各岗位操作规程
一、安全员操作规程
1、审核聘用驾驶人提交申请及相关材料，由集团公司驾驶进行岗前教育培训报集团公司安全管理部复审及考核，合格的办理IC卡，签订安全生产责任书;
2、组织驾驶人的日常及继续教育培训;
3、对驾驶人的违法、违规行为进行教育及处理;
4、对严重违反安全管理规定的驾驶人提出解聘意见;
5、进行日常安全检查，收集相关安全管理信息，建立健全各类安全生产管理台账、档案。
二、技术机务员操作规程
1、审核购入车辆的安全技术标准，办理车辆落户手续及道路运输证、IC卡;
2、制定车辆维修、维护及审验计划;
3、对车辆进行日常安全技术状况检查;
4、收集整理车辆安全技术信息，建立健全各类技术台账、档案。
三、GPS监控员操作规程
1、专职人员负责实时监控车辆行驶动态，记录分析处理动态信息，及时提醒、提示违规行为。对违法驾驶信息及时处理要留存在案，其中监控数据应当至少保存1个月，违法驾驶信息及处理情况应当至少保存3年。
- 12驶员不能自行排除障碍，应及时报修，驾驶员不得擅自离开故障车辆。车辆在运行中发生火情，应立即关闭发动机，迅速停车，打开车门，疏散乘客，取下灭火机向火源处喷射，防止火情扩大。
3、雨天行车安全操作规范：
出车前检查雨刮器是否灵敏有效，四轮制动自动力是否均衡，方向机是否正常。 雨天驾车要降低车速，注意观察提前处置各类道路上出现的情况。 严格控制车速，保持安全速度，不要使用紧急自动，以防车辆发生侧滑，发生事故。行驶中注意与前车保持安全距离，避免车辆追尾事故。 车辆发生横滑甩尾时，可充分利用发动机的牵阻作用控制车速，并将方向盘向后轮横滑方向轻打，修正车辆行驶方向后，再驶回正常的路线上。切忌向横滑反方向打方向盘，防止发生事故。
4、雾天行车安全操作规范：
出车前挡风玻璃保持干净，防雾灯、大灯、示宽灯、刹车灯完好有效。行车中开起防雾灯、示宽灯等灯光信号。 雾天行车严禁超车，与前车保持足够的安全距离，密切注意前车行驶动态，随时准备停车。 在雾天能见度在10米内应选择安全路段停车，并开起闪光信号灯，待大雾散去再恢复运行。能见度在30米内，时速应不超过15公里，能见度在50米内，时速应不超过20公里。
5、高速公路行车安全操作规范：
在高速公路上运行的车辆，车辆技术等级应达到一级，车辆前轮不得使用翻新胎、平板胎。 在高速公路上行驶，必须按照高速公路的速度标志行驶，最高时速不得超过100公里，按照规定的车道行驶。 在高速公路上的雨雾、冰雪天气和夜间行车，应当降低车速，与前车的距离保持在200米以上。车辆在高速公路上发生故障，应尽量停入紧急停车道，开起危险报警闪光灯，并在距车尾外来车方向150米以外设置警告标志。
6、涉水行车安全操作规范：
车辆通过漫水路、漫水桥时，应事先探明水深和公路的走向，在保证安全有人指挥的前提下通过，切忌冒险通过。 在通过漫水路、漫水桥时，要抵挡匀速通过，途中不要变速和停车。过完涉水路段后轻踩刹车踏板停车，待制动蹄片发热水分蒸发，制动效能恢复后在启动发动机行驶。
六、GPS终端维护员操作规程
第二部分、汽车客运站岗位安全操作规程
一、各岗位安全业务操作规程
(一)值班站长安全操作规程
1、提前到岗，认真做好班前会交待，对缺岗及时做出补充。
- 56
(五)迎门、检票安全操作规程
1、发车前15分钟，通过广播或喊话告知乘客检票的班次，时间，目的地等信息,组织乘客依次排队检票。
2、检票时，应对乘客实行微笑服务和文明用语，并仔细检票与核对车票,对误检的乘客及时、文明地提醒。
(六)进站口检查安全操作规范
1、认真执行“三不进站”管理规定及本站的各项管理制度，对进站车辆及时开启电动扎，放行车辆进站下客。
2、有效制止任何车辆和行人由进站口出站，制止清理门外乱停乱放现象。
3、检查自动花杆的电源、按键开、关，确保完好、无损。
(七)出站口检查安全操作规程
1、 出站时应提醒驾驶员在运行途中安全告诫。
2、制止任何车辆和行人从出站口进站，制止任何车辆停放在出站口，制止无关人员，小商、小贩在出站口逗留。
3、做好出站检查工作，做好各种检查记录资料
(八)小件寄存及小件快运安全操作规程
1、上班前整理货架、核对寄存、托运物品;
2、接收时，对物品进行登记，对寄存物品或托运物品逐件检查，杜绝易燃、易爆、易腐烂、有毒物品寄存;
3、将寄存牌或寄存标签贴在寄存物品上，按规定收费，当面点清钱票，付给收据，交接清楚，寄存、托运物品摆放整齐，轻拿轻放，系好寄存牌;
4、核对提取证件和寄存登记，无误后付货，如寄存凭证丢失，凭本人身份证，写清楚货单后方可付货。超时寄存，按规定补收保管费;
5、下班前，做好寄存、托运物品的质量、数量、库存等登记或变更操作，做好交接班工作;
6、熟练掌握寄存、托运物品重量折算方法和行包运费计算方法，负责行包的管理、开票、保管、装订、交付等工作;
7、严格执行交通部收费规定和票据管理制度。严格行包库房的管理，严禁无关人员进入行包房;
8、受理寄存、托运物品时负责做好安全检查工作，严禁托运的行包内夹带危险品、禁运品。;
9、严格执行寄存、托运物品监装、监卸和交接制度，严禁发生行包的责任事故。
(九)导乘、候车室服务安全操作规程
1、组织好乘客的购票、乘车、咨询服务，一次性准确无误地引导乘客到所需服务处。
2、对老、弱、病、残、孕、幼主动帮扶照顾，提供优先服务。
3、对帮助提取或运送的行李物品轻拿轻放，避免碰撞。
(十)安全员设施、设备检查安全操作规程
1、查看设施设备是否合理摆放，对不符合要求的的设备车辆严格禁止发班。
2、做好自身安全防护，避免设备检查过程中的突发状况。
- 910传动：离合器应接平稳，分离彻底，中间轴承合望向接，不得有裂纹、不得松矿现象，驱动桥盒，不得有裂纹。 照明：前照灯、雾灯、转向信号灯、示栏灯、自动灯、后位灯、危险报警示威等齐全有效。
轮胎：不得有严重磨损，不得有破裂和割伤，气压符合要求。 悬挂：不得有断裂和移位现象。
车身：安全窗和安全门处有醒目的红色标注和操作方法，安全窗采用安全玻璃的在其附近安发便于取用打破玻璃的安全锥。
随车安全设施：配备有危险警告标识牌、三角木、灭火器、安全锤、安全带，灭火器有效内。 (十六)安保员安全操作规程
1、熟悉自己本职业务及站内例行事务，发现火警及异常情况应采取积极措施，并向领导部门反应。
2、遵守纪律，对站内有关妨碍安全、消防及其他方面应向当事人劝阻和制止，情节严重者应采取果断措施，以防止事态扩大。
3、遵守保安值班制度。
第三部分、设施设备安全操作规程
一、 计算机安全操作规程
1、 计算机周围必须做到整齐、清洁，计算机上及周围不得堆放杂物，禁止将水杯、大头针、手机等潮湿和有磁性的物件放在计算机工作台上，机房内不准吸烟。
2、 操作人员开机前应熟悉操作程序，做到按程序开机、关机，杜绝违章操作。
3、 操作人员不得进行与工作无关的操作，使用完毕必须退出软件系统，严禁未授权人员操作软件。
4、 严禁在计算机内随意操作自己不懂的命令，对操作中出现的自己不熟悉的语句，要彻底弄清其意后，方可执行下一操作，以免造成信息丢失。
5、 操作人员必须定岗定则，严格按照使用权限操作，使用权限与密码相结合，不准一码多人共用，操作人员必须定期更换自己的密码。
6、 禁违规违法操作计算机，防止网上犯罪活动，以及黑客攻击和病毒感染。
7、 禁止操作人员对软件和计算数据擅自进行更改。
8、 计算机不准与大功率设备共用电源。
9、 认真做好计算的安全保密工作，计算的安装和使用，必须符合保密要求和规范。
10、 对备份数据的磁盘，要做好防盗、防潮、防光、防尘、防盗工作，并且要对软盘定期检查、复制、防止软盘受损造成资料丢失。
11、 计算机要安装防病毒软件，坚持日常与定期对计算机进行病毒检测，防止病毒侵入，一旦计算机系统感染病毒，
- 1314
13、 设备工作时尽量避免站在通道出口、入口附件。
14、 发现元件或接线头有松动的现象，要立即进行紧固，元件腐蚀时，必要情况下要进行更换，元件损坏时，应查明原因，排除故障后再行更换新的器件。
15、 维护时不能让异物或液体进入设备，以防引起的漏电或者引发事故。
三、 进出站口电动花杆安全操作规程
1、保持花杆的封闭状态。
2、检查花杆是否完好、紧固，周围有无障碍物，以免影响设备正常运转。
3、接通电源开关，查看电源指示灯亮，根据情况进行正确按键操作。
4、对通过花杆的车辆、行人要留足安全距离，避免发生冲撞花杆情况。
5、禁止随意触动设备的按键开关，避免引发相关的安全事故。
四、语音广播安全操作规程
1、接通计算机电源，按程序开启语音循环播放系统，对播报的信息进行核实。
2、控制广播的音量，音量要适中，确保在客运站内能清晰、清楚听到播报内容。
3、发现播报内容错误，应立即关闭音频，待检查完好或准确才能开启音频。
4、禁止无关人员擅自更换背景音乐或播报内容。
5、工作结束或播报内容结束，按程序关闭播放系统，关闭电源。
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给煤机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。
第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。 第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第8条 检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。
第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第11条 开机试运转，发现问题及时处理。
四、正常操作
第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。
第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。
第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。
第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后，应与其他司机联系。
五、收尾工作
第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。
小绞车司机
适用范围
第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
安全规定 第5条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第10条 正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒;需离开岗位时，必须切断电源。
第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第13条 检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。
第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。 第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于
2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死)。
第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
五、正常操作
第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。
第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。
第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：
1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 3.稳固支柱有松动现象。 4.有严重咬绳、爬绳现象。 5.电机有异常。
6.突然断电或有其他险情时。
第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
六、收尾工作
第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
强力胶带输送机司机
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。
第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。
第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。 第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。 第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
第14条 检查各种仪表指示应正确。
第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。
第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。 第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。
四、正常操作
第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵(停机后应及时关闭)。 2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。 3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。 4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。 5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。 6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。
第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。 第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。 2.制动系统不灵敏。 3.任何一项保护装臵失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。 5.设备转动部位温度超限。 6. 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。
五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。 2.主要操作机构失灵。 3.输送带有撕裂现象。 4.其他意外严重情况。
紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。
第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。
六、收尾工作
第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。
第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
带式输送机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 4.减速器内油量适当，无漏油现象。
5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。 6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 7.输送机的前后搭接符合规定。 8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
9.输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。
10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
五、正确操作
第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。
第19条 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 2.输送带打滑或闷车。
3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 6.危及人身安全时。
7.信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。
第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
清煤工操作规程
1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。 2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。
3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。
4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。 5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。 7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。 8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。
手选工操作规程
一、工作前的准备
1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
6、 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
二、正常操作的规定
1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
三、特殊情况的处理
1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。
2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。
3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
四、交接班时应做的工作
1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。
2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。
刮板输送机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。
第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。
第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。 第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。。
第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。
第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第12条 开机运转，发现问题及时处理。 第13条 检查各防护罩是否齐全。
四、检修操作
第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。 第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。 第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1.超负荷运转，发生闷车时。 2.刮板连出槽，漂链，掉链时。
3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。 4.信号不明或发现有人在刮板机上时。
六、收尾工作
第17条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实交接好煤仓煤位，履行完交接班手续后方可离开岗位。
天车维修安全操作规程
1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。
2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。
3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。
4、吊运备件时(机械、电器备件)，要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。
5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准
(1)检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。 (2)摘牌、还牌时双方应签字确认。
(3)设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，
指挥，此时可不摘检修禁令牌。
并设专人
炼钢厂2009-06-01
精整工安全操作规程
1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。
2、与天车工密切配合，并指定行走路线。
3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。
4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。
5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。
6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。
炼钢厂2009-9-23
天车工安全操作规程
1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。
2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统
一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。
3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。
4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。
5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。
6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。
7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。
8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。
9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。
10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。
11、非天车司机不得动用行驶。
12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。
13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。
炼钢厂2009-06-01
(一)管理人员安全生产操作规程
为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：
一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。
二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：
1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表;
2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知;
3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法;
4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任;
5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
(一)管理人员安全生产操作规程
为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程：
一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。
二、部门负责人(责任人)要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下：
1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表;
2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知;
3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法;
4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任;
5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
与发放工作;
6. 安全管理人员及时组织开展车辆安全生产检查，组织实施安全员、驾乘人员的安全学习、业务培训方案，建立健全公司车辆技术档案及行车安全档案，做好驾乘人员从业资格证的换证、年审工作，及时填报统计报表，建立安全日、月报制度，对安全生产检查进行评比、表彰，督促经营者按章经营生产，杜绝危害安全的行为发生;
7. 各车队长和车队管理人员负责组织所管辖车队驾乘人员每月一次的安全学习，做好学习记录，每月检查三次车辆技术状态、车辆运营情况和驾乘人员上岗情况，发现车辆存在的安全隐患，要及时采取有效措施,彻底杜绝有问题的车辆上路营运;
8. 档案管理人员要保证所管辖车辆档案的完整、有效，随时了解车辆运营状态，做好员工人事档案和上级来文单位文件的收集、整理归档、保管工作，做好公司发文的登记、保存等工作，发现车辆二保、年检、营运检测、保险过期的，要及时通知、督促经营者办理，对一些不执行公司要求的，要及时向公司有关部门或相关负责人反映。
三、各部门、各责任人必须做好所管辖车辆的二级维护、检测、保险等工作，做好季节性的安全生产防范工作，特别是“三期”(台风期、洪水期、雾雪期)内的防范工作，确保车辆安全生产万无一失。
四、各部门要充分利用一些宣传手段，开展安全生产知识宣传，并对具有典型教育意义的违法、违章行为和重大事故进行暴光，公司驾乘人员应自觉做到：不开无证、无年检，无二保的带病车辆，不得将车辆交给无证人员、无从业资格或未与公司签订责任书的驾驶人驾驶，货运车辆不得超载、滥载、不得人货混装;不载运易燃易爆和危险物品。
五、各部门、各责任人作为公司车辆事故应急预案、突发性事件应急预案、和春运安全生产领导小组成员，应检查、指导其他下属单位行车事故处理，遇重、特大事故应及时赶赴现场，协调做好处理和善后工作;
六、当发现公司所管辖车辆存在“带病”、无证、超载、任意超车、无年检、无保险的车辆上路营运时，各负责人应及时予以纠正，对不服从纠正、任意妄为的驾驶员，应立即向公司和有关部门报告，对明知车辆存在安全隐患，故意瞒报，熟视无睹的按工作不作为论处，追究责任人的责任。
七、积极开展安全生产自查自纠工作，建立健全日检、月检、安全登记、电话通知、车管档案等制度，发现隐患要定人、定时、定资金及时整改，有效遏制各类事故的发生，为促进企业经济发展，确保实现安全生产无事故，确保企业职工的安全稳定提供一个良好的社会环境。
(二)驾驶员安全生产操作规程
1、驾驶员驾驶姿势规定
(1).身体正对着转向盘坐稳，上后背部轻靠驾驶员座位的靠背上，胸部挺直，腰部不能弯曲和倾斜;
(2).头部端正，微收下颌，颈部肌肉自然放松，驾驶装有安全带装置的汽车时，应系好安全带并调整好宽松适度;
(3).两眼向前平视，既要能较好地注视车辆前方远近的景物，又要利于左右后视镜和车辆头部两侧的观察，保证自己在驾驶室里有较好的视野;
(4).双手分别握住转向盘的左右两侧，左手位置处于转向盘的左上方，双手握转向盘既要能握住，又不能握得过紧，松紧要得当;
(5).右脚以脚跟为支点，脚板轻踏在油门踏板上，需要踩制动踏板时可立即将脚掌转向制动器踏板，左脚放在离合器踏板的下方。
2、汽车启动与升温操作规定
(1).气温在20度左右有利于发动机的启动与升温，对汽车进行常规检查与维护后，可用钥匙打开点火开关，启动发动机，使发动机怠速运转升温至40度并稳定后若是液压制动的汽车即可行驶，若是气压制动的汽车则需要待制动气压达到规定值后就可行驶;
(2).由于气温低于摄氏0度不利于发动机的启动与升温，对汽车进行常规检查与维护后，根据情况先用脚踏加速踏板给进气支管内加入少许燃油，拉一定的阻风门后，再用钥匙打开点火开关，使发动机怠速运转升温至40度并稳定后若是液压制动的汽车即可行驶，若是气压制动的汽车则需要待制动气压达到规定值后就可行驶。
3、汽车起步与加速驾驶规定
(1).一般道路条件的起步与加速，起步前驾驶员应通过汽车左右两侧的后视镜观察道路的交通状况，打开左转向指示灯，将变速器操纵杆置入低速杆，离合器的脚踏板操作节奏是：快—慢—快;
(2).坡道汽车的起步与加速与一般道路操作技术相同，由于汽车起步与加速过程的行驶阻力比一般道路条件要大得多，所以对汽车起步与加速驾驶操作技术的要求要更高一些，具体差别是变速器操纵杆操作要快，决不能拖泥带水，加速踏板的操作要重一些。
4.汽车驾驶换挡操作规定
(1)汽车驾驶员应熟练掌握所驾车辆的档位;
(2)根据道路交通环境条件和车流速度掌握好换档时机;
(3)根据汽车行驶阻力选择好行车档位使汽车有良好的动力性和燃料经济性，尽可能用高档位行车;
(4)换档过程中变速器操纵杆的操作用力不要太猛;
(5)换档过程中变速器操纵杆、离合器和加速踏板的操作应协调。
5.汽车掉头操作规定
(1)注意选择允许掉头的安全路段和掌握好掉头的时机;
(2)应将车辆的行驶速度降下，同时打开左转向指示灯，示意来往的车辆注意减速上行，车辆先靠路的右侧行驶，然后再往左侧打转向盘;
(3)在确保安全的前提下，车辆方可驾驶掉头，在掉头过程中可根据掉头行驶阻力的大小，将变速器操纵杆置入合适的低档位，控制车速掉头;
(4)转向盘的操作转角要看车辆走向的发展趋势来定，尽可能快地完成掉头的驾驶操作，以免影响其他车辆的正常行驶。车辆掉头过程在的车速与转向盘的协调操作是非常关键的，过高的掉头车速是不利于安全的;
(5)当发现一次操作不能完成掉头，不能勉强，而应采取倒车并往相反方向转动转向盘，倒车之前应注意观察车后的情况，倒车时操作要迅速但节气门开度不宜过大，倒车的距离也不应过长，只要第二次可以完成汽车的掉头即可。
6.汽车下坡操作规定
(1)汽车下坡时应注意给上坡车辆让行，换档操作要力求迅速准确，控制车速下坡可挂档滑行但应控制住行驶速度，掌握好制动的力度和节奏以保证行车制动器能有效地工作;
(2)在视线和视野不利于汽车行驶的坡道上行驶时，更应注意将汽车的速度控制在随时都可以制动停车的范围内，以防因道路交通状况的异常变化而需要汽车停驶的情况;
(3)与汽车上坡行驶一样，汽车下坡时也应同前车保持足够的安全距离，以防止因制动停车距离不足而发生汽车碰撞事故;
(4)在下坡的弯道处不宜制动与转向操作同时进行，以保证汽车的行驶的稳定性。
7.汽车停靠操作规定
首先是降低汽车的行驶速度，打开右转向指示灯并利用右后视镜观察右侧的行驶车辆
和行人的交通状况，力争在较短的距离内小角度地将汽车驶入汽车停靠站。此间应注意照顾其他车辆和行人的交通安全，尽量避免紧急制动和大角度切入的驾驶操作方工，遵章停车。
8.汽车关机停驶规定
汽车关机前应仔细检查汽车仪表，确认发动机润滑油和冷却液的温度是否超过规定值的上限，没有关闭发动机点火开关钥匙，若超过上限值则需让发动机怠速运转一会，待其值降至正常值后再关闭发动机点火开关钥匙。拉好驻车制动器防止汽车的滑移，必要时应垫三角枕木。冬天采用气压制动的车辆应注意贮气筒的放水，以防制动管路里的残留水结冰，影响制动系统的工作。
1、一助手技术操作规程 .......................................................................... 3
2、一次除尘工技术操作规程 .................................................................. 3
3、一操室技术操作规程 .......................................................................... 4
4、铁水工技术操作规程 .......................................................................... 5
5、天车岗位技术操作规程 ...................................................................... 5
6、水泵工技术操作规程 .......................................................................... 6
7、上料工技术操作规程 .......................................................................... 6
8、筛分工技术操作规程 .......................................................................... 6
9、三操室技术操作规程 .......................................................................... 7
10、清渣工技术操作规程 ........................................................................ 8
11、钳工技术操作规程 ............................................................................ 9
12、汽化工技术操作规程 ........................................................................ 9
13、配水工技术操作规程 ........................................................................ 9
14、煤气回收技术操作规程 .................................................................. 10
15、炉前工技术操作规程 ...................................................................... 10
16、炼钢工技术操作规程 ...................................................................... 11
17、拉矫工技术操作规程 ...................................................................... 12
18、精炼主控工技术操作规程 .............................................................. 12
19、精炼工技术操作规程 ...................................................................... 14 20、浇钢工技术操作规程 ...................................................................... 14
21、回水泵工技术操作规程 .................................................................. 15
22、化验工技术操作规程 ...................................................................... 15
23、合金工技术操作规程 ...................................................................... 16
24、焊工技术操作规程 .......................................................................... 17
25、钢包准备工技术操作规程 .............................................................. 17
26、废钢工技术操作规程 ...................................................................... 18
27、二助手技术操作规程 ...................................................................... 18
28、二次除尘技术操作规程 .................................................................. 19
29、二操室技术操作规程 ...................................................................... 20 30、电工技术操作规程 .......................................................................... 20
31、电除尘技术操作规程 ...................................................................... 21
32、大包工技术操作规程 ...................................................................... 21
33、拆炉车司机技术操作规程 .............................................................. 22
34、布料工技术操作规程 ...................................................................... 23
35、备料工技术操作规程 ...................................................................... 23
36、兑铁工技术操作规程 ...................................................................... 24
37、精整工技术操作规程 ...................................................................... 24
1、一助手技术操作规程
1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量
4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，
5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。
7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。
8、溅渣氮气工作压力>0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。
9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。
10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。
11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。
2、一次除尘工技术操作规程
1、 上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
工作。
2、 停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。
3、 清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。
4、 设备运行正常后，通知调度生产。
5、 生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。
3、一操室技术操作规程
1、 接班后了解上班浇钢及设备运转情况。
2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。
3、计算机显示，通讯设施无故障。
4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。
5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。
6、浇钢过程中随时监视显示屏(CRT)各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。
7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。
4、铁水工技术操作规程
1. 指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。 2. 3. 铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。
起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。 4. 注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。
5、天车岗位技术操作规程
1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。
2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。
3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。
4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。
5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。
6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。
7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。
8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。
9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。
6、水泵工技术操作规程
一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。
二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。
三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。
四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。
7、上料工技术操作规程
一、 启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。
二、 禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。
三、 停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。
8、筛分工技术操作规程
一.开停车顺序：
1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行
故障处理。
3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。
二.开车前检查：
1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋，筛箱有无断裂。
2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。 3.检查各部螺丝是否紧固。 4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。 5.检查润滑点油量是否充足。 6.要上下岗位联系好后方可开车。
三.1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。
2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。
3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。 4.注意倾听电机运转声音是否正常。
5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。
6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。
9、三操室技术操作规程
一、接班前检查操作室内各显示正常。
二、负责对辊道、移钢坯设备的试运转。
三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。
四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。
五、保持室内卫生清洁。
10、清渣工技术操作规程
1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。
2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。
3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，通过铃声与倾动操作联系。
4、清、推渣子要平稳勤推，不得反复撞推，遇特殊情况通过定滑轮拉车。
5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。
6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。
7、所属作业区内，工具物料按物品有序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。
11、钳工技术操作规程
一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。
二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。
三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。
四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。
五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。
12、汽化工技术操作规程
一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。
二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时观察各汽包压力仪表显示。
三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。
13、配水工技术操作规程
1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。
2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。喷咀有无堵塞。
3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。
4、当结晶器进水温度≥50℃，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10℃或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。
5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发现问题及时处理。
6、停浇后做好配水系统(喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门)检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。
14、煤气回收技术操作规程
1、 岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。
2、 操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。
3、 定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。
4、 倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。
5、 水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。
15、炉前工技术操作规程
1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。
2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。
3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。
4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。
5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。
6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。
16、炼钢工技术操作规程
1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。
2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。
4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。
5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。
6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。
7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。
8、做好吹氩工作。
17、拉矫工技术操作规程
1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。
2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。
3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。
4、检查各流辊道是否正常。
5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。
6、当铸坯进入火焰切割区后指挥二操室手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。
7、遇到铸坯未切断及时用火焰长把枪将干坯切断，辊道或推钢机发生故障，及时组织指挥天车将铸坯吊出辊道防止发生顶坯事故。
8、停浇后，做好尾坯切除工作，要求尾坯缩孔切净为止。
9、清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内坯头超过容积1/2时，指挥天车吊斗将坯头翻倒废钢区。
18、精炼主控工技术操作规程
1.检查各项能源介质;
2.检查高压电、低压电系统是否正常; 3.检查氩气系统是否正常; 4.检查冷却水系统是否正常; 5.检查压缩空气系统是否正常; 6.检查液压系统工作是否正常; 7.检查除尘系统工作是否正常; 精炼操作：
1、液压系统、冷却水系统工作正常;
2、变压器系统、滤波系统工作正常;
3、确认加热条件满足：炉盖不在上限位、定位销锁定、钢包车到达加热位、高压合闸。
4、用指定钥匙打开至“允许合闸”;
5、将高压合闸、滤波合闸;
6、确认无报警灯亮;
7、选择并确定加热级数和弧流大小;
8、选择电极自动、开始加热;
9、加热完毕选择电极手动，将电极升到上限位。 注意事项：
1、改变档位和弧流大小时必须先停止加热;
2、加合金时必须先停止加热。
3、合金加入量以式样为计算基础;
4、根据合金添加标准计算合金加入量;
5、PLC上输入所需加入合金或造渣料的量;
6、选择“开始”开始称量;
7、称量完毕，调节氩气流量，开始下料;
8、下料完毕，等待5秒关闭皮带及下料口。
9、下料过程中若出现皮带跑偏、卡料现象应立即停止下料;
10、下料过程中要及时、合适调整氩气流量，防止造渣料结坨。
19、精炼工技术操作规程
1. 吊，座包时设专人指挥，确认吊挂无误后方可起吊，钢包净空保持500mm以上。
2. 平台人员操作时站位要适当，防止烫伤。 3. 供电精炼期间，严禁测温，取样，开动钢包车。
4. 更换下滑电极时，必须断开高压分闸，确认无误后方可操作。 5. 吊装电极时设专人指挥，并检查电极塞头是否安全可靠，电极下不准站人。
6. 严格遵守炉顶有人不送电制度。
7. 进行喂丝机里穿线时要配合一致防止挤手。
8. 等钢包坐稳后且包内液面无异常方可进行接吹氩快速接头，拔快速接头时应先关闭氩气阀门，平台不准往包内投放杂物原料。
20、浇钢工技术操作规程
1、准备好生产所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、保护渣、套管等
2、要求中包清扫，清洁干燥，烘烤时间≥2小时，摆槽完好无损。
3、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范围内，划痕深度小于2㎜镀铬层不得明显脱落，不得有渗漏水现象，油缝不得堵塞。
4、检查结晶器的振动情况，是否偏振。
5、与主控室、拉矫人员配合，安装好引锭头，并将其送入结晶器内约200㎜。
6、在结晶器内引锭头的四周缝隙塞好石棉绳，加入适量干燥的冷钢条料，分布要均匀，结晶器应干燥无水。
7、钢水到站，停止中间包水口烘烤，开中间包车至结晶器上方，进行定径水口对中，检查水口内无粘结杂物，用堵锥堵好水口下口后。
8、中包开浇后，在现场操作箱上给定起步拉速(0.8 m/min)，起步时间为20—30秒，水口钢流不圆要进行烧氧处理，之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。
9、浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距上口约100㎜左右，钢液面波动及时调整拉速。
10、正常情况，在引锭脱锭后，套上长水口，进行保护浇注。
11、保护渣添加方法：少加、勤加、匀加、避免加入角部，保证“黑夜面”浇注。
12、浇钢结束，将中包车开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。
13、铸坯拉出后，停止结晶振动，将拉速调回零位。
14、处理摆槽，后渣箱内冷钢，清理结晶器盘面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢准备工作。
21、回水泵工技术操作规程
一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。
二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。
三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。
四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。
22、化验工技术操作规程
1. 接班后检查确认各种电器及化验设备运行是否正常，发现问题
及时汇报，并配合处理。
2. 负责炉前化学成分分析，分析过程遵守每项分析的技术操作规程。
3. 各种样品贴有明显标签，危险物品要有专人保管。
4. 开启易挥发的试剂瓶，如氨水，浓盐酸，浓硝酸等，应先经流动冷水水冷却，后盖上湿布在打开，切不可将瓶口对着自己和他人，防气液冲出发生事故，并在通风的条件下进行操作。 5. 高温物品要放在耐火的石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。
23、合金工技术操作规程
1、保证各类合金干燥，不得潮湿，块度合适。
2、及时掌握所使用合金成分和入炉原料成分。
3、出钢前检查包温及钢包内有无残钢残渣。
4、根据铁水成分、装入量及冶炼钢种终点要求配加合金。
5、加合金前，充分考虑影响合金吸收率因素。
6、加合金时，合金流槽对位正确，保证合金加入在钢流冲击区。
7、合金加入时间以出钢1/4-1/3时加入至3/4-2/3时加完出钢见渣抬炉;出钢前不准向包底加物料。
8、合金加入量﹙㎏/炉﹚= (钢种中限成分%-终点残余成分%)
合金元素含%*合金元素吸收率%
9、及时了解光谱所报钢水成分，发现有异常第一时间汇报炼钢 16
工并对合金加入量做适当调整。
10、严格执行吹氩制度，调整好吹氩压力，避免包内钢水大翻。
24、焊工技术操作规程
一、 正确佩戴和使用个人劳动防护用品。
二、 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。
三、 熟练操作焊接及其辅助设备。
四、 在焊接与切割作业前后对工作场地、环境进行安全性检查，排除不安全因素。
五、 熟练选择和使用消防器材。
六、 熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶，能够安全操作、正确维护乙炔发生器。
七、 熟练操作不同接头形式和不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。
25、钢包准备工技术操作规程
一、 滑动水口机构使用前的检查和准备
1、
泥料和工具的准备：耐火泥调和成半塑性泥料，泥料要干净、无杂物。 准备下水口套专用扳手，下水口套、安全销、卡尺、弹簧防护板。
2、
检查滑板工作面有裂纹、碰损、铁皮、石棉板剥落不能使用。水口有碰损、裂纹、铁皮剥落不能使用。检查液压缸及油管接头有无漏油现象，压力8-10公斤。滑动小车轮子转动是否正常。弹簧使用20炉进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。
二、 安装滑动水口
滑板、水口、工具、备机构部件齐全，液压缸压力8-10公斤，
整个机构安装好，水口关闭待用。
三、 连续使用
1、
2、 启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净水口孔检查上水口，有无裂纹、凹坑，孔径扩大15mm时不能再用。 内的残钢渣。
3、检查滑板，孔径扩大6mm，工作面侵蚀面积大于10mm*10mm，侵蚀深度大于1mm时不许使用。
4、检查底座与支架的间隙，正常值为6~10mm。
5、检查下水口有无掉块、裂纹，孔径扩大6mm时不许使用。
6、若都正常则关闭滑动水口待用。
26、废钢工技术操作规程
1、 接班前检查现场废钢情况，是否潮湿，含粉面率等情况，发现问题及时通知调度及转炉工段负责人。
2、 检查废钢斗、挂链是否齐全，可用。
3、 到现场废钢要分类别码放，尽量保证场地整洁。
4、 对到现场废钢按规定验收，不符合入炉规定及时处理。
5、 渣场运送的废钢在含粉面率高的情况下要尽量平铺，指挥天车工吸取，避免浪费。
6、 必须现场监督天车工按比例吸取废钢，合理搭配。
27、二助手技术操作规程
1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。
2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。
3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。
4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知一助手。
5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。
6、出钢操作，点动低速摇炉，平稳勤赶，出钢瞬间钢流不冲包壁，见渣抬炉应全速稳定。
7、严禁出钢下渣﹙包括炉嘴流渣﹚钢残渣。
28、二次除尘技术操作规程
一、开机启动准备工作
1、检查电机、风机旁是否有人或障碍物。
2、检查低压电源是否送到、允许信号是否给出、液位是否正常、液阻温度是否正常、仪表是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固。
4、检查氮气源供气是否正常(0.8Mpa≥P≥0.4Mpa)反吹气路是否有漏气现象，仪表是否正常。
二、开机操作
1、接到开机信号，认真做好准备工作。
2、必须将风机风门关到最小，方可启动，待启动完成后，慢慢调整风门，并注意电流变化情况，控制电机在额定电流以内运行。
3、严禁带负荷启动。
29、二操室技术操作规程
1、检查本操作室内电器信号显示是否正常。
2、做好开浇前送引锭工作。
3、开浇后当铸坯进入火焰切割区后听从拉矫工指挥手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。
4、浇注过程中，密切关注火焰切割机工作情况，发现不抱夹或不自动切割等情况，及时采取手动操作。
5、特殊情况，拉矫工手动切割短尺时，配合开停各段辊道。
6、停浇后，配合拉矫工做好尾坯切除工作。
30、电工技术操作规程
一、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好联保互保。
二、禁止带电作业，特殊情况不能停电时由有经验电工操作，专人监护。
三、电气设备检修、除尘前必须先验电、停电、挂牌，确认无误后再封地线。
四、倒闸操作实行工作票制
1、停电：先停负荷断路器，断开负荷侧隔离，再断开电源侧隔离，如果要检修，还须会接地刀或挂封地线，挂禁止合闸警示牌。
2、送电：确认其具备送电条件后，解除封地，合电源侧隔离、负荷侧隔离断路器。
31、电除尘技术操作规程
1、检查风机电机连接螺栓，风机轴泵箱润滑油位是否正常。
2、检查电场上下入孔是否关闭，开关由接地位置打到与电场连接位置。
3、喷淋冷却系统的供水、供气是否正常各阀门是否开启。
4、确定电场顶部高压隔离开关柜是否在电场运行位置，先合上PLC屏及温控屏控制柜内的电源开关和控制开关将电动蝶阀关到位。
5、依次合电场控制柜内的控制开关将断/通钮打至通的位置依次按动启动按钮，依次调节电流极限按钮。
6、严禁不关闭执行器，带载荷启动风机。
7、需维修时要关闭电除尘器的入口和出口。切断所要维修的电除尘电源并挂牌。
32、大包工技术操作规程
1、工作前检查好所用工具、设备是否齐全、完好。
2、钢水包吊至钢包车时指挥天车座好钢包。
3、得到机长开浇指令后，打开钢包滑动水口，钢水若未自动流下立即烧眼引流。
4、钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。
21
5、要求每炉中间包钢水测温3—4次，具体时间要求为：
①开浇炉次大包开浇1—2分钟，即中间包钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。
②连浇炉次大包开浇第
5、
15、25分钟时分别进行测温。
6、测温部位
1、2流，或3—4流之间测温，插入深度为200㎜左右。
7、中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的关键，因此要求大包工根据中包钢水温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。
8、更换钢水包时，中间包钢液面应大于500㎜，换包时间控制在4分钟之内。
9、钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不允许向中间包内放渣。
33、拆炉车司机技术操作规程
1、启动步骤
(1)、打开先导卸荷开关，使液压系统处于卸荷状态。 (2)、合上电源开关。
(3)、将油门手柄放在低速位置。
(4)、将钥匙插入锁式开关，转至接通位置;
(5)、充电提示灯亮后，将启动开关顺时针转到“2”的档位置即可启动发动机，当发动机启动后，应立即松开启动开关。 (6)、若需预热起动时，先将启动开关转至“1”档预热位置，使预热塞加热约15分钟，预 热信号灯亮，然后再启动发动机。
22
(7)、柴油机启动后，应先低速运转5-10分钟，然后逐渐增加转速和负荷。
(8)、如果发动机起动之后运转不稳或冒灰白色烟，此时不能用油门操作手柄加速发动机，而要把预热起动开关手柄保持在位置上再次预热发动机，其时间不超过8分钟。
2、停机顺序
停机时先卸去负荷，将转速逐渐降低到800-1000转/分，运转几分钟后再按扭，使柴油机熄火。熄火按钮自动复位。
34、布料工技术操作规程
1.穿戴好一切劳动保护用品。
2.随时检查布料车技术状况，布料轨道畅通完好。
3.及时清理料坑，保证料车正常运转，清理时注意上方掉物和料车下滑。
4.检查料仓，料车等设备完好根据料仓要求配料，严禁出现混料现象。 5.随时检查皮带是否跑偏，尾轮，增面轮有无粘料严禁跨越皮带。 6.处理粘料时，如必须进入料仓工作时，应有可靠的安全防护措施，上下工序联系好，料仓严禁放料。
7.捅料时选好立脚点，应采取有效措施，并设专人监护，防止掉入料仓。
35、备料工技术操作规程
23
1、 接班前检查库房内生产用料库存情况。
2、 协同好各工段计划当天所用物料数量。
3、 开领料单时确认好与计划量相符。
4、 库房领料核对好数量。
5、 过磅单及时返到核算。
6、 现场物料按要求合理码放，保持卫生整洁。
36、兑铁工技术操作规程
1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。
2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。
3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。
4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知摇炉工。
5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。
37、精整工技术操作规程
1、接班前检查所用割把，检查吊具、夹具钢丝绳等是否完好。
2、试车检查推钢机、辊道，挡板等运行是否正常，发现问题及时汇报处理。
24
3、清理现场，准备好铸坯存放场地。
4、精整铸坯时要严格按尺寸要求切割，切口要平整。
5、精整后合格铸坯按规定尺寸码放整齐。
6、精整后铸坯切头、切尾及时返到废钢场地。
补充说明：
1、钢坯管理工技术操作规程与精整工技术操作规程相同。
2、维修工技术操作规程参照钳工、焊工技术操作规程。
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