煤矿综采机电设备论文

摘要：社会的快速发展加大了对矿产资源的需求，煤矿井下机电设备是开采煤矿资源的重要设备，其性能和质量关系到煤炭资源的开采利用率。但是，从当前发展实际来看，煤矿井下机电设备在使用时频频引发安全事故，为矿山的安全生产带来了阻碍，不利于矿山的长远发展。煤矿井下使用了大量的机电设备，由于多方面的原因，煤矿井下机电事故时有发生。今天小编给大家找来了《煤矿综采机电设备论文 (精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

煤矿综采机电设备论文 篇1：

有关煤矿机电设备选型问题的几点思考

摘要：通过对当下煤矿工业机电设备选型现状的具体了解分析，结合作者实际工作的(机电设备与物资管理)经验感悟，探讨煤矿机电设备选型当中存在的问题及相应对策。

关键词：煤矿机电设备选型 问题 思考

0 引言

随着我国整体经济的快速发展，煤矿能源需求也是在高速的增长。提高煤矿工业生产效率，保障社会经济发展能源需求意义重大。煤矿机电设备是煤矿生产活动的关键设备，是促进煤矿工业的生产效率，安全作业的关键因素。我国煤矿工业机电设备的发展取得了长足的进步，但是相比煤矿工业发达国家还是有着不小的差距。设备科技含量，管理运用技术等处于全面追赶状态，导致煤矿工业生产整体落后。科学正确的煤矿机电设备选型是有效改善我国煤矿工业落后状况的有效途径。

1 煤矿机电设备选型的意义

煤矿机电设备简单来说就是煤矿生产当中需要用到的煤矿机械，电气设备及设施。煤矿机电设备主要包括：

1.1 提升设备

联系地面和煤矿井下的通道，其重要程度不言而喻，是煤矿生产系统中重要的机电设备之一。提升设备由提升容器，提升钢丝绳，天轮，井架，装载设备，卸载设备和提升机组成。

1.2 通风设备

向煤矿井下输送足够的新鲜空气，稀释排放有毒有害的气体和粉尘，调节煤矿井内工作环境，气候条件，保障工作人员呼吸安全健康。

1.3 压气设备

煤矿压气设备包括固定式压气设备和移动式压气设备。煤矿压气设备压缩空气储存输送到井下用气点。

1.4 排水设备

负责煤矿井下的供水排水工作。煤矿排水设备通常由水泵，电动机，吸水管，排水管，仪表等部分组成。

1.5 开采设备

煤矿生产开采设备主要有综合掘进法和钻爆法。综合掘进法适合于煤及半煤岩巷道掘进，具有速度快效率高，劳动强度低，经济效益高等特点;而钻爆法通常运用在硬岩巷道掘进，是目前我国煤矿开采掘进当中采用的主要方法。

1.6 运输设备

煤矿生产的运输设备主要有刮板运输机，胶带运输机，电动车，柴油机车及矿车。

1.7 电气设备

煤矿电气设备又叫防爆型电气设备，是专门为煤矿工业领域生产使用的电气设备。煤矿生产电气设备要求具有良好的封闭性，防水防潮。

1.8 安全监测监控设备

煤矿生产的威胁因素具有突发性等特点，对煤矿生产安全的实时监测监控设备能有效预测防范煤矿安全事故发生。

1.9 供电设备

煤矿生产供电设备主要由变压器，高压开关，低压开关，高低压电缆保护装置等组成。煤矿生产供电设备通常需要具备两回路电源线路，且两回线路上都不得分接任何负荷。

1.10 瓦斯抽放設备

众所周知，煤矿生产的最大威胁来自瓦斯爆炸。煤矿瓦斯抽放设备就是为防治井下瓦斯爆炸而专门设置的煤矿机电设备。

煤矿机电设备决定了煤矿工业能源的开发利用，经济发展及现代化程度。煤矿机电设备本身具有多样性，且煤矿机电设备的使用是一个配套过程。这就决定了煤矿机电设备选型工作具有繁杂庞大且多变的特性。不同煤矿机电设备的选用，配套产生不同的影响效果。

2 煤矿机电设备选型的原则

煤矿机电设备选型的原则主要有技术先进性、生产适用性、经济合理性。

2.1 煤矿设备的技术先进性包括设备的生产效率，设备对产品质量的保证程度，设备能否节省能源和原材料，设备的使用寿命，操作安全性，具备安全装置，能有效防治操作不当引起的安全事故，设备符合环保要求等。

2.2 煤矿设备生产适用性指设备选型必须以专业机电管理部门为主，选购设备应在实际煤矿生产环境地质等背景下进行技术、经济论证做出适用性选型、购置的决策。

2.3 煤矿设备经济合理性就是设备选型应具备通用标准性，设备应先经过鉴定，“生产许可证、产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志齐全的非淘汰产品。煤矿机电新设备及大型成套设备的购置选型，必须进行科学实际的考察和论证，采取公平公开招标的方式确定设备生产厂家。

3 煤矿机电设备选型的建议

3.1 煤矿供排水设备选型

通过煤矿生产实地环境条件的勘察，对煤矿供排水系统供排水方式进行选择和设计，确定采用的供水排水方案方法之后进行所需供排水设备的装置工程。

3.2 煤矿压风设备选型

通常在没有特殊要求的情况下，中小型煤矿生产采用移动式压风设备，大型煤矿生产采用固定式压风设备。在煤矿压风设备的选型装置过程需注意防爆问题和装置点选择问题。

3.3 煤矿采区供电设备选型

3.3.1 采区及设备的供电回路确定

采区用电设备的供电回路数，决定于用电设备的负荷等级。采煤工作面或掘进工作面的所有机电设备，如果由于某种原因对它们停电，仅仅对产量有所影响，而不会引起人员生命发生危险等重大事故，此时，可采用单回路供电。对于采区变电所的电源进线回路数要通过分析决定，如果一个矿井的采区较多，那么某一采区停电一段时间，对整个矿井的产量影响并不大，对这样的采区供电时，采用一路电源的供电系统便可满足要求了，不需要设置备用电源。

3.3.2 供电电压等级的确定

目前，在采区供电设计中，采区变电所的干线电压一般采用6000V。由于设备的功率越来越大，为了减少线路的电能损失，支线电压一般在660V与1140V电压之间。对于功率较大的设备，要尽可能选用1140V的电压等级。对一般功率的设备，要视具体情况而定。中电投新疆能源四棵树煤炭有限公司八号井的综采工作面电牵引采煤机组已使用3300V电压。

3.4 煤矿提升机设备选型

从提升机设备产品源头开始，监督倡导设备生产厂家的制造质量和能力提升。严格审查提升机设备，保险装置齐全。对当前的提升机如果不符合选型要求的及时淘汰，完善，没有保险装置的提升机通过联系设备生产制造商、改造产品资质等进行专门改造，完善保险装置，达到煤矿机电设备使用要求。

3.5 煤矿通风设备选型

当前正在使用的煤矿通风设备普遍存在主扇功率小，主扇与备用主扇功率相差大，通风系统无反风设施，井下通风设备选型不合理等问题。通过设备选型和技术手段，及时更正和改善问题。

3.6 煤矿电缆设备选型

首先，煤矿井下采用的电缆必须是煤矿专用电缆，必须具备非阻燃性;其次，要求煤矿电缆要具备接地用的足够截面，也就是说电缆截面要足够大，截流量要符合煤矿生产要求。

3.7 煤矿采掘设备选型

3.7.1 综掘设备的选型

煤矿采掘设备必须合理选择才能达到应有的效果。如果选型的结果是“大马拉小车”，会造成机械设备生产能力的浪费;如果是“小马拉大车”，综掘工作面的掘进速度肯定达不到期望值。因此，根据各煤矿、各采区，乃至各工作面的实际情况，合理选用大中小型煤巷、岩巷、半煤岩巷综掘设备，才能保证巷的掘进速度，进而保证整个矿井的接替需要。综掘机械各配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍。选型时必须参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，所选设备要能够满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求。

3.7.2 综采设备的选型

综采配套设备的采煤效率是炮采和普采所无法比拟的，但由于选型和使用操作不当，可能出现的问题也很多，例如：液压支架调向困难、支架与刮板输送机互为依托移动困难、采煤滚筒进刀困难，三角煤不能尽采、液压支架的前梁与收回护帮后的整体厚度与采煤机行星头相互干涉、采煤机行星头与刮板运输机铲煤板相互干涉等问题。所以做好综采设备选型前提是在订设备时首先需要做好三机配套试验，必须保证设备正常工作能独立运行、互不干涉，综采所有配套设备到矿后，要在地面组装后进行联合试运行，要把设计中没有发现的问题全部暴露出来，对暴露的问题要及时联系生产厂家进行整改。

3.8 煤礦输送设备选型

煤矿输送首先要有输送轨道，输送巷道轨道要求扣件齐全，牢固，与轨型相符，同一线路必须是同一型钢轨，道岔轨型不得低于线路钢轨型号。目前国内煤矿生产通常采用刮板运输机，胶带运输机，电机车，柴油机车和矿车。输送机的使用要具备跑车防护装置，将运行中断绳，脱钩的车辆阻止住;阻车器，防止矿车误入车场滑入井内;挡车栏，防止未连挂的车辆继续下跑;信号装置，出现甩车情况时能及时发出警号。

煤矿资源开采利用是一个系统工程，所涉及面广，需要顾及和影响的因素繁多。煤矿机电设备的选型和使用并不是一个相对独立的工作，而是一个有机结合和配套过程，所以，在煤矿机电设备的选型上，除了要注重设备自身的性能指标等产品问题之外，更要综合考虑煤矿各层因素和与其他机电设备的配套所产生的效益和问题。

4 煤矿机电设备选型的管理

4.1 从上到下注重提高机电管理能力水平

注重机电设备管理，首先是煤矿工业管理层必须重视机电管理，这是加强机电设备管理的关键所在。煤矿机电设备使用管理应该把机电设备的使用寿命设计成一个系统，机电设备的管理要贯穿其始终。同时，努力追求设备寿命及运行费用最优化，以技术、经济、组织优化原则为基础，进行机电设备的综合管理。因此，必要的设备管理理论，维修能力及积极性等是煤矿生产工作者所应具备的基础素质。

4.2 完善机电设备综合管理

机电设备管理就是实时了解设备动态，建立保管机电设备档案，办理设备转移维修等常规手续，透彻理解设备技术性能状态指标，制定和审查机电设备的更换，购置、改造、修理、配件等机电设备使用计划，且坚持管理的全面和全程性，保证煤矿机电设备管理制度化、科学规范化，有助于煤矿工业发展。

4.3 制定煤矿机电设备管理标准

无规矩不成方圆，再多的管理方案管理内容，如果没有制定一个要求标准，势必会造成管理的层次高低不等和质量的参差不齐。煤矿生产应逐步完善机电管理标准化工作，有力推动煤矿机电标准化工作的全面展开。

4.4 强化机电设备技术管理

煤矿机电设备的技术管理首先强调专业的技术人员，专业技术人员是设备技术管理工作的主体。充分调动发挥专业技术人员的管理作用、大力强化机电设备的技术管理，提高机电技术管理的工作质量，严格技术文件的审批制度等。

4.5 保障规章制度的有效落实

规章制度是机电设备管理行为准则，是机电设备功化的纪律保证，健全且落实到位的规章制度才能发挥其目的作用。煤矿机电设备管理对象是设备，落实规章制度必须以管好、用好、修好设备作为工作开展起点。

4.6 加大人员业务素质能力提升

煤矿机电设备管理人才是关键，具有先进专业技术知识的人才才能最大限度的发挥设备的优势潜能。通过业务技术培训，建立激励机制，结合企业自身经济能力，提高人员工资待遇等方式方法，促进人员业务素质能力提升。

4.7 积极开拓创新进取

煤矿机电设备使用是一个配套的有机系统，使用综合机械化煤矿工业机电设备，要求具备先进的工艺操作流程，科学合理控制作业质量数量，减少安全事故发生条件和源头，努力成功实现煤矿生产的安全性，高产高效性和现代化生产建设。在煤矿工业生产当中，优先使用大功率采煤机、综掘机装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。同时，努力做好机电设备管理工作，保证设备使用和维修的正确合理，杜绝伪劣、无安全标志、非防爆等不符合要求产品的引进和滥用，积极开拓，创新进取。

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作，消除机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益，提高我国煤炭工业发展水平。

5 结束语

新疆煤炭资源十分丰富，预测储量达到全国总储量的39.3%，位居全国首位。新疆煤炭工业在本区域占有举足轻重的地位，在全国的能源安全战略中具有重要地位。但同时新疆煤矿工业存在着诸多的影响自身发展和正常高效运作的问题因素。其中煤矿机电设备的选型问题影响作用巨大。通过以上对煤矿机电设备选型的了解分析可以得出，科学合理的煤矿机电设备选型是保障煤矿工业发展的支撑系统，煤矿机电设备选型的不断研究实践作用非凡，意义重大。新疆煤矿工业的发展应借鉴和引进先进机电设备选型科学技术，努力为中华民族的现代化建设做出贡献。

参考文献：

[1]曾继坤.江西乡镇煤矿机电设备选型存在的问题[J].江西煤炭科技，2005(1)：67-68.

[2]李正群.煤矿机电设备管理[M].重庆大学出版社，2010(5)：77-81.

[3]万长慈等.煤矿机电技术[M].煤炭工业出版社，1999(4)：37-

38.

[4]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006(2)：101-104.

[5]贾猛.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].煤矿机械，2003(12)：61-72.

[6]王宏.浅谈当代煤矿机电管理中的问题及对策[J].中国科技财富，2010(14)：55-59.

作者：杨松

煤矿综采机电设备论文 篇2：

煤矿井下机电事故分析及对策

摘要：社会的快速发展加大了对矿产资源的需求，煤矿井下机电设备是开采煤矿资源的重要设备，其性能和质量关系到煤炭资源的开采利用率。但是，从当前发展实际来看，煤矿井下机电设备在使用时频频引发安全事故，为矿山的安全生产带来了阻碍，不利于矿山的长远发展。煤矿井下使用了大量的机电设备，由于多方面的原因，煤矿井下机电事故时有发生。为此，需要采取措施预防煤矿机电事故，保证工人的生命安全。从煤矿井下机电事故发生的原因入手，探讨了预防机电事故的对策，可以为确保煤矿机电安全提供一定的参考。

关键词：煤矿;井下机电;机电事故

引言

煤矿井下采掘作业面存在大量的机电设备，空间较为拥挤，同时作业面温度、粉尘及瓦斯浓度等均较高，在生产过程中极易出现安全事故。为了提高井下生产安全保障能力，部分煤矿通过减少采掘作业面现场人员数量、使用智能化监控设备、改进采掘设备性能等措施，在一定程度上改善了采掘作业面安全保障能力。现阶段煤矿井下采掘作业面大部分完成了自动化、数字化改造，部分矿井已进入智能化开采阶段，仅在回采巷道内布置一台监控设备即可完成采煤工作面综采设备运行控制。

1煤矿井下机电设备安全概述

煤矿井下机电设备对煤矿企业的经济效益至关重要。实现煤矿井下机电设备安全管理是煤矿开采进程顺利推进的动力基石，具有十分重要的意义，主要体现在以下几个方面。

1.1提升了煤矿井下开采的工作效率。

现阶段，人们对煤炭资源的需求量越来越大，井下开采深度越来越大，面临的困难和风险也越来越大。采煤机等机电设备对提升井下开采效率具有重要的作用，对于煤矿井下开采而言必不可少。

1.2降低了煤矿井下开采的事故发生率。

每年煤矿井下安全事故层出不穷，制约了煤矿的长远发展，严重者甚至还会出现人员伤亡现象，给煤矿整个行业的稳定带来了不利影响。在这种大环境下，煤矿井下机电设备安全管理不可或缺，煤矿企业必须树立井下机电设备安全管理意识，加大安全理力度，将安全管理纳入企业考核标准，时刻提醒煤矿工作人员谨记“安全”二字，从而有效地提升煤矿井下机电设备的安全管理水平，降低煤矿事故发生率。

1.3保障了煤矿井下开采人员的生命财产安全。

煤矿井下机电设备安全管理与煤矿井下开采工作人员的生命财产安全息息相关、不可分割。煤矿井下开采工作人员背井离乡，从事着风险较高的采煤等工作，稍有失误，也许就会引发不可收拾的安全事故，严重者甚至失去生命，给煤矿企业带来经济上的不利影响。因此，煤矿井下机电设备的安全管理有利于保障煤矿井下开采工作人员的生命财产安全。

2煤矿井下机电事故问题

2.1机电设备安全管理体系不健全

目前，中国煤矿企业对井下机电设备安全管理重视度不够，导致井下开采过程中机电设备安全隐患众多，降低了机电设备的生产效率。中国煤矿井下机电设备安全管理体系不健全主要表现在以下几个方面：a)对井下机电设备排查不够严谨。b)对井下机电设备管理较为落后，使得管理效率不高;对井下机电设备的使用参数和技术档案保存不够完整。c)在开采过程中，对井下机电设备的管理不平衡，造成资源浪费，开采效率低下。

2.2违规操作

违规操作是引发煤矿机电事故的主要原因。煤矿井下机电设备众多，很难对工人的行为进行全面监控，这使得违规操作大量出现。更为重要的是，由于煤矿工人的素质参差不齐，对设备性能缺乏足够的了解，在操作时为了图方便，很容易出现违规操作问题。例如：在井下机车运输时，机车司机为了节约运输时间，人为地提高了机车的运行速度，导致机车运输过程中出现脱轨的情况;在一些设备发生故障时，未断电而直接维修，导致工人发生触电伤亡事故等。由于煤矿使用的多是高压设备和重型设备，违规操作会引发严重的安全事故。

2.3设备老化

设备老化是煤矿生产中面临的一个严峻的问题。煤矿机电设备的造价普遍较高，更新周期普遍较长，这导致一些设备使用了十几年，甚至几十年，设备在不同程度上出现了老化。老化是设备超出正常使用周期而出现的现象，随着煤矿产能的扩大，很多煤矿设备超负荷运行，这导致一些设备老化的速度超出了预期，严重影响到设备的使用性能，例如在设备运行过程中出现漏电问题，导致工人触电;一些设备关键部位断裂，引发严重的机电事故。

3煤矿井下机电事故对策

3.1完善矿井机电设备监督和维护管理体系

对于每一个煤矿企业来说，矿井井下机电设备的监督和维护管理工作是贯穿整个采煤作业生产工作始终的一个需要解决的难题，而这套设备监督和维护管理体系前提是，明确的岗位责任划分以及监督和维护标准。不论是从机电设备的选用和采购环节，亦或是后期的维护和更新环节，都应该置于这一管理方案的前提之下。依据机电设备的使用周期、运行规律以及分别所作用的效能出发，健全相应的监督、检查、维修和更新机制，使得礦井机电设备的使用规范性得到进一步保障。提前做好相应的可能存在的机电设备风险的预测，并且针对这些潜在的可能引发事故、可能影响煤炭产出的风险事项制定合理有效的规避方案以及应对未能避免的突发情况的高效应急方案，同时，通过张贴海报、定时培训和演练等方式在相关岗位作业人员中进行宣传和教育。

3.2提升对机电设备检修的技术操作水平

基于科学技术革新进步速度的不断加快，煤矿机电设备的基本模式转换也日新月异，因而，继续拘泥固守于传统的旧有的机电设备故障排查、检修和维护模式，已经很难满足当今的煤矿现代化机电设备生产的需求。另一方面，当前各大煤矿采煤作业的各个环节中，从前期准备开始一直到后期各项善后事务的处理阶段，对机电设备的依赖性日益剧增，这就对机电设备检修工作组的主要负责人员的设备检修技术操作水平提出了更高水平的要求。综上所述，煤炭企业需要摸索出一套更为高级高效的机电设备状态检修模式，一套可以即时实施的机电设备状态监控管理体系，及时对可能的设备异常和隐患进行排查，避免影响生产的进行效率。

结束语

综上所述，井下机电事故分析直接关系到煤矿企业的发展，为此，需要相关人员在井下作业时着重分析井下机电设备使用常见的故障类型，分析事故出现的原因，并提出有针对性的井下机电事故管理对策，旨在能够更好地促进煤矿企业安全生产。

参考文献：

[1]樊刚.煤矿机电事故原因分析及对策探讨[J].山东工业技术，2018(20)：73-74.

作者：高震

煤矿综采机电设备论文 篇3：

煤矿机电自动化集控的发展与应用

摘 要：现代高新科技的广泛应用，为煤矿企业机电设备的自动化水平带来了新的发展，该文将结合煤矿机电设备的大型化、自动化、集控化的发展趋势，探讨其对煤矿行业的影响与作用，并从控制精度、对设备的安全性和可靠性等方面给予阐述。

关键词：煤矿 机电 集控化 自动化 应用

煤矿机电设施设备是实现煤炭开采各个环节的重要组成部分，煤矿机电设备的自动化水平，不仅关系到煤矿的采煤作业的工作效率，同时，也对煤矿安全生产提供了保障。煤矿机电自动化主要是建立在机械、计算机、信息处理和自动化控制等综合运用的复合型技术，它是将微电子技术向传统机械工程渗透而形成的新兴技术。为此，加强对煤矿机电自动化集控技术的研究和应用，不仅能极大地提高煤矿机械的工作性能，还能实现对煤矿开发的安全性、可靠性、经济性的提升，切实提高煤矿开采的整体效率和效益。

1 煤矿机电自动化集控的发展现状与趋势

机电设备自动化因其具有智能化、程序化、信息化的特点，设备体积小，易于操作和维护，使用性能也相对可靠等特点，在煤矿企业的开采领域得到了广泛应用。煤矿机电设备自动化技术，不仅减轻了操作人员的工作强度，而且也极大地提高了煤矿产业的安全生产水平和能力，实现了巨大的经济效益和社会效益。但是目前情况下，我国煤矿机电自动化技术与发达国家相比，还存在一定的差距，在很多方面还需要继续研究和发展。

煤矿机电自动化集控技术作为煤矿企业的核心技术，其发展趋势主要体现在：开发拥有自主知识产权的开采技术和配套设备是未来煤矿开采的主导方向，只有拥有自主知识产权的核心装置，才能从根本上大幅提升我国煤炭领域开采水平;其次是增强产品的通信能力，只有拥有实时的信息采集，并从信息的处理中分析出有用的信息资源，应用到煤炭的开采和生产工艺的提升上，为此，开发出基于微处理器的自动化煤矿开采设备、运输设备、检测设备等，以及制造出具有一定智能的煤矿机器人，依然是未来煤矿企业机电自动化技术发展的重心。

2 煤矿机电自动化集控的应用

1)在矿井安全生产、矿井监测及监控中的运用。矿井安全生产监控系统最能体现出煤矿机电自动化集控的技术，在我国，由于监测监控技术起步比较晚，其设备的采购大多依赖于进口，我国的煤矿机电自动化集控技术水平始终停留在一般的水平上。随着我国科技水平的不断提升，对进口设备的不断消化和吸收，并结合我国煤矿开采的具体实际情况，逐步建立一批具有世界先进水平的监控系统。在“以风定产，先抽后采，监测监控”的方针和煤矿安全章程的指导下，在我国很多煤矿中逐步得到推广应用，提升了我国煤矿对瓦斯预警的能力，并取得了良好的收效。

2)在煤矿矿井提升机中的运用。煤矿矿井提升机作为煤炭开采的大型设备，通过对其引入自动化集控技术，使得提升滚筒和提升驱动部分实现了整合，不仅简化了内部结构，而且通过全数字化技术的装备，大大提高了机器设备的可靠性，如通过微处理器来实现对故障地址的多重寻址，增加了设备的自诊断功能等，方便快捷的通信功能，不仅对设备的安装提供了方便，也为系统的改版和升级提供了连续性。近年来，随着数字直流提升机核心部件的研制开发，整个系统的安全性进一步提升，使得国产直流提升机已经成为煤矿开采企业的首选机型，得到了广泛应用。

3)在矿井井下传送带上的运用。在煤矿井下煤炭运输过程中，由于需要对煤炭进行不间断的连续运输，从运输量和安全性方面对带式运输机提出了更高的要求。由我国自行研发的带式运输机，通过采用机电一体化技术，基本实现了煤矿井下原煤的不间断运输任务，并且引入CST可控软启动装置，能够有效解决设备启动过程中的故障率和出错率。当然，在带式运输机长距离运输过程中，由于中间驱动点还存在性能不稳定的情况，一定程度上降低了设备的整体灵敏度和寿命，为此，还需要从实验和研究中，不断总结和分析，以实现性能的持续稳定。

4)在采煤机中的运用。电牵引采煤机是机电自动化技术在采煤机中的典型应用，通过引入电牵引技术，能够为采煤机提供牵引的同时，还能对采煤机下滑时以制动的形式来发电，从而实现电能的综合利用。电牵引采煤机由于其性能稳定，故障少、维修量小等特点，而且通过对电控系统的相应参数进行适当的调整，来有效提高电牵引机的传动性能。随着电子技术的逐步发展，电牵引技术在采煤机上的应用为煤矿企业的开采提供了源源不断的动力和支持。

5)在其他煤矿机电自动化装置中的运用。作为煤矿开采的重要机电设备，电液控制支架已经成为主流，它利用计算机技术与液压控制技术的有机结合，实现了定压双向邻架或成组自动移架功能，避免了对顶板和支架的冲击。同时，由于在煤炭开采中需要稳定的供电系统，而高压开关柜的应用，恰好满足了煤矿大功率设备工作的需求。

3 发展煤矿机电自动化集控的前景展望

煤炭工业的健康安全发展离不开煤矿机电的自动化和智能化。在信息时代快速发展的今天，煤炭工业未来的发展应加大自动化和智能化设备的研制和应用，比如无人值守远程操控技术，不仅可以在地面遥控井下的工作面的开采、运输等，而且可以及时了解井下生产动态，并根据其具体情况采用最优的工作方法;同时加大无线网络的具体应用，实现煤矿井下移动信号的全覆盖，如WiFi技术，可以提高工作效率、节约成本。针对煤矿安全生产的特殊性，应加大对瓦斯、火灾、水灾、冲击地压等重大灾害的预警系统的应用，针对传感器无盲区和断电控制布置制定相关的行业标准，同时应对井下工作人员采用准确的定位系统，及时了解其动态和工作情况。针对一些薄煤层，应研制出相应的自动化综采设备，提高煤炭的开采率。

总之，在当前，煤矿机电自动化集控技术的应用已经达到了相当的规模，对于我国煤矿领域的开发有着巨大的促进作用，同时，在应用上还存在不足的地方，还需要加大科研力度，整合自动化集控技术水平，来实现煤矿产业的安全高效发展。

参考文献

[1] 蒋卫良，韩东劲我国煤矿带式输送机现状与发展趋势[C]//煤矿高效集约化开采技术与机电一体化装备论文集，2007.

[2] 赵亚萍.安全发展背景下煤矿自动化改造探讨[J].机电信息，2012(6).

[3] 谭得健.我国煤矿自动化现状及发展趋势[J].工矿自动化，2010(9).

作者：周常徐