膨胀外泄，引起安全事故;
4.2.7作业过程中需要使用介刀环节，更换刀片后，旧刀片务必放入垃圾桶回收，严禁
随地乱扔，防止划伤引发安全事故;
4.2.8风批、电批使用过程中严格按照产品扭力范围控制调节，依据所使用的螺钉、钣
金不同，同时考虑对螺钉、螺钉孔及产品的保护，对每种锁螺钉位置规定相应的使用扭力，上班前各班组长对风批、电批进行扭力校对，严禁私自调节，引发事故;
4.2.9手动叉车使用前检查是否正常，禁止超负荷使用，禁止使用叉车载人。
4.2.10在胶袋仓领用胶袋时，禁止从楼梯间二楼往下扔物品。
钾肥生产车间主任安全生产管理职责
(一)车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。
(二)拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。
(三)组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。
(四)组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。
(五)组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。
(六)组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向公司或主管部门书面报告。
(七)组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。
(八)建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。
(九)副主任(值班主任、值班长)在主任指定的工作范围内对安全生产负责。
车间安全生产心得体会
朋友们，当你行走在路上，看到街头那春风拂面的笑容时，你是否因为他们其乐融融的美好生活而心生快感?当你看到古稀老人含饴弄孙的情景时，你是否因为他们心情舒畅的尽享天伦之乐而惬意满足?当你看到甜蜜的爱侣相拥漫步在江边时，你是否会因为他们的幸福与美满而送上美好祝愿?当我们欣赏眼前这一幕幕美景时，我们可曾想过?没有嫣然绽开的花蕾，哪有飘香可人的温馨?没有安全稳定的环境，哪有这舒心宁静的绿色家园?
生活如此，我们的事业同样如此。今天，我们在这里聚首，畅谈“安全”这
一永恒的主题。那么，安全到底是什么?
安全是企业的生命，是家庭的幸福，是平安，更是一种珍爱生命的人生态度。春天走了会再来，花儿谢了会再开。然而，生命对我们却只有一次啊!安全这沉重的话题，带给我们的思考确实太沉重了!安全上班，安全回家，会让亲人少一份牵挂，父母多一份宽慰，家庭多一份欢乐!
“千里之堤，毁于蚁穴”!警惕与安全共存，麻痹与事故相连!当侥幸心理闪现时，麻痹思想抬头时，请想一想那一幕幕血的教训。安全不是生产指标，欠产了可以追回来。安全是人命关天的头等大事，任何单位只要发生一起安全责任事故，不仅给企业造成经济损失，有时甚至会赔上生命，再想弥补，一切都晚了。历数以往发生的大大小小的事故，无一不与粗心，疏忽有关。记得在XX年四月30日晚，在换热器车间，我亲眼目睹了一起安全事故。起重工潘福军因违章操作，被急冷器挤伤，经抢救无效，
丢掉了自己尚年轻的生命。我永远忘不了那一幕，他在送往医院途中强忍着剧痛，对身边的人说“我不行了，快通知我妈，我要见我妈!”他的眼神充满了恐惧，充满了对世间的留恋，叫人看了心痛不已。XX年4月13日，悲剧再一次重演，容器车间铆工马贺因“老毛病，坏习惯”的干法，致使自己被管板砸伤，大腿多处骨折。给自己，给家人带来了无法挽回的痛。发生这样的事故难道说是必然的吗?如果我们的安全意识强一点，我们的责任心再强一点，这样的事故是完全可以避免的。工作时一丝不苟，严格遵守一切规章制度，就能减少和杜绝一切安全事故的发生。从我做起，从现在做起，从日常生产工作中的每件小事做起，珍爱生命，杜绝违章作业，就是给企业、家庭创造的最大财富。
“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”是我们建立和谐社会、和谐企业的基础。在每一天生
活和工作中，我们每个人只要始终将“安全先于一切，重于一切”的工作方针根植于心底，立足岗位，始终做到防微杜渐，警钟长鸣，我们就能让“事故之痛”远离自己，远离企业。因为正是“安全”保持着我们企业高速、迅猛的发展态势，也正是“安全”让我们企业不断的走向发展壮大。
安全工作是和我们每一位职工的切身利益息息相关的。只有我们的生命有了保证，家庭才能欢乐。珍爱生命、牢记安全，其实就是善待我们自己。安全是一种责任，安全是生命的基石，安全是欢乐的阶梯。让我们肩负起安全预防这神圣的使命，高高兴兴上班来，平平安安回家去，不要再让安全成为我们心中永远的痛，让我们在苦过、累过的日子里，继续谱写如歌的岁月。让未来去见证我们的誓言：于无声处创造自我价值，为企业安全竭尽绵薄之力，用青春的职责去谱写更加辉煌绚丽的篇章。让我们为自己为家人为他人的幸福欢
乐，共同努力吧!
安全目标责任书
为认真推行安全生产责任制，强化安全管理，创安全生产佳绩，确保全面完成车间二零一零年各项生产经营任务及安全生产奋斗目标，车间决定与班签定二零一零年安全生产责任书，具体内容如下：
一、安全生产目标
1、质量、安全、环保、职业健康安全零事故。
2、不发生直接经济损失超过1万元以上的各类责任事故。
3、按计划参加培训率达90%。
4、按计划参加班组活动率达90%。
5、劳保用品正确配戴率达100%。
6、有效执行操作规程率100%。
二、安全管理责任目标
1、认真贯彻执行公司及车间各项规章制度、工作流程和标准。
2、强化班组基础安全管理工作，倡导安全文化，组织好班组的安全活动;进行组织事故预想并不断演练。
3、认真开展岗位自查、自纠工作，发现问题及时解决;班组无力整改的必须采取临时安全措施并上报车间。
4、切实落实车间主任布置的各项工作，在操作作业中严格执行公司制定的安全规章制度和生产操作规程;
5、正确佩带劳保用品，正确使用消防器材;
6、积极参加公司组织的各类安全培训、教育活动;
8、在工作过程中注意向相关方施加安全生产方面的影响;
9、积极参加班组安全活动;
10、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高工作水平;
11、工作过程中相互配合，相互提醒，发现问题及时处理、汇报;
12、作为事故应急小组成员的，应明确职责，切实履行。
三、奖惩条件
根据达到安全生产目标及完成安全管理责任目标，对班组给予一次性责任奖励(班长单独核算)。
1、全面达到和完成安全生产目标及责任目标的得全奖。
2、发生各类事故未在事发10分钟内汇报车间的;在事故扣罚基础上加重5%;1小时内未汇报的视为隐瞒不报，一经查处班长扣20%。
3、每发生一起轻微事故扣班组成员责任金额的5%，班长扣10%。
4、每发生一起小事故扣班组责成员任奖金额的15%，班长扣责任奖金额的20%。
5、每发生一起一般事故扣班组成员责任奖金额的30%，班长扣责任奖金额的35%。
6、每发生一起大事故及以上事故扣班组成员责任奖金额的100%，班长扣责任奖金额的110%。
7、安全合格班组达标率必须达到85%。每超、降1%，奖、罚班组成员 2%，奖、罚班长2.5%。
8、安全管理责任指标完成情况实行打分考评，每降10分扣班组员工责任奖金额的0.2%，扣班
长责任奖金额的0.3%。(对各项安全检查扣罚标准为：安全隐患类---2分/项;仪表问题类---1分/项;跑冒滴漏类---1分/项;标识类---0.5分/项;卫生类--0.5分/项;消防设施类---1分/项)
9、凡在班组管辖范围内，出现严重偷盗公司产品、公共物资、经济事件的，一经发现扣除班组全部安全责任奖。
10、事故发生的相关责任不属本班组者，可不列入班组事故考核范围内。
11、此责任书项目中的罚款累计计算。
四、单位责任奖金额
1、班长责任奖：2500元
2、员工人均责任奖：1500元
五、奖惩分配
责任奖分配由班长按其责任大小予以奖惩有关人员，并将分配方案报车间。
车间
主任(签字)：班长(签字)：
班组成员(签字)：
二零一零年一月
车间党支部书记述职报告
各位领导、同志们，大家好!
2010年，为了搞好xx车间整体工作，作为党支部书记，我按照厂党政的要求，以年初指定的各项工作目标为依据，在管理工作中，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，把科学发展观教育作为加强队伍建设、稳定大局、促进生产的重点，积极开展工作。一年来，我和车间其他班子成员，团结一致、开拓创新，努力完成了各项工作任务。
一、思想政治素质和理论水平方面。认真学习了邓小平理论和“三个代表”重要思想、科学发展观以及党的十七大精神，在学习中突出系统性，掌握其科学体系。二是积极参加厂中心组的学习和讨论，并撰写学习心得体会。通过学习，提高了自己的政治理论水平，树立了正确的权力观、地位观、利益观。在实践中运用邓小平同志实事求是的立场、观点和方法，研究新情况，解决新问题，坚持用理论指导实践。工作中敢于坚持原则，求精务实，开拓进取，切实履行岗位职责。
二、组织领导能力方面。通过扎实的思想政治理论的学习，不仅为自己奠定了坚实的马列主义的理论，提高了领导水平，而且为自己开展各项工作提供了强大的思想武器。理论指导实践，实践促进理论，在日常工作中注重运用马列主义的立场、观点和方法，分析、研究、解决工作实际问题，取得了明显的效果，自身领导能力和领导水
平不断得到提高，加强理论学习受益匪浅，使自己能够站在全局的高度看待问题。在加强理论学习的同时，本人不断加强党建业务和生产管理知识学习，利用点滴时间，在工作中学习，在学习中工作，掌握了各项工作的规律和内容，提高了自身的业务水平和运用所学知识解决问题的能力，使自己更加胜任本职工作。作为一名基层的管理者，我认为自己首先应该扎实工作，锐意进取，既要发扬埋头苦干，勤奋工作的作风，又要注重在工作实践中摸索经验，探索路子，在较高层次上发挥好党建工作的作用，为车间生产经营工作做好坚强的后盾，为职工起好模范带头作用，做好表率。其次要利用各种有效的方法，调动职工的工作积极性，提高他们的综合素质，培养他们的主人翁意识和团队合作精神，使他们更好地投身于生产经营工作中去。在创建学习型团队过程中，坚持树立以人为本的人才观，努力培养一批一专多能的高素质复合型人才。
三、工作作风方面。作为班子的一名成员，积极支持车间其他班子成员的工作。工作中认真坚持民主集中制，维护班子的权威。议事严格按照“集体领导、民主集中、个别酝酿、会议决定”的原则，在贯彻落实上级大政方针、重要工作部署、人事、经费等重大问题上，坚持集体讨论决定，不搞“一言堂”，作到会上充分发表自己的意见，虚心听取其他成员的意见，会上一旦决定的事，首先身体力行，决不在会下乱说。对个人分工负责的工作敢于大胆负责，不推诿扯皮，形成了良好团结协作氛围。坚持开展批评与自我批评，搞好班子团结。批评与自我批评是加强班子团结，增强班子的向心力、凝聚力和战斗
力的武器。我能充分利用民主生活会这一有效形式，开诚布公，主动查摆自身存在问题，并请其他班子成员提出批评，通过这种形式不断改造完善自己。我与其他班子形成了互相尊重、互相信任、互相支持、互相理解的团结氛围。
四、工作实绩方面。
积极开展党支部工作，以提高全体党员整体素质为重点，发挥党支部的战斗堡垒作用。
1、积极组织开展了“三个代表”重要思想主题教育、“保持共产党员先进性教育”、“学习实践科学发展观教育”、争当“红旗列”、“每日一题”等活动，并重新制订了《xx车间党支部党员管理考核办法》、《xx车间“五好”班子创建规划》、《xx车间清洁文明生产实施意见》等，在全车间营造了良好的党建氛围和积极向上的工作环境。
2、大力开展“每日一题”的学习活动，党员和员工的政治素质有了新提高。通过围绕生产、安全环保、操作技能、实践科学发展观、集团公司及厂党政的工作要点等内容的学习，把广大党员和员工的思想统一在贯彻落实企业科学发展的前提下，为企业快速、协调、和谐发展提供了有力的思想保证。
3、大力开展“双培”活动，以党员“双向培养”和党员示范岗为载体，切实发挥党员传帮带作用。在提高全体党员素质的基础上，车间组织党员与广大员工结成一对一帮教对子，充分利用党员的传帮带作用，带动广大员工整体素质提高。广大党员不仅在政治上对群众进行宣传，在技术业务方面更是毫无保留的进行传帮带。通过一年的工作，极大的带动了广大干部员工的工作热情。培养了素质过硬的“排头兵”，强化了队伍建设。
一年来，在“双培”工作中骨干培养党员一名，党员培养骨干两名。
4、认真做好党员发展工作。在员工中广泛宣传党的知识，使广大群众进一步了解党的组织，知晓党的制度，认识到党组织的先进性，积极向党组织靠拢。一年来，共计有1名预备党员按期转正，1名吸收为预备党员。2名先进青年向党支部递交了入党申请书。
5、大力开展“五好”班子创建活动。以“政治素质好、团结协作好、作风形象好、用人导向好、科学发展实绩好”为主题的“五好”班子创建活动，极大地激发了班子成员的积极性和创造性，促使工作效率和工作质量不断提高，班子成员团结协作好，分工不分心，协作不越位，形成了合力，促进和推动了xx车间各项工作的强有力开展。
五、廉洁自律方面。认真执行《廉洁从业若干规定》和“五个不准”规定、公司和厂关于加强党风廉政建设和领导干部廉洁自律及作风建设方面的有关规定。在具体的工作和生活中自我约束自己，自觉地遵守各种社会规范和国家法规，把个人的所作所为严格限制在合理合法的界限之内，从而实现自我言行与社会规范、个人利益与人民利益的有机统一;从一点一滴做起，从自己的小节和生活中的小事做起，真正做到自重、自省、自警、自励，在自我改造、自我修养过程中，不断提高思想政治素质。
为了深入贯彻落实集团公司发展战略和厂两级管理人员建设“五好”领导班子等要求，对于本支部的工作有如下打算：
1、组织党员骨干进一步加强学习，统一思想，提高认识，跟上集团公司深化改革的步伐，完善各项规章制度，抓好骨干的培养，推行
好厂里的各项改革举措，保证今年各项目标任务的顺利完成。
2、加大对好人好事及先进人物和事迹的宣传力度，使一个党员一面旗，一个先进带一批的指导思想，落实到全年的思想政治工作中去，把学习宣传等工作落到实处。
3、进一步加大党员“双向培养”和党员“示范岗”的创建和管理力度，更好的发挥党员的先锋模范带头作用!
谢谢大家!
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