煤矿自动化机电技术论文

摘要：煤矿作为我国重要的能源，在目前科技创新中，应以自动化技术作为推动煤矿产业转型的重要驱动力，通过科技赋能，深入推进煤炭、机电等传统产业，实现升级矿山采掘设备智能化，系统运行自动化，无人化煤矿的智能化建设让煤矿生产变得更加高效安全，有力促进了传统煤炭产业的体制升级，5G技术让煤矿开采更安全更智能。今天小编给大家找来了《煤矿自动化机电技术论文 (精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

煤矿自动化机电技术论文 篇1：

探讨煤矿机电自动化实用技术及其应用

摘要：煤矿机电自动化实用技术所涉及到的内容相对较多，相关技术主要具备集成化、多样化、智能化、开放化的管控特征，能够实现对各项生产业要素动态化、高效化的工作管理形式。相关技术在煤矿提升机、传输系统、电牵引采煤机、液压支架、监控系统中的应用相对较为广泛，能够进一步提高煤矿生产作业的质量和效率，改善地下生产环境，提高煤矿生产活动的安全性和稳定性。本文简要对煤矿机电自动化实用技术的特征以及应用进行分析和探讨。

关键词：煤矿机电自动化;技术;应用

引言：

随着当前市场对于煤炭需求量的不断增加，煤矿企业需要进一步优化现有的工作管理流程以及相应的软硬件基础设施，来提高现场生产活动所具备的安全性和稳定性，实现煤矿企业更加长远、稳定的发展，而结合对应的机电自动化技术的使用，能够确切地改善现有的工作环境，提高现场生产作业的质量和效率。

一、矿机电自动化实用技术的特点分析

(一)集成化

首先煤矿机电自动化相关实用技术需要依托现有的单片机技术以及传输技术、信息数据采集技术，相应的煤矿机电是作为一个集成化系统的形式而存在，在系统内部各元素有效地完成了煤矿机电设备自动化运转。通过预先植入各式各样的人机管控程序，使得机电设备均能够按照已定的工作流程实行自动化运转。此外，在煤矿机电自动化应用技术中也集成了各式各样的可视化技术，具体来说，生产管理者可以通过动态监控技术以及人机管控界面，完成对机电设备远程、及时、高效率的监督管控。

(二)多样化

煤矿生产作业所涉及到的设备、技术种类相对较多，此类技术以及设备需要满足自动化煤矿生产的需求，从而也使得相应的自动化应用技术也变得更加多样化。

(三)智能化

在當今大数据人工智能时代，各行各业的发展都需要依托大数据来提高相关行业的发展维度和深度。对于煤矿生产活动，也需要实现机电自动化设备以及相应的自动化实用技术面向智能化方向进行发展转变，提高煤矿生产作业的安全性和稳定性。

(四)开放化

煤矿机电自动化实用技术也需要朝向开放化方向进行发展转换。具体来说，煤矿机电自动化实用技术开放化包含通信模块、处理设备、各种软硬件设施以及通讯接口，实现与各种设备相互兼容、相互协同的工作运行格局，实现各种信息、资料交互、集中的基本控制要求。

二、煤矿机电自动化实用技术的应用分析

(一)在矿井提升机中的应用

机电自动化技术能够帮助工作人员在相应的采矿作业中完成对各个设备的实时监督和管控，尤其是针对矿机提升机的监督使用，结合对应的自动化管控技术以及监控技术，可以避免传统手工作业所存在危险隐患事故的发生，以此来提高矿机提升机工作运行的安全性和稳定性。相关技术在矿井提升机中的实际应用一般是结合控制器来实现对相关设备自动化管控。相应的自动化管控技术不仅改善了原有矿井提升机的信息系统所具备的功能性，还有效地提高了相关设备运行维护的效率。

其次，相应的自动化管控系统也能够减少矿机提升机在使用过程中所产生的噪音，最大限度避免噪音污染，在对应的矿井提升机运转环节，结合数字化技术、信息化技术也能够提高控制速度，避免相应的零部件由于提升机突然加速或减速而造成的损坏，进一步提高了相关设备的使用寿命，结合机电一体化技术还能够对提升机的实时参数进行调整，当相应的设备出现运行故障时，可以马上执行断电操作，确保现场作业人员的安全。

(二)在井下煤炭传送系统中的应用

随着当前市场对煤炭需求量的不断增长，在煤矿采集作业中，也需要对现有的传送系统实际工作能效进行提升。由于矿井的发掘深度往往较长，因此使得对应的煤炭传输系统所承担的工作负荷、传输工作量也相对较大，并且由于地下采矿作业还具备复杂的外部环境条件，因此使得传送系统的工作环境还具备相应的复杂性。而如何保障相应的传输系统实现安全、稳定、高效的运转，是当前煤矿企业所需要解决的重点问题。

煤矿机电自动化实用技术的有效应用可以极大地改善煤炭传输系统运行的安全性和稳定性，通过自动化技术的实施监控与精细化调整，可以避免传输机在运转的过程中出现跑偏或煤位移、撕裂的状况。相应的工作人员可以结合人机控制界面，完成对煤炭输送机实时参数的定向化调整，纠正相关设备运行过程中存在的偏差。结合传输系统中设置的报警装置也能够帮助工作人员快速了解煤炭传送系统的运行状况，针对其中有故障的地方实施精细化管理。

当对应的煤炭传输过程中发生紧急情况时，相应的工作人员也可以快速撤离到安全区域，结合停车警报系统来完成对整个生产故障问题的警报和预警，并且采取相应的紧急制动处理，之后通过plc技术帮助工作人员快速锁定传输系统的故障源，采取必要的整改措施，确保对应的传输系统能够高效、稳定的运转。

(三)电牵引采煤机中的应用

通常情况下，煤矿企业所结合使用到的采煤机一般是沿用液压牵引工作的形式，而结合液压牵引的工作方式往往不具备较高的工作效率，同时也会产生较大的安全隐患。而融入电牵引技术能够进一步提高采煤机的工作效率，同时还能够确保相关设备在运行过程中时刻处于安全稳定的状态。在电牵引机实际的使用过程中，可以结合相应的编程软件技术来对采煤机运行的全过程实施监管和诊断，当对应的机电设备出现位置偏移或牵引力、电流、电压等核心参数出现运转异常时，通过对应的传感器设备，可以将异常的参数实时显示在人机交互界面上，来帮助工作人员快速完成对设备参数的调整纠正。其次，在电牵引技术中也结合了自动化变频技术，使得对应的采煤机其开启方式可以以软启动的形式来进行，进一步提高了相关设备运行的安全性和稳定性。

(四)在液压支架中的使用

在矿井生产作业中，结合液压支架技术，也能够帮助支架移动实现自动化的运转形式，有效降低了在采矿作业中顶板对于下层区域结构所产生的冲击力，保证矿井生产环境具备较高的安全性。结合液压支架技术可以通过计算机控制程序，以电信号完成对相关设备精细化控制，借助光纤远程通讯设备，完成对相关设备的监控，提高相关工作面支护作业的安全性和稳定性。

(五)矿井监控系统应用

煤矿开采工作具备较高的危险系数，因此在煤矿开采活动中，工作人员需要实施对现场生产作业全方位、立体式的监督管理，在对应的煤矿机电自动化实用技术的应用过程中，可以进一步提高监督管控的功效，例如结合实时定位系统、通讯系统、安全报警系统、电网监控系统，来完成对整个监督体系的优化和改善，确保生产作业具备较高的安全系数。

三、结束语

总体来说，煤矿机电自动化实用技术的应用相对较为全面，其涉及到对煤矿生产活动各项机电设备智能化、精细化、智能化的管控，能够确切地提高煤矿生产作业的安全性和稳定性，改善地下生产环境。但是相关技术的使用还需要有效结合信息化技术、大数据技术以及人工智能技术，并且提高各设备之间的兼容性，实现信息数据的互动流通，以此来最大限度地发挥煤矿机电自动化技术的实际管控功效，为企业创造出更高的经济价值。

参考文献：

[1]王小平. 探讨煤矿机电自动化实用技术及其应用[J]. 低碳世界，2019，v.9;No.192(06)：55-56.

[2]刘永. 煤矿机电自动化实用技术及其应用[J]. 中国战略新兴产业(理论版)，2019，000(015)：1-1.

[3]李刚. 煤矿机电自动化技术的创新和应用探析[J]. 中国战略新兴产业，2019，000(004)：97.

[4]朱子亮. 煤矿机电自动化技术发展及应用分析[J]. 探索科学，2019，000(012)：209.

作者简介：(1969.4)，女，浙江杭州，浙江机电职业技术学院，教授，工程硕士，主要从事机电类相关专业教学与科研工作。

作者：钱炳芸

煤矿自动化机电技术论文 篇2：

煤矿机电自动化控制技术的优势及运用研讨

摘要：煤矿作为我国重要的能源，在目前科技创新中，应以自动化技术作为推动煤矿产业转型的重要驱动力，通过科技赋能，深入推进煤炭、机电等传统产业，实现升级矿山采掘设备智能化，系统运行自动化，无人化煤矿的智能化建设让煤矿生产变得更加高效安全，有力促进了传统煤炭产业的体制升级，5G技术让煤矿开采更安全更智能。基于此，本文主要分析煤矿机电自动化控制技术的优势，并提出在煤矿机电自动化控制技术中的运用办法，以供参考。

关键词：煤矿机电;自动化控制;优势;应用对策

引言：

从改革开放到现在，煤矿行业正在不断的进行改革与升级，煤炭是最可靠的能源，从经济上讲，煤炭是最廉价的能源;从环境上讲，煤炭是可以洁净利用的能源。自从我国发布《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》后相关部门应深入研究煤矿机电自动化技术在煤矿采掘工作中的应用，不断提高煤矿采掘工作的效率与施工质量。煤矿企业应明确机电自动化技术的应用方向、实施路径和政策措施等。

1、煤矿机电自动化控制技术的优势

1.1提高煤矿挖采工序的安全性

由于煤矿工作环境的特殊性，其煤矿在进行挖采时工作人员发生安全事故的概率较高。因此，在煤矿行业中，应将安全生产放在工作的第一位，并确保煤矿企业的安全生产效能，应合理使用机电自动化技术，促进机电设备在不依靠人力下进行自动挖采，以此不断降低事故发生概率，确保煤矿工作的安全性。

1.2提高煤矿生产工序的生产效率

目前，随着社会经济的快速发展，自动化与智能化技术已经逐渐成熟。因此，在目前煤矿生产行业中，应有效利用自动化技术促进煤矿生产工作效率与质量。

在煤矿机电设备自动化技术中，应以自动化监测技术、自动化采集技术、自动化处理技术确保设备的正常运转，并能够提前监测设备的故障，降低了设备的维修和保养成本，也对安全生产工作提供了基础的支撑作用[1]。

2、煤矿机械设备机电自动化技术的特点概述

现阶段我国煤矿企业一般都是在井下设置好电牵引采煤機，然后通过放置多个电机形成交流变频，再通过无链牵引进行井下开采工作。但随着机电技术和信息技术相结合的高效技术成果，机电自动化技术也逐渐渗透到煤矿产业中，煤矿生产以及采集工作正在面向自动化和机电一体化发展中。其中在煤矿机械设备中机电自动化技术是通过运用计算机对整个煤矿开采工作进行一定的把控，并配备可视化的监控界面，组成电控系统，其电控系统中包括端子板、PLC控制、单元、电源等组成部分。主控制系统主要是以电源、主控制器为主，从而对采煤机发挥出自动化的工作为原理。在利用PLC控制系统时工作人员可按照预设步骤对操作站传达一定的指令，并且对采集到的控制信息进行细节化处理，在驱动电路形成后将处理结果传达到各个项目中[2]。

3、煤矿机电自动化控制技术的运用对策

3.1在煤矿采掘、供电工作中应用机电自动化技术

一般在大型煤矿企业中，在开采时普遍应用采煤机以及多个电机驱动自动化控制来进行开采工作，这种工作方式使工作难度提高。在利用机械设备机电自动化技术后，可实现远程操控煤矿开采设备，在远程操控采煤机时可以根据煤矿内实际的薄煤层、中煤层、厚煤层的情况进行针对性的采煤工作，这样的工作方式不但降低了采煤难度，也确保了采煤人员的安全。所以在煤矿采掘工作中应利用机电自动化系统，使煤矿机械设备发挥出实际的应用效果，从而有效确保各个环节顺利稳定的进行[3]。与此同时，在煤矿挖掘中，为促使煤矿供电、煤矿采掘工作的顺利进行，应利用机电自动化技术，以内部信息化效果，有效提高煤矿采掘的安全性与工作效率、质量等。例如，在机电设备振动在线监测装置中，是利用了自动化技术。在以在线监测装置开展煤矿生产工序时，可使机电设备振动故障率降低至10%以下，有效降低了煤矿企业的维修费用，采用该装置后，无需专人定期对设备振动故障进行检测，降低了劳动强度。根据利用该技术的煤矿机电设备数量及分布区域，预计全年可节约劳动费用数十万元。通过实际应用效果分析，确认应用这一装置大大降低了设备振动故障率，提高了机电设备稳定性，同时降低了设备振动故障检测的劳动强度，取得了显著的安全和经济效益[4]。

3.2机电自动化技术在煤矿安全机械中的应用

由于煤矿行业是生产中的特殊行业，其煤矿开采工作也具备一定的危险性。因开采条件复杂，过度开采或盲目开采容易产生严重的安全事故等，为保障煤矿的安全生产，除进一步加强煤矿安全管理意识外，关键是利用机电自动化技术对煤矿井下进行安全监测，形成煤矿井上、井下可靠的安全预警机制和管理决策信息通道。煤矿生产是由员工采用煤矿机械设备进行生产，在这个过程中为确保煤矿安全生产、确保煤矿员工的人身安全，应利用机电自动化技术确保煤矿生产、开采工作的安全性[5]。在我国大部分煤矿企业都安装了风电闭锁装置、瓦斯遥控器等设备，这些设备的自动化优势有效提高了煤矿安全生产效能。例如在矿区内随着煤炭开采向深部不断延伸，导致矿区矿井瓦斯治理难度加大、成本增加，大量优质深部资源被困地下深处。所以可利用机电自动化技术实施地面瓦斯治理，探索矿区煤矿安全高效开采的实践办法，也有利于实现瓦斯治理模式新突破、解决深部资源开采难题，同时有利于减少甲烷排放，推动能源清洁低碳安全高效利用。机电自动化技术可形成地面治理瓦斯技术通过在地面布置钻井，采用矿用传感器、瓦斯遥控器等自动化设备进行压裂改造和排采，提前预抽生产矿井工作面煤层瓦斯，达到大范围“预抽消突”的目的。与井下治理相比，地面治理更加安全、经济、环保，有利于保障矿井采掘正常接替，实现煤炭安全高效开采。同时还可以在井下设置光缆环网上数据系统，这种系统不仅可以远程获取矿井内的设备信息，还可以对井下的环境信息进行实时监测，从而确保煤矿生产的安全性，以及煤矿员工的人身安全[6]。

结束语：综上所述，在目前煤矿企业为减少成本，提高工作效率，应利用机电自动化技术，采用计算机网络、PLC技术实现高效率的运输工作。在利用机电自动化技术时，可使煤矿运输、机械设备调速系统控制水平进一步提高。在进行同路形成控制、安全回路监控时机电自动化技术很好的发挥了运行效率以及安全性等特点，在根据胶带机煤量的大小中实现了自动化的胶带机变频调速模式，不但减少了设备损耗也降低了电能的消耗，达到了减员增益的效果。

参考文献：

[1]隆能增，袁梅，敖选俊，等. 基于Storm与PLC技术融合的煤矿自动化排水系统[J]. 煤矿机械，2019，40(6)：178-181.

[2]姜锴. 煤矿机电设备自动化集中控制技术的应用与发展[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39(18)：211-212.

[3]王朝. 以采煤机为核心的自动化煤矿综采工作面的实现方法[J]. 山东工业技术，2019(12)：59.

[4]刘丽. 自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析[J]. 世界有色金属，2019(18)：293，295.

[5]王宜行，张玉昆. 试论煤矿机电自动化技术的创新应用[J]. 山东工业技术，2019(6)：102.

[6]原伟伟. 岳城煤矿井上下胶带输送机集控自动化系统研究[J]. 能源与节能，2019(2)：113-115.

作者：段瑞贺

煤矿自动化机电技术论文 篇3：

浅述煤矿机电自动化实用技术及应用

摘要：近年来，随着自动化技术、信息技术的迅速发展，煤矿机电设备也正逐渐向着自动化、综合化和多功能化方向发展。自动 化技术在煤矿机电设备中的应用，不仅使煤矿生产系统得到优化，进一步提升了煤矿的生产效率，而且可以极大的减少井下的 作业生产人员，提高了矿井的安全生产水平。文章结合实际工作经验，主要就煤矿机电自动化实用技术及其具体应用进行了分 析与探讨。

关键词：煤矿;机電自动化技术;技术;应用

引言：通过对社会发展形势进行分析，可以看出煤矿 企业如果还是沿用传统的生产模式，就不能提高自 己的竞争力，而且，在传统的生产操作中会产生一 定的危险。随着科学技术的进步，设备逐渐朝着自 动化的方向发展，设备的功能实现了多元化和个性 化，在煤矿生产中，设备实现了集成化和系统化发 展，煤矿的生产效率会得到进一步的提升。

正文：

一、煤矿机电自动化实用技术

机电自动化技术能够直接将各种机械设 备与电子设备进行紧密的联系，促进整个煤炭 生产系统得到全面的优化，保证生产更加的安 全。煤矿机电自动化实用技术并不是单纯的将 多种技术进行叠加，而是有机结合的方式不断 的优化，对各种自动化技术的优点进行充分合 理的运用，确保整个煤炭自动化技术的发展水 平不断增强。

1.1 计算机网络

随着我国计算机网络信息技术的快速发 展，在煤炭机电自动化生产中的应用也在不断 增多，利用计算机网络强大的数据处理功能、 自动控制功能可以大幅度提高机电设备的运行 生产效率，也能够保障机电设备安全稳定的运 行。尽管有各种新技术新设备不断涌现，但是 计算机网络却始终贯穿于整个煤炭企业生产系 统的全过程对各个环节进行监督与控制，能够 随时随地的掌握煤矿机电自动化系统的运行效 率，保证整个煤矿生产系统更加的高效安全。 如果出现信息传递受阻或者信息传递不 及时等问题，很容易导致整个煤矿生产系统陷 于瘫痪，必须要积极加强对计算机网络进行全 面的维护与管理。保证对机电生产的各种设备 进行全面的分析与协调，利用计算机网络进行 实时操控，也能够加大对煤矿生产的安全管理 力度。

1.2 机电一体化技术

机电一体化技术的特点包括柔性化和智 能化。所谓的柔性化就是能够直接计算机网络 对整个机电设备的运行项目进行自动化管理，确保严格按照相关的操控指示，对项目设施进 行协调优化，无需对设备的软件硬件进行更换。

煤矿机电一体化技术开展的过程中，预 先在机电设备设置相应的程序，就能够对整个 煤矿系统的生产进行全自动管理，如果发现故 障隐患时还能够及时的发出警报，确保整个系 统安全稳定的运行。 机电一体化技术的实际应用能够确保整 个煤矿生产的质量和水平得到显著增强，也能 够减少煤矿生产人员的工作量保证井下作业更 加的安全。

二、煤矿机电自动化实用技术的安全及效率

2.1 提高生产安全性

通常情况下，煤矿开采工作的环境是非常复杂的，并且非 常恶劣，再加上煤矿生产作业具备连续性的特点，对机电设备 的安全性、可靠性具有非常高的要求。 而煤矿机电自动化实用 技术的应用大大提高了生产的安全性， 在软件系统中设置状态监测程序、系统控制、各种故障诊断，可使得机电设备顺利 进行监测、有效纠错，实现诊断功能。 利用计算机技术、高度集 成电子元件、编程控制器 PLC 等，可大大提高硬件设备的安全 性与可靠性。 此外，煤矿机电自动化机电设备大大节省了人工 劳动力，确保了人员的生命安全。

2.2 提高煤矿生产效率，保证生产质量

近年来，随着我国煤矿行业的快速发展，对机电设备功率 的要求不断增加，设备控制也更加复杂，若依然通过人工方式 来控制机电设备，是很难满足当前煤矿生产实际需求的。 随着 煤矿机电自动化实用技术的普遍应用，大大提高了数据采集、 处理速度以及信息检测的准确性， 可促进控制策略方案的优 化，进而使得煤矿机电设备处于良好的运行状态，大大提高了 煤矿生产效率，为生产质量提供重要保障。

三、煤矿机电自动化技术的应用实例

3.1 在矿井提升机中的应用

矿井提升机是影响煤矿企业生产质量与效率的关键 因素之一，是井下作业中最核心的运输设备，具有重量 大、体积大，控制复杂的特点，因此这一阶段增加了许 多额外的注意事项，也有不同于其他生产环节的风险隐 患。在引入了人机电自动化技术之后，提升机的运行具 有了数字化控制与监测保护的环境，相比于传统的操作 控制系统取得了突破，能够节约相当一部分用于设备维 修的时间和费用。

3.2 在电牵引采煤机上的应用

煤矿开采行业的危险性高体现在生产环节的方方面 面，因而要想实现安全生产的最终目标，不得不对生产 过程进行全方位的实时监测。相比于传统的牵引方式， 电牵引能通过更简便的结构实现更高的传动效率，且自动诊断功能的融入是实现突发情况应急处理的基础。 在井下通讯系统和电网监控系统等安全检测系统 中，对于地面防风、防火防爆、井下排水系统等的监测 是有效防止安全事故发生的重中之重，机电自动化技术 之所以能在施工中发挥了安全保护作用。

3.3 在井下传送中的应用

在煤矿生产中，传送带发挥的作用极其重要，煤矿 传送系统的重要地位不言而喻，而传送带的工作效果是 衡量传送系统水平的重要因素。传送带由于其工作特性 所以具有运输量大、运输距离长，运载情况由于运载货 物的种类多而表现出丰富多变的特点。因此传送带不可 避免的成为了故障发生的集中场所，必须通过先进的技 术手段进行可靠性和安全性的控制。集中管理与控制煤 矿井上部分的上仓传送带、末煤传送带、手选矸石传送 带，以及制动器、电磁除铁器、振动筛等，上仓传送带 的驱动电机长度可达 170 m，功率达到 90 kw，与手选 矸石传送带和末煤传送带相配合，实现原煤从井下到井上传送带的运输。

四、总结

煤炭是我国人们生产生活中不可或缺的能源物质，被人们称为 黑色的金子，在我国经济发展中一直发挥着重要的带动作用。 为此， 面对当前煤炭社会需求量日渐增多的发展形势以及自动化技术的 发展成熟，煤矿企业应在实际生产当中大力引进和广泛应用机电自 动化实用技术，提高生产效率的同时，为安全生产提供有力保障，为 企业创造更多的经济效益。

参考文献

[1]唐宝国.探讨煤矿机电自动化的实用技术[J].电子世界，2014( 12) ： 320-321.

[2]张和平.浅述煤矿机电自动化实用技术及其应用[J].科技创新与应 用，2015( 18) ：152

作者：李雨