一份优秀的方案要对活动的各个环节进行详尽的安排，包括实施细节、步骤等，也许你已经写过不少方案，但你真的懂得方案撰写的精髓吗？今天小编给大家找来了《脚手架施工方案设计》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！
可调式拉杆悬挑脚手架施工工艺研究
【摘要】为配合室外管网及园林穿插，加快房建工程整体施工进度，本工程运用新型工艺，采用可调式拉杆悬挑脚手架作为外架配合主体施工。本文结合项目实例，对新型悬挑架的工艺和流程展开了深入分析，并与传统悬挑架进行对比，希望能够为施工单位提供一定的借鉴与参考作用。
【关键词】新型工艺;可调式拉杆悬挑脚手架;传统悬挑架
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021. 26.068
1、引言
随着时代的进步、社会的发展，现阶段房建施工对工程实体质量要求越来越高，而对于公建学校项目，校方为确保尽快开学，对工期的要求更趋严格。为有效解决工程工期与质量这对难以调和的矛盾，同时减少成本费用的支出，可调式拉杆悬挑脚手架施工工艺应运而生!与传统悬挑架不同的是，可调式拉杆悬挑脚手架使用预埋件在结构梁、墙、柱上固定位置，与其一起浇筑成型，待混凝土强度合格后安装高强螺栓及型钢梁，并安装拉杆进行卸荷。对比传统悬挑架，可调式拉杆悬挑脚手架在施工便捷、外墙防渗、材料节约等方面均有很大程度的提高，且缩短了施工工期，节省材料费用，具有显著的推广意义。
2、工程概况
广州幼儿师范专科学校(筹)迁建工程项目位于广州市增城区朱村街道秀山村，总建筑面积96488.78平方米，由31栋1-6层建筑组成，对于楼栋层数大于3层时，采用可调式拉杆悬挑脚手架，从第2层开始悬挑。在搭设时应注意，可调式拉杆悬挑架架体立杆纵距为不大于1500mm(具体详见平面布置图)，横距900mm，步距1800mm，立杆离墙间距300mm。悬挑钢梁选用16#工字钢(短肢钢挑梁)，拉杆采用Ф20，预埋件采用专用预埋件，螺栓采用Ф20高强螺栓，钢管采用Ф48.3×3.0钢管，扣件采用直角扣件，对接扣件，旋转扣件;脚手板采用钢制脚手板。悬挑工字钢悬挑长度主要有1300mm、1400mm、1500～1600mm、1800mm、1900～2100mm等長度。
3、工艺优势
3.1 环境对比
传统悬挑型钢梁必须穿过建筑物外墙，伸入主体结构楼面上，容易造成混凝土梁、板构件破坏，容易引起楼面渗水漏水。同时，伸入室内的型钢梁布局复杂，会影响室内建筑垃圾清理。
而可调式拉杆悬挑架采用预埋构件，无需穿墙安装，不损坏混凝土墙及梁板等结构，可有效杜绝外墙渗漏水，室内无型钢梁妨碍施工，各施工工序可交叉进行，施工现场简洁美观。
3.2 现场施工对比
传统悬挑型钢梁伸入室内的固定长度不应小于室外悬挑段的1.25倍，所以通常情况下，需要用≥3米的型钢梁，拐角处的型钢梁则需4～5米。故传统悬挑架一次性投入的钢材多，运输困难，劳动力投入大。
而使用新型悬挑承力架的悬挑梁，本项目最长悬挑梁为2.1米，运输方便，型钢梁工字钢耗材少，斜杆周转次数远远大于传统的钢丝绳，节省劳动力。
4、施工工艺
4.1 施工流程
本工程的可调式拉杆悬挑脚手架施工流程如下：组织施工工人技术交底→依据图纸在外框架梁上找到对应位置→插入临时固定专用螺杆，固定预埋件→待混凝土强度达到拆模条件后，拆除临时固定专用螺杆，再拆除外侧模板→混凝土强度达到5MPa时，安装高强螺栓及型钢梁→安装移动定位桩→待混凝土强度达到10MPa时，搭设外架→安装拉杆，在上拉层寻找最佳预埋点→和安装高强螺栓一样安装双耳拉环→待上拉层强度达到12MPa后，安装斜拉杆，并调整花篮使斜拉杆至受力状态。
4.2 工艺要点
4.2.1预埋件预埋
根据定位要求在外框架梁上预埋预埋件，长180mm的用于预埋在悬挑梁上;短150mm的用于预埋在上拉杆。
1.安装预埋件为保证定位精准，本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出临时配件。
2.为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至20cm处的范围内为最佳预埋位置。
3.对于悬挑结构(如阳台)，在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋。
4.预埋件预埋过程中需要注意的事项：
(1)每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。
(2)预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。
(3)预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。如图1
5.预埋件拉拔试验
首次预埋时，需提前预埋2根*3组，共6根预埋件，以备现场“拉拔试验”时使用。
(1)此6个预埋件均用180mm的长预埋件;(2)预埋后，在混凝土浇筑完8天后，方可做拉拔试验;(3)做拉拔试验时，计算书内会标示出针对本项目的“受拉承载力设计值”，当拉拔数据超过设计值时，可停止试验，以免造成结构破坏;
(4)做完拉拔试验后，此6根高强螺杆可周转至上挑使用。
6.预埋件与连接件安装
混凝土强度达到5MPa后，开始安装双头螺杆。
预埋完成后进行连接件连结。连接件有双头螺杆、双耳拉环、单耳拉环。双头螺杆用于预埋件与悬挑梁连结，双耳拉环用于预埋件与上拉杆连结，单耳拉环用于预埋件与下支撑杆连结。
4.2.2悬挑主梁安装
本工程悬挑架型钢梁共涉及三种形式(直线梁、斜线梁、对角梁)，悬挑段应伸出外立杆100mm，立杆中轴线部位竖向安装直径不小于25mm、长150mm的移动定位桩。型钢梁应设置在主体结构上，支承点应设置在结构梁或墙上。如图2
4.2.3外脚手架安装
4.2.3.1立杆安装
1.立杆直接安装在悬挑梁上，梁上采用移动式定位桩，确保安装时定位精确。移动式定位桩前后可调节10cm，左右可调节5cm。双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
2.脚手架立杆对接、搭接应符合以下要求
当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;最后一挑脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
4.2.3.2纵、横向水平杆
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，要求如下：对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
4.2.3.3剪刀撑
1.双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间;(2)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不小于3个，两端扣件距离钢管端部不小于100mm。
2.剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(1)悬挑脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑。
(2)架体外侧竖向剪刀撑双向应平行设置，角度一致。
4.2.3.4连墙件安装
本工程脚手架于建筑物之间采用刚性连接件，连墙点立面方向层层布置，水平方向每二跨设置一个连墙点，并同时满足以下要求：
1.连墙杆用短钢管制成，长度约1500mm(部分结构外边内缩处按实际情况确定)，一端用扣件固定于脚手架的内外立杆上，另一端与预埋在建筑物中的钢管相连。连墙杆从三层结构处开始每层设置，按每个楼层二跨，上下错开，成梅花型布置，连墙点钢管的扣接长度不小于150mm采用双扣件防滑处理。
2.应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
3.开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
4.连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。
5.当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，與地面的倾角应在45°～60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
4.2.3.5上部斜拉杆
上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过可调节法兰进行拉紧，拧紧扭力矩须达30N·m。
需注意的是，在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高高度为13米，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将上拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架。
4.2.4拉杆式悬挑脚手架操作要求
1.搭拆脚手架的工人必须持“特种作业人员安全操作证”等有效证件，并定期进行体检。
2.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
3.作业脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检验，合格后方可使用。
4.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好钢跳板，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的外挑钢制安全网。
5.作业脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆，连墙件。
6.架面上严禁码放材料，严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
7.工人在架体上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。
8.在搭设脚手架时，如果钢跳板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。
9.人员上下应走室内楼梯或室外人行斜道，严禁攀援作业脚手架上下。
10.每班工作人员上架前应先检查有无影响安全作业的隐患存在，发现隐患应及时排除解决后方可开始作业。
11.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃;传递物件禁止抛掷。
4.2.5可调式拉杆悬挑架拆除
根据先搭后拆、后搭先拆和按从上到下的原则有序拆除。一般为：清除架体杂物→密目安全网→脚手板→防护栏杆栅→水平杆→剪刀撑→立杆→拆除连墙件→钢管及配件用塔吊运至地面指定位置→下一步以此类推。
结语：
随着社会科技的高速发展，新型施工工艺不断涌现，作为一家建筑工程施工企业，想要在激烈的竞争中始终处于优势地位，就必须不断提高施工技术，加大对施工技术的研究。可调式拉杆悬挑脚手架施工工艺改变了一直以来房建通用的型钢梁穿过外墙锚固的施工方法，转而改用由高强螺栓将型钢固定在外框架梁，从而使型钢梁的长度缩短了一半以上。在房建领域中，它的有效应用能大大节约钢材，进而节约工程造价，同时规避外墙渗漏风险且施工方便快捷，具有良好的社会经济效益和广泛的应用前景，是一种值得推广的新型施工工艺。
参考文献：
[1]那称.工具式拉杆悬挑脚手架在高层建筑施工中的应用[A].云南建投第五建设有限公司，2020.
[2]王小虎.装配式混凝土结构施工中上拉式悬挑架施工技术应用[B].中建三局第一建设工程有限责任公司.
[3]《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016).
[4]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011).
作者：庄伟建 胡少航 徐瑞
【摘要】建筑脚手架的安全问题一直都是建筑施工中存在的难题，在每年的建筑安全调查中，都有因为脚手架例塌而发生的事故。因此， 保证脚手架的安全庋，确保施工人员的安全是施工中应重视的问题。本文主要阐述了较为常用的脚手架类型，针对在建筑脚手架中出现的问题 进行分析，提出了相应的改进措施。
【关键词】建筑脚手架;安全问题;改进措施
在社会进步的总体形势下，人们对建筑的要求也越来越高，建筑行业的发展在规模和速度上也日益加快。在建筑行业快速发展趋势下，建筑施工现场的各种安全管理成为人们关注的焦点，尤其是悬挑式脚手架的安全管理更是直接关系着施工人员的生命安全，以下笔者对施工现场的悬挑式脚手架的安全管理作出如下探讨。施工现场悬挑式脚手架的安全管理是确保施工安全的重中之重，需要在施工之前就做好各项安全管理工作，笔者认为应当成立有关的安全管理领导小组，在制度上、责任上进行全面的管理和监督，做好各个阶段的安全管理工作。
1 施工现场悬挑式脚手架的事先安全管理
1.1 悬挑式脚手架的设计安全管理
建筑施工现场的悬挑式脚手架需要在设计上就加强安全管理，具体是指在设计阶段就将其纳入方案之中，并在方案中详细制定出采取的安全管理措施，经过科学的审查批准后再在施工现场进行安装运行。在设计中，要对悬挑式脚手架的主要构件承受压力状况进行分析计算，对悬挑式脚手架的最大负荷以及承载力等进行准确的验算。根据所测算的数据以及具体施工现场的建筑情况与地质状况等综合分析，设计出安全管理的措施，形成科学准确的图纸，对每一环节和步骤都要清晰的展现，都要从设计到图纸一一落实，以便更好的指导安全措施的落实。
1.2 悬挑式脚手架的安装安全管理
有了科学可靠的设计并不能就确保施工现场的悬挑式脚手架安全，更重要的还是安全管理工作的落实，也就是悬挑式脚手架的安装的安全管理过程，在安装过程中运用最为关键的技术就是焊接技术。悬挑式脚手架的焊接，要求焊接工人一定要严格遵守建筑工程施工现场的安全标准，对于不利于焊接安全的环境，如在有雨的天气下，千万不能进行焊接安装。悬挑式脚手架的焊接安装还需要对焊接连接点和缝隙进行彻底的检查清理，消除焊渣。脚手架焊接完成后还要为了保障安全进行一定范围内的打磨处理。
2 施工现场悬挑式脚手架的事中安全管理
施工现场悬挑式脚手架的事中安全管理包括脚手架的检验安全管理与定期不定期的检验巡查安全管理。
2.1 脚手架的检验安全管理
悬挑式脚手架在施工中需要承载的负荷主要有施工人员、机器设备、建筑施工材料等，这些负载的重量加上脚手架自身的重量就形成了悬挑式脚手架的总体负荷。悬挑式脚手架的负荷作用主要是通过脚手架的架板、大小横杆、立杆等进行传递的，传力的主要部分和连接部分就是扣件，扣件与立杆之间通过磨擦作用产生摩擦阻力能够使立杆有效的分担横杆所承载的负荷，理论上扣件与立杆之间产生的摩擦阻力一般能够产生大约8kN的抗滑效果。悬挑式脚手架安全负荷的重要组件包括机具、施工人员、钢模板、脚手架自身及扣件的重量和工程施工负荷，对脚手架的安全检验主要也是针对这几大部件的强度和刚度检查，例如大小横杆的强度和硬度、立杆的强度和硬度等。
2.2 定期与不定期的安全检查
定期的施工现场安全检查包括对悬挑式脚手架的安全检查，定期是指每一天都要进行安全状况的检查与记录，由专职人员负责并形成工程项目中台账之一，检查主要针对悬挑式脚手架存在的安全隐患问题进行重点的检查与登记。例如，悬挑式脚手架安装焊接所使用的配电箱的管线是否符合操作规程下进下出，配电箱的开关是否及时上锁，焊接时是否有乱接电线等情况。不定期的安全检查主要是对悬挑式脚手架的外架以及连接情况进行随时的检查，观察是否有外架下沉、连接错误，不定期检查的事项也需要由专门的人员负责，要做到细致认真。
事中的安全检查主要是由监理单位或部门负责完成的，监理公司或部门对施工现场各个环节和项目都要安排专人进行安全检查，检查分为定期的一周一次或者其他的频次，不定期的由监理单位或部门随机安排时间进行抽查检查。安全检查应当制定相应的计划，针对重点环节和重点部位进行有针对性的检查，形成检查意见，根据检查结果形成有建设性的意见。事中的安全检查意义重大，监理单位或部门需要将检查工作进行明确的划分，落实责任到人并制定出切实可行的标准，严格控制检查中的安全标准，消除安全隐患的存在。同时，安全检查的标准等事项还要向建筑施工现场的具体施工人员进行传达，以便他们能够按照正确的标准进行操作施工，确保各项工作符合检查要求。
施工现场悬挑式脚手架的安全管理除了施工前與施工中的安全措施外，还要建立起国家和行业内的建筑施工悬挑式脚手架的安全管理制度与规范，为建筑行业的施工现场安全提供统一的标准;同时有关的行政主管部门也要担负起安全管理的职责，在安全监督上发挥更多的作用。通过国家、行业以及施工单位共同的努力，才能在确保施工现场的悬挑式脚手架安全上做到可靠。
2.3 脚手架管理方面
建筑工程脚手架施工复杂繁琐、现场人多物多、交叉作业。若管理不当，极易出现安全和质量问题。
脚手架管理存在的问题主要有：搭设、拆除脚手架前，未将警戒标志和标语明显的设置于施工周围;搭设、使用、拆除脚手架过程中，未做好安全检查工作，导致潜在隐患没有及时发现和处理;未将防护网设置于脚手架下方，使路人或施工人员受到伤害;拆除脚手架时，未严格按照规范自上而下进行，且同时拆除山下脚手架;脚手架搭设、使用、拆除操作技术规范不完善，验收和日常安全检查机制不健全，以致无法有效管理脚手架。
2.4 施工人员素质方面
建筑工程脚手架施工专业要求高，但大多数施工人员不够了解脚手架搭设知识，专业素质低。主要体现在脚手架施工人员通常为未接受过专业培训的农民工，文化水平低。不仅难以意识存在的安全隐患，还不会正确使用脚手架，常因不规范使用脚手架发生事故;搭设、拆除和更改脚手架的施工人员专业知识少或没有;施工人员无法看懂基本施工图纸;施工时施工人员未遵循专业人员指导，不按照规章制度行事;忽视脚手架搭设规范;相关现场安全作业规定理解不充分;此外，没有采取有效手段管理脚手架搭设队伍，施工人员素质良蒸不齐，不重视自身业务学习，以致专项施工方案流于形式，无法充分发挥应有作用。
3 结语
在社会的发展进步中，建筑需求的不断扩大使得建筑工程成为了重要的行业支柱，建筑工程中频发的安全事故给人们的生命健康和财产安全带来了巨大损害，对此我们必须加大重视力度。建筑施工现场悬挑式脚手架的安全管理是整个建筑施工安全管理的重点，也是事故多发的起源，如何减少由此产生的事故以及降低事故造成的损害，是笔者在文中重点阐述的内容，施工现场悬挑式脚手架的安全管理需要国家、行业、施工单位的共同参与，需要在施工前的设计阶段、安装阶段以及施工中进行综合的管理，才能更加有力的确保安全。
参考文献
[1] 降坤池.扣件式钢管脚手架施工技术分析[J].科技促进发展，2010(6).
[2] 刘志芳.综述加强建筑施工安全管理的几点措施[J].广东科技，2007(11).
[3] 林敬明，黄培锋，顾楚耿，张文喜.悬挑式脚手架的设计与计算[A].施工企业模板与脚手架应用技术交流会论文集[C]，2007.
[4] 贾建祥，冯小波，廖蓉，等.手动导轨式升降脚手架的研制和开发[A].西南六省、区、市七方土木建筑工程学会第二十三次学术年会论文集[C]，2005.
作者：柯艾社
摘要：随着建筑行业的快速发展，脚手架施工安全问题引发的建筑施工安全事故比例逐渐增高。建筑企业虽然也在积极探索和加强脚手架施工安全管理制度，但在实际施工过程中依旧存在人员专业素质和安全素养有待提高、管理制度不健全等问题，违章作业、高风险作业会增加脚手架施工风险发生的可能性。
关键词：建筑施工;脚手架;安全问题;应对措施
为有效防止脚手架施工造成的安全事故，人们会选择适当的保护手段和安全措施，但在实际建筑施工过程中，依旧存在影响施工人员以及其他作业人员安全的问题。本文对当前建筑施工脚手架存在的安全问题进行了总结，并提出了应对措施。
1.脚手架概述
脚手架是建筑工程施工过程中具有基础性、临时性的建筑工具，使用竹、木、钢管或者合成材料制成，根据施工现场特点，按照一定的搭设工艺，搭建成解决施工现场工人垂直运输和水平运输问题的施工支架。在建筑施工现场，根据不同施工类型可以选择不同的脚手架，其中，常见的脚手架包括承载力大、装拆方便、经济适用的扣件式脚手架，尺寸标准、受力性能良好、架设效率高、安全可靠的门式钢管脚手架，组架灵活、施工效率高、通用性强、承载力大、易于加工、便于管理的碗扣式脚手架，轻松快捷、储运方便、灵活安全且可靠的盘扣式脚手架以及所有材质均为铝合金的脚手架等。
2.建筑施工脚手架存在的安全问题
2.1材料问题
建筑施工脚手架是确保建筑工程施工顺利进行的关键，而脚手架材料质量又是确保脚手架整体构造安全稳定的关键，尤其是高层建筑以及复杂建筑的出现，脚手架在整个建筑施工过程中扮演着重要角色。随着建材市场竞争的日益激烈，部分材料供应商为获得较高经济利益，在脚手架材料供货上存在以次充好的情况，将未通过建筑施工质量安全检查标准的钢管或者支撑板混入其中，产品存在裂缝、弯曲、缺损等情况，这些会直接造成脚手架支撑不牢固，从而引发安全事故;通常情况下，脚手架在建筑施工过程中直接处于裸露状态，其自身材料部件具有一定的使用寿命，加之自然环境因素的影响，导致材料受到侵蚀和损耗，如不能及时发现材料质量问题并进行更换，也会由于磨损、生锈而断裂，引发安全事故。
2.2搭建问题
建筑安全事故频发，国家和政府先后出台了众多有关建筑施工脚手架安全标准的法律法规制度，以期有效约束建筑企业和施工人员，严格按照建筑行业脚手架建设标准进行生产操作。但在实际施工过程中，部分企业为降低自身的造价成本，聘用缺少相关工作经验和专业基础知识的人员进行脚手架的搭建工作，施工人员为节约时间，在脚手架搭建过程中没有严格遵循相关制度要求，在脚手架与建筑物之间未设置防护措施、立杆基础搭设不规范、扫地杆设施简陋……导致脚手架部分构件的稳定性不足，直接影响到整个脚手架的承重性和安全性，增加了脚手架安全事故发生的可能性。
2.3管理问题
建筑施工本身涉及部门、人员、设施、材料众多，外加施工现场管理不严格，在交叉作业较多的情况下，就会导致建筑施工操作现场混乱，施工人员在不同岗位流动，影响脚手架搭建工作的顺利进行。建筑施工周期较长，管理人员将精力和重点放在提高建筑施工生产技术、缩短施工周期等方面，忽视了对脚手架搭建工作的安全管理，缺乏对脚手架施工的监督管理，使脚手架在搭建过程中忽视了现场安全标语和警戒标语的设置，也没有合理设置脚手架防护网，使日常安全生产管理和检查流于形式，在无形中增加了重物坠楼伤人事故发生的可能性，存在一定的建筑施工安全隐患。
2.4人员问题
建筑施工脚手架搭建工作有较强的专业性，而施工企业在人员选择过程中，忽视施工人员专业知识水平、实际操作能力和综合素质的考核，也由于市场人才结构需求的变化，使得建筑行业专业性、综合性人才紧缺。企业为有效保障建筑施工在合同约定期限内竣工，就会选择文化素质低、专业知识弱、安全意识短缺的人员进行施工现场脚手架的搭拆工作。施工人员综合素质较低，无法准确判断施工现场需要采用的脚手架类型，容易忽视安全生产问题，存在违规操作、野蛮操作等情况，从而减弱了脚手架质量安全的可靠性。
3.解决建筑施工脚手架安全问题的应对措施
3.1严格控制施工材料
施工材料的好坏直接影响着建筑施工脚手架的质量安全性能，在施工过程中，要加大对脚手架工程的重视程度，以政府为主导，加强脚手架材料生产环节的监督管理力度，严格控制脚手架材料质量;建筑企业要制定完善、标准、系统的脚手架构件强度性能标准，在选择脚手架材料时，要对脚手架本體、三脚架托、辅助构件等进行强度性能测试，在保证脚手架基本质量安全的同时，将相关数据信息反馈给材料生产厂家，使其结合实际建筑生产需要有效调整和优化生产指标，从根本上增强材料强度性能，有效保证脚手架使用安全。
3.2优化生产技术水平
新时期，建筑工程行业发展迅速，为进一步推动建筑行业的持续发展，满足当前人们对高层建筑和复杂建筑的使用需求，要加大脚手架的改革创新发展，优化脚手架材料和生产技术水平，在原有扣件式脚手架和门式钢管脚手架等类型的基础上，高效应用数字化、信息化的科学技术手段，结合施工现场实际情况，做好新型脚手架的研发工作，促进脚手架一体化模式的发展，在提高脚手架质量安全性能的同时，降低脚手架的造价成本，优化脚手架搭拆程序，提高工人施工效率，实现企业利益最大化。
3.3加强监督管理力度
针对当前部分建筑企业和施工人员为缩短施工工期而存在违章工作的情况，要加强脚手架搭拆过程的监督管理力度，制定完善的搭拆工作流程和标准，并采用精细化管理模式，确保责任制度落实到个人，有效增强管理人员、施工人员的安全生产责任意识，严格按照有关脚手架的搭拆生产标准进行施工建设;做好现场监督管理工作，严格控制施工现场的人员流动情况以及材料设备的堆砌现象，严禁使用有缺陷、质量未经核验的施工材料，在脚手架拆除过程中，要遵循由上而下的工作原则，降低安全事故发生的可能性。
3.4提高人员综合素质
施工人员综合素质是保证脚手架搭拆工艺合格以及施工材料质量可靠的关键。在选择建筑施工企业和人员时，要优先选择专业技术水平高、整体综合素质强的施工团队，确保特殊岗位工作人员持证上岗，并在建筑施工过程中，做好施工人员的考核工作，及时发现和处理在脚手架搭拆过程中存在的违规、不标准操作;加大安全生产宣传范围，在潜移默化中提高施工人员的安全意识，并定期开展脚手架施工人员的培训和再教育工作，使其不断提高自身的专业知识水平，掌握正确的脚手架搭拆技术，从而提高脚手架的质量安全性能。
4.结束语
在全面加强建筑施工安全生产问题管理力度的背景下，为有效解决建筑施工脚手架安全问题，需要严格控制施工材料质量，优化生产技术水平。在提高脚手架安全性能的基础上，实现脚手架资源最大化利用;通过开展培训教育，加大安全生产教育培训力度和搭拆等实际施工生产监督管理力度，确保在提高施工人员专业知识水平和安全生产素养的同时，进一步提高施工人员和管理人员的综合素质，提升搭拆工作效率，减少安全隐患，保证脚手架搭拆质量安全。
参考文献：
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[2]付汉甫. 建筑施工脚手架安全管理问题及应对措施[J]. 绿色科技，2019(02)：128-129.
[3]张帅. 建筑施工脚手架安全管理中存在问题及对策措施[J]. 建筑与装饰，2020，000(006)：P.63-63，65.
[4]胡波，李新. 建筑施工脚手架的安全管理问题及应对措施研究[J]. 建材与装饰，2019(10)：2.
[5]胡溶川. 建筑施工脚手架的安全问题及对策研究[J]. 建筑技术开发，2019，v.46;No.425(23)：145-147.
作者：项健峰
一.工程概况
江苏双良集团特种纤维氨纶一期工程，由江苏双良集团投资建设，江苏纺织工业设计研究院设计，中化三建承建。本工程为钢筋砼框架，空心砖围护结构;长124.14m，宽65.5m;占地面积6809m2，建筑面积16309m2。框架横向1-23轴，纵向A-R轴，沿横向在4-5轴，16-17轴之间各设一道伸缩缝。1-4轴为聚合：二层，层高为+5.7m、+6.0m。耐火等级为乙类二级;5-16轴为纺丝、卷绕：三层，层高为+3.9m、+5.0m、+6.0m。耐火等级为丙类二级;17-23为分级包装：二层，层高为+4.7m、+4.2m。主体框架1-4轴檐口高11.7m，5-16轴檐口高14.9m，17-23轴檐口高
8.9m，局部四层。内设四座楼梯，两部电梯。柱轴线尺寸：7500*90006000*90004500*90004000*75004000*6000
二.编制依据
2.1施工蓝图
2.2建筑施工手册
2.3建筑施工规范
三.承重脚手架搭设与拆除顺序
3.1采用48×3.5的钢管与扣件搭设：一层17-23/A-N脚手架立杆采用4.5m钢管，一层1-4/A-R脚手架立杆采用6m钢管，水平杆采用6m钢管;
3.2根据纵横方向主次梁之间净距立站杆，即站杆必须避开梁底，避免站杆与梁底碰撞;
3.3脚手架应从一端向另一端逐排搭设，搭设一排必须保证一排
稳固;
3.4脚手架立杆站在50mm木跳板上，部分脚手架立杆站在16a
槽钢上，槽钢落在50mm后的木跳板上，木跳板坐落在10厚钢板上，钢板落在利用压路机碾压后坚实的碎石垫层(400)
上，木垫板纵横间距中到中1-1.2m，带通线铺设并在木跳板上划
出立杆位置;
3.5立杆纵横向间距1-1.2m，水平杆步距为1.2-1.4米，距碎石垫
层面20~30cm，搭设一层扫地杆，且在地梁上再架设一层纵横向水平杆与立杆根根紧扣，使二层砼、钢筋、模板自重及施工荷载由地梁传递;
3.6扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时，接
触良好;
3.7当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm; 3.8根据楼板的厚度及梁的大小，在荷载集中的部位设置一定数
量的剪刀撑或斜杆，剪刀撑的间距为3~4米，斜杆角度在45-60度左右;剪刀撑或斜杆应架设在地梁上;没有地梁的位置，在邻近框架柱上架设钢牛腿，让剪刀撑或斜杆支撑在钢牛腿上; 3.9在700~1350之间的大梁底设置一排间距为1米的立杆，双扣
件加固，且立杆与脚手架连成整体;
3.10内承重脚手架与外双排脚手架分开搭设，即外双排脚手架暂不搭设。为了确保安全，在结构层周边的承重脚手架上挑出1.2米高安全护栏，并挂好密目安全网。
3.11 拆除顺序：有高到低，先拆水平杆拆立杆;坚持先搭设的后
拆，后搭设的先拆;
四.危害辩识、危险评价与控制措施表
五.脚手架使用安全要求
5.1 操作人员必须戴好安全帽、系好安全带(高挂低用)、穿好防滑鞋;且不得酒后作业、疲劳作业;不准在脚手架上说笑打闹;5.2 作业层每1平方米架面上实用的施工荷载不得超过以下规定值：承重脚手架取3KN每平方米;
5.3 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作和人
员通行;严禁在脚手架上奔跑、退行;
5.4 在作业中严禁随意拆除基本构架杆件、整体杆件;若必须临时拆除时，也要经过主管人员同意，采取相应的弥补措施，作业完毕后，及时予以恢复;
5.5人员上下脚手架必须走设安全通道，严禁攀援脚手架上下; 5.6脚手架在使用过程中若大雨过后，应先检查校正安全后使用。 六.脚手架拆除
6.1 脚手架拆除应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中凡已松
动的水平杆及立杆应及时拆除运走，避免误扶、误靠。再拆除过程中，应做好配合、协调工作，严禁单人进行拆除作业。6.2在脚手架拆除前，应做好交底工作，拉好安全维护绳，挂好
警示牌，派专人看护
6.3脚手架不得边拆除边清理，应在拆除后及时清理堆放整齐。
七.脚手架稳定性计算
承重脚手架
以承受施工荷载最大脚手作为验算：1240×240×9000梁作验算：立杆间距1200×1200。
1、 承受施工荷载：
模板重量2.84×9×33.6=859Kg混凝土重量0.24×1.240×9×2400=6428Kg钢筋重量1.85×0.24×1.24×9×1000/9=551Kg其它施工荷载 考虑600 Kg
总计 859+6428+551+600=8438Kg
2、每根立杆受力
N’/A=8438/1000*9.8/489/1.67=0.101KN /mm2 < fc/γm=0.138 KN /mm
23、结论 ： 立杆稳定
目录
1. 工程概况 2. 编制依据
3. 脚手架搭设与拆除
4 .危害辩识、危险评价与控制措表5脚手架使用安全要求 6. 脚手架拆除
7. 脚手架稳定性计算
工程名称: 深圳市坪山公路管理所道班维修工程。
脚 手 架 施 工 方 案
施工单位:深圳市毅恒达装饰设计工程有限公司
第1页
一、工程概况
深圳市坪山公路管理所道班维修工程。
二、方案选择
根据本工程的特点，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架,内架采用满堂式和移动式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
三、脚手架材料要求
扣件应购买正规厂家生产的可锻铸铁扣件，具有出厂合格证和检测报告，材料符合《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-6
7、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79及《普通螺纹》GB196-8
1、《垫圈》GB96-76等技术标准。
扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1㎜。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5㎜。
脚手架钢管采用外径为48㎜，壁厚为3.5㎜，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中A3钢的规定。
表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变形、扭曲的钢管不准使用。钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。立杆、纵向水平支撑杆(斜撑、剪刀撑、抛撑)的钢管长度为4-6.5 m,用于横向水平杆的钢管长度为2.2-2.5 m。每根钢管重不大于25kg。
四、脚手架的搭设
脚手架的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规范编制的构造及搭设要求。必须严格按本施工方案搭设。
1、搭设程序
搭设前准备工作→地基处理→放纵向扫地杆→逐根树立立杆(安垫块)，与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步小横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除)→第
三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂
安全立网。
2、搭设方法
严格按顺序搭设脚手架。立杆的小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面30㎝。立杆和大横杆，接头互相错开。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10㎝，以防扣件滑脱。
3、剪刀撑设置
剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20㎝，最下面的一根斜杆与立杆的连接点离底部不大于50㎝，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根(>6 m)，斜杆与地面夹角为45°-60º。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于0.8m,设2个旋转扣件。每搭设一步高进行立杆和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为(架高的1/200),大横杆拉线校正水平度(高差不超过50,并不大于1/300)。
4、连墙杆设置
连墙杆采用刚性连接，本工程外侧每根框架柱设连墙杆与外架拉结，其垂直间距为3 m。
5斜拉卸荷钢丝绳设置
斜拉卸荷钢丝绳采用φ15钢丝绳，由每道工字钢端部斜拉至四层墙梁钢丝绳斜拉预埋件上，并用钢丝绳绳卡固定好。
5、安全防护措施 a、安全网设置
双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。用镀锌铁丝将网周边每隔45㎝(每个环扣间隔)系牢在脚手架钢管上。在±0.00m位置挂设水平安全网或满铺脚手板。
悬挑双排脚手架，水平安全网设置每两层一道用镀锌铁丝将网周边每隔45㎝(每个环扣间隔)系牢在脚手架钢管上，
b、安全防护棚
在主要出入口处、卸料平台下方、通道处搭设安全防护棚。底层安全防护棚
采用双层竹架板铺设，两层垂直间距为500㎜，下层竹架板上满铺彩条布或草袋。操作层外侧设挡脚板(h≯300㎜)和钢管栏杆(h=900㎜)。
为确保施工人员出入安全，在第五层E - F / ③、13轴线处设外挑宽度为2m的斜度为60°竹架板安全防护棚。
c、洞口及临边防护
楼层内1.5m×1.5m以下的水平孔洞用固定盖板或用通长的钢筋网盖牢,1.5m×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆,并用密目式安全网防护。
楼层周边、屋顶边缘、楼梯段边及休息平台边等临边搭设1.2m高防护栏杆。 d、安全标志和安全色
施工部位的安全标志牌要设在醒目的地方，并安放牢固。安全标志要定期检查，如有问题及时整修或更换。
为加强安全警示作用，脚手架部分杆件刷成黄色与红色相间0.5m的安全色。刷安全色的部位有：临边防护栏杆、脚手架分层水平大横杆，剪刀撑等部位。
6、斜道
在主楼主体施工中，施工电梯未安之前，在西侧搭设双跑斜道，用钢管搭设，每跑宽度1.5m，跑道两边设栏杆扶手,外围满挂密目安全网。
五、脚手架拆除
脚手架拆除前要认真向操作人员进行拆除交底和安全交底。拆除时应设警戒区，和明显标志，专人警戒禁止行人进入。
拆除顺序自上而下，按层按步拆除，不能上下同时作业，连墙杆与脚手架同时拆除，拆下的架料应及时运至地面，严禁高空抛掷。
原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、栏杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
在搭拆中途更换操作人员，应及时对更换人员详细交底，方可操作。 参加搭拆的所有作业人员，一律凭上岗证上岗，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离，不准酒后作业。
六、脚手架搭设施工注意事项
1、施工作业必须根据施工方案、安全技术交底和国家规范、规程。搭设过
程中严格控制立杆垂直偏差，随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直偏差应不大于架高的1/200;同一排大横杆的水平偏差不大于5㎝。
2、脚手架搭设完毕，应由总施工员组织有关人员逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。加强楼梯口、临边、预留洞口的防护，防护栏杆高度不小于1m，并设有挡脚脚板(杆)。外架剪刀撑架管，每层外架分层架管以及洞口、临边的防护栏杆扶手均刷黄色和红色标志，间距按0.50m一段间断刷色。
3、遇有六级大风与大雨后都应进行检查与验收。
4、要定期检查架杆的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架构造是否符合要求;底座是否松动，立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;是否超载，发现安全隐患及时整改。清除水平的底网内杂物等。
5、检查验收时要严格对照规范标准要求进行，凡不符合规定的应立即整改，对检查结果和整改情况及测得的数据要记录，并且参加检查验收人员都要签字。
6、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受力情况。
7、搭设过程中注意扣件朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。扣件拧紧程度要适当，及时显眼位置设立安全标志，悬挂稳当。
8、脚手架搭设允许偏差： 钢管立杆纵距偏差为±50㎜;
钢管立杆垂直度偏差不大于1/100(H为总高度);
扣件紧固力矩为：40-50N.m力度偏差不大于5N.m，抽查安装数量的5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。
七、安全技术操作要求
1、作业人员必须持有效上岗证件，严格按照施工方案和安全操作规程施工。
2、把好材料质量关，材料的规格和质量必须符合规范的要求，不合格材料不得使用。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、不违章作业，不得利用脚手架吊运重物,作业人员不得攀扶架子上下、不得推车在架子上奔跑、不得任意拆除脚手架部件和连墙杆及其它安全设施、脚手架底部或近部不得开挖沟槽。立杆底座加设垫板，地基必须夯实，并沿建筑物四
周设临时排水沟。
4、在大风大雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修并经过检查合格后方可使用。
5、严格控制施工荷载，不得在外架上集中堆积模板、架管砖材等，材料堆放量不大于2KN/㎡，且放置稳固。
6、设置专用斜道供作业人员上下，采取防滑措施。未完成的脚手架，每日收工时不得堆放多余的钢管、扣件等物，保证架子稳定，使之不发生意外。
7、在脚手架搭设时，各种材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以防立杆不稳。
8、搭设好的脚手架，使用过程中严禁随意拆卸。
八、项目安全保证体系：
(一)、基本原则：
以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工普通脚手架安全技术规定》。
(二)、施工安全生产总体措施：
1、成立安全文明施工管理部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。
2、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。
3、组织各部门及各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
4、凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。
5、 配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。
6、制定执行出入大门的规章制度。
7、工地建立安全管理体系。
8、完善计算机网络化管理系统，建立完整的职工安全记录台帐，强化职工安全文明施工创优意识。
(四)、脚手架安全措施：
全面贯彻《建筑施工安全检查标准》，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，规范脚手架工程安全技术管理，施工组织设计方案编制、审批的程序规范有序。健全脚手架的检查、验收制度。
脚手架施工方案(变更)申请
致：大连昕晔工程监理有限公司公租房监理部
由我公司承建的，瓦房店市人民政府香洲田园城公租房项目，3#～5#楼外墙脚手架工程。考虑到工期和成本等原因，项目部报公司批准同意，对脚手架施工方案作出变更;由原设计方案在六层悬挑，变更为双排落地式，第一段搭设高度39m。从十三层屋面开始悬挑。
望批复!(后附变更后的脚手架施工方案)
大连亿广建设工程有限公司公租房项目部
2102年3月17日
中铁二十四局京新高速白明公路建设项目BMFJ3工程
脚
手
架
专
项
施
工
方
案
编制人：
4.6脚手架工程
4.6.1本工程支撑体系均采用钢管扣件式满堂脚手架;外侧防护架采用全封闭钢管双排外架。室内装修及隔墙采用双排钢管脚手架，外装修采用标准吊篮架。脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
钢管材料的要求：要求进场钢管顺直、整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成黄黑相间色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。
主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000×1800mm，所以设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm，小横杆的间距为2000 mm，全部将网的接缝设到杆件处。
在架体拐角边缘及端部必须设置剪刀撑，中间可均匀间隔布置。剪刀撑的设置与斜杆的设置相配合，沿脚手架外侧以及全高方向连续设置，每道剪刀撑跨5～7根立杆。并应每隔3～5步架设一层连续的闭合纵向水平剪刀撑。设剪刀撑的跨内不再设置斜杆。
连墙撑的布置：连墙撑四跨三步设一个。采用梅花形布置方式。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。连墙撑同脚手架、墙体保持垂直，并随建筑物及架体的升高及时设置。设置时要注意调整间隔，使脚手架竖向保持垂直。连墙件用刚性拉结，即在墙体结构中设置预埋件，与装有花篮螺栓的拉杆连接，用花篮螺栓调节拉结间距和脚手架的垂直度。连墙点的设置方法是：在每层平台上面预留置螺纹22的钢筋环，连接架体时应在所有钢筋环的位置，设置水平钢管一道，将架体的小横杆穿在环里和其连接。
4.6.2室内装修及内隔墙脚手架：
室内墙面装修及隔墙施工采用双排内架：架体应平稳牢固，离开墙面及墙角150-300mm，脚手板跨度不得大于2m，脚手板不得少于两块，且不得留有探头板。
4.6.3脚手架的拆除
①拆除脚手架应自上而下进行;
②连墙杆只能在拆除到该层时才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆;
一、编制依据
1、海悦国际大厦工程施工图
2、《质量计划/施工组织设计编制规定》QWJ/ⅢJS01-2002
3、《建筑施工手册》
4、国家现行有关规范、规程、标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。
5、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。
二、 工程概况:
海悦国际大厦工程位于威海市火炬高技术产业开发区交通干道—文化西路南侧，与山东大学威海分校一路之隔。海悦大厦由三个主楼和裙楼组成，平面呈矩形，地下二层，地上29层，建筑高度99.9m，裙楼五层，建筑高度23m。建筑物东西长142.298m，南北宽43.8m，建筑面积113250平方米。裙楼一层层高5.0m,二层至四层层高4.8m，五层层高4.2m。
建筑塔楼部分采用自爬升式脚手架，裙房部分采用落地式脚手架，这在前方案中已体现。由于建筑南部正在施工1#、2#汽车坡道，因此该部分的裙房落地式脚手架无法扎设，所以拟在建筑南部的一层楼板上搭设工字钢悬挑脚手架。工字钢悬挑脚手架扎设至裙房屋面顶，悬挑高度最大为24米。
三、外部脚手架:
1、搭设工艺流程：
定位放线→埋设双[url=mailto:Φ18@200]Φ18@200[/url]钢筋套箍→固定工字钢→搭立杆→大横杆→小横杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→小横杆上铺脚手板→护栏→挡脚板→安全网、密目网布设。拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。
2、搭设方法：
一层顶至裙楼顶的外脚手架的搭设方法及力学性能同落地式双排扣件式钢管脚手架。外脚手架立杆纵向间距(即工字钢间距)为1.4m,内外立杆间距1m,内立杆距墙面0.18m,大横杆步距1.8m,中间设一道防护栏杆,高1.2m,小横杆端部距墙面0.1m,脚手架底部设在通长铺设脚手板上,作业层满铺木脚手板,立杆底部设纵横向扫地杆。
剪刀撑间距8根立杆及转角处搭设，剪刀撑跨5个立杆，斜杆与地面成450--600角。
连墙件两步三跨设置，且各层外围框架柱处，均与柱子形成双道拉结。
3、搭设施工:
(1)施工准备:
①对钢管、工字钢、扣件、脚手板、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。 ②检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。
③清除搭设场地杂物,平整搭设场地。
(2)16号工字钢安放固定
按照工字钢的间距要求，采用在楼板上打孔，双[url=mailto:Φ18@200]Φ18@200[/url]钢筋套箍割丝并用双螺母穿楼板固定，埋设双[url=mailto:Φ18@200]Φ18@200[/url]钢筋套箍，待钢筋套箍验收合格后，即可在套箍上固定工字钢。
(3)搭设:
①根据工字钢的间距排距要求进行定位放线。
②搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.
③立杆搭设:
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。
旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。
c、开始搭设立杆时,每隔5根设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
d、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆﹑横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。
e、立杆高度为24m。
④纵向水平杆搭设:
a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。
c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑤横向水平杆搭设:
a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。
c、可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得大于700 mm,以方便搭设作业面脚手板。 ⑥连墙件设置:
a、采用刚性连墙件,两步三跨布置，遇到柱子每层两道，如柱距较大，则借助原斜撑脚手架预埋的Φ20钢筋箍设钢管扣件拉结。
b、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。
c、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。 d、每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。
⑦剪刀撑搭设：
外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。
a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。
b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。 ⑧作业层、栏杆和挡脚板的搭设：
a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
b、上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。
⑨脚手板的铺设：
a、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm~~150mm。
b、脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。
c、拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
d、脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。
⑩安全防护设置：
a、安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中间每隔10m或三至四层设置一道安全平网，且施工层脚手板下也要加一道安全网，网应铺满，其封闭和连接均应严密。
b、密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。
四、脚手架拆除：
1、拆除准备：
①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。
②应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。
③清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2、拆除作业：
①划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。
②拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、工字钢等。
③连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。
④统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。 ⑤当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。
⑦拆卸后的各种构件应分类码放整齐。
五、材料质量要求：
1、工字钢与现浇板连接螺栓的材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制作。
2、钢管扣件式脚手架的钢管为无缝钢管，直径均为φ48，它们的力学性能均应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。
3、扣件均为锻铸铁铸成的扣件的重量及容许荷载均应符合规范要求。扣件的形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接扣件。
4、木质脚手板应采用优质杉木或松木，厚度为5cm,宽度为30cm，长度3m。
六、脚手架搭设质量要求：
1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。
2、单根大横杆水平偏差不大于20mm，小横杆水平偏差不大于10mm。
3、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。
4、扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度，紧固力矩宜为 40—65N.m，螺栓根部要放正。
七、安全管理：
1、脚手架搭设人员必须经过有关部门专业培训，合格者方可持证上岗。
2、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检验，合格后方可使用。
4、作业层上的施工荷载(结构3KN/m2;装饰2KN/m2)要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上;严禁悬挂起吊设备。
5、六级及六级以上大风和雪、雨，雪天禁止脚手架搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清除积雪。
6、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
①主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆。
②连墙件。
7、搭设脚手架时，地面应设围挡及警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8、工地临时用电线路架设及脚手架接地、避雷措施应按(施工现场临时用电安全技术规范)(JGJ46)的有关规定执行。
9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10、架面上严禁码放材料，严禁上架人员在架面上奔跑或退行。
11、工人在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。
12、人员上下应走楼梯，严禁攀援脚手架上下。
13、每班工作人员上架前应先行检查有无影响安全作业的隐患存在，排除解决后方可开始作业。
14、根据工程实际情况应对脚手架定期进行检查。
八、脚手架力学验算：
(一)脚手架计算
脚手架高度最高处24m。外侧立面采用密目网全封闭。立杆纵距la=1.4m,立杆横距lb=1m,立杆步距h=1.8m，连墙件为二步三跨设置，脚手板为木脚板。立杆截面A=4.89×102mm2,截面模量W=5.08×103mm2,回转半径i=15.8mm,惯性矩I=12.19×104mm4,档风系数ψ=0.77，基本风压值ω0=0.6kN/m2,钢材强度设计值ƒc=205N/mm2,连墙件横距lw=4.5m,连墙件纵距lh=1.8m，本脚手架只为装修施工使用......
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