关于压力管道安装检验的研究
摘要：安装检验对压力管道工程质量的提高具有重要的作用。 今后在实际工作中，我们需要认识压力管道安装检验工作中存 在的 问题，并积极采取相应的安装检验策略，提高压力管道安装检验水 平，促进各项工作的顺利开展。同时，安装检验作 人员需要提高自 己的素质和工作技能，重视安装检验的经验总结。只有这样，才能 进一步提高安装检验水平，确保整个压 力管道工程质量的提高。
关键词：监督检验； 质量控制； 研究
随着我国社会经济与现代科技的快速发展，现代工业在我国国民经
济中占据着越来越重要的地位，成为了我国的支柱产业之一，而现 代工业属于高危行业之一，在它的生产过程中具有工艺复杂、易燃 易爆和高温高压等特征，现代工业中常常会用到压力管道，这些特 殊的特征也决定了压力管道在制作用料和施工中的高难度与复杂性。由于其输送介质的特点，压力管道施工质量的重要性也凸显出来。 现代社会的经济发展，安全生产是重要的基础，国家对于压力管道 的检验检测和监督管理工作也日益加强，但目前为止仍然有个别的 施工单位忽视这一问题，安装过程中得不到人员和技术的保障，从 而影响了压力管道的运行质量，也对压力管道的检验人员提出了新 的要求。
1 压力管道安装检验的内容及意义
1.1 内容
安装检验是确保压力管道安装质量的前提，在安装 中必须重视 该项工作。就其内容来看，它主要包括开关资料、设计 资料、安装 材料、焊接、施工过程的检验，压力试验等内容，这些 工作都是不 可分割的组成内容，对确保压力管道安装质量有着重要 的影响。
1.2 意义
通过对压力管道安装进行检验，不仅能够确保安装 工作的顺利
进行，对于存在的问题及时采取相应的处理措施，还能 够确保管道 安装满足相关规范要求，预防安全隐患，从而确保压力 管道安装工 程质量，促进压力管道正常运行和工作。
2 施工条件
2.1 开工前期工作
（1）少数安装企业单位不能及时有效地履行压力管道安装的各项开 工申报手续，开工条件准备不充分或不重视，有关单位对压力管道 开工条件审查不严密、不细致现象比较普遍。
（2）没有按照设计资料的要求来开展工作。在压力管道的平面设计 工作当中，要在图纸上明确给出压力管道的位置。设计单位在设计 工作的时候，也应当按照标准规范要求来进行。并且要注重有关工 作压力以及工作温度的制定，确保引用的规范标准的正确，不会出 现由于设计原因而使工作出现失误的情况。
（3）不完善的施工设计工作。①内容不完整，缺乏可操作性，无法 对现场施工进行指导。②安装单位不按照实际要求进行安装，现场 人员没有安全意识。③实际施工中焊接人员责任心不强，不能保证 焊接质量，因此造成了焊缝存在超标缺陷，对安全性带来较大的隐 患。④检测过程不认真，不按规范要求进行，甚至漏检或不检，质 量控制手段单一，无法保证以较高的质量完成工作。无损检测由无 从业资格的单位进行，检测质量较低。
（4）缺少对设计图纸认真而又仔细的会审或设计交底工作，致使在
施工安装过程中变更较多。
（5）施工安裝前没有根据实际情况编制和制定可行的安全施工措施
或具有针对性的应急预案。导致施工过程中安全质量隐患多，出现
问题不能及时处置等。
2.2 选择了错误的材料
在材料的选择方面，包括管材、管件等在内，几乎所有的材料都应
当严格地根据标准进行采购，材料必须要有合格的质量证明书及合
格标识。目前大量的管道元件虽然有合格证，但缺少质量证明书；
管道材料标识不清或无标识等；对一些合金钢和有特殊材料要求的
管道组成件不按照标准规定进行光谱分析复查并做好标识等。监检
人员的日常工作涵盖的范围很广，主要包括对无缝钢管的外观质量、
厚度检验，对阀门的压力实验等，对于检测之后发现质量问题的管
件，要勒令生产厂家进行整改。
2.3 在工程开工之前，项目部都要根据工程的实际情况来配置施工 设备，这也是管道安装施工组织方案主要内容之一。施工前必须保 证施工设备完好，计量器具经检定合格且在有效期内。
2.4 在大型的管道工程施工之前，要组织专业技术人员进行施工技 术的研讨，绘制相关图纸以便指导施工。并且要有专业的人员向施 工人员解释施工图纸的技术要点，注意事项。
2.5 构建合理的作业环境
①在进行安装工作之前，应该先完成事先的土建工程工作，在土建 人员的验收之后，才能够开展后继工作。②在进行管道安装之前应 该完成周边设备的安装，确保高质量的二次灌浆。③管道组成件及 管道支撑件经过检验满足安装要求，管子、管件、阀门等内部进行 清理达到干净、无杂物。
3 确保高质量的管道焊接工作
在压力管道的施工当中，最主要的工作之一就是焊接。压力管道要 要能保证正常工作，就应当提高焊接的水准。所以，焊接人员应当 切实提高压力管道的焊接质量。确保所有的焊接接头都按作业指导 书要求进行施焊，应当保持平滑的外观，不能有裂纹、未溶合、未 焊透、气孔等缺陷。
3.1 进行焊接之前的准备工作
①焊工必须要有相应项目的压力管道焊工证，在上岗就业之前， 应当根据《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求进行考试，考 试合格之后才能上岗施焊。对焊工除了通过检查相关上岗位证书外， 必要时通过现场考核确认。②确保包括焊机、焊条等焊接设备的正 常使用。
3.2 确保高质量的焊接工艺流程
由于焊接工作会使用到不同材质的材料，因此就要保证这些材料焊 接工艺水平达到标准要求。在设计图纸的指导下，质量工程师应当 编写与工作内容相关的焊接工艺规程。确保焊工与管工之间熟练配 合，两者熟知对方的工作内容及质量要求，能发现对方工作中的错 误，并予以纠正。
4 确保支吊架的安装质量
管道系统的支、吊架，应当保证管道在随着温度变化热胀冷缩时， 不会影响到其正常的工作。有的管道长期处于高温、高压的工作环 境中，对支吊架系统的安装质量有较高的要求。对于有热位移的管 道，支、吊架安装应满足设计和规范规定，当设计文件未规定时， 吊点或支承面中心应设置在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位 安装，同时应注意管道的绝热层不得妨碍其位移。管道安装完毕后， 应对照设计文件逐个核实支、吊架的形式和位置，发现有不符合要 求应及时改正。
5 如何提高无损检测的质量
有的焊缝要进行内部质量无损检测，这样的检测工作要严格按照检 测规范来进行，才能保证检测的准确性。在完成无损检测之后，要 以施工图为基础将所有的管道、焊缝进行编号，为后期的返修工作 提供方便。监检人员要有工作责任心，有安全意识，这样才能保证 监检质量，才能确保压力管道的安全运行。
6 结语
在对比了大量的压力管道安装质量监督检验工作之后，要确保检验 工作的高质量，就要从以下几个要点进行突破：①压力管道安装要 以国家法律、法规和国家相关行业管理规范为依据，从压力管道的 设计、原材料的检验、无损检测等所有的步骤都要有相关的控制。 ②在大型化工项目当中，压力管道安装质量监督检验工作需要大量 部门的共同配合，同时要与监督检验部门密切配合。
参考文献：
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[2]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].
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[3]郑斌，周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨
[J].四川化 工，2017（5）
作者：林庆茂
摘 要：在压力管安装钢管中，质量控制非常重要。在实际的钢管安装工作中，质量控制管理人员要严格检查压力管道钢管的质量标准，明确在压力管道下安装钢管的施工安装要点和质量控制方面，提高整体管道的安装质量。不仅保障了压力管道的安装整体质量，也有助于延长钢管的使用寿命。
关键词：压力管道;钢管;安装质量;控制思考;研究
引言
在压力管道钢管安装施工中，施工企业必须注重钢管的质量才能开展管道安装施工工作。在压力管道钢管安装工作中，需要明确钢管安装质量控制重点，确保压力管道整体施工有序开展。
1压力管道钢管安装施工工艺
1.1钢管安装准备及起吊
在钢管的安装工作准备中，首先需要进行点线的测量，以测量参考点为起点，延伸测量钢管的中心线和标高线，各线点需要必须明确标记并严格进行后续工作的维护。如果测量点移位后，需要重新测量和释放之前以原始。钢管安装完成后，加宽上支架孔的顶部，垂直向下挖支架。布置门式起重机，在进行钢管的起吊。门式起重机井门及下井口已安放完毕并验收。根据建设工程施工方案规划，安装顺序首先是下找平段上流，闸轴段及上平层段为主输送线，闸门轴段主运输车到达上方5m的卸料点后，由轴头上方放置的门式起重机钢管缓慢提升至设计安装的工作面。起吊钢管前，先将施工人员缓慢装载到防护平台上。进入安装平台后吊装钢管，必须确保现场的施工人员安全操作。将钢管从安装位置提升到设计的高度，安装人员才能从进入安装平台，帮助钢管的进一步安装就位[1]。
1.2钢管的安装
钢管监理人员需要将在洞外的生产组圆，在组装完成后，钢管将被运送到装配站进行安装。调整钢管的中心高度和尺寸等参数，待所有安装后的测试数据符合项目相关的设计要求后，开始钢管的焊接工作，焊接操作人员将按照操作指南进行，施工时必须按照钢管的焊接施工要求进行操作。焊接前需要清除待焊接表面的污垢、油污或其他影响焊接物质。相应人员测量需要记录焊接环境，钢管的焊接必须由经过认证的焊工使用对称和阶梯焊接方法进行焊接。现场质量控制环节需要设置专人监控焊接中钢管的变形情况，可根据钢管的变形情况调整焊接顺序。并在各段焊接完成后，测量钢管的整体应用尺寸和相关的参数，并根据测量结果了解钢管的焊缝变形规律，然后决定是否调整钢管的焊缝顺序。焊接后需要专业技术人员对焊缝进行外观检查和无损检测，检查钢管的防腐涂层处理措施，检查使用的设备涂层缺陷的质量和修复措施，并需要确保钢管的除锈和喷漆应在封闭的防腐车间内进行。焊接完成后进行钢管安装的缺陷检测。钢管安装和焊接完成后，用门式起重机将工作平台吊起。施工现场钢管的周边接缝均采用电弧焊焊接。钢管外壁加固采用支架加固。钢管安装完毕并检验合格后，可将外支架焊接在钢板上并预埋钢筋。除采用外支撑结构外，钢管也需要采用锚杆加固。钢管的钢筋必须对称，以免在使用中发生变形。加固后需要进行一定的应力测试，混凝土浇筑需要检查浇筑速度，在浇筑时，需要从钢管轴线的偏移侧切料，再直到另一侧看到混凝土已填满钢管底部进入并振动。钢管两侧混凝土浇筑高度应严格控制，混凝土高度差不宜过大。在混凝土浇筑中，需要有专人进行监控，防止钢管[2]。
3施工质量控制思考
3.1进一步完善压力管道钢管安装质量控制标准
在压力钢管安装中，相关人员要按照管道钢管安装图纸内容，进行有章可循更细致地进行安装工作，严格遵守钢管安装安装顺序和验收规范标准。为确保钢管安装效率和质量，施工人员应明确钢管的安装责任和范围，对压力管道钢管安装进行检查，确认相关的工艺流程无误后进行后续的安装工作。在实际施工中，要加强钢管安装原材料质量控制，巩固施工要求，明确压力管道钢管安装类型，做好现场的维护保养工作。选择焊接设备时，需要根据钢管安装焊接情况进行维护，现场人员必须持证上岗，并完成压力管道钢管焊接工作，采用正确的焊接方法进行施工。为提高压力管道钢管安装质量，在实际工作中，需要有高素质的人员负责相关压力管道钢管安装设备的维护保养，使设备的安装质量达到一个最优化的工作效果。加强对施工图内容的分析研究，做好压力管道钢管安装组织计划，明确工程重点，加强压力管道钢管安装关键件的管理，使质量得到有效的提升。技术人员要按照压力管道钢管安装设计图纸，分解整体管道工程的质量控制目标，明确相关人员的工作职责，培养员工的工作积极性，使钢管安装员工能够完成自己的工作，确保钢管安装施工顺利进展[3]。
3.2压力管道钢管安装质量的验收和评价
做好压力管道钢管安装质量检验和数据分类工作，客观评价整体的管道安装质量水平，科学分析钢管安装质量缺陷，用现代化技术应用管理方法消除钢管安装质量隐患。按照压力管道钢管安装施工计划规范要求，高效的完成钢管安装工程、支线工程和工程验收。工程竣工后需要进行单位验收，需要根据压力管道钢管安装工程质量进行自评，将验收申请报送至相关部门的审批，并附上完整的压力管道钢管安装过程日志和相关审核材料，通知监理检查验收合格后进入下一步的施工。压力管道钢管安装工程的质量是根据自评结果，确定工程主体和工程验收的详细工作，质量评价结果需要报质量控制机构审查。工程质量由检验机构在自评的基础上进行进一步的审核，并将压力管道钢管安装工程验收结果报质量控制机构核查。进行工程质量评价后，由检验机构对钢管安装工程质量进行核算[4]。
结束语
综上所述，关于压力管道钢管安装质量控制是由很多相关的因素决定的。通过钢管安装前的准备工作，安装过程中需要将各环节工艺顺序进行严格的控制和管理，对安装后的钢管质量进行检查和检测，才能使压力管道钢管安装质量达到预期的效果。实现预期的质量安装目标，进一步提高质量管理水平。
参考文献：
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作者：韩鹏程
摘 要：在国家工业体系特种设备中，压力管道的安装关系到其后期稳定、持续、可靠等良性供应环境的搭建。而通过全面梳理其安装过程可以发现，其监督检验还存在部分问题，不利于我国工业体系深化、安全化、稳定化发展。由此，文章立足笔者自身工作经验，以压力管道内容概括为基点，在探究其安装问题基础上，分析其应对措施，以供参考。
关键词：压力管道;安装;要点问题;措施
《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》明确指出：作为特种设备之一的压力管道拥有较多不稳定因素，要充分注意其安装问题，以避免出现各种安全事故，如中毒、泄漏、燃爆等情况[1]。由此，为避免压力管道安全事故，相关单位需重视安装中存在的问题，并依据压力管道特性，采取有针对性的措施，以保障压力管道质量。
一、压力管道内容概括
压力管道主要指压力作用下，输送相关气体或液体。其范围规定为最高工作压力应≥0.1MPa，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公稱直径≥50mm[2]]。从其构成上看，其主要由多个支撑件和受压部件构成，如阀门、法兰、管件、管子等。从其作用上看，其主要用于相关液体或气体的控制，如计量、排放、分配及输送等。从其特征上看，第一，系统性。压力管道系统性非常强，常常牵一发而动全身;第二，构成复杂。由于压力管道需要适应各种环境，因此支撑件与组成件类型多，且每种材料均有不同的特点;第三，种类多。由于其可适应多种气液等控制，因此其种类较多。
二、压力管道安装过程中问题分析
梳理目前施工单位压力管道安装流程和技术内容可以看出，其存在以下问题：首先，缺乏恰当前期准备[2]。一是设计图纸没有跟上压力管道施工节奏。部分施工单位图纸制作人员，并未围绕工程实际情况按期完成图纸的制作，在此基础上部分单位为赶工期未等待施工图纸进行安装施工，降低了安装质量。二是原材料采购缺乏环境适应性。部分施工单位在施工过程中并未对选材进行精准标注，如承压性、厚度、尺寸等。或未依据国家标准选择原材料，如无质量证明书等。或未依据施工设计图纸复查材料。或缺乏相关原材料保护措施等;其次，管道安装问题。管道安装主要涉及吊装、安装、焊接等工序，其中在吊装环节，部分施工单位存在焊接不牢固、拉杆弯曲变形及未依据设计内容进行吊装等。在安装环节，缺乏相关刚性、缺乏牢固的吊装焊接、未及时封堵间断管口等。在焊接环节，未依据《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011、GB50683-2011)等进行操作[3]，如焊接预热、烘烤、未检测焊接情况等;其三，安装单位缺乏适应性资质，目前压力管道安装单位中存在严重的挂靠资质问题，部分无安装资质的单位常常依附于其他单位名下，私自承接管道安装工程，这样就导致现场施工人员缺乏专业技术能力及质量检验人员。而这就导致在进行监督检验过程中，施工现场并没有质保人员进行现场指导，继而导致安装过程缺乏必要的质量专业指导，无法保障现场安装质量;最后，管道附件存在问题。由压力管道构成可以看出，其附件主要有流量计、阀门、压力表等构成。而在正式安装这些附件时，需对其进行密封试验、压力试验等，以避免其存在质量问题。然而，部门一些施工单位，在安装过程中，并未对这些附件进行实验和记录，继而影响最终的质量[4]。
三、压力管道安装监督的措施
对于压力管道而言，管道安装质量是关键影响因素，加强安装管理可有效预防压力管道事故的出现[5]，促使工业可持续健康发展，推动我国经济快速发展。安装监督检验机构依据《压力管道监督检验规则》(TSGD7006-2020)、《压力管道安全技术监察规程》(TSGD0001-2009)等，在施工单位自检合格的基础上，对施工单位的施工过程进行监督和满足基本安全要求的符合性验证。施工监检不代替施工单位的自检。为确保施工监检、施工过程的质量，及时的发现问题、消除安全隐患，应从以下几个方面加大力度进行关键节点控制：
(一)控制管道材料质量
对于压力管道安装质量及安全而言，管道材料质量是主要影响因素。对此，应重点监督与检查管道材料的质量。压力管道用管子、阀门(金属阀门)、管件、补偿器(金属波纹膨胀节)、法兰(钢制锻造法兰)、元件组合装置(燃气调压装置、减温减压装置、阻火器、壳体流量计、工厂化预制管段)等的制造单位，以及安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、气瓶阀门)等制造单位必须依据《特种设备生产与充装单位许可规则》(TSG07-2019)、《特种设备生产单位许可目录》(市场监管总局2019 年第3号公告)取得相关的制造许可资格的单位进行制造，细致地检查制造单位商标、许可标志、材料牌号、材料规格、材料炉批号、成分、产品编号的标记，有些合金材料还需要进行光谱分析等进行复验。对施工单位采购环节进行重点监督，避免三无产品流入到施工工程中。另外，严格按照相关规定保管管道材料，分别存放不同材质，避免由于温度过高或过低材料出现变形、变质的情况。安装时，管道材料质量是安全使用的重要基础条件。
(二)强化施工人员资质审查
在压力管道安装质量控制中，安装单位应安排项目质保体系人员到施工现场进行工作，细致核对施工人员的资质。首先，检查项目经理是否同安装告知单、报检申请表上一样;管道安装质保体系人员(质保工程师以及技术、工艺、质检、设备、材料、焊接、热处理、无损检测等各责任工程师)是否具有相应的专业资格;管道焊接人员是否依据《特种设备焊接人员考核细则》(TSG6002-2010)考核合格、持证上岗，焊工证项是否满足项目焊接的各项规定要求，管道焊接人员是否与安装单位签订了劳动合同;无损检测人员是否拥有专业资格证书，证书上的无损检测项目是否满足项目检测规定。施工队长以及技术员、质检员、材料员、安全员等是否到位。对现场施工人员资格进行重点审查，指导其积极履行自身职责，便可有效保障压力管道安装的质量。
(三)提升管道焊接质量
对于压力管道安装而言，焊接质量也是不可忽视的影响因素和关键环节。焊接工艺必须依据《承压设备焊接工艺评定》(NB/T47014-2011)制定满足相关安全技术要求及标准规范中所提到的焊接工艺评价合格的各项工艺。施工单位焊接人员应根据现场实际情况，对焊接电压、电流、速度等工艺参数进行科学设定。同时，还应注意焊接材料、焊接设备、焊接人员及环境对焊接质量的不良影响。定期检查与校对焊接设备的仪表仪器，确保其处于正常状态。对于焊接质量而言，焊接环境的影响也不可忽视，禁止在没有任何保护的状况下在下雨天或焊件表面潮湿的情形下施工。若是应急施工安装，应加强保护，对焊接人员人身安全进行有效保护，确保顺利完成安装工作。无损检测单位严格按照设计图纸要求规定以及相关的施工验收规范、无损检测作业指导书和《承压设备无损检测》(NB/T47013-2015)严格细致的拍片、评定级别
(四)加强对压力管道施工单位自检强度
对于压力管道安装而言，设计是主要环节，安装施工单位应及时发现与改正设计图中不合理的情况;安装完管道后，安装单位应进行自我检查，着重检查压力管道安装质量，第一时間发现并返修压力管道安装中所出现的变形、裂缝等安全问题。另外，还应注重压力管道其他项目的检查，如通球试验、管道吹扫等。自检合格后，安装单位应开展压力管道的压力试验监督检验。安装单位针对监督检验所提到的问题，应迅速整改，以此来保障压力管道的安装质量。
(五)强化压力试验
施工单位应围绕压力管道安装实际情况，强化压力实验过程，以提升安装质量。具体而言：首先，在试验前需详细审查施工过程记录、无损检测报告及底片、耐压试验方案等;其次，依据相关的施工验收标准规范及设计图纸调整试验压力，如GB50235-2010、SH3501-2017、SBJ12-2011、SBJ14-2007、DL/T5190.5--2019、GB/T20801-2020、GB/T38942-2020等。其三，实验全程采用必要安全管理措施，同时避免对脆弱材料施加压力试验;其四，及时处理压力试验过程中发现的漏液、漏气等问题，并在试验完成后，及时排除涉及的气体、液体的同时，拆除盲板。
四、结语
综上，在现压力管道安装背景下，仍存在很多安装问题影响压力管道的正常的运行。由此，为提升压力管道应用效果，降低其安全隐患，相关施工单位需深入剖析其安装问题，并围绕自身资质、人员等实际情况，采取有效措施，以在为自身压力管道安装质量化发展奠定良好基础同时，为自身发展提供动能。
参考文献
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[5]姜磊，金路，黄浩.压力管道安装质量常见问题分析[J].特种设备安全技术，2020(06)：25-26+40.
作者：李衍锐 马立旺 杨海会
压力管道安装表格包括：
1、发文登记表
2、收文(资料)登记表
3、工程概况
4、开工报告
5、施工组织设计(施工方案)
6、图纸会审记录
7、图纸会审参加人员签到表
8、安全技术交底单
9、设计变更明细表
10、工程变更联系通知单
11、技术核定单
12、合同评审表
13、供货方评审表
14、合格供货方名单
15、合格供货商目录
16、材料需用计划
17、材料采购计划
18、材料复验报告团
19、材料进场验收记录 20、材料领用发放回收记录
21、高压管件加工记录
22、管道补偿装置安装记录
23、阀门试验记录
24、安全阀门最初调试记录
25、安全阀门最终调试记录
26、管道补充压力试验记录
27、隐蔽工程(封闭)记录
28、管道系统吹扫及清洗记录
29、管道油漆防腐施工记录 30、不合格品控制记录
31、不合格项报告
32、预防措施记录
33、纠正措施记录
34、建筑安装工程质量回访记录单
35、委托单
36、焊接工艺评定目录
37、焊接工艺评定指导书(任务书)
38、焊接工艺指导书
39、焊接工艺评定报告
40、焊接工艺评定焊缝检查表
41、焊接工艺评定措施记录
42、焊缝返修记录
43、焊工名单一缆表
44、焊接位置图
45、焊工工艺卡
46、焊材一级库温湿度
47、焊材发放记录
48、焊条发放记录
49、电焊条回收记录 50、焊材烘干记录
51、超声波检验报告
52、磁粉检验报告
53、渗透检验报告
54、射线照相检验报告
55、焊条烘焙记录表
56、热处理报告
57、钢管、有色金属管道保证项目检验记录
58、钢管、有色金属管道基本项目检验记录
59、钢管、有色金属管道允许偏差项目检验记录 60、承压铸铁管道检验记录 6
1、分项工程质量评定表 6
2、分部工程质量评定表 6
3、单位工程质量评定表 6
4、质量信息反馈表 6
5、工程竣工报告 6
6、工程竣工验收证明 6
7、工程交接检验书
一、安装前携带资料
1. 管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。
2. 经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。
3. 施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。
4. 施工单位与建设单位签订的建设施工合同;购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同
5. 特殊工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。
6. 建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。
7. 无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。
8. 压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。
二、签订〈压力管道安全技术质量监督检验协议〉。根据河北省物价局、财政厅 冀价行费字 [1998] 第297号文件规定交纳监督检验费。
三、压力管道施工要求
1. 压力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检验出厂时，还须提供监检证明。
2. 压力管道元件(管件、法兰、补偿器等)还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。
3. 压力管道材料及焊材(焊条、焊丝)必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检验、核实后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。
4. 合金钢管道、阀门、管件、焊条(丝)使用前须经光谱检验。阀门压力试验须有记录并作标记。
5. 材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。
6. 较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差;无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。
7. 须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。
8. 现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明(胸卡)，以便检查。
9. 压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点(对接口、角接口等)焊接位置进行编号。
10. 管道焊接必须按照焊接指导书要求进行焊接，焊接完成后管径≥φ108mm打焊工钢印(特殊管道除外)、进行自检并留有记录。焊接完成后随即进行专检，专检必须有检验记录或检验报告。
11. 焊接工艺试件对外委托加工或机械性能试验须有委托单。每次无损探伤前须有探伤委托单。委托单须有委托单位检验技术条件或标准、检验数量、检验比例、合格标准及相关要求，必要时付图说明。
12. 须进行热处理的焊口其热处理设备宜为记录式，非记录式热处理设备热处理后必须进行硬度测试。
13. 压力试验前须送审检验记录：水压试验方案、技术交底及设计变更资料、隐蔽工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检验报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检验入库证明、施焊及焊接检验记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热处理报告、无损检测报告及RT底片、管道支架(墩)检查验收报告及压力试验临时处理说明、压力、致密性试验方案等。
14. 管道压力试验或气密性试验前焊接接头应保持干净，不得涂油漆。
15. 防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检验及电火花检验记录，防腐施工验收报告。
16. 管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。
17. 压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。
18. 管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性试验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。
秦皇岛市特种设备监督检验所
一、 工程概况
1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司
2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程
3、建设规模：165米
4、设计压力：0.9 Mpa
5、使用压力：0.8Mpa
6、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号
1、《特种设备安全检查条例》2009版。
2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009
3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—2010
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6、《室内管道支吊架》05R417-1
三、施工内容
压缩空气管道的安装
四、 安装前准备工作
(一) 技术准备
1、 技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要
求。
2、 清点技术文件及图纸
A、 工艺流程图
B、 设计施工说明书
C、 材料及器材的的材质书、合格证。
3、 校验仪表和阀门
A、 确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。
B、 采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验
记录。
4、 重点审查项目
焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需
检验安全阀的合格证及检验报告。
(二)施工准备
1、 施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。
2、 施工人员、施工机具齐全。
3、 按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。
五、 现场制作与安装
(一) 、基础验收
1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应
明显地画出标高基准线纵横中心线。
2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。
(二)、设备的安装
确认设备安装方向、位置、高度准确。
(三)、管道的安装
1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。
2、管线安装要求做到横平(坡度)竖直、支点牢固。
3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。
(四)焊接施工
1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝
距离穿墙套管的净间距应大于100mm。
2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口
的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛
刺。
3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，
间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。
4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过
2mm。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应
有记录。
6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。
7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的1.5%或2mm,不得用强紧螺
栓的方法消除偏斜。
8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏
差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来
消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不
得小于管子外径。
10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。
11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试
验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,
氩弧焊时风速不高于28m/s。
(五)、管道系统的无损检测
1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。
2、标记需要无损检测的焊口。
3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。
4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，(参照标准)。
(六)、管道系统压力试验
1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。
2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。
3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。
4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。
5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。
6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。
7、缓慢向试压管道加压至0.05Mpa,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变
形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到0.6 Mpa,稳压30分钟检查;0.7
2Mpa, 稳压30分钟检查;0.84 Mpa, 稳压30分钟检查;0.96 Mpa, 稳压30分
钟检查;1.08 Mpa, 稳压30分钟检查;最后提升到1.2 Mpa，稳压40分钟检
查;检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合
格。
8、强度试验合格后，将压力降到0.8 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行
分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合
格。
9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好
排水管道，将管道中水排至用户指定地点。
10、认真如实填写试验记录和试压报告。
11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。
11、用0.3 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。
(七)、管道的吹扫清洗
1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。
2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。
3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备;不要安装调节阀、孔板、安全阀、
其它重要阀门和仪表等。
4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。
5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。
6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。
7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、
水分及其它杂物，判定为吹扫合格。
8、回复管道阀门或法兰连接。
9、认真如实填写吹扫记录。
(八)、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全
照明等安全措施。
3、佩戴个人安全防护装置(安全帽、鞋，护目镜等)。
4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。
七、工程交工的验收
1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验
收会议的有关工作。
2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。
3、整理全部安装资料，移交给甲方。
八、注意事项
1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检
查签字验收。
2、 液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门
委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。
3、 安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、
鉴定。
4、 管道焊接应做好焊接记录。
重庆欣雨压力容器制造有限责任公司
2012年 5月30 日
压力管道安装人员培训、考核及管理程序 16.1 目的
提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。
本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。 16.2 适用范围
参与压力管道安装所有人员。 16.3 职责
质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。 16.4程序内部 (1)培训对象
①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。
②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人
③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。 (2)培训、考核内容与方式
①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。
新技术，新技能新方法;质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。
②方式： A 派出培训考试取得相应资格证;
B 外出参观学习
C内部组织培训，现场质量会议。
D自学
E竞赛
(3)培训计划
①计划
A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证;
B 质保体系各责任人的培训计划
C 操作工人的培训计划
②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育; 安全教育; 技能培训;
③开工前培训
A 技术交底;
B 安全操作、规程;
C 安全施工交底;
(4) 培训、考核的要求与管理
①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等
②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。
A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。
B 自学的自学笔记与心德。
C 外出考察学习内容、照片等记录。
D 竞赛的纪要等。 E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。
(5)人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。
①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同;
②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘
③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同;解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。
④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。
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1、施工合同
2、特种设备安装改造维修告知书
3、安装单位资质证书
4、施工组织设计或施工方案
5、设计图纸设计说明(或者图纸会审纪要)
6、特种设备施工安装质保体系任命文件
7、无损检测单位资质、监测人员资质
8、特种作业人员上岗证复印件
10、焊接工艺评定
11、开工报告
12、工程联系单
13、管材质量证明书及验收记录
14、管件及阀门合格证验收记录
15、焊材质量证明书及验收检查记录
16、阀门试验(清洗)记录
17、安全阀校验报告
18、压力容器质量证明书
19、设备(压力容器)安装检查记录
20、管道安装记录
21、管道支、吊架安装记录
22、焊接时共检查记录
23、无损检测报告
24、静电接地测试报告和验收记录
25、管道系统强度、严密性试验记录
26、管道系统吹扫及清洗记录
27、设备/管道防腐、保温或保冷、涂漆施工记录
28、隐蔽工程(系统封闭)检查记录
29、管道穿、跨越施工记录(如有基础，应有基础验收证明)
30、竣工报告
31、压力管道安装汇总表
32、压力管道安装质量证明书
33、压力管道安装安全质量监督检验报告
锅炉压力容器压力管道安装(移装)、维修、改造告知指南
一、办理部门
市质量技术监督局锅炉压力容器安全监察科
二、受理范围
1、容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉;
2、最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa〃L气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的固定式容器和移动式容器;氧舱;
3、最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液化介质，且公称直径大于25mm的管道。
三、所需资料
1、按要求填写好的加盖与资格许可证持有单位名称一致的印章的《特种设备安装改造维修告知书》(一式三份);
2、建设、施工单位的组织机构代码证(复印件);
3、锅炉压力容器出厂有关技术资料：
①设备图纸(包括总图、安装图和主要受压部件图); ②受压元件的强度计算书或计算结果汇总表; ③安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表;
④产品质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明
和水压试验证明、产品安全质量监督检验证书); ⑤安装说明书和使用说明书; ⑥受压元件重大设计更改资料; ⑦其他。
4、锅炉房主要附属设备的清单及其出厂技术资料;
5、进口锅炉压力容器必须提供省监测所出具的《进口锅炉静态检验合格通知书》或《进口锅炉压力容器安全性能监督检验合格证书及报告书》;
6、属移装的锅炉压力容器，应提供原《锅炉压力容器注册登记表》、《特种设备使用登记证》、移装前的《检验报告》以及设备技术档案资料，过户或跨地区移装的还需提供原使用登记机构签发的《锅炉压力容器过户或异地移装证明》;
7、属维修或改造的锅炉压力容器压力管道应提供《特种设备使用登记证》、有关的《检验报告》以及设备技术档案资料;
8、施工(含外协)合同(合同的一方必须具有相应资格许可证的持有单位);
9、安装(移装)、维修、改造的施工工艺文件(含外协)： 包括施工方案、焊接工艺评定(规程)、施工材料(如：管子、焊接材料、阀门及有关附件)的质量证明资料，由具备相应资格的设计单位加盖印章、签名的设计(施工)图纸(包括设计施工说明文件，设备、管道平(立)面布置图，工艺系统图，锅炉房四置图等);
10、施工单位(含外协)的《质量保证手册》，属初次到市进行施
工告知的应提供其相应的《资格许可证》以及《质量保证手册》中的主要管理工程技术人员和专业工种人员(如：焊工、探伤工、胀管工、炉墙工、管(钳)工、司炉(调试)工、电工、仪表工、起重工等)名册、有效证件或证明文件(原件核对，复印件存档);
注：已备案的施工告知时，上述进场作业人员应提交加盖资格单位印章的有效证件或证明文件的复印件(一式二份);
11、单位名称、企业法人、主要管理工程技术人员、特种设备持证作业人员等变更注册的有效证明(备案)文件及变更后的有关证件(原件核对，加盖资格单位印章的复印件存档);
12、公安消防部门出具的《建筑设计防火审核意见书》(原件核对，复印件存档);
13、环保部门对燃煤、重油或者塑料等燃料锅炉设置的《建设项目环境影响审查批复》(原件核对，复印件存档)。
14、额定蒸发量为1t/h以上(含1t/h)的蒸汽锅炉需提供锅炉能效测试报告;
15、其他。
注：根据施工项目具体情况，上述项目可有所减少。
四、办理程序
1、由施工单位根据施工项目具体情况备齐上述相关告知资料到锅炉压力容器安全监察科办理告知手续，经告知后方可进行施工，施工质量由市锅炉压力容器与特种设备检验所负责监督检验;
2、安装(移装)、维修、改造完毕，经检验合格后，由用户按
《锅炉压力容器使用登记管理办法》、《压力管道使用登记管理规则》的要求，备齐资料到锅炉压力容器安全监察科申请办理使用登记，领取《特种设备使用登记证》。
五、办理时限
资料齐全或条件符合的，一般即到即办。
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