工作总结是我们在工作过程中，获得的工作经验，通过工作总结的方式，我们可以更加了解自己的工作水平，了解自身的不足之处，从而明确自身的成长方向，一步步向着更好的目标前进。以下是小编整理的《电气维修工工作总结》，希望对大家有所帮助。
基于工作过程的《汽车电气设备构造与维修》课程方案设计与实施
【摘 要】本文以“汽车起动系故障诊断”为例，对基于工作过程的课程方案设计进行了探讨，提出了在新的课程方案中课程内容的构建和教学情景的设计。使学生能够顺利完成学校学习到社会学习的过渡。
【关键词】课程方案;工作过程;学习情境
随着全国汽车行业的发展和技术要求的不断提高，汽车新技术、新工艺的应用不断更新换代。传统教学学科系统化课程的模式，导致了学生在实际工作中灵活性和贯通性较差，知识体系和能力结构方面已难以适应汽车市场的要求。为了今后能与企业进行零距离接轨，在学校的课程教学上进行了基于工作过程导向的改革。以“职业能力为主线，实践技能为核心，综合素质渗透为目标”的指导思想，突出发展能力和综合素质培养，帮助高职学生顺利完成从学校到社会的过渡。现以汽车起动系故障诊断为例，阐述工作过程系统化课程构建实践。
1、工作过程系统化课程构建
1.1构建理念
基于工作过程的课程设计方法，也称典型工作任务分析法。由德国不莱梅大学技术与职业教育研究所于20世纪90年代提出的，是以现代职业工作整体化分析和描述为基础进行的工作过程系统化课程设计方法。在设计时需提供一个尽量真实的工作环境(同时也是学习环境)，在这个工作或学习环境中给学生一个具体的工作任务，要求学生取得一个特定的工作成果(产品或服务)。
课程设计部分分为5步骤，如图1所示。
1.2课程定位
该课程在《电工学》、《电子技术》、《汽车构造》等课程的基础上构建。在设计和描述课程的学习目标时注意目标的一致性和综合性。在内容安排上是以工作过程为主线，将学科体系中的单一课程解构，在各个层级的工作过程中载入理论知识与工作技能的教学。2、学习情境设计
基于工作过程系统化课程开发思路下的学习情境是以完成行业企业实际中典型的工作任务为目标，融合了课程要求的专业能力、社会能力和方法能力。现结合学生的认知规律和学校现有条件，共为“汽车起动系故障诊断”学习领域设计了5个学习情境，如表2所示。
3 、“学科型”和“基于工作过程型”两种课程方案的对应关系
基于工作过程的课程方案是对现有的课程方案也就是学科体系的解构过程，在一个全新的架构(学习情境)中获得对课程“知识点”的认知，并依据职业情境对“知识点”实施重新排列、组合，也就是重构的过程，二者的对应关系如表3所示。
这意味着，在工学结合和以学生为中心的教学改革中，引导、帮助学生经历完整的工作过程并完成工作任务，将学习过程与工作过程结合起来，从而实现直接感受与间接知识获得、实践训练与理论学习、专业能力提高与关键能力发展的紧密结合。
4、教学实施
1)教学任务和技能训练任务都是教师通过和企业技术专家一起长期收集一些典型的故障案例作为学习任务。在这样的学习环境中，課件设计从如何创设有利于学生对知识意义构建的情境开始，学生的独立探索、协作学习和教师辅导都紧密围绕意义构建这个中心而展开。
2)在教学中采用项目教学法、任务教学法、案例教学法和情景教学法等。教师从知识传授者的角色转为学习过程的组织者、咨询者、指导者和评估者，最终将学习的动力传达到学生身上，使教学过程向学生自觉的学习过程转化。
3)创建多元结合的评价体系。由单一的最终评价转化为全程评价;由教师单一评价学生转化为学生自评、学习小组互评与教师评价相结合的评价模式。以行为过程考核为主线，强化过程监控，将职业能力、方法能力、社会能力、自我评价、职业素质纳入考核评价体系中，从而科学、客观、全面地评价学生。
参考文献
[1]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].清华大学出版社，2009：
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作者：王吉敏
摘 要： 本文围绕基于工作过程系统化的理念，针对传统教学的不足，结合《数控机床电气控制与故障维修》的课程改革实践，提出了强化教学效果的策略。通过实施教学改革，学生的专业技能得到了大幅度提高。
关键词： 《数控机床电气控制与故障维修》 工作过程系统化 数控维修 课程改革
1.引言
高职院校数控专业毕业生主要从事数控机床操作工作，在熟练掌握机床操作的同时，精通数控机床电气维护与维修的复合型人才是比较少的，而企业的需求又非常大。作为高职学院数控专业的专业核心课程，《数控机床电气控制与故障维修》的教学目标是培养学生数控机床的操作与维护能力。通过本课程学习，培养典型数控机床电气系统维护与维修的能力，帮助毕业生胜任数控机床操作工等就业岗位。
本课程的传统教学方法通常采用理论授课和实习教学分阶段进行，以教师讲授为主，学生为辅，作为一门需要积累现场经验的专业课程，其理论知识部分抽象，涉及面广，学生很难掌握学习重点。在后期的实验实习过程中，尽管学生学习积极性较高，但是前期模糊的理论知识无法带动学生有效掌握实践技能。课程最终不能达到预期的教学效果，因此改革传统教学模式势在必行。课程教学改革以工作过程为导向，参照企业中典型数控设备维修的工作过程和工作情境，以培养职业能力为核心，以学生为主体、教师为主导，根据知识点的关联性，在项目内部设置工作任务单元。学生通过完成工作任务，掌握整个项目的知识内容。
2.课程改革思路
课程改革的基础是选择企业典型数控设备的维护与维修作为工作任务。在对三一重工、南车集团公司电力机车厂等多家大型企业调研后，与企业的技能专家们进行广泛的研讨，针对专业所涵盖的岗位群进行职业能力分析，确定典型的工作任务。参照国家职业标准，依据企业电气维修工作流程和标准制定课程大纲，创设教学情境。学习情境来源于真实的工作任务，但需要进行教学化设计。设计的教学内容要适于学生的学习，符合学校设备现状，情境内容遵循从易到难的原则，符合学生的认知与成长规律，有利于学生掌握。课程内容安排上结合数控技术的快速发展，去掉陈旧过时的内容，将现场企业的新技术、新知识引入到学习任务中。例如原有教学内容中的机床输入输出设备介绍的软盘、穿孔纸带等，随着数控机床的改进，这些设备都已经更换，原来设备采用步进电机作为进给电机驱动，现有设备基本采用伺服电机作为驱动设备。在工作任务当中对原有的这些落后的知识进行了删减。
3.学习情境创设
通过对企业数控机床电气维修的典型工作任务和行动领域分析与归纳，经过反复论证，按照企业工作过程对课程内容进行序化，选择fanuc、西门子、华中等典型数控系统作为载体进行工作任务分配，确定华中数控系统、Fanuc数控系统车床类电气控制与故障维修等四个学习情境。教学时将课堂与车间合二为一，采用教学做合一的教学方法，有效培养学生电气维修的实践动手能力。学习情境以项目任务驱动形式进行行动导向模式教学，具体的课程学习情境设计见表1：
4.学习情境教学实施
数控机床电气故障的诊断工作过程可以分为：(1)资讯阶段：了解故障现象及产生过程，查阅设备技术资料，查验数控系统故障报警信号等;(2)决策与计划阶段：分析数控机床的机械系统、电气系统及PLC系统工作原理，根据故障表象列出可能的故障原因，拟订故障检测及排除工作计划;(3)实施与检查阶段：按照工作计划进行故障排查与设备调试工作;(4)评价阶段：设备修复后，对维修过程进行评价，计算维修成本，记录工作过程及提交工作报告，提出数控机床保养方面的合理建议等。教学时根据此工作流程按照资讯、计划、决策、实施、检查、评估六步法对每一教学单元课程进行设计。在教学单元实施过程中，教师引导学生在实施任务的过程中学习体会，主动掌握工作所需的知识。注重学生的自主学习能力和解决问题的综合能力的培养，课前发放任务书，提示预习内容，学生出现问题，教师不包揽，而是引导学生解决。
5.结语
在《数控机床电气控制与故障维修》课程教学改革中，为了提高学生技能水平，成立数控维修兴趣小组和开展第二课堂，将加工车间的数控机床列入兴趣小组的日常维护设备，提高了学生主动学习的积极性。经过改革，学生的学习兴趣有了大幅度提高，达到了良好的教学效果。通过对企业用人单人调查，发现学生实践动手能力能够适应企业岗位的要求。随着教学改革环境的优化，课程改革进一步得到完善，必将培养出更多高水平高素质的技能型人才，满足社会和企业的需求。
参考文献：
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[3]邱寿昆.数控机床维修课程体系改革的探索与实践[J].科技信息，2009(30).
作者：张谦
摘 要：从机电设备生产特点来看，其整个过程极为复杂，并且对生产工艺的要求相对较高。对此，需要充分认识机电设备调试工作对其所产生的影响。就目前工作形势来看，虽然已经有很多工作人员已经认识到了机电设备故障预防维修的重要性，但是对综合性因素对其所产生的影响考虑不足，从而导致整体质量相对较低。因此，相关专家学者、研究人员便提出了加强故障预防和维修方面的措施，实现对机械设备质量的把控，确保机电设备可以长期保持稳定运行状态。文章综合了相关调查和研究，针对目前工作中所存在的问题，提出了解决机械设备故障问题和开展电气维修工作的具体措施，希望对有效延长机电设备的使用寿命提供参考和启示。
关键词：机电设备;故障预防;电气维修
DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2021.02.009
根据相关调查和研究可以发现，机电设备在运行过程中，总会不可避免地存在一些故障问题。当出现故障问题之后，便会导致机电设备无法处于正常运行状态。在故障较为严重的情况下，还有可能对工作人员的生命安全构成严重威胁。对此，需要充分认识设备维修工作的重要性。在时代快速发展变化的背景下，工作人员的维修技术和理念也需要进行更新和变化，做到与时俱进，确保设备的稳定运行和维修成本最低化的目标，提升企业经济发展效益。由此可见，研究机电设备预防维修及电气维修具有积极的意义。
1 机电设备常见故障成因
1.1 设备本身原因
结合相关调查和研究可以发现，许多机电设备在出厂前已经存在技术、工艺、材料以及质检等方面的问题，如果在使用过程中不能对其进行及时的调整和控制，将会直接影响设备的正常使用。从采购人员的角度分析，其并未能严格按照既定要求选择合适的施工设备型号，导致设备在投入使用后经常出现安全方案问题[1]。
1.2 设备操作原因
从设备操作角度进行分析，很多机电设备的型号较为繁杂，而且其专业性极强，在机电设备重复使用过程中，许多工作人员会因为主观因素影响，导致机电设备的积极作用难以得到有效发挥。
1.3 设备维修问题
机电设备在投入使用一段时间后必然要进行相应的维修维护工作，但就目前的工作情况来看，许多工作人员没有意识到维修维护工作的积极作用和重要性，导致设备出现损坏。
2 机电设备故障预防及维修措施分析
2.1 完善机电设备维修
在开展机电设备维修工作时，需要严格按照施工实际情况、机电设备内部结构、使用性能等多方面内容进行综合考虑，针对其中可能会出现的各种风险问题，进行提前防范。一般来说，在现阶段所开展的维修工作中，主要分为短期维修、长期维修两个方面的具体内容。在短期维修方面，重点是围绕机电设备运行所开展的日常检测活动，确保其运行的稳定性。短期维修可以降低机电设备的故障频率，针对机电设备存在的故障问题进行有效预防，在确保机电设备稳定运行的基础上，提高使用寿命。在长期维修方面，则更偏重于各种大规模检测和定期检查活动，实现机电设备安全使用的目標[2]。在长期维修过程中，针对机电设备进行整体、全面的检修，通过检修掌握机电设备的运行情况、故障情况，在此基础上给予必要的维护措施，避免问题进一步扩大。
2.2 重视日常维修保养
在现代化进程不断推进的过程中，机电设备的重要性和其所产生的积极作用越来越突出，日常维修保养工作也成为其中一项极为重要的内容。在设备安装时，需要严格按照既定要求和相关规范。对于安装人员来说，在完成该部分操作之后，还需要对其进行定期检查，做好相关信息的记录和报告。唯有在完成验收工作之后，才可以将其投入到施工使用中。当维护人员完成施工之后，还要对其进行整理和清洁。如果发现其中某项参数超出合理范围，则需要立即上报有关部门，立即开展维修工作。如果发现其中存在安全隐患，则要立即停止施工。在排除各种安全隐患之后，方可开展后期工作。在日常维修保养工作中，工作人员发挥着重要作用，需要承担起相应的责任，根据机电设备的相关要求进行日常维修保养，在维修保养工作中充分发挥细心、耐心等职业操守，针对机电设备存在的问题给予相应处理。机电设备维修如图1所示。
2.3 提升职工综合素质，加大对机电设备的投入力度
现阶段，之所以会出现经常性的机电设备损坏及安全方面的问题，其中一项重要原因便是施工人员缺乏对维修工作的重视。施工人员缺乏对设备进行定期维护的意识，当出现故障时没有合理的解决措施和方法，对其工程的顺利开展产生了诸多影响。针对这方面问题，从企业角度分析，其需要在整个企业内部对员工强化定期维护和保养的意识，让更多工作人员自觉地参与到机电设备故障维护工作中，定期邀请专家、学者到企业为对员工进行培训，讲解专业知识，提升其综合素质。从员工角度分析，需要有效结合互联网技术的积极作用，借助互联网平台，学习相关维修专业知识，提升其理论素养[3]。
3 机电设备维修方法
3.1 强迫闭合法
当机电设备出现故障之后，如果仅仅依靠维修人员的直观检查，很难发现其中所存在的故障问题。如果在维修工作中缺乏基本理论支撑，可以借助强迫闭合法开展维修工作。从其内涵来看，强迫闭合法主要强调的是利用各种绝缘性物体，将接触器、继电器用力按下，需要确保其张开的接触点处于闭合状态。随后，根据整体设备的运行状况，找到线路中所存在的故障问题，并采取针对性措施进行解决[4]。
3.2 短接法
就目前整体工作形势来看，在设备电路故障方面，出现问题较多的是短路故障问题。在对其进行深入分析和研究后，又可以被分为导线断路、松动、接触不良等各种原因。在解决相应故障问题时，可以有效结合电阻法、电压法或短接法的方式。在上述提到的三种方法中，短接法是使用最为普遍、操作相对较为简单的一种方式，已经在机电设备维修工作中得到了广泛应用。采用短接法，只需要利用一根绝缘性导线，将其与可能发生故障的断路部分进行有效连接。如果发现在接触的某一瞬间，电路恢复到正常状态，则基本上可以判断该部分出现了断路问题。
3.3 置换元件法
在机电设备维修工作中，如果发现某部分电路出现的故障问题较为严重，无法在短时间之内对其出现的原因和解决对策进行分析，若想保障整个电气设备仍然可以处于正常运行状态，便可以利用相同型号、相同性能的电气元器件对其进行更换。通过这种方式，检查电气元器件是否存在故障问题。需要注意的是，当元件置换下来之后，还需要对其进行再次检查，确定是否由于元件损坏引起电路故障，方能进行置换，否则有可能会对新元件造成损害。
3.4 逐步开路法
对于多路并联且控制复杂电路的情况而言，易出现电路短路等故障问题，且表现较为明显。部分电机内部设置了相应的保护罩，可以降低电路短路或接地故障的发生频率，但出现熔断器的熔断问题时难以通过外部变化发现问题，因此可以通过逐步开路法进行检查[5]。机电设备结构如图2所示。
4 结语
综上所述，聚焦整个社会经济发展特点来看，机械化、自动化、智能化的特征已经逐渐凸显。为了保障各项工程质量的稳定性实现提升，需要充分认识机电设备的合理化使用所产生的影响。但是由于各种人为主观因素的影响，容易导致其中或多或少地出现变形、失灵等故障或问题，造成施工安全隐患。针对这一特点，在实际工作中，相关工作人员需要对机电设备进行定期维修和管理，确保其使用的安全性。
参考文献
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作者：徐荣秋
1、电气维修工负责造纸车间所有电气设备、供电线路、热控设备、行车、通讯、信号设施的日常维修保养和部分设备安装工作。
2、电气维修工必须有分等级(高压、低压)资格证才允许上岗工作;班长在电气主任的领导下开展工作，是本班安全生产第一负责人，是现场生产管理的指挥员。
3、电气维修工在班长领导下进行工作，必须服从，完成班长交给的工作任务，执行班长交代作业时应遵守的技术安全措施。
4、电气维修工应具备一定的工作技能，有一定电气专业理论知识，熟悉工作责任范围内的供电系统，设备结构状况，电气设备控制的电气原理图、接线图。作业时做好自身及作业范围内的安全防范工作。
5、应会正确使用常用电气测量仪表方法，如：万用电表、绝缘摇表、接地摇表、钳形电流表等。
万用电表，测量后应将旋钮拨到AC最高电压档;用摇表测量设备绝缘时，转速应控制在120转/分，并记录15秒、60秒的读数，计算吸收比，电气设备绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则不许投入使用。对电缆和电容器进行检测前、后必须进行放电，接地后放可进行作业。
6、对电气设备电缆进行检修前，必须在检修设备进、出线两侧各相用电压等级合适且合格的验电器验电。验电前应先在有电设备上进行试验，确认电器完好。
当验明设备或线路已无电压后，应将设备三相短路并接地，装设接地线应两人进行，装、拆接地线应使用绝缘棒和戴绝缘手套。装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆接地线顺序相反;接地线应使用软铜线，截面积不能小于25mm2。
电气设备及供电线路检修时在电源侧应有一个明显的断点，操作完毕后在作业地点悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌和设置安全围栏。
7、停、送电规定：
1)、要实行工作票和操作票制度。
2)、停电拉闸操作必须按照先拉断路器(负荷开关)、拉负荷侧隔离开头(刀闸)、拉电源侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作，送电合闸操作应按上述相反顺序进行，严禁带负荷拉合隔离开关(刀闸)。
3)、与停电设备有关的变压器和电压互感器，必须从高、低压两侧断开，防止向停电检修设备反送电。
4)、在检查、检修与电流互感器有关的二次回路时严禁电流互感器二次侧开路。
8、高、低压供电设备，必须有经过计算整定好的过流、过电压、欠电压等保护装置动作值，并公示在供电系统图上。不允许随意更改，特殊情况下要改保护整定值要经电气主管批准后才能执行。对变压器供电的10kv开关及10kv电缆一年要进行一次电气试验，检验开关整组跳闸的可靠性。
采取熔断器保护的设备，熔体容量的选择按下列规定：
1)、控制多台电动机：熔体电流=(最大电动机启动电流/2+其他电动机额定电流之和)。
2)、控制单台电动机：熔体电流=电动机启动电流/
23)、照明用电：熔体电流=总照明负荷电流×1.05。禁止用金属材料的导线作熔体使用。
9、新建项目400V动力及220V照明用电应按设计要求采用三相五线制和二相三线制供电方式。照明用是性线上不允许安装刀闸和熔断器。照明应采用阻燃型电线，在有吊顶，有易燃物质堆放处和库房安装照明，必须要使用有漏电保护的开关。电线要用镀锌钢管保护，防止电气火灾发生。
10、供电系统必须有可靠的接地网、接地电阻值不大于4欧姆。接地线必须使用铜线和镀锌扁钢，主接地母线截面积，铜线不能小于50mm2，镀锌扁钢板不小于100mm2。高、低压电缆铠装钢带和接地芯线，要接入接地网。设备接地线应接在设备厂家指定的接地标志上。每一年要对接地网进行一次检测。
11、防雷接地装置要有独立的接地极，并与接地网连接。接地电阻不应大于10欧姆。一年要对防雷设施检测一次。在雷雨天气不许户外登高作业。
12、在400V以下的供电系统确因工作需要进行带电作业，必须由电气主管制定带电作业的现场操作规程和防止触电事故的安全措施，并设置监护人。
13、在高空作业时，要系好安全带，戴好安全帽。使用梯子作业，要检查梯子是否牢固，与地面夹角不应小于60°，在水泥装饰板地面搭梯作业要有防滑措施，使用人字形梯，拉绳要固定牢固。
14、在并有电容器的电路上作业前，必须将电容器放电，接地后方可作业。
15、低压电机重绕线圈修理，不允许降低原电动机绝缘等级，不允许用明火直接烧定子取废线圈，对新线圈进行浸漆，烘烤时有防止超温引发火灾的安全措施。
16、扑灭电气火灾在未切断电源的情况下，只允许使用四氯化碳、二氧化碳灭火器、干粉灭火器和灭火沙包，不允许使用泡沫灭火器和水灭火。
17、定期对车间的电气设备进行巡回检查，检查供电电压、电流是否正常，开关接头是否发热、电动机温度，变频器室温度空调的运行情况，机房通道，门窗是否完好畅通。
18、对400V以下的开关板，控制屏进行清扫污尘时，不允许在未停电的情况下进行。在特殊情况下带电吹灰只能使用电吹灰器和压风进行。
19、在电气设备和供电线路检修完毕后，应清理工作场地，按照作业程序进行验收，确认合格后方可进行试运转和恢复送电。
20、发生人员触电事故，首先要切断电源或使用应急措施使触电人脱离电源，未脱离电源前，抢救人员没有足够的自身防护设施或条件不允许接触触电人员，以免发生连环多人触电事故。触电人员脱离电源后，将伤员就地仰卧平躺，检查有没心跳和呼吸，根据情况分别采用胸部按压或口对口人工呼吸抢救，并立刻通知医疗单位接替抢救工作，在医务人员未到达接替救治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。
21、电气维修人员作业时应穿纯棉布工作服和绝缘鞋等防护用品。
22、班组应有工作日志，每天由班长审查签名。
23、对不听从指挥，违章作业，造成人身和设备事故应根据事故性质及时召事故分析会，遵照对事故“四不放过”的原则进行处理。
东莞市大步纸业有限公司
2008-4
一.电气设备维修的十项原则 1.先动口再动手
对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位臵、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 2.先外部后内部
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3.先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4.先静态后动态
在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。 5.先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6.先电源后设备
电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7.先普遍后非凡
因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，需要经验和仪表来测量和维修。 8.先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9.先直流后交流
检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
10.先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二.检查方法和操作实践
1.直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 (1)检查步骤：
向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位臵是否正确等。 试车：
通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注重有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注重检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。 (2)检查方法： A观察火花：
电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路;三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判定为电动机相间短路或接地;三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位臵断开时有稍微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分;如触点间无火花，说明电路是断路。 B动作程序：
电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判定故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
2.测量电压法测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。
3.测电阻法可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
4.对比、臵换元件、逐步开路(或接入)法 。 (1)对比法：
把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判定故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判定故障。
(2)臵转换元件法：
某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查时应注重，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。
(3)逐步开路(或接入)法：
多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。碰到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但轻易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。 5.强迫闭合法：
在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。 6.短接法：
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可行的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。 总结：
1结合实际，灵活运用，遵守安全操作规章2对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换3试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流4注重测量仪器档位的选择，测R由小至大，测V由高向低。
工作总结
电气维修是一项平凡而又紧张的工作，平凡是因为公司有近百位像我一样的电工穿梭于配电柜、变压器、电动机等等设备之间，为让设备正常运转默默辛勤的工作。紧张是因为“电老虎”潜伏在暗处伺机而动，更有时是带电工作，唯有小心谨慎，注意安全，才能使之驯服，为我工作。
工作以来我始终紧绷心弦，以饱满的工作热情和踏实的工作态度，配合分厂领导做好岗位管理工作，实现工段安全运行和自身价值的同发展、共进步。现将2015年度我所从事的安全、生产管理工作做如下小结：
一、加强班组安全管理，增强安全防范意识。
“安全第一，预防为主”的安全方针，我常抓不懈。班组是公司的基层力量，班组安全工作是公司执行工作的落脚点。为此我在班组班前会议上，都要对每个班组的的安全工作提出明确的要求，每周就分厂例会内容对各班的安全工作进行及时总结，让每个工段人员在工作中都要有一个自己的安全尺度，用来衡量自己每天的安全工作。
同时为提高个人工作能力，增强安全管理知识，2015年我自学、参与国家注册安全工程师考试，并一次性通过，考试合格，为以后工作奠定坚实基础。
二、做好技能、安全培训工作，确保内部安全
从每周一题到每月一培训、每季度一考试，我都精心准备，工段技能培训和安全培训相结合的培训模式不仅能使工段职工掌握本工段的操作技能，更能领会到安全工作的重要性，学安全，懂安全。每月一次的应急预案演练每个班组都要进行，决不敷衍了事，从而增强职工安全防范意识提高应急处置能力，做到反应迅速、临事不乱，最大限度减小事故危害。
三、推进设备改造，保证设备平稳高效运行
持续推进10万吨整流控制系统和110kV变电站高压综保改造工作，改造中我画图、接线、校线、调试一丝不苟，确保设备一次投运成功。将10万吨整流功率因数纳入班组考核制度，督促运行人员合理控制整流柜导通角，提高整流设备功率因数，将三和线路功率因数控制在0.93以上，节能降耗。
四、加大设备巡检力度，消除事故隐患。
保证设备的正常运行是工段的核心工作，我在日常工作中树立预防为主、及时消除安全隐患的观点，组织工段维修工在现场勤检查、多记录、多比较，建立相应的巡检制度，对发现的异常及时处理，做到处理要彻底，隐患不累积。
安全源于警惕，事故出于麻痹。只有认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事，才能换取持续的安全无事故，推进企业稳定向前发展。以后的工作，我会一如既往，持续用心、专心、尽心工作。
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2016/1/11
07年参加生产实践锻炼总结
在校领导的关心支持下，07年7月1日到9月1日安排我参加云南三和汽车服务有限公司汽车电气维修生产实践锻炼学习。一转眼两个月的生产实习结束了，在南云南三和汽车服务有限公司工作的这两个月里，我和公司的职工甚至领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助;我工作的时候也是兢兢业业，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率。
通过2个月的生产实习，对汽车电路故障的分析有了一定的了解和掌握，以下内容是我在实习期间学到的一些电路故障的分析方法：
行车时汽车电路出现故障，往往需要采取一些临时性措施进行急救。下面介绍几种常见电路故障的急救方法。
1、点火开关钥匙丢失或损坏
下点火开关，用导线直接连接，或将开关两接柱用导线短接，来接通点火电路。
2、分火头漏电和破损
分火头漏电可将其弹簧片取下，垫上一块绝缘胶片或涂上熔化了的电瓶封胶，然后再装回弹簧片予以急救。分火头严重破损，可取一只分电器上的胶皮防尘套，并其上绑一只金属片，然后将其下端套在分电器凸轮轴上进行急救。
3、分电器盖漏电或破损
分电器盖插座间串电或插座向分电器外漏电，可将漏电或串电处刮净，并用微火进行哄烤。如无效，可在串电或漏电处砖孔使起绝缘。分电器盖严重受损，可用硬纸板和铁丝制作个代用分电器盖，并将其固定在分电器外客上进行急救。
4、分电器触点弹簧折断
分电器触点弹簧折断，可在活动触点臂与分电器盖之间塞上一只分电器插座上的胶皮防尘套来代替折断的弹簧。但应将低压线和活动触点臂直接相连，并注意不要把折断的弹簧搭铁。
5、分电器触点烧蚀
分电器触点轻度烧蚀，可用 “00”号砂纸修磨平整，并将磨屑清除干净。分电器触点严重烧蚀，可用电喇叭继电器代替。但接线时，应注意使点火系低压电路与喇叭继电器线圈的电路并联，并适当调整分电器将点火时间推迟25-30度。
6、电容器失效
电容器失效可以用喇叭电容器代替。方法是：将一根引线搭铁，另一根引线接分电器低压线接柱。使用此法会使喇叭功能失效，应注意行车安全。汽车维修养护网
7、点火线圈过热
点火线圈过热，可用湿毛巾包裹降温。但毛巾不可包裹接线柱，以防搭铁。
8、火花塞漏电
火花塞轻微漏电，可用„吊火‟的方法进行急救。其方法是，用一段细胶管分别套在火花塞接线柱和高压分线上，并使俩者间保持4-5MM的距离。但行车中，应严防化油器和油管接头漏油，一免引起火灾。
9、调节器损坏
FT61型调节器与JFT149型调节器可以直接互换，起接线方法一致。如即不能代换有不能修复时，可拆下调节器上的“ ”极与“F”极接线柱上的导线，并在两导线间连接一只8-13欧姆的电阻或汽车尾灯灯泡进行急救。但连接后，不能工作时间过长。
总而言之，通过这次亲身体验的生产实习，使自己的专业知识得到了进一步的提高，为以后的教学服务打下了坚实的基础，对今后的教学工作更增添了一份信心。
我自xxxx年开始参加工作，至今一直在xx化工有限公司上班，在电器维修班任职前6年，从事电气维修工作，在上班期间和老师傅一共探讨技术上的问题，遇到难解问题查阅资料，参加工作第二年任电器维修班班长一直到xxx年，在这期间我带领全班人员努力工作，经常在思想上加强教育，从理论上带领大家学习电气知识和处理问题的解决方法，由于公司的人员变动较大，刚刚毕业的学生太多，但由于他们的知识基础好，学得快，所以全班技术提升比较快。在日常上班期间，我主要是带领大家对公司的电气设备进行巡检，及时处理流程上的问题，保证车间的正常生产，每年根据年度生产中的记录和根据公司检修方案的拟定，对公司的设备和线路经行整改，合理有序的作业，以安全有效的成绩来服务于公司。在这期间我带出来的学徒10多人，处理故障很多次，年度检修中
xxxx任车间技术员，从那时起我就加强了对其他岗位的进一步的学习，制冷、锅炉、机修、污水处理，这些岗位的流程和技术要点，已经是我的发展新的落脚点，不断地加强理论学习和实践操作，以最快的速度掌握这些知识，为进一步能够把动力车间的技术管理工作做好，我不懈的努力，特别在检修期间是最为关键的时候，坚持在岗位上锻炼求教。社会在变革，技术在发展，管理在发展，所以车间的培训工作一定要抓紧要及时，每年进行两次培训，并且在培训过后进行劳动活动知识技能竞赛，形成比学赶帮的势态，从而使车间各班组的技术力量都有了较大的提高。化工企业是一个安全要求比较严的企业，强烈要各部门各车间严格管理，同样我们车间也是倍加关注，每天的工作当中我首要的职责就是安全检查，把每个班组的作业地点和工作流程现状都进行检查，杜绝有丝毫的安全隐患存在，在我任职期间没有出现一起因流程和工作失误造成的安全事故，保证了公司的正常运行。创新性工作是公司一个继续发展和节能降耗的重要工作，每次的教育培训大会上，我都把创新理念和重要性向大家贯通和宣传，每个班组也都紧张有序的进行，这几年的创新工作包括:锅炉的余热再利用，真空泵的改装和使用，污水处理的流程改造，还有电气线网的并接减少电容费的做法等，现在我的目标是在车间的成本大户上下功夫，比如制冷的电量消耗和锅炉的煤的使用上，能够抓住根本的、用量大的关键处，就能够在这方面上把创新做好，也就能够有效的解决降低成本核心。社会发展迅速，科技不断出现新的技术产物，比如现在的自动化程度越来越高，在pLC,变频的普遍运用等已经是社会上技术的主流，我们也应该大步前进。
总之，我在努力工作，坚持不懈的学习，时刻想着公司的发展，把自己学到的先进知识运用于公司，使自己的技术和管理能力进一步的提高，为公司献计献策能够更好地服务于公司。
2012年我被分配在第二车间，跟随胡师傅工作，电气维修人员2012个人工作总结。刚进入公司时，由于对公司还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，幸好有黄主任、胡师傅以及好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做一些比较简单的电气维护工作。
试用开始，首先要做的是熟悉工作环境，熟悉要维护的机床设备，这是展开工作的基础。试用期的前两周，工作的重点都是熟悉车间，通过观察车间里的各种各样的设备，增加自己对车间设备的感性认识，初步了解各设备的功能和作用，还有就是通过和车间里的同事交流，建立良好的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床比较熟悉，对机床的常见故障也比较了解，如能得到他们的悉心指导，这对自己的维修工作将是很有帮助的。
在熟悉了车间的环境和设备后，重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书和软件，进一步深入了解各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。这些资料是很有用的，是维修手段方面应具备的条件。现在的机床越来越先进了，特别是数控机床，具有很完善的自诊断能力和故障显示功能，对比较常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示出来，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理比较熟悉，维修时能熟练地查找相关的资料，维修起来也是比较简单比较快的。
搞电气维修，特别是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要掌握常用的电气知识和电气维修技术，除了要掌握电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空闲时间，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和增进自己的知识水平，另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新消息和资讯，个人总结《电气维修人员2012个人工作总结》。
除了掌握好理论知识外，主要的是要不断实践，积累大量的工作经验，有了丰富的实践经验，加上扎实的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手。胡连春师傅经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，通过观察他维修的过程，了解师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，通过做他的维修副手，参与维修工作，从实践中锻炼自己的维修能力，掌握一定的维修方法和技巧，以及增加自己的维修经验。除了跟师傅学习，积极主动参加维修工作外，还要设法找一些东西来维修，办公室里有很多损坏的电路版、驱动器、plc等各种各样的电气部件，有时间我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。虽然大部分修不好，但通过实践，加深了自己的理论知识，增加了自己的维修经验。另外，胡师傅因事没来上班时，虽然经验不是很足，维修技术不是很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼自己，从实践中摸索，找到一套适合自己的维修方法。 在参与维护、维修工作中，也发现目前车间电气管理工作的一些不足，维护工作做得还不够好，车间机床很多电气设备陈旧破损，线路潮湿、零乱、老化，加之车间长年潮湿，充满油雾粉尘，很容易引起各种电气故障。虽然油雾不导电，但夹带着大量磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等现象，车间里有好几台风扇和去磁器就是因为这个原因造成漏电的。电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到车间去逛逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，做好维护工作，发现异常就立即着手排除。虽然有些异常很微小，但也要重视，要不时间长了就会引起故障。还有有些电线是多余的，为了减少故障因素和维修方便，最好拆去。只有平时维护得好，机床正常工作，才能充分利用好机床，创造大的效益。而一但机床(特别是数控机床)出现故障，即会影响车间的生产，要是出现大故障，造成停车时间过长，对公司来说就会造成巨大的经济损失。
要做一个合格的电气维修人员，除了以上这些外，还要有高度的责任心和良好的职业道德，要有比较齐备的知识、技能和经验，要有比较广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。这些我相信会随着我维修经验的增加而增强。
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