在我国经济发展与建设中, 化工行业是其重要的组成部分, 直接影响到我国社会的可持续发展, 制约到人类文明的进步。化工行业需要运用各类化学物质, 具有一定的危险性与特殊性, 多数化学制剂具有有害、有毒、易燃、易爆等特点, 直接影响到人民的正常生活, 为化工行业的运行埋下了严重的安全隐患。为保证作业人员的生命监看, 维护社会和谐稳定, 需要从化工工艺管道入手, 分析化工工艺管道的安装技术, 对其中所存在的问题进行分析与探索, 制定出相应的解决策略与办法。
管道安装的基础工作是“管道制作”, 只有保证管道制作的质量, 才能为后期管道运行提供保证, 因此, 管道制作质量在整个化工工艺管道安装中具有不容忽视的作用。为保证管道制作质量, 需要工程人员对管道质量进行严格把关, 对每一个制作环节进行详细检查与记录, 提升管道制作质量, 降低问题管道出现频率。
化工工艺管道安装的第二个重要环节就是“管道的焊接”, 其焊接质量直接决定着工程投入性能的高低。对管道进行焊接的方式有很多, 例如CO2气体保护焊接方式、氩弧焊接方式、钎焊、压焊等。对管道进行焊接时, 需要焊接人员对焊接材料、管道的焊接口等方面进行合理选择, 保证焊接方式和焊接材料均符合相应的要求与规范, 保证焊接方式的科学性、合理性与准确性。针对一些焊接口处, 需要提前进行热处理时, 焊接人员需要提前做好焊接的各项准备工作, 保证热处理焊接方式符合相应的要求与规范, 使焊接工作能够顺利开展。
化工管道的材料主要以金属材料为主, 其金属元素含量较高, 能够与酸碱发生综合反映, 产生腐蚀。为保证化工管道能够长久使用, 需要对管道进行防腐处理, 防止金属管道因化工生产物资或者是空气中的腐蚀性元素发生腐蚀, 在物质运输过程中对环境造成污染与破坏。为保证化工管道具备防腐性能, 需要对金属管道涂抹环氧煤沥青涂层和石油沥青涂层, 并定期对金属管道进行检查做好防护工作。
为方便对化工管道的维修与更换, 需要将管道阀门设置在方便操作的地方, 保证手轮之间的距离大于等于10Qmm;对阀门进行水平安装时, 需要保证阀杆方向不朝下;对于一些质量较重的阀门, 需要运用起吊设备对其进行安装;将阀门进行错开安装, 缩短管道距离。对含有高危介质设备的管道进行安装阀门时, 不能运用链轮操纵方式, 只能将其直接连接到设备的谷口处;对消防处理阀门进行安装时, 需要充分考虑事故发生后阀门的安全性和可操作性, 尽可能对其分散布置。
对泵进行安装与处理时需要充分考虑施工材料的性质, 保证施工内容具有防火性, 使泵的出入口与中心线对齐, 保证两泵之间距离大于等于0.7米;对泵进行双排布置时, 需要保证两排泵动力端点呈相对状态, 并在两泵之间保留一条检修通道, 若两泵布置于室内, 需要保证两泵之间距离大于等于2米;泵距离地面高度要大于等于0.1米, 通常情况下泵具地面高度为0.2米。管道通过泵的进出口时, 应设置切断网, 降低管道对泵管的作用力;泵吸入管不能太长, 防止管道出现弯折现象, 确保吸入管中有充足的气蚀余量;将止回阀设置到泵的出口管道上, 避免管内流体发生倒流。
对压缩机进行设计与安装时, 需要减少压缩机进出口管道上的弯头, 保证压缩机的布置具有较强的可操作性;对多台压缩机进行同时安装时, 需要将仪器仪表安装到操作方便的地方;安装压缩机的管道其高度不能太高, 需要用支架对其进行相应的支撑, 不免管道出现大幅度振动;压缩机安装处禁止防止其他设备, 保证上方呈空旷状;无特殊要求下, 具有可燃气体的压缩机需要安装到露天位置。
综上所述, 化工管道安装工艺具有一定的复杂性, 所涉及到的施工种类繁多, 为保证化工管道安装具有较强的安全性、合理性、可操作性, 需要对管道的制作过程、焊接过程进行严格的监督与把关, 保证化工管道的质量, 对其进行防腐处理, 防止金属材料与化学制剂发生反应。为保证管道安装技术的准确性与可靠性, 需要化工企业定期对工作人员进行职业培训和技能考核, 提升作业人员的专业技能, 提升管道安装技能, 加快化工行业的发展。
摘要:伴随着科学技术的不断发展, 我国化工行业陆续取得新的突破与进展。然而, 化工行业具有较高的危险性, 其作业环境恶劣, 作业内容较为艰辛。除此之外, 化工行业中运用多种化学元素, 这些化学元素通过呼吸道进入人的体内, 对人们的生命健康造成了极大的威胁, 部分化学物质一旦与人的皮肤接触, 会对人们的皮肤造成不同程度的损伤。因此, 化工工艺对作业人员的技术要求较高, 管道铺设与安装具有一定的局限性, 本文将针对化工工艺管道的安装技术问题进行分析与探索, 制定出相应的解决策略与办法。
关键词:化工行业,工艺管道,安装技术,问题探讨
[1] 刘建民.试析石油化工工艺管道的安装技术[J].山东工业技术, 2017, (01) :67.
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