采煤队各工种岗位责任制及操作规程
x x x公司
综采区岗位责任制及操作规程
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2014年10月
目 录
目 录 .................................................................................................................................................. 0 第一章 各工种安全生产责任制 ............................................................................................................ 2
采煤队安全生产责任制 ........................................................................................................................ 2 区长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 3 生产副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 机电副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 技术员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 5 验收员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 6 班长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 6 生产工人安全生产责任制 .................................................................................................................... 8 泵站工安全生产责任制 ........................................................................................................................ 9 采煤机司机安全生产责任制 ................................................................................................................ 9 支护工安全生产责任制 ...................................................................................................................... 10 刮板输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 11 胶带输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 12 电气维修工安全生产责任制 .............................................................................................................. 12 小绞车司机安全生产责任制 .............................................................................................................. 13 材料员安全生产责任制 ...................................................................................................................... 14 维修电工安全生产责任制 .................................................................................................................. 14 第二章 各岗位操作规程 .......................................................................................................................... 15 采煤机司机操作规程 .......................................................................................................................... 15 刮板输送机操作规程 .......................................................................................................................... 17 胶带输送机操作规程 .......................................................................................................................... 18 乳化泵站操作规程 .............................................................................................................................. 19 钳工操作规程 ...................................................................................................................................... 20 电气维修工操作规程 .......................................................................................................................... 20 回柱绞车技术操作规程 ...................................................................................................................... 21
第一章 各工种安全生产责任制
综采区安全生产责任制
1、贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，以及上级安全指示、指令等，做好本单位的安全管理工作。
2、建立健全本单位各项安全生产规章制度，并严格落实执行。
3、在公司分管经理的领导下，负责采煤工作面安全管理工作，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，防止各类事故的发生，实现安全生产。
4、合理安排工队的劳动组织，严明劳动纪律，保证安全生产，文明生产，不断提高劳动生产率。
5、根据工作面具体情况，超前编制作业规程及补充安全技术措施，做到“一工程一措施”。
6、认真搞好现场安全隐患排查并及时正确处理，做到不安全不生产。
7、组织工队的经济核算，厉行节约，不断减少各种消耗，努力降低产品成本。
8、组织职工开展技术革新，积极推广新工艺、新技术、新设备，认真做好机器设备的推广保养工作，努力提高设备的完好率和利用率;
9、认真做好职工的安全教育和培训工作，切实提高职工的安全意识和业务技能。
10、坚持“四不放过”原则，认真做好各类事故的分析，实现安全生产。
区长安全生产责任制
1、在矿长的领导下，贯彻执行党和国家的安全生产、方针、政策、法律、法令。严格执行矿各项规章制度，坚决执行煤矿“三大规程”，按照“先安全，后生产”的原则，实现安全生产。
2、开展安全教育，工队党政领导每周召开一次安全生产会议，分析一周安全生产情况，传达上级安全生产文件、会议等精神，落实下周安全生产工作，排查安全隐患。
3、有计划的组织本队人员参加技术和业务培训，提高职工的技术水平和操作技能，使职工做到遵章守纪，操作规范。
4、完成和超额完成矿下达的作业计划，巷修任务和公司领导安排的其它各项工作。
5、工队管理人员必须经常下井，每周下井不少于矿规定次数，查找现在存在的隐患，并及时排除;不能解决的安全隐患，及时准确地向有关领导和部门汇报。
6、本工队使用的电器设备必须精心使用、维护、保养，杜绝电器失爆，确保机电设备完好。
7、坚持“四不放过”的原则，认真执行事故分析制度。
8、抓好井下工业卫生，所分管的保洁区文明施工达到质量标准化要求。
9、对“三违”人员及重点人物进行跟踪帮教，做好转化教育工作。对执行措施不力，屡次出现“三违”现象，及时召开安全生产专业会议，并提出整改意见。
生产副区长安全生产责任制
1、协助区长搞好区队安全生产工作，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规。
2、对分管范围的安全、生产工作负责，带领职工遵章作业，文明生产。
3、牢固树立安全第一的思想，正确处理安全生产的关系，必须做到不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产。
4、协助区长组织召开安全例会、事故分析会，抓好值班和跟班时的各项安全工作，保证良好的工程质量和设备的正常运转，及时排除事故，消除隐患。
5、加强现场管理与检查，搞好分管范围内的事故预防和抢险救灾工作，保证全队安全生产。
6、协调生产关系，保证生产计划的顺利进行。
机电副区长安全生产责任制
1、协助区长召开机电会议，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，监督、检查设备的完好情况;
2、认真落实机电设备岗位责任制，对分管范围内的安全生产负责;
3、严格按照《设备管理规程》、《机电设备完好标准》及有关设备管理制度，建立本工队机电安全管理制度，积极开展对设备进行预防性检修保养，确保机电设备安全运转;
4、加强现场管理与检查，组织工队有关人员召开安全例会与机电事故分析会，强化机电管理工作，杜绝重大机电事故;
5、协助区长搞好日常安全生产的安排，保证机电设备检修质量，及时排除机电事故，消除隐患;
6、熟悉采煤机电设备的性能、特点。组织配合技术员搞好机电专业培训和各项工作。
技术员安全生产责任制
1、在总工程师、区长的领导下，全面负责本队的技术管理工作，对安全生产负技术责任。
2、认真贯彻执行党和国家的技术方针、政策、法规以及上级有关技术规定。保证安全生产。
3、根据工作面接续安排，超前编制作业规程和有关补充措施，做到“一工程一措施”，并进行贯彻学习、签字、考试和监督执行。
4、做好工作面生产过程中的各种技术分析工作，及时向分管经理、总工程师有关业务部门汇报情况，制定安全技术措施。
5、搞好工程质量和设备维修质量，组织有关人员对本队现场出现的各类问题进行技术分析。
6、积极组织学习有关安全法律、法规和三大规程，开展安全教育，认真做好职工业余培训工作，不断提高职工的安全意识和业务技能。
7、积极深入现场，认真搞好现场安全隐患排查工作并协助区长处理，做到不安全不生产。
8、积极推广、采用新技术、新工艺、新设备。针对现场存在的问题积
极进行革新改造，不断改善安全生产条件。
9、参与各类事故的分析，编写事故报告，总结教训，杜绝类似事故的发生。
10、负责编制培训计划，做好本单位职工的安全教育和培训工作;
11、按要求参加矿有关会议，搞好值班日的安全生产和各项工作安排。
验收员安全生产责任制
1、验收员在现场代表区队行使质量验收职能，按照质量验收制度巡回验收，不得漏验和误验。
2、精通生产工艺，熟悉本队各项制度和三大规程，掌握奖罚标准和尺度。
3、严格执行现场交接班制度，接班时必须巡视一遍工作现场，然后实行口对口交接，问题必须交清，责任必须落实;严格遵守工区各项安全生产规章制度，防止各类事故的发生。
4、坚持一班两次汇报制度，及时把工作面情况及存在问题向值班人员汇报清楚。
5、认真填写质量验收单，按质量验收制度扣罚，责任到人，并在牌板上公布。
6、对工作现场的安全隐患问题，有权安排当班班长处理。
班长安全生产责任制
1、在区长、技术主管、分管本队的领导下，组织本班生产期间的安全生产工作，对本班安全生产工作全面负责，是本班现场安全生产的第一责任者。
2、认真贯彻执行党的安全生产方针，坚决执行煤矿“三大规程”，贯彻执行《矿山安全法》，《煤矿安全监察条例》;及时传达、贯彻上级及矿有关安全生产的文件、指令、指示;严格执行上级规定和安排，做到有令必行，有禁必止。
3、认真学习施工作业规程、措施，清楚了解采煤工作面与周围的空间关系、通风、排水、运输等生产系统，清楚所采工作面地质水文预测情况，严格按规程指挥生产，严禁违章指挥。
4、严格执行公司和本队各项管理制度，实现管理工作制度化、标准化、规范化，并负责好本采煤工作面的考核落实工作。
5、按作业规程组织施工，根据安全生产实际，及时解决分析存在的问题，抓好事故分析处理工作。
6、注重发挥班组生产的作用，积极采纳职工合理化建议，根据本采煤工作面的实际，合理调整劳动组织，做到分工明确，劳动力搭配合理，班子团结，劳动组织合理。
7、对于现场及上级领导提出的存在问题，积极整改，对于不能整改的问题，及时向本队领导汇报，提出要求安排整改。
8、当本采煤工作面发生各类事故时，必须及时查明原因，组织人员进行抢救和处理;当危及人身安全时，立即组织人员按避灾线路撤离现场。
9、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因为分工不细，指挥不利，交待不清和把关不严而造成的事故，负管理责任。
生产工人安全生产责任制
1、严格执行煤矿“三大规程”及上级各项安全生产方针、政策、法律、法规、指令、以及公司有关制度和技术规定和本区制定的各项安全生产管理制度;班中坚守岗位，履行职责，对本岗位的安全工作负责。
2、严格执行交接班制度，热爱本职工作，作业过程中做到“四保”(自主保安、相互保安、业务保安、基础保安)，“两无”(无违章作业，无违犯劳动纪律)。
3、认真学习作业规程和安全技术措施，严格按规程、措施要求生产。
4、按时参加班前，班后会安全活动，严禁酒后下井。
5、施工过程中，要对施工地点的安全状况细心观察，发现隐患及时处理，做到隐患不除不生产，安全措施不落实、不生产。
6、加强互保联保，对施工现场其他工作人员负有互保连带责任，有权制止“三违”。
7、发生安全事故时，要听从跟班副区长和工班长的指挥，积极参加事故处理，并参加事故分析。
8、积极参加安全技术培训，不断提高自身安全意识和业务技术素质。
9、按规定着装，正确使用劳动保护用品，爱护矿井安全保护措施。
10、行走时要观察顶板和脚下，确保自身安全，进入工作地点，首先观察好顶底板状况和周围支护状况，不安全先处理，安全后再工作。
11、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因操作失误造成事故与损失，负直接责任。
泵站工安全生产责任制
1、泵站司机必须经过专门培训持证上岗，获得合格证的泵站司机方可上岗操作，严禁无证上岗。
2、司机上岗要坚守岗位，严格执行《采煤安全规程》、《作业规程》、《液压泵操作规程》和现场交接班制度;坚守工作岗位。
3、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，观察设备温度、压力及运转是否正常，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班处理。
4、精心操作设备，严禁随意拆卸和敲砸泵站任何零部件，不准随意提高或降低液压等级，确保泵站处于完好状态下运行。
5、认真检查乳液配比，随时添加乳化油，确保配比始终处于3~5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统。
6、认真详实填写设备运转日志。
7、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
采煤机司机安全生产责任制
1、采煤机司机必须经过培训合格、取得合格证的人员操作，严禁无证人员上岗。
2、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《采煤机操作规程》和有关规定。
3、接班时应听取交班司机介绍情况，并详细检查采煤机各部位、各系统是否完好正常，如有问题必须处理后方可开机生产。
4、正、副司机要密切配合，互相协作，听取跟班瓦斯检查员开、停机指挥，严格遵守通风瓦斯规定。
5、工作中要时刻观察滚筒转动情况，监视采煤高度，严防割顶、留顶、割顶梁、割底和留底煤。
6、不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查各零部件是否齐全、完整、紧固，停机时及时补齐截齿。确保采煤机始终处于完好状态下运行。
7、工作面要随时注意检查采煤机的运行状况，发现异常要停机检查处理，确实难以处理的应及时汇报区队值班人员，以便组织力量检修。
8、认真详实填写采煤机运转日志。
9、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
支护工安全生产责任制
1、采煤支护工必须经过专门培训持证上岗，未获得合格证的采煤支护工不准在采煤面上独立工作。
2、必须坚守岗位，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、单体支柱操作规程和现场交接班制度。
3、熟悉掌握采煤工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能。
4、按作业规程规定，负责工作面及两端头顶板管理和上、下顺槽超前维护，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
5、负责管理使用单体液压支柱注液枪及液压管路。
6、按作业顺序依次更替单体液压支柱和维护顶板时，要严格按照敲帮问顶制度，做到先支后回。
7、遇到工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变压情况，采取有效措施，提高支护质量，严防发生冒顶事故。
8、工作中要与采煤机司机相互配合，与周围人员打好招呼，做好现场的业务保安和自主保安。
9、协助推移工作面刮板输送机，工程质量不合格和没有完成维护工作不交班。
刮板输送机司机安全生产责任制
1、运输机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。
2、严格执行严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、本工种操作规程和有关规定。
3、负责运输机机头和机尾部的中部槽、刮板、链条检查、维护。监督设备运转情况，处理设备故障。
4、严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运行，然后再带负荷运行。坚守岗位、精力集中，精心操作。
5、发现短缺零件、保护失灵、各部紧固件松动，应立即报告班组长组织处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。
6、要保持好机道、机身卫生，及时清理电机减速箱上的浮煤积尘，确保良好散热，保证安全运转。
7、认真详实填写设备运转日志。
8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
胶带输送机司机安全生产责任制
1、胶带输送机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。
2、认真执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《皮带机操作规程》。确保皮带机安全运转。
3、司机上岗后要坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行现场交接班制度和设备操作规程。
4、精心操作设备，听清信号，准确及时起停设备，严禁打盹睡觉，确保设备安全运转。
5、熟悉设备性能，各种保护必须齐全灵活可靠，坚持使用，坚持每班试验，并做好记录。巡回检查易损坏部件或故障多发部件，防止设备带病运转，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。
6、保持好机道清洁卫生，及时清理机头浮煤杂物，做到文明生产。
7、认真详实填写设备运转日志。
8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
电气维修工安全生产责任制
1、电气维修工必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《电气维修工操作规程》等各项规定，持证上岗。
2、负责设备列车至工作面的电气检查、维护和故障处理，确保设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，机电事故降到1%以下。
3、移动设备列车，整挂线路，保持列车上电气设备整洁。
4、严格执行停送电规定，设备完好规定以及电气设备操作规程，未经机电区长、技术员批准，不准改变线路和已整定的设备。
5、努力钻研科学技术，熟练掌握现场各种电气设备的工作原理、性能和各种电气仪表的指示数据。
6、严格执行《现场交接班制度》，认真填写检修记录。
小绞车司机安全生产责任制
1、小绞车司机必须经过培训后持合格证上岗操作，严禁无证上岗。
2、对绞车及工作环境进行检查并做好准备工作。
3、负责车房内的卫生清理及使用绞车的卫生清理工作。清理绞车卫生期间必须停电闭锁。
4、开车前检查绞车的固定情况。
5、检查小绞车的防护罩、滚筒及绞车的压柱(或地锚)是否牢固、可靠。
6、检查小绞车的排绳是否完好合格。
7、检查钢丝绳是否锈蚀严重，断丝是否超限，运输中钢丝绳受力是否有异常现象，发现问题应立即停车检查处理。
8、严格按《操作规程》规定操作，手不离闸把，精力集中，严禁不带电松车或放飞车。
9、监督把钩工是否按规定车数挂车及使用安全设施情况，如有违章，司机有权拒绝开车。
材料员安全生产责任制
1、根据生产需要和库存情况，及时提出材料配件计划，常用设备配件和工具储备，尽量减少库存物品积压。
2、材料库实行24小时值班制度，有事离开时向区队值班人员请示后方可离开。
3、井下生产急需配件、工具时，材料员应立即准备，本单位没有应及时向有关单位联系，并汇报队值班人员。
4、把好材料质量关，对存在质量、安全问题的配件负责联系退货。
5、保持材料库房卫生清洁，各种材料配件、工具分类码放整齐。
6、深入现场，了解和掌握配件的用途和性能。
维修电工安全生产责任制
1、认真执行煤矿“三大规程”，遵守有关安全生产的法律、法规、指示、指令及矿和本单位各项安全生产的管理规定和上级有关部门对电器方面的安全技术要求。
2、按时参加本单位的安全活动，积极参加技术培训，不断提高安全意识和业务水平，做到持证上岗。
3、熟知本工种业务范围内设备的结构、原理、性能，达到会操作、会维修、会检查、会排除故障。
4、熟悉、掌握、执行“综采电气设备安装、撤除安全技术操作规程”以及“电器维修工操作规程”。
5、对管理的电气设备认真检查维护，所检修设备必须保证完好，发现问题及时处理，杜绝失爆。
6、修复的各种电气设备要达到检修质量标准要求，并实验合格;对所修复的电气设备、配件的质量负责。
7、严格执行电工操作、检修的各项规章制度;劳动保护用品配备齐全，时刻注意电器检测工具在使用过程中的安全。
8、做好自保和互保;自己不违章，并制止他人违章，保证人身安全和国家财产不受损失。
9、对因工作失误造成的电气设备事故，负主要责任。
10、发现不安全隐患及事故应立即汇报，并保护好现场。
11、严格按照规定检查、检测电气设备性能，并认真做好记录。
12、严禁带电作业;严格执行停电、验电、放电、挂接地线及停电挂牌制度;对自己的工作质量负责。
13、对违犯安全、技术等规定的行为有监督、举报的职责。
第二章 各岗位操作规程
采煤机司机操作规程
一、开机前的检查：
1、各部螺丝齐全，紧固。
2、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。
3、截齿齐全、锋利、安装牢固、方向正确。更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器。
4、喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求。
5、所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理。
6、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作。
7、采煤司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队及有关领导汇报。
8、在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，此时间内不给冷却水，各部运转声、仪表指示要正常，若有故障应及时处理后，才能操作。
二、采煤机运转中的注意事项：
1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。
2、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。
3、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或卧底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。
4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。
5、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。无水不得开机。
6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查、分析原因并处理。
7、为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。
8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。
9、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机。
10、采煤机不得带故障运转。
三、采煤机停机：
1、停机前，首先停止牵引速度，按采煤机“停止按钮”，使电动 机停止运转。
2、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。
四、紧急停车，遇到下列情况时，使用“急停”按钮停车：
1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。
2、采煤溜槽被溜子拉住。
3、电缆、水管出槽被溜子拉住。
4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。
刮板输送机操作规程
一、开动前
1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全坚固。
2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力耦合器油量及减速箱有无漏油现象。
4、开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。
5、检查机头机尾双压柱是否牢固吃劲，机头压柱不能打在减速机壳上。
二、运转中
1、细听信号，信号不清不准操作。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。
4、液力耦合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。
5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。
三、停机后
1、应把中部槽中的货拉净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备及环境整洁。
胶带输送机操作规程
一、起动前准备
1、接到运煤的信号，及时准备开车。
2、合上开关，接电源、台数显示器显示“0”。
3、按规定按动信号按钮，发出开车前询问信号。
4、等各台设备司机发回可以开车信号后，随时准备开车。
二、起动
1、按下起动按钮，启动报警电路，运输机全线电铃响，经4～7秒延时，第一台运输机投入运转后各台按逆煤流方向延时启动。
2、台数显示器显示相应运行台数后，表示正常启车完毕。
三、停车
1、应顺煤流停车(紧急停车除外)。
2、先停受煤端给煤机，自动控制即可顺煤流停车。
3、不得带负荷停车(紧急停车除外)。
4、停车完毕，把组合联回复零位，电压指示为熄灭。
5、停车后，应对运行中发现的问题进行处理，包括更换托滚，清扫煤粉等。
乳化泵站操作规程
一、开泵前的准备：
1、检查泵站的各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接螺丝齐全紧固。
2、检查油箱内的油量，少时应及时补充。
3、检查乳化泵箱箱内的油量，少时应及时补充。
二、开泵：
1、打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动。
2、闭合磁力起动器的换向开关。
3、“点动”开关，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反开车。
4、开泵，注意机器声音是否正常，检查有无漏液现象。
三、运转中注意事项：
1、倾听机器运转声音是否正常。
2、经常观察压力表的指示范围。
3、检查卸载阀的工作情况。
4、检查油箱内油温不得超过70○C。
5、检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15～0.25MPa。
6、检查乳化液温度不得超过50○C。
7、检查柱塞漏液情况，不能漏成线。
8、不允许用安全阀代替卸载阀。
9、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查。
10、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
四、停泵
1、打开手动卸载阀或短路截止阀。
2、停泵。
3、把磁力起动器换向开关拉开进行闭锁。
钳工操作规程
1、工作前先检查工作现场是否安全，打锤前，检查锤头。
2、装配机件需用锤打入时，应垫软质金属或垫木板，严禁用锤直击或垫铁板。
3、使用导链和扒钩时，要检查顶梁是否牢靠，检查导链、扒钩的强度和连接处有无松动脱扣现象。
4、在对电机、减速机进行检修时，必须保持中心平衡，干标准活。
5、检修时，必须停电，有专人负责，要将停电牌挂在现场开关上，与检修无关的人员，禁止动开关。
6、工作完毕，清理现场和工具，撤除工作区。
电气维修工操作规程
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、检修或搬迁前，必须切断电源，经验电、放电后方可进行。
2、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。
3、使用普通型电气仪表在井下检修测量时，必须在瓦斯浓度低于1%时。
4、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电。
5、任何停检修必须两人以上一起工作，一人操作，一人监护。 井下供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四坚持”。
回柱绞车技术操作规程
1、绞车安装必须牢固、可靠、支护完好，便于操作和瞭望。
2、绞车提升能力与矿车数必须核算准确，报矿批准后执行，不得超负荷运转。
3、绞车必须设置有清晰、可靠的信号，其信号统一规定为：“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，严禁用其它方式作为信号。
4、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在有行人通过的地点安装警示红灯，由司机操纵，开车亮红灯，停车灭红灯。
5、绞车在运行前，必须对绞车进行检查：
1、刹车装置磨损是否超限，刹车装置是否完好，灵活，可靠。
2、各部分润滑油是否充足，密封是否完好。
3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。
6、绞车开车前，必须先试验卷筒的运转方向。
7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
8、绞车运行操作：
1、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： 1)有异常响声、异味、异状。
2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰。 3)稳压支柱有松动现象。 4)突然断电或有其它险情时。
9、绞车停止运行：
1、接近停车位置，应先慢慢紧制动闸，同时逐渐松开离合闸。听到停车信号的，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
3、正常停车后，应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须切断电源。
采煤爆破工
一、上岗条件
采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
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7、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
8、炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。
9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
12、煤眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。
13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
15、处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当
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班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
三、操作准备
1、向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。
2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
6、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
⑪电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
⑫电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
⑬携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
⑭严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
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四、操作顺序
爆破工按以下顺序操作：
领取工具——领取爆炸材料——运送爆炸材料——存放爆炸材料——装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯——进行处理——装药——撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查——发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒——收尾工作。
五、正常操作
1、准备好足够的炮泥和水炮泥。
2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
⑪由放炮员装配，不得由他人代替。
⑫在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
⑬装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
⑭从成束雷管中抽出单个电雷管量，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
⑮电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣。剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。
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一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。
⑯装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
3、装填炮眼前。
爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
⑪装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⑫装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 ⑬工作面风量不足或风向不稳定时。
⑭工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
⑮工作面有明显来压现象时。
⑯炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
⑰炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。 ⑱炮眼内煤(岩)粉末未清除干净时。 ⑲发现拒爆未处理时。
⑳高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。
4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
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⑪用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。
⑫正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。
5、装填炮泥：
⑪先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
⑫装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
⑬封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
6、按规定要求警戒。
⑪必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
⑫警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒
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牌和栏杆(或拉绳)。
⑬爆破时，所有人员都应在警戒线之外。
⑭工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
7、连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时检查，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
8、连线：
⑪按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。
⑫脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。
⑬脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体上接触。
9、敷设和检查母线：
⑪爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⑫爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。
⑬爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收
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起。
10、通电检测与通电起爆：
⑪到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
⑫接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。
⑬发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。
⑭爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
11、分组爆破后检查：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。
12、分组爆破后：
检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
13、爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)
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长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
六、特殊操作
1、拒爆和熄爆处理：
⑪通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
⑫处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
2、强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
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3、过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。
4、溜煤眼的爆破：
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：
①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。⑥严格执行安全技术措施各项规定。
七、收尾工作
1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。
2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。
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采煤打眼工
一、上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与 停止煤电钻的综合保护装置。
2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
4、有下列情况之一时，不准打眼： ⑪工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑫发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
⑬在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⑭发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⑮打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。 ⑯工作面局部顶板来压、片帮严重时。
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⑰悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 ⑱支护不齐全、不牢固时。
⑲在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 ⑳抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述⑪⑫⑬⑭⑮项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。
⑪出现卡住钻杆时。 ⑫电钻声音突然不正常时。
⑬电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。 ⑭电钻钻杆严重震动时。 ⑮电钻外壳带电时。
6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平
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行作业。
12、处理拒爆时的打眼工作：
⑪要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⑫用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。 ⑬在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⑭拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。
2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，要换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
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5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2、按规定进行交接班。
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攉煤工
一、上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、攉煤工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。
4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。
7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。
8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班(组)长进行调整加固。
9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉
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净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班(组)长安排先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
12、严禁站(骑)在输送机上攉煤。
13、输送机停止运转时，不准攉煤。
14、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
15、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮柱，否则不准攉煤。
16、自溜运输工作面：
⑪铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。
⑫必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
⑬处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。
⑭要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
⑮溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。
17、有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。
三、操作准备
1、备齐锨、镐、锤等工具。
2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况先敲帮问顶，由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
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3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。
2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽，攉煤过程要进行洒水灭尘。
3、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
4、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
五、收尾工作
收拾好工具，放到指定地点;按规定进行交接班。
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风镐工
一、上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
2、随时工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。
3、严禁在工作面无支护处进行破煤。
4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
7、工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。
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9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
三、操作准备
1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
4、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。
5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
6、检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
风镐工按以下顺序操作：
检查划线——敲帮问顶——处理——接风管——试转——破煤(开口、推垛、透垛)——检查——收尾。
五、正常操作
1、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
2、将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前
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及使用中要注油。
3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。
7、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
8、工作面倾角超过25°，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。
9、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
10、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。
11、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。
六、收尾工作
1、并闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
2、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
3、按规定交接班。
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刮板输送机司机
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理; 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开
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喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固。
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回采巷道维修工
一、上岗条件
回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
2、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。
3、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。
5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
6、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。
7、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
8、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
9、从原栅梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。
10、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。
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11、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。
12、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
13、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。
14、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。
16、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。
17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。
18、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。
三、操作准备
1、备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
2、详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。
4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。
5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。
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6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。
7、使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设超前支护时，应一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。
8、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。
9、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。
10、煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。
五、特殊操作
处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：
1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力相对稳定时：①事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业或补充措施规定;②加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;③清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度;④立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物;⑤按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实;⑥塌冒区架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选
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用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮;⑦从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作;⑧要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。
2、局部巷道已冒严，压力相对稳定时：①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;②塌冒处两侧支护加固方法同上;③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒把维修工程量减少到最低限度。
3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内;②待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。
六、收尾工作
1、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
2、向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板支架等情况。
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运料工
一、上岗条件
运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。
3、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。
4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔;装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
5、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。
9、极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，
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不得用刮板输送机运料;弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。
10、机组下面严禁过料。
三、操作准备
1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。
2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题，及时处理。
四、操作顺序
运料工的操作顺序：准备用品——检查——处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面送料——工作结束
五、正常操作
1、装卸料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。
2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。
3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。
4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
5、2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，
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不得盲目乱扔。
6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。
7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。
9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工和进行操作。
10、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
11、向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后;金属网卷放入刮板输送机链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。
12、放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米;1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米;2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米;金属网卷不得小于5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹子笆不得小于2米。
13、从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置;取料时，应站在刮板输送机边采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
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14、取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。
15、取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。
16、取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。
17、取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。
18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。
19、运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5～2/3为宜。
20、外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。
21、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损应立即处理或更换。
22、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。
23、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理;下料时，在其传料线下方不得有人通行或工
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作。
24、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。
25、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。
26、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。
27、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
六、收尾工作
1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。
2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区(队)值班人员汇报。
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回柱放顶工
一、上岗条件
回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。
3、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
4、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
7、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整个达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
8、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回
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柱操作。
9、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。
12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载;顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
13、工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行;每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。
14、严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
15、有下列情况之一，不得回柱放顶： ①支护不完整或退路不畅通时。 ②回柱附近其他人员未按规定撤离时。
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③上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。
④悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。 ⑤特种支架没有按规定距离提前架设时。 ⑥放顶分段距离小于规定距离时。 ⑦回孤柱没有架设临时支柱时。 ⑧有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。 ⑨急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。
16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。
三、操作准备
1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。
2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
3、选择好分段开口、收尾位置。
四、正常操作
1、人工回柱放顶：
①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。 ②按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
③在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
④在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。
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⑤回柱工站在回柱的斜上主进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。
⑥回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
⑦回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回放顶。
2、绞车回柱放顶：
①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。
②在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
③信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。
④用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。
⑤回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱量，用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。
⑥回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同。
⑦用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。
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3、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
4、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
5、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
6、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
7、难回支柱的处理：
①顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。
②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
8、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
9、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。
10、支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
五、特殊操作
1、回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
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2、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。
六、收尾工作
1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐;柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。
2、回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。
3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。
4、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
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回柱绞车司机
一、上岗条件
回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。
2、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下：
1次长铃——停车; 连续2次铃——开车; 连续3次铃——停车松绳。
电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清领信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。
3、有下列情况之一者，必须停车： ①绞车移动时。
②导轮移动或看守导轮人发出信号时。 ③其他不安全情况或听见有人喊停车时。 ④绞车附近、绞车与导轮间有人时。
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⑤钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。
4、滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：
①滑轮支柱小头直径不小于200mm，使用时大头向下，小头向上。 ②滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500mm，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽;底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋。
③滑轮柱与底板成60°～75°。方向视两绳的合力方向而定。 ④滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。
⑤滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。 ⑥拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18mm的新绳，不得使用旧钢丝绳。
⑦滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。
⑧滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。
⑨在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
5、工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
三、操作准备
1、备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。
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2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠;钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。
4、检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。
5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。
6、检查信号装置是否灵敏、可靠。
四、操作顺序
回柱绞车工操作顺序：试车——正式运行(下放主绳——停车——拉绳——停车——下放主绳„„)——停车——工作结束。
五、正常操作
1、先进行2～3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。
2、集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。
3、正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。
4、看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作;松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。
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5、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。
6、不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。
7、信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。
8、信号工始终要和回柱位置保持5～8米的距离，随回柱位置推延改变工作位置，并收盘好电缆;调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。
9、发现有卡绳时，按以下要求操作：
①在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。
②用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。
③将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。
④开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。
10、开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。
11、回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。
六、移设回柱绞车的操作
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1、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敝、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。
2、回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发了开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。
3、绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直;两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈65°～75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。
4、安装绞车要保证其平、正牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。
七、收尾工作
收拾好工具，向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作日志。
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移刮板输送机工
一、上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
2、刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、刮板输送机一般应每4～6米安设一台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全; “一不漏”：接口严密不漏煤; “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
5、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与
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转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。
6、移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
7、有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： ①移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 ②追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
③发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
④出现片帮或冒顶时。
⑤支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 ⑥移溜器发生故障时。 ⑦发现断链或链子出槽时。
8、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
三、操作准备
1、备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
2、查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活
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可靠。
6、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
3、回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱。将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压柱。
4、按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。
6、移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。
7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。
8、将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。
9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。
10、采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，
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严禁使用绳钩直接拉钩机头。
11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
⑪先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
⑫推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。
⑬移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
⑭可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
⑮除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
⑯千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
⑰移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
⑱移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⑲移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
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⑳拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
⑴拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
⑵刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
1、推移工作结束后，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。
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乳化液泵站司机
一、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本性能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整
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部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ①每班擦一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1～3次;检测两次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。 ③每10天清洗一次过滤器。 ④至少每月清洗一次乳化液箱。 ⑤每季度化验一次水质。
⑥了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
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2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
④减速器的油位和密封是否符合规定。 ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
⑧配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
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各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿安全企业的质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护自己生命的安全保障。、
根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。
第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件
采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。
⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒
⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破;严谨裸露爆破。
⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。
⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
⒒采煤工作面应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破
⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。
⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。
⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ㈢ 操作准备
⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。
⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。
⒋备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。
⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：
⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
。 ⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。
⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。 操作顺序
㈣ 爆破工按以下顺序操作：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、 ㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。
⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。
⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。
⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上{或挽好｝，并将脚扭结成短路。
一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。
⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
⒊装填炮眼前。
爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。 ⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。
⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
⒠工作面有明显的来压现象时。
⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。 ⒣跑眼内煤(岩)粉未清除干净时。 ⒤发现拒爆未处理时。
⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。 ⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。
⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。 ⒌装填炮泥
⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。
⒍按规定要求设臵警戒。
⒜必须由班(组)长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆(或拉绳)。
⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。
⒟工作面与其他地方(采掘工作面、作业地点或巷道)相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
⒎连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
⒏连线：
⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。
⒝ 脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的俩条脚线相连接。
⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。 ⒐敷设和检查母线：
⒜爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。
⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。
⒑通电检查与通电起爆：
⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
⒝接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。
⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。
⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。 ⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。 ⒓分组爆破后：
检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。 ⒔爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。 ㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：
⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。 ⒉强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
⒊过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。 ⒋溜煤眼的爆破：
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定; ①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。 ㈦ 收尾工作
⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。
⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。
第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规定
⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。 ⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。
⒋有下列情况之一时，不准打眼：
⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。
⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。
⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。
⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。
⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
⒣支护不齐全，不牢固时。
⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 ⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。
对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。 ⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。 ⒜出现卡住钻杆时。
⒝电钻声音突然不正常时
⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。 ⒟电钻钻杆严重震动时。 ⒠电钻外壳带点时。
⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆. ⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 ⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。
⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。 ⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 ⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
⒓处理拒爆时的打眼工作：
⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。
⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。 ㈢ 操作准备
⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”;防尘水管是否配齐。
⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积;电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。
⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组)长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。 ㈣ 正常操作
⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。
⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。
⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。 ㈤ 收尾工作
⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
⒉按规定进行交接班。
第三节
㈠ 上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。
⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。 ⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。
⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。
⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。
⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。 ⒔输送机停止用转时，不准攉煤。 ⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。
⒗自溜槽运输工作面：
⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。 ⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。
⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。 ⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。 ㈢ 操作准备
⒈备齐锨、镐、锤等工具。
⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。 ㈣ 正规操作
⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。 ⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 ⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。 ㈤ 收尾工作
收拾好工具，访在指定地点;按规定进行交接班。 第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。
⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。
⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。
⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。
⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。 ㈢ 操作准备
⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。 ⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
⒍检查工作面主风管是否符合规定。 ㈣ 操作顺序
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤(开口、推垛、透垛)→检查→收尾。 ㈤ 正常工作
⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。 ⒉将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。
⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。
⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。
⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。 ⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。 ⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。 ㈥ 收尾工作
⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
⒊按规定交接班。
第五节 滚筒采煤机司机
㈠ 上岗条件
滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。
⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。
⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。
⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。
⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。
⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 ⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：
⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。
⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。 ⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。
⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、俩段固定的牢固情况。 ㈣ 操作顺序
采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。 ㈤ 正常操作
⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 ⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。
⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。
⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。
⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
⒏预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。
⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。
⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 ⒝割煤过程中发生堵转时。
⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。
⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。
⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。 ⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。
⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 ⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。 ⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 ⒔正常停机的操作程序：
⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 ⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
⒞关闭进水截止阀。
⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法。 ㈥ 特殊操作
⒈单滚筒采煤机进到方式：
⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：
①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤;③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线;④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止;⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：
①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁;②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护;③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁;④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。
⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式(下切口进刀)
⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。
⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。
⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可以使用该方法。
⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。
㈦ 收尾工作
⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。
⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。
⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。
⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。
⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。 ⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。
⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。
⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。 ⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。
⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。
⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。
⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。
⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固;工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。
⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等;液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。
⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。 ㈣ 正常操作
⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。 ⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度;为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。
⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。
⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。 ⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。
、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。
⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：
⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。
⒝各种指示灯、仪表指示异常时。
⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。 ⒟刮板输送机停机时。
⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。 ㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。
⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。
⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等;按规定填写刨煤机工作日志。
第 七 节 刮板输送机司机
㈠ 上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。
⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 ⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。 ㈢ 操作准备
⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器(液)等油脂。
⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。
⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。 ⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损;各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。
⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、
⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。 ㈣ 操作顺序
刮板输送机操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。 ㈤ 正常工作
⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。
⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。
⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。
⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止;装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。
⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃)刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。
⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。 ⒞溜槽被拉开或者被提起时。
⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 ⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油(液)质喷出时。 ⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。
⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。 ⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。
⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。 ㈥ 收尾工作
⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 ⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。
⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。
“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全; “一不漏”：接口严密不漏煤; “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。
⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。
⒍移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：
⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗住)松动时。 ⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 ⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
⒟出现片帮或冒顶时。
⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 ⒡移溜器发生故障时。 ⒢发现锻炼或链子出槽时。
⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 ㈢ 操作准备
⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。
⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 ⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。 ㈣ 正常操作
⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。
⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
⒊回撤机尾(头)第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器打到推进位臵，使机尾(头)移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。
⒋按作业规程规定撤炮(机)到临时支柱。
⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。
⒍移溜至距刮板输送机机头(尾)15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱机头(尾)压戗柱。
⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。
⒏将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。 ⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 ⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。
⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。
⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。 ⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。
⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。
⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
⒧刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。 ㈤ 收尾工作
⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。
第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件
转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过;培训考试合格后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规定
⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。
⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机;工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。
⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。
⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。
⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 ⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。
⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 ⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。
⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。
⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。
⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠;在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。 ㈣ 正常操作
⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 ⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。
⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。
⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常;转载机的链条是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。
⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。 ㈤ 特殊操作
⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。 ㈥ 收尾工作
⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。
第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。 ㈡ 安全规程
⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%)， 要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
⒍检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 ⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。
⒝每天检查一次过滤器网芯。 ⒞每10填清洗一次过滤器。 ⒟至少每月清洗一次乳化液箱。 ⒠每季度化验一次水质。
⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次). ⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
⒒开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 ㈢ 操作准备
⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。
⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。
⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
⒟减速器的油位和密封是否符合规定。 ⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。
⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 ⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。 ⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 ㈣ 常操作
⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
⒉开泵后要检查以下内容：
⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。
⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 ⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。
⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。
⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。
⒡各接头和密封是否漏液。
⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。
⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。 ⒝温度超过规定。
⒞压力表指示压力不正常。 ⒟自动配液装臵启动不正常。 ⒠控制阀失效、不正常。 ⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。 ⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。
⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液;无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。
⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 ㈤ 收尾工作
⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 ⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。
第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件
单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。 ㈡ 安全规程
⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
⒉随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。
⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。
⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
⒎不准将支柱架设在浮煤(矸)上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。
⒏支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。
⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。
⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱;基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;支柱与推移输送机的距离不得大于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
⒖在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑立不小于50千牛;架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径100毫米的不小于90千牛、住径为80毫米的不小于60千牛。 ㈢ 操作准备
连铸大包工岗位职责及操作规程
一：进入现场必须穿戴好一切劳防用品。 二：及时了解和掌握交接班的安全动向。
三：仔细检查液压站设备，吹氧皮带，备用油缸，吊索具是否处于良好状态。 四：对各种电器设施进行常规检查，并配合电工送电做好现场监护工作。 五：大包放置平稳，对准中包后方可开浇。
六：钢包开浇时，应注意钢流不要过急，避免钢水溅出伤人。
七：测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。
八：大包工应经常检查大包平台安全栏是否牢固，以防坠落。 九：取样时，样模要干燥，样壳不要随意乱
十：大包回转台非工作状态，必须转正与厂房平行方向。
十一：液压站发生故障立即关机，迅速通知检修人员处理并做好故障处理时的现场监护工作。
十二：大包关不住或漏包，穿水口事故无法继续浇铸时，应立即通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故上方。
十三：大包回转台内部设备设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修完毕确认无人检修时，方能操作。
连铸主控工岗位职责及操作规程
一：浇钢时，一切报警设备和有关指示灯处于工作状态。送引錠前必须检查所有仪表是否处于正常状态。
二：在生产过程中认真观察各工序的工作运作情况，发现异常及时向机长或调度汇报，同时真实填写好生产原始记录。
三：若遇大包或中间包穿包漏钢事故或发现结晶器进出水不正常及其它设备运转不正常时，应及时通过广播通知有关人员注意。
四：当突然发生断电，停水事故时，要立即启用事故备用水源。 五：结晶器断水时，应立即通知浇钢工采取措施。
六：停送各类冷却水时，要与相关单位配合好，并实行确认制度。 七：禁止非本岗位及无关人员点击电脑鼠标，不许用微机娱乐。 八：设备出现故障，应及时通知机长和相关人员。 九：主控室内应保持三班清洁文明交班。
十：禁止用湿布抹计算机及各类仪表及电气设备。
连铸浇钢工岗位职责及操作规程
一：树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全。 二：严格执行中包操作相关的工艺制度和工艺要求。
三：协助机长完成本班生产任务及各项指标，负责中包浇铸过程中，一般生产事故的预防及处理工作。
四：负责平台中包区域的环境卫生，定置管理工作。 五：配合机长做好班建工作，完成车间下达的各项工作。 六：加强对射源棒的保护，并由专人(机长)负责。
七：浇铸中结晶器一旦停水，不允许重新送水，应立即停止浇铸，防止穿结晶器发生爆炸。
八：接班穿戴好劳动用品，提前10分钟上岗，了解上班生产及设备运行情况。 九：检查平台中包区设备及操作箱开关，按钮显示灯是否正常。 十：装备好本班生产的工具， 及辅助材料。
十一：检查结晶器不得有渗、漏水现象，铜管内壁光滑无>1.5mm划伤，流量、压力及进水温度正常。
十二：检查振动台架是否有冷钢及杂物，振动平稳。 十三：检查二冷水压、水温、、流量、噴嘴是否正常。 十四：检查中包平车行走，升降对中机构是否灵活可靠。 十五：检查中间包及浸入水口烘烤是否符合工艺要求。
连铸切割工岗位职责及操作规程
一：工作前穿戴好个人防护用品，带好防护罩。
二：负责氧气、乙炔阀门，检查皮管是否有漏气现象，发现漏气及时处理。 三：严格执行氧、燃气压力及定尺工艺要求，精心操作。 四：切割系统发生故障负责排除或配合维修处理。 五：配合出坯把钢坯及时开出。
六：人工切割所用乙炔瓶，氧气瓶应远离火源(10m以外)。
七：人工切割时，切割工必须佩戴面罩和电焊手套，严禁用布和带油的手套，不准用切割枪吹扫工作区和设备及衣服上的灰尘。 八：检查切割机时，所有人员严禁吸烟或动用明火。
连铸出坯工岗位职责及操作规程
一：负责出坯液压系统翻钢机，摧钢机，辊道的运转。 二：保持室内整洁，文明交班。
三：操作时认真检查操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通知有关人员处理。
四：生产过程中，发现出现异常，要及时通知有关人员修理。 五：工作结束时，必须将所有的开关回零位。
六：检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车前，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。 七：各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。
目 录
溜子司机操作规程 端头支护工操作规程 攉煤工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程 捡矸工操作规程 采煤队爆破工操作规程 皮带巡查工操作规程 移溜工操作规程 电煤钻打眼工操作规程 乳化泵司机操作规程 回采巷道维修工操作规程 井下机械维修工操作规程 采掘维修电工操作规程 推车工操作规程
耙斗装岩司机操作规程 机修工操作规程 运料工操作规程 打眼工操作规程 人力装矸工操作规程 单体柱试验台操作规程 矿灯充电工操作规程 空压机操作规程 电气安全操作规程 车床操作规程 氧焊、气割工操作规程
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溜子司机操作规程 端头支护工操作规程 攉煤工操作规程
单体液压支柱支、回柱工操作规程 捡矸工操作规程 采煤队爆破工操作规程 皮带巡查工操作规程 移溜工操作规程 电煤钻打眼工操作规程 乳化泵司机操作规程 回采巷道维修工操作规程 井下机械维修工操作规程 采掘维修电工操作规程 推车工操作规程
耙斗装岩司机操作规程 机修工操作规程 运料工操作规程 打眼工操作规程 人力装矸工操作规程 单体柱试验台操作规程 矿灯充电工操作规程 空压机操作规程 电气安全操作规程 车床操作规程 氧焊、气割工操作规程 小绞车操作规程 离心式水泵的操作规程 潜水泵操作规程 高压电气实验操作规程 胶带运输机操作规程 气腿式凿岩机操作规程 往复筛操作规程
橡套电缆修理工作操作规程 电煤钻操作规程 普通车床操作规程 摇臂钻床操作规程 切管机操作规程 电焊工操作规程
带锯跑车、木工带锯机操作规程 洗衣机工操作规程 起重及搬运工操作规程 单梁桥式起重机操作规程 台钻操作规程 主通风机操作规程 锅炉工操作规程 水质化验操作规程 井下电气维修工操作规程 维修钳工操作规程 空气锤操作规程 外线电工操作规程 内线电工操作规程 小绞车操作规程 离心式水泵的操作规程 潜水泵操作规程 高压电气实验操作规程 胶带运输机操作规程 气腿式凿岩机操作规程 往复筛操作规程
橡套电缆修理工作操作规程 电煤钻操作规程 普通车床操作规程 摇臂钻床操作规程 切管机操作规程 电焊工操作规程
带锯跑车、木工带锯机操作规程 洗衣机工操作规程 起重及搬运工操作规程 单梁桥式起重机操作规程 台钻操作规程 主通风机操作规程 锅炉工操作规程 水质化验操作规程 井下电气维修工操作规程 维修钳工操作规程 空气锤操作规程 外线电工操作规程 内线电工操作规程 高压电气试验操作规程 地面变电所设备操作规程 破碎机操作规程 采煤机操作规程 皮带运输机的操作规程 刮板运输机操作规程 液压支架操作规程 乳化液泵站司机操作规程 砂轮机操作规程 干洗设备操作规程 翻矸机操作规程 蓄电池电机车操作规程 机车蓄电池充电工操作规程 机车修理工操作规程 矿车修理工操作规程 轨道工操作规程 “猴车”操作规程 掘进技术操作规程 综掘机司机操作规程
“一通三防”人员测风员操作规程 瓦斯检查员操作规程 通风木工操作规程 封闭工操作规程 风筒工操作规程 爆破工操作规程 爆破材料搬运工操作规程 高压电气试验操作规程 地面变电所设备操作规程 破碎机操作规程 采煤机操作规程 皮带运输机的操作规程 刮板运输机操作规程 液压支架操作规程 乳化液泵站司机操作规程 砂轮机操作规程 干洗设备操作规程 翻矸机操作规程 蓄电池电机车操作规程 机车蓄电池充电工操作规程 机车修理工操作规程 矿车修理工操作规程 轨道工操作规程 “猴车”操作规程 掘进技术操作规程 综掘机司机操作规程
“一通三防”人员测风员操作规程 瓦斯检查员操作规程 通风木工操作规程 封闭工操作规程 风筒工操作规程 爆破工操作规程 爆破材料搬运工操作规程 爆破材料收发工操作规程 雷管导通工操作规程 测尘员操作规程 管子工操作规程 电焊工操作规程 监测工操作规程 监控机房工操作规程 仪器仪表维修工操作规程 仪器仪表发放工操作规程 自救器发放工操作规程
爆破材料收发工操作规程 雷管导通工操作规程 测尘员操作规程 管子工操作规程 电焊工操作规程 监测工操作规程 监控机房工操作规程 仪器仪表维修工操作规程 仪器仪表发放工操作规程 自救器发放工操作规程
攉煤工操作规程
1、攉煤前严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
2、攉煤工必须在支架支护下工作，严禁空顶作业。根据具体情况支设临时支柱，并认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。
3、攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，严禁手拉，镐刨，必须由放炮员按规定处理瞎炮。
4、攉煤时不得将大块矸石装进溜子里，应把大块矸石丢入采空区，并将大块煤碎成小块攉入溜子内。
5、不准骑跨溜子、牵引绳或锚链攉煤，以防止伤人。
捡矸工操作规程
(一)、准备与检查： 1.准备好掏扒、铁铲等工具; 2.检查流筛是否完好;
3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。
(二)、操作及注意事项：
1.捡矸时，人员应站好位置。人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。
2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。 3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。 4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。
5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。 6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。
采煤队爆破工操作规程
(一)、放炮工准备工作：
1.将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出，不得手拉脚线硬拽脚线。 2.禁止坐在药箱上装配引药。
3.装配引药应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体等地方进行装配。 4.装配引药时要防止雷管受震动或冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层。
5.根据实际需要装配引药的数量。装配引药时，不得雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须从药卷的顶部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
6.雷管插入药卷后，用脚线将药卷捆住，以便把电雷管固定在药内，还必须将电雷管脚线末端扭结。
(二)、装药工作
1.装药时，必须先把炮眼内的煤(岩)粉排除干净。必须用竹、木炮棍将药卷轻轻推入眼底，保证药卷紧密接触。
2.装药量、封泥量和水炮泥必须按安全规程及作业规程的要求执行。 3.炮眼深度不符合爆破说明书的规定，不得装药。
4.工作面空顶或控顶距超过作业规程规定，缺柱、折柱或有伞檐时不得装药放炮。 5.未检查沼气或沼气浓度超过1.0%时、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，不得装药。
(三)、联线、放炮工作`
1.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2.沼气浓度超限时，禁止放炮。放炮点与通电启爆点的距离符合作业规程要求。 3.放炮员监督班(组长)长向所有通往放炮地点的通路设好警戒，并发出放炮信号。 4.必须坚持“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。 5.在顶板破碎带装药放炮时，应减少装药量，放小炮。
6.连线、通电必须由放炮员一人操作。在接母线时，必须检查是否扭接短路。
7.雷管脚线与脚线之间的接头，雷管脚线与母线的接头，都必须悬空。雷管脚线与母线的接头应用绝缘胶布包扎，母线上不得有明接头。
8.处理瞎炮，必须在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 9.放炮后工作面炮烟未吹散，人员不得进入工作面。
10.将放炮冲翻的溜子或打倒的支柱必须先处理后，才能作业。严禁放连珠炮和糊炮，放炮后要及时挂梁。
11.放炮警戒人员不准擅离职守，应由布置警戒的班组长亲自撤除。
移溜工操作规程
(一)、一般规定：
1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。
2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。
3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。 4.机道距离应符合作业规程的规定。 5.移溜应达到规程规定的要求。
(二)、准备、检查与处理 (1)准备
1.工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍(钢丝绳)等。 2.配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。 (2)检查与处理
1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。 2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。 3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。
4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工
作。
(三)、操作
1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。 2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。
3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。 4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距;当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。 5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。
6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。
7.移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。
(四)、收尾工作
1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。 2.清点工具、备件等。
3.向班组长汇报与接班人员详细交班。
电煤钻打眼工操作规程
(一)、 检查工作
1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。
2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。
3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。
4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。
5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 (二)、打眼工作及注意事项
1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。
3.打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
4.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子;机采工作面打眼时应预防锚链弹人。 5.禁止在残眼内重新打眼。
6.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 7.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。
8.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在进(回)风巷安全、宽敞、干燥的地方。
9.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。
10.工作地点瓦斯浓度达1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、穿水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。
乳化泵司机操作规程
(一)、一般规定：
1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善处理遮盖。
4.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： (1)坚持每班擦洗一次油污、脏物; (2)坚持每天更换一次过滤器网芯;
(3)高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次; (4)坚持每10天清洗一次过滤器; (5)乳化液箱至少每月清洗一次; (6)各种保护装置由专管人员每月检查一次; (7)水质每季度化验一次;
(8)过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
(二)、准备、检查与处理 8.准备：
(1)常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。
(2)必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等; (3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 9.检查与处理
司机接班后、把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水; (2)泵站的各种设备清洁卫生情况;
(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉; (4)减速器的油位和密封是否符合规定; (5)泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液;
(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏;
(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (8)配液用水进水口压力是否在5×105帕以上; (9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通; (10)电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
10.拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
11.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳，声音是否正常;
(2)卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间; (4)压力表的指示是否正常准确;
(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上; (6)各接头和密封是否严密，无滴液;
(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠; (8.)控制按钮是否灵敏可靠。
(三)、操作及其注意事项：
12.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 13.运行过程中应注意以下事项： (1)各种仪表显示情况; (2)机器声音是否正常; (3)机器温度是否超限;
(4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内; (5)柱塞是否润滑，密封是否良好; (6)乳化液箱盖是否平整严实; (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物; 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 14.发现下列情况之一时，应立即停泵： (1)异声异味; (2)温度超过规定; (3)压力表指示压力不正常;
(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
(5)控制阀失效、失控; (6)过滤器损坏或被堵不能过滤; (7)供液管路破裂、脱开。
15.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： (1)打开手动卸载阀使泵空载运行; (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀;
(3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 16.注意事项：
(1)必须确认信号，信号不清不开车;
(2)修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件; (3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定;
(4)不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力; (5)在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀;
(6)要尽量采用同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定;
(7)在接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵，其它情况下只许用按钮停泵。 17.接到班长收工命令和停泵信号立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 18.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 19.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
回采巷道维修工操作规程
(一)、一般规定：
1.巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。
2.确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。 3.严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
4.在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。
5.维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。 6.维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。
7.巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。
8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。 9.维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。
(二)、准备、检查与处理 10.准备
⑴备齐所需的各种材料。
⑵将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。 11.检查与处理
(1)要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。
(2)维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。
(3)上下山巷道维修还应进行下列检查处理 ①存放的材料是否有可能下滑。
②同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠， ③发现问题应及时处理后，方可开工。
(4)检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。 (5)支架支设未完工，不准终止工作。
(三)、操作及注意事项 (1)工作面超前处理工作
12、操作方法
⑴在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。
⑵在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。 ⑶远距回撤棚梁。
⑷及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。
⑸将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。
13、注意事项
⑴架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
⑵回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
⑶从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。 ⑷在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。 ⑸使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。
⑹卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。
⑺挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。
⑻使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)，架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。
⑼使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项： ①铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。 ②铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。 ③铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。 ⑽超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。 ⑾上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。 (2)、工作面超前支护工作
14.工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。 15.支护方式按作业规程规定执行。 (3)、更换棚腿或棚梁工作
16.凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。 17.换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。
18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
19.更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。 (4)整修旧巷、处理冒顶巷道
20.整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。 21.整修旧巷操作顺序
在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。 22.处理冒顶的操作方法
⑴巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：
①加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。
②先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。
③棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。
④按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。 ⑤塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。
⑥从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。 ⑦要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。 ⑵局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法： ①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。 ②塌冒处两侧支护加固方法同上。
③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。 ④其余操作方法同前。
⑶局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法： ①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。 ②待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。
(四)、收尾工作
23.工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
24.待质量验收员验收，质量合格后方可收工。
25.应向区(队)值班安全员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
井下机械维修工操作规程
(一)、一般规定
1.井下机械维修工(以下简称维修工)必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。
2.维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
3.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 5.不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。
6.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
7.在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。 (二)、操作前的准备
8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。
9.在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。
10.清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。
11.对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 (三)、操作
12.维修工对所负责的设备维护检查时应注意： ⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。
⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 ⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。 ⑷机械(或液压)安全保护装置应可靠。 ⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运行正常。
⑺减速箱、轴承温升正常。
⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形; ⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好; ⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定; ⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边;
⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠; ⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
13.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等;注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤;注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。
14.在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
15.处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。
16.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 17.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
18.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
19.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 20.在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。
21.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。 (四)、收尾工作
23.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
24.检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。 25.认真清理检修现场。
采掘维修电工操作规程
(一)、一般规定
1.采掘维修电工必须持合格证上岗作业。
2.采掘维修电工必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的有关规定和标准。
3.采掘维修电工必须熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
4.采掘维修电工必须忠于职守，精心维护，遵守劳动纪律和各项规章制度。
5.采掘维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故的停电顺序和人员撤离路线。
(二)、操作前准备工作
6.准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其它用具。
7.办理计划中的停电审批单、高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试事项。 8.在工作地点交接班，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作计划。
(三)、操作
9.接班后对维护地区内电气设备的运行状况、电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。 10.巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向值班领导汇报。
11.在采掘区内检查电气设备时要注意下列事项：
⑴只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。
⑵检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断前一级开关电源后再进行工作。 ⑶在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关再进行检查。
12.从事检修工作时，必须执行停送电制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，指定专人送电，不得盲目送电，有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。
13.电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
14.电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
15.在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面，所更换的保护组件必须经公司测试组测试。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
16.井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
17.局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与掘进电源必须实行联锁，严禁任意停止局扇运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经公司相关领导批准，采取相应措施后方可停电停局扇;在恢复送电前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，允许后(局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时)方可送电，开动局部通风机。
18.发生电气火灾及异常火灾时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向调度汇报，按调度指令切断有关的其它电源。
19.采区胶带输送机的低速、跑偏、烟雾报警、煤位及温度等保护装置发生故障时应立即进行处理，严禁甩掉保护装置运行。 20.电气安全保护装置的维护与检修 ⑴不准任意调整电气保护装置的整定值。
⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。
⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行，补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 ⑷在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦检员一起进行。 21.在采掘区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： ⑴测试仪表由专人携带和保管。 ⑵测量时，1人操作，1人监护。 ⑶测试地点瓦斯浓度必须在1%以下。
⑷测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。 ⑸测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。 22.安装与拆卸时应注意下列事项：
⑴设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，应不妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
⑵直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。 ⑶橡套电缆之间的直接连接，必须采用流化热?或有同等效能的冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其它电缆的连接按有关规定执行。 ⑷用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆侧搬运。 ⑸工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在三角区吊挂电缆，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
⑹搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。 ⑺严禁带电搬运设备。
(四)、收尾工作
23.清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。
24.现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
推车工操作规程
1.推车工应做到：两检查、四注意、两保证。 两检查：
①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。 ②检查道岔岔尖是否闭合完好。 四注意：
①两眼向前，观察障碍及行人。 ②警防后面车子意外撞来。
③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。 ④两脚加油，稳步前进。 两保证：
①保证两道风门不同时打开。 ②保证不用矿车撞风门。
2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。
3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时(不小于10米)，严禁放飞车或蹬车滑行。 4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。
机修工操作规程
1.熟悉所有工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。 2.使用专用设备或工具时，必须熟悉其性能，使用方法，懂得操作规程。
3.修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。 4.折装时，应使用专用工具依次折卸组装，不准用锤子直接敲时。 5.检修好的器械，应做好检修记录，然后投入使用。 6.做好回收，维修与报废的检查，为零件的修理和报废做准备。
运料工操作规程
(一)、一般规定
1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。 4.下列地点禁止堆卸材料：
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。 ⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。 ⑶巷道断面小，影响通风行人处。
5.装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。 6.运料工的操作顺序：
准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。 (二)、准备、检查及处理 7.准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 ⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。 ⑷所需材料车数量及存放点。 8.检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 ⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。 ⑶工作面上口5米之内无其它杂物。 发现问题及时处理，否则不准作业。 (三)、装卸料
9.装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。 10.搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
11.一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12.装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13.装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
14.二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 15.装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 16.装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
17.材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。
18.卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19.堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
(四)、平巷、斜巷运料 (1)平巷运料
20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。 21.推车应遵守以下规定：
⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。 ⑷严禁放飞车。
⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。 ⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。 (2)斜巷运料
22.斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
(五)、刮板输送机运料
(注：刮板输送机必须制定专门的安全技术措施)
23.溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3m的工作面，不准用刮板输送机运料。
24.机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3m处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
25.弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
26.运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地必须有人取料或有人跟随取料。 27.放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后，金属网卷放入刮板输送链板中;单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。 28.从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
⑴取料时，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数，操作不忙乱。
⑵取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
⑶取木料时，双手卡在木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽，斜放在人行道，放稳并摆放整齐。
⑷取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当位置。 ⑸取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳。 (8)取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。 29.运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 30.不准倒开刮板输送机运料。
31.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料时或破损材料时，应注意以下几点： ⑴各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠。 ⑵平巷各台刮板输送机应该单独操作。
⑶若一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停止刮板输送机。 ⑷两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料。
⑸已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后面。
(六)、倾斜、急倾斜工作面运料
32.倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。 33.运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
34.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
35.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端. 36.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度. 37.工作面运料时,应注意以下事项: ⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。 (5)分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。 ⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。 ⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。
(七)、人力背料或拉料
38.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。
39.再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
40.由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
(八)、收尾工作
41.本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。 42.收工前必须做好以下几项工作：
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。 ⑶工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。 ⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。
打眼工操作规程
1.检查危岩，撬除悬矸，打眼必须在顶板完好或支架下进行。 2.检查风水管是否完好、畅通，风钻零部件是否完好齐全。 3.按作业规程中的爆破图所规定眼位、方向、深度布置炮眼。 4.开钻时，必须先开水后开风，停钻时，应先关风后关水。 5.打眼过程中，要检查风、水管的联接头是否牢固可靠，防止伤人。 6.打眼时必须做到：一条线、中心转、靠边站、水适量。
7.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将风钻去下，钎子拔出，防止风钻将钎子坠弯。 8.打完眼后，将打眼工具，设备搬至安全地点存放，前停风停电，盘好风、水、胶管。
人力装矸工操作规程
1.装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。
一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。 四必须：
1)必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水。 2)必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通。 3)大块矸石(大于50公分)必须破碎。 4)瞎管、残药必须拣出交库。 三注意：
1)掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”。 2)传矸要紧密配合，你不接稳，我不脱手。
3)上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。
2.装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。 3.装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。
矿灯充电工操作规程
1.矿灯充电包括日常充电和新到矿灯的初充电。
2.初充电采用恒电流并联充电法，在符合要求的充电架上进行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。 2.2把电瓶倾斜45°左右，用注液器将配好的电解液注入。
2.3注液后，将电瓶静置2-4小时，然后将其直立起来。(要求电解液与注液孔相平，否则补液) 2.4注液完毕后，把外壳漏液擦净，装上堵头、垫圈、透气盖拧紧。
2.5依次将矿灯放上充电架，接通电源，调整电压，使充电电流为1.0安，并保持1.0安电流连续充电72小时。
2.6当充电至48小时后，打开注液孔，补充一次蒸馏水，使液面与注液孔相平，然后继续充电充满72小时。72小时后，又补充一次蒸馏水再充2小时，使电解液均匀。此时检查电解液的比重与规定的1.280±0.010(30℃)是否相符，否则应调整。然后再以1.0安电流充电2小时。至此，初充电结束。
2.7矿灯初充电完毕，放置2小时后，作业点灯试验，时间达11小时，电池电压应不低于3.5伏，即可正常使用。
3.日常充电采用恒压并联充电法，充电电压5.0±0.1伏，在充电架上进行。方法如下： 3.1将矿灯依次放在充电架上，关闭灯头开关，把灯头充电插座插在充电架插头上顺时针旋转1800直至固定位置，电路接通，充电指示器有指示，则表示充电电流正常。 3.2日常充电时间不得少于12小时，充电结束时充电电流应低于0.1安培。 4.注意事项：
4.1由于充电电压高于灯泡额定电压，易损坏灯泡，应关闭开关。 4.2初充电过程中严禁中断充电电流。 4.3矿灯必须每月进行一次均衡充电。
4.4充电过程中，如遇到突然停电，应切断充电回路，防止放电。 4.5随时观察、调整充电架电压，保证矿灯处于充电状态。
空压机操作规程
(一)、 起动前的准备工作：
1.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。
2.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。
3.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 4.确认系统内无压力。 5.打开排气阀门。
(二)、起动步骤 1.合上开关手把。
2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。
(三)、运转中注意事项 1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。 3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况，按“急停处理”。
(四)、停机
先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。
(五)、紧急停机
1.当出现下列情况之一时，应紧急停机： (1)出现异常声响或振动时;
(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开; (3)排气温度超过100度时未自动停机; (4)周围发生紧急情况时;
2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。
电气安全操作规程
1.送电前必须查明的问题：
1.1开关线路、变压器是否处于良好状态、是否有人工作。
1.2检修是否结束，检修负责人是否亲自联系，或记录本上有签字。本线路或设备是否有其他人员进行作业。
1.3双回路并列运行时，是否定过相序，定相后的线路是否检修过，更换过。 2.操作程序
2.1变电所应按先总开关，后分路开关的顺序操作(先拉油开关，后拉隔离开关)。停电时应先断分路(先油开关后隔离开关)再断总电源。
2.2停送电必须戴上绝缘手套、穿上绝缘靴和站在绝缘台上进行。 3.注意事项
3.1 停送电指令和检修人员的联系，必须记录清楚，以备查考。 3.2严禁带负荷合关隔离开关。 3.3一人操作一人监护。
3.4 未尽事宜按有关规定、制度、措施进行。
氧焊、气割工操作规程
1.操作前的检查：
1.1 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。 2.操作步骤：
2.1 使用乙炔气瓶气焊(割)的操作步骤：
2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊(割)炬均可靠连接。 2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。 2.1.3对焊(割)炬点火，即可工作。
2.1.4工作完毕后，依次关闭焊(割)乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 2.2 使用中压式乙炔发生器气焊(割)的操作步骤：
2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊(割)均可靠连接。
2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。
2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。 2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。 2.2.5开启氧气瓶阀。
2.2.6对焊(割)炬点火，即可开始工作。
2.2.7工作完毕后，依次关闭焊(割)炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。 3.操作注意事项：
3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.2 乙炔发生器(乙炔瓶)、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。
3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。 3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。 3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
3.6 乙炔发生器零件和随机工具不得用铜，以防铜与乙炔接触产生乙炔铜引起爆炸。可采用含铜在70%以下铜合金。
3.7 电石要有适当的块度，电石一次加入量不宜过多，不可集中使用小块电石，更不许用粹末，以防发生猛烈反应，乙炔发生器内压力剧增引起爆炸。
3.8 使用中压乙炔发生器(工作压力最高为1.5Mpa压力使用时除需装回火防止器外，还要安装压力表和安全阀)时，压力要保持额定值，安全阀要动作可靠，水要经常保持清洁，电石分解的灰浆要及时清除。
3.9 冲压乙炔发生器的发气室，发气压挤室和回火防止器中都应装有相应面积的卸压膜，且回火防止器应具有逆止阀装置。 3.10 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。
3.11 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶劲要稍微搁高一些。 3.12 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。 3.13 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。
3.14 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。 3.15 氧气瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。 3.16 不要把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa的氧气。
3.17 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。
3.18 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。
3.19 乙炔瓶表面温度不应超过30—400C，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。
3.20 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。
3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。 3.22 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。
3.23 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。 3.24 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。
3.25 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀;乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。 3.26 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。 3.27 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.28 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10米以外。
3.29 工作结束，应清洁乙炔发生器，检查清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。
小绞车操作规程
1. 起动前的准备工作 1.1 检查绞车各部是否完好; 1.2 检查钢丝绳的断丝磨损是否超过《煤矿安全规程》的要求; 1.3 检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，是否有失爆; 1.4 检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通; 1.5 绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物;
1.6 将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。 2 .操作程序 2.1 起动与加速
司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。 2.2 减速停车
当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。 3 .安全注意事项
3.1 司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车; 3.2 运转当中必须严格执行行车不行人制度;
3.3 操作时司机精力必须高度集中，手不得离开超纵手把和按钮; 3.4 运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳; 3.5 严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电; 3.6 严禁无证人员操作;
3.7 绞车电气有失爆或绞车系统有重大缺陷，严禁使用; 3.8 提升或下放途中掉道应立即停车。施好闸瓦，立即处理。
离心式水泵的操作规程
1 .开车前的准备与检查
1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。 1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。 1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。 1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。 1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。 1.6 检查电源电压是否正常，接线是否良好。 1.7 盘车2-3转，检查水泵转动部分是否正常。
1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。 2 .操作程序
2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。
2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。
2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。 2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。 2.5 起动电动机。
2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3 .停车
3.1 慢慢关闭出水闸阀。
3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。 3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。
3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。
3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。 4 .水泵运行中的注意事项
4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。
4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。 4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。
4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。
潜水泵操作规程
1 .一般规定
1.1 操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统; 1.2 司机必须经考试合格，持证上岗;
1.3 司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度;
1.4 运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。 2 .起动前的准备
2.1 检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁;
2.2 检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常; 2.3 检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水; 2.4 检查控制设备，电源系统是否完好，正常; 2.5 将潜水泵放水吸水井内; 2.6 合上控制开关手把。 3 .起动
3.1 按下启动按钮，电机开始转动;
3.2 运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。 4 .运行注意事项
4.1 注意检查水泵有无异响和震动; 4.2 水位是否合乎要求; 4.3 转向是否正确; 4.4 各部是否发热。 5 .停车
5.1 按下停止按钮; 5.2 将开关手把扳到零位; 5.3 将水泵搬出水面。
高压电气实验操作规程
1 . 电气试验工作必须两人以上进行，其中一人监护，以防发生事故便于抢救，其监护人由工作负责人指定。 2 . 所有试验人员必须懂得实验仪器、仪表和被试设备的一般性能和实验接线。 3 . 试验人员进行高压实验时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。
4 . 试验前，工作负责人确证被试电气设备已断电源，搭接临时地线，试验工作标志牌应正确挂上，遮拦位置应适合实验工作的要求，或派人看守。
5 . 试验前，工作负责人应详细检查或询问清楚被试的同一电气设备(或线路)上不应有其他人员进行工作。
6 . 按试验要求接好线后，必须经第二人检查。确保正确无误。
7 . 试验接线如在高压室外，如走廊、过道、楼梯、空地等处，不论已否安装遮拦。均应派人看守，以防他人接近或穿越。
8 . 在施加试验电压以前，参与试验的全体人员应在遮拦外，照工作负责人的指示，转移到安全地带。
9 . 合闸施压由专人进行，合闸之前，由升压人向一切参加试验的工作人员发生升压警告，最后合闸升压。
10 . 试验结束后由专人断开试验电源，宣布电源已断，再拆除一切接线，如用直流电源作完试验后，在宣布电源已断开前，应先将被试验设备放电数次。
电煤钻操作规程
1 .开车前的准备与检查
1.1 检查电煤钻综保、电煤钻、电缆有无失爆。 1.2 检查电煤钻综保接地装置是否良好，可靠。
1.3 检查电煤钻电缆是否被挤压，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。 1.4 检查防爆插销接触是否良好，闭锁装置是否可靠。
1.5 合上电源开关，检查电源综保指示灯显示是否正常，压下综保试验按钮，检查漏电、短路等动作是否可靠。
1.6 压下电钻开关，检查该开关是否灵活，接触是否良好;检查电煤钻旋转方向是否正确。 2 .开机：
2.1 压下电煤钻手把开关不松手，电煤钻即可延时启动连续运转。 2.2 将旋转的电煤钻压入煤壁即可靠完成打孔工作，获得需要的钻孔。 3 .停机：
3.1 释放电煤电煤钻手把开关，电煤钻即断电，停止工作。 3.2 拉下综保电源开关手把，使综保断电。 3.3 拨出防爆插销，圈好电缆。 4 .操作注意事项：
4.1 电煤钻钻杆旋转正常后，才能压向煤壁。严禁先压向煤壁，再启动电煤钻。
4.2 由电煤钻杆钻入煤壁后，如遇突然停电，应取电煤钻，待送电后按操作重新钻孔，钻杆被卡住后，严禁强行起动钻孔，应取出后按操作规程重新钻孔。
4.3 电钻开动后，必须注意进给速度，压力均匀，严禁强行推压，每隔一定时间，将钻杆向外拉一拉，以便排除粉尘。
4.4 严禁电煤钻用于坚硬的岩石中钻孔。 4.5 打钻时，严禁手和身体，衣服触及旋转部位。
4.6 随时注意电煤钻温度和声音，超温和异响应立即停机检查。 4.7 工作完毕后，必须切断电钻综保电源，拨出防爆插销，圈好电缆。
切管机操作规程
1.开机前的检查
1.1 检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换。 1.2 根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。 2.操作步骤
2.1 接通电源并启动电机。
2.2 将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位。
2.3 将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。 2.4 工作后，必须切断电源。
电焊工操作规程
1. 操作前的检查：
1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米，线路跨越弯道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。 1.2 电焊机的电源接线，应由电工执行。 1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。 2. 操作步骤：
2.1 合上电源闸刀，即可工作。
2.2 根据焊件材质，选择合适的焊条型号和大小。 2.3根据焊缝要求，选择适当的电流。
2.4停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。 3. 操作注意事项：
3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。 3.3 要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。 3.4 焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。 3.5 焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。 3.6 雨天不准露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。 3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。
3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
3.9 移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。 3.10 在人多的地方焊接时，应设挡光板。
3.11 操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。 3.12 电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。
3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)，再进行工作。
3.14 在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒，必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。
3.16 高处焊接时，除遵守《高空作业操作规程》中有关安全规定外，还要有安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5米以外。
3.17 电焊机接地(零)线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。 3.18 工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。
台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。 3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击(使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大)。 4. 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
主通风机操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1 检查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动;
1.2 检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车2～3转应灵活无卡阻;
1.3 检查轴承油量是否适当，油量是否清洁;
1.4风门开、关是否灵活，是否处于关闭状态，各风门、电动推杆是否完好，风门电源是否正常; 1.5 检查电机、电刷、滑环、接触器是否完好，接地装置是否可靠; 1.6 检查高低压控制、配电设备是否完好;
1.7 水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示正确;
1.8 检查确认无误后，合上Ⅰ#或Ⅱ#高压开关柜上的上、下隔离开关，检查电压是否是-5%Ve～+10%Ve范围内。 2.操作程序 2.1开车 2.1.1正常启动
Ⅰ#电源带Ⅰ号扇风机，Ⅱ#电源带Ⅱ号扇风机： 2.1.1.1断开母联刀闸开关，并闭锁; 2.1.1.2将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置;
2.1.1.3合上起动机号控制屏隔离刀闸，然后合上油开关，此时电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合，电机转速达正常值后，按下电动推杆按钮，开启井下进风门，并达到极限位置; 2.1.1.4按通风部门规定，调整前导叶片，并闭锁，风机正常运转; 2.1.1.5检查电流、电压、负压等运行情况。 2.1.2单电源起动
用6KVⅠ#电源带Ⅱ号风机或Ⅱ#电源带Ⅰ号风机。 2.1.2.1合上母联刀闸并闭锁;
2.1.2.2将转子控制柜上母联开关扳到开合位置;
2.1.2.3合上高压油开关，此时电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。 2.1.2.4合上高压油开关，此刻电动机开始转动，再按上述操作达到正常运转。 2.2停车
2.2.1关闭井下进风门，停止进风; 2.2.2断开油开关，断开隔离刀闸; 2.2.3关闭前导叶; 2.2.4将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。 3.换机操作
3.1 按正常启动方法启动备用风机，待备用风机达到正常转速; 3.2 关闭运行风机前导器和井下进风门; 3.3 打开备用风机井下进风门和前导器; 3.4 拉下停运风机油开关。 4.反风操作
4.1 关闭井下风门(按电动推杆拉出按钮);
4.2 提起反风门(关闭正常通向大地出口。使反风道与井下巷道连通); 4.3打开地面进风门(按电动推杆推按钮)，使地面新鲜空气经反风道送入井下。 反风结束时按相反程序操作，风机恢复正常工作。 5.运行注意事
5.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录，轴承温度不在于75℃、电机温度不超过60℃，电流值不大于额定值，每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。
5.2 备用风机应随时保持完好状态，并在10分钟内投入运行。 5.3 操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。
5.4 一般情况下换机应取得调度室同意，并在矿长(总经理)或总工程师的指挥下进行，并在10分钟内操作完毕。
5.6 停风期间，应打开防爆门及有关风门，使井下形成自然风流。
5.7 司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。 5.8 机房20米内严禁烟火。
锅炉工操作规程
1.烘煮炉前的准备与检查
1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件： 1.1.1炉排片有无拱起或走偏现象;
1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜; 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好;
1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等; 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。
1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉
对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。
2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤;将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤;烟道挡板开大到1/4-1/3，适当增加通风;炉水温度可以达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。
2.2 烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4-7天，较大的锅炉为7-10天;如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。
2.3 链条炉排锅炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前后烘处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。 3.煮炉
3.1 煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉加药量见下表：
药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的新锅炉 有铁锈和水垢较多的锅炉 氢氧化钠 2-3 4-5 5-6 磷酸三钠 2-3 3-4 5-6 注：单位为Kg/吨炉水。
3.2 如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 3.3 煮炉方法
3.3.1将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。
3.3.2加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时(开始应打开此两阀)，即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。
3.3.3在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。 3.3.4煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8.小时，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8小时仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50℃，再保压8小时后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。 3.3.5待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。
3.4 如果烘炉和煮炉同时进行，应有烘炉的末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。
3.5 煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。 3.6 煮炉合格标准
3.6.1锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。 3.6.2锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。
3.7 煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理，冲洗和检查。检查排污阀有否堵塞和卡死现象。 4.升火
4.1 锅炉升火前进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。
4.2 将已处理的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃ 4.3 试开排污阀放水，检查是否堵塞。
4.4 开后点火门，地炉排前端放置木柴等燃料引烧，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气节门，间断地开启引风机待引燃物燃烧旺后，开始手工添煤，关开启鼓风机，当煤层燃烧盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤、间断开动炉排、待前拱热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋正常。
4.5 升火速度不能太急促，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4-5小时为宜，以后升火冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
4.6 升火后应随时注意锅筒内水位，如超过最高水位线时需进行排污。
4.7 当开启的一只安全阀内冒出蒸气时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2-3个表压时，检查入孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应立即处理。
4.8 升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。 4.9 当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。 5.供气
当锅炉内气压接近工作压力向外供气时，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：
5.1 供气时将总气阀微微开启，让微量蒸气进行暖管，时间一般不少于10min，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水。
5.2 缓缓全开总气阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。 5.3 全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气现象等情况。 6.给水
6.1 给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门，水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。 6.2 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。 6.3 开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。 6.4 停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。 7.排污
7.1 排污时首先将慢开阀(离锅炉体近的一只)全开，然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)，以便预热污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。 7.2 二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排时应注意： 7.2.1禁止两台锅炉同时排污。
7.2.2如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。 7.3 排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20-50mm范围为宜。
7.4 关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试模，是否冷却，恕不冷却则排污阀必有渗漏。 8.停炉 8.1 临时故障停炉
当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：
8.1.1先关鼓风机，微开引风机。
8.1.2停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。 8.2 暂时停炉
8.2.1停炉前根据用气情况，可以提前20-30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓、引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。
8.2.2锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位。 8.2.3停止供气后，使气包内压力降到零，再关断总气阀及烟气调节门。 8.3 长期停炉
8.3.1按照暂时停炉的步骤停炉。
8.3.2待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让气包内部与大气相通。
8.3.3为了缩短冷却时间，亦可向锅炉进入冷水，同时通过管道放出热水。但水位不应低于正常水位。
8.3.4炉水放出后，然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。 8.4 紧急停炉
8.4.1锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：
8.4.1.1锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。
8.4.1.2锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。 8.4.1.3锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。 8.4.1.4锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。 8.4.1.5给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。 8.4.1.6水位表或安全阀全部失效时。
8.4.1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌，或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。 8.4.1.8烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。 8.4.1.9锅炉房发生火警，或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。 8.4.2紧急停炉的程序
8.4.2.1先停鼓风机，后停引风机。
8.4.2.2将煤闸门闸到最低点迅速铲出煤斗内的存煤，并开点火门，清除炉排头部堆积的煤。 8.4.2.3以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排箱渣门全部清除掉，最后停止炉排转动。
8.4.2.4打开放气阀把气排出。
8.4.2.5当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。 9.锅炉运行中的操作调整工作： 9.1 锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷(用气量)相适应。
9.2锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力±0.5公斤/平方厘米的范围内，使水位保持在水位线上下各50毫米内。 9.3保持锅炉主要附件灵敏可靠。
9.3.1压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉，应经常查对两只表指示的压力数值是否一定，如发现指示压力不同时，要立即检查原因，予以消除。 9.3.2安全阀：每班或每天做一次手动排气试验阀的阀芯和阀座粘隹，造成动作失灵。 9.3.3水位表：每班至少应冲洗1-2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，如发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。 9.4 对锅炉应进行定期排污，每班至少排污不超过给水量的5℃。
9.5 保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。
井下电气维修工操作规程
(一)、一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。 2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。 3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
(二)、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定：
⑴ 6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。 ⑵ 6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。
⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。 ⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 ⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 ⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
(三)、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。 12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。 14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。 15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。
(四)、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。 17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容： ⑴电器、电缆失爆检查。 ⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。 ⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。
(五)、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。 22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。
25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。 26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。
维修钳工操作规程
1.钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。
2.禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺限。
3.各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。
4.凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。
5.在下列情况下应立即切断电动工具的电源： 5.1 停电时。
5.2 休息或离开工作岗位时。 5.3 处理故障时。 5.4 换工具、夹具和工件时。 6.设备安装
6.1 新到设备必须熟读设备说明书，看懂图纸资料及技术资料、参数、掌握设备性能，熟悉设备结构和动作程序，按照设备管理规程规定验收设备，并清洁注油，有条件时必须地面试车。 6.2 设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所是否满足要求，验收安装基础是否符合要求。
6.3 设备安装结束后，对于混凝土浇灌的基础，必须进行必要的保养期。进行必要的试车，并配合电工进行必要的技术测试。 7.设备检修
7.1 检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用配件规格型号，熟悉设备部件、配件拆卸安装顺序。 7.2 按照运转人员提供的情况，检查确定故障部位。
7.2.1 设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。 7.2.2 设备需开机确诊时，必须根据司机提供的现象：声音、温度等，在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断事故。
7.3 检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。
7.4 零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。
7.5 在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木垫或金属物，决不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。
7.6 设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和粘度，严禁不同牌号的润滑油液混用。
7.7 设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，作好各种记录。 7.8 设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒调试程序，以免造成事故。 8.设备、备件保管
8.1 设备、备件必须防锈、防腐。要妥善保存，并建帐、上卡。 8.2 重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性。 8.3 细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲。
8.4 做好零件回收，维修与报废的检查、测量和标定工作，为零件的修理和报废做准备。
空气锤操作规程
1班前检查、准备工作。
1.1 各紧固件，应封件的紧固应封要完好，三角带传动松紧度要适当，安全保护罩要完整。 1.2 电气设备的接线、接地状况必须良好。
1.3 按规定检查各储油部位的油质、油量、注油的冬季和夏季分别用6#和10#机油，齿轮箱用10#或11#压缩机油，各滚动轴承用4#钙基黄油润滑。 1.4 电动机启动或停止时，操作手柄应在空转位置。
1.5 冷车启动时，应先空运转5～10分钟，并立即检查各润滑油路是否畅通，待运转正常方可投入锤打工作。
2、操作注意事项
2.1 提锤时间(指锤头悬放上部连续运转)，尽可能缩短不超过1分钟，并保持两气缸温度不超过1200C。
2.2 锺打毛坯最大尺寸不许超过方钢210×210mm，元钢不超过ф200mm，操作中尽量避免偏心的打击，严格禁止冷击和锤打低于锻造温度的工作。
2.3 若发现机身、锤墩、砧块、锤杆等的裂纹及机器的异常声时，须立即停止锤打工作，进行处理。
2.4 使用的模具、夹钳、卡钳等应搁放在操作人员工作位置的右手方，锻坯放在左手方，不许在空中投递锻坯，所放物件应离开操作人员工作位置2米以外。
外线电工操作规程
第一节、一般规定
1.规程适用于高低压架空线路上一切工作人员。
2.新参加工作的人员、实习人员、临时参加劳动的辅助人员，必须经过安全知识学习，方可到现场参加指定的工作，不得独立工作。 3.本工作人员必须具备下列条件：
3.1经医师鉴定无妨碍工作的病症，体检每年一次。 3.2具备电的知识，掌握一般的操作技术，经考试合格方准工作。 3.3学习紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3.4在工作前、工作中不准喝酒。
4.本工种工作人员对本规定每年考试一次，因故间断本工作者，应经考试合格后方可继续参加工作。
5.在工作中发生事故，要认真分析事故原因，接受教训，制定出防措施。 第二节、线路巡视
6.巡视工作应由有经验的人员担任。在夜间、暑天、大雾天及事故巡线，必须由两人进行。 7.单人巡线时禁止上杆塔。
8.巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线上风侧前进，以免发生万一触及断落的导线。事故巡线应始终认为线路带电，也应认为随时有送电的可能。
9.巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8米以外，并迅速报告有关部门，等候处理。 第三节、线路检修及维护
10.线路停电检修要执行停电工作制。停电后，要在线路开关刀闸操作机构上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
11.工作负责人应负下列责任： 11.1工作开始前向工作人员宣读工作票。 11.2正确的、安全地组织工作。
11.3指导工作人员遵守规程，执行好安全措施。
12.工作负责人应由工作票书面指定的有实践经验的人担任。
13.在部分停电和邻近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地要有一名安全人员，负责安全工作。
14.在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，安全员不准离开现场并做好监护工作，防止误登带电线路的电杆，一般的检修工作应互相之间做好监护。 15.在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。
16.测量带电线路的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪器或抛挂绝缘绳的方法测量。
17.电杆、变压器，避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触与断开的接地线。
18.砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳索不得接触导线。
19.上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人与导线保持安全距离，注意马蜂，并系好保险带。
20.树木倒落在导线上，应设法用绳索拉离导线离开方向，绳索应有足够长度，以免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁在导线未停电进行处理。 21.砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。 22.工作中遇有雷电来临或远方有雷鸣时，应立即停止工作。 第四节、杆上工作
23.高空作业必须使用保险带(对地3米以上为高空)，登杆前应检查工作是否完备合格，登杆是否牢固可靠，木杆腐烂严重者，应采取可靠措施方可登杆。 24.新立电杆在基坑未填平夯实前不准登杆。
25.保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在横担端头上，栓好保险带后，应检查扣环是否牢靠。 第五节、变压器台上工作
26.在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。并且必须对电容器、变压器放电。 27.更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。 28.拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。 29.变压器台上的预防试验工作应有专人监护。
30.在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器是否牢固。 第六节、立杆、撤杆
31.立杆、撤杆要有专人指挥。立杆前现场负责人向全班组人员讲明起立方法，注意事项，明确分工，说明指挥信号，并检查工作人员熟悉工序的情况。工作中对指挥人员的命令有意见或发生了异常情况，应向指挥人提出，但操作必须服从指挥人员的命令。 32.在居民区和交通道路上立、撤电杆，应设人看护。
33.设立杆塔所设的地锚，根据不同地质及受力情况加以确定，利用树坑、石头代替地锚，必须经工作负责人检查后方可使用。
34.起重杆塔应用安全可靠的起重设备，当杆塔离开地面时，起吊暂停并对各受力点进行检查，确无问题后方可继续起吊。起立60°后，应减缓速度，并注意各侧拉绳。
35.使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不能左右倾斜。
36.杆塔起吊过程中，除指挥人员、指定人员外，其他人员一律撤离杆高1.2倍的距离以外。 37.起吊杆塔用的拨杆，应受力均匀，不得左右倾斜。
38.杆塔起立过程中，不准下坑找正，如要下坑，应暂停起立，工作人员必须站在起立电杆两侧，并有人专人监护。
39.在起立过程中不准攀登杆塔。杆塔下工作人员中应戴安全帽。
40.使用中，吊车立、撤电杆时，钢丝绳应系在电杆适当的位置，防止电杆倾倒。 41.在撤杆工作前，拆除杆上导线时，应先检查电杆根部，并采取防倒杆措施，在挖坑前先套好拉绳。
42.已经立起的电杆只有在回土夯实后，方可撤去拉绳。 第七节、放线、撤线、紧线
43.放线、撤线和紧线工作，均应设专人指挥。统一信号，并检查紧线工作是否良好。 44.交叉跨越各种线路和通过线路、公路、河流等放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。
45.放线要有专人领线，并时刻注意信号，放线用的滑轮转动应灵活，放线轴应有防止被拉跑的措施，并设专人看守，放线前要处理沿途防碍物或采取相应措施。
46.放线、紧线中遇有防碍时，工作人员应站在导线受力转角外侧，并发出信号。 47.放、紧、撤线过程中，跨越架应派专人看守，发生易常情况，应立即发出停止木杠工作的信号。
48.放线质量要求：
48.1放线前要处理沿途障碍，采取防止磨损导线的措施。 48.2放线滑轮要灵活，并使用铁滑轮。 48.3导线在同一截面处损伤要符合下列要求： 48.3.1单股损伤深度不大于直径的1/2。 48.3.2损伤面积为导线损伤处总面积的5%以下。 48.4导线损伤有下列情况必须重接： 48.4.1钢芯断裂。
48.4.2在同一处磨损或断股的面积超过总面积的25%。 48.4.3打结破股已形成无法修复的永久变形。 48.5钢绞线七股断裂一股者，必须割断重接。 49.紧线质量要求：
49.1紧线工作前必须在杆基全部埋好，耐张杆拉线全部装设好后，并在横担上作 好双面临时拉线时，方能进行。
49.2紧线时导线应按当时温度下降10℃考虑。
49.3驰度的误差在挂线后检查，应不超过+5/-2.5℃但其正误差最大值就不大于500毫米。 49.4每根导线的弛度应力求一致，允许误差不大于下列标准： 49.4.1水平排列不大于200mm。 49.4.2三角排列者不大于300mm。 49.4.3排好的导线上不应有树枝杂草等物。 49.5附件安装：
49.5.1绝缘子安装前应清除表面尘垢及附着物。 49.5.2悬垂绝缘子串的倾斜不应超过5℃。
49.5.3铅包带每端露出10-30mm，铅包带缠绕方向应与导线线股方向一致。 49.5.4穿钉及弹簧销子的穿入方可的规定：
49.5.4.1悬垂绝缘子上的穿钉及销子，两边线一律向外穿，中相面向受电侧由左向右穿。 49.5.4.2耐张绝缘子串上的穿钉及销子一律向下穿。 49.5.4.3穿钉成水平时，开口销子的开口侧应向下。 50.拉线质量要求。 50.1U型环的选用
50.1.1拉线为35-50mm2时，选用Φ16的U型环。 50.1.2拉线为70-100mm2时，选用Φ19的U型环。
50.1.3拉线为2×70 mm2时或150 mm2，选用Φ25 mm的U型环。 50.2采用楔型线夹连接拉线，拉线两端在安装时应符合下列要求：
50.2.1楔形夹内壁应光滑，其楔板与拉线的接触应紧密，在正常受力情况下列滑动 现象，安装时不得损伤拉线。
50.2.2拉线断头端用元丝绑扎30 mm，并露出线夹200 mm，(上端)及400 mm(下端)。 50.2.3下楔形线夹螺杆露丝长度应不大于全部可调部分份的1/3，并应尽可能一次调整好且予以封固。
50.2.4拉线弯曲部份不应有松股及各股受力不均现象。
51.爆破压接时，工作人员离开现场30m以外，在市区繁华地带不准爆破压接。 52.跨接需停电的高压线时，停电后应验电、放电、挂接地线。
53.跨越架必须牢固，在新架线路横担长3m，并与线路中心线一致，从带电结束线路下面拉线时必须防止导线产生振动或通过牵引而与带电导线接近在危险范围内的措施。 54.搭架用的绳索，一般用麻绳或棕绳，接近带电附近禁止使用铁线绑扎。 55.跨越架与带电体间的最小距离： 电压等级(KV)：3-10m 水平与垂直距离(m)：1.0m 对地线距离：0.5m
56.搭跨越架时，人身、工具、材料与带电体的安全距离： 电压等级：(3-10)KV，安全距离：0.6m。
57.跨越架与铁路、公路、通讯线路、低压线路的距离(米)： 铁路 公路 低压线路水平 2.5 0.5 0.5垂直 6 5.5 0.6 第八节、挂接地线
58.线路经验电确认无电后，各工作班组应立即在工作地段两端挂接地线，若有感应电压反应到停电线路上时，应加挂接地线。
59.用杆架放多层电力线路挂接地线时，应先挂低压后挂高压，先挂下层后挂上层。 60.挂接地线时，应先挂接地端后接导线端，接地线联接可靠，拆地线时相反，装拆接地线时工作人员应载绝缘工具、手套，人体不得触及导线。
61.若杆塔无接地引下线时，可采用临时接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。 62.接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线，成套接地线必须用多股铜线组成，其面积不小于25mm2。
63.带电作业有关操作规定按 “电业安全规程”执行。 本规程未尽事宜，按照有关规定执行。
内线电工操作规程
第一节、一般规定
1.班长负责全班工作范围内的工作安排和检修质量。
2.对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。
3.检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要责任。 4.检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。 第二节、电动机的修理
5.在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。
6.电机起吊只准栓挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
7.电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
8.外壳无可靠支撑面的电机(如机车牵引电机),必须垫稳后方可分解或装配。 9.抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。 10.组装发现电机卡住时，只能做微量起落，消除，不得进行锤击。
11.在组装直流电机绽子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。 12.嵌线作业的安全规定： 12.1 线槽内不得进入杂物。
12.2 轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。 12.3 直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。 12.4 要防止线头扎眼扎手。
12.5 嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。 12.6 绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。 12.7 焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
12.8 嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。 13.电机转子动平衡校验的安全规定： 13.1 必须按动平衡机的操作说明书操作。
13.2 被校的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。
13.3 附加的平衡块必须固定牢固。
13.4 校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。
13.5 应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换，在长期停用中，应对电测箱定期预热30分钟。
13.6 工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。 14.浸漆的安全规定
14.1 浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。 14.2 浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆、溶剂接触皮肤。 14.3 浸漆场所应有通风设备。
14.4 要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
14.5 浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加盖密封保管。
15.电机干燥的安全规定
15.1 绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1小时后方可进入干燥箱。 15.2 电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重迭放置。 15.3 干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。 16.喷漆作业的安全规定：
16.1 禁止用氧气喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留。 16.2 在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外层设人监视。 17.检修后的电机必须经过电气试验后，容器外层设人监视。 第三节、变压器的修理 18.修理的一般规定和要求
18.1 变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理。 18.2 瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理。
18.3 变压器运行中内部噪音增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修。 18.4 在正负荷茶和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理。 18.5 变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理。 18.6 变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理。
18.7 变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过8小时，可不进行干燥处理。
18.8 变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5摄氏度以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定。
18.9 变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号，引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等。必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。 19.一般修理 19.1 变压器油泥的清洗
19.1.1 油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，再用变压器油冲洗。
19.1.2 线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘。 19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。 19.2 变压器漏洞修理
19.2.1 变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎。
19.2.2 变压器若因密封垫漏油时必须查明原因。采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。 19.3 分接开关修理：
19.3.1 触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换。 19.3.2 触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面的光洁度。 19.3.3 修理时应将触头表面的污垢、分解物和拉化膜等洗净。 19.3.4 分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。 20.铁芯的修理
20.1 若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除另外喷刷新漆膜。 20.2 修理时发现矽纲片已坏，更换新的矽纲片。
20.3 叠装铁芯时，每叠一级打齐一级。打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲。叠装完一级后，要测一下叠加存度和两条对角线的差，以正铁芯平行四边形。 20.4 变压器在修理时，必须按要求牢固接地。
20.5 铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)。
20.6 铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102-105摄氏度，干燥8-12小时，出炉后要晾干，等玻璃粘带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。 21.线圈的绕制
21.1 重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致。 21.2 线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装。
21.3 变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式(完全换位、分组换位和均布换位)。 21.4 层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料。
21.5 线圈绕制后需送入烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求绝缘电阻值连续6小时保持稳定时，干燥工作可以结束。 21.6 线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12小时。
21.7 浸漆时，线圈温度在70℃-80℃间，浸入漆面后10分种以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出成圈后，滴尽余漆(约30分种)，使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干一小时。
21.8 烘干入炉的温度为60℃，70-80℃预热3小时后，再升高到110-120℃烘干，一般约20小时左右，以漆完全干透为止。 22.绝缘油的处理
22.1 当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。 22.2 当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理。
22.2.1 滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24
提升机作业操作规程
1、开车前的检查：
(1)认真检查设备各部件是否完整、齐全、紧固。润滑系统润滑是否良好，传动制动装置是否灵活可靠。
(2)检查信号是否畅通，电话通话是否清晰。
(3)检查供电、电控系统和操作装置是否处于灵活可靠的完好状况。 (4)发现隐患及时处理，并向值班领导汇报。
2、开车及运行中注意事项：
(1)各种指示信号及仪表工作正常后司机方可打点与沿巷联系，回点后方可开车。
(2)开车过程中司机必须认真观察各种仪表、信号灯指示情况。
(3)当沿巷保护动作引起停车时，司机应立即指派井筒工作人员到故障现场进行检查处理，故障不排除严禁开车。
(4)运行中坚持一人开车，一人监护，每半小时巡回检查一次。 (5)巡回检查过程中要严格按照巡回检查制度的要求进行。
3、停车注意事项：
(1)皮带运行中司机要精力集中，接到停车信号或发生异常情况时要及时停车。 (2)发生设备或人身事故和其它意外时，可采用紧急制动停车。 (3)停车后操作台各手把应放在停止位置，电气设备应闭锁。
4、操作过程：
(1)将工作状态开关置于所需工作位置，正常开车时应选择“均转距”，开车过程中严禁转换工作状态开关。
(2)将速度选择开关置于所需位置(验绳0.3m/s、运人1.5m/s、运煤1.8m/s、手动)
(3)按下快开启动按钮，使1#、2# 快开合闸。 (4)合闸后按下高压复位按钮，高压1#、2#指示灯亮。 (5)起动润滑油泵，液压站油泵和小抱闸油泵(根据油温变化进行加热或降温操作)。
(6)待润滑站指示灯液压站指示灯和小抱闸打开指示灯亮时，并且就绪灯亮后方可采取下一个步骤。
(7)按下开车联系信号，接到回点开车信号后，再按下开车预告按钮，发出开车预告信号。
(8)预告结束后，起车电流达到300A时，调节给定电位器，使皮带转速达到要求，钢缆皮带运输机投入正常运转。
(9)停车时，先打停车点，当速度降到0.75m/s时关闭小抱闸开关，当皮带停稳后关闭液压站、润滑站、主电机风机，将速度给定电位器调回零位。
带式输送机操作规程
1、开车前应检查的项目与要求：
(1)各部位螺栓齐全紧固;转动部位护罩齐全。
(2)清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm ，并有足够的压力，接触长度应在85%以上;
(3)机架联接牢固可靠，机头，机尾固定牢固; (4)托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直;
(5)输送带张紧力合适(不得打滑，不得超过出厂规定); (6)输送带接头平直、合格;
(7)减速机油位、油质和油封必须符合规定; (8)通讯、信号系统可靠无故障; (9)各种保护装置齐全、灵敏可靠。
2、起动运行：
(1)起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，信号不清，严禁动车，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可点动试车，然后正常开机。 (2)注意输送带是否跑偏，电机减速机轴承座温度、声音是否正常; (3)保证所有托辊转动灵活、机头、机尾无积煤、浮煤; (4)操作工离开岗位时要切断电源; (5)停机前，应将输送带上的煤拉空。
3、安全注意事项：
(1)严禁人员乘坐或用皮带运送物料。
(2)皮带在运转期间严禁掏挖滚筒浮煤，严禁跨越皮带，严禁更换托辊。 (3)下班时必须将开关手把打到零位置，并加以闭锁。
机修工操作规程
一、操作前的检查与准备：
1、工作前穿戴好工作服，劳保鞋、手套、持证上岗。
2、工作前准备好各种工具。
3、工作前挂检修牌。
二、检修中的注意事项：
1、用扁铲铲工件时，必须设置安全隔网或其它安全设施并检查扁铲有无裂纹，铲头有毛刺和卷边时要磨掉。
2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固，注意周围环境是否有人和其它障碍，不准戴手套打锤。
3、锉刀刮刀必须安有木柄，锉下的金属屑不准用嘴吹和用手直接清除。
4、拧螺丝要选择合适的扳手、根据螺丝大小适当用力，不要用力过猛，标准规格的扳手禁止加套管。
5、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，拆装次序并熟悉装配图。
6、安装和检修机械时，手不要放在齿轮和容易转动的部位，拆卸大型机械时要站在容易躲避的地方，以防倒塌伤人。
7、多人多工种一起工作时，应由一人指挥，不得各行其是。
8、用千斤顶时要测量好物体的重心，防止倾斜。顶面与底座部应加防滑木垫，丝杠伸出部分不得超出全长的四分之三，升降时须躲开工件的倾斜方向。大工件除下面垫好外，上面应用绳索，倒链拉紧，作为保护。
9、使用起重机应认真检查是否安全可靠，并核对起吊之重量。不准用屋架作起重梁。
10、对试压工程在试压前要将各部连接处拧紧，工件内部受压后，不准锤击和敲打，试压前要详细检查压力表是否灵活准确。试压要按规定进行不得任意超压。
11、拆卸承受压力弹簧时，应采取安全措施防备弹出伤人。
12、在机械下部工作时，要检查上方与四周有无重物落下的可能，必须戴安全帽，在井筒或高空作业时要佩戴保险带。
13、使用撬棍要注意工件的松紧情况，支点牢固，不要用力过猛，防止滑钎伤人。
14、凡检修圆形物体必须两侧打楔以免滚动伤人。
15、检修必须挂检修牌，并向司机交待清楚。需要停电的应停电并挂停电牌。
16、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。
17、机械检修完毕，要清理现场清点工具，认真检查无误后方可试车。
电气作业操作规程
一、操作前的检查与准备：
1、工作前穿戴好工作服，劳保鞋、手套、持证上岗。
2、工作前准备好各种仪表、工具。
3、工作前先停电并挂停电检修牌。
二、检修中的注意事项：
1、参加检修人员必须听从施工负责人统一指挥，做好自保互保联保工作。
2、操作高压时，操作人员必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，并站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
3、电气设备停电检修时，必须验电、放电，挂短路接地线，开关加闭锁，检修完毕，设专人负责拆除短路接地线，摇测绝缘值无误后方可试送电。
4、检修用的仪器仪表必须符合电压等级，完好灵敏可靠方可使用。
5、普通型携带式电气仪表，只准在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，在瓦斯浓度1.0%以下时才准验放电。
6、不得随意更改线路，短封保护。
7、电气检修一人操作一人监护。
8、不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。
9、防爆电气设备入井前应检查“三证一标志”，检查合格才能入井。
10、电气设备及防爆小件的防爆性能必须符合要求，专责电工应每日检查，若防爆性能受到破坏，应立即停止使用。
11、井下供电应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头)：“四有”(有过流和漏电保护，有螺拴和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置);“两齐”(电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐)“三全”(防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全);“一坚持”(坚持使用漏电继电器)。
12、检修项目应符合完好标准要求，做好检修记录。
13、检修完毕清点工具，详细检查无误后方可送电试车。
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