关于机关食堂电气化设备安全管理的探讨
摘要： 机关食堂设备管理是行政事业单位后勤管理工作的重要组成部分，同时也是事关食堂员工人身安全的热点问题。随着我国科技水平的不断提升，厨房内部作业方式逐步由传统的明火操作转向更为清洁和高效的电气化操作。因此，电气设备的安全管理成为机关食堂管理工作中的着眼点。本文基于此结合实际工作经验进行了探讨，并对进一步优化食堂电气化设备安全管理提出具体措施。
关键词： 行政事业单位;食堂;安全;设备管理
问题及现状分析
安全管理意识薄弱
随着技术水平的不断发展，电气化设备的普遍性大幅提升，在机关食堂建设中也是深入到方方面面。同时，对设备功能的需求也呈现多样性和集成性，因此电气设备设计的复杂性加剧，这种复杂性对设备安全管理工作提出了更高层次的要求，也需要考虑多方面因素来平衡电气设备应用中的便捷与风险。而事实上，在大多数食堂管理工作中往往缺失了对于电气设备安全管理重要性的认识，将着力点放在人员管理或者经费管理等方面，却对电气设备管理浮于形式，既不规范，也不科学。该现象下掩盖的是重大安全事故的隐患。电气设备管理与员工人身安全密切相关，管理意识的缺失亟待纠正。
管理制度不健全
当前我国机关事业单位队伍建设蓬勃发展，人员素质不断提升，在日常管理工作中“不管”思想比重極低，在面对机关食堂电气安全工作更是如此，而多数人员往往处在“要管”却无从下手的状态，尤其对于非专业管理人员缺乏相对应的制度支持，只能依靠经验原则，缺乏系统性，统一性，精准性和效率性。同样，对于电气设备使用者也缺乏相应的安全教育制度、规范操作制度以及人员交接制度。制度建设的不完善将导致安全管理工作缺乏效率和效果。
监管力度不足
安全无小事，目前人们对于食堂电气设备安全监管力度明显不足。一是覆盖面不足，多数集中在事前管理，而对于使用过程中，操作结束后的的监督鲜有重视。二是周期性不足，由于电气设备故障具有突发性的特征，故而监管巡查次数的增加显得尤为必要。三是科学性不足，工作人员未制定科学合理的工作流程，对于监管缺乏专业深度，进而留下安全隐患。
措施及对策
提高安全管理意识
安全对于机关食堂管理来说，是基础，是前提，更是一项长期性的工作。电路安全，人身安全，设备安全是紧密联系在一起的。诸多不幸的安全事故告诉我们，虽然有着不同的原因，但追根溯源都是安全意识的淡薄，因此，强化安全管理意识迫在眉睫。要将动态化安全教育摆在首位，针对管理人员和操作人员进行周期性，循环性安全培训，特别是加强重要岗位人员的安全意识培养，立足岗位，以传统的安全规章学习、典型案例学习为基础，增加现场模拟测试，安全知识竞赛等形式，让安全教育深入日常工作、生活中，进一步筑牢安全意识的思想防线。
完善设备管理制度
为了进一步提高机关食堂电气设备安全管理效率，急需建立科学、高效的管理制度。具体包括：一、分级巡检制度，将厨房作业区域电气设备分为一般设备和关键设备。一般设备要求操作人员每日巡检，厨师长隔天巡检，管理人员每周巡检。关键设备要求操作人员和厨师长每日巡检，管理人员隔天巡检，管理部门负责人每周巡检，并做好巡检问题记录，及时处理发现的问题。二、安全目标责任制度，为所有电气化设备设立目标责任人，做到专人负责。建立设备档案，对设备的型号、功率、使用年限、巡检维护时间、巡检维护内容做好明确记录，每月进行设备安全运行情况汇总，以此提高对设备情况掌握的全面性。三、定期定点维保制度，与专业厨房设备维保单位签订维保协议，在日常安全管理外增加定期、定点的专业保障事项，进一步降低安全风险。同时，与维保单位配合做好常用备件库存管理，对易损耗的通用备件进行周期性采购，针对关键设备制定损坏应急处置预案。四。跨部门联动制度，机关食堂电气化设备安全的基础是电路安全。因此，联合物业部门和电工班组协同管理具有重要意义。将设备的硬件信息共享，同时加强对食堂区域电路的周期性检测，并将设备故障及维保记录及时告知电工班组，多方面提升故障应急处置能力。
强化考核反馈机制
有效的评价考核机制是全面提升管理能力的重要构成，对于事关安全的电气化设备管理工作，有针对性的考核评价方式更是关键环节。首先，制定设备操作规范性考核机制。将电气设备操作规范形成文字及图表说明，要求食堂全体员工熟练掌握相关程序，后勤管理部门定期对员工进行实操测试及评价，并对存在问题提出整改意见。其次，制定设备巡检反馈机制。针对设备分级巡检的结果进行汇总性分析，建立电气设备信息库，利用信息化手段将设备档案的数据进行整理，针对易损设备，易损零部件，常见故障及处理方式做出预测性分析，对下一阶段的管理重点提供依据。
结语
综上所述，电气化设备的投入使用为当前行政事业单位机关食堂的运行提供了极大的便利，但随之而来的安全隐患更应引起重视。在进一步优化食堂管理效率的背景下，电气化设备的安全管理是不可或缺的一环，面对更高层次的管理需求，只有从意识上、制度上、机制上入手，多措并举，结合实际情况才能在日常工作中尽可能避免安全事故的发生。
作者：高嘉鹏
绞肉切片机、和面机、冰箱、冰柜、冷柜安全操作规程
绞肉切片机安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂绞肉切片机操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉绞肉切片机的性能、规格及各部件的作用，确保操作安全。
2、本设备需专人专管，操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内，衣袖不得过长并带好套袖，操作时精神要集中，不能麻痹大意。
3、使用前，应全面检查设备有无异常，料斗中有无异物，安全防护装置是否完好;刀具是否安装到位，有无松动;绞肉机是否清洁干净。
4、电源插头必须插入带有接地线的插座内。启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。
5、进肉的肉块不能过大，应切成细长状，肉不能带骨头和肉皮，以防绞肉机卡死，发现机器卡死应立即停机，不得强行运转。
6、机器在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割刀具，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块，以免造成人身伤害。
7、操作人员应密切注意设备的运行情况，如发现有漏电或其它异常情况应立即切断电源停机，并找专业维修人员维修，严禁私自拆卸机械和电气部分。
8、使用完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗时严禁用水直接冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。
9、做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁卫生。
和面机安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂和面机操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉和面机的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。
2、本设备需专人专管，操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内，衣袖不得过长并带好套袖，操作时精神要集中，不能麻痹大意。
3、使用前检查电源接地保护设施及机器各部分是否完好，一切正常后方可操作。
4、使用前先将和面机清洗干净，放入面粉和水，不要过量以免损坏机器，如需要和的面较多，需分2次或多次搅拌。面、水放好后，关上档板后，再通电。
5、和面时，要取正反两个方向来搅拌，以便使面和得均匀。
6、操作人员在机器运转过程中，不得将手放入箱斗内，如搅拌不均或掉入脏物时，需要用手调整或取面时，必须先关闭电源停机。
7、搅拌完毕后，关掉电源，停机后取面。每次要把残渣清理干净。
8、取面团时，不要使用金属刮板、铲子之类的器具，防止划伤搅拌缸。
9、不可在和面机内发稀面，以防腐蚀和面机。
10、如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找专业电工修理，不得私自开机修理。
11、使用完毕后应及时切断电源，严禁用水冲洗带电设备。
12、做好设备的维护保养工作，保持设备的清洁卫生。
冰箱、冰柜、冷柜安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂冰箱、冰柜、冷柜操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉冰箱、冰柜、冷柜的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。
2、冰箱、冰柜、冷柜应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理，确保正常使用。
3、使用前先检查电源是否符合，插头、插座、地线、电缆是否完好，在确认正常后方可使用。
4、冰箱、冰柜、冷柜应放置在平整、牢固的平面上。保持通风良好，远离热源、湿气、油烟。两侧以及背面与墙壁距离不得少于10cm，顶部不得放置其他发热物品和杂物。
5、对生热区进行标识，生熟分档，类别分档，防止交叉污染。存入区必须专用，如需改用，须要换标识。清洁卫生并消毒才可以使用。任何人员不得私自存放食品。
6、存放食品要按注明标志存放。不重叠、不积水，要定期清理除霜、除杂质。当蒸发器表面结霜达5mm以上，需要进行除霜。箱内必须无残渣、无油污、无异味。
7、遇停电时，必须等5分钟以上再通电启动，以免损坏压缩机。
8、严禁将热的食物放入箱内;不得一次将过多的食物放入箱内，摆放物品时应留有一定的间距或空隙，以利箱内空气流通，达到快速降温。
8、必须指定专人负责保管、清洁。经常检查机器功能、箱内温度、食品卫生，发现问题要及时报告处理;如发现有漏电或其它设备故障，必须立即切断电源停机，并安排专业人员维修，禁止私自拆卸修理。
9、做好设备的维护、保养工作，保持设备的清洁卫生。
煤气灶安全操作规程
一、适用范围
本操作规程适用于食堂使用煤气灶具操作人员
二、安全操作规程
1、操作工必须熟悉煤气灶具的性能、规格及使用说明书要求，确保操作安全。
2、煤气灶具应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理，确保正常使用。灶具出现故障，应找专业人员维修好后才能继续使用，禁止私自拆卸修理。操作人员要衣帽整齐，发辫纳入帽内。
3、作业前安全检查
3.1
作业前要先通过看、嗅、听来检查煤气管道是否有泄漏;发现有漏气，严禁点火和开关电器，并应立即关好煤气阀门，开启风机和炉灶风机排除残气，并通知厂调度室安排专业人员维修好后才能继续使用。
3.2
开启抽气风机和炉灶风机，检查是否正常运转。
4、作业中的安全操作要求
4.1
点火前，先打开门、窗保持室内通风。
4.2
开启排烟机，使排烟机处于正常工作状态;未启动抽气系统严禁点火。
4.3
点火前先确保所有燃气阀处于安全关闭状态。
4.4
在点火前应先打开灶膛风机对灶膛进行吹扫，吹扫干净后，再关闭灶膛风门。
4.5
开总气阀及点火棒气阀，点燃点火棒，把点火棒放到炉头位置点燃火种时，操作人员切勿正对炉门，以防火苗喷出伤人，然后调节风阀门、气阀门至所需火力即可使用。
4.6
暂停炉灶操作顺序：关闭气阀门、待火灭后、关闭风阀门、关闭风机;
4.7
停炉时的操作顺序：关闭炉灶煤气阀门→关闭煤气管道总阀门→关闭风机→关风机电源。
4.8
如遇火种或炉火意外熄灭，严禁直接点燃炉火，必须按“4.1-4.5”顺序重新开始操作。
4.9
在使用炉灶时，操作者不得离开工作场地。
4.10
使用油量得当，不得超出锅的3/5，并不得加温至油冒青烟。
4.11
在高油温里投料时要适当且沥干水份，动作要稳，不得让油溢出锅边。
4.12
揭开带盖加热的容器要戴上布手套，并在蒸气散发后方可察看里面的原料，防止烫伤。
4.13
炉灶使用完毕，应及时关闭火种、气阀、风机开关。
4.14
打扫炉面卫生，清理干净炉头积炭和其他杂物。
4.15
做好设备的维护、保养工作，保持设备的清洁卫生。
一、压面机安全操作规程
1.必须由指定人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象，方可接通电源。
4.接通电源后应观察机器运行正常方可使用。
5.操作时精神要集中，手不要触及机器运转部位，投料要适中。如需调整面团位置，必须切断电源待机器停止运转后方可将手伸入设备调整。滚筒有粘连现象时使用专用刮面辅助工具，不得用手推、刮面粉。
6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
8.使用完毕，及时切断电源，对设备进行清洁和保养。
9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
二、绞肉机安全操作规程
1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.加工前先将加工原料充分解冻，并剔除骨头和猪皮，分割成大小均匀的条块状。检查电源线是否完好，员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作过程中精神要集中，机器正常运转后，必须用勺子等工具将原料放入绞肉机，手必须远离绞肉机刀具100MM以上的距离，严禁用手接触绞肉机投料口。
4.在绞肉较多的情况下，必须关闭电源开关，多次清理绞肉机，保证绞肉机正常运行，严禁在未断电的情况下严禁将手伸入设备。
5.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
6.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
7.使用完毕，及时关闭电源，对设备进行清洁和保养。
8.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
三、切菜机安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作前，对设备电路、传动部位、刀具进行检查和试运转，状态正常再操作。
4.操作时，使原料自然落下，禁止用手推，手不要触及切菜机进料口及运转部位。
5.操作过程中精神要集中，严禁用手拿取加工中的原料塞到进料口。
6.在调节刀片时应先关闭电源后进行调整，手必须远离刀具100MM以上的距离，严禁用手接触切菜机刀片。
7.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
9.使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。
10.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
四、柴油灶安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.操作人员首先检查所要操作的管道的各个接头和阀门是否有泄漏，在检查正常的情况下进行操作 3. 打开灶门，在灶心加入少许油，使用引火棒，点燃灶心。注意身体不能正对灶口，防止火势窜出烧伤。
4.将油门逐步调到合适位置，同时打开风机，根据烹制菜肴所需火候情况控制火力的大小。
5. 使用完毕后，按次序关闭主火阀门、长明火阀门、鼓风机、总阀、冷却水阀门、油烟机。禁止直接打开主火阀门点火。
6. 清洁灶面时，不能将水冲入灶心，防止油孔堵塞。
五、蒸饭车安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
3.在水加到90%时，确认有没有漏水现象。
4.食品放入蒸箱后，关严蒸饭箱门，扣紧蒸饭车开关，开启电源。
5. 在蒸饭车工作时，严禁打开蒸饭箱门。
6. 蒸饭结束时，先关闭电源、蒸汽阀门，待蒸汽冷却了，再侧身打开蒸饭箱门，待箱内余气散开方可拿取食物。
7. 拿取食物时，必须戴好专用隔热手套。
8. .检查蒸饭车是否存在漏汽、漏水、漏电现象，排水管道是否通畅，如发现漏汽或管道、浮球阀故障时要停用修理，不准带病作业。
9.每天使用完后，要清理设备中的残渣，至少一个星期清理一次水箱中的水垢。
六、食堂液化气间安全管理规定
1.严禁液化气间乱拉、乱接电气设施;线路、照明及开关设备要防潮湿;绝缘良好符合电气管理规定。
2.液化气罐、炉灶要有专人负责，保持设备、管路无泄漏。液化气罐的使用，液化气管路的固定，接口部分处理要符合国家规范。每周用洗洁精泡沫测试一下，有无漏气现象。
3.严禁在液化气间堆存易燃杂物。
4.液化气的空罐要分开单独放置。
5.液化气间要保持通风良好。
6.液化气间要配置适量的灭火器材，并保证其处于完好备用状态。
7.不得在用火设备周围存放易燃、可燃物，严禁用易燃液体引火。
七、电饼铛安全操作规程
1.操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。
2.使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。
3.工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。
4.清理时不得用水冲洗。
5.出现电气故障，立即断电，请电工维修。
八、食堂天然气使用操作规程
1.天然气操作必须有专人管理、负责。 2.点火前的检查及准备工作
2.1上班前先打开换气扇或门窗通风15分钟。
2.2天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，或使用洗洁精泡沫测试，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。
2.3消防器材设备齐全并处于良好状态。
2.4操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。 3.点火操作
3.1检查报警器，确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤;
3.2先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。
3.3缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。
3.4如有火焰突然熄灭现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。
3.5严禁用打火机直接点燃。
4.报警设备报警时，先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。 5.停火操作
5.1先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。
5.2打开换气扇或门窗通风15分钟。
九、冷藏柜使用操作规程
1.冷藏柜内的食品生熟要分开，不应码放过多，以防中间食物腐烂，不能把熟食品放入柜内，应让食品完全冷却后才能放入。
2.食品不能仅靠蒸发器排管上，以防与铜管冻在一起，发现食物与铜管冻在一起时，不得使用铁棍砸或大力拉。
3.使用期间应定期除霜，并专人管理，保持内部整洁干净，食品码放整齐有序。
4.除霜或清理冷柜时，应先断电，不得用水冲洗电气部分，以防触电或烧电机。
5.冷柜发生故障，如漏电、声音不正常、不停机、制冷不足等应及时向领导汇报或报请修理，非专业人员不得自行修理。
6.未经班长或管理员同意，食堂冷柜不得存放私人食品。
和面机安全操作规程
1、禁止赤脚或穿拖鞋作业。
2、作业前须检查机内外有无杂物：插合电插头，空载运转数分钟。
3、和面机运转中若需添加面粉、水或检测面团的软硬度， 应停机进行。严禁运转中用力或用硬物捅面团。
4、作业前检查或运转过程中出现异常现象应停机，及时向管理人员汇报。
5、作业完毕应及时清洗和面机内外，合上盖子，清扫地面保持整洁。
电烤箱安全操作规程
1、电烤箱用电量大，故通电前必须先检查插头插合、箱门主合以及电缆完好情况，再合上空气开关，调节到适当温度进行预热。一旦出现电缆过热或插座、插头出现焦糊味时，应立即断掉空气开关电源，停止烘烤并及时向管理人员汇报。
2、电烤箱的预热应根据季节、食品种类及待烤食品所需时间的长短合理调节。预热后即调到烘烤食品所要求的温度进行烘烤，达到色、香、味最佳状况，完成后关闭电源，取出食品。
3、应保持烤箱内、外及烤盘的整洁，开关烤箱门或送、取烤盘时要轻、缓，在烘烤食品结束后，要及时清扫烤盘内残留物，并摆放整齐，待下次使用。
4、不允许电烤箱在不使用时仍处于通电状态。
5、烤箱周围禁放易燃物品，杜绝火灾隐患，严防火灾发生。
6、使用电烤箱要本着安全节约，保证质量，降低成本原则，合理使用。
电饼铛安全操作规程
l、指定专人使用维护，他人不得随意启用。
2、使用前行合电源保险开关再开机，待预热到适当温度后再放料加工。
3、工作时严禁打闹、说、笑，不得擅自离开工作岗位。
4、食品进出炉时轻拿轻放，以免震坏电器或震断电阻丝。
5、经常检查电压、电流表、温度表和报警器，如有失灵现象及时向管理人员汇报。
6、工作结束后，要及时停机，并关闭电源保险开关。
7、断电后再清理炉内外杂物，一切工具放回规定位置。
8、清扫时，严禁用水冲洗电器部分，严禁将金属等杂物掉进电器内。
绞肉机安全操作规程
1、开机前必须先检查电源及电器是否完好。
2、加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。
3、加工肉馅的肉条，不许带骨头。禁止带手套操作。
4、加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。
5、 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。
6、绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。
打蛋机的操作规程
1、使用前先检查电源电压是否与机器标注的电压相符，机外接地线是否牢固。
2、试机前不装任何搅拌器具，以免因转向不符而致机件损坏。
3、换档前必须先停机。
4、工作时将搅拌桶提升，更换搅拌器具时，应先将桶下降。更换物料时，先取出搅拌器具再取出搅拌桶。
5、使用后应及时清洗搅拌器具及料桶，并保持机器整体洁净。
6 ①机器工作时，手不准伸入桶内或握持搅拌器具。 ②不准用水喷洗搅拌机。
③不准用湿手接触开关和电源插头。 ④机器有故障时，请立即停止使用。
豆浆机操作规程
1、使用前先将豆浆机各部分可清洗的零件清洗干净。
2、磨浆前，先将干净的黄豆提前泡好备用。
3、通电开机运转正常后，再添加黄豆和水。
4、加豆和水的量一定要均匀，不能过多，以免损坏机器。
5、使用完毕后，先停机、断电后再将磨盘及过滤网等零件拆下来。冲洗干净，沥干水后，置于干燥处备用。
6、如发现漏电等故障，应马上停机切断电源，不得私自开机修理，及时向管理人员汇报。
7、使用前，参考使用说明书要求。
蒸饭车安全操作规程
1、使用前，先检查蒸气消毒车内是否加足量的水，检查进水阀和水漂球是否正常，以免烧干或水渗出。
2、加水后放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。
3、要把每次蒸食物的残渣清理干净。
4、如发现漏电故障，应马上切断电源，员汇报，不得私自开机修理。
5、使用后，关掉所有的电源开关。
6、定期清洗水箱水垢。
及时向管理人电开水炉安全操作规程
1、通电使用前要检查接地线，保证其牢固有效，观察水位，严禁缺水干烧。
2、使用过程中，要定期清除进水阀、电热管、内胆上的水垢，保持开水器正常工作。清垢时注意不要敲击、磕碰、拍打或用锋利、尖锐的金属工具清除。
3、清除水垢或表面灰尘时，必须切断电源。
4、开水器要定时开机使用，避免反复加热。较长时间不用时，要关闭电源和水源，以防内部元件老化。发现故障或运行不正常时，要及时切断电源，向管理人员汇报。
蒸汽消毒车安全操作规程
1、使用前，先检查蒸汽消毒车内是否加足量的水，检查进水阀和水漂球是否正常，以免烧干或水渗出。
2、放入需消毒的物品，关上门后，再合闸通电。通电后，先确认没有漏水的地方后再离开。
3、要定期将残渣清理干净。
4、如发现漏电故障，应马上切断电源，及时向管理人员汇报，不得私自开机修理。
5、使用后，关掉所有的电源开关。
6、定期清洗水箱水垢。
冰柜操作规程
1、冰柜必须指定专人负责保管、清洗，负责人要经常检查机器功能、箱内湿度、食品，任何人员不得私自存放食品。
2、冰柜在使用中，随手关门，食物须快进快出。
3、热食必须冷到常温后，才能放入冰柜。库存食品必须知道进库日期，务必做到先存先用。
4、食品存放必须鱼、肉、生、熟分档，防止交叉污染。
5、存放食品要有标志,冰柜内必须无残渣、无油污，无异味。
6、冰柜存放食品要按注明标志存放、不重叠、不积水，要定期清理除霜除杂质。
7、冰柜必须按规定进行清理，发现问题要及时报告处理，如发现冷冻机有故障，必须由专人维修，不准擅自拆卸。
大灶安全操作规程
1、使用前检查大灶各部位是否完好，一切正常后方可使用。
2、使用时先打开煤气阀，检查管道是否漏气，一切正常后方可使用。
3、 工作中先把风门调大，把灶中的淤气吹净。
4、 开气阀小开点火棒，把风门调到使用范围，小开气阀，点燃火后把风门加大，再加大气源。
5、 工作中要随时注意安全，检查设备有无故障，有问题及时报告管理人员。
6、 大灶使用完毕后，必须先关煤气总阀，再关管道阀，并注意关闭电源开关断开电源，最后清理卫生。
7、 清理卫生时要用抹布擦洗，严禁用水冲刷电机部位，以防造成损坏。
8、 大灶使用中严禁操作人员长时间离岗。
9、 大灶使用中，如发生意外应将锅盖等其他应急工具投入使用。
烟囱排油烟机安全操作规程
1、 排油烟机不与可燃物靠的太近。
2、 每二至三个月彻底检查清理一次清洗机器上粘附的油
渍和灰尘，平时能够看到的油垢要及时清除，保持排油烟设
施的清洁，防止火灾事故的发生。
3、 清理时必须切断电源，排油烟机电源要远离火源、热源，
不用时应切断电源，以免发生意外事故。
17.1 车床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;
c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择钻具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;
c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;
d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;
e)不允许在机床上敲击或校直工件;
f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施
4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2 冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。
2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;
e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;
f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;
j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;
k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。
二、风险提示
2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。
2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;
c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;
b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;
c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求
a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;
b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;
c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;
d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束
3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。
3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.6 卷板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求
a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;
b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;
c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;
c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;
d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;
b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;
d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.7 激光切割机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。
2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。
2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。
2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。
2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求
a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;
b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;
b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求
a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;
b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;
c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;
d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;
e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;
f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;
g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;
j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。
3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。
4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.8 剪板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求
a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;
c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;
f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;
d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;
c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;
f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。
四、应急措施
4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.9 金属带锯床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。
2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求
a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;
b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;
e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;
d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;
e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;
g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;
b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;
c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;
d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;
g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。
3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.12 砂轮机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。
2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求
a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;
b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求
a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;
b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;
d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;
e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;
f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束
3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
3.3.2认真擦试机床
四、应急措施
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.13 数控车床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求
a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;
b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;
c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;
d)根据工件选择卡具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;
c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;
f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;
g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。
四、应急措施
4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.14 数控加工中心安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。
2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求
a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;
b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;
c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;
b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;
c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;
d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择刀具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;
b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;
c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;
e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;
i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。
3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
四、应急措施
4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.15 四柱液压机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。
二、风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求
a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;
b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;
d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;
b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;
c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;
e)进行样件试压;
f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;
d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;
e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;
f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;
g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;
i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方
3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.18 铣床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。
2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求
a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;
b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择加工工具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;
c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;
d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;
e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;
h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.19 摇臂钻床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。
2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。
2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好;
文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O
受控状态：受控
发放序号：
编制：林占辉
日期：
2013.1.21
审批：林壮
石笼网机械操作规程
一、操作方法、步骤
1、 将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。
2、 从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。
3、 将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。
4、 将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。
5、 将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。
6、 待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。
二、安全、维护注意事项
1、 启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。
2、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。
3、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。
4、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。
5、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。
勾花网机操作规程
1、 织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。
2、 织网人员穿戴好工作服。
3、 长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。
4、 织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。
5、 将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。
6、 将金属丝的一端固定在勾丝轴上。
7、 开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。
8、 开启织机电源，使织机正常运转。
9、 待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。
三、安全、维护注意事项
6、 启动前应先查看金属丝是否有断头。
7、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。
8、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。
9、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。
10、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。
刀片操作规程
第一步：带钢冲孔：
1. 将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。 2. 将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。 3. 将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常
运转。
4. 启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。
5. 将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在
卷轴上。 第二步：压成刀片
1. 将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。 2. 将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。 3. 启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一
定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。
4. 待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。
隔离栅安全操作规程：
一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。
二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查安全保护装置是否可靠。
三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作;离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。
四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。
五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。
六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁张贴警告标识，警告牌的色调，字体必须醒目易见。
七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。
八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。
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