连铸安全操作规程
连铸工段安全生产通则
1、凡进入岗位员工必须经过三级安全教育并经考核合格够才能上岗。
2、上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品，否则不许上岗。
3、对本岗所操作使用的设备及器具要做好安全确认，不许带病作业。
4、不经允许严禁任何人操作非本职的机械电器设备。
5、严禁戴油污手套接触氧气，禁止用氧气吹扫物体。
6、停机检修或处理事故时必须拉闸挂停电牌，必要时设专人监护。
7、使用的电风扇必须有前后防护罩，拖地电缆要穿好胶管，手持灯电压必须在36V以下，要有电工负责接拆。
8、平台上工具，材料要摆放有序，整洁卫生，消防器材有效可靠，灭火器要有专人管理。
9、测温人员在测量中包或大包温度前，要通知重控室用喇叭提醒平台上人员，远离测点周围，确认测点周围人员已经躲开后再测温，避免由于测温引起飞溅的钢花烫人。 拉钢工安全操作规程
1、拉钢工在工作中，必须戴好眼镜、鞋罩，注意个人防护以防烫伤。
2、开浇前必须检查确保中间罐干燥无油，结晶器内无漏水。中包挡板石棉布呀挡好挡严，防止钢水飞溅伤人。
3、氧气阀门氧气管烧割枪无漏洞，烧割管不得小于0.8米，手不能握接头。
4、吊运有余钢中间罐要专用工具开动中间罐要提醒人员避开。使用摆槽要方法得当，避免伤人。
5、往大包或中间罐加废钢、吊运渣斗、活动盖板等防止滑脱、砸脚碰手。
6、浇钢时严禁人员进入二冷室，进入作业时最少二人进入前应堵死各流罐口、关闭二冷水，通知配水工及操作人员，保证人员安全。
7、结晶水流量小，补救无效，要立即停止浇钢。
8、拆装结晶器要用专用吊具，如有拐坯，一定要正确处理，专人指挥，手势明确。
9、平台保持整洁，严禁从平台往下抛物品。 主控室操作工安全操作规程
1、接班后必须认真检查各种信号指示是否正常，劳保穿戴整齐。
2、室内的电源通讯畅通有效。
3、浇钢过程中操作人员集中监视各仪表及信号显示和各系统的正常工作，发现问题立即采取技术对策或报告处置。
4、妥善保管消防器材，做到会操作使用。
5、坚持交接班制度，保持室内卫生。 配水工安全操作规程
1、开浇前必须检查结晶水，二冷水设备水路是否畅通，接头是否牢靠，水管有无溢漏，防止开浇引起事故。
2、二冷室有人作业时，必须通知有关人员，以免发生事故。
3、配水室的阀门、仪表应保持可靠有效，发现误差和损坏及时更换。
4、开浇前必须核对结晶器水流量、二冷水设备水流量表，水流量正常可控。
5、浇钢过程中，不间断的监视三水流量，调节仪表的情况变化，一旦发现水量变小应立即采取补救措施，补救无效立即通知浇钢工停止浇钢。 三操室操作工安全操作规程
1、接班后必须认真检查各种信号显示是否正常，拉矫部分控制是否正常，钢坯切割有无异常，辊道传动有无异常，确认后按规定操作生产。
2、室内电话通讯保持畅通有效。
3、拉矫过程中操作人员必须经历集中，监视各项仪表及信号的显示和系统的正常工作，发现问题立即采取技术操作对策，并及时报告有关人员。
4、接班和每次浇钢前都要检查推钢机及其轨道系统的安全状态，确认正常好剖放可起用操作。
5、在推钢作业中要密切注意设备的运行情况，严禁随意打自动后脱岗，发现问题及时采取操作措施或报告处置。
6、辊道或冷床上有人时，严禁开动辊道和推钢机以免伤人。
7、坚持交持班制度，保持室内卫生。 拉矫工安全操作规程
1、接班后及浇钢前，必须检查拉矫切割设备是否正常可靠。劳保用品上岗前要穿戴齐全有效。
2、送引锭杆时须得到主控室指令才能进行，送和存放引锭杆，必须通知周围人员。
3、在引锭杆轨迹内，严禁站人置物，处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应加强联系防撞人。
4、二冷室有人作业时，需送引锭杆必须通知人员撤出。
5、送引锭杆出现打滑或顶设备时必须用撬棍，禁止用手、脚拨动。
6、处理顶钢或撬拨工作时，人员要站稳用力适中。
7、人工进行切割时必须戴好眼镜，气带不准漏气，接头紧固，以防烧伤。
8、切割操作室贮气室严禁烟火，不许存放杂物。
9、在处理或检修设备时必须拉闸停电并挂停电牌。
10、使用天车或拉链吊物时吊具，要可靠，人员站位安全。
11、拉矫工须持电(气)焊操作证上岗并认真遵守执行电(气)焊工安全操作规程和技术操作规程。
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连铸工序安全操作规程
一、浇注准备
1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为： (1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。 (2)泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
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(3)槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程
1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知炉长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃-1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面达到200-300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。
6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况，一旦
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发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。
7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。
8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。
9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度，温度综合判断冷却水量，及时调节有关闸阀，确保拉坯顺利，保证安全。
11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位，确实需要离开时应告知炉长，由炉长代替，以防出现重大安全生产事故。
12、出现拉坯事故，各工序操作人员要振作冷静，听从指挥，相互配合，不准擅自主张，操纵设备，扩大事故，带来安全隐患。 13.切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态，在确认安全、可靠时，方可使用，发现问题应及时处理。
14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外，且气瓶周围环境温度不得超40度。乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。
15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品，还要戴好隔热面具，以
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防高温喷射物烧伤操作人员。
16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况，发现问题应及时处理、更换。
17、推钢机只许每次推一支坯(坯长3m),并且一次推到位，不许一次推两支或两支以上的铸坯，以免产生推钢掉轨，造成生产安全事故。
18、处理事故坯其长度不得大于3m，并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯，以防超过夹钳持力掉下，伤及人身、设备情况发生。
19、用铸坯吊钩送运铸坯时，每吊只许吊5支坯，且每支坯的两端均要被铁链兜上，方可起吊运走。
20、铸坯码垛要整齐，不得有长坯探出垛外，坯垛的基础要平整牢固，不许有坯垛倾斜现象，并做好防滚塌措施，以免坯垛倒塌伤及人身、设备。
21、坯垛要一层层横竖交叉码上，3m长坯垛高不得大于4m，4.5m长坯垛高不得大于1.5m。
三、浇注结束
1、浇注结束，各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷确水阀门，做下一次浇注准备。
2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统，对所用工具，吊具检查修复、更换、恢复初始状态。
连铸工通则
1 必须认真贯彻执行“安全第
一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。
2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。
3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。
4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳;上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。
8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。
9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。
11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。
12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。
13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。
14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。
连铸机长
1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，
对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。
5 因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。
6 加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。
中包浇钢工
1 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。
2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。 3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。
4 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。 5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。
6 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。
7 在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。
8 在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。
9 处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。
11 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊;否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。 12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。
13 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。 14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。
15 使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40%时方能使用。
16 使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。
17 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。 18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站， 现场测定煤气浓度及采取相应措施。
19 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火， 并立即通知有关部门采取措施。
20 停止使用煤气要及时关闭阀门门。 21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。
一操工
1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。 2 主控室内的电源通讯必须畅通。 3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。
4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。
5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。
二操工
1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。
2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常
3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。
4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。 5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。
6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。 7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。 8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。 9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。
三操工
1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理
2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。 3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。
4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。
5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生
7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。
拉矫、切割工
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。 (3)装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气，接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。 (9)氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。 (11)温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
钢包浇注工
1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套， 禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。
3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。
4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。 5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，
方可吊运，防止管于滑脱伤人。
6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。 7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。
连铸大包回转台安全操作规程
1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。
2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。 3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。 4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。 5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。
6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。
钢坯精整工安全操作规程
1 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。
2 使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。
3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。
4 工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。
5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。
6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工;在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备;在钢坯垛中间不得停留取暖。 7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。
9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。
中间包烘烤工安全操作规程
1 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。 2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
3 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
4 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。
5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量;停止烘烤;先关煤气，后停助燃风。
6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。
7 烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。
9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。
10 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。 11 烤包平台严禁火种及易燃物。
连铸工艺技术操作规程 一.连铸机基本技术参数 机型：弧形渐进矫直 台数：1台
流数：四机四流 流间距：1800mm 结晶器长度： 900mm 半径：R12m 断面：
振动方式:液压自振式
浇注方式：侵入式水口无氧化浇注 结晶器液面控制： 铯--137塞棒自动控制
加渣方式：手动加保护渣
浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。 定尺长度：12米
二。浇注前的准备工作，连铸钢水的准备
连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。
上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。 中间包的准备和烘烤
中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。
塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。
浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查
介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。 保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。
结晶器水的检查与调整
结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min，正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa，水温不得大于45度。温升应小于8度。
二冷水的检查与调整
每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜，无泄漏，喷水均匀，雾化状态良好，配水制度要根据钢种，拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。
三，大包浇注前的准备
按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。 检查钢包回转台的空载运行情况，驱动装置的正、反转情况，及备用气动传动装置的运行情况，确保大包回转台在180度。
指挥行车将事故包放置于事故平台上。
准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、烧氧管、胶管、测温枪。
准备好大包浇注所需的原材料：中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。
上述工作完成后，将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作
当大包吊至连铸平台，大包工要及时测温，检查温度是否合适，如果需要则进行吹氩调温，至上台温度后加入3~5袋稻壳，将大包吊运到回转台就位，注意观察回转台下是不是有人，大包回转台运转过程中，台下禁止有人操作。
听从班长口令开浇，开浇要迅速，钢水不能自流时，确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。
当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂，冲击区加1袋，包内加2袋，连浇炉次可视情况补加，以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。 当大包水口关不住或机构穿钢时，应通知班长，先取下长水口，再及时将大包转至事故包上。 大包快浇完时，随时注意长水口附近钢水翻花情况，发现下渣立即关闭滑动水口，取下长水口后，旋转回转台，进行下炉钢水连浇。 四，中包浇注前的准备
准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣，检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。 检查塞棒机构是否灵活，有无变形。
将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中，避免棒尖与水口产生大冲击，然后缓慢立起塞棒，使连接镙杆进入横臂夹持装置内。
顺时针旋转一周，研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后，手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。
旋转横臂，使塞棒与水口垂直对正，用扳手拧紧横臂固定螺母。
开启塞棒，检查塞棒与水口对中情况，保证滑差2-4mm , 然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启，锁紧机构。.中间包的烘烤 中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm. 。
对中完毕，将中包车开到烘烤位置，接到通知后，点火烘包，先小火烘烤6-8小时，烘烤温度600度左右，中火烘烤2小时，再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。 设备的检查准备
检查悬挂箱上的“灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。 检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm 。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。
检查结晶器振动装置运行是否正常，如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。
将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后，用手动操作盒将引锭杆送到结晶器，送入要求深度后，将结晶器及引锭头吹干，戴上引锭帽，然后进行封引锭操作。
先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙，再撒入铁钉屑，再用缓冲钢板将引锭头盖上，然后再竖装一些冷料。 浇注操作当钢水吊至回转台就位后，停止烘包，然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上
驱动液压缸，确认无误后将中包车开到浇注位，进行水口与结晶器严格对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm。仔细检查滑动水口机构是否有异物及钢渣，然后关闭滑动水口机构添加引流砂，没入中包水口凹槽形成凸状。
中包钢水液面达到350~400mm测温，中包达400mm开浇。
压把开浇时，开浇工根据断面工艺要求确定起步时间，起步时间6-10秒，当即打摆槽等待10-15秒之间即可启动拉矫，启动拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5给拉速要均匀，不允许大起大落。视水口大小灵活控制。同时开浇进行稳流，控制住液面后视情况可转为自动浇注。班长要密切观察二冷区各段喷嘴情况，雾化状态及铸坯的表面温度变化，随时调整。 根据中包温度及配水情况逐渐将拉速升到工艺要求范围。
保护渣加入要保证勤加、少加、匀加，不得裸露钢液，不得红渣操作。钢种的液相线温度越低保护渣的熔化要越快，也就是采用越低熔点的保护渣。当钢液高于浸入水口出钢口时开始投放结晶器保护渣。要求少量地，均匀地分批投放。注意避免投料的冲击使钢液面失控。 浇注结束时，当中包液面低于150mm时，停止浇注，如果出现滑动水口机构关不住情况，事故闸板关闭该浇，开走中包车。
当铸坯拉出结晶器后，将操作权转到台下。将结晶器盖板上的冷钢残渣清扫干净，清理好现场，准备下一次浇注。
五，主控 浇注准备
严格执行机长的指令，精心操作。检查电脑画面上有无报警显示，若有应解除报警并通知有关人员检查。
准备好各种原始记录纸，
通知水泵房送结晶器水、二冷水、设备水压缩空气介质系统等相应的单位。 浇注操作
中间包开浇后，根据测温仪显示数据，及时清楚的报告设备运行情况。
认真填写当班原始记录，注意平台上的操作，通过电脑监控设备运行情况，及时处理本岗位故障。
每炉钢水开浇和停浇必须通知台下吊坯工，及时划分炉号及支数。 浇注结束后，停二冷风机，并关闭二冷水及压缩空气。 六.切割工准备与操作 浇注前的准备
准备好所用工具：事故割枪、撬棍、链条、扳手、钳子、等。 检查操作台上所有信号灯，确保正常。
检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道不得有漏气。 检查输送辊道上是否有杂物并清除，试运行辊道，确保正常。 浇注操作
开浇后，要监控引锭运行情况，视情况及时处理。
在引锭进入5号拉矫机前面，仔细检查引锭头顶情况，并准备好切割，当引锭头到达脱锭位后，及时转为手动脱锭，如不能切割脱锭，及时指挥行车吊起引锭杆进行处理。 当坯头通过切割前压下辊后，将压下辊压下。
当切割发生回火等异常现象时，应逐渐关闭燃气、氧气，手动切割。待正常后继续切割。 自动切割过程中出现故障时要用手动切割，必要时用事故割枪切割。 浇铸结束，切割完毕，将有关燃气、氧气阀门关闭。 七.出坯工操作 浇注前的准备
浇注前检查操作台上所有信号灯，确保处于正常工作状态。
试运行出坯辊道、引锭存放及冷床，确保运行正常。 浇注操作
当脱锭后，引锭杆运行到存放位时，及时启动存放装置将引锭杆存放到位。 密切注意铸坯运行情况，如有意外及时通知吊坯工将铸坯吊走。 热送出坯，要精心操作，把铸坯送入步进轨道或者输送小车后移送。 浇注结束后，停止所有设备的运行，清理操作室卫生。
连铸操作规程
一、主控操作 1 生产前准备 1.1水准备
1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。 1.2上引锭
1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。 1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上;如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作
1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m;结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。 1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。 1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。
1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。 1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。 1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。 1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。 1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。
1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。
1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。 1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。 2 生产操作
2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。
2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。 2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。
2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。 2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。 2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。
2.7监视各流红坯在切割长度时是否自动切割，如切割不及时与切割工联系手动切割。
2.8监视红坯切断后检查切割小车及枪是否返回原位，如不返回则需手动复位。 2.9监视各区辊道运转是否正常，操作按钮将红坯送到位。
2.10监视横移捞钢车是否自动捞钢，如不能自动捞钢，检查故障通知相关人员处理，并手动将坯捞至冷床。
2.11监视红坯放到冷床后，冷床是否自动，如不能自动则需手动。 2.12冷床应在低位和返回位循环，如发现异常情况联系相关人员处理。 2.13随时关注报警。 3 收尾工作
3.1在尾坯拉出模式中作相应减速。
3.2拉漏尾坯进入拉矫机时，抬起相应的拉矫辊。
3.3尾坯出拉矫机及时抬辊，并与平台人员联系转准备模式。 3.4与切割工配合切送尾坯。
3.5停产时关闭逆止阀、液压站停泵。
3.6做好相关记录，并记录当班设备运转状况。 4 换规格准备工作
4.1执行换规格参数并进行确认。 4.2配合维修人员检修。
二、封引锭操作
1 封引锭材料准备(封一个引锭头用料) 1.1石棉绳
准备∮5mm、∮20mm两种规格。
1.2使用相应规格的引锭筐、按要求加入冷铁。 1.2.1φ180mm规格 长冷铁：φ12 mm，长度180mm，用量4支。 短冷铁：φ12 mm，长度130mm，用量12支。 1.2.2φ210mm规格
长冷铁：φ12 mm，长度200mm，用量4支。 短冷铁：φ12 mm，长度150mm，用量14支。 1.2.3φ270mm规格
长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量8支。 短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量20支。 1.2.4φ300mm规格
长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量10支。 短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量26支。。 1.3引锭筐
要求放入结晶器后，引锭筐下端面与引锭头上端面间隙为20mm,与结晶器壁间隙为15mm。 2 安装条件 2.1引锭头
要求引锭头上无影响引锭杆脱钩的冷钢、凹坑;头部必须倒角，确保能卡住密封引锭头的石棉绳。 2.2结晶器
要求结晶器内腔磨损、划痕、变形量与(锥度)指标符合使用要求，无残钢、残渣。检查结晶器划痕条数、深度，磨损量，不合要求的要下线。结晶器紧固在振动台上，结晶器外壳不接触电磁搅拌器本体内壁，不渗水，结晶器冷却系统已排尽空气。
2.3结晶器液位检测
换结晶器、结晶器停冷却水、或液位检测系统断电后再给电必须校定结晶器液位系统。
当结晶器水送过来后校液位时，先将液位开关断开，先校空位(250mm)，在校满位(50mm)。 2.4振动台、拉矫机
相应的液压站已开起，振动台停在零位，拉矫机辊压符合拉引锭杆辊压6MPa的要求。 3 封引锭头操作
3.1钢水具备吊包条件前30分钟才能开始封引锭。 3.2引锭头定位
完成自动送引锭杆后，用手动点动方式送引锭杆，引锭杆头部最低面距结晶器铜管上端面距离为650mm。 3.3填石棉绳
用一根细石棉绳填充引锭头斜面与结晶器的接缝，头部最低处加石棉绳至引锭头最低面，用两根粗石棉绳子填充引锭头上端面与结晶器的接缝，要求紧密。 3.4放压石棉绳冷铁 要求用铜钎点压装好冷铁，要求冷铁不窜动，能压住石棉绳。 3.5撒铁屑
铁屑撒在石棉绳与压石棉绳冷铁上，覆盖住冷铁与石棉绳。 3.6放入引锭筐
引锭筐四周与结晶器间隙均匀，筐底架空在引锭头上，间距20mm。 3.7螺纹钢冷铁加入：均匀分布，不得加入引锭钩形成腔内。 3.8封好引锭后超过半小时未拉坯必须重新封引锭。
三、大包操作 1 接收钢包
1.1确认回转台处于钢包“受包位置”，即受包位回转臂在高位，钢包盖在偏转位，回转台接受位下不得站人。
1.2中间包班长指挥行车工将钢包平稳地放到回转臂上，吊钩退出后，回转臂放至低位。
1.3中间包班长装好滑动水口油缸、长水口密封垫后，将钢包升至最高位，包盖由偏转位旋转至工作位，确认包盖盖上。
1.4逆时针旋转回转臂，使钢包转到浇注位。 1.5准确定位后，将回转臂停在中间包上方。
1.6待钢包转到浇注位后，将长水口与钢包下水口连接上。 1.7放下回转臂，等待开浇。
2 钢包开浇操作 2.1长水口安装后，根据机长或班长指令迅速打开滑动水口，观察引流砂及钢水流出情况，正常开浇后，将钢包降到最低位，接上氩气管，启动吹氩机开关按钮，将吹氩流量调到工艺要求。
2.2如打开滑动水口无钢水下来，可以快速关闭和重开滑板2~3次，依靠滑板运动的振动使引流砂自动流下，达到正常开浇。
2.3如还无钢水下来，先关闭滑动机构，再移开长水口，用氧气将水口烧开，直到钢水浇出。当中间包钢水量达到22t时，通知中间包班长在长水口碗部装入密封垫，准备上长水口，快速关闭滑动水口，马上安装长水口，及时打开滑动水口，转入正常浇注状态，并开启氩气阀门，向长水口与钢包下水口连接处吹氩。
2.4大包开浇后，中间包钢水量达到约10吨时，立即往包盖上四个孔均匀加入覆盖剂10袋。待中间包液位没过长水口下口后，及时往浇注区补加覆盖剂10袋，要求覆盖满钢液面。
2.5当中间包内钢水浇入20吨后，立即进行第一次测温，测温不合格要补测。 3 钢包正常浇注操作
3.1浇注正常后，视中间包液面情况及时加入覆盖剂，钢液面不得裸露、发红。 3.2正常浇注时，中间包液面控制在24~26吨左右，大包回转臂降到最低位。 3.3钢包中钢水重量为50±5t时取成品样，待样品冷却后，标明钢种、炉号。 3.4平均一炉测温四次，分别在大包70吨、50吨、30吨、10吨时测。若测温出现故障或温度偏差大时，通知仪表工处理。 3.5在浇注过程中发生异常情况，应及时处理并通知班长。 4 钢包更换(多炉连浇)操作
4.1及时与主控室联系，掌握钢包内钢水重量情况。
4.2当钢包内钢水重量小于15吨时，或根据钢包钢水量和拉速、浇注时间，中间包浇满，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣及时关闭滑动水口。 4.3将钢包臂升起，移开长水口。
4.4回转钢包，进行下一炉的浇注(同钢包开浇一样)。
4.5连浇炉钢包长水口离中间包液面100毫米左右才允许开浇，钢水流出正常后迅速下降钢包。
4.7钢包开浇后，手动控制滑动水口，使中间包钢液上升到正常液位并保持稳定。
4.8 将受包位回转臂下降到最低位。中间包班长拆下已浇完钢包油缸，旋开包盖，指挥行车吊走钢包。
4.9多炉连浇时检查中间包钢渣，渣较多时，应及时升高中间包液位，中间包班长通知作溢渣操作。
4.10其他操作按正常钢包开浇操作执行。 5 收尾操作
5.1当钢包内钢水重量小于10吨时，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣立即关闭滑动水口。
5.2关闭氩气阀门，钢包升起移开长水口。 5.3钢包升到最高位后，将从浇注位转到受包位。
5.4定时测量中间包内钢液深度，铁棍要垂直插入，测量结果显示给中间包操作者。
5.5将受包位浇注完毕的钢包降到最低。
5.6中间包班长拆下钢包液压缸，将钢包盖从工作位置转至偏转位置，中间包班长指挥行车将钢包吊走。
5.7将两个回转臂都升到最高位并把回转臂转到与中间包车平行的位置。
四、开浇操作 1 开浇准备 1.1 结晶器封引锭。
1.2安装塞棒电动缸、断流装置油缸、大包回转台接受大包，安装大包开浇油缸，中间包停止烘烤，试棒、抬起烘烤器，机长监视指挥情况下升起中间包到最高位。
1.3中间包车开至结晶器上方对中、回转大包至浇注位、对好大包长水口。 1.4中间包降至距最低位100毫米，将塞棒电源线连接上，按下面板上的电源开关。
1.5操作模式由准备转为浇注模式。 2 开浇
2.1大包开浇，中间包内钢水达10吨时Ⅰ、Ⅳ流打开塞棒，中间包内钢水达12t时Ⅱ、Ⅲ流打开塞棒。 2.2中间包开浇时钢流大小必须适当，第一棒开启度要稍大，10秒内钢水应见到结晶器液位显示10%左右，两至三棒启动拉矫机。 2.3确保足够的出苗时间。
φ180mm规格：出苗时间20~25秒; φ210mm规格：出苗时间25~30秒; φ270mm规格：出苗时间30~40秒; φ300mm规格：出苗时间40~50秒。
2.4当结晶器液位升至60%时，加入适量相应型号的保护渣。 2.5当结晶器液位升至70%时，启动拉矫机。
2.6执行合适的起步拉速并按要求增加拉速，保持结晶器液面稳定。 φ180mm规格起步拉速：0.80m/min，启拉矫1分钟后加速到1.2m/min; φ210mm规格起步拉速：0.60m/min，启拉矫1分钟后加速到1.0m/min; φ270mm规格起步拉速：0.45m/min，启拉矫1分钟后加速到0.65m/min; φ300mm规格起步拉速：0.35m/min，启拉矫1分钟后加速到0.55m/min。 2.7开浇后及时捞渣。
2.8最后一流启动拉矫机1分钟后将中间包降至低位，微调浸入式水口对中。 2.9根据中间包测温情况，控制到工艺要求拉速。
五、看流操作 1 看流 1.1密切注视各流结晶器液面波动情况.。
1.2浇注过程中，按工艺要求根据钢种、中间包测温等情况调整拉速。 1.3正常浇注时，按不同规格要求加、减拉坯速度，严禁大幅度加减速。 φ180mm规格每次加、减速幅度为0.05m/min; φ210mm规格每次加、减速幅度为0.05m/min; φ270mm规格每次加、减速幅度为0.03m/min; φ300mm规格每次加、减速幅度为0.02m/min。
1.4浇注过程中随时对塞棒进行观察，发现有松棒、跑棒现象及时调整，发现塞棒位置偏高时采用试棒等方法及时处理。
1.5浇注过程中应加强对二冷水的检查，视情况调整拉速。
1.6结晶器保护渣必须干燥，干燥要求：结晶器保护渣在干燥箱内110℃保温4小时以上，不得使用有结团、脱碳发白现象的保护渣。
1.7保护渣必须少加、勤加、匀加，注意观察结晶器钢水液面，严禁出现渣面发红及一次加入过量保护渣。
1.8结晶器渣层厚度保持在30~50mm，保持黑渣操作，每炉必须按要求测量每流液渣层厚度一次以上。
1.9检查保护渣的融熔层是否正常，如有渣圈及时捞出，捞渣时，捞渣棒不能伸入钢液面下，更不能接触结晶器四壁已凝结的钢壳，否则会造成捞渣棒拉不出而进入铸坯的事故。
1.10在浇注过程中随时观察铸坯质量，发现问题及时调整工艺参数并通知机长。 2 异常情况处理
2.1当出现拉漏情况时，应立即关流、下闸板，不停拉矫拉走铸坯。
2.2当出现液位波动异常(1秒钟内波动幅度超过10%)时，应采用关棒停拉矫，查清原因后，重新开棒启铸拉坯。
2.3当出现水口结瘤时，应多次开启、关闭塞棒。
2.4当出现塞棒不控流，速度已达到规定拉速，液位上涨到离铜管上口20mm时，应及时下闸板。 3 收尾
3.1停浇前最后一包钢水浇完后，将操作模式转为收尾模式，执行优化切割，以达到最佳的铸坯收得率。
3.2 中间包钢水液面降到500毫米深(中间包余钢水14吨左右)将拉速降到正常拉速到的80%，随后根据中间包钢水减少继续适当减速，关流前1分钟将拉速降到启铸拉速。
3.3优化切割灯灭后，一分钟左右关流。边流在中间包钢水深度250毫米左右(中间包余钢水7吨时)必须关流，最后一流待中间包液位下降到深度为180mm(中间包钢水约5吨)左右必须关流。关流时用力关闭塞棒，如塞棒不能正常关流，迅速下闸板。
3.4为减少注余和尾坯切割量，关流前速度应降为起步拉速。 3.5尾坯拉出拉矫机后，将操作模式转为准备模式。
六、切割操作 1 送引锭杆
1.1接到主控室通知后，确认辊道和拉矫机上无人和障碍物，拉矫机内无冷钢和障碍物，切割小车夹钳已完全打开，方可通知主控室送引锭。
1.2主控室开始送引锭后，密切注意引锭头、引锭杆的运动，确保没有任何微小的受阻现象。发现有任何异常情况，应立即通知主控室停车，待排除故障后，方可继续送引锭。 2 开浇后的操作
2.1各流开浇后，引锭杆下行时，密切注视各流拉矫机的运转情况。
2.2当铸坯出二冷室后，注意各流坯头与引锭头接合情况，发现有脱钩现象及时通知机长处理。
2.3脱引锭时，有专人在机旁监视和注意铸机开浇后的引锭杆运动，排除任何运动障碍。自动不能脱开时，通知主控采用手动操作。
2.4如手动仍脱不开，就到切割机上切头，切头就留在引锭头上，待浇注完毕再处理。
2.5当引锭杆与铸坯分离后，引锭杆由辊道送进收集装置，自动不能升起存放时，通知主控采用手动操作。 3 切割操作
3.1切割机自动切坯头时，切割人员可根据实际情况做出决定是否将坯头切断，若切不断可进行线下处理。
3.2头尾坯移走装置将切下的头尾坯扫离通道并且放进铸机一侧的收集槽内。 3.3铸坯运行至切割位置时，切割机开始自动切割，切割人员要监视切割过程，如果发现有未切断铸坯应立即用事故切割枪切割。
3.4手动切割时，应设定好定尺标记，并参照相邻铸流切割位置进行手动切割。事故切割定尺允许偏差0~200mm，不得造成短尺坯。 3.5切割过程中注意观察切割火焰，如有异常及时调节。
3.6拉坯过程中注意观察氧气、液化气压力，正常氧气压力为1.0Mpa，低于此压力及时通知调度室;正常液化气压力0.10-0.25Mpa，低于此压力，马上通知调度室。
3.7经常检查铸坯切割的实际长度，自动切割定尺允许偏差0~30mm，如发现超出定尺误差，马上进行调整，并通知维修工检查测量辊状况。
3.8拉坯途中要根据规定每炉取一个样，样品两端面要求保持平整。若不能自动切试样，必须用事故切割对其铸坯进行取样，样品厚度40-60mm。每取完1个低倍样 ，必须及时作好炉号标识。
3.9切下的试样将掉进切头车内，及时将试样推到试样收集箱后，由吊车将切头箱吊走，及时送低倍室检验。
3.10废坯、重接坯切割时，按照切废最少的原则进行优化，废坯、重接坯可随前一支定尺坯或倍尺坯进行线下切割，但其长度必须大于或等于4m，小于10m。 3.11所切重接坯在前端面划“O”标识。异钢种连浇快换重接坯，前端面划“O”标识，后端面划“V”标识，前一炉号的后四根坯标“—”，快换炉号前四根坯标“+”，送检卡上同钢种的倍尺跟随同钢种炉号。 3.12拉坯途中监视横移捞钢车、冷床等设备运行情况，如发现问题及时报告主控室并配合处理。
3.13对每炉铸坯表面质量进行检查，发现问题立即报告机长并作好记录。 3.14记录清楚每一炉的台下设备运转情况及定尺情况。 4 浇注结束后的的操作
4.1当铸坯尾部离开拉矫机时，操作人员将辊道自动打到手动。 4.2 手动开启辊道进行铸坯定位。
4.3 处理剩余铸坯时应有专人在机旁指挥，根据剩余铸坯长度和所要求的定尺确定先切定尺还是先处理尾坯。
4.4 处理尾坯时，每次切掉的长度不应超过1.5m，未处理好的尾坯在前端面划“O”标识。
4.5将切头小车运出，将切头和切尾翻掉。
4.6每炉铸坯全部上冷床后，半小时内必须填写好送检单送至检验工序。送检单应注明钢种、炉号、定尺长度、送检支数、头尾坯、事故坯等情况。
七、中间包快换 1 中间包快换条件
1.1异钢种(钢种成份相差悬殊)连浇。
1.2中间包钢水连浇已达到规定炉数或计划炉数。 1.3中间包耐材浸蚀严重，不能继续连浇。 2 快换前准备
2.1准备快换前3.5小时开始烘烤中间包，中间包烘烤达到工艺要求. 2.2快换前一炉准备好快换工具及材料。
2.3快换前30分钟由连铸机长负责通知调度室，调度室负责组织相关部门人员到现场参与快换工作。
2.4快换前一炉每流正常拉速控制： φ180mm规格≥1.6m/min; φ210mm规格≥1.4m/min; φ270 mm规格≥0.8m/min; φ300 mm规格≥0.7m/min。 2.5结晶器足辊水、活动段水正常。 3 快换操作
3.1快换前一炉钢中间包钢水约15t时适当地少加保护渣并开始减速，减速要缓慢，不能减得太快，最低拉速控制： φ180mm规格≤0.9m/min; φ210mm规格≤0.7m/min; φ270 mm规格≤0.5m/min; φ300 mm规格≤0.4m/min。
3.2中间包钢水深度200毫米(中间包余钢8t左右)时关流停拉矫。 3.3关流后迅速关塞棒，关闭塞棒电源后拔去塞棒机构电源插头并抬起中间包车，塞棒操作杆转向侧位。如水口关不住，应及时下闸板。
3.4中间包车开走后迅速往结晶器内插入连接件，连接件不能全部插入钢水内，上部应露出钢液面约200mm。
3.5插入连接件后，将铸坯往下拉到结晶器液位离结晶器上口盖板500mm的距离。
3.6清除结晶器内未熔化的保护渣。
3.7为防止结晶器开浇时发生爆炸现象，在快换过程中要将二冷室
1、
2、3区喷淋水流量在速度为零时的数值修改为零，快换成功后再将参数复原。 3.8中间包降至距最低位80mm。
3.9采用手动开浇，开浇程序与正常开浇相同。
3.10从上炉关流到下一炉塞棒开浇时间控制在8min之内。 4 有下列情形之一，不允许快换
4.1准备快换前一炉任一流正常拉坯速度达不到2.4要求的最低拉速，放弃此流快换。
4.2中间包烘烤温度<1100℃。
4.3中间包烘烤时间小于2.5h或中间包烘烤时间大于5h。 4.4快换时间大于10min。
八、中间包烘烤 1 烘烤要求
1.1烘烧器检查：进行烘烤器各管道及阀门、电机及电气开关等相应的安全检查;检查引风机及仪表正常运转状况;全开液化气和空气阀情况下检查各烤嘴火焰长度不得小于1米，各烧嘴火焰长度偏差不得大于500毫米，火焰颜色、形状差别不能太大。
1.2修砌好的中间包必须要加盖预烘烤8小时以上。
1.3烘烤温度控制在1100~1150℃之间，最佳烘烤时间(150~240min)、包底手感温度以烫手为宜、排气孔周围不能有明显的水汽、整体式水口必须发红。 1.4严格按照烘烤曲线烘烤中间包
20min内升温至400℃左右，80min内升温至1000℃左右，120min内升温至1100~1150℃之间，120min以后恒温在1100~1150℃之间。 2 烘烤过程控制
2.1烘烤前检查中间包塞棒、塞棒机构及中间包上水口安装情况，有问题及时处理。
2.2烘烤前检查中间包闸板机构安装情况及导轨上是否有冷钢，有问题及时处理。
2.3烘烤前检查中间包包盖是否合格、钢渣是否清理干净并密封好中间包盖。 2.4检查中间包烘烤器的烘烤效果。 2.5中间包上线用长明火预烘烤。 2.6烤包要等调度室的通知
2.7如遇特殊情况中包烘烤可能要超过150分钟，中间包烘烤温度达到900℃才能减慢升温速度，温度保持在1000℃左右。 2.8压火不允许只关小液化气不关压空，液化气和压空压力参照小火烘烤执行。 2.9烘烤中间包不得低于2h。
2.10烤包时长明火压空球阀应及时打开，未烘烤时关闭该球阀。
九、结晶器装配 1 结晶器的组装
1.1检查工具是否完好，不合格工具严禁使用，确保安全。
1.2将结晶器外壳吊往翻转台，检查各密封圈及止口位置是否有杂物或伤痕，并及时处理，涂上黄油。
1.3将不锈钢内水套上装水缝调节螺栓，螺栓头伸入长度不得影响铜管的装入，清理密封槽，打上黄油装好密封圈，然后吊装在结晶器外壳内，注意在安装时不锈钢内水套外沿有一缺口要与外壳铯源的缺口对齐并安装到位，并定准位。 1.4准备好铜管，先检查板式定位键能否安装到位，如能到位记录好铜管号。 1.5将上法兰杂物清除，检查板式定位键能否安装到位，板式定位键与上法兰的键槽是否安装合格。然后将上法兰装在铜管上，注意安装时的方向，铯源座对准内弧长缺口处，再把板式定位键装好，注意板式定位键梢与法兰键槽方向一致，吊起法兰并对准键槽检查是否安装到位，板式定位键板上部到密封圈顶部约8mm，即安装到位。
1.6吊起法兰与铜管，并按内外弧方向安装铜管，同时把结晶器外壳下法兰处用一杆式垫板装在法兰位置上，铜管与杆式垫板接触，拆下上法兰并吊开。此时便可调上水缝，水缝间隙要保证均匀，间隙距离在2.9~3.25mm之间，调好水缝再调整调节螺栓与铜管之间的间隙，间隙距离保持0.15mm。调一个螺栓用螺母柄紧一个调节螺栓，保证螺栓不松动，调节好水缝及螺栓与铜管间隙，再用黄油把密封圈装好，然后装上法兰及板式定位键，同时拆下下法兰杆式垫板，把铜管及法兰盘对准装配定位键装好M20×50mm螺栓并拧紧。 1.7上法兰盘螺栓拧紧后，用黄油把铜管处密封装好，再装上压盖，装上压盖时注意对准定位键，并用M16×35mm螺栓压紧。
1.8上部装完后，把翻转台翻转180°，调下部水缝及调节螺栓，办法按1.6同样处理。
1.9水缝调好后安装下法兰盘，在装下法兰盘前应将密封圈用黄油装好，然后对准安装定位键进行安装，并用M16×35mm螺栓拧紧。
1.10下法兰盘装好后，安装密封圈及下压盖，下压盖用M10×20mm螺栓拧紧。 1.11安装铯源接收器套及冷却水管，装接收器套时外部打少量黄油，然后用M8×15mm螺栓压紧，并用金属软管连接好冷却水管。
1.12结晶器外壳安装完毕，试压，试压时打开排气塞，往结晶器内注水，水注满后打压，压力1Mpa，保压15min检查各密封位置是否漏水，如漏水更换密封，然后再试压，无泄漏即合格。
1.13结晶器壳体部分试压合格后，安装足辊总成。
1.14足辊对弧，把对弧样板装在上压盖上，然后把样板按内外弧的方向塞进铜管内，样杆紧帖铜管内壁后，足辊对弧。足辊与样板保持0~0.09mm左右间隙，调侧弧时样板下部必须要有物件支撑，保证样板平行紧贴侧壁再对弧，足辊与样板间隙保持0~0.09mm左右。
1.15检查喷淋环，将正确的喷淋环装在正确的位置上并必须垂直装在足辊法兰盘上，不能有弯曲，且不能有松动，装好喷嘴，开水并加小量压缩空气，必须保证喷水均匀成扇形状，水珠颗粒细小，达到雾化效果。
1.16所有足辊加油给脂，做原始记录，并在结晶器外壳写上合格与日期，方可投入使用。
2 下线结晶器的检查与维修
2.1下线结晶器必须安装在翻转台上清洗干净。 2.2按判废标准和使用标准检查铜管 2.2.1报废标准
2.2.1.1铜管上部内表面50-300mm范围有划伤、凹坑等，其深度在0.5mm以上的
2.2.1.2铜管下部内表面150mm范围内深度大于1.0mm以上划伤的。 2.2.1.3镀层剥落面积超过100mm2 以上的。 2.2.1.4结晶器的倒锥度在0.6%以下的。 2.2.1.5椭圆大于0.5mm。 2.2.2使用标准
2.2.2.1铜管存在有缺陷，但没有达到报废要求的，则缺陷必须经过修磨后才能继续使用。
2.2.2.2新投入或返修后的结晶器，经严格检查后方可投入使用(检查项目包括：尺寸、内腔形状、水密封、足辊对中及喷嘴性能等) 2.2.2.3结晶器的倒锥度大于0.6%。
2.3给水试压，检查各密封件处是否泄漏，如有泄漏必须更换，打压1Mpa，时间15min。
2.4检查铯源接收器顶紧螺栓是否灵活。
2.5在翻转台上作业时，柜架保证无油污，拆装螺栓时必须小心切勿用力过猛而造成人身伤害。 3 足辊总成检查。
3.1检查足辊喷淋环是否有冷钢，如有必须清理干净。 3.2检查足辊法兰是否变形，如变形必须校好方可使用。 3.3检查足辊运转是否灵活，如运转不灵活必须修复。
3.4检查足辊外形是否完好或结有水垢，如有水垢要清除，有缺陷必须更换。 3.5检查足辊偏心轴是否可调动，如不可调动又对弧不到位必须修复后方可使用。
3.6检查喷淋环，喷嘴与1.15相同。
3.7结晶器下线后必须重新对弧，对弧方法与1.14相同。 4 结晶器铜管、喷嘴等贵重物资必须回收交与库房。
技术质量部
2009.11.17
连铸系统安全操作规程
一、 大包浇钢安全操作规程
1、浇钢并认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。大包平台两台液压缸完好，应备有八个堵球，防止中间包水口堵不住时，用堵球从上面堵死水口，防止意外事故发生。
2、浇钢前要用盖板将中间包平台之间的缝隙盖好，防止钢水飞溅伤人，大包开浇并应通知周围人员闪开，安装液压缸时要站稳。
3、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查，防止在浇钢操作时有开栏杆断裂伤人。
4、往平台上吊大包时：
⑴必须专人指挥，信号明确，确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊，如发现钢包包壁有发红之处，严禁吊往平台，并通知调度处理。 ⑵小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查，发现有轻微悬挂的冷钢或渣块，一定要处理掉再吊上回转台。 ⑶要提醒周围人员躲避，按照指定的吊运路线运行，将大包平稳准确的坐在大包回转台上。
5、大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，防止钢水飞溅伤人。
6、测量钢水温度时，注意力要集中，热电偶要干燥，必须一人测温，严禁其他人员围在钢包周围。
7、放渣时，要通知周围人员闪开，并注意中间包液面高度，防止钢渣从非溢流口处流出伤人。
8、往中间包内加入的一切物料必须干燥、干净，冷料不能有油污。加冷料时，严禁多人同时操作，同时要提醒周围人员躲避开，使用滑道将冷料加入中间包。
9、取样时大包工必须侧身操作，防止钢花飞溅伤人。
10、大包水口关不住或发生漏包，穿水口事故无法继续浇注时，应通知周围人员闪开，迅速开动回转台将大包转到事故包(斗)上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包(斗)上方。
11、事故包(斗)在使用并要垫一层干沙，使用前必须保持干燥，吊事故包(斗)时，必须挂牢，指挥行车必须信号明确。
12、使用氧气处理事故时，必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。
13、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁使用吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
14、开动大包回转台及动作长水口机械手时，应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。
15、大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。大包水口过紧或过松，大包工不能擅自敲打滑动水口销子，须通知滑板工上来处理。
16、大包回转台内部设备、设施检修时，必须提醒检修人员在操作台上挂警示牌，检修人员检修完毕摘掉警示牌后，确认无人检修后，方能操作。
二、 中间包浇钢安全操作规程
1、工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各
2 种吊具是否完好，如有问题及时更换维修，否则严禁使用。
2、操作箱上各种开关，按钮等非本岗位人员不准乱动，岗位操作人员不准擅自拆卸、不准擅自接线。
3、配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定期及时检查配水系统，采取必要防冻措施。
4、做准备前要检查各种工器具是否完好，如有缺陷，立即更换。吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难应处理好再吊，切不可强吊，以免吊耳或钢丝绳拉断伤人。
5、行车吊物在工作区域通过时，必须及时进行躲避。
6、吊放中间包，必须使用专用工具，中间包确认挂牢后方可指挥行车吊放，指挥行车时必须专人指挥，手势明确。上中间包车操作之前，首先，确认中间包车保护平台牢固可靠后方可上车，且要站稳，站牢。
7、中间包加盖时，指吊人员确认包盖挂牢，平衡后，再指挥。吊放包盖，挡火板放好后应及时挂好固定链条，防止挡火板掉下伤人。
8、作冷料用的钢筋切头，结晶器密封用的石棉布，铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。
9、烧铸前：
⑴要检查摆槽是否好用，修砌摆槽用的耐火材料应干燥。
⑵各种设备要处于良好状态，结晶器不准渗水和漏水，否则及时更换。 ⑶必须检查中间包，耐火板材是否有裂缝，潮湿等现象，水口边缘不能积厚冷钢、否则应更换包或处理后再使用。
10、穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，引锭杆收到存放装置后，有安全销的铸机，必须插上安全销，以免引锭杆下滑伤人。
11、拉钢工在拉钢平台转包，首先要观察好钢包周围有无钢渣，包壁是否发红，大包包盖是否放正，转包时，必须通知周围人员躲避，同时指挥行车在平台外侧转包，以防主钩下滑伤人。
12、浇铸过程中：
⑴严禁进入二冷室，冲渣沟以及其他危险区域。
⑵如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即摆槽，停止该流浇铸。
⑶如结晶器发生挂钢或因其他情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前并对该流结晶器进行认真检查，确认符合要求后方能继续使用。 ⑷中间包包底，包壁发红，水口砖有裂痕及水口机件周围发红等应立即停浇，迅速将中间包车开离浇铸位至事故包上方。
⑸拉钢工要站牢，站稳，严禁地面有油污，有积水，以免摔倒。从结晶器内捞出的渣圈，应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定位置，严禁乱放，以防烫伤。
⑹严禁钢水和渣子直接喷溅到放射源和电缆上，万一喷溅到上面，严禁使用氧气处理。
⑺不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。
13、在使用定径水口浇铸时，一定要检查好水口内壁是否光滑，确认水口无损坏、无裂纹、干燥完好方可使用，水口浇钢前需烘烤干燥。
4
14、上大包平台工作，必须戴好面罩或防护镜。
15、热接钢流时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。
16、中间包热换或其他情况需开动中间包车时，一定要观察好周围环境，确认周围人员是否离开，确认离开后方可开车，且一人开车，一人监护。中间包与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。
17、更换浸入式水口时，使用的水口必须经过烘烤箱烘烤合格更换时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。
18、更换中间包水口时：
⑴确认液压缸一切正常，机件及其滑道完好且没有粘钢后，开始准备更换。
⑵要专人监护，专人操作，先放水口，后挂液压缸。操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸工作并处于安全位置，特别是身体各部位避开液压缸活动部位后，方可启动，液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。
⑶水口更换完毕，液压泵停泵后，挂缸人员方可拿下液压缸。 ⑷挂液压缸人员要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。换水口过程中，如果出现机件穿钢严重，应立即停止该流浇铸，当需要开走中间包车时，应通知周围人员闪开，将中间包车开至事故斗上方。
19、在中间包浇铸位两侧进行调试水口，需要使用就近开关操作当主
5 操作箱也能同时操作时，必须在主操作箱上挂警示牌。
20、二次穿引锭时，必须两个人交替进行操作，并做好相互间的监护。
21、出现大包水口失控，需转动回转台或指挥行车吊包时，必须立即通知周围人员离开，防止烫伤。
22、严格执行氧气使用安全操作规程，严禁用氧气吹扫现场及设备卫生，严禁吹扫衣服上的灰尘。
23、当中间包内余钢深度大于400mm时，1小时之内禁止吊包。吊包时，必须使用 大吨位行车吊运。
24、放渣口要及时清理干净，渣盆内的杂物超过半盆应及时更换，吊放渣盆时，要一人指挥，一人操作。
25、避免在中间包烘烤区域长时间逗留，防止煤气意外泄漏造成煤气中毒。
26、烘烤中间包及水口，严格执行煤气烘烤装置操作及维护规程，首先检查设备和煤气管路接点有无漏气现象，观察煤气报警仪反应，如有问题及时通知有关人员处理。
27、烘烤中间包及水口，点火时应先将火源移近烧嘴，方可开启煤气，煤气应由小到大，使之充分燃烧再送风配比。操作时一人开气，一人点火，当煤气压力低于规定压力时，禁止点火。关闭时，先停气，后停风。
28、中间包车在浇铸位时，煤气烘烤装置下严禁站人，烘烤装置必须挂上安全绳，以免下滑伤人。
29、放射源屏蔽罩只有在检查液面自动控制装置和浇铸时才能打开，
6 除此之外，一律关闭。
30、不需要的放射源应送专门储藏室存放，不准随意乱扔，乱放。
31、停机检修时，检修部位的电气，水源，液压等开关一律挂警示牌，不准随意启动任何设备，如果必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，并由检修人员摘去警示牌，通知有关人员离开并设专人监护后方可启动。
32、进入二冷室，三冷室检查，必须首先与主控室，剪切室联系好且在操作台挂警示牌，照明必须使用安全电源进入二冷室、三冷室首先要认真确认上方有无活动冷钢及其他活动物体，以防掉下伤人。
33、清理、更换喷嘴及喷淋集管时，要先与主控室和剪切室联系好并挂示牌。工作时要站稳，用力适当观察好周围环境，防止滑倒摔伤。
34、临时性作业，必须做好确认，观察好周围环境和人员情况，带电设备不得随便移动。
35、工作区域内各层平台的栏杆要确保完好，处理设备如需要临时割掉时，必须采取临时防护措施，设备处理后立即恢复。
36、拉钢班长必须及时解决生产存在的隐患，如一时无法解决，要制订防范措施。当班无法解决，必须向下班班长说明情况，在浇次停浇后必须立即处理好。
主控室安全操作规程
1、检查各操作部位是否完好，各电气，仪表开关，按钮等非本岗位人员不准乱动。当出现故障时，应通知电气，仪表人员处理，严禁带病运转。
2、浇铸前，应检查好结晶器及二冷水流量等，开浇前检查好各种冷却水阀门，按钮是否打开并处于正常位。
3、当主控室操作送引锭时，必须接到该流拉钢工明确指令，方可准备送引锭，用广播或其他明确联系方式通知有关人员注意后，开始送引锭。
4、生产时一切报警设备，指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。禁止设备带病作业，严禁私自维修。
5、当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，应及时通过广播或其他方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处理。
6、已经开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工采取措施，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。
7、检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
8、各种设备每班应用干燥软布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电电气设备。
切割室安全操作规程
1、认真检查各操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理。各种开关，按钮，微机等非本岗位人员禁止乱动。
2、操作设备时，注意力要集中，要明确信号后再启动设备，避免误操作。
3、送引锭时，必须确认二冷室无人，通知主控室人员后，方可进行操作。
4、引锭杆穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，防止引锭杆下滑伤人。
5、引锭杆在存放位置上，有安全销的铸机，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。
6、检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。各种电气设备禁止有湿布擦拭，且保持干净。
铸坯剪切(火切)安全操作规程
1、工作前仔细检查好各辊道上面的盖板和冷床周围的栏杆等等分管设备是否完好，有无松动，焊缝开裂，倾斜的，工具、器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。
2、操作并认真检查切割设备，发现故障及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。
3、使用丙烯气的岗位必须熟悉其技术要求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气的烧嘴，点火时要先点火，后开丙烯气，且要由小到大缓缓和氧气进行火焰调节。
4、使用火焰切割机的铸机，必须遵守如下规定：
9 ⑴在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流的氧气，液化气，改为人工切割，并通知有关人员进行处理。
⑵检查火焰切割机时，所有人员严禁吸烟及动用明火。
5、人工切割所用燃气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在燃气瓶上安装干式回火器，严格按气焊，切割工安全操作规程操作。
6、割枪连接处胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严防回火。
7、人工切割时，操作者必须佩戴面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割坯由远到近，严禁由近到远，以防钢花伤人。
8、人工切割时，在氧气瓶、燃气瓶旁严禁吸烟或动用明火，氧气瓶与燃气瓶之间的距离不能小于5米。
9严禁用切割枪开气吹扫地面，更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹。
10、检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上及辊道下无人时，再开动设备进行检查。
11、使用链式引锭杆的铸机送引锭时，确认辊道及引锭杆运行方向无人，才能使引锭杆从存放位置移到辊道上。
12、引锭杆运行时，禁止有人在辊道上穿行，如果引锭头被卡住可用长橇杠橇进去，切不可下面站在导向段上硬橇。
13、引锭杆穿好后，工作时人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆突然下滑伤人。
14、进入二冷室处理卧坯时，应注意周围环境，避开坯子可能坠落的
10 地方，严禁站在与卧坯垂直的位置。
15、在处理拉矫机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护。
16、在该流拉钢过程中，拉矫机以上的铸坯不准进行30毫米深度以上的切割，以免钢液喷出伤人。
17、浇铸过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息，更不准打闹。辊道间所有踏板必须齐全、完好、牢固、无油污。
18、在铸坯过拉矫机以及处理其他生产故障时，必须与拉矫室(切割室)和主控人员联系确认好，以防由于误操作出现意外事故。
19、脱坯后，严禁在坯头前穿行，在橇坯子时，应站在辊道一侧。 20、火焰切割机故障时，人工切割一定要先盖盖板或采取其他安全措施，再进行人工切割，以防烫伤。
21、处理故障完毕应及时修复割掉的盖板或导板，并挂警示牌，防止误伤他人。
22、使用夹钳夹坯时，应确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员闪开，夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条与夹钳接头处，吊坯长度不能超过3米。
出坯操作室安全操作规程
1、工作前认真检查楼梯、栏杆、门窗等设施是否完好，操作前认真检查各操作台上按钮，信号灯，转换开关等是否好用，否则应及时通
11 知有关人员处理。
2、辊道，推钢机等设备试运转时，要提醒周围人员注意。推钢机在运行过程中，禁止运行运输辊道，以防钢坯推弯。
3、生产过程中发现设备出现异常，要及时通知有关人员修理。
4、工作结束时，必须将所有的开关回零位，并及时通知液压人员停泵。
5、检修设备时，严格执行检修挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
6、各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。
钢包过跨车操作、行车领行安全操作规程
1、工作前要认真检查钢包车运行是否正常，及时清理车上及电缆槽中杂物，防止过往车辆压坏电缆造成事故。
2、要经常检查控制箱上开关是否好用，电缆有无损坏，报警器是否灵敏可靠，若有问题及时与电气维修人员联系，进行维修。
3、吊放钢包前，要仔细检查龙门钩是否完好，发现问题要及时向有关人员反映处理。
4、指挥行车吊放钢包时：
⑴手势要明确、标准、保证龙门钩挂到位。吊放钢包要平稳防止钢包内钢水溅出伤人。
12 ⑵要远离起吊位置进行指挥，并且注意周围环境，严禁有人在吊起的钢包下方行走。
5、在钢包运输过程中，若发现钢包包壁有发红或者其他异常情况，要立即与调度和班长联系，避免造成串包事故。
6、开动钢包车前，要与浇钢跨领行工或连铸有关人员取得联系确认钢包在车上放稳后再开动钢包车。
7、开动钢包车时，确认轨道内外无人和无防碍运行的杂物后，方可开车。
8、没经车间领导同意，不得擅自离开岗位，不得在与本岗位无关的危险区域逗留。
9、严禁使用氧气吹扫现场卫生，吹扫衣服上的灰尘。
铸机维修安全操作规程
1、检修铸机设备时，必须停机进行，并在操作部位或相应操作室的操作台挂好警示牌，设监护人，并且与操作人员联系交代好。
2、进入铸机各部位检修时，必须与有关岗位人员联系好，并在各操作台和控制器上面挂好警示牌，必要时设专人监护，工作时必须两人以上。
3、连铸机在运行过程中，部位出现故障不需要停机检修时，必须采取可靠安全防护措施，确保安全，并设监护人进行监护，并且必须由本车间主管领导同意或在书面安全防护措施上签字，方能进行工作。
4、更换结晶器前应通知主控室，将结晶器水关闭，确认无水方可拆
13 卸结晶器。拆卸放射源时，必须严格执行放射源安全操作规程和相关管理规定。
5、点检，维护液压设备时，必须严格遵守液压系统维修安全操作规程。跟班点检，维护时，做好监护在需要挂警示牌时必须挂好警示牌。
6、机械维护人员对分管区域内的煤气设备、设施必须定期检查、观察煤气压力表和燃烧情况，定时放水，发现漏气及时通知煤气防护人员检查处理，进入煤气区域检修处理煤气烘烤装置时，必须配戴好便携式煤气报警仪，工作中严格执行煤气相关安全操作规程。
结晶器维修安全操作规程
1、用气割清理结晶器冷钢时，应先清理外壳油污，以免着火伤人，使用气割时，严格执行气焊工安全操作规程。
2、拆卸、紧固螺栓时，严禁用力过猛，以防螺栓折断伤人。
3、结晶器吊装时要设专人指挥与行车工密切配合，严格执行起重工安全操作规程，吊挂时手不能扶在钢丝绳和物件的接合处，以防挤手伤人。
4、使用大锤清理卧坯时，应按规定操作。工作场地不得沾有油污，以防滑倒摔伤。
5、修结晶器前，首先清理外壳油污，清油干净后方可进行。
6、转动结晶器维修旋转台时，必须确认安全销牢固可靠，结晶器地脚销子牢固，必须两人以上配合作业，以免结晶器掉下或旋转时伤人。
7、两人及多人配合作业时，必须密切配合好，按照规定的步骤进行，
14 安装铜管时，要两人配合好一起抬，安装时，要将手离开键板，以防突然滑下伤手。
8、当负责修中间包机构时，首先确认倾翻机安全装置完好，在抬起倾翻机框架后，应做可靠支撑以防框架突然滑下伤人。
液压系统维修安全操作规程
1、液压系统是连铸生产的要害部位，其高压管路、阀件等设备都易成为危险源非本岗位人员不准擅自进入。进入该区域作业，需经有关领导同意，并且由本岗位人员配合方能进入该区域从事作业，且不准乱动各种设备。
2、严禁将火种引近油箱附近，不准任何人在室内吸烟。各站门口必须标有“禁止烟火”的警示牌。
3、液压站内不准堆放棉纱、破布以及其它易燃、易爆物品，擦拭设备必须停机后进行。
4、拉钢过程中，进入主机液压站点检，必须戴好耳塞。启动轴流风机，进行防噪、降温。液压设备检修前必须停泵、泄压、开启事故按钮。
5、对液压设备进行检修、更换、调试时，应在相关操作位置挂好警示牌，通知相应操作室人员并设专人监护作业完毕后应及时汇报并做好记录。
6、液压值班人员在点检时，如果需要起泵，首先通知主控室，剪切
15 室及出坯操作室，做好现场起泵准备，设专人监护并做好液压系统各部位安全确认后进行起泵操作。停泵后通知各有关操作室。
7、检修过程中需起泵时，首先经铸机检修负责人同意后，通知主控室、剪切室及出坯操作室等各有关操作室。做好现场起泵准备由检修负责人安全确认并设人监护后起泵操作。停泵后通知检修负责人及各相关操作室。
8、检查液压设备时，不准靠近运转部位，必须两人进行，设备周围不准放任何物件。检查时，必须保证良好的照明，保证检查质量挂好点检牌。检查过程中，应注意液压泵连轴器是否有护罩，地面是否有油污，各管网是否跑冒滴漏，各种液压件的安全设施是否完好及是否符合安全要求，设备启动是否灵活无呆滞现象，各处护栏有无开焊等发现问题及时处理。
9、启动液压设备前，首先检查确认各操作箱内是否有易燃、易爆物品，各阀门是否关闭或开启各紧固螺栓是否松动。油箱油位是否正常，各管路、接头、法兰连接处、阀门是否有跑、冒、滴、漏各冷却水是否开启，各动作元件处是否有人工作，联系确认好后方可启动。
10、发现液压故障时，应及时通知相应各操作室操作人员联系好后，将操作按钮打到事故位置进行卸压、关闭各安全阀门并在相应操作室及室外操作箱的操作按钮位置挂好警示牌，确认系统内无压力时方可进行工作。
11、发现油管漏油时应及时通知相应操作室并在主控室等操作室及室外操作台挂警示牌后进行处理，首先应将操作按钮打到事故位置，进
16 行卸压关闭阀门，拆卸油管时严禁带压进行。需要动火时，必须做好如下准备方能动火;关闭阀门并泄压清理干净准备动火的设备及附近油污，准备好两台灭火器设专人监护等安全措施。必要时还需要通知有关负责人员及部门。
12、更换气缸时必须挂好检修工作牌注意做好与行车工的配合作业，设专人指挥行车，必要时用吊葫芦吊住辊道大梁以防行车钢丝绳断或下滑出现意外。
13、检修拉矫机管路或更换拉坯机脱坯机时，一定将引锭杆固定好以防下滑伤人。更换大包回转台高压胶管时也一定要系好安全带，严格执行高空作业安全操作规程。
14、更换或维修剪切机时吊具、钢丝绳等工具必须完好，且应使用合适的工具以防重物下落伤人并且要做好监护，严格执行起重工安全操作规程。
15、冲皮囊氮气时，一定进行卸压后检测充合格标准氮气，充气时人不准正对排气口，以防中毒及单向阀喷出伤人。
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