浅谈电气安装与维修设备操作与开发
[摘 要] 通过使用亚龙公司生产的YL-158-G型电气安装与维修设备，可以调动学生主动学习的积极性，激发学生学习的激情与潜能，同时也可以把理论知识融入实训设备中，真正达到理实一体化的教学目的。
[关 键 词] 亚龙YL-158-G ;控制任务;硬件;软件
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亚龙YL-158-G电气安装与维修设备，模拟了工厂生产流水线的工作模式，实现了公司生产流水线的缩小化。学生在这种模拟化模式下学习，不仅可以激发训练的热情与潜能，而且还能把理论知识真正融入模拟现实的工作模式中去，为学习PLC知识开辟新的途径。同时可以为电气安装与维修技能大赛做准备。
一、电气安装与维修设备的操作
亚龙YL-158-G型电气安装与维修电工技术实训考核装置，由前后两个面板构成。前面面板主要由电工仪表区、PLC控制区、直流电机控制区、亚龙FR-E740变频器控制区、步进驱动控制区、交流伺服驱动控制区等组成。后面面板主要是智能实训考核单元(即X62W铣床电气控制单元和T68镗床电气控制单元常见故障的检查与排除)。各个区域紧密相连，学生可以自己选择模块区域连接调试以及排故。
该系统包含了电气自动化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、变频器调速、步进驱动调速、伺服驱动调速、可编程控制器等多项技术，为学生提供了优秀的综合实训环境，使学生对以前学过的多科单项知识和基础知识在这样的实训环境中得到全面的认识和实际的应用，真正体会到学以致用。
(一)硬件方面
1.当接有热继电器的电机电路中检查电机的主电路没有问题时，此时要注意热继电器的复位按钮。
2.当连接的电路中所有检查都没有问题时，此时要检查外部电源，可能三相电压中的一相断路，此时要关闭电源更换熔断器。
3.当串电阻反接制动时，电路中要自己计算好反接制动的时间，否则反接制动会使电机接着反转运行，达不到反接制动的目的。
4.当连接步进和伺服电机时，要注意步进电机的细分以及电流，以便确定旋转一圈需要的脉冲数。
(二)软件方面
1.在断电保护中，用M500-M1024，因为它具有断电保持功能，当外部出现报警、超程等情况时及时断电。断电处理好之后再开电要继续上次的工作继续工作。
2.在运行过程中，要防止双线圈输出的现象。
3.在进入状态S时，要注意不能直接进入指针P，否则写入PLC中时会出现错误。
4.在调试模式和循环加工模式两个模式中，因为是两个不同的状态S，所以可以出现同线圈。但是在同一个状态S中是不可以的。
如果有并行分支时，汇总时一定要两步同时到达时才能激活。如果是选择性分支，汇总时只要有一步到达时就可以激活。
二、电气安装与维修设备的功能开发
通过对电气安装与维修设备的学习与训练，我们在PLC的编程和调试的能力上有了很大提高。对于电气安装与维修设备的学习已经有一定的成就感，也能把它熟练地掌握了。
(一)断电时的保护
当系统遇到外部报警、超程等突发情况时，要求紧急断电设备停止工作。恢复供电后，设备应该接着断电前所处的工作状态继续运行。
(二)原位保护
系统在进入循环加工之前，要确保该设备有没有在原点位置，当不符合原点位置要求时，按下启动开关系统也不能启动。必须手动调节电机使其回到原点位置。
(三)过载保护
在该设备的硬件部分中不要忘记接热继电器，但是在编程当中时要特别注意热继电器的常闭要写入程序中，保护整个电路。
(四)步进电机的静电保护
在该设备的编程过程中，当我们写入步进电机的正反转程序之后，有时会发现电机不反转，但是在PLC的输出端中步进电机的方向输出指示灯熄灭，此时我们检查编程没有问题时，要检查步进电机驱动器。发现是因为步进驱动器内部静电，需要将其拆下来手动去除静电现象。
(五)互锁保护
在调试模式和循环加工模式中，要注意PLC的输出端的线圈互锁，在写程序时，要写入线圈之间的互锁，防止电机因为没互锁同时有多线圈输出，烧坏电机。
(六)系统模式保护
该系统必须先经过调试模式对各个电机进行调试，当所有电机调试完成之后该系统才能进入循环加工模式(当调试模式中电机没有全部调试完成则不能进入循环加工模式)，进行工件的循环加工。
参考文献：
[1]王天琪.浅析电气设备的故障发生的原因[J].广西轻工业，2008(2).
[2]刘佳鑫.电气设备的故障诊断方法研究[J].中国电力教育，2010(8).
[3]樊广斌.加强电气设备日常巡检工作的必要性[J].科学教研，2007(6).
作者：戴龙龙
摘 要：随着玉米种子产业规模逐渐扩大，种子储藏和安全越夏问题越来越受到业内人士的重视。大型种子企业有相对稳定、较好的储存设备和仓储条件，管理也相对规范，可以保证种子在一定时期内发芽率不受影响;小型私营企业或种子销售门市部需要借助简单仓储设备和储藏技术保存种子，也就需要简便实用的仓储流程。对常温库及越夏种子储藏技术进行了详细介绍，并论述了玉米发芽率鉴定方法，供参考。
关键词：玉米种子;仓储管理;操作规程;要求
玉米种子仓储的好坏，是次年粮食安全生产的关键，所以仓储条件和储藏方法至关重要。种子储藏过程管理是确保种子质量稳定的重要环节，为确保在销种子和越夏种子原有的活力和正常发芽率，根据国家种子储藏相关规定，提出日常成品库存和越夏冷储种子存放保管技术。
种子储藏应遵循以下技术要点：严格控制入仓玉米种子水分;种子入仓后，根据仓库温度变化情况做到仓内通风良好;保持相对较低的仓库温度和湿度;严禁种子与农药、氮素化肥混合放置于仓内;定期检查仓库情况[1]。
1 常温库种子储藏方法
(1)保持库内外的清洁和整齊，仓内做到顶不漏、墙无洞，立柱、墙角、地面无裂缝。
(2)储藏种子的库房要求既能通风，又能密闭，晴天开窗，雨天关窗。
(3)储藏种子用的木质垫板要事先准备好。
(4)库区内应建立清晰的货位系统和通畅的物流通道。
(5)种子入库时要合理堆放，堆垛下面要有垫板。
(6)每批种子要有明显的标识卡，标明品种、来源、规格、数量、批号等。
(7)加强防火、防盗、防潮工作，配备必要的消防设施，不准在库内堆放易燃、易爆等有害物品，严禁在仓库内吸烟。
2 越夏种子冷储藏方法
越夏玉米种子冷藏，一般进库时间为每年7月，出库时间为每年10月。冷库除需要满足常温库条件外，种子储藏温度要保持在12 ℃以下、种子水分保持在13%以下、空气相对湿度60%以下。西北地区空气干燥，可以利用天然山洞储藏，其他地区种子在越夏季节必须进入冷库保存。
在种子储藏期间，种子温度和湿度的变化受库房温、湿度的影响，而库房温、湿度又受外界天气条件变化的影响。所以，夏季种子储藏过程中，要选择晴朗天气的8：00～10：00 AM、4：00～6：00 PM时，打开门窗进行通风，给种子创造低温、干燥的储藏条件。在雨季，空气相对湿度较大，不要打开库房门窗，以免加大库房湿度，加大种子含水量，从而造成霉变。入夏后，要每月检测1次种子水分和芽率，对有异常表现的种子要增加检测次数，发现问题及时处理解决。
需要注意的事项如下：
(1)种子不能直接接触地面：地面湿度大，为防止种子受潮而降低发芽率，可使用木板垫高15 cm左右。
(2)烟熏会降低种子活力：烟含有大量二氧化碳和其他有毒物质，种子长期受到烟熏后会降低其活力，即使出苗后，长势也弱，易发病。
(3)避免虫蛀、鼠咬：种子在储藏期会受到多种虫蛀和鼠咬，应尽量使种子保持干燥，注意防鼠。
(4)注意通风换气：如果种子数量多、储藏时间又长时，要留有空隙，也可以在储藏期间晾晒1次，既可防潮，又可起到换气作用。
(5)防止混杂：种子存放时贴上标签，注明品种、单位、数量，切忌混杂。
(6)不能与农药、化肥混存：农药和化肥大多数有挥发性和腐蚀性，如果与种子同室储藏，会降低种子的发芽率。
(7)经常检查：种子储藏后会因储藏不当，如漏雨、漏雪或地面受潮使种子发生霉变，或遭鼠害、虫蛀而造成损失，应及时检查，并采取相应措施[2]。
(8)出库晾晒：冷储藏种子在出库时必须选择晴天进行，在阳光下摊开晾晒至常温方可进入常温库码放，防止因温差较大使种子表面形成水汽，增加种子湿度，影响发芽率。
(9)鉴定发芽率：出库后及时作发芽率鉴定，玉米种子国家标准发芽率不低于85%、水分在13%以下，低于国家标准禁止出售。
3 玉米发芽率鉴定方法
种子出库后要进行发芽率鉴定，有些种子企业在作玉米种子发芽率试验时采用种子浸泡的方式。因不同品种种子吸水速度不一样，也就是硬粒型和马齿型种子结构、密度不同，马齿型吸水快、硬粒型吸水慢，同样的浸泡时间会导致发芽率鉴定不准确[3]。
下面介绍一种河沙鉴定发芽率方法：准备湿润河沙若干备用;将河沙打湿，水分达到70%以上，达到手握成团程度;在发芽盒内装上6～8 cm厚河沙，摆上100粒种子，每粒种子间距0.5 cm左右，再盖上3 cm厚河沙，用保鲜膜或地膜包好;保持发芽盒内河沙湿度70%、温度保持在26 ℃左右，种子会24 h吸涨，30 h即可破胸、露白、发芽;6～7 d可以出齐苗，此时即可鉴定发芽率(出苗率)。
参考文献：
[ 1 ] 王飞，齐宝忠，唐建国.玉米种子的储藏特性和技术要点[J].农民致富之友，2008(05).
[ 2 ] 梁英华，王登齐.玉米种子仓储害虫玉米象的综合防治[J].现代农业，2013(11).
[ 3 ] 哈娟.玉米种子储藏技术要点[J].中国种业，2009(09).
(收稿日期：2019-01-14)
作者：仇多传
[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。
[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术
1 辣椒品种选择
棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。
2 育苗技术
育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。
（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。
（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。
（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。
（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。
2.1 苗床播种方法
2.1.1划块点播
一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。
2.1.2撒播
苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。
2.2 苗床化学除草技术
苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。
2.3地下害虫防治
使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。
2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗
辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。
辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。
2.4.2肥水管理
（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。
（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。
（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式
棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。
4定植
（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。
（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。
（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。
5 大田的田间管理
5.1 防治蜗牛
棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。
5.2查苗补苗
棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。
5.3 打顶
当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。
5.4 化学调控
由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。
5.5 肥水管理
5.5.1 施肥
生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。
5.5.2 浇水
辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。
5.6 病虫害防治
（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。
（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。
5.7收获、晾晒、防花皮。
一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。
收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。
6棉花绿色栽培技术操作规程
棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。
7经济效益分析
采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。
参考文献
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[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.
[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75
作者：黎仲冰
一、一般规定
1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。
3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、停送电工作
4.停送电必须遵守下述规定：
⑴ 10千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。
⑵ 10千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。
⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。
⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。
⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。
⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。
⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 ⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。
⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。
三、电器检修
5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。
6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。
7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。
9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。
10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。
11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。
12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。
13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。
14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。
15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。
四、电气试验、检查
16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。
17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。
18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。
五、电器安装
21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。
22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。
23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。
24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。
25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。
26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。
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企业设备维护管理要点
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作者：机电之家 文章来源：原创 点击数：
l 更新时间：2006-12-24 16:21:49
. 企业设备维护管理要点
j设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。 那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。 d
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一、TPM在设备维护管理中的作用
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1、全面生产维护概念、目的
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance
.建立对设备整个寿命周期的生产维护
c 涉及所有部门的活动
o 全员参与
小组自主活动
m 其目的是提高设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用
特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、六大损失
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
(1)、可行性研究(提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距)
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报(ROI)
6、确定实施计划
(2)、准备实施(确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法)
1、进行TPM教育
2、成立TPM组织
3、制定TPM目标和政策(实施教育后，由全体有关人员参与)
4、制定总计划
5、推出首期计划
(3)、实施(实施分为两步：试行实施以找出困难所在;在全系统内全面实施TPM计划)
1、个别设备效率的改善
2、制定自主维修方案
3、为维护部门制定有计划维修的方案
4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
5、形成设备的初期管理体制
(4)、巩固(坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进)
完善实施工作，提高TPM水平
2、计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：(1)周期性检查;(2)有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
3、设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。设备点检周期的确定：
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
点检标准确定：
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4、购置/设计新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
避免新设备有旧设备存在的问题。
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
5、搞好机械设备更新、报废工作
这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长， 影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一 些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些 设备应适时报废、减产开支、提高效益。
三、总结
总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各 部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设 备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备 水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。
一般要求
第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条 具备必须的电工基本知识，熟悉《 选煤厂安全规程》和电气作业规程中的相关规定，掌握一般的操作技术，并熟悉电工器具和仪器仪表的使用方法。
第3条 掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。
第4条 身体适应本工种工作，无影响本职工作的病疾。
二、安全规定
第5条 电气设备操作和维护，必须遵守下列规定：
a)非专职和非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备;不得用潮湿手指接触电器按钮。
b)操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时，将工作部分进行放电，封好地线。操作低压电器设备主回路时，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 c)手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳有可靠接地(直流充电手持式工具除外)。
d)制定检修多用户使用的输配电线路的安全措施。
第6条 移动金属塔架和大型设备通过架空线时，金属塔架和大型设备必须与架空线保持足够的安全距离;特殊情况下必须采取安全措施。
电气设备和线路的安全保护装置，使用前必须进行校准。
三、工作前的准备
第7条 上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第8条 熟悉工作项目的程序，准备好相关材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作其他要使用的用具。
第9条 按规定穿好绝缘鞋，携带验电笔，扎紧工作服袖口。
第10条 检查各类工具和用具的性能和绝缘情况。检修6KV设备时，工作前应先进行检查，经验电、放电、装设短路接地线后再进行工作。检修380V等级线路时，检修侧线路与电源侧必须有可靠的断点，方可进行工作。
四、正常操作中的规定
第11条 从事6KV电压级的各项工作时，必须有二人以上进行，一人监护，一人工作，严格执行停送电制度。
第12条 检修、安装、挪移机电设备、电缆时，严禁带电作业。
第13条 检修电机、变压器吊芯时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。电机轴承、对轮等禁止用锤直接击打，以免损坏。
第14条 线路敷设应按相关的电气安全规定进行，临时线路也应避开管道、人行道路以及电器设备等，以免出现意外。
第15条 操作高压电器设备时，必须执行工作票、操作票制度，遵循验电、放电、挂短路接地线的顺序进行工作。装设短路接地线应先接接地端，后接导体端，拆短路接地线时顺序与此相反。
第16条 在有可能反送电的开关、线路上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌和装设接地线。送电时由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电和约定时间送电。
第17条 操作刀闸(或隔离开关)时，应果断迅速。操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。
第18条 在电气安全保护装置的维护与检修中，不准任意调整电气保护装置的整定值。
五、特殊情况的处理
第19条 两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时需定相。找好相序后才准许并联运行。
第20条 供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障点。
第21条 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电器灭火器材(如灭火器、砂子等)灭火，不准用水灭火，并及时向调度汇报。
第22条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
六、操作后事项
第23条 工作完成后，应清点人员、工具、仪器仪表是否齐全，更换后的材料配件是否完整。
第24条 对工作场地进行清扫，搞好设备和场所得环境卫生。
第25条 将剩余材料、配件按原包装装好归库，更换下的旧件按规定放置整齐或报废。
第26条 按规定请有关人员对工作进行验收、签字，合格后方可使用。
电气维修工设备操作规程
一.设备操作规程
1、必须经过培训考核合格，取得上岗证书，方可上岗。
2、按操作规程操作，坚守岗位，认真准确地填写运行记录。
3、高压进线开关及母联开关的倒闸必须按照相关规程制度进行操作。
4.其它高压开关的操作，是根据工作票或口头指令的内容填写操作票，然后二人确认无误后执行
5. 在停电设备上验电时，应先在有电设备上验电确认电笔好后，在停电设备上验电。
6. 使用高压验电笔时应戴上绝缘手套，穿上绝缘靴站在绝缘垫上，使用时应逐渐靠近待测设备直到靠上或电笔亮为为止。
7. 在停电之后需要验电，放电，挂牌，人员方可进入施工。
二.事故操作
1.高压进线、变压器等开关跳闸时，不允许试送电，待查明故障原因后方可试送电。
2. 高压断路器在运行中发生异常现象的处理：
(1)合闸后，断路器内部有严重的打火、放电等异常声音，应立即分闸，停电检查.
(2)高压断路器的瓷瓶或套管发生闪络、断裂及其它严重损伤时，应立即停电处理。
三、设备检修标准
1.设备检修时应采取的安全措施
(1)停电。(2)验电。(3)装设接地线。(4)悬挂指示牌和装设遮栏。
2.设备更换周期和检修内容：
(1)高压柜检修
日常检修：柜面指示灯，检测仪表，指示正常，按钮开关灵活。
①真空断路器检修
触头开距的调整;超行程的调整;合闸弹跳和分闸弹振的调整。 ②柜内其他设备检修
③互感器检查，接线良好。
④隔离刀闸接触良好，合分闸灵活
⑤避雷器检查(每年做实验)
(2)变压器检修
常规检修(4～8小时)
小修(一年一次，每次1-2天)
大修(十年一次，每次7-10天)
(3)高压工具检测: 绝缘靴，绝缘手套，令克棒，高压电笔6个月做一次检测，合格使用，做好记录。
一、目的
保证管理区域内(大厦)电气设备和人身安全，使电气维修工作正常化、规范化、科学化。
二、适用范围
公司接管的管理区域内(大厦)，从高压进线到住户电气箱开关前端的供配电系统及其用电设备的维修。
三、内容
1、 电气维修人员必须持证上岗，严格按照国家有关的电气安装工作规程进行作业。
2、 在进行电气维修时维修人员应穿戴好安全防护用品，配备绝缘良好的电工工具。
3、 维修和保养电气设备时，应按要求做好保证安全的组织和技术措施，维修主管应在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项，并在工作中检查、监督执行情况。
4、 当需停电时要按《停电处理规程》告知用户。
5、 在配电干线、变压器、低压配电箱带电作业时，应设专人监护，并至少二人进行，工作开始前，必需验电，确信停电方可开始作业。
6、 一般情况下，尽量避免带电作业，若因特殊需要而必须带电作业时， 应装设隔记档板，并有专人监护。
7、 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，应悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。
8、 维修或保养后的电气设备或线路，经检查无误，拆除所有安全措施，全体维修人员撤出工作现场后，方可送电。
9、 在施工设备两侧临近带电设备的固定遮拦上，应悬挂“有电危险”的告示牌。
四、相关记录
《停电处理规程》GD/E-QE-001-009
三炼钢工程球团自控制系统操作规程
编制:
审核:
批准:
肥城石横泰顺轧钢有限责任公司
二○○五年二月二十日
球团自控系统操作规程
总则：
操作者必须熟悉设备性能、功能、安装及工艺流程等情况。 操作者必须熟知国家及行业的电气操作及安全操作规程。 操作者必须持证上岗，严禁无证上岗，以确保人身及设备安全。 1.球团自控系统说明：
1.1 球团自控系统包括四个子系统，系统一为原料准备系统，系统二为造球筛分系统，系统三为链篦机-回转窑-环冷机系统，系统四为风冷系统。 1.1.1.原料准备系统：从原料仓库配料秤开始到造球室混合料仓为止，包括配料秤、配料皮带机、烘干机、润磨机、仓上皮带机等设备的控制。其中润磨机辅机的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。
1.1.2造球筛分控制系统：从混合料仓开始到链篦机入口为止的所有设备的控制，包括拉式皮带秤、造球机、皮带机、大小球筛分、布料和返料系统的控制。其中造球机的油泵和刮刀的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上按顺序联锁启停。
1.1.3链篦机-回转窑-环冷机系统：从链篦机入口开始到成品系统为止的所有设备的控制，包括链篦机、回转窑、环冷机、成品、卸灰系统的控制。其中回转窑液压站的控制由设备厂家的控制系统在机旁完成，状态显示和联锁信号进入系统上位机显示和控制。
本系统的设备在正常生产时在上位机上手动联锁操作。
1.1.4风冷控制系统：包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。包括除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。
本系统的设备在正常生产时在上位机或机旁手动联锁操作。 2.球团自控系统的控制方式：
2.1工作方式：集中、机旁手动、上位机手动。
1 2.1.1集中控制方式：整个系统的启动、停止全部集中在控制室完成，各系统的联锁设备依据工艺流程图自动顺序启动、停止。机旁控制不起作用。本操作方式适用于流程一和流程二的启停操作。
2.1.2机旁控制方式：整个系统的设备的启、停由机旁单独操作，不受任何联锁的限制。一般在处理事故或检修时使用。
2.1.3上位机手动控制方式:系统设备的启动停止操作全部集中在上位机上手动完成,各台设备根据联锁关系在上位机上依次启停。本操作方式适用于流程三和流程四的操作。
2.2系统的启动方式：分“顺序启动”和“同时启动”两种方式除原料准备同时具有两种启动方式外，其余各系统只有“顺序启动”方式。
2.2.1顺序启动：即从生产的始端开始、逆物料方向经过延时依次自动启动。 2.2.2同时启动：只有原料准备系统使用此种启动方式。是指自配料皮带机以前的设备同时启动，其余原料准备系统设备还顺序启动。
2.3系统停止方式：分“顺序停止”和“同时停止”、“紧急停止”三种。除原料准备系统同时具有三种停止方式，其余各系统只有“顺序停止”和“紧急停止”二种。
2.3.1顺序停止：即从生产系统的始端设备开始，顺物料运输方向经过延时依次自动停止。
2.3.2同时停止：只有原料准备系统使用此种停止方式。是指自配料带机前的设备同时停止，而其他设备是顺序停止。
2.3.3紧急停车：整个系统的所有设备同时停车，只有在出现紧急情况时使用。 3.原料准备系统和造球筛分系统的操作：
球团自控系统中原料准备系统、造球筛分系统的操作可以实现自动控制，每个子系统的设备都有主回路合闸、接触器动作、热继电器动作、机旁安全开关动作、跑偏开关信号、撕裂开关信号、拉绳开关信号，当主回路已合闸、接触器已动作、热继电器未动作、机旁安全开关已接通、拉绳及跑偏等保护开关未动作时，该设备就具备参与子系统自动控制的条件。 系统自动控制的附属条件如下：
原料准备系统：首先选择配料仓，确定料单;将烘干机预热炉调试到生产状态;润磨机的辅机启动，之后高压电机和给料电机启动，辅机开机顺序：低压
2 油泵→高压油泵→主电动机→给料电机，辅机停机顺序：停给料机→主电动机→高压油泵自动启动→磨机停转后，停低压油泵;造球机混合料仓未满，且卸料器的位置正确。
造球筛分系统：首先选择使用哪台拉式皮带秤，并确定料单;在机旁启动造球机的润滑油泵和吸油泵，再启动造球机的刮刀，使造球机具备启动条件;布料皮带机确定好上料的频率;链篦机已启动，并具备上料条件。 上述系统的附属条件的选择可以在上位机画面上实现。 上位机监控信号状态显示： 运行：红色 停机：绿色 故障：黄色
不具备自控条件：兰色 3.1系统启动操作
对于每个系统都设有集中/机旁、预启动、顺序启动开关。
当某一个系统正常启动时，待其具备启动条件后，将工作方式选择开关选到集中方式，上位机上“准备就绪”灯亮以后，按“预启动”按钮，则现场预响铃1秒断续响30秒后，若想按“顺序启动”按钮，则系统按连锁自动顺序启动(原料准备系统若按“同时启动”按钮，则在系统顺序启动的基础上，需要同时启动的设备同时动作)。 3.2系统停车操作 每个系统都有顺序停车(原料准备系统还有“同时停车”)和紧急停车开关。 3.2.1当系统正常停车时，按系统的“顺序停车”按钮，则该系统的设备按联锁自动顺序停车(原料准备及配料系统还可按“同时停车”，则在顺序停车的基础上，需要同时停车的设备同时动作)。
3.2.2当系统的某一设备出现故障时，其系统发出故障信号显示，它前面(物料运输方向为前)所有设备一起停止，它后面的设备继续运转，待物料都运走或排空为止。检修人员若经过长时间都不能将故障设备维修好，此时按“紧急停车”按钮，使整个系统全部同时停车。 3.3机旁事故停车操作
当机旁发现设备动作异常需要停车检修时，将机旁该设备的“安全开关”打
3 到“断”位置，则该设备将全部停车，而其后面的设备继续运转。机旁停车后，操作工通知主控室该设备需要检修。 3.4检修操作 当系统需要检修时，将系统的集中/机旁选择开关选到机旁，这时主控室就不能再启动设备，而只有机旁才能启动设备。此时系统进入检修操作状态，也可叫单机操作状态。 3.5机旁操作 当系统进入检修状态后，启动设备按“机旁启动”开关，正反转的设备可按机旁“正转”或“反转”开关。停止设备按机旁“停止”开关。故障处理及故障后系统启动操作。 当系统出现故障后，系统发生声光报警信号，按“音响解除”按钮，则故障音响报警停止。待故障处理完毕后，按“故障解除”按钮，故障灯光报警解除，再执行系统启动操作程序即可将系统重新启动。 4链篦机-回转窑-环冷机系统的操作：
正常生产时，启动顺序应为：成-1皮带机→链板机→环冷机→窑头、窑尾风机→助燃风机→喷嘴小车→回转窑主电机→挡轮液压站电机→链篦机电机;停机时需根据工艺情况和设备情况手动停止，原则上链篦机、回转窑和环冷机不允许急停。 4.1环冷机的操作：
4.1.1. 开机顺序：集中操作时，检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，在上位机上手动启动成-1皮带→集中启动链板机，在现场手动调整电机转速→在上位机上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。
机旁操作时，接到工长指令后检查成品料仓未满且后部皮带系统正常后，先机旁开启成-1皮带→机旁启动链板机，在现场手动调整电机转速→在现场操作箱上手动设定环冷机的频率→开启环冷机，由主控根据要求逐台启动环冷风机→检查设备运行情况。
4.1.2. 停机顺序：集中操作时，先在上位机上手动停止环冷机→延时停链板机→延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机。
机旁操作时，接到主控指令后，机旁将现场操作箱上调速旋钮调到零位→停环
4 冷机后→机旁延时停链板机→机旁延时停成-1皮带→根据要求停鼓风机→汇报主控室。 4.1.3. 事故处理：
在正常操作过程中，环冷机意外停机时，先按停机按钮，立即查找原因，同时用事故电机启动，找出原因后恢复正常操作。 4.2回转窑的操作：
4.2.1. 开机顺序：集中操作时，在上位机上集中启动窑头、窑尾风机→集中启动助燃风机→集中开启喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，集中启动回转窑主电机→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。
机旁操作时，在机旁操作箱上启动窑头、窑尾风机→启动助燃风机→开喷嘴小车到合适位置→确认好传动的主辅机位置，根据需要启动主机或辅机，先启动回转窑主电机，在操作箱上调整转速→启动挡轮液压站电机, 调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。
4.2.2. 停机顺序：集中操作时，先将转速降到零，后停回转窑电机主回路，根据工艺要求确定是否要启动慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。
机旁操作时，先将现场操作箱上转速旋钮调到零位，后停回转窑主回路，根据工艺要求确定是否要启动事故慢驱电机。其它设备根据工艺要求停止。 4.2.3. 异常处理
当窑内温度低于800℃，需要保温时，要立即点火，调节煤气和助燃风比例，进行保温操作。
停窑或停引风时，窑内严禁点火，防止爆燃。
启动回转窑事故电机时应先主电机停稳后，将事故电机的联轴器打到转动位置，同时事故电机转动时主电机不能同时启动。
窑尾斗提(或提斗)出现故障停机时，立即汇报工长采取措施，不能造成大量压料或跑料等现象。
调整回转窑在运行过程中窑体上下行速度控制在12小时往复一次。 4.3链篦机的操作：
链篦机启动前要检查链篦机冷却水、润滑系统、仪表检测是否正常。
4.3.1. 开机：得到开机指令→上位机上设定链篦机转速→按上位机上开机按钮。
5 4.3.2. 停机：需停机时，上位机上将链篦机转速设定为零→按停机按钮。 5风冷系统的操作：
包括环冷风机→环冷机→链篦机干燥二段→1—2#主抽风机→烟囱，窑头风机和窑尾风机→链篦机预热段→1-2#高温风机→链篦机干燥一段→1—2#主抽风机→烟囱。本系统包括多管除尘器和重力除尘器本体输卸灰设备的控制，输卸灰设备不参与系统的联锁控制，在机旁操作箱进行操作。 5.1环冷风机和主抽风机的操作： 5.1.1合闸操作规程
5.1.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 4.1.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.1.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.1.2分闸操作规程
5.1.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.1.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 5.2合/分闸操作规程：
1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。
2) 检查水电阻控制系统动作是否正常，各种指示灯信号是否正确(环冷风机无此项)。
3) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。
4) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。
5) 检查主抽风机的风门执行机构动作是否正确，并将进风风门调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。
6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。
7) 待电机启动结束后，逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。
6 8) 停机时在现场操作箱上分闸，如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。 5.2球团高温风机的操作： 5.2.1合闸操作规程
5.2.1.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷合刀闸。 5.2.1.2合刀闸前应先将高压柜的前后柜门关闭，并检查程序锁是否锁住。 5.2.1.3关下门→小车推入柜内锁定→插好二次插头，锁定中门→分开接地开关→插入摇把顺时针转动，到位后取下摇把→断路器合闸。 5.2.2分闸操作规程
5.2.2.1进行倒闸操作之前，先确认断路器是否在分闸位，严禁带负荷拉刀闸。 5.2.2.2分开断路器→插入摇把逆时针旋转，手车到达试验位置后取下摇把→合接地开关→开下门。 4.2合/分闸操作规程：
1) 开机前先检查现场有无不安全因素，是否具备开车条件。
2) 在高压柜上按规程进行倒闸操作，检查高压柜本体和现场操作箱上的各种指示是否正确，倒闸操作是否到位。
3) 检查后台监控上位机上的指示是否正确。
4) 启高温风机的油泵，检查油系统的油压、油温、油位及现场等是否符合开机条件。
5) 检查高温风机的风门和液力偶合器的执行机构动作是否正确，并将进风风门和液力偶合器调到最小，检查电机的定子和轴承测温是否正常。
6) 在高压电动机现场合闸，值班人员监视高压电动机的启动过程，并检查各处的指示是否正确，如发现异常立即停机。
7) 待电机启动结束后，先将液力偶合器提速，后逐渐打开风机的风门，同时观察高压电动机的轴承和电机定子温度是否在正常范围之内，如发现异常要及时停机，并将电机的运行情况和各个参数做好记录。
8) 电机启动结束后检查油系统运行是否正常，上位机上显示是否正常。 9) 停机时先将液力偶合器转速降到最低、风门关到最小，在现场操作箱上分闸，半小时后停止电动油泵。如停机时间长或检修时，可在高压柜上将隔离拉开，并挂好标示牌。
7 6系统的维护
6.1根据现场的灰尘情况对灰尘严重的配电室和现场操作箱及时进行吹扫清灰，防止灰尘短路。
6.2根据电气设备的运转情况及时对配电柜内及现场操作箱 (台)内的电气接头进行紧固。
6.3 定期检查高压电机配套的水电阻启动柜的液位，防止缺水。
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