塔吊规范

第1篇：塔吊规范

塔吊安全操作规程规范及技术交底

1 ，起重机和行动应该有足够的工作空间，提升繁荣和兴衰无障碍物阻挡的回转半径，夜间作业应有足够的照明。

2 ，指标的变幅起重机，力矩限制，以及各种旅游限位开关和其他安全防护装置必须充分完整，灵敏，可靠，是不是免费的调整和拆除。限制装置所禁止的运作机构，以代替停车。3 ，操作必须在现场的工作环境，道路交通，架空电线，建筑物及构筑物，如体重和分配全面了解有关情况。

4 ，起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉机械性能的命令，操作者应严格执行指挥人员的信号，如混淆或错误的信号，操作员可拒绝执行。如果由于事故造成的失败的指挥系统，应负责指挥。

5 ，手术室远离地面，面临困难的命令，他们可以设置高，地面两个指挥军官，或引入有效的指挥联络。

6 ， 6比事件的强风或大雨，雪，雾等恶劣天气，应暂停操作。

7 ，起重作业，所占的比重可能不会有工作人员留在下面或使用。禁止人员被解除起重机机。8 ，严禁使用起重机吊重机倾斜，铺设地下电缆，并取消或凝结的重物在地面上，混凝土结构在施工现场或模板，必须在解除宽松，起重机，必须提供解除业绩的行动，不得超载和解除不明物体重量。

9 ，起重重物应是顺利和固体带不得堆放或悬挂重物分散的对象。零星物件或物品必须用钢丝绳葫芦或解除后，固体带。绑扎钢丝绳和对象不得小于30度角。

10 ，取消满负荷或接近全部产能提升重物时首先应该是20-50公分从地面到检查：稳定的起重机，制动器的可靠性，顺利重量，并带该公司。

11 ，起重机，以提高和降落速度的统一，严格禁止和缓慢然后快速然后突然刹车。关于平稳旋转行动。来到一个完全停止之前不采取任何行动时，可向扭转。

12 ，起重机钢丝绳使用的制造技术应该被用来作为依据的证明文件，如无证资格进行测试，然后才能使用。应连接钢丝绳卷筒坚实，整齐地排列不扭结，变形，可能没有所有绳接头。13 ，下班后，起重臂的风向，并远离臂钩高达2-3米的最高排名的机构。

第2篇： 塔吊司机及塔吊指挥操作规程

一、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。

二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。

三、作业前应重点检查结构外观及传动机构是否正常，各润滑磨损部位是否正常，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定，电源及控制部分是否正常。

四、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。

五、下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。

六、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。

七、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报项目部负责人组织检修，待正常后使用。

八、下班前，切断电源，离开驾驶室必须关好门窗并加锁。将吊勾按项目部要求固定在指定的锚固件上。

九、指挥和操作必须遵循严格的工作秩序，先指挥后操作。

十、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。

十一、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。如果发现有问题的必须立即上报给相关负责人。

十二、严格遵守操作规程，对违章指挥及冒险作业者有权拒绝，严禁酒后上班和穿拖鞋上班，上班必须戴好安全帽。

十三、严格执行起重“十不吊”。

1、指挥信号不明不准吊。

2、斜拉斜挂不准吊。

3、吊物重量不明或超负荷不准吊。

4、散物捆扎不牢固或物料装放过满不准吊。

5、吊物上有人不准吊。

6、埋在地下物不准吊。

7、安全装置失灵或带病不准吊。

8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

10、六级以上强风不准吊。

十四、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

十五、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应在能照顾到全面工作的地点，所发信号应准确，宏亮和清楚。 十

六、吊装前，指挥人员必须先确认所吊物件捆绑安全可靠后，方能下达操作指令。

十七、提升的重物平移时应高出其跨越的障碍物2米以上。塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

十八、如果因为操作或者指挥不当，不听从指挥或违规指挥造成安全事故的，按事故严重程度罚款200-500元/次。特别严重者将予以辞退并处罚款。

天然建工葛洲坝城市花园项目部

2015年5月1日

第3篇：塔吊司机操作塔吊时的安全事项

塔吊司机操作塔吊时的安全事项 塔机司机在操作使用塔机时，应切实注意以下几项安全事项：

(一) 操作司机应以充沛的精力进行工作，严禁酒后操作，不得带病工作，不得在操作中与其它人员闲谈及做与工作无关的动作和事情。

(二) 司机必须和指挥人员密切配合，得到指挥信号后才能进行操作，并要鸣铃示意，以引起现场有关人员的注意。

(三) 严禁超负荷使用塔机，严禁使用起重机吊钩载入升降，严禁斜拉斜吊物件。

(四) 根据吊重物的重量和现场的情况，正确地选择工作速度，调速时应逐级增减，禁止超级调速。

(五) 任何一个工作机构换向时必须待运动停止后再转向另一个方向，特别是在操纵回转机构时，因起重臂长度大，回转惯性力巨大，更应稳妥地进行操作。

(六) 司机要密切注意起重物的绑扎是否牢固合理，以防吊重物在空中坠落和在空中翻转。

(七) 不同的机型，有不同的操纵使用方法，不同的施工现场，亦有不同的工作环境和不同的施工方法。因此，司机必须熟悉和掌握所操作机型的安全操作规程和主管部门制定的安全生产规章制度。

(八) 塔式起重机在操作使用中，有时会遇难到意外的突发事故，操作司机应根据具体情况，及时上报，慎重处理。

第4篇：塔吊安装方案

一、基础制作要求

1、该塔机安装采用固定附着式，固定支脚采用∠200×200角钢和600×600见方钢板等构件组成。

2、作一支架，将固定支脚、固定框和一节标准节分别吊放于支架上，按顺序组合成一体。在支架与固定支脚间用垫铁调整标准节垂直度，其偏差不大于0.5‰，调好后，用电焊将支架与支腿焊牢。因为该塔机支脚是属不可调节的，浇筑砼前，必须保证垂直度，否则直接影响塔机安装后的垂直度而造成整个基础报废。

3、固定支脚应按电气要求正确接地，接地电阻不大于4Ω。

二、塔机基本高度要求

1、当基础混凝土强度达到规定要求后，取下塔身标准节、固定框。

2、依次安装塔身第一节(基础节)、安装有走台的顶升套架、顶升横梁、顶升油缸。

3、安装回转支承。吊装前先将引进横梁安装就位，然后将回转支承，吊装于塔身的基础节和爬升架上，装好支座与基础节之间的连接销、支座与爬升架的连接销。

吊装方式：将两根Ф21.3长度为4m吊绳的有环端穿入销轴中，另一根吊绳Ф21.3长度为8m两端的U形吊钩插入鱼尾板孔中。或用四根Ф17.5长度4m的吊绳吊装。

4、安装塔尖：将一根4m长Ф17.5吊绳成四倍绳穿过轴销固定在塔尖上，将其吊放在回转支承上，分别用专用螺栓和销轴与回转支承固定。同时在吊装塔帽时注意上部耳板的方向，那边是与平衡臂相连、那边是与起重臂相连。

5、平衡臂的安装：用四根Ф21.3长度8m的吊索，固定于平衡臂上专设的吊点上，将平衡臂微微吊离地面，检查其稳定性，将平衡臂与塔尖连接。为了便于拉杆的连接，平衡臂要有一定的斜度，利用汽车吊微微起升，使双联拉杆与塔尖销子接。

6、起重臂的安装：将60m长由八节组成的起重臂在地面上组合成整体，在全长范围内用不少于5个的支架支承(支点高度以整个起重臂不触地为准)，把行走小车和安全吊蓝用10#铁丝固定于起重臂根部下方。用Ф9.5钢丝绳将吊臂拉杆头部滑轮组与吊臂根部绑牢;

用50T汽车吊缓慢吊起重臂，根部略低，尾部稍高，当臂根上升至适当位置时穿好臂根与塔身的联接销;

接通起升卷扬机电源，用起升钢丝绳穿绕塔帽和拉杆端的两组滑轮，不少于3线;

取下拉杆头部滑轮组与起重臂根部上方的连接钢丝绳;

开动主卷扬机使吊臂拉杆缓缓上升，用50吨吊车辅助吊起臂端直至穿好塔帽销子。拆下滑轮组钢丝绳，拆除吊索;

用汽车吊装好配重。穿绕好钢丝绳。通电试验各种运动;

三、塔机基本高度的安装要特别注意

1、吊起重臂的两吊点相距12~15 m，吊绳与吊物的夹角不得小于30度(用两根8 m长，直径为Ф21.3的吊索)。

2、吊起重臂重心距起重臂根部距离为26m(臂长60米时)。

3、吊索的位置应该栓在臂架上弦杆的节点前或之后，绝对禁止放在腹杆之间。挂在汽车吊吊钩上的两吊索绳头必须用卸扣锁住，防止吊索弹出吊钩。

4、平衡臂安装后不得停止起重臂的安装工作。

5、特别注意销轴、带头销、带肩销是用高强度钢制成，在臂架连接上必须采用此种销油。

6、装配重块时，应避免将平衡臂碰撞顶起，配重装完，应装上销杆，确保安全。

四、调试

1、在无风状态下测量塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，其值为1/1000以下，并填写《塔式起重机垂直度测量记录》。

2、进行各种功能动作的空运转，单项动作、复合动作试验。

3、调试各限位开关，使之动作灵敏，准确可靠。

4、进行满负荷100%;动负荷110%试验。按《塔式起重机安装验收书》的要求进行测试试验。

五、安全注意事项

1、 严禁酒后作业。

2、 在地面上画出安全警戒线，并指定专人负责把守。

3、 施工现场作业和高空作业要求穿戴好防护用品。

4、 检查吊钩吊绳是否可靠，做到牢固捆绑正确吊装。

5、 高空使用的各种工具、卸下的各种零件必须持稳放妥，以防掉落伤人。

6、 所有作业人员要思想集中、听从指挥、分工合作、不准各行其是，严格遵守“十不吊”规定。

7、 在吊装大部件时，特别是平衡臂和起重臂时，必须用呢绒绳系好两端，分别有人拉住绳端，控制吊物方向，同时汽车吊的位置角度必须选择正确，支腿支撑地面必须牢固可靠。

8、 不准夜间进行安装工作。

9、 遇五级以上大风应停止作业并采取相应措施后，作业人员才能离开岗位。

第5篇：塔吊安装方案

1、 安装前准备工作

1.1 现场交通道路及塔式起重机构件卸车点场地已硬化。

1.2 塔式起重机基础安要求施工完毕：预埋螺的深度和构造要求满足塔式起重机说明书上的锚固要求。螺栓埋设准确，基础内按设计要求配双层双向钢筋网片。

1.3 吊车已就位，各项性能检查完毕，运行正常，具备吊装条件。 1.4 塔式起重机安装专业技术人员已亲临现场指导安装。

1.5 塔式起重机安装区域内已用绳索圈围，安排专人负责疏导现场其它作业人员远离吊装作业区，非安装人员不得入内。

2、

安装要求

2.1 金属结构部分无疲劳损坏，焊缝无漏焊、开裂和脱焊。 2.2 各部连接螺栓必须紧固牢靠并有防松零件。 2.3 安全保护装置齐全和有效(五限位，四保险)。

2.4 各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件摩擦接触的现象。

2.5 各系统的钢丝绳端缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。接地要可靠和良好。

2.6 油漆无脱皮，配重必须按规定堆放，位置布置合理，确保边坡稳定。

3、 安装程序

3.1平整场地，加固路基，用水平仪测放底架安装标高，复测预埋螺栓露出混凝土面标高是否满足安装要求。

3.2 在塔式起重机中心位置垫放枕木或千斤顶，把底架及活络支腿组装件放在枕木和千斤顶及基础之上，用水平仪观测底架上法兰平面是否保持水平，当活络支腿高低不平时，可调换基础上的垫片，四条支腿与钢筋混凝土基础之间用螺栓紧固。为保持四条支腿距离相等，在支腿之间用销轴安装水平杆和及斜杆，用调整螺丝调节两腿部间的中心距在6mm士18mm范围内

3.3 活络压铁安装后，用水平仪检查底架上法兰平面是否保持水平，如局部有沉陷，再调节基础上的垫片厚度。

3.4 安装下部塔架组件(包括基础节、电梯节和加强节)并在地面上拼装好。电梯箱也可以预先放在电梯节内。

3.5 安装爬升架及液压系统。安装后要保证引进小车运动灵活;各连接件紧固可靠;定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙。

3.6 安装旋转部分(包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转承座装置等均已组装)。

3.7 将司机室、电气室安装于旋转部分上面(包括电气设备和操纵装置)并在四周法兰螺栓紧固。

3.8 安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡钢索预先安装在塔头上。

3.9 拼装好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构均应预先安装在内。把起重臂靠近塔身一端吊起，并联结在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固联接。这样可防止在安装另一头平衡臂时发生倾覆。

3.10 起吊平衡臂(平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构)，靠塔身一端联接在司机室与电气室之间所挑出的支座攀耳上，并用铰销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根ф42平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂平稳地保持水平。

3.11 安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边上的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。

3.12 安装平衡箱，把规定的平衡铁件放在平衡箱内。

3.13 各机构电器线路接通，检查各节点螺栓，铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声响不正常现象立即进行调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑。斜撑杆和附者装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持垂直。

4、

塔式起重机的试验

4.1 一般技术检查

4.1.1 检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如有松动或螺栓滑牙等不正常情况，必须立即排除。

4.1.2 检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合适。齿轮啮合是否良好以及制动器是否灵敏。 4.1.3 检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。

4.1.4 检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠。

4.1.5 检查装设附着装置的各联接螺栓及夹块是否牢固可靠。 4.2 无荷载试验

在技术检查之后，方可进行无荷载试验，其内容如下：

4.2.1 吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常。

4.2.2 3600正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。

4.2.4 操纵变幅控制器，进行起、落重臂的试验，反复三次。 4.2.5 综合动作试验。起升和回转分别两个动作同时进行，反复三次。 4.3 静荷试验

经无荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后，方可进行静负荷试验，试验方法和要点如下：

4.3.1 准备好试吊物。试吊物重量参照塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物最好每件重30-50kg，以便于增加和减少荷载。

4.3.2 静荷载试验由超载5%开始，每次增加5%直到超载25%。吊离地面200mm左右，停车保持10分钟，然后放下，检查塔式起重机倾斜情况以及电流继电器变化情况。 4.3.3 静荷载试验后应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。 4.4 动负荷试验

4.4.1 起吊超载10%的重物，做起升、制动和下降制动三次。 4.4.2 超载10%起升10m，作左右回转各三次。

4.4.3 超载10%做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10m 。 起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过额定起重量，不允 两个动作同时起动。

5、 塔式起重机附着装置的安装

5.1 本该工程所用塔式起重机设三道附着装置，三道附着标高位置分别为17.200m、35.200m、42.400m。

5.2 安装件着位后，用经纬仪检查塔身的垂直度，必要时适当调整附着杆。

5.3 四根附着杆要保持在同一水平面上，如发生倾斜现象立即进行调整。

5.4 附着装置的包箍必须按规定装设在砼结构的指定位置，并在包箍与建筑结构之间的空隙里垫以木衬垫，使其紧固。

5.5 附着装置应与塔身附着节紧固联接，在工作过程中，应随时检查各节点有否松动现象，如发现有异常情况，应迅速停止操作并采取调整措施。

6、 安全保证措施

6.1 严禁无证上岗;

6.2 严禁酒后作业

6.3 严禁不戴安全帽进入施工现场;

6.4 严禁不系好安全带高空作业;

6.5 严禁违章指挥。

6.6 严禁末受安全教育人员进场。

6.7 严禁施工现场任意拉装电源线。

6.8 严禁非操作人员进入吊装区，起吊臂下严禁站人。 6.9 严禁拖鞋、高跟鞋和赤脚进入施工现场。 6.10 严禁施工现场打闹、取笑。 6.11严禁将小孩、家属带入施工现场。

目

录

1、 安装前准备工作………………………………1

2、 安装要求……..………………………………..1

3、 安装程序……..………………………………..2

4、 塔式起重机的试验……………………………3

5、 塔式起重机附着的安装………………………5

6、 安全保证措施…………………………………7

7、 起重机械作业上岗证…………………………8

8、 起重机械使用许可证…………………………9

第6篇：塔吊施工方案

ZJ5910塔吊安装与拆除施工方案

一、工程概况

本工程建筑层数：地上39层，地下3层;建筑总高：135.7m(为北侧39层主体机房女儿墙顶至室外地坪高度)建筑层高：地上部分：标准层3.1m，首层4.8m，

二、三层4.5m，

四、五层4.2m，避难层3.4m;地下部分：地下一层5.0m，局部4.3m;地下二层、地下三层3.6m 。工程使用机械塔吊为ZJ5910型二台，按照先后施工顺序依次安装。

二、塔吊定位

1、A楼塔吊位于A-E--A-D交A-1--10轴内，中心点距A-1轴往西6.3米，A-E轴往南1.3米处。

2、B#楼塔吊位于B-2--B-3交A-B--A轴内，中心点距B-A轴往南6.15米，B-2轴往东4.5米处。

三、塔吊基础施工

1)基础施工施工时间安排

待基坑土方挖至工程桩施工标高时，因塔吊基础布置在地库抗浮锚杆位置，距离主楼边工程桩只有不到1米。我方与桩基施工单位协调，先施工离塔吊基础较近的工程桩，然后塔吊基坑开挖至-14.9米，塔基进行塔吊基础定位放线，浇筑好垫层砼，再和振冲公司协调配合将塔吊基础内的锚杆先行施工完成，做好塔吊基础施工前准备工作。 2)塔吊基础施工

该塔机基础图纸由安装单位按说明书要求提供，“安徽湖滨建设集团有限公司”负责按图施工，双方共同验收。

1、塔吊基础必须设置在老土上，基础顶标高与建筑基础筏板底标高一致，基础截面尺寸5500mm×5500mm,基础埋深1250mm，混凝土强度等级C35。严格按照ZJ5910型塔吊厂家提供的塔吊混凝土基础图纸进行施工， 塔吊基础对地基的承载力要求为≥2kg/cm2。

2、基础上皮标高-13.65米，与地库基础垫层上皮标高一平，防水卷材覆盖整个塔基表面，遇到塔吊立杆时，卷材上翻500，与立柱热熔连接密实。塔吊基础立杆浇筑与筏板内。

四、安装前准备工作

1、机型说明：塔机型号ZJ5910，生产厂家：浙江省建设机械集团有限公司，最大起升高度可达120M，额定起重力矩400千牛.米，最大工作幅度60M，最小工作幅度2M，最大起重量40千牛，最小起重重量8千牛。独立高度29M(吊钩高)。

2、安装塔吊组织机构：

1)现场总负责人：

2)作业技术负责人：

3)机械负责人：

4)电气负责人：

5)安全负责人： 6)作业总指挥：

3、人员安排：

装拆起重工：4-6名，负责塔机组装，机械结构调整。 操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。 吊车司机：1名负责吊装机械部件。

专业电工：2名，负责施工现场电气部分的组装与调整，塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。 焊接：1名和普工2-4名辅助作业。

4、供电要求：

塔机总耗电约为380V±5%，50HZ三相五线交流电，塔机电源线采用电缆5×10(铜芯线)与专用配电箱，该机应单设重复接地，接地电阻不大于4Ω。

5、所需工具准备：

汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自棕绳葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。

三、塔吊安装

(一)塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度，塔吊一次独立安装高度40.5米。

3、塔吊安装机具准备：

20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。

4、将电源引入塔吊专用配电箱

5、人员组织：该工程使用的塔吊由塔吊租赁公司提供安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

(二)塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于1/500，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最小距离不低于2米，处于高位的塔吊(吊钩升至最高点)，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。

(二)安装底架和基础节

1)将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。

2)安装基础节(黑色)把基础节吊装在底架上(注意基础节上的踏步的一面要与基建物垂直)，用螺栓固定好，并校正好基础节四方垂直度90°。

3)安装第一标准节，将第一标准节，吊装在基础节上，拧紧螺栓(注意标准节上的踏步的一面要与基础节相对准，以下标准节安装依此类推)。

(三)安装套架

1)立起套架套入标准节，吊上顶升没泵(注意套架上有油缸的一面应对准塔身上的踏步的一面)。

(四)安装塔帽和回转支承

1)安装上下支座，回转机构，回转支承。

2)回转支承可与套架一体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓。 3)安装塔帽，注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧，用螺栓和锁子紧固。

4)安装司机室。

(五)安装平衡臂

1)先在地面拼装好各部件，检查好安全验收，再吊装再安装平衡重，且平行于建筑物放置。

2)将平衡臂栏杆连接成整体，并绑固。 3)吊平平衡臂，起高，将根部与塔帽销固。

4)汽车吊继续起高，将平衡臂尾部起成一定倾斜角度。 5)上拉杆，放平平衡臂，吊上一块配重。

(六)安装起重臂

1)地面上将起重臂组成一体。

2)安装小车并绑固，组装拉杆，并绑固。 3)将起重臂平行吊起，臂根部与塔臂销固。

4)汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度。 5)上拉杆放平起重臂，补齐配重。

(七)接电、穿绳 1)穿小车变幅钢丝绳 2)穿吊钩钢丝绳

3)连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。

(八)顶升

1、检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水份。

2、吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向。

3、将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上。

4、操纵手柄，将活塞收回，再次爬升。

5、引进标准节，操作纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。

6、反复操作至工作高度

(九)塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓拧紧情况。

四、安装调试

塔机安装后，应对塔机的各安全机构及参数进行调整测试，主要内容有：

1、力矩限制器，超高限位，幅度限位，回转限应必须灵敏、有效。

2、吊钩保险卷筒，保险必须齐全可靠。

3、塔机接地电阻必须小于4Ω。

4、塔身垂直度必须小于塔身高度的1/1000。

五、验收交付使用

塔机经过调试后，应交付公司设备安全部门会同安装使用单位共同进行验收，合格后方可投入使用。

六、安全技术交底

1、所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。

2、拆装作业前所有企业人员必须熟习(塔式起重机拆装安全操作规程)并作业中严格执行。

3、安装前认真研究拆装方案，经全体拆装人员讨论无异后，进行人员分工，各作业人员作业前应明确自己的岗位责任。

4、作业中所有人员必须执行操作工艺规程和塔吊拆装方案严禁对拆装程序作任何改动。

5、全体作业人员必须协同作业，服从指挥，高空人员系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人员须戴好安全帽，以确保拆装工作安全顺利进行。

6、地面作业人员在对安装前应对塔吊的结构(焊接缝变形)安全装置，机构，电器液压等零部件进行检查，合格后方能进行吊装作业，以确保安装的安全与质量。

7、高空作业人员如在安装过程中发现不符合技术要求的零部件，不得安装。

8、起重拆装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，零件在地面时，应以地面指挥为主，零件在高空时应以高空指挥为主，如出现指挥信号不明或错误时，作业人员应暂停止动作，待确认正确无误后再动作。作业人员对来自任何方向的危险信号均应采用果断措施，以防事故发生。

9、吊装指挥、作业人员和吊钩三者之间，必须保持良好的范围，如因条件限制，作业人员不能直接看见吊钩，指挥人员应采取措施便于作业人员明确每一动作的具体要求，以确保安全。

七、塔吊使用、维修、保养技术措施

1、塔吊司机指挥和司机人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。

2、塔吊正常工作气温为+40摄氏度，-20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。

3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂不随风自由转动。

4、起重吊装中坚决执行十不吊

(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;(2)信号不清不准吊;(3)吊物下有人不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下物不准吊;(6)斜拉、斜挂不准吊;(7)散物捆扎不牢不准吊;(8)零杂物无容器不准吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。 6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在摩擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。

7、要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。

8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。

9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。

10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。

11、塔机维修保养时间规定：

(1)日常保养(每班进行);(2)塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次;(3)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次;(4)塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。