机修工安全操作规程

第1篇：机修工安全操作规程

机修工安全操作规程

1、维修人员须经三级安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。

2、 维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。

3、上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。

4、班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事

5、承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作。

6、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

7、维修中使用电动、气动和液动工具前应检查所使用的工具是否可靠，要戴好绝缘防护用品使用时要遵守专用工具的使用安全操作规程。

8、工作前必须检查工具是否正常，并按钳工安全操作规程执行。

9、严禁吸烟或进行其它明火作业。

第2篇：机修工安全操作规程

1.使用锉刀、刮刀、扁铲等工具时用力不可过猛，扁铲有卷边或有裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除;

2.使用大锤、手锤不准戴手套、锤头、锤柄上不得有油污，打大锤时，甩转方向要清楚，不得有人;

3.使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件将要锯断时，要用手或支架托住;

4.使用活铬扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，活铬扳手不得反向施用，不应在手柄上加套，高空作业应用死扳手，如用活铬扳手时要用绳子栓牢，人要系好安全带，在下协作人员要戴好安全帽并系好安全帽带;

5.使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或手锤敲打，所夹工件不得超过钳口的三分之二;

6.在同一工作台两边錾、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙;

7.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止用明火，对头重脚轻容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢，拆卸设备部件应放置稳固。装配时，禁止用手伸入连接面或探模螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧;

8.清洗用油、润滑油脂及废油脂肪，必须指定地点存放，废油纱头不准随地乱丢，以防火种;

9.检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动设备。 电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、核验;

2.现场施工，用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设;

3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业; 4.有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，利用相应的灭火器或干砂灭火;

5.安装高压油开关，自动空气开关等返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置;

6.电动传动装置系统及高压各型开关调试时，应将有关的开关系柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸;

7.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘电阻等;

8.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏从事修理工作;

9.在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护：6千伏以下不小于0.35m，10-35千伏不小于0.65m，44千伏不小于0.9m，60-110千伏不小于1.5m;

10.电器设备的金属外壳，必须接地或接另，同一设备可做接地或接另，同一供电网不允许有的接另有的接地，应统一处理;

11.电气设备所用的保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止其他金属丝代替保险丝(片);

12.施工现场夜间临时照明电线灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所，应有防爆灯具。

第3篇：机修工安全操作规程

浙江一品厨五金有限公司

机修工安全操作规程

一、安全生产。按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂警示标志;

二、修理工外出工作应在黑板上留言写清去向。



三、备品备件取用应有记录。每星期整理检查备件一次，车间主任应确保有足够的维修备件。

四、换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。



五、不做与工作无关的事。空余时间多学习，多看图纸、资料，不清楚就多问，不断提高个人的技术水平。



六、修理应填报修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。



七、上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值守。工作时间不准喝酒。



八、请假应填写请假条，当面向车间主任请假，批准后方准休假。不得以留条、短信方式请假。不得擅自调班。



九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。



十、维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间(10个产品以上)确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。

十

一、各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。

第4篇：检修工安全操作规程

十六、维修工安全操作规程

(一)工作前：

1、应穿戴好安全防护用品。

2、充分作好工具(特别起吊工具)、材料及配件等的准备和检查工作。

3、充分了解设备的构造、性能及有关技术要求。

(二)设备拆装：

1、必须按照零部件的拆卸顺序、相互装配位置，作好记号以便装配。

2、严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，装过盈量较大的滚动轴承及联轴器采用压装或热装的办法。

3、轴瓦研刮之后，应达技术标准。合金轴瓦严禁用砂布抛光。装配时应有适当间隙，并清洗干净，加注润滑油。

4、工作时正确使用工具并注意周围环境及其他人员位置，防止发生工伤事故。

(三)电焊：

1、工作前，佩戴好劳保用品。清楚被焊工件材质、规格和技术要求，以便选择焊具和焊接电流。

2、检查焊接场所，确保焊接周围无易燃易爆物品。

3、检查焊钳和电焊线地是否绝缘，电源线及焊机接地装置是否良好，各线头接触是否良好。

4、焊机停、送电时，应侧身推拉。

5、严禁焊接带压力的管道和容器。

6、焊接可燃气体及液体的管道和容器时，应先用苛性碱等物质吹洗干净。

7、清除焊渣时，需要配带安全实施，确保自己眼睛安全及周围人员身体安全。

8、焊接完毕，应切断电源，收好电焊线，清理好现场，确保安全后离开。

(四)气割：

1、工作前要戴好劳保用品，检查氧气、乙炔胶管是否漏气。

2、工作时氧气瓶、乙炔瓶要避免烈日暴晒勿靠近火源。氧气、乙炔管不得少于20米，乙炔瓶和氧气瓶分开摆放，距离不小于2米，瓶距离工作点不少于 5米。

2、操作必须遵守先开乙炔后开氧，先关氧气后关乙炔的顺序。

3、对氧气表、氧气瓶及工具要做好防油工作。

(五)其它

1、设备检修时，应做好检修内容、装配技术数据及零件更换的记录。

2、设备小、中修完毕后，应进行一次全面自检，试车正常，检验合格后才能交付生产。

3、高空作业时，必须佩戴安全绳。

4、工作过程中应严格遵守机修钳工的安全技术操作规程和起重方面的有关规定。

5、工作完毕后，清理场地，打扫卫生。

第5篇：机修钳工安全操作规程

1.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位臵应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装臵。

7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机器设备上的安全防护装臵在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、臵换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12.遵守“一般钳工”安全操作规程。

车床安全操作规程

1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装臵是否完整，再启动车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确认无故障存在才能进行加工操作。

2、装卸卡盘及大型的夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，防止滑落砸坏床面轨道。

3、装夹工件要牢固，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。

4、车床床面无论任何情况都不能放臵工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必须及时更换。

5、加工细长工件必须要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300MM时，必须设臵托架。必要时还需装设防护装臵。

6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上抛光。

7、车床加工工件的内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。

8、加工芯件时，必须加装平衡铁，并且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，防止滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定的余量，卸下车床砸断。

9、车床功丝或套丝时，必须使用专用工具，严禁用手扶功丝架(或板牙架)开车加工的方法。

10、车床加工结束，应及时切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在规范的位臵。清洁工作环境。

铣床安全操作规程

1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。

2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。

3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。

5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位臵而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落;铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。

刨床安全操作规程

1.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。

2.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装臵的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。

3.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。

5.工作时应注意工件卡具位臵与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。

6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。

7.工作完毕，应将工作台移臵中心，切断总电源，做好清洁工作。

钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装臵。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装臵。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位臵。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防止装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

3.调换砂轮应有专人负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

4.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，防止砂轮应受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

6.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

第6篇：机械维修工安全操作规程

1. 清洗用油，润滑油脂及废油渣等不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

2. 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹构件不得超过钳口最大行程三分之二。

3. 机械解体要用支架，架体稳固，有四转机构的要卡牢。

4. 多人操作的工作台，中间应设防护网，相对方向应错开。

5. 修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固，使用千斤顶时，必须直立垫稳。

6. 修理前应先切断电流源，锁好开关箱并挂上“正在修理，禁止开闸”标志。

7. 设备检修后应先接零接地，后接电源。

8. 未接零接地前，禁止送电试机。