矿井煤矿机电论文

摘要：当今社会发展对于能源的需求量是巨大的，其中煤矿是一种重要资源，机电设备在煤矿安全生产系统中占据着重要位置，在各个区域内进行煤矿生产作业都需要把煤矿机电设备当成载体以保障工程顺利进行。所以说，煤矿机电设备的管理质量直接影响着煤矿能否安全生产作业，只有制定科学、合理的机电设备管理方案，才能保障煤矿生产的科学性、安全性。下面是小编整理的《矿井煤矿机电论文 (精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

矿井煤矿机电论文 篇1：

矿井提升机电控系统在煤矿的应用

摘要：目前为止，我国在矿井电控提升机的生产与技术水平远低于世界现有提升机技术平均发展速度，无论是生产硬件，还是在应用软件上都留存较大差距。本文阐述矿井提升机的构成以及特点，并且分析了当前我国矿井提升机技术发展的近况以及与国外技术水平的对比，最后在煤矿中广泛应用矿井提升机的电控系统的优势，体现了矿井提升机电系统的稳定性、可靠性、方便性等优势，使得控制系统产业自动化得到了实质性进展，并且为煤炭业创造了良好的经济价值。

关键词：矿井提升机;煤矿;广泛应用

引言：矿井提升机电控系统不仅可以遍及在石油煤炭、冶金化工行业投入使用，而且能够应用于那些有驱动控制过程及多过程需控制的范畴;既可以成套全部投入应用，也可以根据自身实际情况单独或者组合使用某些数控系统，应用市场前景广阔。很多国外进口的数控设备不光使用价格高，并且售后服务和购买零配件繁琐，所以，国内数控系统设备对国外数控系统设备的取代对逐步提升我国提升机范畴的技术和经济具有十分重大的意义。

一、矿井提升机及电控系统特性

(一)矿井提升机的电控系统特性

矿井自动提升机电控管理系统重要功能是由矿井主控、监控、驱动动力系统控制、制动动力系统管理控制、井筒传动控制信号、人机对话、显示、硬件安全防护控制回路及其它子系统等功能硬件和应用软件组合构成。本系列电控控制系统的主要功能大致分成三部分：第一部分是全数字调速，第二部分为可控硅整流，最后一部分是PLC控制功能。

(2)矿井提升机特性

矿井驱动系统控制技术角度：矿井驱动提升机的可靠性与控制精密度不断增强。全数字化控制已实现，调速性能更优，产品相对成熟;系统配置角度：矿井提升机的成本降低。网络化的设计完善，现场维持的工作量骤减，可靠性增强;现场施工工作量的降低，整体成本降低;数控化系统角度：矿井提升机的故障处理时间减少。人机界面的温度设计，实时监控系统的各项信息，实现了智能化故障诊断，增强了系统的便捷性，减少处理故障的时间。逐渐进步的基础性技术驱动各个器件的可靠性不断增强。系统技术的逐渐进步提高，各元件性能也在不断提高，在提升机控制系统的发展过程中，元器件也要随技术发展择优。

二、矿井提升机技术发展现状

目前应用在我国提升机领域的数控技术产品也存在以下问题：驱动控制部分产品功能性弱，技术不成熟，可靠性有待提高;提升控制工艺研究不深透，控制与维护的经验缺乏，系统适应性待加强;生产硬件配置方面，安全性不高，无法完全满足需求。

相比较而言，德国 SIEMENS(西门子)公司和瑞典 ABB 公司分别目前是在全世界领域内从事有关提升机电控系统设备生产范畴的两大首要公司，他们共同代表了有关提升机电控技术和装备方面的世界先进技术水平。他们均负责生产系列化的有关提升机直流和制动交流驱动系统数据化电控设备 ，德国SIEMENS(西门子)公司主要代表技术产物为 SIMATICS5 系列(主要用来直流主控、制动系统控制、井筒信号监控等)和 SIMADYND 系列(主要用于直流驱动系统控制和井筒监控);瑞典 ABB 公司最具代表产品为 MASTERPIECE系列(主要用以直流主控和制动监控)、PRIDE 系列(主要用于直流驱动系统控制)和 TCDC 系列(主要用于直流变频交流驱动控制)。他们对应于各种硬件电控设备，两公司开发了适应不同电控系统应用要求的各种模块化、系列化、易读、易于汇编的专用程序管理软件。

在我国，目前大部分的自动矿井控制提升机系统采用的是模拟自动控制，与传统电控矿井系统相比，模拟控制提升机系统具有故障出现记几率高、成本高、难维护、耗电大、接线复杂性等缺点。而由于数控技术的广泛引入，使得我国也逐步开始了进行数控化的技术研究与应用发展，并且也将其应用推广到了提升机领域。国内很多高等院校、企业科研院所都在尝试设计开发集成式数字化提升机电控制系统，但是由于资金、人才、技术等原因，导致系统的发展停滞不前。

虽然目前已有部分的数字化新型电控设备产品，但还未达成人机关联数字化、整体化、范畴化发展目标。我国仍旧处于研究学习这个阶段，更多是模仿学习国外成熟的技术，一些相对来说较为简单的软硬件系统可以设计编制，但一些重要软件技术比如像驱动控制等如果使用仍需要向国外购买。我国国内相关产品自主研发核心技术水平尚未达到国外80年代末的研发技术水平。

三、矿井提升机的电控系统在煤矿的应用

矿井提升机对煤矿行业而言有着巨大的作用。在矿井煤矿的开采和挖掘过程中，矿井提升机不仅连接了地上工作人员设备和井下工作人员生产煤矿物资、井下生产设备、煤矿的重要交通媒介，是井下采煤正常进行的重要基础设施保证，矿井提升机的工作问题一旦产生，首先就是井下工作人员的安全得不到保障，其次井下的工作将会停止。所以，矿井提升机电控系统的工作安全性和工作可靠性与整个矿井电控提升机是否正常工作息息相关。

(1)提高矿井提升机的安全性，增强逻辑性

从主回路来看，驱动电机的参数得到了自主优化;从安全回路来看，采用了独立的继电器和软件安全的双安全回路，并且故障系统能够独立诊断，极大程度上提高了安全性。结构化设计的系统软件，应用于各式各样的直流电机，加强了各部分间逻辑关系的对应处理。当前TS3A型电控系统在我国大部分煤矿提升机的电控得到采纳。主要是由于TS3A型电控系统的可靠性和安全性占主导位置，并且能够符合煤炭行业的有关规范。

(2)故障时间缩短，系统进一步优化

故障实时诊断的完备以及监控处理功能，有利于有效维护电控系统，并且同时能够有效使得系统故障诊断处理的时间大大缩短。在元器件方面，选择较为严格，重要器件均使用进口器件;在工艺方面，都是经得起实践检验的先进技术，传输关键控制量通过PLC控制和直接传输两种方式。由于电控控制系统的总线通讯控制网络通过工业数字总线连接实现，传输数据通过数字总线，硬线的连接操作方式简单，有益于电控系统维护工作的进一步改善优化。

(3)提高经济效益，储备人才资源

在我国煤矿业开始使用该系统以来，经济效益显著，其提高主要体现在不断下降的煤电耗方面。并且通过智能化的故障诊断以及完全自动化的设備运行，一定程度上大大降低了工人的劳动强度;而系统的安全性和可靠性，也为井下工作人员的安全提供了系统的保障。随着在我国煤矿业的广泛应用过程中，系统也在不断优化技术更新，更适用于我国煤矿行业的实际使用，也为我国煤矿行业发展培养了新型技术人才。

结论：在我国煤矿行业广泛应用新型矿井提升机电控系统，所突出表现出系统的稳定性、可靠性、方便性的特点，不仅为煤矿行业的发展带来巨大的社会和经济效益，更为煤矿行业生产安全做出了保障。所以，矿井提升机电控系统在此技术方面也可以进行广泛推广以及广泛应用很有必要，而且在不断推广和研究应用矿井提升机电控制系统的同时，也要不断提升与发展技术水平，使得电控控制系统更加适用于各行各业，而不是单纯在冶金煤矿的应用。

参考文献

[1]许运华， 董永刚， 杨翠平. 全数字化矿井提升机电控系统设计[J]. 2021(2012-1)：80-82.

[2]刘永亮， 时永玲， 孔宪勇. 矿井提升机电控系统的现状与发展趋势[J]. 2021(2012-17)：54-54.

[3]张成刚. 关于矿井提升机电气控制系统的探讨[J]. 2021(2014-12)：80-80.

作者：吴杰

矿井煤矿机电论文 篇2：

加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产

摘要：当今社会发展对于能源的需求量是巨大的，其中煤矿是一种重要资源，机电设备在煤矿安全生产系统中占据着重要位置，在各个区域内进行煤矿生产作业都需要把煤矿机电设备当成载体以保障工程顺利进行。所以说，煤矿机电设备的管理质量直接影响着煤矿能否安全生产作业，只有制定科学、合理的机电设备管理方案，才能保障煤矿生产的科学性、安全性。基于此，本文将简要论述机电设备管理与矿井安全生产的关系，希望与大家共同探讨加强煤矿机电设备管理的措施。

关键词：煤矿设备管理;矿井安全生产;管理措施研究

引言：近年随着经济科技的发展，煤矿行业发展迅速，机电设备管理也在煤矿安全生产作业中发挥着重要作用。煤矿机电设备的安全管理，对整个煤矿的社会效益、经济效益都有着重要的影响。因此，为了保障煤矿安全生产，必须要加强对机电设备的管理，以为施工人员带来安全和技术保障。通过对煤矿机电设备的管理，可以改善施工人员的工作环境，降低施工人员的劳动量以提高生产效率，最主要的是会保障施工人员的人身安全。

一、加强煤矿机电设备管理的意义

煤矿作为社会发展的重要能源，被广泛地应用于我国工业发展和化学工业方面，是在生产活动中不可缺少的重要材料。所以，加强煤矿机电设备刮管理具有重要意义，主要体现在以下两方面。

首先，煤矿机电设备管理质量与煤矿生产效率有着相互促进的关系，加强机电设备管理也就会提高煤矿作业的质量。在生产作业的过程中，如果煤矿机电设备发生故障，将会阻碍整个工程的顺利进行，为企业的煤矿生产带来经济损失，与此同时，如果加强煤矿机电设备管理，就会使煤矿生产顺利进行，提高了资源开采的效率，也为煤矿企业带来了更多经济发展[1]。其次，加强煤矿机电设备管理质量，也可以增加机械设备的使用年限，提高设备利用效率。在进行机电设备管理时，常常会定期的保养和检修机械设备，及时的发现机械故障并修复，可以让设备更加持久的为煤矿行业服务。最后，安全生产是进行任何生产活动所需的必要保障，如果煤矿生产作业不当，将会存在巨大的安全隐患，而机电设备管理不当，也是引发安全问题的原因之一，所以在日常的生产生活中，要加强对煤矿机电设备的管理力度，及时发现潜在的安全问题并加以解决，尽量规避生产风险，通过事前防控降低事故发生的几率，保障煤矿生产的安全进行。

二、煤矿机电设备管理与矿井安全生产之间的关系

(一)机电设备管理直接影响设备的运作效率

在进行煤矿机电设备管理工作时，不仅要关注机电设备的运作性能，也要注重机电设备的使用情况和损耗情况，定期展开检修与保养工作。目前，煤矿行业不断发展长大，煤矿生产的规模也随之扩大，在生产作业中，常常需要大量的机械设备支持，如果投入使用的设备过多且持续运转，将会产生很大的安全隐患。在这种情况下，如果忽視对机械设备的管理，将会产生很多问题，如可能会导致机电设备故障无法正常运行，因为机械受损而降低了使用时间，除此之外还可能导致机电设备使用性能降低，导致设备的工作质量和效率无法满足煤矿生产的需要。

(二)机电设备管理会影响企业生产能力

随着社会科技水平的进步，煤矿生产已经基本实现了机械化作业，还在朝着大规模、科学化发展，在煤矿行业发展过程中，机械的重要作用渐渐超越了人工生产的作用，随之的也减少了对人工劳动力的需求，这也代表着对机械的使用频率和力度增加了。如果不能保障煤矿机电设备的管理质量，将会影响机电设备的使用效率，进而影响整个煤矿工程的效率[2]。如果煤矿生产效率持续降低，将会影响整个企业的技术水平和生产水平，降低煤矿企业的社会价值和经济价值。

(三)机电设备管理影响工人的生产积极性

虽然随着煤矿行业的发展，煤矿生产逐渐机械化、规模化，降低了对人工劳动力的使用，但是机械设备的使用和运行都是需要人工操作的，在设备管理中工作人员发挥着不可或缺的作用。如果煤矿企业没有注重加强对机电设备的管理，将会影响机械设备的运转，因为故障使生产作业中止或故障频发，将会打乱工作人员的工作节奏，影响工作人员的工作情绪，严重的还会使工作人员产生倦怠心理，对待工作不积极，影响煤矿作业的顺利、安全推进。

(四)机电设备管理会直接影响煤矿工作的安全

在进行矿井作业生产时，工作人员与煤矿机电设备的关系是十分紧密的，煤矿生产是带有一定危险性的工作，如果机电设备操作或管理不当，将会引发机械故障甚至是漏气、漏水问题，使工作人员的生命安全受到威胁，因此，本着安全第一的原则，在进行煤矿机电设备管理时，相关工作人员就要明确自身责任，对安全生产时刻保持敬畏之心[3]。

三、加强矿井机电设备管理的措施

(一)提高人员素质

为保障煤矿机电设备管理工作的质量，首先就要保障相关工作人员的安全意识和工作素质，可以通过培训的方式提升工作人员的工作素质。从安全意识方面来说，煤矿企业要加大安全生产教育力度，通过宣传会议等方式增强员工安全意识，让工作人员在工作中时刻遵循安全生产原则，规避危险事故。除此之外，还要提高工作人员的专业水平，避免因为自身技术不足原因导致设备故障，不仅影响了生产效率，也引发了安全风险。总而言之，需要不断对工作人员进行培训，以此提高机电设备管理水平，为安全、高效生产提供人才保障。

(二)完善管理制度

管理行为的执行需要制度的规范和指导，只有不断完善机电设备管理制度，才能规避煤矿生产中的错误违规操作。煤矿企业在生产经营中，必须将安全作为第一准绳，把工作人员的生产和管理都基于安全生产原则上，制定机电设备管理制度。在进行开采作业时，要时时以管理制度为行为导向，保障每一个生产环节都符合规范，通过宣传教育让员工自责遵守安全管理规范[4]。

(三)加强对机电设备的检查力度

在煤矿生产工作中，通过日常的巡查，可以及时发现安全隐患，防患于未然。矿井现场的生产操作直接影响着机电设备的管理质量，所以，相关工作人员发挥自身的生产职能、管理职能，在协调安全与生产的背景下，落实监管检查评分制度。通过标准化的制度制定，进行入井检验工作，使设备维修、检验的工作开展有章可循。除此之外，监督人员还要充分发挥自身职能，充分落实自身的管理责任，结合煤矿作业的实际情况，进行定期的检查、检修，保障设备正常、安全运行，发现故障并及时处理。

(四)加大投入保障设备安全

矿井下机电设备的高效运行，是煤矿生产效率和安全性的重要保障，所以为避免事故发生，煤矿企业需要购买安全和性能都过关的技术设备。因此，煤矿企业要加大资金投入，保障机械设备的先进性和科技性，另外，对于存在隐患故障的机械设备要及时进行修复改善，保障系统运行的可靠性。在技术设备的更新换代上，要及时淘汰存在安全隐患的设施，把人身安全放到经济效益前面，提高机械设备的性能。

结束语：

总而言之，想要保障我国煤矿企业的长足发展，就要时刻遵循安全生产的准则，加强对煤矿机电设备的管理力度，提高煤矿企业的生产效率和水平。为加强机电设备管理，要求工作人员树立安全生产意识，煤矿企业及时更新和检修机电设备，不断提高煤矿机电设备管理水平。

参考文献：

[1]左影辉. 加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转的探讨[J]. 内蒙古煤炭经济，2021(9)：114-115.

[2]刘杰. 加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40(5)：81-82.

[3]赵树杰. 加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产的思考[J]. 魅力中国，2017(25)：64.

[4]周兴利. 浅谈如何加强煤矿机电设备管理[J]. 内蒙古煤炭经济，2016(13)：53，81.

作者：赵宫甫

矿井煤矿机电论文 篇3：

加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产

摘要：煤矿行业中机电设备的推广，大大提高了煤矿企业的工作效率和经济效益。但提高工作效率和经济效益的前提是，所有的电气设备都处于正常运转状态。安全事故管理如果不善，在机电设备，设备，运转时间影响正常作业的情况下，最终会导致煤炭企业的工作效率和经济效益造成企业经济损失，造成人员伤亡或者其他损失，甚至造成企业的不良影响。因此，必须重视煤矿电气设备的安全管理，抓好安全运行。

关键词：煤矿机电设备;管理;安全生产

引言

加强煤矿机电设备的安全管理，对保障煤矿企业稳定发展具有重要作用。随着采矿技术的发展，目前煤矿企业在采矿过程中使用了大量的机电设备。机电设备实现了采煤机械化，提高了采煤效率，降低了采煤成本。电气设备已经成为煤矿企业稳定发展的重要保证，对煤矿企业的发展发挥了重要作用。但是，电气设备的运行存在安全隐患。如果没有有效的安全管理，设备缺陷就可能发生安全事故。煤矿企业应当加强设备安全管理。煤矿的电力设备必须保证安全运行，才能为安全生产创造有利条件。

1.煤矿机电设备安全管理的意义

现代煤矿随着科学技术的发展，以尖端技术和机械化促进了煤矿的生产效率和质量的提高。特别是机电一体化进程的加速，机电工程设备的性能和效率的煤矿已经大大提高，煤炭生产的效率和细分的程度也大大提高，煤矿生产程度的稳定，高效和安全一直处于较高的水平。但不能因为科技含量增加而放松安全生产。对煤矿生产过程中的各种设备，特别是电气设备，如果管理不好，其损失是不可忽视的，甚至会造成严重伤亡。

据统计，煤矿事故50%以上是由于机电设备造成的，其中80%是安全管理不善造成的。发生事故，不仅会造成巨大的经济损失和人员伤亡，而且社会上的消极影响也很大。这充分说明，机电设备安全管理的重要性，为确保煤矿安全生产，为企业长期发展建设和谐社会，要求我们必须要很好地管理好我们的煤矿机电设备。

2.煤矿机电设备安全管理和维护问题

2.1管理体制不健全

煤矿机电设备的安全管理，要以健全的管理体系为基本。但是，结合机电设备实际和安全管理需要，有些煤矿企业还没有建立配套管理体系。管理系统的不完善，机电设备的管理方法落后设备的稳定性，就很难保证。近年来发展，利用更多的注意力，把电气设备现代化建设引进大量先进的农业技术，对机电设备设备，但是没有参与设备管理工作的发电设备的管理和使用，对一些原始模式严重缺陷的企业管理的煤矿和尽可能追求经济效益的生产管理;没有意识到动力电气设备管理的重要性，重视经营系统的不完善操作能力电气设备管理制度的不足，容易导致难以实现电器设备管理，标准化的设备安全出现问题。

2.2缺乏专业技术人才

在整个实施工作中，煤矿的机电设备和安全管理人员的整体技术水平和工作能力较低，特别是缺乏安全意识，不能实施煤矿的电气设备管理工作，有效地实现设备的安全运行。煤炭生产也缺乏对施工和维修人员的培养和检查。有些职工不适合维修电气设备，工作质量不高，发挥不了应有的作用。建设工人的选拔、培训、考核都很重要。在工作中改进管理方式，使煤矿电气设备的管理顺利，延长机械设备的使用寿命。由于工作环境恶劣，煤炭行业就业环境较为艰苦，这也制约了大批高素质人才的引进和发展，技术人员在煤矿机电管理中不能发挥正常作用。

2.3煤矿机电设备安全管控意识淡薄

正确使用和维修煤电设备，有利于提高煤炭开采效率。然而，一些机电设备在使用过程中操作不当，造成设备损失，不利于长期煤炭生产。一些煤矿生产企业目前还未了解到电气设备使用和维修的重要性，目前被微利蒙蔽，对今后的生产造成很大的安全风险。有些企业还在继续使用报废的机械设备，危害越来越大，管理上存在许多漏洞，不利于煤炭企业的长远发展。特别是缺乏安全管理意识从根本上影响了我国煤矿企业的发展。

3.煤矿机电设备安全管理和维护的优化措施

3.1加强机电设备质量性能的检查管理

检查煤矿安全设备的机电设备的维护和管理，设备的购置和管理工作很重要，加强当前的先进技术和制度建设也很重要。对一些危险的机电设备，要进行重点安全检查，进一步稳定机械运行，避免严重安全事故和损失。煤矿采煤和使用机电设备的工作量很大，在恶劣的自然条件下，设备消耗量很大，为了提高机电设备的性能和使用寿命，必须做好保修工作。进行定期检修有助于及时解决设备问题，所以要定期检修。实施故障维修机制和检测标准，进一步规范维修工作，推广设备检测和远程监控技术。

3.2强化机电设备的现场管理

目前，在煤矿开采中已经使用了大量的机电设備。针对机电设备运行中存在的安全隐患，加强现场管理，采取各种防范措施消除隐患。实现风险预防和自主控制，是电气设备安全管理的关键。机电设备的安全管理应当以提高预防和控制能力为基础。煤矿企业还要注重技术进步的作用。煤矿企业还必须注意旧机电设备的升级和改造，确保设备的可靠性。电气设备安全管理将设备管理，技术管理，安全管理三者有机结合起来，提高安全管理技术水平。例如，出口监测系统的收入有利于控制矿山秩序。燃气观测系统能够动态地观测采煤场地表气体的变化，有利于人员的安全。

3.3建设专业人才队伍

煤矿的电气设备本身管理很复杂。采矿过程中，由于地质条件和环境条件的限制，对技术人员的工作提出了新的要求。煤矿生产企业的工作，要重视人才的培养和引进，对职工进行定期培训，检查技术水平，提高职工的业务素质。煤矿生产企业还必须加强机械设备的维修工作，提高机电设备的防护和维修水平，采取正确的操作方法，提高设备的使用寿命。同时，安全教育十分重要，安全永远是煤炭生产的生命线。煤矿动力电气设备一定的风险管理、设备起重机操纵的小错误和严重安全事故的可能性很大，因此培养劳动者的责任应该放在非常重要的政治思想教育事业上，提高自己的知识水平和设备义用率，应该推进一系列煤炭事业、矿业事业。

3.4企业内部完善安全监管模式

在煤矿机电设备的管理过程中，既需要完善的安全管理制度和高度的安全意识，又不能没有监督。做好常监管工作，消除安全隐患，做好记录。煤矿电气设备管理工程的质量保障来自工程监督制度的建立和完善。现阶段，对政府直接监督的煤矿电气设备管理项目、没有能力监督的煤矿电气设备管理项目及工作模式，需要由政府进行改善。政府委托机关主管部门实施监督管理，是一项高质量的施工管理方案。在施工中全程监督，严格检查质量，减少安全风险和质量问题。严格安全管理制度和责任追究制度，全面实施安全管理，促进煤炭生产和电力设备安全运行，安全运行。

4.结语

煤矿企业开采作业存在多方面的不安全因素，其中包括机电设备引发的安全问题。煤矿机电设备的安全管理是提升煤矿安全有效措施。针对煤矿机电设备要加强管理，明确安全管理的要点，消除设备运行中存在的隐患，建立安全管理的长效机制，以实现安全事故的持续降低。

参考文献

[1]马文城.煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策[J].通信电源技术，2019，36(09)：263-264.

作者：黄彦龙