煤矿井下机电设备论文

摘要：随着我国煤矿事业的不断发展与进步，煤矿井下机电设备的使用越来越多，越来越复杂，因此，机电设备的维护和维修工作对于维持煤矿企业的正常生产和运行有着十分重要的作用。今天小编给大家找来了《煤矿井下机电设备论文 (精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

煤矿井下机电设备论文 篇1：

煤矿井下机电设备维修及管理的合理优化

摘 要 在我国科学技术不断发展的背景下，煤矿井下机电设备的相关管理与维修工作逐渐成为煤矿安全生产中一项重要内容，其占据的地位和作用逐渐凸显。机电设备是煤矿生产的重要组成部分，但在恶劣的井下生产环境下，机电设备容易出现故障问题，对生产作业造成了一定的影响，再加上煤矿企业忽视了机电设备的维护与维修管理，造成机电设备频繁出现故障，制约了企业的进一步发展。基于此，本文就煤矿井下机电设备的维护与维修开展探究与分析，并针对当中存在的问题提出了解决措施，使机电设备维修及管理得到了合理优化。

关键词 煤矿井下 机电设备 维修管理 机电技术

随着科学技术的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，大幅提高了煤矿开采的效率。然而，由于煤矿井下生产环境恶劣，例如空气中含有易燃的瓦斯、空间相对狭小、气体流通困难以及粉尘浓度高，导致一些机电设备在运行过程很容易发生故障。在设备发生故障后，维修十分重要，不仅要及时、准确地排除设备存在的故障，还要对设备进行科学有效的管理，减少设备发生故障的可能性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备维修和维护的措施。

1 煤矿井下机电设备维修及管理的重要性概述

煤炭资源是中国非常重要的能源之一，煤炭资源的合理开发与利用对中国经济稳定发展、环境友好发展有积极的促进作用。煤炭资源的开采离不开井下机电设备的正常运行，煤矿井下机电设备对煤矿企业的经济效益至关重要，关乎煤矿开采的顺利进行。例如，采煤机是中国煤矿企业井下开采必不可少的一种机电设备，一定程度上可以保障煤矿井下作业安全和提升煤矿井下作业工作效率。然而，煤矿井下机电设备在运行过程中经常发生故障，严重者甚至引发安全事故，造成人员伤亡，制约了煤矿企业的长远发展，给煤矿整个行业的稳定带来了不利影响。因此，煤矿井下机电设备维修及管理必不可少。以下将对煤矿井下机电设备维修及管理的重要性进行概述。

1.1 降低井下机电设备事故发生率

对煤矿井下机电设备进行维修和管理，有利于降低井下机电设备事故发生率，每年井下机电设备故障导致煤矿安全事故频繁发生。鉴于此，煤矿井下机电设备维修及管理不可或缺，煤矿企业必须加大对井下机电设备维修及管理的力度，并将维修及管理纳入企业考核标准，时刻提醒煤矿工作人员重视井下机电设备维修及管理，从而有效地提升井下机电设备维修及管理效率，降低煤矿事故发生率。

1.2 促进井下机电技术的长远发展

煤矿企业要想实现井下机电技术的长远发展，就必须紧抓井下机电设备的维修及管理。为了将煤矿企业的经济效益和安全效益最大化，就必须要重视井下机电设备维修及管理。煤矿企业不能一味地使用井下机电技术提升生产量而忽略了机电设备的维修及管理。只有定期对井下机电设备进行维修及管理，才能更好地促进井下机电技术的长远发展，进而提升煤矿企业综合经济效益。

1.3 保障井下机电技术工作人员安全

对煤矿井下机电设备进行维修及管理，有利于保障井下机电技术工作人员安全。只有充分保障井下工作人员的生命和财产安全，才能调动这些工作人员的工作积极性，进而提升煤矿企业的综合经济收益。

1.4 提升井下机电设备安全管理

如果煤矿井下机电设备不能正常运转，就会导致煤矿存在发生各种安全事故的隐患。因此，对煤矿井下机电设备进行维修及管理，并根据实际情况加大管理力度，可以提升井下机电设备安全管理[1]。

2 煤矿井下机电设备维修及管理中存在的问题

2.1 井下机电设备维修及管理体系不健全

煤矿井下机电设备维修及管理具有复杂烦琐的特点。部分企业不重视井下机电设备维修及管理，未能从自身企业实际情况出发，照搬同行企业的安全管理方式，或长时间不对企业井下机电设备维修及管理模式和策略做出及时调整，从而使得管理模式落后，缺乏一个健全的煤矿井下机电设备维修及管理体系。

2.2 部分设备老化严重

设备老化是设备管理时遇到的难题。当设备老化后，发生故障的可能性大大增加，而且故障没有确定的规律。这是由于设备老化后，设备内部的一些零件已经不能达到正常使用的标准，运行时会变得极为不可靠。一些煤矿由于经费问题，没有能力更换老化的设备，出现了很多处于报废期的设备还在使用的情况[2]。在这些设备发生故障维修时，市场上找不到相同的零件，只能找到一些替代的零件，很难保证维修的可靠性。

2.3 机电设备管理信息化程度低

随着机电设备变得越来越复杂，依靠人来管理机电设备是不现实的，实现信息化管理是必然的发展趋势。然而，由于煤矿企业的资金投入不多或对机电设备管理的重视程度不够，煤矿机电设备的信息化建设缓慢。没有实现信息化管理时，煤矿机电管理不仅管理效率低下，而且存在很大的管理漏洞，例如：不通过视频对机电设备进行远程监控，很难发现进行机电设备管理时存在弄虚作假的情况;不对设备进行实时信息化监测，很难及时发现机电设备发生故障，增加了机电安全事故发生的可能性。此外，由于信息化建设缓慢，在机电设备管理时，弄虚作假的情况十分严重。一些管理工作是通过纸质材料进行记录的，会出现人为修改的情况，而且修改后很难被发现。这种情况下，记录设备管理情况困难，而且降低了记录的可读性，因为人与人之间记录的风格不一样，记录的可读性受到了影响[3]。

2.4 井下设备维修缺乏较强的时效性

现阶段，煤矿井下机电设备方面的维修作业往往是在事故出现后展开维修。这也是煤礦开采企业广泛应用的一种设备管理与维修手段，基于整体角度来说，这种维修方式往往处于被动状态，因为煤矿安全事故已经出现，导致的损失不可能挽回，对设备的维修也无法确保后续使用期间能够稳操胜券，所以煤矿井下的开采环境十分复杂，这种现状也是造成煤矿井下设备维修作业存在滞后性的关键因素。

2.5 设备操作人员的专业性技能和综合素质有待提升

机电设备的正常运转需要定期开展检修和监察工作，同时还要求设备操作人员具备一定工作经验和专业素质。当前煤矿行业自动化水平快速提升，部分电子设备升级，作为设备操作人员如果未能对新型机电设备深层次了解，不能正常使用，很容易影响工作的开展。而煤矿企业中的管理人员在发现这一问题后，也没有制定专业的培训和指导活动，以至于专业技能没有得到实质性的提升。虽然部分煤矿企业会开展培训工作，但是培训的内容缺乏针对性，也就没有达到预期培训效果。除此之外，因为机电设备管理工作人员整体文化水平普遍较低，专业性技能不扎实，也促使其未能形成良好学习意识，不愿意通过学习提升自我，导致安全管理事故时常发生。

3 合理优化煤矿井下机电设备维修及管理的措施

3.1 建立健全的井下机电设备维修及管理体系

煤矿井下机电设备的正常运行离不开一个良好体系的支撑。工作时，应制订一个合适的井下机电设备维修记录档案册，使每台机电设备的信息公开、透明，更好地促进其生产、运行，满足煤矿企业生产需求[4]。

3.2 更换老化的机电设备

一些机电设备的使用年限较长，很多已经处于报废状态或接近报废状态，继续使用将存在很大的风险。为此，需要更换这种设备，并在更换设备时提前做好设备的安装计划。这是因为很多设备的安装需要较长的时间，短则数天长则十几天。此外，还要考虑设备的兼容情况，即设备运行时会对周围设备产生不利影响，例如设备运行时产生的谐波注入到电网中，设备运行时会产生较大的振动等。

3.3 建立信息化管理系统

为了提高机电设备管理的效率和质量，应该加快建立机电设备信息化管理系统。通过对机电设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的影响，大大提高了机电设备管理的效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的传感器，可以实时获取机电设备的运行状态，有助于更早地发现机电设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。此外，很多信息化管理系统中配有视频监控系统，以便于追踪机电设备的现场运行状态，有助于纠正机电设备操作过程中出现的违规操作问题，也有利于对机电设备进行远程管理。

3.4 优化维修和保养方面的工作

提高维修人员个人的责任心以及管理素质，切实落实专业技术培训。在机电设备出现故障现象时，及时进行设备的合理化修理，避免因为机电设备故障因素导致施工进度的延长。根据机电设备具体情况、建设项目规模，可以创设机电设备保养部门和定期检测部门，避免对机械设备做出不正确指导以及不规范操作。促进机械设备实现正常运行，对施工人员的人身安全给予有效保障，进而提高施工工作效率。在工程建设施工期间，因为工程项目等级、规模的不同，机械设备的具体规格以及结构也会存在一定差异。我国煤矿机械设备的使用相对闲置，施工企业可根据市场需求，落实机械设备的租借工作，增强闲置机械设备的利用率，优化机械不足以及技术落后的弊端，同时有助于降低风险发生率，节约施工成本，实现施工效益的提高。

3.5 加大对井下机电设备维修及管理的资金投入

井下机电设备维修及管理需要大量的资金投入。各煤矿企业应根据自身实际资金情况，分拨一定的经费用于井下机电设备维修及管理，从而预防井下机电设备不良事故的发生，降低井下机电事故发生率，提升煤矿企业竞争优势。

3.6 加强培训力度，提高煤矿机电技术管理人员的专业能力

想要实现煤矿机电技术管理目标和任务，就需要发挥煤矿机电技术管理人员的专业能力，因此煤矿企业需要重视对管理人员的培训和指导，在日常的实践工作中提升他们的专业能力，并强化他们的工作态度。对于机电技术管理工作而言，管理人员和技术人员是该工作落实的重点对象，因此企业必须要加强管控措施提高技术人员的技能，提高管理人员的管理水平，确保他们在实际生产过程中严格按照标准和规范进行，对自己负责，也对企业负责，最大化的降低煤矿事故的发生。对于管理人员企业需要確保他们对自己的工作和企业负责，企业需要定期对他们安排的工作职责进行检查，对工作完成情况进行核对。例如，某煤矿企业定期对内部机电技术管理人员进行培训和教育，并按照国家标准成立了煤矿安全技术培训基地，在基地内建立了各种安全技术标准、安全培训制度、年度安全培训技术及理论和实践综合型培训方案。

3.7 加强对机电设备的监管

完善的管理机制为机电设备的使用创造了条件。但与此同时，应加强对机电设备的监管，以进一步保护其正常使用。首先，将不同的技术指标分配给不同的工作岗位，并将工作中的技术指标用作绩效评估标准，以激发员工的积极性。其次，在加强对机电设备监督的同时，在各个不同部门建立了相应的设备管理人员，每个管理人员负责矿山生产的安全管理。并在人事制度中树立责任心，以加强后续工作人员的责任心，共同促进所有机电设备的安全管理。

4 煤矿井下机电设备维护与维修发展趋势

4.1 提高信息化程度

现阶段，在机电设备维护与维修过程中，一些煤矿企业仍然采用传统的人工记录方式，给数据采集、故障分析等带来了困难，已不能适应现代煤矿企业的发展。向信息化发展是提高井下机电设备维护与维修效率的必然选择。例如，可以引进自动化监测系统，减少人工监测强度，实现实时监测机电设备运行动态;声测设备可以提高机电设备检查精度，有效处理故障隐患;数字仿真技术模拟分析设备运行状态，预测设备可能出现的故障位置，从而有针对性地加强维护，减少企业效益损失。

4.2 提高绿色化程度

实现煤矿井下机电设备的绿色化维护与维修，是当前煤矿企业持续快速发展的重要内容之一，其核心内容是最大限度保证设备的正常运行，尽可能在维护与维修环节避免对环境的影响。比如，在维修前，应就维修作业对环境产生的影响进行充分分析，采取科学手段对维修产生的有害物质进行处理，提高绿色化作业水平。

5 结语

井下机电设备的维修及管理存在的些许问题，会给井下开采留下安全隐患，井下机电设备的正常工作运行关乎煤矿企业的稳定发展及其综合效益。因此，针对性地提出相关优化措施，如建立健全的井下机电设备维修及管理体系，加大对井下机电设备维修及管理的资金投入，加强井下机电设备操作和维修，能促进煤矿企业的和谐、健康、稳定、可持续发展，在一定程度上也将拉动中国的经济发展。

参考文献：

[1] 刘宇.浅析煤矿机电设备井下运输系统管理[J].建筑工程技术与设计，2018(14)：4930.

[2] 田柏龄.对煤矿机电运输设备安全管理的思路探究[J].魅力中国，2020(10)：385-386.

[3] 曹延国，李鹏，孙成岱.煤矿机电设备安全问题探讨[J].山东工业技术，2018(06)：74.

[4] 冀明文.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].当代化工研究，2018(02)：132-133.

作者：袁洪霄

煤矿井下机电设备论文 篇2：

浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修

摘要：随着我国煤矿事业的不断发展与进步，煤矿井下机电设备的使用越来越多，越来越复杂，因此，机电设备的维护和维修工作对于维持煤矿企业的正常生产和运行有着十分重要的作用。本文首先分析了确保煤矿井下机电设备维修和维护的重要性，其次，分析了当前我国煤矿企业在井下机电设备维修和维护工作中存在的问题和不足，最后，提出了合理有效的措施，旨在更好地实现我国煤矿井下施工和管理，提高煤矿企业生产效率，促进煤矿企业的健康发展。

关键词：煤矿 井下机电设备 维修 维护

0 引言

在现代化生产过程中，煤矿企业的工作效率、经济效益与其生产设备的使用有着密切的联系。然而，我国诸多煤矿企业在生产运行的过程中，对于井下机电设备的维修管理工作的认识还不够深刻，仍存在很多的问题，鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，做好井下机电设备的维修和维护工作具有重要的现实意义，因此，需要我们认真地组织检查，同时做好维护和维修工作，以确保设备处于良好的技术状态，降低由于设备的故障给煤矿企业带来的损失。

1 我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产和管理的重要性

为了满足人们日常生活以及我国社会经济发展的需求，煤矿企业在不断地发展和壮大，而煤矿井下机电设备运行是否正常关系着煤矿企业经济效益能否提高。所以，对井下机电设备进行维修和维护极其重要。一方面，伴随我国科学技术的迅速发展，煤矿井下机电设备也在不断地更新和加强，其性能也在不断地完善，良好的井下机电设备在煤矿企业中投入和使用，不仅能够降低生产成本的投入，加速煤矿企业的生产、工作效率，而且可以提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、稳步发展;另一方面，考虑到我国煤矿在发展的进程中，煤矿生产工作大都要依靠井下设备进行，井下设备的投入势必会不断加大，因此，维持煤矿井下设备的常规运行能够实现煤矿的正常生产。同时，根据当前在我国煤矿井下发生的安全事故原因调查中，有相当大的一部分原因是由于井下设备产生故障或者损坏而造成的，所以，实现煤矿井下机电设备的正常运行能够最大程度上降低井下安全事故的发生率，为煤矿企业更好地做好井下安全生产打下坚实的基础。

2 当前，我国煤矿企业在井下机电设备维护和维修工作中存在的问题与不足

鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，煤矿井下机电设备的维修和维护工作显得十分重要。然而，我国煤矿对于其重要性的认识不够深刻，工作方法上还需要改进，基于此，本文对煤矿井下机电设备维修和维护工作中存在的主要问题进行重点分析。

①平时不注意井下机电设备的维修和保养。许多煤矿企业仅是在设备产生问题后才进行检修，未能实时地监控设备的运行状态。对于井下机电设备产生故障的前兆亦或是问题不大的情况下，检修人员疏忽大意，没有维修的准备，一旦井下机电设备已经产生故障问题后，只能被动地对其维修，不仅导致井下机电设备损伤，缩短了其使用寿命，而且也在一定程度上耽误了煤矿预期的生产时间。

②没有贯彻落实井下机电设备维修和维护工作。设备的维修和维护工作同设备平时的运行状态和设计制造有着密切的联系，然而，煤矿企业将井下机电设备的维修和维护工作同设备的生产制造相独立，导致井下机电设备的实际耗能、运行质量以及设备生产制造信息数据等等缺乏信息反馈与交流，因此，井下机电设备的维修和维护工作不到位。

③定期维修具有滞后性和局限性。虽然对井下机电设备进行定期维修可以在一定程度上保养设备，然而此种方式具有滞后性，其只能根据这一个时间段的设备状况进行检修，而不能够对井下机电设备的长时间运行状态做出较完整的维修，因此这种方法具有一定的局限性和滞后性。

④资金投入不足。一些煤矿企业重产出轻投入，不但机电设备未能及时升级改造，设备的大修资金也不到位。另外，国外机电设备相比于国内而言，相对成熟。煤矿企业在引进先进机电设备的同时，其维修和维护的资金投入势必会加大，同时在煤矿生产运行中，用于机电设备的资金几乎占到煤矿生产总成本的一半，然而我国煤矿企业对井下机电设备的更新改造资金投入不足。⑤缺乏专业的维修人员。煤矿企业采用井下新设备，产生故障后，现有维修人员的专业技术掌握不够，一些较为复杂的井下机电设备故障问题还不能够很好地解决，缺乏专门的设备维修人员，只能依靠厂家维修支援，导致井下机电设备事故处理时间延长，给煤矿生产企业的工作效率带来不利影响。

3 煤矿井下机电设备维修和维护工作的措施探讨

鉴于当前煤矿井下机电设备维修和维护工作中的种种弊端，完善并改变当前机电设备的维修工作的不足具有极其重要的紧迫性，应尽快采取合理、科学的措施，保障煤矿的正常运行和生产。

①煤矿井下机电设备的使用寿命同其操作密切相关。不正确的操作或使用在很大程度上缩短机电设备的使用周期，在平常的井下工作中，要做好机电设备全生命周期的检修工作，对投入前和投入后的井下机电设备都应进行检修，从而延长设备的使用寿命。

②完善井下机电设备技术管理体系，健全技术管理制度。为使井下机电设备检修工作顺利进行，应建立技术管理队伍，涵盖具有丰富实践经验的技术人员，逐级地分解技术管理任务，同时，开展技术管理专题讲座，重点探讨机电设备维修和维护工作方法，确保机电设备的正常生产。

③开展职工培训，做好井下机电设备的研究工作。应清楚地了解井下机电设备的设计结构与原理，对设备的故障机理、故障原因和类型，以便在对其维修和维护的过程中能够更具针对性，快速的完成检修工作。除此之外，还要做好井下机电设备在使用、设计以及生产制造等方面的信息数据和技术间的交流工作，定期的开展职工培训，加强沟通，使得井下机电设备产生故障后能在第一时间排除，将设备维修和维护工作落实，切实保证煤矿企业安全生产。

④加大机电设备维修和维护工作的投入，培养专门的技术检修人员。煤矿企业应投入一定的资金采购一批先进的维修和维护机电设备，同时，应对维修和维护人员开展技术指导与培训，保证他们能够掌握先进的机电设备维修和维护技术，从而顺利地解决井下机电设备运行时产生的故障问题。

⑤做好煤矿井下机电设备运行、维修和维护信息的共享。为了能够给井下机电设备的维修和维护提供基础性的依据，使得检修人员及时地根据需要，切实做好维修、维护工作，我们就应充分地了解煤矿井下机电设备的各项运行数据与信息，维修和维护的信息数据。

⑥加强电气设备的维修和维护，预防煤矿井下触电事故的发生。机电技术监管人员应具较强的责任心，加大检修的深度和广度，切忌走马观花，真正深入到生产第一线，对电气设备进行检查，指出安全隐患，提出整改措施，同时，在对井下电气设备进行测量时，应有瓦检人员进行现场检测，确认安全后方可进行，同时，井下电网应装置运行可靠的漏电保护装置，电气设备的金属外壳应有符合相关规定的保护接地，从而预防煤矿触电事故的发生，提高煤矿生产效率。

4 结语

综上所述，我国煤矿企业应充分地意识到井下机电设备维修和维护工作的重要性及其复杂性，根据煤矿生产的具体特点，采取行之有效的措施，经济合理地组织设备的维修，使机电设备达到最佳的工作状态。同时应用现代化先进技术，完善机电设备维修和维护的信息反馈系统，对机电设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，保证煤矿井下机电设备的正常运行，从而提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、持续的发展。

参考文献：

[1]李战伟.浅谈煤矿井下机电设备维修管理模式及发展趋势[N].山西科技报，2011-09-27(014).

[2]张树莲.浅议煤矿机电设备维修管理的发展与创新[J].经济师，2011(12)：261+263.

[3]谌浩.煤矿井下机电相关问题的研究[J].无线互联科技，2012，(08)：138.

作者：陈磊

煤矿井下机电设备论文 篇3：

煤矿井下机电设备的维护与管理研究

【摘 要】煤矿井下机电设备的维护与维修工作是一项全面而又系统的工程，需要管理人员从多个方面着手开展设备维护和管理工作。因此，为了确保机电设备的维护和维修工作顺利开展，使机电设备始终处于稳定运行的状态，管理人员必须具有一个健全的维修思路架构，并在此基础上建立配套的管理制度。基于此，本文着重分析煤矿井下机电设备的维护与管理。

【关键词】煤矿井下机电设备;维护;管理

1、煤矿井下机电设备的现状

1.1、选购环节

选购环节是开展机电设备管理的第一个环节，在此阶段，采购人员需要结合煤矿的实际情况，对机电设备进行选型、采购，确保机电设备具备的功能能够满足煤矿开采的需求。然而就目前大部分煤矿企业对机电设备的选购来看，却存在一些有待解决的问题，比如说设备的选型不合理，安装不正确等，这些问题不仅会影响到煤矿开采工作的顺利进行，而且还会给后续的机电设备维护带来困难，严重的甚至还会威胁到工作人员的生命安全。

1.2、管理环节

管理水平的高低直接决定着机电设备的运行状态是否良好，然而，就目前煤矿企业对机电设备的管理效果来看，却显得有些不尽人意。究其原因，一方面是因为煤矿的员工具有流动性大的特点，对于机电设备的管理人员时常会更换，从而导致前后管理工作衔接不上，对很多机电设备的管理无法实现及时性和全面性，致使部分机电设备无法正常运行，影响了煤矿开采的效率。另一方面是因为缺乏科学完善的管理制度，管理人员在开展管理工作的时候，往往都是凭借着自身的管理经验，一旦遇到特殊情况，便束手无策，不能在真正意义上达到理想的管理效果。

1.3、使用维护环节

目前，煤炭资源在社会领域发展中的应用已经十分广泛了，而且在未来的时间里，其应用范围也必然会逐渐扩大，这便给机电设备维护工作带来更大的挑战。目前，部分煤矿企业对于机电设备维护工作的重视程度不高，只注重设备的运行情况，却忽略了对设备定期的检查与维护。即使对机电设备进行了维护，在维护的过程中，也存在着忽略安全守则，维护措施不当等问题，从而导致机电设备超负荷作业，在发现问题的时候，其解决措施也不够深入，保养问题更是非常严重。在多种负面因素的作用下，煤矿井下机电设备的使用维护连最基本的要求都没有达到。

2、井下机电设备在维护与保养时所要遵循的原则

2.1、井下机电设备的保养原则

对机电设备进行保养时，会涉及一系列管理与技术层面的工作，并在维护时，需要对所有的工具、材料、配件及工件摆放清楚、整齐，另外对机电设备的附件、零部件及安全防护设备也要做到整齐配备，从而能够在需要时，得以应用。对于标牌、线路及管道来说，也需要做到整齐摆放，从而能够在维护当中，发现机电设备出现故障或者抢修时，能够保障机电设备的运作与生产的正常进行。

2.2、井下机电设备的清洁原则

对井下机电设备进行定期地清洁，从而防止过多油垢、杂物及锈蚀问题的产生。对于设备的各个部位，都不能有油、水、气、电泄露的现象发生，机电设备的齿轮，要防止损坏问题的出现，机电设备周围的环境，也需要做到整洁、干净。尤其是在井下维护时，由于环境潮湿、粉尘等因素的产生，因此更加需要做好清洁工作，从而以免设备故障的产生，而对整个煤矿企业的生产造成影响。

2.3、润滑剂的使用原则

润滑剂能够缓解摩擦，提高生产效率，并做到对机电设备寿命的有效延长。但是在润滑剂使用时，需要做到按量、按时加油，既不能太多，也不能太少，在加油时，需要保证油箱、油池、油线等部位的干静整洁。另外还需要做到对液压泵工作压力的有效检查，从而能够保证机电设备的轴承能够得到有效润滑。

2.4、维护人员的配备原则

井下机电设备维护时，需要做到对设备包机制度与交接班制度的有效制定与遵守，在使用机电设备时，应该做到科学合理的使用，做好安全管理，精心维护设备，从而降低设备的发生故障的概率。

3、完善煤矿井下机电设备维护与维修工作的措施

3.1、建立完善的井下机电设备的维护与维修制度

建立与完善经济管理标准、维护技术标准、设备管理人员的工作标准、维护修理的各种定额标准和各种技术的管理标准形成科学有效的现代化维修管理制度，督促工作人员遵循规章制度，确保机电设备维修部门能发挥最大的作用。

3.2、改善煤矿企业发展理念

随着社会主义市场经济的迅速发展，煤炭企业须改变原有的以保障生产安全为中心的工作模式，转变为以经济效益为中心的工作模式，传统的机电设备维护与维修工作，是以保障企业生产为主要目的，不能很好地适应社会主义市场经济的发展要求，现代井下机电设备维护与维修管理的理念是将二者结合起来顺应了市场经济的发展趋势。

3.3、提升维护人员的整体素质

当前在煤矿企业生产阶段存在一普遍性的问题，即操作人员素质水平不高。由于他们多数是来自农村务工人员，其文化程度水平并不是很高。所以，在运用过程中，不注重对井下机电设备的管理与维护，甚至有些操作人员并没有严格按照要求予以操作。上述原因都可能给井下机电设备运行埋下故障隐患。所以为促进煤矿企业的进一步发展，必须加强对操作人员的教育培训，为他们创造更多学习的机会，这样在操作时，可按照具体要求进行操作。只有认真做好煤矿井下机电设备的日常维护与管理工作，才能真正提升设备使用效率，延长备使用寿命。

3.4、加大对机电设备维护管理的资金投入

对于煤矿企业来说，只有充分认识到井下机电设备维护工作的重要性，才可保证机电设备安全、稳定地运行。并且还应加大对井下机电设备的维护资金投入力度加购买较先进的检测设备;定期组织维护人员参加技术培训，使其掌握熟练的维修技术这样可更好的解決井下机电设备在运行过程中出现的各种故障问题。

3.5、煤矿井下机电设备的维护与维修的具体工作

由于每个煤矿井下的实际情况都不相同，因此，在对机电设备的维护和维修工作进行具体制定的时候，应该结合煤矿井下的实际情况来切实考虑。首先，管理人员应该根据各个设备维修的具体情况，来实施科学合理的安装作业，为后续的维修工作留下空间。其次，随着我国科学技术的飞速发展，应用于设备维修中的先进技术也越来越多，管理人员要将这些先进技术的作用充分发挥出来，不断对维修方式进行优化与完善，制定与煤矿机电设备相配套的维护和维修机制，并确保机制中的各项内容能够得到切实落实。此外，由于机电设备在安装和使用过程中，一些相关操作会给设备造成无形的磨损，降低设备的使用寿命。因此，为了将这种磨损程度降至最低，管理人员应该采用新的技术不断进行技术创新，延长设备的使用寿命，提高设备利用率。从上述分析来看，管理人员如果想要从根本上使机电设备的管理达到预期的效果，那么就需要将维护工作与维修管理紧密联系起来，通过先进的技术管理方式和完善的管理方案，使煤矿井下设备始终处于正常运行的状态。

总之，机电设备是井下开采工作中必不可少的设备，其不仅决定了开采的数量和质量，而且对企业经济效益的提升也具有重要意义。随着我国煤矿企业的飞速发展，对于机电设备的维护和维修工作也引起了企业的高度重视。只有做好了机电设备的维护和维修工作，才能够避免安全事故的发生，确保煤矿企业安全、稳定的运行。

参考文献：

[1]张守军.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2010，02：179.

[2]牛利平.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].科技创新与应用，2012，30：121.

[3]陈磊.浅谈我国煤矿井下机电设备的维护与维修[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2013，02：184-185.

[4]王刚.对当前煤矿井下机电设备维护和维修的分析探讨[J].电子世界，2013，14：188-189.

作者简介：刘锋，1986年4月，男，大学本科，现任助理工程师，从事机电方面工作

作者：刘锋