电气设备故障维修分析论文

摘要：随着企业的不断发展和进步，电气设备定期维修制度已经渐渐不能适应企业的运作需求，也不能保证电气设备的正常运行。电气设备状态维修成为一种保证电气设备可靠性的维修策略。本文主要介绍了电气设备状态维修的发展趋势与检测技术。下面是小编精心推荐的《电气设备故障维修分析论文 (精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

电气设备故障维修分析论文 篇1：

机床电气设备故障维修分析

摘 要： 机床电气设备是重要的生产设备，机床电气设备发生故障后对整个生产存在着较大的影响，落实机床电气设备故障维修的措施，目的是提高电气设备在机床生产中的运行效率，降低故障的发生机率。机床电气设备故障维修要以实际情况为主，积极排除故障问题。由此，本文主要探讨机床电气设备故障维修的相关内容。

关键词： 机床;电气设备;故障维修

机床电气设备长期运行的过程中会潜在故障隐患，电气设备故障会影响机床的生产效率，同时还会造成机床故障。机床生产过程中一定要注意电气设备故障的维修，确保电气设备的稳定性才能提高机床生产的效率和质量，以免引起较大的生产损失。

一、机床电气设备故障的维修流程

机床电气设备故障维修流程分为3步，分别从环境、硬件、软件上安排故障维修的措施，具体分析如下。

首先故障维修人员发现机床电气设备故障时，立即检查电气设备的运行环境，最先排除环境中的故障风险[1]。以某机床加工车间为例，分析环境方面故障维修措施的应用。该车间发现了电气设备故障，维修人员迅速安排了停工检查工，该案例中电气设备的故障主要是非正常运行，此时维修人员断开了机床车间的电源，采集了该车间电气设备运行的环境信息，检查环境信息中是否有高温、过电压等因素，排查环境对电气设备非正常运行的实际影响，接下来维修人员要观察电气设备表现出来的异常状态，根据状态判断环境变化对电气设备的干预，环境对电气设备故障的影响较为明显，电气设备的状态能够检查机床车间环境是否合理，进而维护好运行环境，确保环境合理后，该案例中的维修人员专门处理了机床电气设备的非正常运行故障，调整运行不良的电气设备，防止机床生产电气设备发生安全事故。环境方面的故障维护措施必须先找出环境发生的变化以及对机床电气设备的影响，调整好环境后再解决电气设备的故障问题，由此才能在根本上处理好电气设备的故障，防止其发生二次故障。

然后维修机床电气系统中的硬件设备，硬件设备较容易发生老化、损坏的问题，其会影响整个电气设备系统的运行状态[2]。机床车间断电后全面检查硬件设备，因为电气硬件设备种类较多，而且硬件、线路构成较为复杂，所以硬件设备中采用分步维修的方法，遵循“由小到大”、“由粗到细”的原则划分硬件维修步骤，维修期间发现损坏的硬件设备要及时更换，同时维修人员了解硬件设备发生损坏的原因，更换好新的硬件设备后安排试运行工作，调整新硬件在电气系统中的工作状态，避免重复发生硬件故障，最主要的是降低故障的发生机率。机床电气系统中的硬件设备维修中，结合上一次维修的结果制定出维修计划，计划中要定期实行电气设备的检查、保养，主动发现有问题的硬件设备并更换。

最后是机床电气系统中软件设备的维修，现阶段机床电气设备具有自动化、智能化的运行特征，故障维修中一定要提高对软件设备的重视度，通过维修软件的方法提高机床电气系统的自动化水平。针对机床电气设备维修流程中的软件部分提出2点建议，如：(1)机床电气系统的软件部分设置了预警体系，专门用于监督软件故障，维修人员根据预警中的故障显示落实维修措施，保障软件设备在电气系统中的高效性;(2)软件设备要具备容错能力，当软件运行出错时会发生出错预警，此时维修人员就要及时纠错，改正软件设备中的错误信息，维护电气设备的可靠性，进而保证整个机床电气设备的安全运转。

二、机床电气设备故障维修的措施

本文结合机床电气设备中发生的几类故障，分析故障维修时的具体措施，确保电气设备快速恢复到正常的运行状态，以免影响机床生产的效率。

首先是机床电气硬件与软件设备故障的维修措施，如上文维修流程中所述，机床电气设备故障可以分为硬件故障与软件故障两个部分，继电器、元器件、电动机等属于硬件设备，此类设备发生故障后维修人员到机床车间的现场找到具体的故障点，拆卸并更换为同型号、同规格的新设备，如果硬件不需要更换就要在现场进行维修，直到硬件恢复正常[3]。机床电气系统中的软件故障维修措施有：(1)零件程序故障维修，修改零件运行中的错误程序;(2)数控软件程序错误，维修人员需联系厂家解决;(3)PLC逻辑程序错误，维修人员需重新设置PLC程序，修改错误的程序后调试即可。

然后是机床电气设备中随机故障与系统故障的维修措施。这两种故障在机床电气设备中具有必然性的特征，电气设备故障后维修人员查阅设备出厂时的记录，按照记录中给出的故障处理方法排除电气设备故障。例如：机床车间中的铣床电气设备发生故障，铣床设备故障属于系统性故障的类别，其在车间运行中突发了设备故障，维修人員就可以根据铣床设备出厂时附带的文件进行维修，如果出厂文件中的维修措施无法解决铣床电气设备的故障，维修人员还可联系厂家专业的技术人员到机床车间实行现场维修，明确铣床设备的故障后给出可行的解决措施，恢复铣床电气设备的运行性能。

最后是机床电气设备的破坏性故障与非破坏性故障的维修方法。机床电气设备运行的过程中的破坏性、非破坏性故障均会影响设备的运行状态，严重时还会引起机床停运的情况，破坏性故障维修时应该采取拆解的方法，把电气设备拆解下来后实行独立的检测，非破坏性故障是指电气设备运行水平降低实际未发生设备破坏，此类故障中需采取日常维修的方法，先诊断出机床电气系统中的异常设备，再落实日常的维修、保养等措施，待电气设备恢复正常后投运到机床车间中[4]。机床电气设备运行中组织日常保养，如：除尘、电压检查等，提前发现电气设备的故障缺陷，做好故障预防的工作，防止电气设备故障对机床车间的运行造成影响。

结束语：

机床电气设备故障对生产加工的影响非常大，机床生产中提高了对电气设备故障的重视度，科学、合理的安排电气设备故障维修，全面解决电气设备中发生的故障，优化机床电气设备的运行过程，进而提高机床生产加工的质量和效率。机床电气设备故障维修中落实相关的控制措施，积极预防电气设备故障的发生，延长电气设备在机床生产中的使用寿命。

参考文献

[1]李长城.机床电气设备的维修与故障相关研究[J].现代盐化工，2017，44(03)：25-26.

[2]王东辉，杨国强.机床电气设备故障分析与维修[J].中国新技术新产品，2016，(08)：40.

[3]王永涛.机床电气设备故障分析与维修[J].科技与企业，2015，(04)：232.

[4]徐国欣.机床电气设备故障分析与维修[J].电子制作，2013，(09)：202.

作者：丁振礼

电气设备故障维修分析论文 篇2：

电气设备状态维修技术与检测

摘要：随着企业的不断发展和进步，电气设备定期维修制度已经渐渐不能适应企业的运作需求，也不能保证电气设备的正常运行。电气设备状态维修成为一种保证电气设备可靠性的维修策略。本文主要介绍了电气设备状态维修的发展趋势与检测技术。

关键词：电气、状态、设备、维修

一、电气设备状态维修的发展趋势与意义

状态维修是电气设备维修的发展趋势，随着电气设备维修要求的提高，将会要求使用先进的电气设备状态维修技术，因而研究电气设备状态维修势在必行。根据国际上电气设备状态维修的发展趋势，我们认为：对设备状态维修的研究应该在消化、吸收国内外已有先进的相关技术和管理经验的基础上，根据我国国情提出适应我国实际情况的设备状态维修方案。

设备状态维修可以实现经济效益和社会效益上的提高，对企业有很重要的意义，主要表现在以下几个方面：

(1)状态维修之前的准备工作;状态管理不仅仅减轻了原手工作业的劳动强度、提高了工作效率，更重要的是，能够充分利用已有的状态信息，通过多方位、多角度的分析，最大限度地把握设备的状态，依此制定合理的维修维护策略。

(2)在实现设备状态维修之后;可以通过适时的维修来避免重要设备故障，同时又避免了不必要的维修作业，依此在有限维修经费中寻求优化分配使用。特别是在做到能对设备的寿命进行正确估计后，就可以更有效地储存和安排设备备件，这可节省大量的备品经费。

(3)通过设备的状态分析;对于预防类似事故、改进产品质量、提高设备监督管理水平具有重要的指导意义。

二、状态维修与定期维修的优劣

(1)定期维修的弊端

定期维修方式以时间为依据，预先设定维修工作内容与周期。由于电气设備的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，而定期维修制度几乎无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足。定期维修的弊端如下：

1)一些状态良好的设备，因盲目维修而出现故障或潜在故障，维修达不到恢复设备原有的可靠性的作用，而是增加了设备的故障隐患和故障率。

2)降低了设备的可用性，许多维修迫使设备停机。中断对用户的不间断供电，这是增加停机维修的次数的必然结果。而提高供电可靠性是供电企业非常重要的基本考核指标。目前，定期维修是电气设备停运的主要原因，往往占全部停运时间的60%以上。

3)增大设备运行管理成本，使企业在市场和发展竞争中不堪重负。电气设备的大修费用是企业管理中主要的支出费用，该费用在电力企业经济活动中所占比例不小，这就直接影响了企业的经济效益。因此要提高企业的经济效益也必须对企业设备现行所执行的定期维修制度进行改革，以经济效益的观点和要求来指导维修策略的分析选择。

(2)状态维修完全替代定期维修的可能性

状态维修是在定期维修和监测技术的基础上，发展形成的一种新的维修制度;其利用在线或离线监测技术，以电气设备当前的实际工作状况为依据，通过高科技状态监测手段，识别故障的早期征兆，对故障部位、故障严重程度及发展趋势做出判断，确定设备是否存在缺陷与问题，据此判断各种电气设备最佳维修时机，是否需要退出运行进行必要的维修。状态维修的特点是"该修必修，修必修好"。状态维修是当前耗费最低、技术最先进的维修方式，它作为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。

首先，电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现缺陷的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环境各不相同，呈现的损耗规律不会相同。如密封橡胶垫呈现自然老化的规律，而变压器的绝缘缺陷形成有时间因素也有其他因素。

其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。能否或有没有必要对所有设备进行状态监测、故障诊断、状态维修呢?即能否用状态维修完全替代定期维修呢?事实上，对所有设备及其部件进行状态监测和状态诊断在技术上有困难，而且对所有设备及其部件进行状态监测在费用上难以承受。所以，未来的状态维修不可能完全代替定期维修，而是状态维修和定期维修共同存在的局面。

三、电气设备的状态检测技术

电气设备状态监测为设备的故障诊断和性能评估提供了依据。因此有必要对他们的运行状态进行监测，及时了解和掌握设备的状况，以确保整个电力系统的安全、稳定运行。状态监测是指通过各种测量、检测和分析方法，结合系统运行的历史和现状，对设备的运行状态进行评估，以便了解和掌握设备的运行状况，并且对设备状态进行显示和记录，对异常情况进行处理，并为设备的故障分析诊断、性能评估提供基础数据。下面以变压器为例，分析状态监测的方法及作用。

变压器的状态监测方法主要有：变压器油气色谱分析、局部放电、绝缘监测等。

(1)变压器油气色谱分析：变压器运行时，变压器油中的固体有机绝缘材料在运行电压的作用下，会因电、热、局部电弧等多种因素作用逐渐变质，裂解出包括H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等在内的多种气体。变压器油气色谱分析法主要是通过监测和分析变压器油中气体的组分、浓度及产生速率，进而判断变压器内部是否存在过热性故障和放电性故障等。由于这种方法具有实时性和连续性的特点，能及时发现被监测设备存在的故障，被公认为是检测变压器缺陷最直接、准确的方法，一直受到人们的重视。

(2)变压器局部放电监测：局部放电既是设备绝缘老化的先兆，也是造成绝缘老化并最终发生绝缘击穿的一个重要原因。很多故障都可以从局部放电量和放电模式的变化中反映出来。变压器局部放电过程中伴随着电脉冲、电磁辐射、超声波等现象，可能引起变压器局部过热及产生特征油气。常用的声学检测法是将几个高频声学传感器附在变压器箱的外部，这些传感器对局部放电或电弧放电产生的暂态声音信号非常敏感，能够检测出放电信号和放电部位。局部放电检测的其它方法还有光学检测、化学检测、电气测量等。

(3)变压器绝缘状态监测：变压器绝缘状态监测是保证变压器可靠运行的手段之一，变压器绝缘的老化、失效是一个缓慢发展的潜伏性故障。变压器绝缘状态监测主要有外壳接地线电流监测和高、低压套管接地引下线电流监测以及铁心接地线电流监测等。电容套管监测是为了检测套管的正常运行电容电流、电容量的变化;外绝缘泄漏电流监测是为了监测变压器套管外绝缘的积污程度，并通过纵向、横向的比较进行判断;铁心接地在线监测装置能及时监视主变压器铁心接地的情况。

结束语

状态维修作为设备维修的一种新策略，随着科学技术的不断进步和电气设备状态维修的方展，将极大地提高电气系统的安全经济性和平稳运行性，并对企业在电气设备维修管理方面创造可观的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1] 管玉红，《电力企业实现状态维修的策略探讨》，内蒙古通辽发电总厂，2002.

[2] 田玲.电气设备实施状态维修决策方法的探讨[J].电网技术，2004.

作者：肖树果

电气设备故障维修分析论文 篇3：

电厂电气设备的故障分析及处理探讨

摘要：电厂生产设备不断优化改进，生产水平也在稳步提升，但是由于社会用电量激增，导致电厂的设备运行负荷较大，加之检修和维护工作不到位，导致电气设备故障几率进一步增加。导致电气设备故障因素多样，如何改善此类问题，则需要进一步加强运维管理，配备专门人员负责管控电气设备运行情况，便于及时发现问题和处置问题。本文就电厂电气设备的故障问题展开分析，了解故障原因所在基础上，探讨合理可靠的故障解决措施付诸于实践。

关键词：故障分析;电气设备;变压器;设备维护

电气设备在电厂电力生产中占据重要地位，对电力生产起到决定性作用，因此需要具备较高的标准和要求。而在现代化信息技术不断涌现和应用下，电气设备运行控制自动化水平显著提升，通过自动化和智能化技术的合理应用，有助于远程管控设备，辅助各项工作开展。但尽管如此，电气设备在长期高负荷运行下，仍然会出现故障问题，影响到设备运行性能，增加维护成本。因此，综合分析电厂电气设备故障分析和处理是必然选择，有助于指导后续工作高效展开。

1 电厂电气设备的故障分析

1.1导线温度高

结合电厂电气设备运行情况来看，导线温度较高是一个典型的故障问题，此类问题出现，主要是有两个原因[1]。一是电气设备负荷电流值大，而选择的导线直径小，用电高峰期负荷电流集中，一定能过程度上促进了电气设备导线温度升高。而是电气设备的型号选择不合理，致使电气设备负荷容量超出设备型号规格容量，加之后期工作人员维护重视程度不高，工作敷衍了事，检修不合理，导致电动机润滑程度不足，极大的降低了电气设备性能，对电厂整体生产水平产生较大的影响。

1.2绝缘层缺陷

绝缘层是保障线路安全使用的有效防护措施，由于电气设备长时间使用不断磨损老化，加之环境潮湿、虫蛀等情况，都可能造成绝缘层受损，进而降低线路的整体绝缘性能，容易出现短路和触电事故。另外，工作人员在电气设备检修中，即便发现设备线路绝缘层损坏，如重物挤压或是扎破等，未能及时上报和处置，不同程度上威胁电气设备正常运行。

1.3线路电火花

线路电火花故障的出现，可能是由于工作人员操作不规范，带电操作保护措施不合理，由于操作偏差出现电气设备短路故障。设备裸导线弧度大，混线布设下可能有电弧事故产生[2]。电气设备导线接头松动，电阻增加的同时，诱发电火花事故出现。同时，电气设备的导线或绝缘层撕裂，处置不及时，也可能产生电火花事故，威胁到电气设备正常运行。

2 电厂电气设备故障处理措施

2.1温度过高故障处理

电厂电气设备温度异常升高情况，可以选择合理的保护设备与信号装置，如果电力线路有运行故障，或是设备电力负荷过重，保护装置和传感器，快速传输信号到控制中心，并快速、精准切断故障设备，避免连锁反应，提醒工作人员快速到现场处置故障[3]。

2.2绝缘层故障处理

针对绝缘层故障问题，需要依据总体要求合理布置电气设备与线路，并高度重视电气设备防护，规避机械损坏。同时，选择合理措施进行防潮、防水、防尘、防晒和防腐蚀，并未电气设备诶提供双电源供电装置，一旦主电源故障停止运行，备用电源可以及时启动保证供电连续性，避免大面积停电带来严重的经济损失。此外，电气设备设置金属外壳，结合设备运行要求可靠接地保护与接零处理，最大程度上规避电气设备短路故障。如果发现故障，快速关闭电源，規避短路故障导致线路温度升高[4]。

2.3电火花故障处理

电气设备正常运行中所产生的的电火花需要高度重视，可能诱发严重的事故，因此在电气设备安装时，尽可能远离容易发生火灾的区域。对于电厂火源区域，所选择的绝缘导线，尽可能选择耐热性较高的材料。

3 电厂电气设备的运行管理措施

为了保障电厂电气设备安全稳定运行，首先应该做好设备分级管理，依据不同类别的电气设备，制定针对性的管理措施，推动电器系统升级优化。剖析电气设备故障类型和原因，有效防控。电气系统升级优化时，充分契合电厂实际情况，明确电气设备所占据的地位，依据电气设备故障发生频率划分具体等级。评估电气设备故障发生几率，以及维修可靠性，依据评估结果来探究具体的设备故障和系统影响[5]。其次，制定有效的故障检修和维护措施，主要包括电气设备的线路故障和设备故障，长期使用中不可避免的出现线路短路，导线松弛和绝缘层破损等情况，如果处理不及时则会加剧电气设备故障几率。因此，需要选择有效的检修措施来检查电气设备和线路连接是否牢固，接触稳定与否，检查无误后使用专门的测试仪进行检测。关于变电室的故障检测，重点是互感器与二次回路，可能受到不确定因素影响出现放电、冒烟事故，造成严重的故障。因此，一旦发现互感器出现故障，应第一时间汇报给相关部门，派遣专门人员切断电源，检修故障，规避安全事故爆发。最后，强化维修人员的专业技能水平和职业素养，定期参加专业培训，在充足资金支持下，给予维修人员更多学习先进技术和手段的机会，并正确看待电气设备检修和维护重要性，持续提升电气设备检修水平，为电厂带来更大的经济效益，谋求可持续发展。

结论：

综上所述，面对新时期电厂发展要求，针对目前电厂电气设备管理中存在的故障问题，需要高度重视。针对不同的故障类型，剖析原因所在基础上，制定切实可行的处理措施，分级管理电气设备，并通过专业的维修人员来保障电气设备运行稳定，降低设备故障几率，各项生产活动稳步展开。

参考文献：

[1]马腾超.电解铝配套电厂电气设备常见运行故障维修及安全管理[J].中国金属通报，2020(09)：214-215.

[2]雷雯婷.智能变电站二次系统在线监测和故障解决措施[J].低碳世界，2018(09)：105-106.

[3]刘景勇.关于电厂电气设备的安全运行管理与维护探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2020(04)：19-20.

[4]刘能文，黄勇.电厂电气设备检修及电气运行故障应对措施的研究[J].科技经济导刊，2019，27(26)：96.

[5]李玉齐，朱琦文，张健.发电厂带电设备红外检测与故障诊断应用研究[J].电气技术，2020，21(01)：78-82+85.

作者：陈华良