配料岗位工作计划

在日常工作中计划是我们完成工作，实现目标的重要工具，你在拟写计划时会感到无从下手吗？以下是小编精心整理的《配料岗位工作计划》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：配料岗位工作计划

配料室岗位职责

1、 有责任心，配料室涉及到公司原材料及产品工艺配方，配料人员必须遵守公司各项保密规定。对配料岗位负责，做到对产品配方保密。严禁配方外流或者借给无关人员浏览。

2、 严格遵守厂部各项规章制度。严格按照技品部工艺规程和称量配料标准程序进行配料。

3、 熟知各原材料名称及用处进行归类并统一摆放，并相应标签注明。严格按照配方进行配料。做到有桶必有盖。

4、 配料室称量器具、搅拌设备进行定期清理维护校准。确保配料准确性。

5、 配合车间进行质量成本控制。做好相应数据记录工作:原材料领用、新配树脂及机台退回树脂记录到个人。

6、 如配料出现异常或者车间员工反应配料异常，配料人员必须立即将情况反应到车间工艺并通知车间管理人员。

7、 陈树脂回用，必须先与车间管理人员及工艺确认可使用陈树脂人员及使用方法后才能进行回用

8、 未经管理人员同意，严禁员工私自拿取配料室树脂等原材料，造成原材料数据不准确发生质量异常。

9、 配合财务部进行月底配料室盘点工作。

10、 下班前准备好次日早上所需物料，保证员工上班时有料可用。

技品部 2017-02-21

第二篇： 水泥配料站岗位工作标准

拉法基宜宾水泥制造有限公司企业工作标准

水泥配料站岗位工作标准

报告人：武泽 岗位：水泥磨操作员

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水泥配料站岗位工作标准

前

言

以GB/T1900-ISO9000：2000系列标准为依据，树立职工对提高产品质量高度自觉性、强烈责任感，体现企业的宗旨，使生产工艺过程的每一个环境环节都成为优质的组成部分。水泥粉磨作为水泥生产得最后一道工序，水泥配料站运转正常与否关系到水泥产质量的高低，水泥配料巡检岗位作为水泥粉磨系统的一个重要组成部分，对水泥配料站系统的正常运转起着关键的作用。因此提高本岗位的工作质量，按标准工作法操作，是本岗位工作人员应尽的职责。

1、主题内容和适用范围

本标准规定了水泥备料站巡检工岗位的工作任务、工作质量要求、工作规范等。

本标准适用于水泥制造车间水泥配料站巡检工岗位。本标准是水泥配料站巡检工工作的主要依据文件，亦可作为考核改岗位的工作质量之用。

2、职责和权限

本岗位巡检工在制造部统一领导下，直接接受中控操作员的领导按照 2.1 职责

2.1.1 发现配料站情况不正常，应及时分析原因，主动处理，及时报告中控操作员，采取有效措施，恢复配料站的正常运转。 2.1.2对所属岗位设备要经常检查维护，严格遵守设备的使用规定。 2.1.3 停磨后，巡检工参与检修、定检工作。在检修中有监督检查的责任。水泥配料站校秤应在车间技术人员的指导下，严格控制各种第 2 页 共 8页

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水泥配料站岗位工作标准

规格数量，按检修计划进行，并认真做好记录，按期提出本岗位工器具、配件材料计划和定检项目。

2.1.4 水泥配料站巡检工应经常向车间及技术人员反映本岗位存在的问题，对技术人员所提出的意见在不违反安全的前提下必须执行。

2.1.5 必须按时并准确的填写好巡检记录，保证记录的真实、整洁。 2.1.6 做好交接班工作，如实反映本班情况，并提出接班后的注意事项。 2.1.7 保证安全生产，杜绝设备人身事故。 2.1.8 保证设备、环境的清洁。 2.2 权限

2.2.1 有权制止无关人员动用本岗位设备。

2.2.2 有权拒绝未经验收和验收不合格的设备启动，并及时报告中控操作员以求解决。

2.2.3 在以下情况下，有权要求中控操作员停磨： 2.2.3.1 配料站石膏秤堵料严重。

2.2.3.2 要发生或已发生重大责任事故或人身事故。 2.2.3 润滑油不符合技术、性能要求，有权拒绝领用。 2.2.4 发现机械、电气设备有疑问，有权找机电维修工检查。 2.2.5 未接到通知，有权拒绝外单位人员参观、实习。

2.2 与上下工序巡检工、中控操作员、车间技术人员保持联系，互通信息，及时处理出现的问题。

3、工作技能要求

本岗位人员必须具有一定的基本技能，包括文化水平、操作水平、管理第 3 页 共 8页

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水平。并要求其经验、技能进行测定，合格者，发给资格证。具体要求如下：

3.1 具有相应文化和专业知识，接受专业知识训练。 3.2 身体健康。

3.3 经主管部门考试合格，持有操作证，凭证上岗操作。 3.4 应知到岗位重要性，有团队意识。 3.4.1 具体技术要求

3.4.1.1 应知本岗位设备构造、性能、工作原理与使用维护知识。 3.4.1.2 应知各种轴承、齿轮所用润滑油种类及技术要求，加油方法及技术消耗情况。

3.4.1.3 应知本车间的工艺流程，产品质量要求。 3.4.1.4 应知各种工器具名称、规格和使用方法。 3.4.15 应具有一般电工、钳工的初级维护知识。

3.4.1.6 应知各类润滑油(脂)型号、性能、功用、失效期等特性。 3.4.2 应会：

3.4.2.1 熟练本岗位操作规程及安全技术规程。

3.4.2.2 准确分析、判定运转信息(声音、温度、气味、状态)，并采用相应的措施，有效处理信息。

3.4.2.2 熟练使用本岗位各类工器具。 3.4.2.4 正确填写巡检记录。 4.设备简介

4.1 66.08-66.15 定量给料称(熟料配料) 型号DEL1020 T4

喂料量15～150t/h 精度：±0.5% 第 4 页 共 8页

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4.2 66.16 单机袋式收尘器(库底收尘)型PMD-7B

处理风量7500～8500m3/h 81m2 滤袋总数：88条

4.3 66.17离心式风机(库底收尘)型号56-25No4.9A

风量：7500～8500m3/h 风压：3500Pa 4.4 78.01细碎颚式破碎机(石膏破碎)型号PEX-250×1200

处理量12.5～37.5m3/h 4.5 78.02 斗式提升机(石膏.石灰石入库)型号NE50×32.1 处理量60m3/h 4.6 78.03 电液动三通分料阀(石膏.石灰石入库)尺寸400×400 4.7 83.02 定量给料机(矿渣配料)

喂料量5.0～50t/h 4.8 83.03 定量给料机(石灰石配料)

喂料量1.0～10t/h 4.9 83.04 定量给料机(石膏配料)

喂料量 1.0～10t/h 4.10 83.05带式输送机(掺材输送) 型号B650×28875

喂料量80t/h

4.11 83.06带式输送机(水泥配料长皮带)型号B650×75261

喂料量200t/h

4.12 83.0

7、83.08气箱脉冲袋式收尘器( 库顶收尘)型号FGM32-4

处理风量8930m3/h 过滤面积124m2

4.13 83.0

9、83.10离心式风机(矿渣库顶收尘)型号4-68 No5A

风量：9123m3/h 风压：3267Pa

5. 工作范围及质量要求 5.1 工作范围

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水泥磨配料站 5.2 工作质量要求

5.2.1 严格按照本岗位操作规范操作，确保设备在规定的条件下运行。 5.2.2 设备发生故障，应及时处理或报告车间处理并通知中控操作员，严禁设备带病运行。

5.2.3 在本岗位巡检记录上做好设备运行、检查、故障记录。 5.2.4在本岗位所用的仪器、仪表作到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)，“六不漏”(不漏油、不漏水、不漏电、不漏风、不漏料)。

6、所属设备主要特点及工作原理 6.1主要特点

采用调频或电磁调速电机进行调速比直流电机调速使用更方便、维护更容易;采用大速比轴装式减速机，提高了计量稳定度和准确度，是粒、粉、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。

6.2 工作原理

胶带给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量;装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。 设备组成

7、工作规范

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7.1 开机前的检查

7.1.1陪料称棒闸是否开启。

7.1.2皮带上是否有积料，挡料板是否开到位。 7.1.3 皮带是否跑偏 7.2 运转中的管理

7.2.1 每30分钟检查一次设备，流量是否在正常的范围内。如果波动太大，要向中控操作员报告，并真实填写巡检记录。

7.2.2 每30分钟检查一次各部温度是否在正常的范围内。

7.2.3 每30分钟检查一次各部润滑是否良好，如遇缺油应立即加油，如遇润滑油变质，要立即更换，同时要做好记录。

7.2.4 巡检各处膜片联轴器、螺栓是否有松动、摇晃，机体有无震动。 7.2.5 监护现场，检查油管、水管、各冷却循环系统，供水、供油是否充足，管道是否畅通，有无漏水、漏油现象。

7.2.6 监护现场，倾听牙轮、齿轮啮合声音，振动状况是否正常。 7.2.7每30分钟观察石膏的质量，及时向中控操作员报告，以便调节。 7.3 安全注意事项

7.3.1 上班前穿好工作服、工作帽和必备PPE用品。 7.3.2 不准跨越和接触传动部分。 7.3.3 安全保护装置保证完好无损。 7.3.4 电器设备发生故障，必须由电工处理。 7.3.5 非本岗位人员严禁动用本岗位所属设备。 7.3.6 上班前四小时严禁喝酒。

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7.3.7 上班时，严禁打闹、开玩笑、看小说、睡觉等与本岗位工作无关的事。

7.3.8 上班期间，严禁脱岗、串岗。 7.3.9 遵守各项安全制度。

8、交接班制度

8.1 接班者严格执行“四不接”：

8.1.1 设备运转情况不正常不接，设备与环境卫生未打扫不接。 8.1.1.1 各润滑点温度不正常不接，油量不足不接。 8.1.1.2 设备有严重缺陷不接、事故不清不接。 8.1.2 工器具、配用材料不清不接。

8.1.3 对设备不具有“四无”、“六不漏”不接。 8.1.4 巡检记录不清或与事实不符不接。 8.2 严格执行“四交”： 8.2.1 交设备运行情况：

8.2.1.1 交设备润滑点温度、油量显示情况。

8.2.1.2 交设备的缺陷、事故、经过、原因、处理情况。 8.2.1.3 交设备巡检记录。

8.2.2 交工具材料配用油情况(规格、数量、耗用)。 8.2.3 交安全及设备有关情况。 8.2.4 交为下一班工作准备情况： 8.2.4.1 交生产条件。

8.2.4.2 交检修进度及注意事项。

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第三篇：仓库配料员岗位职责

第一部分：岗位职责

1、

2、 配料前要审单，要注意备注要求。

按单要求进行配料，对产品型号、材质等都要认真核实，要做好物卡记录。

3、

4、

5、 原料、半成品、成品入库，要清点型号、材质、数量等。 服从仓管调配，坚持盘点。

执行上级领导安排的其他临时性工作。

第二部分：权限

第四篇：陶瓷配料

坯料： 陶瓷原料经配料和一定的工艺加工，得到的具有成形性能的多组分均匀的配合料。

一、坯料的种类

(1)注浆坯料，含水率28～35%; (2)可塑坯料，含水率18～25%;

(3)压制坯料，含水率3～6% (干压坯料);含水率7～15%(半干压坯料);

坯料的总品质要求：配方准确 ;组分均匀 ; 细度合理;空气含量少 。

可塑泥料的品质要求良好的可塑性;满足成型和半成品的干燥强度;细度;含水量适当;空气含量：小于1%;干燥强度高;收缩率小 一 塑性坯料典型制备工艺

原料处理→粗碎→中碎→配料→混合、细碎(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→压滤脱水→练泥(粗练、真空练泥)→陈腐→可塑泥料

二、注浆坯料的典型制备工艺

原料(精选)→球磨→过筛、除铁→压滤→粗练→陈腐→精练→泥段入搅拌池化浆(加电解质)→过筛、除铁→注浆坯料

三 压制粉料的典型制备工艺

原料处理→粗碎→中碎→配料→混合球磨(干法、湿法)→过筛、除铁(磁选)→造粒→压制粉料

坯料制备的主要工序及设备

一、原料的处理(原料精选、原料预烧)

二、原料粉碎(粗碎、中碎和细碎(磨))

三、筛分、除铁、搅拌。泥浆过筛采用振动筛或六角回转筛;磁选机有干法和湿法

四、泥浆脱水

1、压滤脱水(机械脱水)

2、喷雾干燥脱水(热风脱水)

五、练泥(塑性泥料)练泥分为粗练和真空练泥(精练) 真空练泥的作用 ：

经真空练泥后，可排除空气，使泥料水分、组成分布均匀，收缩减小，提高干燥强度,提高泥料的可塑性、致密度。

六、造粒(压制粉料)

七、陈腐

影响泥料质量的因素

1)泥饼的水分高低及均匀性。 2)加料速度。

3)真空度。 4)泥饼的温度和练泥机室内的温度。 5)练泥机结构。

可塑泥团的颗粒取向

颗粒取向的定义：这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。

颗粒取向的原因：颗粒形状不规整，不对称。受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。颗粒最后以主平面重叠在一起，占体积最小，处于稳定状态 无定向排列：在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。 定向排列：颗粒沿一个方向排列。

陈腐：坯料陈放一段时间后进入下一工序，坯料水分均匀，性能提高。

陈腐的作用机理 ： 1)通过毛细管的作用，使坯体中水分更加均匀。2)水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高。3)有机物：发酵腐烂可塑性提高。

喷雾造粒：气流式雾化; 离心式雾化;压力式雾化

坯料制备过程工艺控制 ：

一、原料水分的测定及配料的调配;

二、球石质量的检查;

三、泥料的细度控制;

四、泥浆性能的控制(水分、比重、流动性、稠化度等。)

五、坯粉性质的控制(一)坯粉干容重(二)坯粉流动性(三)坯粉水分

第五篇：配料员工作职责

1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉(色种)、水口料配比及每日配料量。

4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉(色种)及配比进行混料。

5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉(色种)彻底清理干净;若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。

6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉(色种)用量，不可用错水口料。

7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上(应及时盖上混料桶顶盖)。

8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净;倒入原料后，先加适量的白矿油(25克/包)混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上(色种不需加扩散油)。

9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋;混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。

10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快;勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。

11.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。

12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。

13.每次配料后需记录下配料量和配比(水口料/色粉用量)。

14.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。

15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。

16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

第六篇：清配料站

奋战检修 不畏艰辛

2014年7月15日，在原料工段长李敏杰带领下，原料工段班组员工集体清理配料站粘土储罐，由于近期粘土水分大、大块和树根等杂物较多，导致粘土罐结皮频繁，物料不畅通，工段长李敏杰周密地布置了清罐的具体工作，并叮嘱班组清理过程务必穿戴好劳保用品，注意作业安全，严禁“三违”作业。 看来今天又是高温天气了，但是在场的工人们没有一个人皱眉头，他们紧张有序的而投入到了各自的工作岗位中。 在原料磨常规检查中发现，2#和4#磨辊堆焊的辊皮有掉块现象，最大块规格为5cm×5cm，有2个;小块有

3、4个。在刮板仓检查中发现，刮板仓磨损变形严重，并有扩大趋势，并且刮板仓内温度较高，环境较差;在处理原料磨辊门时，发现用输送带代替毛毡效果更好。 为打好本次检修攻坚战，工段成立了由原料工段长李敏杰领导负责制的一线检修指挥组，为确保检修质量，检修结束后，工段各专业详细编制系统设备检查试机确认OK表，并由技术员以上专业人员进行确认会签;同时，中控操作员严密监视窑投料后运行情况，确保系统稳定运行。

此次检修工作的顺利完成，有效解决了制约生产的瓶颈

问题，进一步提高了系统运行质量和设备生产效率，为后期设备高效运转，充分发挥产能打下了坚实基础。

此次检修，原料工段长李敏杰在现场督导，保证了检修工作顺利进行，为下次正常开构建安全防线。

在这一天的工作中，在这闷热的环境下，我们看到了原料工段每一位员工爱岗敬业、无私奉献、不畏艰辛的精神，把工作当成自己的乐趣，为自己、为他人提供一个安全的工作环境。在他们积极地工作氛围下，也带动了我们对工作的热情，让我们携手共同为企业发展贡献出自己的一份力量。