桃园煤矿选煤厂动力煤洗选工艺设计及特点
摘要：阐述了桃园煤矿选煤厂的入洗原煤性质、选煤方法、工艺流程的设计及特点，对动力煤选煤厂设计中的几个关键问题进行了探讨。
关键词：选煤方法 工艺流程 设计特点 动力煤
桃园煤矿座落在安徽省宿州市境内，近年来，随着矿井原煤煤质变差，灰分增加，粒度变细，原煤产量逐年增加，现有的手选系统已不能适应。目前的生产状况是商品煤灰分多在35%左右，发热量在4800cal/kg以下，低时还不到4000cal/kg，严重地制约了产品销售及市场竞争力，降低了企业的经济效益。根据原煤煤质特征，要提高产品发热量，就必须对原煤进行洗选。因此在该矿增补选煤厂是十分必要的。
1 煤质资料
1.1 煤层顶、底板岩性
本矿井可采煤层中较稳定煤层为32、71、82、10四层。各煤层普遍含夹矸1～2层，大部分顶板、底板为泥岩，有少量细粉砂岩。
1.2 煤质特征
根据资料，该井田绝大部分煤层工业牌号属气煤，局部1/3焦煤。绝大部分为低硫。全为特低磷煤，结焦性中等，经洗选加工后，可做动力用煤。
1.3 原煤可选性
1.3.1 采用的基础资料
设计采用的基础资料为该矿目前正在生产的8煤层、10煤层生产大样,综合原煤灰分为46.35％，偏高，但确实存在。
根据该矿提供的2006年至2010年煤质预测，结合矿井开采接替计划及配采比，综合原煤灰分在33.68％，该灰分与目前该矿正常生产时原煤灰分基本相近。
1.3.2 筛分浮沉资料
以该矿提供的的8、10煤层生产大样资料，按8煤层：10煤层比例为35：65的配采比，对筛分浮沉资料进行综合，灰分校正后筛分浮沉综合见表1～2。
分析筛分浮沉资料不难看出，该矿原煤细粒含量大，灰分高，矸石性脆且极易泥化，在选煤厂设计中应充分考虑该煤质特征，尽量避免或减轻煤的过粉碎和矸石浸泡时间。
1.3.3 原煤可选性
当理论分选密度为1.40时，为极难选，当理论分选密度为1.5时，为易选煤，当理论分选密度为1.6时，为极易选煤。
2 产品结构
根据煤质特征、气煤产品在市场上销售情况和甲方要求，确定该矿选煤厂主导产品结构为洗混煤，发热量大于5500kcal/kg。
3 选煤工艺的选择
3.1 选煤方法的选择
由于该矿原煤极易泥化，-13mm原煤量大，占71.43％，且灰分高，采用跳汰或浅槽排矸这两种选煤工艺不合适。下面对分选效率高的重介旋流器分选两种工艺进行比较。
3.1.1 在煤质极差时（灰分为46％左右），采用目前选煤界公认的6mm干法分级极限，采用两产品或三产品重介分选，不能得到灰分在25％左右，发热量在5500kcal/kg左右的动力煤产品，必须要全部入洗。
3.1.2 在煤质较好时（灰分为33％左右），6mm分级，采用两产品或三产品重介分选可生产出满足质量要求的动力煤产品。
3.1.3 表3是两种方案技术经济比较表
根据以上比较，设计采用6mm（13mm）分级，选前不脱泥，50～6mm（13mm）进无压三产品旋流器分选工艺。
3.2 煤泥水处理工艺
从表4看出：煤泥灰分高，很难掺入动力煤中，如果采用浮选方法回收，投资及生产成本高，设计根据无压三产品对粗粒煤泥有分选作用的特点，将重选矸石的高灰煤泥直接进浓缩机浓缩后用压滤机回收，将重选精煤、中煤的低灰煤泥进深锥沉淀池浓缩分级，然后用沉降过滤式离心机回收，确保了精煤产率及产品水分。
4 工艺流程
4.1 原煤准备（原有）：原煤经过50mm分级后，＋50mm部分原煤采用反手选排矸，手选大块精煤单独销售，大块矸石废弃。
4.2 二次筛分: 在煤质较好时，-50mm原煤经6mm二次分级后，6-0mm原煤不洗直接掺入动力煤产品，50～6mm进无压三产品旋流器分选；在煤质极差时，-50mm原煤不进行二次筛分，直接通过缓冲仓全部进入主厂房洗选；在煤质相对较差时，-50mm原煤先进行6mm二次分级，然后根据煤质情况和产品灰分要求，掺入部分末煤和块煤产品一起进主厂房洗选。
4.3 分选作业
进入主厂房的原煤直接进入无压三产品重介旋流器分选，分选出精煤、中煤和矸石，矸石经弧型筛、脱介筛脱介后直接运往矸石仓外排，精煤、中煤采用弧型筛、脱介筛脱介末精煤、末中煤离心脱水后，掺在一起成为动力煤产品，通过皮带运至装车仓。
4.4 粗煤泥回收
精、中煤磁选尾矿自流至深锥浓缩机浓缩，底流用泵打入沉降过滤式离心机脱水回收粗粒煤泥，掺入精煤中；溢流自流至尾煤浓缩机。
矸石磁选尾矿用桶收集后，用泵打至粉矸石振动弧形筛进行一次脱水分级，其筛上物进入矸石脱介筛进行二次脱水，回收矸石由皮带运至缓冲仓。
4.5 脱水作业
精煤采用脱介筛、离心脱水机脱水，粗煤泥采用弧形筛、沉降过滤式离心机脱水、细煤泥采用快开式压滤机脱水。
4.6 煤泥水处理
粉矸石振动弧形筛筛下水、沉降过滤式离心机离心液进入尾煤浓缩机、浓缩机溢流作为循环水使用，浓缩机底流由压滤机回收，滤饼晾干后地销。压滤机滤液循环利用，整个工艺系统实现洗水闭路循环，从环保角度考虑，选煤厂设一台事故浓缩机。
4.7 介质准备及回收
选煤厂不设介质制备车间，直接外购合格成品，由汽车运至选煤厂主厂房储存，然后运至选煤厂使用，介质回收系统采用直接磁选流程，采用滚筒磁选机回收，最大限度地减少介耗。
5 设备选型
设备选型按全部入洗考虑,做到工艺先进，性能可靠，经济实用。
二次筛分采用博后筛，该设备采用大振幅、大振动强度和弹性筛面的运动参数，是目前国内外最先进的深度筛分设备，确保分级入洗时，尽量减少末煤下水量。
无压三产品旋流器采用国内生产的3GDMC1200/850型，该设备分选精度高、筒体寿命长、对矸石易泥化的原煤适应性强。
SLG3661型脱介筛引进国外技术制造，该设备制造质量优良，处理能力大，可靠性强，使用寿命长。
磁选机选用DDM型单滚筒磁选机，该机处理能力大，回收率高，能够降低选煤厂介耗。
粗煤泥回收选用沉降过滤式离心机，该设备处理能力大，产品水分低，能够保证经过分选的粗煤泥得到回收。
压滤机采用快开式，和普通板框式压滤机相比，具有入料快、不喷料、滤饼水分低、循环周期短、时间快及占地面积小，实现自动卸料的特点。
6 总平面布置
该矿选煤厂生产系统包括：装车仓改造、缓冲仓、二次筛分车间、主厂房、浓缩车间及循环水泵房、矸石仓、带式输送机栈桥。
原煤进入手选车间后，经过50mm分级,反手选的块煤地销，-50mm原煤既能运至装车仓上的配仓皮带装车外运，也能通过装车仓上转载皮带进入储煤场。设计将原装车仓上的配仓皮带改造为双层刮板，对进入储煤场的皮带改造延长至新建缓冲仓，在该皮带中部设犁式卸料器以便向储煤场储煤。需要分级入洗时缓冲仓原煤由给煤机经皮带运至筛分车间筛分，块煤由皮带运至主厂房。需要全部入洗时，原煤由缓冲仓直接运到主厂房，入主厂房洗选原煤洗选后出精煤、矸石二种产品，矸石入矸石仓储存由汽车外运；洗后精煤和筛末煤混合作为动力煤入产品装车仓装车外运；粗煤泥掺入动力煤中，压滤回收的细煤泥既可掺入动力煤中，也可落地晾干外销。
7 设计主要特点及问题探讨
7.1 工艺流程简单，采用无压三产品重介旋流器分选工艺一次分出精煤、中煤、矸石三种产品，中煤可根据需要灵活掺入精煤或矸石之中。
7.2 二次筛分的设置，保证了原煤可实现块煤入洗、全部入洗或者掺入部分末煤入洗，可控制入洗量和入洗粒度，实现动力煤的“无极调灰”。
7.3 煤泥水处理采用二段回收，经过无压三产品旋流器分选的粗煤泥采用弧形筛、沉降过滤式离心机脱水，细煤泥采用快开式压滤机脱水，提高了精煤产率，降低了煤泥水处理的投资及成本。
7.4 由于主洗系统设备是按全部入洗配置的，不需要全部入洗时，按正常工作制度，主洗系统不能满负荷运转，势必影响分选效果和增加生产成本，因此缓冲仓的设置位置及容量大小就变得十分重要。该选煤厂将缓冲仓布置在一次筛分手选和二次筛分之间，容量3200t（11小时），通过减少工作时间，保证主洗系统满负荷运转，从而保证分选效果和降低生产成本。
7.5 选煤工艺对煤质适应性强，不管煤质无论怎么变化，通过调节工艺参数及调整工作时间，选煤厂都能生产出满足市场需求的煤炭产品。
7.6 也许有人认为，作为一个150万吨的动力煤选煤厂，总投资在5600多万，吨煤投资在38元左右，投资高了。实际上，投资和洗选深度、产品质量的不确定性有很大关系。而洗选深度和原煤特性直接相关，特别是末煤的灰分特性。一般情况下，矿井开采的原煤末煤灰分低，通过对块煤洗选和末煤掺混，动力煤质量就可满足要求，但今些年来，随着煤炭资源的日益枯竭、国家对煤炭回采率要求的日益提高以及采煤方法的变革，末煤灰分越来越高，对末煤不进行洗选，商品煤很难满足市场要求。现在我省很多家动力煤选煤厂已经或正准备补套建设末煤洗选车间。因此只要投资在可以控制的范围之内，建成后对建设单位有明显的经濟效益，我们认为适当提高投资也是划得来的。
8 结语
桃园煤矿选煤厂工艺设计在解决动力煤选煤厂几个关键问题——洗选深度、投资与生产成本、选煤工艺和煤质的适应性、商品煤质量满足市场需求方面作了一些有益的探索，有自己的一些特点，相信建成投产、积累一定生产经验后对淮北矿区其它动力煤选煤厂的建设将起到一定的借鉴作用。
作者：杨文生
摘要：本文对目前我国选煤厂机电设备面临的现状进行分析，并提出了管理及维护措施，以供参考。
关键词：选煤厂;机电设备;管理;维护
1、选煤厂机电设备管理和维护的重要意义
随着科技的发展，国家工业化进程的提升，我国煤炭生产行业开始从最初的人力生产变成了现在大量使用机械设备，煤炭生产企业的经济效益得到了较为显著的提升，在我国国民经济中渐渐占据了重要的地位。在煤炭企业大力发展的同时，也要抓好机电设备的管理和维护，确保煤炭企业的安全生产。从开采到洗炼任何一个环节出现问题，就可能给企业造成不可挽回的损失。因此，做好选煤厂机电设备的管理和维护极为重要。
2、选煤厂机电设备面临的现状
在选煤厂的生产经营活动中，定期对机电设备进行检修是保证选煤生产线正常运营的一个重要的手段，当然对于机电设备的定期检修这也是选煤厂生产费用支出的一个重要的组成部分。当前，随着经济的快速发展，在生产实践过程中，选煤厂的机电设备管理环节中，已经逐步建立起了一系列针对机电设备管理、维修的重要的保障框架。在具体的操作过程中，也逐步的介入了一些较为先进的针对机器设备技能检测的先进技术和故障诊断与检修技术。但是，从整个的选煤产业的大的群体来看，仍然是以较为传统的计划预修为主。以时间为基础的传统的维修管理模式的制约下，使得部分选煤厂对于机电设备的检修并不及时有效，严重的制约选煤产业的生产效率。
虽然说科技工作者经过不断的科学实验，对选煤厂的某些机电设备展开了较为可靠性的维修管理研究，但这种理论性的研究在选煤的实际操作中还存在着一些可行性的实际探讨。选煤设备是否具有可靠地性能，机电设备的某些元部件是否具有可行性以及维修的基础数据是否真正的精准，还有待于选煤机电设备研究的工作者进一步将理论联系实际，进一步探索。
为了追求选煤厂机电设备的最佳的使用效率延长其使用寿命，选煤厂的机电维修工作中必须进一步建立健全设备维修的信息反馈和应急处理机制，充分的重视现代科技的作用，将现代信息技术充分的应用于选煤厂的机电设备的维修管理环节，用前瞻性的目光看待现代化的选煤技术，将选煤廠的机电设备管理模式发挥出最大的能动作用。
3、选煤厂机电设备的管理及维护措施
3.1制定完善的管理制度
选煤厂需要针对机电设备维护与管理工作，制定完善的规章制度，及时发现其中存在的问题，并调整制度。在规章制度中，需要明确调度工作人员的工作标准，规范维护与管理工作人员的工作流程，提升其工作质量。同时，还要制定完善的奖惩制度，以便于提升机电设备管理与维护工作质量。
3.2保障状态维修管理工作的合理运行
管理机电设备的维修人员，一定要在日常工作中对机电设备的运行状态进行合理约束和控制，对机电设备可能出现的问题要了解其应急处理的基本措施，制定具体的应急方案，避免机器设备在出现大故障时，影响选煤厂的正常运转，给企业造成损失。日常的维修措施和定期检查一定不能漏检，管理人员可以设立三级小组，把维修工作的不同环节进行分工，防止在工作的过程中工作人员的疏忽和偷懒致使维修工作得不到保障，给选煤厂带来经济利益的损失，造成无法弥补的损失。
3.3加强维修管理
振动监测诊断技术。该技术是目前所有机电设备故障诊断技术中应用最广泛也是最成功的一种诊断方法。由振动引起的机械损坏比重高，故障可达60%。由于能够实时地、直观地、精确地表征机械动态特征及其变化过程，监测诊断方法简单实用，而被广泛应用。油液磨屑分析监测诊断技术。此技术是通过对油液磨屑粒型状态识别或观察油液介质的物理、化学成分的变化来判断机械运行状况。主要用于设备润滑系统和液压系统。红外测温诊断技术是通过对机械各部位的不同温度或温度变化来分析判断机械设备运行状况。机械设备故障的温度检测占有重要地位，占工业检测50%左右。采用故障诊断技术可早期发现机电设备的潜在故障，及时排除，预防重大事故发生，避免经济损失，同时保证生产的安全性和稳定性。
3.4提高管理团队素质
管理好选煤厂的机电设备需要工作人员齐心协力，而这需要整个管理团队的专业素质和职业素质的提升，提升专业素质需要选煤厂定期组织技能培训，不断提高工作人员的专业素质，工作人员熟练操作管理设备的技能，保证对设备的维护和管理，维护企业利益。同时也要加强对企业管理人员的职业素养的培养，管理人员不仅要把这项工作当做一项工作，更要把企业的事情放在心上，重视企业的发展，深化企业和员工的联系，提高企业的凝聚力和向心力。把员工素质和企业的规章制度内化为企业文化建设的重点内容，切实加强企业文化建设。良好的企业文化能够给企业提供精神指引，从精神方面推动企业建设，推动企业经济的大踏步向前发展。
4、选煤厂机电设备的管理及维护发展趋势
4.1向着协调项目管理的方向进步
选煤厂根据机电设备管理要求，制定项目管理方案，将维护与管理工作分为几个项目，细化各个项目的工作流程，并对其进行全面的调整，保证每个项目的工作符合相关规定。同时，还要科学开展机电设备安装工作，提高安装工作安全性与可靠性，做好工作交接与施工进度的调整工作，提升管线布局与工序衔接可靠性，优化其工作项目系统。
4.2向着任务组织的方向进步
在未来发展中，选煤厂会将机电设备管理与维护工作设定成为任务，利用组织管理方式提升任务协调性。首先，选煤厂相关部门需要明确机电设备的安装流程，创新安装工艺方式，提升其工作质量。其次，需要建立完善的安全管理体系，降低选煤厂机电设备的安全风险，树立正确的安全观念意识。最后，选煤厂相关部门会科学选择机电设备的维护方式，科学开展技术交底工作，并对其进行全面的分析与改革，优化配置管理与维护工作资源，提升其工作质量。
4.3管理与维护工艺的创新
选煤厂机电设备管理与维护部门在未来发展中，会与相关研发人员相互合作，开发出新的工艺与技术，提升选煤厂机电设备管理与维护工作可靠性，减少其中存在的各类问题，同时，还会大力开发新型材料，延长机电设备的使用寿命。
5、结束语
总而言之，选煤厂中设备的管理和维护，是选煤厂正常、高效运行的基础。设备的维护是一项较为复杂的工作，对企业的安全生产有着重要的意义。因此要制定全面的规章制度，提高工作人员的技能，提高选煤厂的经营效率
参考文献：
[1]曹学磊.选煤厂机电设备管理维护问题的探析[J].城市建设理论研究：电子版，2015(5).
[2]夏亚慧.关于选煤厂机电设备管理模式的探讨[J].山东煤炭科技，2015.
(作者单位：皖北煤电集团朱集西煤矿选煤厂)
作者：史斌斌
摘 要：近几年以来，我国的井工矿井的开采规模越来越大，选煤设备现代化程度也有很大提高，设备的价值和能力都在不断提升，因此，对于设备的维修和管理也就显得尤为重要。对于选煤厂来说，机电设备是其进行生产工作的物质和技术基础，是其生存和发展的基本所在。其维修和管理，直接关系到选煤厂能否正常的运作，因此必须引起足够的重视。笔者结合多年选煤厂机电设备的维修和管理经验，总结整理了机电设备的维修和管理方法，以期为业内同行的工作提供一定的借鉴。
关键词：选煤厂 机电设备 维修 管理
随着我国的经济发展和科学的进步，现代企业制度不断深化发展，在煤炭企业中以人为本的科学管理理念已经被越来越多的人接受，并体现到企业的管理当中。设备管理是企业管理的重要组成，对整个企业的发展有着直接的影响，因此也引起了越来越多的人的关注。对于机电设备的维修，技术要求很高，机电设备每年的维修和管理费用是企业的一项不小的开支。对设备进行有效的维修和管理，减少故障损失，及时进行维修处理，提供高效、安全的设备，对于企业的意义
重大。
1 机电设备维修管理的内容和现状
1.1 选煤厂的机电设备管理和维修内容
对于选煤厂的设备进行管理可以说是对设备整个使用寿命周期内的管理，其中包括了对于设备的选择，正确的设备使用方法，对设备进行维修和对设备进行更新改造。机电设备在运行时有资金运动和物资运动两种状态。对设备的管理除了技术管理外还包括经济管理，二者相互联系，密不可分。
1.2 机电设备维修管理现状
相关煤矿工程的设计规范要求矿山的机电设备的维修需要按照局矿两级检修体制来进行设置。维修厂家需要承担工程机械、矿山运输汽车以及机械小问题的维修工作，其他的情况可以交给维修中心或者矿区的机电修配厂。就我国来说，现有的大型露天的煤矿企业严格按照要求为局矿两级检修体制，一般都为一矿一局，由矿区的机电修配厂来进行主要的生产设备的保养和中大型的维修工作。完成这些工作需要专业的维修人员和诸多专业的设备。部分设备需要从国外引进，而进行施工操作的人员必须通过相关的培训。如果机电维修中心的任务较少，容易造成人员使用率的下降，缺少必要的相关设备，又要将工程任务委托出去，可能会造成工期的延误。而这些都必将造成企业的资金损失和人员浪费，增加生产成本。此项模式是否值得继续延续使用还是需要再进行探讨。
2 机电设备的管理方法
在选煤厂的生产中，机电维修部门是最重要的部门，其技术含量最高，对员工的技术要求也是最高的。只有维修人员对机电设备精心维护，才能为正常的施工提供强有力的设备支持，才能保证矿山的生产活动安全、有序、高效运行，以创造更好的经济效益。所以说，选煤厂的机电设备的维护工作对煤矿企业来说是非常重要的。秉承以人为本的管理理念，对于选煤厂的机电设备的维护管理方法主要可以归纳为“五化”，即：工作标准化，考核制度化，培训日常化，管理人性化，手段信息化。
2.1 工作标准化
此项为前提条件。无规矩不成方圆，上岗和干活都需要有一定的标准，那么就要按照相关规定以及本厂的实际状况制定具体的工作标准。按照标准的要求严格进行机电设备的维护和管理工作，制定检修计划书。每隔一定的时间对机电设备检修，明确对检修的情况进行记录和总结整理，提高设备的安全性能。对于性能差、使用时间过久以及有严重安全隐患的设备进行报废更新。随着近几年煤矿企业的良好发展，煤矿企业领导层对机电设备的维修管理的重视，很好的推进了良好有序的施工秩序和整洁的施工现场环境的形成。这些措施在企业的经营管理中均取得了很好的效果。
2.2 考核制度化
此项为重要保障。不进行考核，那么所谓的管理就毫无效果可言，同时考核又是在完善的制定上建立的。为了有效地进行考核，各种工作制度的建立能够很好的为管理提供保障。一般包括员工培训制度、绩效考核制度、规范作业制度、安全会议制度、民主管理制度、生产例会制度、企务公开制度、设备管理制度、职工代表大会制度、计划管理制度等。这些制度的实行为机电设备的良好运行起到了不小的优化促进作用。
2.3 培训日常化
此项为手段。当今社会竞争越来越演化成人才的竞争，优秀的专业人才的引进是对于企业的发展无疑是有极大的推动作用的。但是理论知识与实际的实践毕竟是有差距的，只有经过一段时间的实践操作，才能达到理论与实践结合的效果，发挥出人才应有的作用。因此，为了企业更好的发展，应该注重员工的技能培训，不断提升员工的技能水平，使高技能的员工更好的服务于企业生产。企业要积极促进大中专毕业生的就业培训，还要根据实际工作的需求，开设相关技能的培训课程。另外，还应对优秀的员工进行表扬和奖励，激励员工更加积极的进行技能学习和为企业作贡献。
2.4 管理人性化
此项为客观需要。社会在进步，法律在完善，人们的法律意识也在不断的强化。因此过去的家长式企业管理模式已经完全落后于社会发展潮流，需要被坚决抛弃。而新的管理模式，即以人为本越来越受企业的青睐。企业的发展必须符合社会发展的潮流，推行以人为本的管理模式可以说是天时地利人和。管理者应该多为员工考虑，努力打造优秀的专业人才团队。
2.5 手段信息化
此项为必然要求。社会发展，科技进步，信息化也就成了大势所趋。信息化的实现，可以有效增强机电设备的可靠性和安全性，提升维修的技术水平，一定程度上延长设备使用时间。随着时间推移，一些使用多年的老设备已经不能满足工作需要，此时，进行技术的升级和改进就显得尤为重要。可以很好的利用多种通讯手段以达到信息快速传递的效果，可以帮助企业形成高效的管理模式。
3 结语
机电设备的维修和管理与选煤厂的运行密切联系，因此应该加强重视机电设备的维修和管理工作，坚持以人为本的管理理念，加强监督，培养优秀的技术人员和管理人员，积极促进企业的发展，争取在设备良好运行的状态下创造更多的经济效益。
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作者：高海清 陈圣根 张东妹
龙源期刊网 http://.cn
甘肃酒钢宏兴洗煤厂洗煤厂设备选型及工艺设计
作者：王立新
来源：《科技创新导报》2011年第25期
摘 要:本文对混合选煤工艺的设备选型设计进行分析,并对工艺流程设计进行了说明。关键词:洗煤设备选煤工艺洗煤工艺流程
中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)09(a)-0082-0
11 工程概况
酒泉钢铁(集团)有限责任公司是国家“一五”期间重点建设项目之一。经过近50年的发展,现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系,铁、钢、材综合产能达到700万t水平,煤炭是炼钢的重要能源和原材料,对煤炭资源的需求量非常大,据测算,年需求炼焦精煤量超过200万t。除此之外还需大量的动力煤原料。由于外购原煤有青海、新疆、蒙古国等地,所以原煤性质波动性很大,很难满足炼焦的要求,无法保证炼钢产品的稳定性。洗煤厂建成后不但适应外购的各种不同灰分的原煤,且能根据炼焦要求分选出不同灰分级别的精煤产品,能够保证精煤产品质量的稳定性,从而保证炼钢产品的稳定性。本洗煤厂生产精煤全部供焦化和高炉使用,中煤产品供集团公司热电站使用。为炼焦、热电、高炉提供所需原料煤。根据生产要求洗煤厂的产品方案如下:
炼焦精煤: 粒度 50～0mm
Ad6.0% Mt14.0%
喷吹精煤: 粒度 50～0mm
Ad8.0% Mt14.0%
中煤: 粒度 50～0mm
Ad35.0% Mt12.0%
煤泥: 粒度 0.5～0mm
Ad40.0% Mt22.0%
2 选煤工艺
(1)分选粒级:原煤分级粒度为50mm,1mm,0.25mm,分级下限为0mm。
(2)选煤工艺:(焦煤工艺)原煤经筛分破碎到-50mm,-50mm至1mm预先脱泥后入无压三产品重介旋流器分选,1～0.25mm粗煤泥入TBS干扰床分选,-0.25mm细煤泥浮选,浮选精煤经快速隔膜压滤机回收,浮选尾煤采用浓缩压滤机回收(喷吹煤工艺)原煤经筛分破碎到-50mm,—50mm原煤经13mm筛脱粉,50～13mm原煤入无压三产品重介旋流器分选,—13mm末煤直接作为电煤产品,煤泥不浮选直接回收掺入电煤中。
3设备选型
(1)原煤破碎机:原煤破碎粒度由300mm破碎至50mm以下,目前国内破碎机产品非常成熟,因此选用国内先进的齿辊式破碎机。
(2)重介旋流器:选用大直径无压三产品重介工艺选煤,重介旋流器是选煤的关键设备,选择先进可靠的设备以确保选煤工艺指标先进,远行成本低的要求,旋流器采用直径1400/1000型。
(3)脱泥分级筛:选用合资香焦筛,处理能力大、耐用、脱泥分级效果好。
(4)脱介筛:选用合资直线振动筛,处理能力大、脱介效果好、耐用。
(5)磁选机:选用国内组装设备,处理能力大、单滚筒磁选效率可达99.8%。
(6)精煤、中煤离心机:产品脱水选取直径1400卧式振动离心机,处理能力大、产品外在水份小于8%、设备运行平稳、事故率低。
(7)浮选机:用于-0.5mm煤泥浮选,选用国产机械搅拌式浮选机。
(8)浓缩机:选用周边传动液压自动提耙,沉淀时间短、效果好。
(9)压滤机:采用快速压滤机和全自动隔膜压滤机、产品处理能大。
4 工艺流程说明
(1)原煤准备:原煤经50mm预先筛分,+50mm块原煤及矸石破碎到-50mm与筛下原煤混合后至主厂房分选系统。
(2)原煤脱泥(脱粉):若入洗炼焦煤,原煤进入脱泥筛1mm预先脱泥50～1mm原煤进入无压三产品重介旋流器分选,若入洗动力煤时,原煤通过刮板输送机送至原煤脱粉筛进行13mm脱粉,-13mm原煤直接作为电煤产品,50～13mm筛上物进入无压三产品重介旋流器分选。[1]
(3)三产品重介:预先脱泥后的50～1mm原煤经无压三产品重介旋流器分选,分选出精煤、中煤和矸石三种产品。
(4)产品脱介、脱水:重介旋流器溢流经弧形筛、精煤脱介筛脱介脱水,脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水后,筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经弧形筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
(5)粗煤泥TBS分选:脱泥筛筛下水经分级旋流器分级,分级旋流器底流1～0.25mm粗煤泥至TBS干扰床分选,TBS精矿至粗精煤泥回收系统,TBS尾矿至粗中煤泥回收系统,分级旋流器溢流去浮选。当粗煤泥灰分较低时,可直接通过弧形筛回收。使系统更为灵活,对煤质适应性强。
(6)介质回收及添加:中煤、矸石脱介弧形筛合格介质以及各脱介筛合格段合格介质均返回合格介质桶循环使用。精煤脱介弧形筛下合格介质经分流出来的合格介质和精煤稀介质一起去精煤磁选机,中矸稀介质去中矸磁选机(精煤离心液进入精煤稀介质系统,中煤离心液进入中、矸稀介质系统)。添加介质采用合格磁铁矿粉加水配制成浓介质,用泵送至介质系统。[2]
(7)粗煤泥回收:TBS精矿和精煤磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至煤泥离心机再脱水混入精煤产品中,弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入浮选系统;TBS尾矿和中矸磁选尾矿一起经弧形筛预脱水后至中煤离心机再脱水混入中煤产品中,弧形筛筛下水去浓缩机或去浮选。
(8)煤泥浮选:TBS精矿和精煤磁尾回收粗精煤泥后的细煤泥水进入浮选机浮选,浮选精煤采用快速隔膜压滤机脱水,脱水后产品作为精煤。
(9)尾煤浓缩压滤:TBS尾矿和中矸磁尾回收粗中煤泥后的煤泥水以及浮选尾煤入浓缩机浓缩,其底流浓缩机底流泵送至卧式振动离心脱水机脱水,隔膜压滤机进行尾煤压滤脱水浓缩机溢流水循环使用。
5结语
该工程是焦煤和动力煤的混合洗选工艺,在设备选型和工艺设计中,如何使各个作业单元优势互补,达到双赢的效果是该工程设计的难点。通过专家的多次论证和反复实验,该工程设备选型和工艺设计能够达到预期的效果。
[摘 要]选煤设备选型的任务是选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。确定设备能力的方法有单位负荷定额、产品目录保证值等。
[关键词]选煤厂 工艺 设备 选型
中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)04-0377-01
0 前言
设备选型是选煤厂设计的重要步骤。选型是否科学，不仅体现设计人员和设计本身的水平，而且关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备业和科技发展较快，设备的品种、规格繁多、层出不穷，随着科学技术的发展和选煤业的发展，选煤设备向大型化、高效化方向发展。各种成套的选煤设备也随之发展起来。选煤设备选择的范围更宽，难度也相应地增大，这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，进行科学地选型。
1 选煤7-设备选型的任务及原则
1.1 选煤设备选型的任务
选煤厂设备选型的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数量、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。
1.2 设备选型应遵守的原则
(1)所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作;
(2)所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求;
(3)做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品;
(4)经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于检修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建;
(5)在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味追求低价格。
2 选煤厂设备生产能力的确定
2.1 设备的生产能力的确定
确定设备能力的方法有，单位负荷定额、产品目录保证值等。
(1)单位负荷定额
单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中，取得的经验统计数据。它比较接近实际，多数情况下较为可靠。在计算设备生产能力时，常用单位容积、单位面积、单位长度或单位时间等单位负荷定额指标进行计算。这些单位负荷定额指标在后面将陆续给出。有些设备不便使用上述几种单位负荷定额指标计算，可采用单台设备的处理量指标进行计算，如旋流器等。有些设备在生产条件不同时，可使用不同的单位负荷定额指标进行生产能力的计算，如浮选机的选择，采用浓缩浮选工艺时，一般采用单位容积处理干煤泥量(t/m3)来计算;而采用直接浮选工艺时，拟单台通过的矿浆量[m3/(h?台)]来确定浮选机台数。由于选煤工艺和设备都在不断发展，在选型计算中对不同情况应具体对待。
(2)产品目录保证值
产品目录上的设备生产能力保证值，是设备生产厂家根据设备研制报告提供的。由于设备在研制过程中使用的被处理原料性质和操作条件与实际不尽相同，所以产品目录提供的设备生产能力一般偏高，使用时应充分考虑原料性质和实际生产条件，参考现场实际生产资料，确定选择范围。
(3)理论计算公式或经验公式
理论计算公式或经验公式都是使用已有的公式计算设备生产能力的。理论公式往往考虑的条件比较理想，故其计算结果与实际生产能力偏离较大，需采用修正系数核算，因而应用较少。经验公式是根据实际资料总结出来的，其中常包括许多与原料性质、操作特点等有关的经验系数，这些系数在未投产情况下难以确定，因而在使用上有局限性。
总之，由于单位负荷定额比较接近生产实际，一般在设计中，都优先选用单位负荷定额计算设备生产能力。另外，由于设备的生产能力与原料性质和生产条件有密切关系，应收集现场的实际资料，了解不同原料和生产条件下设备的生产能力，尽量采用接近实际情况的数据。
2.2 设备型号、规格和台数的确定
设备型号、规格和台数的确定，应注意生产的不均衡性和灵活性，尤其是输送设备的选择，更应考虑当主要设备生产能力提高后的适应性。在设备选择中，还应考虑设备的备用问题。备用设备的数量根据厂型大小、工作性质、设备可能产生的故障和检修工作量的大小等因素决定。一般选煤厂的高速运转和易磨损设备要有备用，如离心脱水机和砂泵等。其它设备一般不备用。设备台数的确定，还应与车间布置统筹考虑，兼顾到布置的整齐、不同工艺环节设备台数的匹配以及物料输送的需要等。
3 不均衡系数的确定
在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘上相应的不均衡系数，作为选择设备的依据。不均衡系数的选取按CB50359―2印5《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。
(1)矿井来煤时，从井口或受煤仓到配(原)煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致。
(2)由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5，当采用翻车机卸煤时，配(原)煤仓前设备的处理能力应与翻车机能力相适应。
(3)在配(原)煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。
(4)在生产实际中，煤泥水系统设备的处理能力对全厂生产的影响比较大。因此，应尽量将煤泥水系统设备的处理能力放大，可按分选环节的最大能力作为选型基数。
4 结束语
(1)选煤厂设备选型的任务是适合生产工艺要求的设备，达到生产指标，根据任务确定具体的原则。
(2)确定设备生产能力主要取瑰于单位负荷定额。
(3)在确定设备的型号和台数时，要考虑不均衡系数，执行有关规定。
来源：大连普传科技有限公司 洗煤
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
工业发展
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
工艺流程 简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。
受煤
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤
跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤作用
(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70万tSO2，去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率，节约能源 煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%; (3)优化产品结构，提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
(4)减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。
管道及保温施工标准于范围
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合 格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰
桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块：
散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 → 填缝 → 抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。
3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12 块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，
要求抹光压平。 4 质量标准 4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差 表1-42项 目
允许偏差 (mm) 检 验 方 法
+0.1 -0.05ä
卷材或板材 5
涂抹或其它 10
注：湮N虏愫穸取 5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。 6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 7.4 保温完工后应有验收记录。
北华航天工业学院
课 程 总 结
姓 名： 梅卫
班 级：12211
学 号：20123021101
科 目：电子产品工艺及设备
指导老师：杨 虹 蓁
课 程 总 结
1.《电子产品工艺及设备》课程简介
《电子产品工艺及设备》的出现及发展
电子技术发展迅速，电子工业生产中的新技术、新工艺不断涌现，促进了电子信息陈烨的大力发展。各类电子器件和生产技术自检相互渗透，生产日趋规模化，自动化;集成电路的发展，器件、电路和系统之间的密切结合，电子产品制造业与信息产业界限日益模糊;电子技术与计算机应用日益紧密结合，电子工业已从单一的制造业过渡到电子信息产业。现代电子产品工艺正式随着电子工业发展应运而生的，随着电子技术、信息技术与计算机应用技术的发展而发展。
学习《电子产品工艺及设备》的重要性
随着世界电子信息产业的快速发展，作为电子信息产业基础的电子元器件产业发展也异常迅速。从日常生活到现代精密航空航天工业到处都可以看到有关电子的产品或身影。从中我们可以感受到电子以及电子行业是如何改变和丰富我们生活的，有电子才有电子行业，电子行业的高速发展，离不开的是电子基础技术的支持。所以学习《电子产品工艺及设备》对于电子的快速发展起着重要的影响，也显得十分重要。电子行业将来一定会向更精密，更高效，更优越方向发展。当然这离不开电子基础产业的发展，只有当电子基数产业真正发展起来以后电子行业才能更上一个台阶。
《电子产品工艺及设备》主要内容
电子产品工艺及设备讲述了许多关于电子基础方面的内容，其主要内容包括：常用电子元器件、电路图的识读与常用工艺文件、印制电路板、常用装配工具与准备工艺、常用设备、焊接技术、常用电子测量仪器及电子产品的总装与检验，电子产品质量管理等。
2.《电子产品工艺及设备》的课程总结
本学期给我们开这门课程，非常有必要，让我们对电子产品的工艺及设备的认识又更上一个台阶，同时也了解它的重要性。在与老师的相处中非常融洽，通过本次课的学习，收获颇多，不仅是知识，更多的是对于这门课本身的认识，以及对整个电子行业的认识。也认识到本门课的重要性，故把本课程的学习课程总结如下：
绪论总结：工艺的发源与现代制造工艺：对于工业企业及其所制造的产品来说，工艺工作的出发点是为了提高劳动生产率，生产优质产品以及增加生产利润。它建立在对于时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量控制等诸多因素的科学研究之上。工艺学的理论及应用，指导企业从原材料采购开始，覆盖加工、制造、检验等每一个环节，直到成品包装、入库、运输和销售(包括销售活动中的技术服务及用户信息反馈)，为企业组织有节奏的均衡生产提供科学的依据。可以说，工艺是企业科学生产的法律和法规，工艺学是一门综合性的科学。
电子元器件总结：通常，对电子元器件的主要要求是：可靠性高、精确度高、体积微小、性能稳定、符合使用环境条件等。电子元器件总的发展趋向是：集成化、微型化、提高性能、改进结构。常用元器件简介：电子整机是由一系列电子元器件所组成。掌握常用元器件的正确识别、选用常识、质量判别方法，这对提高电子产品的装配质量和可靠性将起重要的保证作用。电阻器：物体对电流通过时的阻碍作用，称为电阻。在电路中，起电阻作用的元件称为电阻器，它用字母“R”表示，其基本单位是欧姆“Ω”，常用单位有“kΩ”’“MΩ”等。在电路中，电阻器主要有分压、分流、偏置、限流、负载等作用。对于同一类型的电阻来说，体积越大，其额定功率越大。最常用的1W以下额定功率的碳膜电阻器和金属膜电阻器，其额定功率在电阻器上没有标出，实际应用时是依据电阻器的长度(不包括金属引脚)和直径来辨认。电位器的结构与特性：组成：电位器是通过旋转轴来调节阻值的可变电阻器，普通电位器由外壳、旋转轴、电阻片和三个引出端子组成。作用：由于电位器阻值具有可调性，因此常用做分压器和变阻器。用途：收音机音量调节，电视机亮度和对比度调节。电容器：定义：是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成。当在两金属电极间加上电压时，电极上就会储存电荷，所以电容器是储能元件(即储存电荷的容器)。特点：①它具有充放电特性和阻止直流电流通过，允许交流电流通过的能力(隔直流通交流)。②在充电和放电过程中，两极板上的电荷有积累过程，也即电压有建立过程，因此电容器上的电压不能突变。③电容器的容抗与频率、容量之间成反比。即分析容抗大小时就得联系信号的频率高低、容量大小。电感器：电感器的作用：电感器俗称电感或电感线圈，在电路里起阻流、变压、传送信号的作用。电感器的应用范围很广泛，它在调谐、振荡、耦合、匹配、滤波、陷波、延迟、补偿及偏转聚焦等电路中都是必不可少的。半导体器件：二极管，三级管。二极管的分类：普通二极管、发光二极管、变容二极管、稳压二极管、双向二极管。二极管的检测：将万用电表拨在R×100或R×1K电阻挡上，若测出的电阻小于几千欧，则黑表笔所接触的电极为二极管的正极，红表笔所接触的电极为二极管的负极;若测出来的电阻大于几十千欧，则黑表笔所接触的电极为二极管的负极，红表笔所接触的电极为二极管的正极。 集成电路：集成电路是利用半导体工艺技术，将电阻、电容、二极管、三极管、场效应晶体管等元器件按照设计要求连接起来，制作在同一硅片上，成为具有特定功能的电路。机电元件：机电元件是利用机械力或电信号的作用来实现电路接通、断开或转接的元件。开关：电子产品中使用的开关有多种类型，最常见的是按键开关、钮子开关和拨开关。继电器：继电器是一种电子控制器件，它能根据输入电信号变化而接通或断开控制电路，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。
印制电路板总结：印制电路板的类型：单面印制电路板、双面印制电路板、多层印制电路板、软印制电路板、平面印制电路板;一个普通的PCB板由镀铜的树脂玻璃材料或一层铜箔与树脂材料粘贴在一起。随着电子技术的高速发展，电子产品越来越精密，电路板也就越来越复杂，多层电路板的应用也越来越广泛。元件封装：元件封装是指元件焊接到电路板时所指的外观和焊盘位置。不同的元件可以共用同一个元件封装，同种元件也可以有不同的封装，所以在取用焊接元器件时，不仅要知道元件名称，还要知道元件的封装。 印制焊盘：
焊盘也叫连接盘，是指印制导线在焊接孔周围的金属部分，供元件引线跨接线焊接用。印制导线 ：印制导线的宽度 一般情况下，印制导线应尽可能宽一些，这有利于承受电流和制造时方便。表3-3为0.05mm厚的导线宽度与允许电流量、电阻的关系。印制电路的设计： PCB设计流程 、 PCB设计应遵循的原则。印制电路板质量检验：1.外观检验;2.连通性检验; 3.可焊性检验;印制电路板的布局：整体布局、元器件布局、印制导线的布设。手工自制印制电路板的方法主要有描图法(用油漆、)、贴图法、铜箔粘贴法、刀刻法等。最常用的是描图法。
装配焊接技术总结：本章主要介绍了安装技术、焊接工具、焊料与焊剂、锡焊原理、焊接工艺、清洗剂等内容。安装技术的基本要求：保证导通和绝缘的电气性能、保证机械强度、保证传热的要求、接地与屏蔽要充分利用。印刷电路板上元器件的安装：元器件引线的弯曲成型、元器件的插装。焊接工具：电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，按机械结构可分为内热式电烙铁和外热式电烙铁，按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁，根据用途不同又分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。锡焊(锡焊是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者原子的扩散形成焊件的连接。)常用的焊接方法有手工焊接和自动焊接技术，常见的自动焊接技术有浸焊、波峰焊、回流焊等方法。浸焊：浸焊设备的工作原理是让插好元器件的印制电路板水平接触熔融的铅锡焊料，使整块电路板上的全部元器件同时完成焊接浸焊是将安装好的元器件的印制电路板，在装有已熔化焊锡的焊锅内浸一下，一次即可完成印制板上全部元件的焊接方法。此方法有人工浸焊和机器浸焊两种。浸焊可以提高生产率，消除漏焊。浸焊的优点： 结构简单，由温度、时间与浸焊深度控制焊料，由焊盘的大小和元器件引脚的粗细决定可焊面积而形成焊点。手工烙铁焊接：待焊状态时为330～370℃,在焊接过程中，焊接点温度能保持在240℃～250℃。焊料的选择：内带助焊剂的管状焊锡丝,锡铅合金的含量一般为50-60%,为保证焊点的质量,应选择锡含量在55%以上,内藏松香应为MAR。焊锡丝的直径有0.5-2.4mm的8种规格,应根据焊点的大小选择焊丝的直径。 回流焊：回流焊设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。手工焊接要领：1.保持烙铁头的清洁 2.靠增加接触面积来加快传热3.加热要靠焊锡桥4.烙铁撤离有讲究5.在焊锡凝固之前不能动6.焊锡用量要适中7.助焊剂用量要适中8.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具。手工焊接技巧：对于焊接簧片类元件的接点：可焊性预处理;加热时间要短;不可对焊点任何方向加力;焊锡用量宜少而不宜多.MOSFET及集成电路的焊接:引线如果采用镀金处理或已经镀锡的，可以直接焊接。对于CMOS电路，如果事先已将各引线短路，焊前不要拿掉短路线，对使用的电烙铁，最好采用防静电措施。在保证浸润的前提下，尽可能缩短焊接时间，一般不要超过2秒钟。注意保证电烙铁良好接地。使用低熔点的焊料，熔点一般不要高于180℃。工作台上如果铺有橡胶、塑料等易于积累静电的材料，则器件及印制板等不宜放在台面上，以免静电损伤。 清洗设备和免清洗焊接方法：通常清洗类型是按所采用的清洗剂的不同而区分，主要有溶剂清洗、半水清洗、水清洗三种类型。清洗方法：离心清洗：依靠旋转产生的离心力与清洗剂的化学作用去除污染物。汽相清洗：把SMA放入加热到汽相的溶液中清洗。汽相清洗：把SMA放入加热到汽相的溶液中清洗。喷射清洗：在压力泵的作用下，清洗剂经喷嘴高速喷出冲洗SMA。清除焊盘插线孔内的焊料方法：用合适的缝衣针或钢丝，从印制电路板的非焊盘面插入孔内，然后用电烙铁对准焊盘插线孔加热，待焊料熔化时，缝衣针便从中穿出，从而清除了孔内焊料。
电子装联技术总结：本章主要讲了电子产品的装配基本要求、搭接、绕接技术、压接。 整机装配的基本要求 1)整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。检验合格的装配件必须保持清洁。2)装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。3)严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。 4)装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。压接：压接技术是建基于使用压力往金属化孔里挤压插针(有或无弹性压合区)或馈线的基础方法。由于插针的范围宽泛和金属化孔较小的孔直径，它会导致气密导电连接。
表面组装技术总结：本章主要讲了表面组装技术概述、印刷技术及设备、贴装技术及设备、再流焊技术及设备、波峰焊接技术及设备、常用检测设备、SMT辅助设备、微组装技术。表面贴装技术就是SMT(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT组装工艺与焊接前的每一工艺步骤密切相关，其中包括资金投入、PCB设计、元件可焊性、组装操作、焊剂选择、温度/时间的控制、焊料及晶体结构等。焊料波峰焊接最常用的焊料是共晶锡铅合金：锡63%;铅37%，应时刻掌握焊锡锅中的焊料温度，其温度应高于合金液体温度183℃，并使温度均匀。波峰焊：波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"。波峰焊一般采用Sn63/Pb37的共晶焊料，熔点为183℃。Sn的含量应该保持在61.5%以上，并且Sn/Pb两者的含量比例误差不得超过±1%的焊料;助焊剂：波峰焊使用的助焊剂，要求表面张力小，扩展率>85%;粘度小于熔融焊料，容易被置换;一般助焊剂的比重在0.82～0.84g/ml，可以用相应的溶剂来稀释调整，焊接后容易清洗。选择性波峰焊设备工作原理是：为保护承受高温的能力较差的SMD-集成电路，在由电路板设计文件转换的程序控制下，小型波峰焊锡槽和喷嘴移动到电路板需要补焊的位置，顺序、定量喷涂助焊剂并喷涌焊料波峰，进行局部焊接。微组装技术是根据电原理图或逻辑图，运用微电子技术和高密度组装技术，将微电子器件和微小型元件组装成适用的可生产的电子组件、部件或一个系统的技术过程。它涉及集成电路技术，厚、薄膜技术，电路技术，互连技术，微电子焊接技术，高密度组装技术，散热技术，计算机辅助设计、辅助生产、辅助测试技术和可靠性技术等。微电子组装工艺主要包括精细基板制造、芯片安装、焊接、老化测试、密封、电路调试等工艺技术。
电子管理总结：这一节和以前最大的区别在于，讲授这个内容的时候放的是一个视频《时代光华》，主要讲了关于企业管理方面的一些事项，并且对企业成败的做了分析，阐述了管理对企业的重要性。企业管理：对企业的生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调及控制等一系列职能的总称。通过本次课程的学习我学到了很多关于企业管理的知识。首先是企业管理的重要性：使企业的运作效率大大增强;让企业有明确的发展方向;使每个员工都充分发挥他们的潜能;使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当;向顾客提供满足的产品和服务;树立企业形象，为社会多做实际贡献。其次是企业管理的意义：
1、企业管理可以增强企业的运作效率,提高生产效率。
2、可以让企业有明确的发展方向。
3、可以使每个员工都充分发挥他们的潜能。
4、可以使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当。
5、可以向顾客提供满足的产品和服务。
6、可以更好的树立企业形象，为社会多做实际贡献。
3.《电子产品工艺及设备》的学习心得
首先真诚感谢老师在这门课上的用心良苦，为了我们学习得更好，特地把课件做的非常漂亮，内容也十分丰富!还特地找了许多视频清晰的讲述了电子工艺在实际生活中的应用，把十分单调的学习变得十分有趣!让同学们都集中注意力，认真听课!
通过学习这门课程，让我收获颇多，首先是明白了《电子产品工艺及设备》这门课的重要性：奠定了整个电子行业的发展，也决定了电子行业的发展前景!其次也学到了电子装联技术概述;电子元器件特点及选择;各类印制电路板的特点、选择、设计与制作;电子产品焊接工艺;电子产品的各种连接方法和工艺;电子产品整机装配工艺文件、整机装配工艺过程及工艺要求;电子产品生产设备、调试工艺及检验工艺;电子产品质量管理等方面的相关知识，可以说是获益匪浅!当然在学习的过程中也遇到了很多困难，也明白了许多道理，在大学学习知识，不仅学的是知识，更多的是学习如何思考，如何培养专研，怀疑的思想。书面知识的学习是暂时的，如果想真正的掌握一门课的所有知识，一定要运用于实践，在实践中检验知识，掌握知识，升华知识，这样的学习才是真正的学习!再次真诚感谢老师对我们的谆谆教诲!老师，您辛苦了!
2011-2012学年第2学期复习题
一、 基本概念
1. GMP(Good Manufacturing Practice)
系指在药品生产过程中，以科学、合理、规范化的条件和方法保证生产全过程的药品生产质量管理规范。
2. CIP(Cleaning In Place)
是指设备在不移动的情况下在原位进行的清洗操作。
3. EDI (Electrodeionization)
是将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺又称填充床电渗析 4. SCFE (supercritical fluid extraction)
在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取的技术。
5. SOP (Standard Operating Procedure)
对某项操作作出书面的指示性说明并经批准的文件。 6. RO (Reverse osmosis) 在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过的反渗透膜的选择截留作用，将除水以外的阴阳离子分离，从而达到纯化水的目的。
7. Unidirectional Flow
以均匀的截面速度，沿着平行或垂直流线以单一方向流过洁净室的气流
8. Falling Film Evaporator
物料液体沿加热管壁呈膜状至上而下流动而进行传热和蒸发过程 9. HVAC (Heating, Ventilating and Air Conditioning)
是包含温度、湿度、空气清净度以及空气循环的空气调节系统
10. ISPE ( International Society for Pharmaceutical Engineering) 即国际制药工程师协会，是致力于培训制药领域专家并提升制药行业水准的世界非官方非盈利性组织
11. FDA (Food and Drug Administration)
即美国食品药物管理局，是由美国国会即联邦政府授权，专门从事食品与药品管理的最高执法机关。
12. OSD (Oral solid dosage)
即口服固体制剂，包括片剂、胶囊、颗粒剂等机型
二、 填空题
1. 纯化水的制法有离子交换法
、 电渗析法 、 电法去离子 、
反渗透法
和
蒸馏法
。
2. 空气净化系统(HVAC)中，一般采用三级过滤器，即粗效过滤器
、
中效过滤器
、
高效过滤器
。
3. 制剂车间工程设计是一项综合性技术很强的工作，通常是由 工艺设计
和
非工艺设计
两项工作组成。
4. 空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于 10Pa
，温度控 制在 18-26℃ ，相对湿度控制在 45-65% 。
5. 铝塑泡罩包装机一般可分为三种，即 滚筒式 、 平板式
、滚板式
。 6. 真空制膏机有三组搅拌，分别是 主搅拌 、 溶解搅拌、 均质搅拌
。 7. 物料、产品的待验、合格、不合格状态应醒目标识;一般以三种颜色
以示区别，这三种颜色分别是 黄
、 绿
、和
红
。 8. 高速压片机压力单元分为 预压 、和 主压 两部分，其中 预压 是为了颗粒在受压时空气的溢出。 9. 在粉针剂生产工艺过程中，加塞工序一般又分 半加塞 和 全加塞 ，分别在冷冻干燥前和冷冻干燥后进行。
10. 中药制剂生产过程一般可分为三个基本过程即 前处理 、 提取精制
和
制剂加工 。
三、选择题
1. 流能磨的粉碎原理是
A. 高速气流冲击使物料颗粒之间或颗粒与器壁之间相互作用
B. 不锈钢齿或T型小锤的冲击作用
C. 瓷球或钢球的研磨或撞击作用
D. 切割刀的剪切作用
2. 纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生。纯化水可采用循环，注射用水可采用
A. 50℃以上保温循环 B. 80℃以上保温循环 C. 70℃以上保温循环 D. 60℃以上保温循环
3. 沸腾床流化制粒的工作原理是
A. 将物料粉末直接压缩成片材后，再粉碎成颗粒
B. 是将粉末与粘合剂混合均匀后，再用热空气干燥
C. 是通过搅拌器及高速切割刀的搅拌剪切作用将湿物料制成颗粒
D. 用热空气流将粉末悬浮呈流化态，再喷雾粘合剂使粉末凝结成颗粒
4.洁净厂房最好建在城市最大频率风向的
E. 上风侧 F. 左风侧
G. 右风侧
H. 下风侧
5. 板框压滤机是由
A. 滤板排列组成滤室 B. 多块滤板与滤框交替重叠排列组成 C. 滤叶和罐体所组成 D. 滤网和集液盘组成
6.拉丝封口火焰使用的燃烧方式为
A. 氧-天然气火焰 B. 氧-煤气火焰 C. 氧-氢气火焰 D. 氧-乙炔火焰 7.容器回转型混合机有
A. V型混合机 B. 槽型混合机 C. 三维运动混合机 D. 螺旋锥形混合机
8. 哪些药物的生产区域应设置独立的专用净化空调系统
A. 青霉素类 B. 激素及抗肿瘤药物 C. 抗高血压药物 D. 避孕药
9. 注射剂在配料过程中添加针用活性炭的目的在于
A. 脱色 B. 助滤 C. 吸附杂质 D. 稳定剂 10.初步设计阶段的工艺流程图有
A. 生产工艺流程图 B. 物料流程图 C. 带控制点的工艺流程图 D. 设备布置图
四、判断题
1. 电法去离子(EDI)的最大优点是树脂再生不用消耗酸碱。(√
) 、2. 对生产中发尘量较大的设备应附设防尘装置。( √ )
3. 多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。( × )
4. 制粒与整粒所用筛网目数是相同的，以便使颗粒规整化，大小一致。( × )
5. 滚压法干法制粒中的轧辊转速越快物料受压时间越长。(×
)
6. 真空制膏机中有三组搅拌分别是主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌，其中 主搅拌转速最快。( × )
7. 在洁净室中最大的污染源是生产设备。( ×
) 8. 干燥设备的进风口应有过滤装置，排风口应设防止尾气倒灌装置。 (√
)
9. 最终灭菌制剂在热压灭菌后应立即打开灭菌柜门，以防产品受热时间 过长。(×
)
10. A级层流区一般使用的是非单向流，通过稀释环境的空气达到净化的目的。 ( × )
五、简答题
1、简述制剂车间布置的原则。
2、简述全自动硬胶囊机生产过程。
3、简述片剂生产工艺过程。
4、简述粉针剂生产工艺过程。
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