设备操作规程（安全操作规程）
一、锻造：
1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间：
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
17.1 车床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。 3操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;
c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择钻具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行;
c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;
d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修;
e)不允许在机床上敲击或校直工件;
f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施
4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2 冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。
2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁; b)床身工作台无杂物; c)机床安全防护装置齐全; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物; b)工作灯及线路照明正常; c)配电箱各电器元件正常可靠; d)机床接地接零性能可靠; e)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动;
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动; e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况; f)检查胚料是否适宜冲压。 3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具; b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源;
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机;
e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动;
f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具; g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲(空车)，确保模具处于良好位置;
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故;
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;
j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作;
k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。 4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3 氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。
二、风险提示
2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。
2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。 2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。 2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容 3.1 启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c) 检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等， 应及时报请维修。严禁随便处理。 d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全; b)配套焊具完好;
c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠; b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源;
b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修;
c)根据工件选择选择合适电流、焊条; d)进行焊接作业。 3.2.2操作要求
a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量;
b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压;
c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合;
d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。 3.3 操作结束
3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。
3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。 3.3.3清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.6 卷板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卷板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。 2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好; b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 卷板机作业环境的要求
a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁;
b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物;
c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全; d)传动部位及加油位置涂抹润滑油; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物; b)传动部位完好、传动皮带松紧适中; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)根据板料调整好轧辊高度;
c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音;
d)送入板料，观察是否符合要求。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥;
b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员; c)在卷板过程中，检测工件必须停车; c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物;
d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物; e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内; f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。 3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.7 激光切割机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于激光切割机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。
2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。
2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。。 2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。
2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。
2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备;
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 激光切割机作业环境的要求
a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁;
b)激光切割机交换工作台处在合理的位置; c)工作台表面无杂物、障碍物; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求;
b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置; c)工作灯及线路照明正常; d)配电箱各电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机; b)根据材料选择适当的辅助气体; c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等; d)调入程序，进行样件试切割。 3.2.2操作要求
a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识;
b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜;
c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关;
d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物;
e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行;
f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放;
g)开机后应手动低速XY轴方向开动机床，检查确认有无异常情况; h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况; i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去;
j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。
3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。
4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.8 剪板机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于剪板机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。 2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。 2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备; d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 剪板机作业环境的要求
a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁; b)安全防护装置齐全;
c)床身工作台无杂物; d)润滑系统使用油量合适; e)油泵电机、照明正常;
f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确; b)调整手柄或按钮灵活; c)冷却系统完好;
d)工作灯及线路照明正常; e)配电箱各电器元件正常可靠; f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; g)机床接地接零性能可靠; h)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源; b)加注润滑油;
c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄到厚)。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置; b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置; d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸; e)踩下脚踏开关剪断钢板;
f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料;
i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口; j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2及时清理作业现场的边角余料。 3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。
四、应急措施
4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。 4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.9 金属带锯床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于金属带锯床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。 2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。
2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。 2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)非本机操作者严禁动用设备;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 金属带锯床作业环境的要求
a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍; c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; e)作业现场配备有合格的消防器材; f)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁;
b)机床全防护装置完好齐全; c)床身工作台、卡盘完好无损; d)床身各手柄灵活，位置正确;
e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)锯条、卡爪、床身、工作台完好; c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活; e)润滑系统、冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)冷却液、润滑油量正常;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)给机床各个润滑点加注润滑油;
d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装;
e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固; f)切割材料;
g)抬锯、停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置;
b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;锯切过程中严禁用手直接清理锯屑;
c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤;
d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割; e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命; f)锯切过程中，严禁中途变速;
g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。
3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。
四、应急措施
4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.12 砂轮机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于砂轮机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。
2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具;
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 砂轮机作业环境的要求
a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁;
b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全; c)开关、按钮灵活、位置正确; d)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动; b)安全防护装置是否完好安装牢固; c)工作灯及线路照明正常; d)电器元件正常可靠; e)机床接地接零性能可靠; f)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常; b)站好安全位置，进行刃磨; c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。 3.2.2操作要求
a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削;
b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面;严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削; c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用;
d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹;
e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂;
f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛;
g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮; j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。 3.3操作结束
3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。
3.3.2认真擦试机床
四、应急措施
4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.13 数控车床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控车床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。
2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。
2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控车床作业环境的要求
a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁;
b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤;
c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)水泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好; b)机床导轨完好，卡盘安装紧固; c)手动、点动、急停等操作按钮灵活; d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑; c)加注润滑油;
d)根据工件选择卡具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)车削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门;
c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性; d)机床运行时不得打开电器柜的门; e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作;
f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度;手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;
g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机; h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损;
j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 3.3.3打扫作业现场。
四、应急措施
4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.14 数控加工中心安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于数控加工中心操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。
2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外;
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 数控加工中心作业环境的要求
a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁;
b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录;
c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确; d)安全防护装置齐全完好; e)润滑系统使用油量合适; f)水、油泵电机、照明正常。 3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油;
b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠;
c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常;
d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理; e)检查冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)润滑油油位正常; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择刀具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固;
f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源;
b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备;
c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备; d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;
e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件; f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;
i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作; 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。 3.3.2切断起源。
3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
四、应急措施
4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.15 四柱液压机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于四柱液压机操作。
二、风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。 2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛;
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。 3.1.2 四柱液压机作业环境的要求
a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁;
b)液压机安全防护装置齐全; c)压机工作台完好;
d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损; e)液压、润滑系统使用油量合适; f)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠;
b)电控柜各按钮(或扳手)放置在非工作位置; c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物; d)液压油、润滑油不低于游标指示下线; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好;
i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作;
c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油; d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程;
e)进行样件试压;
f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备; c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故;
d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人;
e)任何时候都严禁将手，头置于模具(或压装胎具)与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离;
f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件;
g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作; h)液压机配套模具(或压装胎)、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用;
i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方
3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。 3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。
4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.18 铣床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于铣床操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。
2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。
2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。 2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套(装卸重型工件除外);
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外; c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具; d)非本机操作者严禁动用设备; e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 铣床作业环境的要求
a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范; c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求; d)作业现场配备有合格的消防器材; e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤; c)床身各手柄灵活，位置正确; d)润滑系统使用油量合适; e)照明正常。
3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好;
b)工作台完好，卡盘安装紧固;
c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活; d)套筒锥柄无拉伤; e)冷却系统完好; f)工作灯及线路照明正常; g)配电箱各电器元件正常可靠; h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好; i)机床接地接零性能可靠; j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸，接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音; c)加注润滑油;
d)根据工件选择加工工具并安装;
e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固; f)铣削工件;
g)退刀，停车，测量、检验工件; h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置;
b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况;
c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘;
d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车;
e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好; f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置; g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件;
h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具; i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换;
g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损;
k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。 3.3.3切断机床电源。
四、应急措施
4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。 4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.19 摇臂钻床安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。
二、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。
2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。
2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。
三、操作内容 3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，耳塞，工作服应扣好;
文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O
受控状态：受控
发放序号：
编制：林占辉
日期：
2013.1.21
审批：林壮
石笼网机械操作规程
一、操作方法、步骤
1、 将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。
2、 从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。
3、 将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。
4、 将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。
5、 将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。
6、 待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。
二、安全、维护注意事项
1、 启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。
2、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。
3、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。
4、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。
5、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。
勾花网机操作规程
1、 织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。
2、 织网人员穿戴好工作服。
3、 长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。
4、 织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。
5、 将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。
6、 将金属丝的一端固定在勾丝轴上。
7、 开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。
8、 开启织机电源，使织机正常运转。
9、 待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。
三、安全、维护注意事项
6、 启动前应先查看金属丝是否有断头。
7、 启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。
8、 织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。
9、 织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。
10、 成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。
刀片操作规程
第一步：带钢冲孔：
1. 将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。 2. 将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。 3. 将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常
运转。
4. 启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。
5. 将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在
卷轴上。 第二步：压成刀片
1. 将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。 2. 将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。 3. 启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一
定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。
4. 待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。
隔离栅安全操作规程：
RH/G(A)-01-2012
冲压设备安全操作规程
编制：技术部
审核：段世清
批准：王红勤
大连人和消防设备有限公司
RH/G(A)-01-2012 冲压设备安全操作规程
一、 操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。
二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。
三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作;离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。
四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。
五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。
六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。
七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。
八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。
九、本规定自2010年11月8日实施。
编制：技术部
审核：段世清
批准：王红勤
大连人和消防设备有限公司
2010年11月2日
一、压面机安全操作规程
1.必须由指定人员负责操作设备，严禁安排试用工单独操作。 2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作前检查设备传动部位有无障碍物、电器绝缘状况是否良好，如有问题，要及时处理，无异常现象，方可接通电源。
4.接通电源后应观察机器运行正常方可使用。
5.操作时精神要集中，手不要触及机器运转部位，投料要适中。如需调整面团位置，必须切断电源待机器停止运转后方可将手伸入设备调整。滚筒有粘连现象时使用专用刮面辅助工具，不得用手推、刮面粉。
6.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
7.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
8.使用完毕，及时切断电源，对设备进行清洁和保养。
9.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
二、绞肉机安全操作规程
1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.加工前先将加工原料充分解冻，并剔除骨头和猪皮，分割成大小均匀的条块状。检查电源线是否完好，员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作过程中精神要集中，机器正常运转后，必须用勺子等工具将原料放入绞肉机，手必须远离绞肉机刀具100MM以上的距离，严禁用手接触绞肉机投料口。
4.在绞肉较多的情况下，必须关闭电源开关，多次清理绞肉机，保证绞肉机正常运行，严禁在未断电的情况下严禁将手伸入设备。
5.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
6.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
7.使用完毕，及时关闭电源，对设备进行清洁和保养。
8.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
三、切菜机安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。
3.操作前，对设备电路、传动部位、刀具进行检查和试运转，状态正常再操作。
4.操作时，使原料自然落下，禁止用手推，手不要触及切菜机进料口及运转部位。
5.操作过程中精神要集中，严禁用手拿取加工中的原料塞到进料口。
6.在调节刀片时应先关闭电源后进行调整，手必须远离刀具100MM以上的距离，严禁用手接触切菜机刀片。
7.检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。
8.机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。
9.使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。
10.禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。
四、柴油灶安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
2.操作人员首先检查所要操作的管道的各个接头和阀门是否有泄漏，在检查正常的情况下进行操作 3. 打开灶门，在灶心加入少许油，使用引火棒，点燃灶心。注意身体不能正对灶口，防止火势窜出烧伤。
4.将油门逐步调到合适位置，同时打开风机，根据烹制菜肴所需火候情况控制火力的大小。
5. 使用完毕后，按次序关闭主火阀门、长明火阀门、鼓风机、总阀、冷却水阀门、油烟机。禁止直接打开主火阀门点火。
6. 清洁灶面时，不能将水冲入灶心，防止油孔堵塞。
五、蒸饭车安全操作规程
1.必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。
3.在水加到90%时，确认有没有漏水现象。
4.食品放入蒸箱后，关严蒸饭箱门，扣紧蒸饭车开关，开启电源。
5. 在蒸饭车工作时，严禁打开蒸饭箱门。
6. 蒸饭结束时，先关闭电源、蒸汽阀门，待蒸汽冷却了，再侧身打开蒸饭箱门，待箱内余气散开方可拿取食物。
7. 拿取食物时，必须戴好专用隔热手套。
8. .检查蒸饭车是否存在漏汽、漏水、漏电现象，排水管道是否通畅，如发现漏汽或管道、浮球阀故障时要停用修理，不准带病作业。
9.每天使用完后，要清理设备中的残渣，至少一个星期清理一次水箱中的水垢。
六、食堂液化气间安全管理规定
1.严禁液化气间乱拉、乱接电气设施;线路、照明及开关设备要防潮湿;绝缘良好符合电气管理规定。
2.液化气罐、炉灶要有专人负责，保持设备、管路无泄漏。液化气罐的使用，液化气管路的固定，接口部分处理要符合国家规范。每周用洗洁精泡沫测试一下，有无漏气现象。
3.严禁在液化气间堆存易燃杂物。
4.液化气的空罐要分开单独放置。
5.液化气间要保持通风良好。
6.液化气间要配置适量的灭火器材，并保证其处于完好备用状态。
7.不得在用火设备周围存放易燃、可燃物，严禁用易燃液体引火。
七、电饼铛安全操作规程
1.操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。
2.使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。
3.工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。
4.清理时不得用水冲洗。
5.出现电气故障，立即断电，请电工维修。
八、食堂天然气使用操作规程
1.天然气操作必须有专人管理、负责。 2.点火前的检查及准备工作
2.1上班前先打开换气扇或门窗通风15分钟。
2.2天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，或使用洗洁精泡沫测试，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。
2.3消防器材设备齐全并处于良好状态。
2.4操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。 3.点火操作
3.1检查报警器，确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤;
3.2先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。
3.3缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。
3.4如有火焰突然熄灭现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。
3.5严禁用打火机直接点燃。
4.报警设备报警时，先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。 5.停火操作
5.1先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。
5.2打开换气扇或门窗通风15分钟。
九、冷藏柜使用操作规程
1.冷藏柜内的食品生熟要分开，不应码放过多，以防中间食物腐烂，不能把熟食品放入柜内，应让食品完全冷却后才能放入。
2.食品不能仅靠蒸发器排管上，以防与铜管冻在一起，发现食物与铜管冻在一起时，不得使用铁棍砸或大力拉。
3.使用期间应定期除霜，并专人管理，保持内部整洁干净，食品码放整齐有序。
4.除霜或清理冷柜时，应先断电，不得用水冲洗电气部分，以防触电或烧电机。
5.冷柜发生故障，如漏电、声音不正常、不停机、制冷不足等应及时向领导汇报或报请修理，非专业人员不得自行修理。
6.未经班长或管理员同意，食堂冷柜不得存放私人食品。
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车床安全操作规程
面。
2. 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。
3. 机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫 工作。
4. 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧 固牢靠，低速运转，制动不应太猛。
5. 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。
6. 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。
7. 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。 8. 机床本体上装备的照明电源(设备)其电压不得超过36伏。 9. 机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。
1. 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外
铣床安全操作规程
1. 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。
2. 开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度 3. 或损坏刀具刃口。
4. 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。
机械设备安全操作规程
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5. 加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。
6. 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 7. 铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。 8. 对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 9. 进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。
13.床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。
刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。
2. 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。
3. 操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故。
4. 调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。
5. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。
6. 刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。
7. 刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
机械设备安全操作规程
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8. 机床各给油部位，要经常加注润滑油，如发现机床运转不正常要及时停车检查或修理。 钻床安全操作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹安装必须牢固可靠，找好中心后要将摇臂固定紧方可开机钻孔。 4. 使用摇臂时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。 5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整转速时，必须停车后方可进行。 6. 在工件钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上绕有长铁屑时，应在停转后用铁勾或刷子清除，严禁用手拉和嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油，发现钻床运转不正常时，要及时停车检查或维修。
10.女技工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
锯床安全操作规程
1.开车前检查冷却活节与滑块等机构部位是否正常，一切正常后方可开始锯工件。 2. 锯片必须平整，锯片尖锐锋利，不得使用有连续缺两齿的锯片或有裂纹的锯片。 3. 工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料，严禁用手持料进锯。 4. 操作时不宜过分接近正在运行的锯子，以免锯条突然折断后锯片飞出伤人。 5. 加工的材料要夹紧，较长的材料要有托架。
6. 锯切重而长的材料，应用起重装置吊装于夹钳或支撑架上，要求操作者互相配合， 7. 防止砸坏设备和伤人。
机械设备安全操作规程
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8. 锯床在运转时，禁止松动工件和调整切割距离。 9. 锯床运转不正常时，要及时停机检查或修理。
10.操作锯床时严禁用重物锤打锯片。锯床工作时操作人员不得随意离开工作岗位。 11.常检查工作油箱油位是否正常，各给油部位注意加添润滑油。
砂轮机安全操作规程
1. 使用砂轮前要认真检查砂轮表面有无裂纹或损坏，禁止使用不符合规定的砂轮。 2. 夹持砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮的三分之一，砂轮安装的间隙以及法兰盘与砂轮夹紧力应合规定。
3. 新砂轮投入使用前，应先进行试运转，待一切正常，方可使用。 4. 砂轮应保持干燥，防止受潮而降低强度。
5. 使用砂轮研磨工件时，应带好防护眼镜，禁止在砂轮机上研磨大的工件，禁止磨削铜、铝、塑料工件。
6. 砂轮轴上的紧固螺丝的旋向，应与主轴的旋转方向相反，以保持紧固。 7. 砂轮片磨损到1/3以上时，必须更换，不得勉强使用，以免发生意外事故。 8. 砂轮要安装防护罩，防护罩要有足够的强度，以挡碎块飞出伤人。 9. 使用砂轮机时，使用人员要站在砂轮机的侧边操作。
折弯机安全操作规程
1. 折弯机应有专人负责，操作者必须熟悉折弯机的使用安全规程。 2. 开机前要检查各部是否处于正常状态，确认正常后方可使用。
3. 定量柱塞油泵不准许载负荷或无油启动，油压调整不能超过规定范围，经常注意油温，发现异常应停机检查。
4. 根据板料折弯压力表，正确选用吨位档，不允许超载运行。 5. 调整滑块位置时应使滑块处于上死点，以免损坏机具。
机械设备安全操作规程
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6. 本机工作台比较长，操作者应照顾全面，不管谁的手未离开滑块下落位置时，禁止踩动脚踏开关。
7. 滑块压力大于160吨时，在满负荷情况下，板料宽度应大于1.6m，不论是否满载都不能单边载荷。
8. 本机电气接线要牢靠，切勿两相运行。
9. 应经常清理上下模的铁锈，并保持机器外观整洁，做到文明生产。 10.各给油部位要经常加注润滑油，注意日常保养定期检修。
剪板机安全操作规程
1. 剪板机严禁二人同时剪两块材料，大型剪机启动前应先盘车启动后要空车运转1～2分钟，确认正常后方可剪板。
2. 启动前应检查各部润滑油紧固情况，切刀不得有缺口、松动或错位。 3. 剪切时勿将手和工具伸进剪板机内，以免发生事故。
4. 剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的范围，以免损坏机械发生事故。
5. 剪切窄板材料时，应在被剪板上压一块较厚钢板，使垂直压紧装置下落时能压牢被剪板材。
6. 根据剪板材料厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切时不得大于7%，调整后应用手转及空车运转试验。 7. 送料时应放正、放平、放稳、手指不得接近切刀和压板。 8. 剪板机停车后，离合器应放在空挡的位置上。
9. 剪床的各给油部位要经常加注润滑油(剂)保持机床的润滑，如发现机床运转不正常，要及时停机检查修理。
10.机床马达要安装保护罩，电气设备故障，由电气人员修理。
机械设备安全操作规程
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冲床安全操作规程
1. 起动前，检查离合器，制动器应灵敏、可靠、安全防护装置齐全、牢靠，传动齿轮中应无杂物，并用手转动确认正常后方可起动。 2. 不得冲剪已淬火及强度超过冲床性能的钢材。
3. 起动后，先空转1～2分钟，确认各部正常后方可操作。
4. 更换冲头漏盘时，必须将操作冲头的手柄放在空档位置，停机后进行。
5. 冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲模冲入过深损坏冲头。
6. 要把工作台上不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关板上，造成冲床突然起动而发生事故。
7. 冲小工件时，不得用手进料，应设有专用工具进料，最好安装自动进料装置。 8. 操作者对脚跳开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时脚应离开脚踏开关，一人以上作业时，应有专人指挥，做到协调一致。
9. 如工件卡在模子里，应立即停机并用工具取出，不准用手直接去拿。
10.机床各给油部位要经常加油保持润滑，如发现机床动转不正常要及时停车检查修理。
卷板机操作规程
1. 人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
机械设备安全操作规程
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6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
7. 在卷制过程中，必须在主传动机构停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 8. 上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 9. 在弯制过程中，下辊的侧辊不允许同时升降。
10.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
11.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
12.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
13.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整更换，齿轮箱要保持规定的油位，离合器分合灵活可靠。
14. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
15.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。
16.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
平板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的构造、性能、熟悉操作方法和平板过程，严格遵守安全操作注意事项。
2. 起动前，应检查各部润滑，紧固情况，按钢板厚度调整轧辊。
3. 平整钢板时，操作人员应站在机床的两侧，严禁站在机床前后或钢板上面。工件表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。
4. 机床起动后空转数圈，确认一切正常后方可平板，如发现异常响声，应立即停车检
机械设备安全操作规程
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查或修理。
5. 平整小块或长条工件时，应在两辊前放一块符合设备规格的钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整，注意垫板距离轧辊应不少于300mm，并不得偏斜。
6. 在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直线，两工件间的前后距离不得少于100mm。
7. 平整工件时，应少量下降动轧辊，每次降下量以1～2mm为限，并注意标尺指针位置。
8. 作业后，应放松轧辊，取出工件与垫板。
磨擦压力机安全操作规程
1. 操作前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹紧。
2. 装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使用保持在规定的范围内。 3. 起动后，空转数分钟，确认一切正常后，方可冲压。
4. 经常注意检查油压压力空气是否正常，各给油部位按规程加注润滑油。 5. 经常检查两侧磨擦轮锁紧螺帽，制动、传动控制机构螺栓应紧固可靠。 6. 操作机构，拨叉必须灵活，准确。发现异常应停机检查或修理。
7. 更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电源、停机后将操作杆放在空档位置方可更换。
8. 操作与送料人员之间应按规定信号、密切配合。
镗床安全操作规程
1. 操作人员应了解镗床的结构、性能、熟悉安全操作规程和操作方法。 2. 起动后，应低速运转3～5分钟，确认正常后，方可进行作业。
3. 作业前，检查机床各系统应安全可靠，各手轮、手柄位置的限位挡铁的安设应正确，
机械设备安全操作规程
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快速进刀应无障碍。
4. 镗刀和工件装卡应牢固，压板必须平衡，支撑压板的垫铁不宜过高，块数不宜过多。 5. 严禁突然起动快速移动手柄。每次移动部件和进给前，刀具和各手柄应放在需要的位置上，确认移动部位正确后，方可作业。
6. 严禁在运转中测量工件，对样板或手模加工面，不得将头靠近加工孔观察进刀情况，不得隔着转动中的镗杆递取物件。
7. 使用平旋刀盘或自刀盘镗削时必须锁紧螺丝，不得站在刀具对面或伸头观察，操作时不准带手套，女工需戴工作帽，特别注意防止衣物被绞发生事故。 8. 起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。
9. 各给油部位应按规定加注润滑油。发现机床运转不正常时要及时停机检查修理。
空气锤安全操作规程
1. 操作人员必须穿好保护用品，禁止赤膊、赤脚进入车间作业场地。空气锤周围不准堆放易燃和杂物，谨防造成事故。
2. 作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好，油泵供油及管路系统工作正常。
3. 操作前，应先空转1～2分钟，冬季应先用手转动，然后起动。较长时间停用的锻锤，起动前应先排出汽缸中的积水，并加注润滑油后方可起动。
4. 工作时汽缸不准漏气，如发现漏气时，应当及时停车维修，不准机械带病作业。 5. 掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄不得正对胸腹部。 6. 锻打前，应先将工件表面和砧子上的氧化铁皮清除后方可锻打。 7. 司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意停开机械。
8. 锻件未达到锻造所需温度时，锻件放在砧上的位置不符合要求，锻件夹持不稳或不平时，均不得进行锻打。
9. 提外锤头的操作杆，不得超过规定位置，应被免打空锤，不得冷锻或过烧的工件。
机械设备安全操作规程
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10.作业后，应将锤头提出，并将木板放在砧子上再将锤头落在木板上。
坡口机安全操作规程
1. 作业前，应先空载运转，确认正常后，方可操作。
2. 切割的管口要清除氧化铁屑，管口应平整，初次进刀要缓慢，严禁跳刀。 3. 切削管件坚固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
4. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 5. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 6. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 7. 每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
8. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 9. 各给油部位要按规定加注润滑油。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。
6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。
8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
套丝切管机安全操作规程
1. 作业前，机具应安装在固定的基础或基架上。
机械设备安全操作规程
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2. 机具安放后，应先空载运转，进行检查、调整、确认一切正常后，方可套丝作业。 3. 按管径选用绞盘和板牙，板牙应按顺序放入，套丝时应用油润滑板牙。 4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要装辅助托架，并调整好高度。 5. 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 6. 套丝管径椭圆度较大时，必须分多次进行。 7. 作业中，清除铁屑应用刷子，不准敲打震落。
四辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能、熟练控制系统的操作方法和工件弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在开车前各给油部位要加注润滑油(剂)在连续运转过程中每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音，冲击、摆动或漏油，应立即停车检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。 6. 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。 7. 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 8. 钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊承中心线。
9. 在卷制过程中，必须当传动停车后，才能进行下辊，侧辊的升降和倒头翻转。 10.上、下辊夹住钢板后，方可起升支承辊。 11.卷制过程中，下辊和侧辊不允许同时升降。
12.卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定的位置时，倒头翻转至85度，上辊翘起后进行的。
13.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人，不得站在已滚好的圆筒上找正圆度。
机械设备安全操作规程
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14.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工作时，应少量下降动轧辊，并应经多次滚卷成型。
15.在使用过程中，应注意各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过60℃。
16.液压传动系统要定期检查，失效的液压元件要及时调整、更换。
17. 油箱要保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如超过规定应及时更换。
18.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查，除尘，及时更换损坏失效的元件。各电磁阀，限位器要经常检查调整。 19.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
20.卷板机上部平台盖板，要尽量盖严，下部周围及油盘内的棉纱头及其它杂物要经常清理干净，防止电火花落入引起火灾。
21.工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮要及时清理干净。
立式车床安全操作规程
1. 操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2. 机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。 3. 操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4. 加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5. 机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。 6. 加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
机械设备安全操作规程
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7. 机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。 8. 操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9. 调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。 10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。 11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。 15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。 16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
龙门刨床安全操作规程
1. 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并作空转试验，在运转过程中如发现异常响声时，应及时停机检查。
2. 操作人员必须了解本机的结构性能，熟悉传动、润滑、电气系统维护保养及操作程序。
3. 机床各零部件的有磨擦面，应经常保持充足的润滑，油路系统的过滤装置应经常清冼，一般情况下每星期清洗一次。
4. 机床长期运转的主电动机，每工作2500小时应更换轴承润滑脂加换的润滑油、脂必须符合使用要求和保证清洁。
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5. 操作前，刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免损坏刀刃或伤人。
6. 调整行程时，刀具不得接触工件，应用手柄摇动进行行程试验，滑枕调好应锁紧并随即将手柄取下。
7. 操作横梁按钮前，须将横梁压块螺栓松开，横梁升降完毕，应将横梁两端锁紧。 8. 刀具不得伸出过长，装卡必须牢靠，工件夹装要牢固，增加钳口紧固为了用套管，不得敲打板手。
9. 龙门刨装卡工件的宽度，必须小于龙门架，起动前应检查工件及夹具能否安全通过，然后调整行程挡铁位置并紧固好。
10.作业中，头、手不得伸到车头前检查，未停稳前不得测量工件调整行程或清除铁屑。 11.工件装卸要小心轻放，较大工件翻身不得在床面进行，同时应注意锐边、毛刺割手。 12.刨工在工作中，清扫铁屑时应用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
中频弯管机安全操作规程
1. 在弯管进程中，行车及热控盘要指定专人控制。
2. 操作前应对所有附属设备(包括行车、油泵、减速箱等)进行检查，设备如有缺陷应修复后才能使用。
3. 弯管机操作前，所有转动部份及轨道应加润滑油。
4. 弯管机操作前，应对电气联锁，保护限位信号装置进行试验，合格后才能投入运行。 5. 上述各项检查合格后，可按下列程序进行弯管操作：
(1) 检查水箱水位，起动水泵,中频盘、电容盘、中频变压器，冷却水畅通。 (2) 检查油箱油位，起动油泵，检查机械电磁阀，过压阀是否安全可靠。 (3) 检查电磁换向阀、主油缸，前夹头油缸，能正常工作，根据弯管要求，调整所需弯曲半径。
(4) 管件吊入机中，根据要求调整感应圈间隙，打开感应圈进水阀门，启动电磁调
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整马达，调整拐臂前夹头行走速度。
(5) 起动中频电源，当钢管加热到所需温度时，即推动主油缸进行弯管，弯管进行中，操作人员必须思想高度集中，注意钢管加热温度与推弯速度的配合。
6. 弯制低碳钢管加热温度为850℃～1000℃，当管壁厚度大于250毫米时采用喷水冷 却，否则宜采用强迫风冷的冷却方式，弯后进行热处理。
7. 弯制合金钢管时，管子背弧处的加热温度不得超过900℃，采用强迫风冷方式冷却，弯后应进行正火加回火处理。
8. 弯制新钢种钢管时，必须对该钢种弯管的背弧处最大变形进行试验，确认无晶间裂缝等缺陷后，方可弯制该种钢管。
H型钢翼缘矫正机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术训练了解该机结构和性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后方可独立操作。
2. 上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查。
3. 翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返矫正3次以上，当厚度为40mm时，翼缘宽度不小于600mm。
4. 上辊的调节只能在停车后不带负荷的情况下进行。 5. 注意每侧导向辊要与腹板留有1mm的间隙。
6. 矫正孔调节好后，首先要进行空转，各转动部位的另件及总成运转声音正常，无卡滞、无过热、无异常声音方可带负荷操作。
7. 翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。 8. 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。 9. 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 10.机械在运转过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 11.靠近传动一边，在工作过程中不得近人，防止意外发生。
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12.各种矫正件不准许在本机辊道上翻转或堆放。
13.需矫正翼缘板200-400mm时需更换直径为160mm压下辊一套，腹板导向辊与压辊同时更换。
14.使用压下小辊和小导向辊时，注意导轨面上死点与不死点滑块不得低于机身台面，超过台面范围容易损坏机件。
15.左右机架的开和拢的调整时，应时时注意每只压紧螺栓的活动情况，不得憋死，如发现调整丝杆阻力增大时，应检查每只压紧螺栓是否憋死。
16.压下螺杆上部的油杯应每班加机油润滑，机架窗口与滑块间也应每班加机油润滑，左右机架上压下螺母处的油杯用油枪注油润滑。
17.压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下的变形量不得大于1.5mm。 18.及时清理机器上的杂物，做好日常维护与保养工作。
HXP6-80x120型钢抛丸机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 严格按照本机操作规程进行操作，严禁违章操作。
3. 本机多数部件都有旋向要求，确认各部件旋向无误后，方可进行抛丸作业。 4. 针对工件的大小不同，抛丸前应对抛丸器进行适当调整，以确保抛丸器的抛射角度满足各工件表面的处理要求。
5. 要经常清理电气柜的控制面板，注意在其清理过程中必须断开主电路。 6. 定期清理除尘器滤芯表面的尘埃，防止因其堵塞而烧坏电机。
7. 每工作50～100小时需对叶片、控制盘、分配器、防护衬板进行检查，发现问题，及时更换。
(1) 叶片表面发生波纹状磨损时，将叶片正反面更换;叶片换面后，最小厚度处磨损至小于3mm时，应及时更换新叶片。
机械设备安全操作规程
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(2) 控制盘窗口磨损扩大到15mm以上时，应及时更换，注意新的窗口位置与旧的窗口位置相同。
(3) 分配器窗口部分，磨损扩大至4mm以上时，应及时更换。
8. 每工作400～500小时需对提升机皮带、抛丸室防护板、抛丸器叶轮进行检查，发现问题，及时调整或更换。
9. 注：提升机皮带刚开始使用时，每隔50小时就必须进行检查和调整。 10.紧固螺栓的六角棱磨损至圆角时，需及时更换。
11.定期对各部件进行润滑，润滑油与油脂不许溢出，以免弄污其他部位。
注：当改用不同型号的润滑油时，必须将原有的润滑油和油脂清理干净，不同型号的润滑油不能混用。
数控/直条切割机安全操作规程
1. 使用操作人员应是掌握本机性能特点,熟悉操作方法和保养规程的人员。 2. 气源应设计在室外，与明火点距离不小于15米，燃气与氧气安置距离亦不小于15米，气源应保持良好的通风条件，且应在避光阴凉处。
3. 工作前必须检查气路系统、割炬等联接部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。
4. 减压器调节不正常，显示压力不正确不得开机工作。 5. 调节压力、更换气瓶时，操作者手上不得带有油类物。
6. 一切检查无误后，接通电源、气源。电源通电时，不得拆任何电器元件，包括插头。 7. 当被切割钢板放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
8. 使用完毕后，必须切断电源，拔去钥匙，并将管路内剩余气体放完。
9. 纵向导轨及横向导轨的导轨面，在使用后必须擦净并涂油。严禁踩踏导轨面。 10.本机的各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。
机械设备安全操作规程
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11.操作者休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机及电器元件过热烧坏。 12.每年应进行一次检修，检查传动部件的磨损情况并加以调整传动件间的间隙，更换磨损零件。
13.每半年对所有气管进行一次检查，视老化情况，作相应更换。 14.使用的气体、零配件必须符合国家有关标准。
H型钢自动组立机安全操作规程
1. 操作人员必须经过专门技术培训，了解本机结构、性能，熟悉操作方法、保养规程，经考核合格后，方可上岗操作。
2. 开始工作前应先检查机械传动位置有否异物。 3. 检查电源及液压按钮是否复位。 4. 检查液压泵油箱量是否在油线位置。 5. 目视中板夹紧装置是否与辊道成180°位置。 6. 操作前应启动液压泵电源开关。 7. 作业时必须严格按照操作程序进行。 8. 作业时注意防止工件吊装碰伤、刮伤设备。
9. 停止使用时，应及时清理设备上的杂物，检查液压管连接处是否漏油并加以紧固，检查机械部分连接是否紧固，保持各滑道、夹紧装置和链轮、链条的润滑。 10.定期检查各油箱的油量，不到油面线时应及时加到油面线。
11.液压站的油泵电机要求空载起动，待短暂运行后再加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁起动电机。
12.液压站用油一般采用20#、30#液压油，最适宜的温度为30-55℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，一般4-6个月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。 13.按规程做好日常维护保养工作,保持清洁。
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DBQ—3000起重机安全操作规程
1. DBQ型起重机实行机长负责制,机长对塔吊的维护、保养及安全使用全面负责。 2. DBQ型吊车的司机及指挥人员必须经过专门的技术培训,掌握吊车的安全使用方法,没有经过培训并考试取得合格证的人员,一律不准上岗。
3. DBQ型吊车司机操作时(尤其是小幅度作业),必须有监护人员在场,以便运行中加强监护，避免失误,严禁司机一人单独操作。 4. 严格执行机械的日常点检制度和维修保养制度。 5. 严格执行交接班制度和正确填写机械运行日志。 6. 司机工作中必须集中精神,听从指挥人员的指挥。 7. 吊车工作前必须发出警告信号。 8. 起重臂及重物下严禁站人。
9. 所有机构的起动和制动,尤其是回转、行走机构的起动和制动应该是平稳的,不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的。回转脚踏制动的动作应平稳,不宜过猛,非危急时严禁紧急制动。
10.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时,应提升离地200mm后,稍作停留,以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平稳性及钢丝绳的受力情况,确认安全后方可继续起吊。
11.起升接近额定起重量的物品时,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。
12.在吊装接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品产生跌落、倾斜或滑移的可能性,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。
13.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
14.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业:
机械设备安全操作规程
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(1) 遇到小幅度范围作业时(付臂仰角65°一70°)。 (2) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (3) 接近或达到额定负荷时。 (4) 吊装重大设备、精密设备。 (5) 其它特殊吊装时。
15.行走、变幅机构只允许单独动作,其它机构可以允许二个一起动作,但不得同时起动或制动。
16.有主、副两套起升机构的起重机,主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。
17.主、副臂变幅机构只允许单独动作,变幅时允许带载收幅(减幅),不允许带载伸幅(增幅)。
18.起重机带载或空载行走时,其臂架应处于沿轨道方向的位置。
19.严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时,起重钢丝绳应保持垂直,物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物件总重量应控制在70%的额定起重量以内。
20.塔式工作状态,小辐度(付臂仰角65°一70°)工作时，应遵守下列规定: (1) 进入小幅度(付臂仰角65°)后.必须先挂钩后收幅,不准空载收幅;并注意观 (2) 察副臂撑杆正确进入支座的情况。
(3) 重物就位后,卸载应平稳，严禁突然卸载;要求松钩后,先增幅至副臂仰角接近65°时再脱钩。
(4) 严禁小幅度空载回转和行走。
21.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
22.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
23.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
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24.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
25.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物应保持大于2m的距离，以免发生碰撞。
26.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
27.运转中,应随时注意各机构、电动机及电器设备的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。 28.如遇紧急情况需立即停机时，可按紧急JK停机按钮。
29.当风速超过12m/s时(相当于5一6级风)应停止工作,当起吊受风面积较大的物品时,应按实际受风面积,同时要考虑物品结构体型的风力系数,作出相应降低风力的预防措施。(100t估算受风面积为35㎡;63t估算受风面积为28㎡)。
30.当遇到8一9级大风(2分钟时距平均风速大于16m/s)时,应放下付臂至轴线与主臂夹角小于90°的位置。
当遇到10—11级大风(2分钟时距平均风速大于23m/s)时,应将主臂放下,直至付臂头触地。
当风速超过11级(2分钟时距平均风速大于31m/s)时,应将主、付臂全部放倒触地(即安装组合位置)。
大风季节前应进行主臂放倒演习。(主变幅绞车在板起或放倒时,手柄要一次到位,中间各挡不要停留)。 31.起重机停止工作后：
(1) 卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置，起重臂处于接近最大幅度的位置。 (2) 将臂架转向顺风方向,刹紧回转驱动装置的手刹,如塔机回转不会有障碍时,可松开回转制动器,使其自由回转至顺风方向。
(3) 将各操纵手柄及按扭置于零位,切断总电源,保持航空障碍灯接通。 (4) 放下并夹紧夹轨器。
(5) 长时间停用的起重机应将主臂放下直至臂头部触地。
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FZQ-1250自升式起重机安全操作规程
1. 一般操作规程
(1) 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
(2)司机应了解本起重机力系原理,熟悉保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。 (3)注意当地的天气预报,如地面风力有可能达到24.5m/s以上和大雷雨来临时,应使起重机处于停止工作状态。
(4)严禁在运转过程中对各转动部分进行检修或调整工作。
(5)司机应随时与地面指挥人员保持联系,听从指挥人员信号操作,但对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号, 司机应拒绝执行。 (6)起吊物件时必须垂直提升,严禁斜吊或拖拉。 (7)严禁超载起吊或拉埋在地下的重物。
(8)在司机室、磁力站、液压操作室内应备有二氧化碳灭火器等消防器材。 (9)非司机人员不得随意摆弄操作开关。 (10)上机工作人员禁止吸烟。
(11)交接班操作,必须严格执行交接班制度,填写交接班记录。
(12)司机接班时, 应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除。
(13)司机操作应按指挥信号进行,遇紧急情况时,不论何人发出紧急停车信号,都应立即执行。
(14)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄板回零位,复原后,应检查起重机动作是否都正常。
(15) 起重机工作前,必须鸣铃报警,操作中接近人群时,亦应给以断续铃声或报警。 2. 机械设备操作规程
(1)工作前合上总电源开关,应检查电压表指示是否正常,如电压低于额定值95%时,
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不能进行作业。
(2)检查各操作手柄是否处于零位。
(3)检查角度、荷重、力矩指示器及信号应正常完好。 (4)检查各传动装置的润滑油是否充足,如有不足则需补充。
(5)对各转动机械空载试转数分钟, 检查启动、运转、制动是否正常。 (6)工作中司机思想必须集中, 根据指挥人员的指挥信号进行各项操作。
(7)操作手柄换档动作应正确、可靠, 但当变换各电动机旋转方向时应将手柄回到零位,稍停后才反向启动,不允许直接变换电动机旋转方向。
(8)回转启动或停止,应逐档进行,使其动作平稳, 不允许使吊重过猛摇晃摆动。 (9)严禁超载运行,当起吊重量较大或接近额定载荷时,应先使重物提升到离地面约200mm, 稍作停留,检查制动器工作正常后方可继续操作。
(10)提升卷扬机的快慢档变速,只允许在空载时进行; 在进行换档时,吊钩处在较安全的地带,用脚刹车配合换档。严禁带载荷变速。
(11)允许升降与回转(或变幅)二个机构先后依次操作运行, 严禁超过二个机构同时运行,严禁二个机构同时启动或停止。
(12)起重机在运行中发生故障,应立即停车,并设法安全的卸下起重货物后进行检修。 (13)无照明设备,不得进行夜间工作。
(14)司机工作时休息或下班时离开操作室, 不得将吊重物悬挂在空中。
(15)工作时,风速超过16m/s,风速仪应报警鸣笛,司机必须立即进行稳妥卸载,以及使起重机处于停止工作状态。
(16)工作完毕后,主臂下降到18.6°位置(幅度约52m),并将吊钩提升到接近最高位置8m左右。
(17)各操作手柄板回到零位,切断总电源,关闭操作室和磁力站的门窗,底部入口门上锁。
(18)检查润滑油料,棉纱头等易燃品应集中装入有盖的防火箱内,其存放量一般不超过一周的用量。
机械设备安全操作规程
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(19)建立交接班制度,认真做好安全运行记录。
(20)当大风来临时(风速为24.5m/s),应把回转机构中的液压推杆制动器的制动抱闸松开, 同时使主臂的受风面积处于大风方向平行的位置，塔机尾部朝风向。
塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练.了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后.方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 起重机工作前应检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
4. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
5. 正式操作前应空车试运转,检查各机构的制动器和转动部分是否灵活可靠。 6. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
7. 重物下面严禁站人,工作中重物接近人时应鸣铃报警。
8. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
9. 操纵控制器时动作应平稳.从第一挡开始,不允许直接推到第二挡。
10.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可变换,禁止直接变换方向。尽量避免紧急制动。
11.严格按照起重机械载荷表来起吊重物,不允许超载工作。 12.严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。
13.起吊重物时,升降要平稳,快速下降不宜时间过长。当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越档直接进行反制动。重物快速下降时不允许突然停车。
机械设备安全操作规程
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14.起吊物件超过50t时,主钩提升不许用高速挡。 15.回转时,操作要平稳,转动要均匀。无冲击现象。
16.载荷提升离地面300m/m时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况;确认正常后方可继续起吊。 17.任何情况下。卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
18.在操作中不允许两个动作同时起动,更不允许带负荷增幅。 19.重物提升时不应与吊臂相碰。
20.吊车行走时。臂杆必须平行于轨道方向,连续行走100m应停歇5分钟。 21.夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
22.起重机必须有良好的电气接地措施,以防雷击。雷雨天气严禁在底架附近走动。 23.当风力在五级以上(风速17.8m/s)时,风速仪发出警报应停止作业，并且: (1) 放下载荷,将臂杆降至38m幅度，吊钩升到最高位置。 (2) 臂杆回转到与轨道成45°方向。 (3) 控制器回到零位,切断电源,关好门窗。
(4) 将楔铁塞入行走轮与轨道之间(或夹好夹轨器)。 (5) 切断总电源。
(6) 环梁上机械限位器必须插入。 24.起重机维修保养时,必须切断电源。 25.所有传动零件应盖好防护罩。
26.电气部分发生故障,应由专职电工检修,各熔断器(丝、片)的额定容量不得超过规定值。
27.工作中突然停电时,所有控制器手柄应放回零位。 28.起重机上严禁明火取暖,且应配备灭火器具。 29.气温低于-20℃时,应停止工作。
30.重新安装的塔吊,必须经过负荷试验后方准使用。
机械设备安全操作规程
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自升塔式起重机安全操作规程
1. 司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练。了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则,并经考试合格后，方可独立工作。
2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 非操作人员、维修人员未经允许,不得攀登塔机。
4. 工作前应松开夹轨器,并检查行走轨道有无障碍物或下沉现象。
5. 检查回转轨道上有无障碍物,及观察工作范围内是否有妨碍工作的障碍物。 6. 检查各润滑油液面高度,不足时应予补充。 7. 确认各操作手柄位置正确后,方可合上电源开关。
8. 接通电源后检查电压是否正常，电压表上的读数不应低于额定电压的92%,在大型构件吊装时,电压不应低于360v。
9. 正式工作前应空车试运转,检查各制动器及转动部分是否灵活可靠,各保安装置是否完好无损。
10.司机必须服从指挥人员的指挥,得到明确的信号后方能操作，操作前必须发出警告信号。
11.重物下面严禁站人,操作中重物接近人群时应发出警告信号。
12.操纵控制器动作应平稳,从一裆开始,不允许直接推到第二裆以上的裆位,同时不允许两个机构同时起动。
13.变换电动机旋转方向时,应待电动机静止后方可交换,禁止直接变换方向,尽量避免紧急制动。
14.回转操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。不得使用回转止动装置作为臂架的停车装置。
15.在起重臂架运转中,严禁人员在起重臂、平衡臂上走动。
16.起吊重物时，升降要平稳,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许直接
机械设备安全操作规程
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进行反接制动。重物快速下降时不允许紧急制动。 17.在任何情况下,卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。 18.吊车行走时,吊杆必须平行于轨道。
19.夜间作业时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须有充足的照明。
20.工作时,负荷提升离地面300mm时,应稍作停留。以检查制动器的效能,同时检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续操作。 21.严格按照起重机载荷表起吊重物,不允许超载。
22.起吊重物必须垂直起升，严禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡压的物体。 23.对于重量不明的重大物件或设备。必须经过计算或称重,求得准确的重量后方可起吊。
24.严禁在无法看清起吊物或场地时作业。
25.严禁在捆绑不牢,吊挂不稳或不平衡等情况下作业。
26.起重机严禁吊运人员;吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
27.不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。
28.在六级或以上大风时不得进行吊装作业,同时对起重机采取锚定或其它稳固措施。 29.起重机工作时不得进行检查和维修。 30.起重机维修保养时，必须切断电源。
31.顶升时不得进行回转运动,在四级以上风速时不允许进行顶升作业。
32.电器部分发生故障时,应由专职电工修理,各熔断器的额定容量不得超过规定值。 33.所有传动装置应盖好防护罩。
34.起重机内禁止明火取暖,且应配备灭火器具。 35.工作中突然停电时，所有控制器手柄应放回零位。
36.工作完毕后切断电源，回转止动装置处于松驰位置，关好门窗，夹紧夹轨钳。起重臂转止平行轨道方向，吊钩升起，小车停在距塔身中心约5米处。 37.新安装的塔吊,必须经过负荷试验合格后方可投入使用。
机械设备安全操作规程
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门座式起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,经过专门技术培训,了解本机的结构、性能、电器布线情况,熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号,经考试合格后方可独立操作。 2. 起重机必须配备司机一人和助手一人,司机一人不得单独操作。
3. 在起重机运转时不准任何人登机,起重机停止工作时,非工作人员未经同意,不得擅自登机。
4. 工作前应检查行驶轨道联接螺栓是否松动,轨道有无障碍物或下沉现象。 5. 接通电源后应检查电压是否正常,要求电压表上的读数不低于额定电压的92%。大型构件吊装时,电压不应低于360V。
6. 每天工作前应空车试运转。以检查各机构的制动和传动部位是否灵活可靠。 7. 工作中司机必服从指挥人员的指挥，得到明确的指挥信号后方可操作,操作前司机必须发出警告信号。
8. 重物下面严禁站人,运转时重物接近人群应鸣铃警告。
9. 吊运危险物品和精密设备时,必须有切实可行的安全措施,并有安全部门人员在场监督。
10.操纵控制器时,动作应平稳,从低速档开始,严禁直接推到快速档。
11.变换回转、行走方向时,应待电动机停止后方可变换，禁止直接变换相反方向,尽量避免紧急制动。
12.严格按照载荷表起吊重物,不允许超载。
13.严禁起吊不明重量的物件,不允许斜吊、拉吊。起吊物件悬挂在高空时,司机不得离开工作岗位。
14.起吊物件接近额定起重量时,主钩提升不准用高速挡,升降要平稳,快速下降时间不宜过长。
15.满负荷回转时,操作要平稳,转动要均匀,无冲击现象。
16.司机不得利用变幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防护装置达到停车的目
机械设备安全操作规程
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的。不允许擅自拆除任何安全装置。
17.吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于5圈。
18.起重机必须有良好的电气接地措施,以防漏电和雷击。电气部分故障,应由专职电工检修。
19.风力超过六级,风压超过3.92×10 Pa时，应立即停止工作。 20.负荷限制器必须安全可靠,定期调整试验。 21.所有传动机构电机必须加装防雨保护罩。 22.门机维修保养时,必须切断电源。
23.工作中突然停电,所有控制手柄应放回零位。
24.做好日常保养工作，认真填写运行日记，做好交接班工作。
龙门起重机安全操作规程
1. 司机必须具备高空作业的身体条件,并且经过专门的技术训练，了解本机的结构性能,熟悉操作方法、保养规程和起重工作讯号规则,并经考试合格后方可独立操作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
3. 作前应空车试运转，检查各机构的制动和传动部分是否灵活可靠。
4. 工作中司机必须听从指挥人员的指挥,得到明确的指挥讯号后方可操作,操作前司机必须发出警告讯号。
5. 重物下面严禁站人,操作中重物接近人时应呜铃报警。
6. 起重机严禁吊运人员,吊运易燃易爆等危险物品和重要物件时,必须有专门的安全措施。
7. 不得起吊超过本机额定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡压的物件。
8. 工作时,升降要平稳,快速下降的时间不宜过长,不允许突然停车。
9. 各动作机构改变运行方向时,必须先将控制器扳到零位,等机构完全停止。物件平稳
机械设备安全操作规程
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后,方可进行反向操作,尽量避免紧急翻动。
10.负荷提升离地面300mm时,应稍作停留,以检查制动器的可靠性,同时检查重物捆绑的牢固性和平衡性及钢丝绳的受力情况,确认正常后方可继续起吊。
11.大车行走时，应由专人监视电缆的收放和台车的运行情况,发现问题及时通知司机停车。
12.大车行走时,应将起吊重物停留在略偏挠性脚侧，以防止大车两侧运行速度不同步而导致龙门架偏斜受扭。如运行中发现不同步造成门架偏扭时,可通过停车、倒车及改变起吊重物位置等方法来纠正偏扭门架。
13.主、副钩抬吊同一重物时,抬吊重量不得超过主钩的额定起重量。
14.两台同型门机抬吊,必须做好安全措施，统一指挥，并有安全部门人员在场监督，其抬吊重量不得超过双机额定起重量的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%，抬吊时要随时保持钢丝绳的垂直。 15.起重机工作时,停止进行检修、调整和润滑。
16.吊钩降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳余量应不少于5圈。
17.停机时将起重小车、电动葫芦开到操作室一侧并将吊车停在安全的位置或指定的停机地点、夹紧夹轨器。
18.将各控制手柄置于零位，切断电源。
19.当气温超过-4—40℃范围或遇雷雨、大雾和风压在16kg/cm2以上大风时禁止作业,大风时吊钩应升至最高位置后停机,并将夹轨器锁紧。 20.按规定做好日常保养工作,并做好记录。
电动葫芦安全操作规程
1. 电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。
2. 新安装的电动葫芦在使用前应进行125%的超载试验，起重物距地面100mm，停留 时间为10min。
机械设备安全操作规程
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3. 工作前应空载启动作正反转试验，检查控制按扭、限位器、导绳器、制动器等设备的工作可靠性，操纵线路应正确，各机构工作应正常。
4. 电动葫芦工作时，应垂直起吊重物，不得超负荷使用;严禁起吊斜度超过10゜的重物和作拖拉工具使用。 5. 严格执行“十不吊”制度。
6. 不允许将重物长时间悬吊在空中，以防机件永久变形。
7. 不允许同时按住两个使电动葫芦朝正反两个方向运行的按扭，操作按扭工作频率每小时不得超过60次。
8. 限位器是电动葫芦的安全装置，不能当作行程开关来经常使用，严禁无导绳器和限位器操作。
9. 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧。
10.工作完毕，吊钩应上升到离地面2mm以上的高度，切断电源。
电动双梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练，掌握操作技术，熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求，并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程，并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大、小车及起升机构的制动器是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常，各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大、小车限位是否正常。
6. 开车前，应将所有控制器手柄扳至零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。 7. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速，严禁高档起动。
8. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时，应在吊离地面0.5m后，将重物稍许下降，当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。
机械设备安全操作规程
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9. 行车中应保持吊物平稳，吊钩转动时不准起升，以防钢丝绳出槽。 10.进行吊运作业时，必须严格执行“十不吊”制度。
11.工作中司机应听从指挥人员的信号操作，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
12.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。 13.大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用限位开关停车或用反向运行制动。 14.行驶中需要变换运行方向时，必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位，待传动机构停止转动后再反向行驶。
15.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大，小车时; (2) 通过视线不清楚处，要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时，要避免吊物从人员上方通过，并尽可能避免由设备上方通过。
16.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作人员不得离开岗位。
17.起重机运行时，禁止人员上下，禁止人员在轨道上或行车走台上走动，也不得从事检修工作。
18.双钩起重机在主、付钩换用时和两钩高度相近时，必须单钩工作，以避免两钩碰撞。 19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位，立即切断电源，查明原因进行检修。复原后，工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将起重小车开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位，切断电源。 22.填写设备运行记录。
机械设备安全操作规程
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电动单梁桥式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的训练,掌握操作技术,熟悉本起重机的机械性能、构造及保养要求,并经过有关主管部门考核合格后,才允许独立操作。
2. 司机应熟悉本机的保养规程、安全操作规程,并严格遵守执行。
3. 每班工作前必须检查钢丝绳的压板螺栓有无松动,钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象。 4. 检查大车、电动葫芦的制动是否有效。
5. 检查各传动机构有无异常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大车限位是否正常。
6. 进行空车运行,检查有无异常，如发现有不正常现象,应立即进行调整,检修,不得迁就使用。
7. 开车前,应将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。 8. 行车起动要平稳,操纵控制器时必须逐级加速,严禁高档起动。
9. 每班第一次吊重物时或在吊运重量接近或达到额定负荷的重物时,应在吊离地面0.5m后,将重物稍许下降,当确认制动器有效可靠后,再进行正常作业。 10.行车中应保持吊物平稳,吊钩转动时不准起升,以防钢丝绳出槽。 11.进行吊运作业时,必须严格执行"十不吊"制度。
12.工作中司机应听从指挥人员的信号操作,对紧急停车信号,不论何人发出,都应立即执行。
13.对指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。 14.大、电动葫芦行驶接近终点时,应降低速度,严禁用限位开关停车或用反向运行制动。
15.行驶中需要变换运行方向时,必须将控制器手轮(手柄)逐级减速至零位,待传动机构停止转动后再反向行驶。
16.司机作业中,下述情况应鸣铃报警: (1) 提升、降落重物和开动大、小车时;
机械设备安全操作规程
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(2) 通过视线不清楚处,要连续鸣铃报警;
(3) 吊运重物接近人员时,要避免吊物从人员上方通过,并尽可能避免由设备上方通过。
17.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留,起重机吊着重物时,操作人员不得离开岗位。
18.起重机运行时,禁止人员上下,禁止人员在轨道上或行车走台上走动,也不得从事检修工作。
19.工作中发现有异常现象或突然停电时, 应将控制器迅速扳到零位,立即切断电源,查明原因进行检修。复原后,工作前应检查起重机动作是否正常。
20.工作后应将电动葫芦开至司机室一端, 吊钩升至接近极限位置的高度位置。 21.全部控制器手轮(手柄)置于零位,切断电源。 22.填写设备运行记录。
电梯安全操作规程
1. 司机在操纵电梯正常行驶前应注意：
(1) 在开启厅门进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层。 (2) 开启轿厢内照明。
(3) 每日开始工作前,须将电梯上下行驶数次,检查有无异常现象。 (4) 在厅内外不能用手扒启开门,当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。 (5) 轿门必须在开门区内,才可在轿厢内用手扒开门。 (6) 注意平层准确度有无显著变化。
(7) 清洁轿厢内、厅、轿门及乘客可见部份。 2. 司机在电梯正常行驶时注意事项: (1) 司机如必须离开轿厢时,轿厢停于基站,关闭厅门,断开电源钥匙开关。 (2) 轿厢的运载能力，不应超过电梯的额定载重量。
机械设备安全操作规程
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(3) 不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。
(4) 不允许装运易燃、爆炸的危险物品,如遇特殊情况,需经有关部门批准,并采取安全保护措施。
(5) 严禁在厅、轿门开启情况下,用检修速度作为正常行驶。 (6) 不允许用拨动检修开关,揿按急停按钮作为正常行驶信讯号。 (7) 不允许开启轿顶安全窗,轿厢门来装运长物件。 (8) 劝告乘客勿依靠轿门。
(9) 轿厢顶上部,不得安放其它物件。
(10)如个别情况下,平层准确度不能满足要求时,可以再平层。 (11)行驶时不得突然换向,必要时应先将轿厢停止,再换向启动。 (12)不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。 (13)载荷应稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒。
(14)当电梯使用完毕后，司机应将轿厢停于基站，并将操纵盒开关全部断开,关闭厅门,并将电源钥匙开关断开。
(15)如在机房用手轮盘车,使电梯作短程升降时,必须先将主电源断开。
(16)当电梯在行驶中,突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，立即揿按急停按钮,劝阻乘客切勿企图跳出轿厢,并及时通知维修人员,将轿厢用手盘曳引机送到开门区域内，轿内可用手扒开门使乘客安全退出轿厢。
3. 当电梯发生如下故障时,司机应立即揿按急停按钮，并及时通知维修人员: (1) 厅、轿门己关闭，而未能正常起动行驶时。
(2) 对设有需揿按起动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,而自行起动行驶时。 (3) 运行速度有显著变化时。 (4) 行驶方向与指令方向相反时。
(5) 内选、平层、换速、召唤和指层信号失灵、失控时。 (6) 有异常噪声,较大振动和冲击时。 (7) 超越端站位置而继续运行时。
机械设备安全操作规程
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(8) 接触到任何金属部份有麻电现象时。 (9) 当电气部件因过热而散发出焦热的臭味时。
SCD100/100A型人货两用施工升降机安全操作规程
1. 升降机司机必须身体健康,能胜任高空作业。
2. 司机必须受过专门培训,经考核合格才能操作升降机，严禁非司机开机。 3. 吊笼开动前,主令开关应置于零位;操作主令开关应避免过速, 逐步板向第三挡，三挡是正常运行挡,过渡档(l、2档)运行时间不要超过15秒。
4. 接班后第一次开车,应满载将吊笼升至离地面一米处,停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整电磁制动器的间隙。 5. 司机开车时要思想集中,严禁与他人闲谈。
6. 吊笼不准带病工作,运行时应注意吊笼行驶速度、振动情况、有否异常响声,如有异常情况应及时停机检查,排除故障后方能恢复运行。
7. 严禁超载运行:有吊杆吊笼额定载荷1000kg或12人;无吊杆吊笼额定载荷1200 kg或15人，且必须平均装载,防止偏重。
8. 随时注意信号,遇事故和危险时必须立即停车。 9. 升降机在0℃以下温度工作时,需特别小心。
10.视野很差、大雾、雷雨天气、滑道结冰和危险条件时严禁开车。
11.合闸总起动后司机不准离开吊笼,只有在取走电门锁匙后,方能离开吊笼。 12.JWZ-200型电磁制动器、安全限制器失灵,或无涡流电流时严禁开机。
13.大风条件下应注意安全。当风力达到7级或7级以上时,不准开机,并将吊笼降到最低层。
14.吊笼在无对重向下运行时,应靠吊笼自重分段下行,使吊笼每下降一节标准节距离停车一次，以免发生吊笼超速现象。
15.不管任何原因,安全限速器每动作一次,必须弄清发生动作的原因并在排除故障后
机械设备安全操作规程
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进行复位,复位前严禁继续使用。 16.升降机工作时,必需确保: (1) 电磁制动器工作正常; (2) 蜗轮副和联轴器工作正常; (3) 导向滚轮和对重滚轮工作正常; (4) 齿条压轮和齿条工作正常; (5) 限速制动器的微动开关工作正常。
17.加节操作时,必须把操作主令开关盒拿到吊笼顶上操作。
18.每隔二个月应作全面检修一次，清除电器上的尘埃、油污,紧固所有接线柱和焊点。 19.下班后必须打扫吊笼,作好当班记录,切断电源,锁好控制箱和底笼门。
履带式起重机安全操作规程
1. 履带式起重机实行机长负责制,机长对起重机的维护、保养及安全使用全面负责。 2. 司机必须经过专门的技术训练,熟练掌握操作技术,熟悉起重机的机械性能、构造及维护保养要求,并经过考核合格后,持证上岗。
3. 起重机应由专人负责指挥和挂钩，指挥和挂钩人员必须经过专门培训，熟悉捆绑，吊挂要求和指挥信号，持证上岗。
4. 严格执行机械的安全操作规程、日常点检制度、维修保养制度和交接班制度，如实填写运行记录和工作日志。
5. 起重机工作前，发动机必须进行预热运转。
6. 起重机工作前必须检查安全装置和力矩限制器是否完好、正常 。
7. 起重机工作前必须发出警告信号;司机工作时必须集中精神，听从指挥人员的指挥。 起重臂及重物下严禁站人。
9. 使用加长臂杆时，所有机构的起动、制动，尤其是回转、行走机构的起动和制动应该平稳，不允许用直接变换操纵手柄方向来达到迅速停车的目的。非危急时严禁紧急
机械设备安全操作规程
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制动。起重机行走时，起重臂的角度最好控制在30°-70°的范围内。 10.起重臂长度在60米以上作业时，必须使用撑架。
11.严格按照重量、幅度换算表作业。带有副臂的作业应注意扣除主、副钩的重量。 12.使用加长臂时，起升接近额定起重量的物品,必须注意适当收幅,以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增量。
13.每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，应将重物提升到离地200mm后，稍作停留，以检查制动器的制动性能和检查重物捆绑的牢固性、平衡性及钢丝绳的受力情况，确认安全后方可继续起吊。
14.在起升接近额定起重量的物品时,其下降就位速度一定要缓慢,吊物的放置地点要牢靠稳妥,防止物品跌落、倾斜或滑移,以避免臂架系统产生剧烈的反向摆动。 15.严格执行“十不吊制度”,对于重量不明的重大构件或设备,必须经过计算或称重,求得确切的重量后方可起吊。
16.吊物的捆绑绳必须具有足够的安全系数(安全系数大于6)，多人捆绑时,由一人负责指挥,绝对不允许吊物突然脱落。
17.吊挂时,钢丝绳之间的夹角一般不宜大于90°,只有在特殊情况下,当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时,允许该角度加大,但不得大于120°。
18.有棱角或特别光滑的物件起吊时,应在吊挂绳处加以包垫,以防止钢丝绳损坏或滑脱。
19.作业时遇到下列情况,凭安全作业票作业: (1) 必须与其它吊车配合抬吊或翻转作业时。 (2) 接近或达到额定负荷时。 (3) 吊装重大设备、精密设备。 (4) 其它特殊吊装时。
20.起重机的主、副钩不能同时使用;副钩工作时,须将主钩升至最高位置,以减轻付臂头部的重量,防止主、副钩互相干涉。反之亦然。
21.严禁用增加平衡重的方法来增加起重机的稳定性;严禁随意减少变幅绳的倍率，当
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起重滑轮组的倍率不是给定值时，还要注意不超过该倍率下允许的起重量。 22.不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。
23.吊车工作时,臂架及重物在其活动范围内与周围建筑物或电线应保持适当的距离，以免发生碰撞或触电事故。
24.运转过程中,应密切注意各仪表的显示,特别是力距限制器的指示值是否在安全区内,起重量不得超过滑轮倍率允许的起重量。
25.禁止随意调整液压元件，工作中应随时注意液压回路的异常声响及发热现象。 26.运转中,应随时注意各机构的工作情况,如有异常,应及时停机检查,并予排除。严禁在起重机运转中对各运动部位进行检修和调整。
27.工作中，司机离开驾驶室时，应把吊起的负载放落到地上，并按规定将变幅机构锁定，回转、行走机构制动，停止发动机。
28.工作中，发动机突然停止时，要立即进行提升制动器。 29.绝对禁止A型架在放低的情况下作业。 30.不得带负荷行走。
31.在松软地面或危险地方行走作业时，发须要有领路人指引。
32.起重机应停在坚硬的水平地面，不得已在斜坡上停机检查。维护时，一定要垫紧履带，确保安全。
33.使用加长臂作业，当风速超过10m/s时，严禁进行起重作业，并使机体与履带架处于同一方向，并使机体背面受风，锁定所有制动、锁定装置;风速超过15m/s时，应把起重臂下放到地面上。
汽车式起重机安全操作规程
1. 司机必须经过专门的技术训练，了解本机的结构性能，熟悉操作方法、保养规程和起重工作信号规则，并经考核合格后方可独立工作。 2. 司机不准带病勉强工作或酒后操作。
机械设备安全操作规程
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3. 工作中司机必须服从指挥人员的指挥，得到明确的信号后方可操作，操作前司机必须发出警告信号。
4. 起重物下严禁站人，操作中重物接近人群时，应鸣铃警告。 5. 严格按照起重机载荷表起吊重物，不准许超载。 6. 严格执行“十不吊”制度。
7. 新购或大修后的起重机，必须进行技术性能试验，试验合格后方可投入使用。 8. 起重机各部总成、零部件、配重、工作装置等，必须齐全、完整、安全可靠。 9. 工作装置的吊臂、附臂、吊钩、支腿等金属结构，应焊接良好，无裂纹、无变形，滑轮、销轴等活动部位应灵活、安全可靠。
10.规定装设的力矩限制器、指示器、声、光信号、标志等安全防护装置，必须完整有效。
11.各种仪表、灯光照明、按钮必须齐全完好。
12.各操纵杆、制动踏板方向机等，操作应轻便、灵活可靠。
13.工作时支腿必须伸尽，调整机身水平，如遇地形、条件限制，则应做好防护措施，在有专人监护的情况下施工。 14.做好运行日志记录及交接班记录。
叉车安全操作规程
1. 叉车驾驶员必须持证上岗，并对叉车的正确使用和维护负责。
2. 凡是转向系统、制动系统、升降液压系统和转向指示灯及喇叭有故障的叉车，必须检修好后方能使用。
3. 叉车无论空载或满载,都应以安全速度行驶,在施工现场内其最高行驶速度不得超过10km/小时, 进出厂房和仓库大门速度不得超过5km/小时,在车间、库房或堆垛场地工作时速度不得超过3km/小时。 4. 严禁叉齿上载人或在室外塔乘。
机械设备安全操作规程
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5. 叉车在启动前,应查明操纵阀的手柄是否处于适当位置,换向开关应处于空档位置,停车制动应灵敏可靠。
6. 叉车的运行方向改变时,只有在换向开关的操纵杆处于空档,传动轴不转时才能进行。
7. 禁止用湿手或油手操纵方向盘。
8. 叉车严禁超载和超长、超高、超宽载货,滚动物品必须绑扎牢固,不得搬动与叉车载荷曲线不相符的物件。
9. 叉装货物时,物件应尽量靠近起落架,其重心应在起落架中心,确认无误后,方可提升。
10.装货物时,如货物重量不明,应将货物叉起离地面10cm后,检查机械稳定性,当确认无超载现象后方可运送。
11.搬运的货物庞大时,司机必须事先查明道路是否具有足够的宽度。当货物妨碍司机的视线时,叉车应倒退行车.如要前行,则必须有助手协助,为司机引路,以保证行车安全。
12.对禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它类似的方法以克服叉车的失稳。 13.搬运货物时,门架必须后倾,货叉要距地面300mm,必要时可将货物固定,以防翻落。 14.载货物时,货叉在上升或下降,前倾或后倾操作时,尤其是在最大起升高度时倾斜门架,动作一定要平稳缓慢,不得有冲击振动现象。
15.叉车在道路上行驶时,货叉应尽量放低,不得随意提升或下降。 16.搬运易燃易爆物品之前,必须向司机介绍安全保护措施。 17.下列情况下严禁搬运货物：
(1) 叉车作业场地凹凸不平,有尖锐硬物时。
(2) 货叉安装不对称,货物在货叉上偏载,或货物在货叉上不稳定时。 18.叉车不得从事长途运输,更不得作为交通工具使用。
19.当货叉提升后,如果没有安全档块或没有起重设备吊起滑架,严禁在货叉下进行各种维修和调试工作。
机械设备安全操作规程
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20.在离开叉车前,必须查明所有操纵手柄是否处于零位,停车制动是否拉紧, 货叉应平放在地面上,下车后取走电源锁匙,严禁无证人员使用。
21.叉车停在斜坡路面时,必须在车轮下垫枕块,严禁停在纵坡大于5%的路段上。
空压机安全操作规程
1. 空压机的使用必须定人定岗，专人负责。
2. 作业前，必须检查曲轴箱内的润滑油油量，应在标尺规定的范围内。
3. 空压机起动前必须往齿轮油泵注油孔加足压缩机油，严禁不加油、不检查盲目起动。 4. 检查各联结部位的紧固情况，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
5. 电动空压机起动前，先从风扇处盘转压缩机3-4转，然后打开储气罐的放气阀，操纵电动按钮起动空压机，使空压机在无负荷情况下起动，进入无负荷运转。 6. 空压机起动后，检查运转方向是否与箭头指示的方向相一致。
7. 空压机运转正常后，关闭放气阀，检查各种仪表指示值，应符合原厂家说明书的要求。
8. 运转中须经常注意检查空压机的排气温度(180℃左右)与压力，润滑油的温度(〈70 ℃〉与压力(正常为0.2-0.3mpa)，如发现异常应及时停机检查或修理。 9. 空压机工作1-2小时后应打开管路中的放水阀排水，每运转4小时应排放储气罐内的油水一次。
10.停机时，应先打开排气阀卸荷后，再停止驱动装置的运转。
11.停机后关闭冷水阀，打开放气阀，放出冷却器、储气罐内的油水和存气，气温低于5度时，应将各部存放尽，方可离去。
12.电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
13.压缩机运转500小时后，更换一次新油。使用新机时，第
一、二次换油的时间均不得超过50小时。
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14.应经常注意Ⅰ、Ⅱ级安全阀的灵敏度，空气过滤器应保持清洁。 15.做好运行记录及交接班记录。
微型空压机安全操作规程
1. 空压机的使用应由专人操作，操作者应了解空压机的结构性能。 2. 工作前应检查电机的接地、电线的绝缘是否可靠，以防触电。
3. 检查皮带轮的张紧度，在皮带中部用手指应能压下10-15mm，过松或过紧应予以调整或更换皮带。
4. 开机前应用手盘动皮带轮2-3转，检查是否有异常现象。
5. 开机时应先打开放气阀，空转2-3分钟，并检查转动方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
6. 工作中应经常检查压力开关和压力表的工作是否正常，压力开关或压力表失灵应停机检修或更换。
7. 压缩机在无空气滤清器的情况下禁止使用。
8. 工作中，若不是因压力开关动作而引起的停机(停电或人为停机)，应在储气罐压力低于0.4Mpa时方可重新起动，以免引起电机烧毁。 9. 在运行中如出现异常声响，应停机检查。
10.工作中如遇中途停电，应关掉电源开关，以防来电时自动起动。
卷扬机安全操作规程
1. 使用时，卷扬机基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚，同时塔设工作棚。 2. 开车前必须仔细检查各润滑部位是否有足够的润滑油，各紧固件是否松动。 3. 作业前检查卷扬机与地面的固定情况，防护设施，电气线路、钢丝绳等全部合格后，进行短暂的空车试运转，检查机器各部运转情况及制动器是否灵活可靠。 4. 操作人员的位置应能看到指挥人员和拖动或起吊的物件。
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5. 卷扬滚筒大小齿轮靠背轮应设安全防护罩。
6. 起吊重物时，从低速档到高速档，严禁从一档直接推到高速档。
7. 使用鼓形控制器，变换正反转方向，必须将控制器手柄扳移到零位，待电机停止后方可变换转向。
8. 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应在于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
9. 钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 10.无论是提升或拖运物件，卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。
11.提升或拖运物件时，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机或重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。
12.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得擅自离开工作岗位。
13.运转中轴承最高温度不得超过70℃，不得有漏油现象及强烈噪音，发现不正常现象应立即停机检查。
14.作业中如遇停电，应切断电源，将操作控制扳手扳到零位。 15.工作完毕，拉下电源开关，盖好防雨具。
弯管机安全操作规程
1. 弯管机必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。
2. 工作前应检查齿轮箱润滑油油位，油位高度应符合要求，开式齿轮润滑应良好。 3. 弯管机的限位开关应灵敏可靠，电气部分应按规定接地或接零线。
4. 弯管前，应先空载试运转，确认正常后，再套模具进行弯管工作，不准带负荷试车。 5. 弯管机工作时，管子的回转范围内不得有障碍物。 6. 严禁弯制超过本机额定直径和壁厚的管子。 7. 必须按加工管径选用管模，并按顺序装好。
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8. 弯管时，不得在管子和管模之间加注润滑剂。
9. 夹紧机构，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 10.爱护机械，转动部分定期加油，定期保养。
坡口机安全操作规程
1. 操作人员应熟悉坡口机各项工作原理和操作顺序，新操作人员必须按机床工安全规程考试合格后方可操作。
2. 作业前，应先检查各转动部分是否正常，并在滑动面上注油润滑，然后开机空载试运转，确认正常后方可带负荷工作。
3. 切割的管口应平整，并要清除氧化铁屑，进刀要缓慢。 4. 切屑管件应紧固可靠，刀排、刀具必须压紧稳定牢固。
5. 管件较长时应加装辅助托架，五十公斤以上的管件装卸，应用起重机械作业。 6. 改变切削角度时，必须先将走刀架托板退到根部，以防刀架与总成碰撞。 7. 切削时对口不准，刀架不同心应及时调整，确保两者同轴。 8. 调换动力头转速和差动箱速比应停机进行。
9. 作业中，不得俯身近视工件，严禁戴手套操作，清理铁屑应停机进行，严禁用手摸坡口或直接用手拉铁屑。
10.每加工一个坡口，要及时清理丝杆及滑动部位的铁屑、杂物。
11.坡口机运转中发现有异常的现象，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 12.工作完毕，液压系统内应卸压，差动箱上的拨叉应移至同步位，切断总电源。 13.各给油部位要按规定加注润滑油。
试压泵安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查蜗轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求。
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3. 检查机上所有承受压力的螺栓是否旋紧，决不允许在升压后再旋紧螺栓。 4. 试压泵使用的压力表必须是经过校验有效的，并且表面压力至少大于最高工作压力的1/3。
5. 蜗轮减速箱的润滑油温度应维持在85℃以下，若连续工作几小时则应输入冷却水。 6. 工作中应密切注意压力表的压力指示，高、低压缸的工作压力均不得超过本机规定的工作压力。
7. 工作人员严禁站在高压进、出水管接头的正对面及附近，以防止发生意外。
三辊卷板机安全操作规程
1. 操作人员应了解本机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯制过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开机前和停机后，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 开车前各给油部位要加注润滑油(剂)，在连续运转过程中，每二小时应加注润滑油一次。
4. 在运转过程中，如发现不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停机检查修理。 5. 在使用过程中，应经常检查各传动机构和连接部位，保证无松动、无损坏。 6. 板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。
7. 在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。 8. 不允许未经铲平的焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。 9. 在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。
10.在卷制过程中，必须在主传动停机后，才能进行上辊的升降、翻转轴承的脱开和上辊的翘起。
11.作业时，操作人员应站在工件的两侧，工件上严禁站人;不得站在已滚好的园筒上找正园度。
12.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的园筒时，应少量下降轧辊，采用多次
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滚卷成型。
13.在工作过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，供油要充足;减速箱要保持规定的油位;同时注意检查各部的温度，滑动轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过80℃。
14.电气系统所有带电部分均应妥善接地，电气元件要定期检查、除尘，及时更换损坏失效的元件。
15.工件进入轧辊后，应防止人手和衣服被卷入轧辊。
钻床安全规作规程
1. 使用钻床时不准戴手套操作，并严禁用手清除铁屑。
2. 钻床开动后，操作者的头部不可离钻床太近，以免发生事故。
3. 钻孔前工件夹装必须牢固可靠，找正中心后要将摇臂锁紧方好正式钻孔。 4. 转动摇臂时，回转范围内不得有障碍物。
5. 钻床在运转过程中不准变速，如需调整速度时，必须停机后方可进行。 6. 在工件钻孔和孔快要钻通时，切不可用力过猛以免发生事故。 7. 钻深孔排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
8. 钻头上缠绕有长铁屑时，应在停止转动后用铁钩或刷子清除，严禁手拉或用嘴吹。 9. 钻床各给油部位要经常加注润滑油， 当钻床运转不正常时，要及时停机检查或维修。
10.女工操作钻床时必须戴工作帽，保护头发，以免发生事故。
切管套丝机安全操作及维护规程
1. 操作人员应了解本机的结构及使用方法，严格按照使用说明书的要求操作。 2. 开机前应检查齿轮箱润滑油的油位，油位高度应符合要求;如油已变质或脏污应清洗油箱更换新油。
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3. 检查使用的电源电压是否相符;经常检查电机的接地、电线绝缘是否可靠，以防触电和损坏电机。
4. 开机前应将变速手柄板到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器应放在待用状态，滑架移到右端。
5. 开机试运转检查主轴旋转方向是否正确(逆时针)，油路是否通畅，油路堵塞或无油禁止使用。
6. 严禁使用水和皂化液等水质冷却剂，以免损坏油泵和板牙。
7. 安装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致，当其中一块板牙损坏时，应更换全副板牙，以免影响套丝质量。
8. 当将要套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘时，不可与板牙碰撞，以免损坏板牙;同时管子露出前卡盘的长度应适当，以免影响套丝质量。 9. 将变距仿形装置调整到相应的套丝尺寸范围内，以保证套丝质量。 10.割断管子时应用快速档。
11.工作中经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。 12.定期给中空主轴轴承加注机械润滑油，每班不少于3次。
13.在套制2″以上管子时，长度超过3.5m应在机后适当位置放一托架，以免损坏机器。
14.经常清除铁屑， 保持套丝机机体清洁。
联合冲剪机操作维护规程
1. 工作前按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。 2. 检查各连接部位的紧固件有无松动。 3. 检查电器接线和接地线是否良好。
4. 查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
5. 工作中根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具。冲模间隙要适当。
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6. 两人以上的操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要分工明确，并互相协作配合。
7. 操作时，务必思想集中，严禁边操作边与他人谈笑。 8. 发现不正常现象或异响，要立即停机，查明原因。
9. 工作完毕应切断电源，清除一切下脚料及杂物，擦拭机床。
压力滤油机操作规程
1. 压力滤油机的使用应由专人操作，操作者应了解滤油机的结构性能。
2. 操作前应将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸的数量为2-3张，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
3. 过滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度在120℃左右。
4. 使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
5. 当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增强滤纸的强度。
6. 放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。 7. 工作前应将取样油咀关闭。
8. 接通电动机的电源后，应注意压力表的压力指示;滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，当达力达到一定程度时，应更换滤纸。
9. 过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤框后装好，盖上油箱。 10.清洗粗滤器后重新盖好并拧紧螺栓，备用。
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挖掘机操作规程
1. 工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作;
2. 挖掘机不应自行移动在距离5公里以上，以免使行驶机构遭到过度损伤; 3. 挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1米，铲斗满载时，禁止移动。挖掘机上坡时，驱动轮应在后面;下坡时，驱动轮应在前面，动臂在后面。挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板;
4. 当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。在挖掘机转动时，不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲侧面刮平土壤; 5. 在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带;
6. 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面较大石块和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如将土壤挖掘成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工方法处理掉，不得用铲斗将其弄下，以免造成事故。禁止在危险的撑子面下工作或停放挖掘机。
推土机操作规程
1. 在陡坡(25度以上)严禁横向行驶。在陡坡上纵向行驶时，不能拐死弯，否则会引起履带脱轨，甚至可能造成侧向倾翻;
2. 在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土刀放在地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再断开离合器，把变速杆放在空档。如果发生发动机倒转、空气滤清器冒烟现象，应立即将推土机停住，然后清洁空气滤清器内部，并按发动机倒爆后的要求进行处理后再使用;
3. 下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度将不易控制，造成机件烧坏或发生事故;
4. 在下坡时，应使用低速档，将油门放在最小的位置，如发现行驶速度超过该变速档的正常行驶速度，发动机转速增加时，可缓慢踏下制动踏板控制速度。必要时，可将
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