热处理车间安全操作规程
1、 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。
2 、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要 的防护用品，严禁穿凉鞋上班。
3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、 结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。
4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。
5 、 热处理区域设置警示标识，危险区(如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等)非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。
6 、 新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉，要按“工艺规程”进行烘炉。
7、运行前的准备工作
7.1检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配 电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。
7.2检查、测定炉壳接地是否良好;检查电热引出棒有无松动现象，清除引出 棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好;检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。
7.3检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。
7.4检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。
7.5检查炉盖密封、保温是否良好。
7.6检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足 安全生产使用要求。
7.7检查行车有无故障或不安全隐患。
7.8检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事 故的发生。
8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不准超过吊车
额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。
9、严格执行《吊具安全使用规定》，钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查，
定期更换，工件重量不准超过吊具规定负荷，
10 、 严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，首先清除才能装
炉。
11、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确夹
持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶;免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。
12、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉后再将热电偶
出棒紧固在规定的安装位置;出炉时亦然。
13、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。
14、装炉量不能超过电炉额定装炉量，炉腔内工件应均匀摆放，避免集中堆放
工件、工具(包括必要时使用的捆绑铁丝)距离电热元件和炉壁不得少于 200mm
15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位，
随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常;随时检查和校准仪表
温度，防止产生跑温而使工件过烧、电炉 烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。
16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪
与炉温仪表相互校对，若发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。
17、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。
19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结
果。
20、出炉前、后做好工件的标识和记录。
21、保留好温度运行曲线图，认真填写《热处理工艺记录卡》，及时归档。
22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表;做好热处理场地的卫生工作。
长春一汽四环正兴汽车零部件有限公司
2013.07.01
1、开机前必须对设备全面检查，设备是否正常，符合后方可开机。
2、设备运行中不得进行危及安全的任何修理，清理设备不得接触转动部件，转动部位严禁跨越及用手触摸。
3、加药管道或计量泵泄露时，要及时修理，地面上的药剂、污泥要及时冲洗，冲洗时注意防滑。
4、加PAM、PAC、盐酸是，操作人员应戴好胶皮手套，眼镜、口罩，穿好劳保鞋，预防药剂飞溅伤人。
5、清理池面垃圾应系好安全带。
6、检查各个水池时，上下楼梯要注意安全，做好防滑措施。
7、池上行走要注意破损盖板，检查护栏是否受损，防止跌倒池里，特别夜间巡视时一定小心，池上不准堆放杂物，严禁将杂物抛入池内，作业时严禁翻越护栏。
8、精心操作，做好各项记录，交接班时特别交清安全情况。
9、按需求正确穿戴劳动用品，对他人违章作业行为要劝阻，对违章指挥有权拒绝执行。
10、经常清理打扫现场，卫生干净整洁，保证室内无杂物，聊去堆放整齐，保证道路安全畅通。
****污水处理有限公司
安全操作规程汇编
编 制：**
审 核：** 批 准：**
2017年1月6日发布
2017年1月6日实施
目
录
中控室安全操作规程 ................................................................................ 1 机械格栅机安全操作规程 ........................................................................ 2 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程 ........................ 4 加药系统操作说明 .................................................................................. 10 曝气设备安全操作规程 .......................................................................... 12 鼓风机操作规程 ...................................................................................... 13 潜水推流器操作规程 .............................................................................. 16 刮吸泥机操作规程 .................................................................................. 17 浓缩压滤机操作规程 .............................................................................. 18 起重设备安全操作规程 .......................................................................... 21 高低压变配电设备操作规程 .................................................................. 22 机电修理操作规程 .................................................................................. 24 气割安全操作规程 .................................................................................. 25 电焊安全操作规程 .................................................................................. 27 井下、池内作业操作规程 ...................................................................... 28
中控室安全操作规程
1、操作人员应熟悉监控系统及各种仪表工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。
2、操作人员每天填写生产报表和监测报表，及时掌握厂内生产运行情况。
3、根据生产运行参数及管理人员指挥，开启自动控制设备，以满足工艺要求，不经授权不得随意开停自控设备。
4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表一次传感器均应按要求清污除垢。
6、微机系统的打印机械部分应定期加油润滑。
7、检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。
8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。
9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出中控软件或插入软盘。
10、检修仪表的各种元件器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺记得清晰，名牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。
11、非本室人员不得随意进入中心控制室。
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机械格栅机安全操作规程
一、运行前准备
1、开机前应检查格栅机、皮带运输机的传动机构是否良好，检查螺钉、螺丝是否牢固，设备周围有无影响设备运转的障碍物;
2、检查齿轮箱的油箱有无漏油现象，油位是否正确，链条，减速箱及各润滑点是否有油;
3、起动之前应检查电源电压与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，作点动试验，以检查电机旋转方向是否符合要求;
二、运行操作步骤
1、开机时应先将格栅机及皮带机控制箱内的电源开关扳到“合”的位臵;
2、手动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“手动”位，则格栅机、皮带运输机连续工作;
3、自动操作时将格栅机控制箱运行选择开关扳到“自动”位臵，则格栅机、皮带运输机按间歇工作时间顺序运行;
4、远程操作：将格栅机控制箱运行选择开关扳到“远控”(REMOTE)位臵，则格栅机、输送机的运行由上位机控制。
三、停机程序
1、将格栅机运行选择开关扳到“停”位臵。
2、将控制箱内各电源开关扳到“断”位臵。
四、操作注意事项
1、运转中要经常检查格栅各部位螺丝是否牢固，如果发现有异常声音、电动机温度超过额定值或耙齿卡死、链条拉不动时，要立即停机;
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2、运转中禁止用扫把清扫耙齿上的垃圾，以免发生事故;
3、本机如在自动运转时，每班值班人员至少巡视二次，防止卡死等现象发生;
4、保养本机时，要停机进行。
3 潜污泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程
潜污泵：
一、开车前准备
1、将转换开关打到现场控制;
2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态;
3、检查电源电压是否正常。检查低压配电柜电压表电压是否正常(一般380V～400V);三项电压是否平衡(误差一般不超过5%);低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。
4、控制方式有现场控制和中控远程控制。
二、启动
1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵;
2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。
3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。
4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。
三、停车
1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵;
2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。
四、运行中注意事项
水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功;水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机;
a、发生异常响声，剧烈振动;
b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。
4 c、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。
回流污泥泵：
一、开车前准备
电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。
二、启动
1、启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后(1~2分钟)，再逐步打开出口阀至需要工况。(目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定)
2、泵运行时，可进行手动或自动控制切换。
3、运行中可能会发生的问题如下：
3.1当绕组温度超过一定值(一般为125℃)，热敏电阻将会动作保护停机。
3.2若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。
3.3泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。
3.4当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。
3.5当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时(约2厘米)，漏油浮球装置检测线路
5 断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。
三、停车
1、紧急停车：设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。
2、一般停车：关闭阀门，关闭潜水泵。
四、运行中注意事项
1、若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。
2、电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。
3、电泵在移动或安装时，应轻起轻放。
4、电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。
通用离心泵：
一、开车前准备：
1、检查电源接线及电动机的转向。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。
5、检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
6、检查集水池的水位是否达到规定的水位。
7、检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。
6
8、打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。
二、启动
1、打开水冷却系统，微打开压力表。
2、接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。③泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。
三、停车
1、停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。
2、切断电源后关闭进口阀、压力阀。
3、待泵体温度降低后停冷却水。
4、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体
5、和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。⑥长期停车应定期检查、盘车。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
2、检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。
3、检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。
4、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
5、检查各部分润滑是否正常;冷却水系统是否正常。
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通用螺杆泵：
一、开车前准备
1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
2、检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。
3、检查泵周围是否有妨碍转动的东西。
4、盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴
5、器看是否灵活。
6、检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。
7、检查泵的压力表、流量表是否正常。
8、输送液体温度高于60°C时，应按技术要求进行预热。⑨检查水池或水井液位负荷启泵要求。
二、启动
1、打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。
2、接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、
3、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。
4、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。
三、停车
1、切断电源，关闭压力阀。
2、待泵体温度降低后停冷却水和封油。
3、在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损
8 坏。
四、运行中注意事项
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。
2、严格注意构筑物水位情况，防止泵干运转。
3、检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。
4、检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。
5、检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。
6、检查泵的冷却水系统是否正常。
7、检查各部分的润滑是否正常，封油是否够位。
8、采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。
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加药系统操作说明
污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。
一、操作前准备：
1、根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。
2、电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。
3、根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。
4、加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。
5、药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。
二、加药装置启动：
启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。
三、运行中检查：
运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。
四、紧急停车：
设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。
五、运行注意事项：
1、每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。
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2、防止药液溅出，否则应立即清洗。
六、保养与检修：
若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。
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曝气设备安全操作规程
一、运行前准备：
1、电机的接线是否符合电气设备的接线规范;
2、电机保护开关设定是否正确，转向是否正确;
3、电机的电缆线是否会被叶轮缠绕;
4、转碟的淹没深度是否符合设计要求。
二、运行操作步骤：
1、转碟的淹没深度达到规定要求下可以开启电动机工作;
2、在运行中必须保持潜水推进器平稳，振动不能太大;
3、如果运行有问题，可根据实际情况改变转碟的位臵和方向。
三、操作注意事项：
1、检修前，必须将转碟的动力线拆开，以确保因不小心合闸而造成危害;
2、定期对转碟的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况;
3、如果转碟不再使用，应用清水冲洗干净，入库保存。
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鼓风机操作规程
一、启动前的准备
1、检查机组地脚螺栓及各部分连接螺栓是否紧固。
2、检查轴承油杯是否已加注好润滑脂(按照设备维护保养时间定期加注润滑脂，定期
清洗，更新润滑脂)。
3、盘车检查鼓风机主轴和电机主轴是否旋转自如，有无异常声响。
4、初次启动前，应用点动方式(一开即停)检查机组的旋转方向是否正确。
5、确认进风口阀门关闭，出口阀关闭。
6、开通冷却水管，供水压力不能超过0.2Mpa,保持畅通。查看控制柜面板上的各显示仪表显示是否正常，打开控制柜，查看各主电路接线端子是否有烧焦的痕迹，如有打火花狠迹、烧伤狠迹过的应通知电气检修人员，对设备进行查看检修，排除故障。
7、检查电机散热风扇叶片是否完好，如有开裂或缺损，应通知检修人员急时更换(因风扇叶片长时间调速运转，会产生材质性能下降，在高速运转时容易开裂，产生故障。一般两年更换整套风扇)。
8、启动高压风机之前必须通知配电定监控人员，得到配电值班人员的明确答复后，方可启动。
二、启动与运行
1、将鼓风机电控柜内的总电源开关合闸，给电控制柜送电。
2、手动操作时应将急停按钮复位，将操作选择转换开关打到手动，然后按下合闸按钮，机组开始启动。风机一般设定是限流启动，
13 风机启动后，经延时启动(10s~15s)，风机达到额定转速时，自动切换到工频模式，完成启动工作。操作人员应检查风机前后轴承及中间隔板、电机前后轴承有无杂音，若有磨擦或振动，应立即停机，查找原因。
3、确认无异常后，应将出风口电动(手动)蝶阀开关旋钮拨至开阀位置(手动)，出风口阀门缓慢开启，将阀门开启度打开到5%左右时，停止开阀。
4、将进风阀缓慢打开，同时观察电流表的读数，通过调节进风阀门的开启度，使运行电流控制在额定电流50%左右。将出风口阀门打开至60%～90%。继续调节进风口阀门的开度(确保运行电流在50%～90%额定电流内)，满足工艺运行所需要的风压或风量即可。
5、运行中应经常检查轴承的温度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。
6、经常检查机组的振动(包括喘振)和噪声情况。
7、定期记录各仪表的读数。(包括运行电流、出口压力等)。
三、停机
1、关闭进口阀门。
2、按下分闸按钮。
3、将选择开关复位到0位置。按下急停按钮。
4、将电源开关分闸。
四、设备运行注意事项：
1、当曝气池水位每上升一米，鼓风机的空气温度将上升10度。
2、鼓风机后轴承座冷却水进水压力不能过高，保持进水压力小于0.2Mpa,如果压力过高，水会浸入轴承座内，破坏润滑油脂，从而导致轴承损坏。
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3、后轴承损坏的原因有：
3.1冷却水压力过高，水浸入到轴承座内。 3.2润滑脂加注过多。 3.3设备喘振造成。
4、离心式鼓风机的运行电流应保持在额定电流的50%～90%，如长时间低于50%，会导致鼓风机内做功压力降低，导致转轴向后轴承座产生推力，容易造成后轴承的损坏。
5、如是变频方式控制的鼓风机，可调频率应操持在45～50HZ,(普通电机)如果运行频率太底，导致转速降低，因电机是采用同轴风冷风扇，导致散热不好，电机容易烧坏。
6、在进风阀门和出风口阀门同时关闭的情况，鼓风机连续运行时间不得超过35分钟，否则将导致设备损坏，在完成鼓风机设备启动后，应将急时将出风口阀门打开，开度为5%左右。防止长时间憋压。
7、鼓风机设备在设计时，是以环境温度为20摄氏度来设计的，因使用地域的海拔和环境温度各有差别，当环境温度第升高1度时，鼓风机的工作效力将下降20mm水头，(环境温度上升后，导致空气密度变小，使鼓风机在与设计环境温度20摄氏度运行状况相比，此时的工作效力降低，风压也相继减小。)
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潜水推流器操作规程
1、操作人员应熟悉推进器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供电电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、操作开关分为手动和远程控制，拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。。
5、第一次启动前或是检修恢复安装时，将搅拌器放入水中，让水浸过搅拌器叶轮最高点20厘米，电源电缆线应用电缆卡子卡稳，防止叶片打坏。点动运行，查看叶轮运转方向是否与设备要求一致，如方向不对，关闭电源调相。再点动确认，正确后恢复安装。试运行设备，观察设备运行效果。(设备的推流方向与工艺设备运行方向是否一致。)
6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向设备主管反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，在电源开头处挂维修警示牌，严禁合闸，确保其它人员启动设备。
9、每月将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用.
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刮吸泥机操作规程
一、运行管理
1、根据池组设置，进水量的变化，调节各池进水闸门，使之均匀配水，保证水力停留时间。
2、及时清除浮渣和生物挂膜，保持池面、出水堰口的清洁。
3、二沉池必须连续排泥。
4、刮泥机待修或停机应将污泥排净。
5、巡视时要勤听设备是否有异声，是否有部件松动，如有及时处理。
6、做好运行记录，发现问题及时上报。
二、安全操作与维护保养
1、按照设备操作规程操作刮泥机。
2、上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机扫雪除冰。
3、停运的池子应放空，定期开动刮泥机。
4、定期检修刮泥机的行走机构。
5、二沉池应每年放空一次彻底检查、并清理底部积泥，检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐;池底是否有积砂;池内是否有死区;刮泥板与池底是否密合;泥斗和排泥管是否有积砂;池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。
6、运行工负责设备检修及例行保养，定期加润滑油，确保设备正常运转。
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浓缩压滤机操作规程
一、启动前的准备
1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。
2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.
3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.
4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.
5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。
6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.
7、水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.
8、检查加药装置是否进入正常工作状态。
9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。
二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动
1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。
2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。
3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避
18 免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。
4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。
5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。
6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。
7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。
8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。
三、停机手动停机
1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。
2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。
3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。
4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)
四、运行中的注意事项：
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1、带负荷运行前应空载运行几分钟。
2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
3、运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。
4、长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。
5、严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。
6、操作人员应做好机房内的通风工作。
7、急停：运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。
20
起重设备安全操作规程
1、操作者应熟知设备的技术操作规程和安全操作规程;
2、作业前应进行必要的安全检查和准备。长期停止使用的起重设备在使用前应按照规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用;
3、不得超载进行吊装作业;
4、不得将吊载在其他作业者头上通过;
5、不得在作业中进行检修与维护;
6、不得在吊载有剧烈震动时进行起吊、横行和运行作业;
7、不得随意拆改起重设备上的任何安全装臵。
8、禁止在设备存在安全缺陷和损伤的情况下进行作业。
9、不得在工作地昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。
10、出现故障时应及时切断总电源，并与维修人员联系，及时排除故障与隐患。
21
高低压变配电设备操作规程
一、高压部分：
1、操作人员必须由持有高压电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、在确保一路电源断开的情况下，才能投入另一路电源。
5、断电时，先断开低压柜总开关，再断开通往变压器的高压开关柜，在断开相应的进线隔离开关柜。此时，高压柜上的指示是红灯灭，绿灯亮。
6、送电时先合上进线隔离开关柜，然后才能合上送往变压器的高压开关，此时，高压柜上的指示是红灯亮，绿灯灭。
7、在突然停电的情况下，必须查明原因，根据原因情况，决定可否送电。
8、在高压计量柜中查看电量使用情况，做好操作记录，并定期整理存档。
二、低压部分：
1、操作人员必须由持有电工证的电工进行。
2、一人操作，一人监护，监护人员必须由电气工作经验丰富的人员承担。
3、操作前监护人员和操作人员必须按规定穿戴好安全保护用品。
4、断电时，先断开各配电柜开关，再断开电源侧隔离开关，再断开相应的进线开关。
5、一路运行送电时先合上进线开关柜，再合上电源侧隔离开关，
22 然后才能合上送往各配电柜的开关。
6、做好操作记录，并定期整理存档。
7、拆除接地线时，先拆导体端，再拆接地端。
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机电修理操作规程
1、做好机械电气设备维修工作，定期做好设备保养工作。
2、发生故障及时处理，确保机械电气设备完好率。
3、修理前，检查所带的一切工具和修理材料是否齐全，做好修理前的准备工作。
4、修理时，应严格遵守遵守安全操作规范并先做好安全措施，切断电源，关闭阀门后进行修理，严防意外事故发生。
5、机械电气设备修理完毕后，需和操作人员一同试用，运行正常后方可交付使用。
6、修理完毕后应清理场地，做到工完场清，保持现场卫生和整洁。
7、做好修理台账记录。
8、检维修过程涉及气割、电焊、受限空间作业的，应遵守相关操作规程。
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气割安全操作规程
1、进行气割作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。
2、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。
3、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。
4、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
5、点燃割炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关乙炔阀，后关闭氧气阀。
6、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽，再进行拆卸修理。
7、使用中，氧气胶管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。乙炔胶管着火时，应先熄灭炬火，可用胳膊弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
8、变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
9、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。
10、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。
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11、不得将胶管背在背上操作。割焊炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
12、工作完毕后应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽;并将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内;认真检查操作地点及周围，确定无起火危险后，方可离开。
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电焊安全操作规程
1、使用焊机之前，首先检查焊机是否有漏电现象。
2、电焊工进行电焊操作时必须戴防护面罩和绝缘手套。
3、要检查操作现场是否有易燃、易爆物品。
4、如在地面潮湿的现场作业，必须穿绝缘鞋。
5、工作时需要移动焊把线和电焊机时，必须先关掉电源。
6、在焊接特殊物品时，要检查其是否可以焊接。
7、在使用完焊机后要关掉电源，电源线，焊把线，要缠放整齐，并把焊机放到固定位置。
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井下、池内作业操作规程
1、井下、池内作业必须有主管工艺、设备技术员签字同意。要确定注意事项，准备相应的工具，如安全带、绳索等。
2、井下、池内作业，必须明确分工，指定负责人，安全员、抢救人员。作业人数不得少于3人。
3、井下、池内人员系好安全带后，安全带上的保险绳应由井上、池上人员负责收放。
4、下井、下池前需强制通风。如无强制通风条件，应使其自然通风半小时以上，使用可燃气体、硫化氢和氧气含量检测器检测合格方可作业。作业中连续测量有害气体浓度，不符合工作要求时，必须立刻上井、上池。
5、井下、池内人员连续工作达半小时后，必须替换。
6、井下、池内作业完成，须及时向相关领导汇报，并做好记录。
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2月份化水安规试题
一、 填空题(15分)
1、所有工作人员都应学会(触电窒息急救法)、(心肺复苏法)，并熟悉有关(烧伤)、烫伤、 (外伤)、气体中毒等急救常识。
2、任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除外)，必须(戴安全帽)。
3、取样时应先开启(冷却水门)，再慢慢开启取样管的(汽水门)，使样品温 度一般保持在(30℃)以下。调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防(烫伤) 。
4、不准把(氧化剂)和(还原剂)以及其他容易互相起反应的(化学药品)储放在相邻近的地方。
5、当凝聚剂或漂白粉溶液溅到眼睛内时，必须立即用大量(清水冲洗)。 漂白粉溶液溅到(皮肤上)时，应立即用水和肥皂冲洗。
二、 简答题 (85分)
1、 对汽、水取样工作有何要求?( 5分)
答：⑴汽水取样地点，应有良好的照明，取样时应戴手套。⑵取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管汽水门，使样品温度一般保持在30度以下。调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出以防烫伤。⑶取样过程中如遇冷却水中断同，应立即将取样入口门关闭。
2、 《安规》中对化学试验室的设施有何要求?(10分)
答：化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时用的中和溶液以及毛巾、肥皂等物品。
3、 在化验室对药品和食品的存放有何规定?(10分)
答：禁止将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。
4、 进行酸系统检修时应采取哪些防护措施?(10分)
答：在进行酸类工作的地点应备有自来水、毛巾、药棉、白石灰及0.5%的碳酸氢钠和2%稀碱液。工作人员应穿防酸服和防酸鞋，戴橡胶手套及防护眼镜，必要时就戴口罩穿橡胶围裙。
5、 进行碱系统检修时应采取哪些防护措施?(10分)
答：在进行碱类工作的地点应备有自来水、毛巾、药棉、白石灰及2%的稀硼酸和1%醋酸。工作人员应穿防碱服和防碱鞋，戴橡胶手套及防护眼镜，必要时就戴防护面罩穿橡胶围裙。
6、混床再生时的危险点分析及安全措施?(20分)
答：危险点分析：酸碱腐蚀。安全措施：工作人员要穿防酸碱服，戴手套及防护眼镜。开关阀门时动作要轻不要用力过猛，面部不要正对着法兰，不应长时间停留在有可能出现酸碱泄漏的法兰及高位酸碱槽处。现场配备清洗酸碱用的清水和救护药品。
9、采样架冲洗作业时危险点分析及安全措施?(20分)
答：危险点分析：高温汽、水样烫伤。安全措施：进行高温冲洗时穿合适的工作服。戴手套及防护眼镜，开关阀门时动作要轻不要用力过猛，面部不要对着法兰，不应长时间停留在有可能出现高温汽、水样泄漏的法兰、阀门处，指定监护人
粗格栅
手电两用闸门安全操作规程
1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由现场控制开停。
5、操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。
6、启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
粗格栅机安全操作规程
一、启动前
1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。
2、检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。
3、检查皮带输送机是否完好。
4、确认供配电完好。
5、启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。
二、运行
1、操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。
2、观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。
3、观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。
4、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
三、停机 操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。
皮带输送机安全操作规程
1. 检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象; 2. 胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反; 3. 检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象; 4. 根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节;
5. 检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转; 6. 不要使输送物料由高处落于胶带上。 7. 胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补; 8. 经常清扫输送机上的沙子或其它物料;
9. 输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件;
进水泵房
提升泵安全操作规程
一、启动前
观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵
二、运行
设备操作分“手动”和“自动”两种形式。
1)自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。 2)就地控制。
a)检查电源，确保通电。
b)将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。 c)按下“启动”按钮，设备运行。
d)按下“停止”按钮，设备停止运行。
e)发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。
1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。
2、水泵在运行中，应注意以下事项：
(1)检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。
(2)水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。
(3)水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。
3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。
三、停机
停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。
细格栅及曝气沉砂池
细格栅
一、启动前
1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。
4、控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。
5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。
7、检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。
8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。
二、启动
1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。
2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。
3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。
4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。
5、按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。
6、根据需要决定启动细格栅的台数。
三、停机
1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。
2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后， 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。
3、操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。
无轴螺旋输送机安全操作规程
1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动输送机前应检查值班记录。
4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
桁车式泵吸除砂机安全操作规程
一、启动前
1、确认供配电系统完好。
2、池壁、轨道有无损伤;
3、检查电缆有无破损、是否完好。
4、相应阀门是否处于正常位置。
二、运行中
1、操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。
2、注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。
3、浮渣刮板是否正常升降;
4、螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好;
三、操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。
罗茨鼓风机安全操作规程
一、每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。
二、开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。
三、主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。
四、若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。
五、在额定工况下运转，轴承温度应低于95℃。
六、每次维修后(尤其检修电路)，正式开启前，一定要检查电动机的转向。
水解酸化池
刮泥机安全操作规程
1.刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作： 1)将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。 2)将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。 3)启动按钮开关，进行开车。
当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。 2.刮吸泥机运行时应注意：
1)本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。 2)停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3)刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
4)池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。
潜水推流器操作规程
1、操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
6、严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。
7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
生物反应池
潜水推流器操作规程(略) 内回流泵操作规程 一.启动前的检查和准备.
1. 新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ;
2. 确保电机电源线连接正确，供给电压正常。 3. 控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常; 4. 水下回流泵保护器没有任何报警;
5. 确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。
二、启动：
1. 将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮; 2. 按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动; 3. 观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。
三、停机：
按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。
立式搅拌器操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。
6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。
7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作规程
一、设备操作分“就地”和“自动”两种形式。
1)自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。 2)就地控制。
a)检查电源，确保通电。
b)将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。 c)按下“启动”按钮，设备运行。
d)按下“停止”按钮，设备停止运行。
e)发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。
二、严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。
三、严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。
四、每次维修(尤其重新接线)后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。
五、每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。
六、运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。
二次沉淀池
中心传动单管吸泥机安全操作规程
1、设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2、开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。
3、开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。
4、运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。
5、停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。
6、钮矩限制器若停止工作，应立即检修。
7、按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。
9、妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。
10、严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。
11、工作桥严禁超载及在上面跳动等。
12、出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。
接触消毒池
手电两用闸门安全操作规程(略) 中水回流泵安全操作规程
1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
3、拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“中控”档位，由中控室控制开停。
4、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。
5、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。
6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
D型滤池
搅拌器安全操作规程(略)
气水反冲洗机房
罗茨鼓风机安全操作规程(略) 离心式双吸泵安全操作规程
1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
3、拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位，由中控室控制开停。
4、按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。
5、按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。
6、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。
7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
加药间
加氯机安全操作规程
一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。
二、使用：
1.先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。
2.缓慢开启氯瓶总阀的l/3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。
3.缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。
4.再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。 5.根据实际情况，确定是否关闭排风扇。
三、停用：
1.关闭氯瓶总阀。
2.转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。 3.关闭弹簧膜阀。
4.关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。
加药装置安全操作规程
一、操作准备
1、打开水源管道阀门，保证水路畅通。
2、合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。
3、往干粉箱内加足够的PAM干粉。
4、接通“报警消除”旋钮开关。
二、溶药操作
1、启动1#或2#搅拌机。
2、将对应的1#或2#干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。
3、溶药时间1小时，1#罐投入使用，2#备用。
4、使用时打开1#出药阀门。
5、当“低液位报警”时，即打开2#出药阀门，关闭1#出药阀门。此时1#自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。
6、1#、2#切换操作，确保药液连续输出。
三、操作调节、巡视
1、观察进水压力是否波动。
2、观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。
3、观察干粉箱干粉量，及时添加。
4、观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
鼓风机房
离心鼓风机安全操作规程
操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
一、开机
1.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。 2.确认供配电系统完好。
3.检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4.选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。
5.检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。 检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6.以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 ②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。 ④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。 至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。
二、运行 1.风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
2.风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
三、停机
因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。 1.减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。 2. 用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 ②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。
③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。
3.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
储泥池
污泥搅拌器操作操作规程
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
污泥浓缩脱水机房
絮凝剂制备系统操作规程
污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。
检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
检查药槽内药量是否符合要求。 检查齿轮箱油量。 检查阀门开启情况。
检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等) 检查絮凝剂制备系统的控制模式。 按设备及现场情况进行其他维护。
在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。
2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。
3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
带式压滤机安全操作规程
一、准备
1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。 2. 检查污泥车是否停在指定位置;
3. 检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象; 4. 检查压力系统是否完好
5. 检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常; 6. 检查冲洗水池中水位是否符合要求; 7. 检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常;
8. 检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效; 9. 检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置; 10.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。
11. 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内;
二、起动开机
以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。
1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。
2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。
3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴
三、运行过程
1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。
2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：
(1)全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。
(2)空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。;
3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。 4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
四、停机
1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源;关闭滤液泵进，出水阀口。 4.按规定保养全机，并填写工作记录。
起重机安全操作规程
一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。
二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。
三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。
四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。
五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。
六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。
七、起重机工作：
1.禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。 2.禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。 3.禁止斜吊物体。
4.禁止起重机同时进行两个以上的运动。 5.禁止利用倒车达到制动目的。
6.禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。
7.禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。
8.吊运的物体严禁从人或设备上方通过。
八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。
停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。
总变配电间(非专业电力人士，未做改动)
1.目的
为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。 2. 适用范围 公司高压配电站。 3. 职责
操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。 4. 工作程序
一、操作程序
1. 凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。
2. 操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。
3. 操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。
4. 操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。
5. 操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。
6. 严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。
7. 严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。 8. 严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。 9. 每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结束后方能进行下一项操作。
二、 停电检修操作程序
1. 先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。
2. 依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。
3. 按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。 4. 按照相同方法将母联柜断路器断开。 5. 将进线柜断路器断开。
6、
将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相应指示。
7. 在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌。
8. 有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。
三、 计划停电和恢复操作程序
1. 先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。
2. 依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。
3. 按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。 4. 按照相同方法将进线断路器断开。
5. 计划停电时间结束后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。
6. 将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。 7. 检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。 8. 进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。
9. 检查配电屏工作无异常后操作结束。
四、 突然停电和停电检修后恢复供电程序
1. 突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。
2. 检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯有相应指示。
3. 检查高压进线是否带电，是否缺相。
4. 将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。 5. 检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。 6. 进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。
7. 检查配电屏工作无异常后操作结束。
五、 注意事项
1. 单项操作时可以不需要操作监护人，特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。
2. 单项操作是指对变压器馈线柜操作，停电操作后需将停电工作内容记录和挂相应安全警示牌，送电时，确保无人员在该线路上工作后由挂牌人先摘牌再操作。警示牌的挂摘必须为同一人。
污 水 处 理 运 行 操 作 规 程
一、总则
本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。
二、职责
1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。
2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。
3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。
四、工艺过程和功能原理
工艺：采用物化(物理和化学)和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO
2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
五、安全操作规程
1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。
2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和 技术指标。
3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。
5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。
6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
8、严禁非操作人员启闭机电设备。
9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
10、启动设备前应做好启动准备工作。
11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
13、经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
14、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
六、工艺单元操作规程
1、操作人员班前工作：
a、认真进行交接班工作，并做好交接班记录;
b、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元;
c、结合班中巡检要求，对污水处理站进行一次系统检查，检查运转设备润滑油状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
2、各设备运行操作规程及开关顺序 a、电控系统
每次上班前要先检查各设备按钮是否设置在手动状态，若不是则要先调置在手动状态，然后开启电控箱上的总开关，再将各个设备的电源按钮调置自动状态，待各个设备正常运行5min后方可离开。如出现紧急情况应立刻断开配电柜上的电源总开关。待问题解除后再闭合开关。
电控箱有工况故障显示时，故障应在8—24h内排除，防止无备泵连续运行情况的发生，以杜绝运行事故。
除专业电工以外，其他人员在开启电控柜时务必先切断电控柜总电源，如因特殊原因必须在总电源开启的状态下检查电路，则在电控柜打开后，不得手动触摸内部构件。
b、机械格栅
机械格栅的开启要根据栅前浮渣量的实际情况来控制，栅渣除完后应立刻关停格栅，每间隔3日，应清理一次栅渣，防止栅渣堵塞格栅，影响后续工序的正常运行。人工清理栅渣时应关闭格栅，以防危险发生。为此本工程的机械格栅采用手动控制，同时要求值班人员注意观察栅前浮渣量。
c、污水提升泵
污水提升泵主要是将调节池中的污水提升至水解酸化池中然后进行生化处理。对污水提升泵运行要求如下：
1.罗茨风机运行20分钟后污水提升泵自动开启进水1小时自动关闭根据进水水量调节潜水泵的开停时间。
2.水泵启动后应至少守机5分钟检查设备情况，如有不正常的振动、声音或出水情况等异常，应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开设备，正常运行期间每隔20分钟巡检一次，如果发现流量计示数低于平均值应立即关停，待蓄水一段时间后再开启。
3.污水提升泵为一用一备，阀门调控，连续运行平均每间隔4小时转换另一台泵使用，转换时顺序操作：关闭当前泵电源→关闭其阀门，然后开启另一台泵阀门→开启电源(注意顺序)。 d、潜水搅拌机
潜水搅拌机的运行要求如下：
1. 潜水搅拌机应按时开启和关闭，单机开机时间不宜过长，具体停启时间与曝气时间同步，通过时间继电器自动控制，通常操作人员按时对设备排查检修故障并进行维护即可。
2. 潜水搅拌机开启后运行管理人员应先确认设备运行是否正常，一旦发现异常状况应立即手动关闭搅拌机，并依据现场状况作出相应的判断并采取相应的故障排除对策。
e、污泥泵(自吸泵)
1.根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时,本项目为医疗废水，污泥量较少，平均排泥时间定为4小时。
2.运行过程中应注意污泥泵的响声，振动情况。
3.污泥泵的正确操作为，打开一个排泥管的阀门→开启污泥泵电源(3-5分钟内才会自动上水)→每个排泥管排泥3分钟后转换另外一个排泥管。
转换排泥管的方法：将开启的阀门关一半→把另外一个排泥管阀门开一半→前一个阀门完全关闭→后一个阀门完全打开。 f、螺杆泵
1.污泥打入污泥浓缩池后，一部分回流至前端水解酸化池，剩余部分污泥通过螺杆泵抽送至板框压滤机，经过压滤后泥饼外排。系统运行时应控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及污泥浓缩池泥面高度确定。
2.按运行方案开停污回泵，并注意污回泵的响声，振动情况。 g、二氧化氯发生器
二氧化氯发生器设备内药剂应提前配置、及时补充，药剂向池内输送应与进水时间同步。
二氧化氯发生器的操作步骤如下：
1.氯酸钠溶液配制为质量浓度为30%的溶液,盐酸直接用桶装工业盐酸。 2.装加氯酸钠溶液顺序:打开自来水进水阀门→关闭盐酸吸药口阀门→将氯酸钠进药软管放入氯酸钠溶液中进药。装加盐酸顺序：打开自来水进水阀门→关闭氯酸钠吸药口阀门→将盐酸进药软管放入盐酸溶液中进药，进药完毕后将两个吸药口阀门全部关闭。
3.二氧化氯发生器运行时保持进水自来水阀门打开，进药流量计调置在4-6之间，二氧化氯发生器停止运行前将流量计示数调为0，二氧化氯发生器停止运行30分钟后再关闭自来水进水阀门。
3、各设备运行操作规程
七、主要或关键设备操作要点
1、泵类设备
严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
2、三叶罗茨风机
a、风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油位置，油位应处于红点以上。
b、风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。
c、风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应为≤50～60℃。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。
d、两台风机应该交替使用。
八、班后
1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录;
2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工况状态;
3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。
九、设备事故的处理
1、发现设备有异常情况，应立即停机，及时报告相关人员，并记录值班记录表内。
2、由于电气原因引起停机时，应立即报告相关人员进行处理，不得自行修理电气设备，并记入值班记录表内。
3、发现电动机异常现象，应立即停止运行，及时报告相关人员进行处理，并记入值班记录表内。
4、格栅有异物阻塞时，应及时清除，并且清污时间及清污量记入值班记录表内。
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