管道安装方施工方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《管道安装方施工方案》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第1篇：管道安装方施工方案

机电设备管道安装施工方案分析

摘 要：在当前阶段，我国经济正在快速的发展，社会也在快速的发展，正因为如此，电力工程建设的要求正在不断的提高，所以这种情况就使得人们对电厂建设过程当中的管道安装进行了广泛的关注。因为在电厂当中，机电设备的管道安装直接关系到了电厂的整体运行的安全性以及稳定性，不过，在当前这个阶段，电厂管道安装施工仍然存在着许多的问题，电厂机电设备管道安装的施工方案就是当前不可忽视的问题，为了保证管道安装能够有效的进行，笔者就对机电设备管道安装施工方案进行深刻的分析与探讨，得出了一些建议与方法，仅供相关人员进行参考。

关键词：机电设备管道;安装;施工方案

在当前阶段的我国，电力的停用越来越广泛，所以在电力工程的建设过程当中，所选择的管道安装方案与机组运转的安全以及稳定有着很大的关联。因为，在当前阶段机电设备安装的施工方案非常重要，好的管道施工方案能够保证机组的有效运行，正因为如此，施工方案的制定就十分重要，与此同时，一定要严格的遵照设计的标准去安装，把管道能够有序的连接到一起，还有就是在管道全部安装完成之后，一定要保证在运行当中的稳定性和安全性。

一、火电厂管道安装施工方案的重要性

在火電厂管道安装前一定要做好准备工作，一定要对管道设计的图纸以及施工设计规范、标准进行仔细研究，认真的思考，并且也要对管道的安装设计技术要求熟记于心，在管道的安装的过程当中，一定要时刻的关注管道的整体结构，要保证管道和相关联的配件不出错，保证安装正确。而且也要考虑到相邻的管道和当前的施工先后逻辑，与此同时也应该对出现不标准的情况进行查看，如果发现有不合理的情况就应该立马找出相对应的解决方案，并且对不合理的情况进行更改，而且，在管道进行施工之前，相关人员的施工技能一定要进行审核，与此同时一定要对实际情况进行仔细的勘察，只有这样就能够保证现场按图施工，规范施工，能够与现场的施工环境相互结合，这样就能够使盲目施工的情况得到有效的解决。综上所述，可以知道在机电设备管道安装当中施工方案十分重要，只有设定出优秀的施工方案，才能够有效保证施工的进行，对管道的安装质量十分有利。

二、管道安装需要关注的内容

在火电厂机组设计当中管道安装非常重要，正因为如此火电厂管道安装需要关注的内容就十分重要。通过分析发现在火电厂机电设备管道安装当中需要关注的内容有四个方面，具体内容如下：

(一)管道的安装要求和支吊架安装的问题

在管道安装之间，相关的施工人员一定要做的就是完全依据施工设计的图纸和规范的行为进行，在管道的安装过程当中，最主要的就是要根据设计要求所制定的位置进行安装，只有这样才能够使管道对接的紧密型能够得到有效的提高，而且，要保证管道的方向和坡度要与所设计的要求相符，只有这样才能够有效的提高机组运行的效率，而且在管道安装当中还有一个十分重要的环节，那就是支吊架安装的工艺，这就需要施工技术人员能够重视，假如支吊架的设计存在了一定的问题，对机组的运行有着直接的影响。

在一般情况下，支吊架主要分四个部分，主要包括了支吊架的管部功能件、连接件还有就是支吊架的根部。所以，支吊架进行安装的时候，一定要对支吊架认真的检查，支吊架的安装需要根据实际的情况进行，要仔细的调整好弹簧的位置，保证支吊架的整体质量。而且，支吊架在进行安装的时候，应该要使组件可以发挥性能，只有这样，在管道运行时，受到外力的影响就会小，而且对管道的补偿作用也能够有效的发挥。并且在管道安装完成之后，一定要定期对管道进行清理，所以，管道的检修人员需要采用一定的措施，对管道进行有效的方法防锈，只有这样才能够使机组的整体能够得到提高。

(二)管道的阀门质量

管道阀门的质量将会对机电设备运行的质量产生影响，在管道的安装过程当中，一定要对阀门的磨合情况进行认真的检查，仔细查看阀门出现安全问题的情况，这就是能够保证阀门安装质量非常重要的步骤，因此一定要用哪个按照要求进行打磨，而且在安装完成之后，机组运行的时候，需要做的就是要对阀门的使用情况跟踪调查。与此同时，要对阀门运行记录做好，在阀门出现故障的时候，才能够使得工作人员的排查方便，所以，管道阀门的安全质量十分重要。

(三)管道的安装质量

火电厂一般规模比较大，所以在施工当中，可以采用选择先进的技术，然后对管道进行检查，与此同时在管道的检查当中，一定要保证的就是管道的清洁情况，在对管道的受热面进行检查的时候，可以选择正规专用的仪器进行检查，在这一过程当中可以检查出故障问题，这样就能够把问题解决，使得管道能够安全的运行，减少机组运行过程当中出现的隐患。

三、火电厂管道施工方案的设计的作用

在火电厂机电设备管道安装当中，一定要注意施工方案的设计，只有设计出良好的施工方案，才能够保证管道施工不会出现质量问题，在火电厂管道的施工方案的设计方面，一定要根据实际情况进行设计，一定要选择具有专业素质的人员进行施工，这才能够的保证火电厂管道施工不会出现问题。

四、结语

在火电厂机电设备管道安装的过程当中，一定要做的就是要对管道的施工方案进行合理的设计，与此同时，也要对施工相关人员进行培训，选择优秀的人员，只有这样才能够使得机电设备管道在投入使用当中不会出现问题，施工方案直接决定着管道的施工情况，所以，施工方案的设计十分重要，机电设备管道安装的进行就是需要一个好的施工方案，好的施工方案能够解决许多问题，对管道安装很有帮助，良好的施工方案可以有效的减少成本的投入，而且也使得在施工的过程轻松，避免施工出现问题，正因为如此，在火电厂机电设备管道安装施工方面一定要加大成本投入，设计出满意的施工方案，使得机电设备管道施工能够有效的进行。

参考文献：

[1]张剑，孟迪.基于机电设备及管道安装施工方案的研究[J].大科技，2015(20).

[2]万永，张璐.机电设备及管道安装施工方案研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5(13).

[3]戎筹阁.机电设备安装工程中工艺管道施工的质量控制[J].建筑·建材·装饰，2015(19)：187.

[4]刘伟.机电设备及管道安装的优化策略[J].自然科学：文摘版，2016(3)：00054.

作者：尹维汉

第2篇：浅析油气管道安装施工问题

摘要:油气管道建设工程是油田工程建设的重要的组成部分，担负着将原油和天然气运送的任务，责任重大。在这种情况下，加强对管道安装施工过程中的质量控制，强化质量监督力度，就成为保障管道工程质量的重要手段。本文主要阐述油田管道安装施工中存在的问题及对策。

关键词:管道工程; 安装施工; 问题措施

在我国各大油田中，管道交错纵横将原油从单井汇集到计量站，再到联合站，最后外输到炼油厂或其它用户。油田每年产的数千万吨的原油和天然气，就通过它们运送出去，同时将原油生产的附带物(如污水)等回注地下。在油田的生产中起着非常重要的作用。但是管道的施工，却存在着诸多问题。

1 油田管道安装施工中存在的问题和分析

目前油田的工程质量监督与管理体系，从上到下有油田基建处和工程质量监督总站，各二级单位的基建科和工程质量监督站，以及各施工单位的质检股和各施工队的质检员，在体系结构上可谓非常健全。油田虽然建立了完善的质量监督体系，但在目前的管道工程施工中，仍然存在一些问题，使工程质量没有从根本上得到提高。

1.1工程质量监督人员缺乏。在管理上将“质量”的概念突出在“质量安全”这个定义上。以往，质量安全往往是指工程质量和施工安全的总称，现在我们讲的“质量安全”是一个完整的词汇，是指会造成安全事故的质量问题，质量的含义非常广泛。

“安全第一，质量第一”，安全和质量是工程施工企业的生命。对于安全问题，现在大家已经有了足够的重视，油田也有明确规定，各单位要按照总人数的千分之六到千分之八设置专职的安全管理人员，要足额提取安全经费用于安全安全管理。但对于质量管理，却没有类似的规定，而对于施工企业来讲，质量和安全是同等重要的。现在在一些大的施工企业，设立了专门的质检部门，但人员和数量远远不足，而在一些小的施工企业，质检人员大多是兼职，没有专门的部门和人员，这就很难保证质检工作能全面覆盖。要解决好这个问题，我认为首先提要提取施工企业质量保证金。各个施工企业按照在油田承担工程的规模和产值，按照一定比例提取质量经费，设立固定帐号，专门用于工程质量监督人员的培训、取证，设备购置，以及焊口外委检验等费用，不能挪用。其次要按照各个企业的人员数量，按照一定比例设立专门的质检机构和质检人员，并在待遇上从优，以提高质检人员的工作积极性。

1.2 检测手段单一，监督设备落后，监督人员素质尚需提升。在实际工作中，部分监督机构和监督人员仍然存在着监督人员对质量管理法律法规、工程建设强制性条文及工程质量监督规范、规定不够熟悉，不能熟练掌握，业务水平不高的情况。在目前的管道工程施工中，除了一些较大的施工单位，检测设备和手段比较齐全，大部分施工企业只能进行一些外观检验，而对于超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等无损探伤的先进方法却无能为力。这就需要企业加大检验设备资金投入，获得油田入网的施工单位必须具有这些设备，而且有具检验能力。

1.3 缺少奖评机制，施工企业无动力。油田取消了优质工程的评比，施工企业创优动力就减弱了取消评优，使企业失去了一个源动力。也使各施工企业对质量的投入没有了积极性。对于一个良性发展的市场，企业要有自己技术和管理的优势，要有高于国家标准或者行业标准的企业标准，它要凭自己的标准和质量技术优势来占领市场。而优质工程无疑是一个企业来证明自己实力的最好证明。因此，在油田内部管道施工工程中，重新进行优质工程评定，而且评定结果作为工程项目招投标的重要参考，对于施工企业提高工程质量是一个非常大的動力。

1.4 工程监理作用降低。工程监理多由内部监利企业承担，使监利的作用大打折扣目前各油田一般都有自己的监利公司，虽然这些监利公司大多都已经改制，是独立法人企业，也具有相应的资质，但还未完全摆脱“油田内部监利企业”的束缚。各投资工程虽名义上都按规定聘请监利公司进行监利，但由于监利公司所处的特殊地位，很难行使其职责，使监利公司在提高工程质量中的作用大打折扣。

2 采取多种措施，确保管道安装施工高质量完成

2.1 明确监督工作在质量监管体系中的地位和作用。 工程质量监督制度从大的概念上讲，应该是施工图审查制度、施工许可制度、工程监理制度、对各方责任主体履行责任和义务的巡查制度和竣工验收备案制度等的总称，而不应简单地只理解为对施工阶段的监督，更不应理解为仅仅是在现场检查质量甚至控制质量。而目前，大多数工程质量监督站的工作重点主要体现在场检查质量上，因此，尽管工程质量监督站在工程质量监管工作中发挥了极其重要的作用，但是，其职能尚未完全覆盖上述所有的环节。与此同时。不同环节的监管中也存在着职能重叠、资源浪费的现象，比如各个单位的基建科和质检站之间。因此实施统一的工程质量监督将是一个迫切的任务。

2.2 监督机构的工作要突出重点，逐渐实现差别化管理。工程建殴规模和有限的监督力量之间的矛盾，决定了工程质量监管工作不可能全面覆盖，监督面越大，监督管理的深度越不够，因此，必须有所侧重，改变以往对每个企业、每个项目都实旌平均资源监督的思路，同时在工作方法上也要遵循相关规律，注意集中资源解决影响最突出的问题，抓住重点环节和薄弱环节。

2.3 在工程质检上要积极推行巡查制度。管道建设工程任务量大、责任主体多，监督机构的运作模式应当主要采用巡查方式，而且应当是不定期、不告知的随机巡查，质量监督人员到现场不是直接控制工程质量或进行质量把关，而是为了发现责任单位主体的违法行为，并加以处罚，目的是确保施工企业和项目质量保证体系的建立和正常运行：质量监督机构的随机抽查，是在各方责任主体对实体质量有合格结论的基础上进行，主要目的是复查。

2.4 加强工程质量检测管理工作。 质量检测工作也是工程质量监管体系的一个重要部分，具有很强的技术性和专业性，建立独立、综合、系统、公正的工程检测机构，在为工程质量提供科学的依据、保证建设工程质量方面起着重要的作用。

2.5 严格依法进行管道安装施工。为了加强对建设工程质量的管理，保证建设工程质量，保护人民生命和国家的财产安全，我国于2000年1月30日颁布实施了《建设工程质量管理条例》，这标志着我国的工程质量监督工作进入了一个崭新的时期。《建设工程质量管理条例》的发布，为我们提供了一系列工程质量管理制度，为确保工程质量，提高质量水平，杜绝重人质量事故提供了强有力的法律武器。实践证明，工程质量监督制度的实行，建设工程质量监督机构的没立及其效运行对保证建设工程质量意义重大，虽然我们已经初步形成了直接生产责任的工程质量责任体系，但是，相对社会经济的发展而言，责任主体的层次和责任追究从制度上不够清晰，对建设单位的质量行为和质量责任问题的研究和管理还不够，企业和市场还没有全面形成一种完善有效的质量信誉评价制度、优胜劣汰的竞争机制和良性循环的发展氛围。

总之，加强对管道安装施工过程中的质量控制，强化质量监督力度，事关重大，是保障管道工程质量的重要手段。希望相关部门遵循以上好的做法，严把质量关，将管道的安装施工问题化于无形。

参考文献

[1]美国《管道工业杂志》，2010年3月

[2]张玉波.论管道的技术.《管道文摘杂志》，2010年 11月

[3] 宁克远.复合结构内衬技术在旧管道修复和新管线建设中的应用.石油工程建设.2009

[4] 薛万东主编.工程质量监督指南.中国石化出版社，2001

作者：郭超 帅永太

第3篇：管道安装施工方案

三星路污水管道工程管道安装施工方案

一、工程概况

本工程采用雨污分流制，具体方案如下：

根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。

北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。

北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。

为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。

二、 施工依据

1、道路工程施工图

2、《给水排水制图标准》GB/T50106-2001

3、《室外排水设计规范》GB50014-2006

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

5、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008

6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004

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7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009

8、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本;

9、《江苏省给水排水图集》苏S01-2012

10、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-2002

11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002

12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

13、《砌体结构设计规范》GB50003-2001

14、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002

三、工程现场情况

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯(HDPE)双壁波纹管(环刚度不小于12KN/m2)，接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土II级排水管，详04S516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4S516-27，橡胶圈的性能要求详见04S516-40。

D1350-d2000管道采用钢筋混凝土II级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04S516-24;

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02S404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。

开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布(250g/m2)，与两侧管道各搭边300mm以上。

HDPE双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏S01-2012-96。

检查井：雨水管道采用雨水检查井(一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式)，污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井(发生事故时采用潜污泵临时抽排)，进水井前-检查井采用国标沉泥井。

雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400HDPE双壁波纹管(环刚度不小于12KN/m2)，接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。

四、自然地理条件

根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：2012-069。工程范围内岩土、地质情况如下：

1层土：素填土

1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150KPa。

2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190KPa。

3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170KPa。

4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220KPa。

HDPE双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268以及现行的国家有关标准、规范施工。

五、管子运输：

管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经

监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

六、管子配件搬运及堆放

1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以

防变形和老化。

3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相

互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子检查

管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。

1、管子的内外壁检查

管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷;不允许有气泡，裂口及明显的凹

陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。

2、管子壁厚检查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。

八、管子吊装

吊装采用5吨(或12吨以下)，吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

九、管子安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5T手拉葫芦平行拉入法安装。

1、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

2、清理及上胶圈

根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好

第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线(安装时检查该标志线是否到位)涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

3、对口插入

将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标志线到位)。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲;接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条(200×1.5×0.4)，插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

十、管子安装时的注意事项

1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。

2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。

3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。

4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。

5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。

第4篇：压力管道安装施工方案

一、 工程概况

1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司

2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程

3、建设规模：165米

4、设计压力：0.9 Mpa

5、使用压力：0.8Mpa

6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号

1、《特种设备安全检查条例》2009版。

2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009

3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010

4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011

5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

6、《室内管道支吊架》05R417-1

三、施工内容

压缩空气管道的安装

四、 安装前准备工作

(一) 技术准备

1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要

求。

2、 清点技术文件及图纸

A、 工艺流程图

B、 设计施工说明书

C、 材料及器材的的材质书、合格证。

3、 校验仪表和阀门

A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。

B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验

记录。

4、 重点审查项目

焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需

检验安全阀的合格证及检验报告。

(二)施工准备

1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。

2、 施工人员、施工机具齐全。

3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。

五、 现场制作与安装

(一) 、基础验收

1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应

明显地画出标高基准线纵横中心线。

2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。

(二)、设备的安装

确认设备安装方向、位置、高度准确。

(三)、管道的安装

1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。

2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。

3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。

(四)焊接施工

1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝

距离穿墙套管的净间距应大于100mm。

2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口

的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛

刺。

3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，

间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。

4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过

2mm。

5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应

有记录。

6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。

7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏

差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来

消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不

得小于管子外径。

10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。

11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试

验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,

氩弧焊时风速不高于28m/s。

(五)、管道系统的无损检测

1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。

2、标记需要无损检测的焊口。

3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。

4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，(参照标准)。

(六)、管道系统压力试验

1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。

2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。

3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。

4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。

5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。

6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。

7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变

形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查;0.7

2Mpa, 稳压30分钟检查;0.84 Mpa, 稳压30分钟检查;0.96 Mpa, 稳压30分

钟检查;1.08 Mpa, 稳压30分钟检查;最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检

查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合

格。

8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行

分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合

格。

9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好

排水管道，将管道中水排至用户指定地点。

10、认真如实填写试验记录和试压报告。

11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。

11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。

(七)、管道的吹扫清洗

1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。

2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。

3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、

其它重要阀门和仪表等。

4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。

5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。

7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、

水分及其它杂物，判定为吹扫合格。

8、回复管道阀门或法兰连接。

9、认真如实填写吹扫记录。

(八)、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全

照明等安全措施。

3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋，护目镜等)。

4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。

七、工程交工的验收

1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验

收会议的有关工作。

2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。

3、整理全部安装资料，移交给甲方。

八、注意事项

1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检

查签字验收。

2、 液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门

委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。

3、 安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、

鉴定。

4、 管道焊接应做好焊接记录。

重庆欣雨压力容器制造有限责任公司

2012年 5月30 日

第5篇：供热管道安装施工方案

1 工程概况：

本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程，由安阳建设(集团)有限责任公司承建，工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：

2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺

3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 温

放线定位 → 挖 管 沟 → 管道敷设→ 补偿器安装→ 水压试验 →

→ 砌井、铺底砂

防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟：

放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设：

放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装：

3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

3.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装：

3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。

3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。

3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。

3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。

3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

3.4 架空管道安装：

3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接;采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。

3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。

3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。 4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查管网或分段试验记录。

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。

检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。

检验方法：检查调压记录。

4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：解体检查。

4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。

4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。

检验方法：检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目：

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

检验方法：观察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双层。

检验方法：观察检查。

4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4.2.6 管道支(吊、托)架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。

检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查。 5 成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。

5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题

6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。

6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。

6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。

6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

7 应具备的质量记录

7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。

7.8 系统通汽、通热水调试记录。

第6篇：PE管道安装施工合同样本

新分配箱 PE 管道安装、三车间原压滤厂房修善施工合同

合同编号：

发包方(以下简称甲方)：武平紫金矿业有限公司 承包方(以下简称乙方)：福建省上杭县临江建筑工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》和建设部颁布的有关机电设备“安装工程施 工及验收规范”的现行行业标准，结合本工程具体情况，经协商一致，甲、乙双 方达成如下协议。

一、工程概况

1、工程地点：武平紫金选矿厂选银车间、选铜车间

2、工程内容及数量：

(1)、为满足二期技改投产后的生产需要，新分配箱需配二条φ200PE 管 道，分别到充填站位置与原有的φ250PE 管道对接，再自流到副坝，长度约 450 米及到 2#库反压平台位置长度约 300 米。

(2)、选银车间原压滤厂房彩瓦腐蚀严重，存在安全隐患，要求进行修复， 面积约 150m2。

3、工程预算总造价：约 1.15 万元(人民币壹万壹仟伍佰元整，含税)，以 实际工程量进行验收结算为准。

4、承包方式：选银车间原压滤厂房彩瓦更换包工及主、辅材料(安装工具、 氧气、乙炔、自攻螺栓、玻璃胶、等);选铜车间新分配箱 PE 管道安装包工，主、 辅材料由公司提供。

5、施工中用水用电由甲方免费提供，吃、住自理。

6、施工日期：2014 年 10 月 1 日——2014 年 10 月 12 日，计 12 天。因人力 不可抗拒的因素依次顺延，工期每推迟一天扣款 500 元。

7、材料转运由乙方负责。甲方免费提供工程进行协助。乙方负责施工过程 中的组织、调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

二、工程要求及单价：

1、要求：(1)、φ200PE 管道安装：A、到充填站位置，从新分配出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道，沿着山坡及原有的管线走，再与原 充填站到副坝的φ250PE 管道对接，安装一个异径三通，长度约 450 米，线路复杂，施工难度较大;另一个管夹阀备用。B、到 2#库反压平 台位置，从新分配箱出口安装 2 个 DN200 管夹阀，一个连接 PE 管道沿 着原有的管线及山路、经新沉铜塔、2#坝到 反压平台，长度约 300 米; 另一个管夹阀备用。

( 2)、选银车间原压滤厂房更换彩瓦：A、拆除腐蚀严重需更换的彩

1

瓦，面积约 150m2。B、从新安装彩瓦，规格为 0.426 热度彩瓦，颜 色根据需要房面为海蓝、墙面为苹果绿，面积约 150m2。C、原有的 C 型钢檩条不动。

2、单价：(1)、选银车间原压滤厂房拆除腐蚀严重的彩瓦每平方 10 元。 (2)、选银车间原压滤厂房更换新的彩瓦每平方 60 元(包工、包料 及辅助材料)。

(3)、新配φ200PE 管道每米 13.5 元。

(4)、新配φ200PE 管件(各种角度的弯头、三通、接头、管夹阀 等)每个 26 元。

三、工程质量及技术标准要求：

1、应按建设部颁布的有关机电设备“安装工程施工及验收规范”现行行业

标准施工。

2、乙方对其所施工的工程负施工质量责任，因工程质量原因造成甲方损失

的，乙方应承担全额赔偿责任。

四、搬运、起吊设备：

甲方无偿提供搬运、起吊设备协助施工，但乙方应负责施工过程中的组织、 调度及指挥工作并承担因各种原因发生事故的责任。

五、双方责任： 1. 甲方承担乙方在施工过程中的水、电费用。

2、乙方必须严格按国家的有关施工规范、规程标准施工，并受甲方(或代 表)的监督和管理。

3、乙方未按施工图纸及国家规范施工、违反施工质量规范要求的，甲方现 场管理人员有权根据合同进行违约处罚。

4、乙方不得将本工程转包或分包，否则甲方有权解除合同，因此造成的甲 乙双方的损失均由乙方承担。

5、签证金额小于 10000 元时，预算部门或预算员将签证申请送该工程现场 负责人，由现场负责人组织三方(业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现 场监理、施工单位代表)进行现场签证确认;

6、签证金额大于 10000 元，小于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申 请送工程管理部门负责人，由工程管理部门负责人组织三方(业主现场管理人员 及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表)进行现场签证确认;

7、签证金额大于 50000 元时，预算部门或预算员将签证申请送工程管理部 门的分管领导审批，不同意，则说明理由，退还施工单位;同意，则由分管领导 组织三方(业主现场管理人员及监察人员或财务人员、现场监理、施工单位代表)

2 进行现场签证确认，或根据工程实际情况及时签订补充协议。

8、工程签证应当场及时签证，隐蔽工程应在隐蔽以前签证，严禁工程隐蔽

后进行签证。

六、安全责任

1、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具

备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

2、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐全及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐全或穿戴不合 格的劳动保护用品进入工作场地或上岗作业。严禁酒后上岗。

3、乙方应按规定采取严格安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保安 全施工。

4、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事 故的全部责任和因此发生的一切费用。

5、乙方必须按国家规定对作业人员进行安全教育和培训，保证作业人员具 备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本 岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的作业人员，不得安排上岗 作业。乙方作业人员必须接受甲方各级安排的安全教育和培训，并接受甲方的安 全检查和指导。

6、乙方必须做好上岗人员劳动保护用品的配备及日常配戴检查工作，确保 上岗人员能配戴齐及正确使用个人劳动保护用品，严禁不穿戴齐或穿戴不合格的 劳动保护用品进入工地或上岗作业，严禁酒后上岗。

7、乙方在施工作业前均须设计及制定科学、合理的施工安全技术方案，经 审核后报甲方工程管理部门和安全部门备案。

8、乙方应按规定采取严格的安全防护措施，严格按安全操作规程施工，确保 安全施工。

9、

9、乙方负责施工过程中的一切安全责任，承担由于安全措施不力等造成事故 的全部责任和因此发生的一切费用。

10、

10、乙方必须按国家规定为所有作业人员办理工伤保险并为从事危险作业的人员办理意外伤害保险，其费用已包含在工程单价中。乙方不得拖欠其所雇佣人 员工资。

11、甲方有权对乙方的安全生产进行监督检查并提出限期整改意见。如果乙

3 方认为整改意见不尽合理，应及时以书面形式反馈，否则必须在甲方指定期限内 完成整改。

12、乙方在施工过程中未遵守国家施工安全操作规程及甲方安全检查及管理 措施的，甲方现场管理人员有权根据合同及甲方安全管理有关规章制度进行扣罚。

七、环保治理责任：

乙方负责施工过程中对环境产生影响的环保治理责任。 乙方应按武平紫金相关环境要求执行环境保护措施，对施工、办公、生活垃圾进行分类收集、存放并 送至指定地点。工程验收时应把施工现场的环境清洁作为工程质量验收的一部分， 如达不到要求，甲方可以扣除相应的工程款作为清理费用。

八、竣工验收

1、验收标准：根据本合同第三项：工程质量及技术标准要求标准验收，不

合格项乙方应按甲方要求时限及时整改并重新申请验收。

2、隐蔽工程必须经甲乙双方代表(其中甲方代表必须为二人以上，应有项

目所属部门人员、监察或财务人员)验收签证后才可进行下道工序施工，否则甲 方有权不予结算工程量。

3、工程竣工后，由乙方提出书面验收申请，经审批同意后，甲方在 15 日内 组织有关部门会同乙方进行现场验收。现场验收时，应提供工程施工的相关资料 以及已签证部分的签证单，由相关资料的保存方提供。

4、工程量的核实确定：按验收记录、签证单、变更通知等核实工程量。

九、工程结算及付款

1、竣工验收合格后，乙方应及时向甲方递交竣工结算报告和完整的结算资

料，进行竣工结算。

2、本工程验收合格且结算后，凭乙方到武平县税务局开具的正规建筑安装

工程发票 30 天内支付总共应付工程款的 90%，余款作为工程质量保证金(不计息)。

十、保修期： 壹 年，自验收合格之日起算。在保修期内出现质量问题的，

乙方应无偿承担维修义务，且保修期自乙方维修完成之日起重新计算。质量保证 金在保修期满由乙方提出申请后，一个月内付清。

十一、违约责任

1、甲、乙双方均不得任意解除合同。甲方任意解除合同的，除向乙方支付

已发生工程款外，还应再支付预算总工程款 10%的违约金;乙方任意解除合同的， 甲方有权不再向乙方支付任何款项，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支 付违约金。

2、若乙方明确表示不履行合同义务，迟延履行主要合同义务经甲方催告在 合理期限内仍不履行合同义务，迟延履行合同义务造成甲方合同目的无法实现等

4 归责于乙方的原因导致甲方单方解除合同的，甲方可以不再向乙方支付任何工程 款及补偿，且乙方应以预算总工程款的 10%另向甲方支付违约金。

3、若乙方不具备施工条件和能力，乙方及其人员严重违反国家法律法规或 严重违反甲方管理规定、扰乱甲方正常的生产生活秩序，在施工过程中发现乙方 不具备相应的施工资质的，甲方均有权单方解除合同，并可以不再向乙方支付任 何工程款及补偿。乙方当月完成的工程量不到月计划的 50%或连续两个月不能完 成月计划工程量的，甲方均有权单方解除合同，并可以按合同单价的 80%结算已 完成的合格工程量。甲方单方解除合同时，应提前 5 天通知乙方。

4、工期违约责任：本工程必须在双方约定的时间开工和竣工，否则乙方必 须按实际迟延天数向甲方支付叁佰元/天的逾期违约金 (甲方原因造成的除外)。

5、质量违约责任：施工过程中甲方(或代表)发现不符合要求的，有权要 求乙方整改或重做。现场验收不合格的，甲方有权要求乙方进行返工。经过返工 的工程，工程单价下浮 5-20%，下浮部分从未支付的款项中扣除。整改、重做、 返工产生的是额外工程量，均由乙方自行承担费用。乙方认为不需要整改、重做、 返工的，应在三天内书面向甲方分管领导以上人员提出，请求现场核实。乙方也 可聘请有相关资质的第三方机构对工程质量进行评估，评估费用由乙方承担。

6、环保违约责任：工程完工后，乙方必须在两天之内将施工场地清理完毕， 每推迟一天完成，乙方必须向甲方支付逾期违约金贰佰元/天。

7、安全违约责任：因乙方原因,致使工程存在重大事故隐患,经甲方限期整 改或停产整顿后,事故隐患仍不能消除或发生事故的,则甲方有权单方解除合同， 其造成的一切损失由乙方承担。

8、其它：乙方承诺施工过程中，乙方在甲方矿区内的行为接受甲方矿区管 理规定的约束，按矿区管理规定应受到的处罚，甲方可在工程款中扣款。乙方有 权查阅甲方矿区管理规定，甲方有义务提供。

十二、廉政责任：

1、甲方管理人员和经办人员不得以任何借口和理由向乙方索要财物，甲方

有责任对有索贿行为的人员进行严肃处理(包括罚款、调离、处分、移交司法机 关处理等)。

2、乙方不得以任何方式向甲方人员馈赠财物，不得安排与甲方业务有关人 员的亲属在其属下工作。

3、甲方若有行贿行为的，乙方有权终止与甲方签订的合同，并拒退已支付 工程款，乙方不补偿甲方任何损失。

4、甲方为获取不当利益向乙方管理人员和经办人员行贿，造成乙方经济损 失的，除按前款约定承担责任外，还应赔偿乙方的损失。

5、甲方遭受乙方管理人员或者经办人员的敲诈、勒索、故意刁难时，有义

务向乙方领导及乙方有关部门举报，乙方应及时组织人员进行调查核实。若举报

属实，乙方可给予举报人适当的奖励。 十

三、其它事宜

1、因甲方的生产方式及计划、作业方式及计划或经营方式及计划等发生重

大改变而影响本合同的执行时，乙方应理解并支持甲方所采取的措施。

2、本合同壹式肆份，甲方叁份，乙方壹份，自双方签字盖章之日起生效;

未尽事宜双方协商解决，协商不成的，依法向福建省上杭县人民法院起诉。

3、甲方及下属管理部门的业务通知书也属本合同内容的组成部分。 发包方(章)：武平紫金矿业有限公司 法定代表人： 委托代理人：

承包方(章)：福建省上杭县临江建筑工 程有限公司 法定代表人： 委托代理人： 开户银行： 付款账号：

合同订立时间：2014 年 月 日

合同订立地点：武平县中堡镇悦洋村武平紫金矿业有限公司

第7篇：外网管道工程安装施工合同

广场馨园外管网工程改造施工合同

发包方：唐山明裕房地产开发有限公司(以下简称甲方) 承包方：唐山市永泰建筑有限公司(以下简称乙方)

经过多方工程报价对比论证，甲方确定广场馨园外管网的改造工程。依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》《建筑工程施工合同》及其他有关法律、法规的规定基础上，双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就广场馨园外管网的改造工程施工事宜，经双方友好协商一致，确定由乙方承担外网管道工程采购、施工，并就本工程达成如下协议。

第一条 工程概况

1、建设单位：唐山明裕房地产开发有限公司：

2、工程名称：广场馨园外管网的改造工程，外网给水工程、消防工程、采暖工程、排水工程、雨水工程、电力排管及砌井工程。

3、工程地点：广场馨园小区

第二条 工程内容及施工范围

本合同为广场馨园外管网的改造工程主要包含以下施工内容：

1) 外网图纸给水工程、消防工程、采暖工程、排水工程、雨水工程、电力排管及砌井工程。说明和有关技术资料作为有效的依据

2) 所有的各楼号出户管连接碰头均含在外网内安装施工。

3) 所有的楼号入楼前均设一个总控制阀门井，主要便于调节平衡工作。其他的单元门见统一说明做法 .

4) 本工程含土方开挖、回填工程直埋做法见标准图集。

5) 施工中发现设计有错误时及时以书面的形式通知甲方。由甲方及时的会同设计研究确定修改意见，并结合响应实际情况微调。

施工范围：小区各楼号出墙主干管道外出1.5米为界,连接由外网负责安装。

第三条 技术要求：

1、保证满足国家各项采暖安装及管道安装各项技术规程以及其他分项工程相关的技术规程及标准，具体如下：

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50236-98《现场

设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《建筑给水聚乙稀管道工程技术规程》CJJ/T98-2003

GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量验收评定标准》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50303-2002《建筑电气工程施工验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》

第四条、工程图纸：

总体工程及各分项施工图纸均依据广场馨园外管网的改造工程外网图纸为准。

第五条 施工方案及工程进度：

1、合同确认批准后两日内，乙方应向甲方提交工程施工方案，经甲方批准后方可执行。

2、各分项工程进度应根据小区建设总体工程进度双方协议确定并严格执行。

第七条 合同工期

1、开工日期为： 2013年月日拟订竣工日期为： 2013年月日合同工期总日历天数：天(包括法定节假日)。

2、 竣工日期是指乙方完成本合同范围内所有工程，并经双方(甲、乙)验收合格之日。

第八条 组成合同的文件，包括：

1、本合同协议书。

2、国家标准、规范及有关技术文件。

3、外网设计图纸。

4、双方有关工程的协商变更文件，书面协议视为本合同的组成部分。

5、甲方提供出书面技术要求，报价要求、报价预算书等。

第九条 工程款支付及结算

一、工程款支付

1、根据投标报价，工程价款一次包死，共计452万元

2、无预付款。

3、当工程施工完毕验收合格后，付至合同总价款的80%。

4、结算完成后付至合同总价款的97%。

5、留3%作为质保金，两年后无质量问题一次付清余款。

第十条 双方责任

1、甲方责任

1)、负责提供将水准点、坐标控制点以书面的形式交给乙方。

2)、及时按合同支付各项工程款项。

3)、及时组织配合各项工程的实施。

4)、负责协调本合同外其他工程的协调。

5)、负责向乙方提供施工场地的工程地质资料，保证数据真实可靠。

6)、提供施工现场用水、用电，(水电费用由乙方自理);乙方应单独计量施工用水、用电并按规定交纳水电费用。

7)、组织乙方和设计单位进行图纸会审交底工作。

2、乙方责任

1)、负责向甲方提供外网工程的工程进度计划及响应进度统计数量报表工作。

2)、负责施工区域的水电的铺设工作。。

3)、负责工程项目的实施。

4)、乙方采购材料，乙方根据协议条款约定。按照设计和规范的要求采购工程材料，并提供产品合格证明。报甲方材料认可后，方可进场施工。对不符合设计要求的产品，甲方可以拒绝验收，由乙方按照甲方要求的时间内退出施工场地。重新采购合格产品，因此发生费用全部由乙方承担，工期不予顺延。

5)、工程质保期为两个采暖期。

6)、质保期内的维修费用由乙方承担。

7)、负责对甲方指定的设备管理人员进行培训。

8)、 负责编制《整体竣工图纸》。

9)、 参与工程前期运行管理。

10)、乙方施工及参加施工人员必须服从甲方、监理方的管理，遵守治安管理规定，确保安全文明施工，如发生违法乱纪行为和安全事故，由乙方负责。

11)、乙方在施工时应注意甲方的成品保护，在施工时对甲方已完工程造成损伤，应无条件修复并双倍赔偿甲方损失。乙方已完工程及所有的材料在验收合格移交总包单位保管前，凡被盗、损坏均由乙方负责赔偿、修复，并承担因此而造成的一切经济损失。

12)、施工过程中，及时将产生的垃圾淤泥等运出场外，甲方不负责费用。

13)、对施工现场内的质量、安全、工期、文明施工等负完全责任，自行解决现场扰民

和民扰问题。

14)、主合同及附件约定的乙方应负担的其他义务。

第十一条 工程质量和验收

1) 乙方应严格按已批准的图纸和施工技术规程进行施工，随时接受甲方现场施工代表及监理人员的检查，及时配合甲方及监理单位进行工程验收，达到合格标准。

2) 竣工时乙方应提交以下资料：

(1)竣工图，设计变更资料，材质单，试验报告。

(2)隐蔽工程验收文件。

(3)压力试验文件。整套资料手续。

3) 质量保修期内发现质量问题，乙方在接到通知后12小时内到达现场负责返修，费用由乙方自负;乙方逾期不修理的，甲方有权自行解决，费用由乙方承担，甲方有权从乙方质量保修金中按实际发生的费用扣回，维修费用超出质量保修金的，超出部分由乙方承担。

4)因施工和材料质量问题出现返工，由乙方承担拆除、重新施工和材料重购的一切费用，且工期不予顺延。

第十二条 材料设备约定

1、材料设备标准： 材料设备必需达到国家相关标准。

2、所有材料须经甲方现场工程师及监理单位签字确认后方可使用。如乙方使用代用材料，须经甲方代表及监理单位批准签字后方可使用。

3、乙方保证所有材料完全符合本合同约定的品牌、质量及性能要求，满足国家有关规范和标准的要求;所有材料必须是正规厂家生产的、备齐“三证”，质量达到国家合格标准。

4、材料设备运至现场后，由乙方自行负责保管，凡丢失、破损均由乙方承担责任。

第十三条 安全施工与检查

1、乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。施工过程中或施工现场发生安全事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担。

2、乙方应在现场配备专职的质量、安全检查员，并对其在施工场地的工作人员进行安全教育，并对他们的安全负责;乙方施工人员必须服从甲方现场代表、监理单位

及总包单位的监督与管理。

第十四条违约条款

1、乙方不能按照甲方认可的进度计划实施的，甲方有权要求乙方改进，七日内乙方未有实质性改进的，甲方有权拒付工程款，直至解除合同;工期每延期一天按万分之三进行罚款;当延期超过10日，甲方有权与乙方解除合同，乙方已完工程量按已完工程的60%计算。剩余工程款项不再支付，因此造成的损失由乙方负责赔偿。

2、在设备、材料及工程质量达不到合同约定的标准，乙方应及时维修或更换，并应向甲方支付不合格部分设备及不合格工程价款的5%的违约金。甲方有权在支付给乙方的款项中扣除此违约金。

3、工程竣工验收时工程质量未能一次性达到本合同约定的质量标准，则由乙方承担违约责任，向甲方支付违约金人民币伍万元，并承担因此而造成甲方的一切经济损失，承担因此发生的返工，再次验收等一切费用。

4、因乙方工程质量问题造成甲方损失的由乙方负责赔偿。

5、若在现场施工过程中或施工现场范围内因乙方原因发生人员伤亡事故(含第三人)及财产损失，乙方应承担事故责任并支付处理事故的一切费用。

6、乙方如不履行本合同约定的协助义务，或违反本合同约定的其他事项，应向赔偿甲方因此所受的一切损失。

第十五条 争议的解决

甲乙双方在履行合同时发生争议，应首先协调解决，协商不成的，双方可以向有管辖权的人民法院起诉。发生争议后，除非双方协商停工外，双方都应继续履行合同，保持施工连续，保护好已完工程，否则，造成的损失由违约方承担。

第十六条其他条款

1、乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自有人员生命财产和施工机械设备办理保险，支付保险费用。

2、本合同第四条规定的施工图纸及其他附件是本合同的有效组成部分，与本合同具有同等法律效力。

3、本合同经双方授权代表签字盖章之日起生效，甲乙双方就本工程签订的其它文件与本合同不一致的，以本合同为准。

4、本合同一式四份，甲乙双方各执二份，具有同等的法律效力。本合同自合同约定的内容全部履行完毕之日终止。(以下无正文)

甲方：(盖章)乙方：(盖章)

法定代表人：

年月

日法定代表人： 年月日

第8篇：电力管道施工施工方案

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井;主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管;人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。

电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处;电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。

电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作;原材料检验，砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应;道路交通疏导;管线调查;施工材料等统筹安排;进场人员安全教育等确保满足施工需要。

人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：

技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续;

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

施工工艺流图：

测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

3.2沟槽开挖

3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台(宽400㎜)，确保人身安全。

3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1)，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工;

3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.8、通讯管道工程的沟(坑)挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘电缆管沟(坑)时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放

后进行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序;

3.3基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.4管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平;管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.5管道包封

电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

3.6检查井浇筑

3.6.1、钢筋制作与安装

①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，

其他厚度为35mm。

⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密。

②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍;若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍;振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生

①

当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②

逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③

拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、

盖板、井圈井盖安装

沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。

3.7

沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，

排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m

范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

仅供参考