地铁车辆段检修工艺设备管理分析探讨
摘要：检修工艺设备的管理是一项综合性较强的工作，对地铁车辆的正常运营有至关重要的作用。针对地铁车辆段检修工艺设备管理，本文首先介绍地铁车辆段的作用，分析车辆段设备检修工艺设备管理的地位与作用。其次，在管理理念、管理体制两方面探讨了我国地铁车辆段检修工艺设备在管理方面的问题。最后，提出改进地铁车辆段检修工艺设备管理的主要措施，内容涵盖检修标准、设备维护模式、信息化监督和管理、制定考核与激励制度等四方面，以供参考。
关键词：地铁车辆段;检修工艺;设备管理
引言
近年来，我国的地铁工程建设有了很大进展，国内各城市建设的地铁总里程超出4600公里。截至目前，国内已有33个城市开通地铁，仅最近10年来，开通地铁的城市就增加了20多个。为保证地铁车辆运行时各零部件处于正常、安全的服役状态，必须通过车辆段对各零部件的检修设备进行恰当的管理。然而，由于我国在这一领域缺乏管理经验和人才，致使车辆段检修工艺设备管理仍然存在许多不足之处。因此，在车辆日常运营、维修中，相应人员需加强对地铁车辆段检修工艺设备的质量安全监督管理。对此，本文进行地铁车辆段检修工艺设备管理分析探讨，并提出改进地铁车辆段检修工艺设备管理的切实、可行的主要措施。
1地铁车辆段检修工艺设备管理的地位与作用
车辆段是车辆安全运行的后勤保障，其功能主要有三点：(1)车辆停放及日常保养功能，配属列车的停放和管理;(2)车辆的检修功能;(3)列车救援功能。以上三点车辆段的主要功能均离不开日常工艺设备管理。另一方面，恰当的检修工艺设备管理能够满足运输系统职能要求，确保检修实施工艺的执行到位、各零部件正常服役，节约人力资源，也可最大限度地减少车辆的潜在事故可能，提高车辆的周转率，避免扰乱行车组织行径的出现。总之，在国家地铁车辆检修原则的基础上，设备管理在车辆段中的地位不仅至关重要，更是地铁车辆运输获取安全秩序的重要依托。
2我国地铁车辆段检修工艺设备在管理方面的问题
即使我国地铁车辆段检修工艺设备管理已经日趋成熟，但仍然存在一些问题：
(1)部分地铁运营单位缺乏质量安全监督和相应的管理理念。现阶段，有些地铁运营单位并没有形成相应的质量安全监督和管理理念，所以使地铁车辆段工艺设备的检修、维护工作难以得到有效地完成。再加上大多数负责地铁车辆段检修工艺设备管理的工作人员责任心不强，不具备扎实的专业知识，所以在日常生活中经常是即使设备出现了一些问题，也不能及时发现，展开相应的维修工作。除此之外，也有一少部分地铁单位的领导层并不注重地铁车辆段检修工艺设备的监督管理，所以使地铁车辆设备安全问题频频发生。
(2)地铁车辆段检修工艺设备的质量安全管理体制还不完善。目前我国不仅采用地铁车辆段检修工艺设备管理制度还不完善，落后于西方的一些发达国家，而且在质量安全监督管理体制中应用的现代化信息技术还无法落到实处，需要根据实际情况进行相应的补充、优化。另外，在进行地铁车辆段检修工艺设备管理的过程中，需要运用到许多管理、设计方面的专业理论知识，所以在这时就需要运营单位能够制定相应的规章制度来规范工作人员的工作行为，但是在此过程中运营单位领导层并没有意识到这一问题，所以在实际工作过程中时常出现一些安全事故。
3改进地铁车辆段检修工艺设备管理的主要措施
3.1制定检修标准
针对地铁车辆各级修程制定对应的检修规程、作业指导书和工艺文件，详细规定检修作业范围、检修工具、作业方法、参考数值等，并将作业指导书、工藝文件尽可能可视化，做到图文并茂，用于指导检修人员实施检修作业。这些为质量检查人员提供了检查依据。检修规程、作业指导书和工艺文件等技术文件应定期与现场作业比对，并根据实际情况不断完善。
3.2设备维护模式
在故障发生后进行排查检修的工作效率不管多高也会对地铁系统造成相应的影响，所以最为合理的方法就是在故障发生前便做好预防工作。但需要注意的是，故障的发生是不可期的，造成的问题的严重性也是难以预测的，这也是一大难点。对此，可以通过BIM建立设备寿命周期模型。结合历年工艺设备的检修数据，建立单个设备(系统)的设备履历台账，利用统计软件形成设备故障分布曲线，结合往年的巡检、二级保养、小修、中修、大修的经验，通过BIM模型分析的设备故障曲线预测，制定来年设备维保周期策略，不仅可以有目的地开展设备维护，也避免大量人力物力的浪费，真正实现私人维保定制。其次，根据不同设备系统的差异，针对不同设备制定不同检修方式，工艺设备大致分为机械、电子元器件板等两大种类，机械部分涉及磨耗，因此应采取小周期预防修+中大修组合模式。电子元器件板块寿命较长，根据所处环境的差异，采取大周期预防修+故障修组合模式。
3.3加强设备管理中的质量安全信息化监督和管理
为使相关工作人员能够科学合理地完成相应的操作，需加强对设备的质量监督和管理。同时设备的管理单位在此过程中还应该加强对监管制度的创新，因为只有这样才能够在不断变化的社会中有效地保证设备的质量安全。相关工作人员在此过程中应该跟随时代发展不断增强自己的职业素养和专业技能，使地铁车辆段检修工艺设备的质量监管工作能够真正做到与时俱进。为了能够达到这一成效，首先就需要地铁运营单位能够积极地邀请市场上高素质、专业性强的技术人才，使其能够有效地提升地铁运营单位工作人员的专业素质。同时还应该加强学习发达国家对地铁车辆段检修工艺设备所采用的管理方式，然后在根据我国地铁发展的现状，进行适当地取舍，并完善地铁运营单位的监管体制。其次，应该加强对信息化技术的应用，尽量能够做到实时监管地铁车辆段检修工艺设备。应用信息化技术的主要原因是这种技术的应用不仅能够有效地降低工作人员的工作压力，而且还能够提升设备管理的效率。
3.4制定考核办法、激励制度
为使员工在作业过程中牢固树立质量意识，将绩效考核运用到检修质量管理中，应制定相应的考核办法。在检修作业质量抽查、质量验收及工艺纪律检查中，实行分级考核。在检修质量抽查、验收中发现问题，自检项目由作业人承担完全责任，互检和他检项目由作业人承担主要责任，互检人和他检人承担次要责任。在修程质保期内车辆发生故障，经定责属于检修质量问题的，需追溯到覆盖该项点的最近修程;根据检修记录单、质量验收记录表等确认该修程责任班组、质量检查验收人员，对自检、互检、他检的责任人进行考核，相关质量检查人员对其所检查的项目承担连带责任。此外，也应完善公司制定的规章制度，加强对工作人员的培训，并且实施激励措施，
结语
综上所述，设备的管理是一项综合性较强的工作，而本文主要针对地铁车辆段检修工艺设备来展开相应的论述的。在实际生产活动中，如果需要对地铁车辆段检修工艺设备进行管理，那么不仅要坚持预防为主，多种治理方式相结合的工作模式，同时还需要坚持制作、应用、设计之间的联合以及设备日常维护和定期检修的巧妙整合，从而做好设备管理的前期准备工作，使相关工作人员能够科学地管理、使用、定期检修地铁车辆段检修工艺设备。
参考文献
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[3]林伟健.地铁车辆检修模式探讨[J].科技创新与应用，2017：168-169.
作者：蔡宇天
摘要：随着“三大车辆检修工艺设备”面临质保期结束的问题，为进一步改进设备维修工作，确保设备以后的安全稳定运行，本文通过分析比较我国其他城市交通行业的设备维修管理模式，探讨了郑州地铁“三大车辆维修工艺设备”今后的维修管理模式。在此基础上，下文讨论了地铁库维护过程设备的管理问题，以供参考。
关键词：地铁车辆段;检修工艺;设备管理;分析探讨
引言
为了保证城市轨道交通的高可靠性，提高其RAMS性能，分析基础设施设备维修模式的影响因素，优化维修模式和管理十分重要。地铁庭院的工艺设备(包括固定式自动装载机、自动洗车机、无车轮车削、自动轴承、蓄电池托架、电池组、燃烧室、起重机等)。是电动客车维修的辅助设备，是保证城市轨道交通正常运行的重要环节。但是，由于工艺设备的种类繁多、单件数量大、集成程度高、核心技术受阻、现场使用条件有限、维修人员技术力量不均衡等原因，在实际维修工作中带来了许多问题。
1维修模式介绍与分析
近几年，越来越多的城市地铁运行公里达到了定架修标准，且多数采取分修制模式，又由于分修制基本采取按线路划分的方式，因此又称为“分线修”模式。即车辆定架修工作主要是由各条线路所配置的维修场地进行独立维修，但随着路网线路的不断增加，需要不断重复配置车辆定架修维修的场地、人员和设备设施，出现各类资源重复配置的情况。这种维修模式的弊端是由于各条线路所辖车辆数量、修程修制和运行图不同，因此各线定架修车数量会出现年与年之间车辆维修工作量不均衡的情况。时常出现某车辆段在某一时间段内，由于车辆运行公里数没有达到定架修标准，导致出现维修资源闲置的情况。
2地铁车辆设备管理存在的问题
2.1设备分类管理不精细
地铁车辆自身设备主要由车体、车门、转向架、贯通道、制动系统、车钩缓冲系统、牵引系统、辅助系统、空调系统等几大部分组成。地铁车辆维护设备主要包括工具设备、运输设备、清洗设备、起重设备、登高设备以及检测试验设备等。所以无论从车辆自身还是其维护设备来看，车辆整体的设备种类繁多，分类复杂，分类管理也存在一定难度。当前，大多数地铁车辆维护部门都未能将设备进行精细化的分类，让各种不同设备都有相应的人员对其负责，一旦没有将设备分类管理精细到个人，就会导致有些设备存在无人负责的现象，在使用时找不到，耽误生产进度;在仓库囤放时间过长，造成设备浪费;在需要维护时被忽略，因此，存在较大的安全隐患。
2.2修程修制设置与人员配备的影响
无论过程设备如何仓促，最终都需要维护人员来最终落实保证。维修系统的精细程度与产品质量特点、公司规章制度、当地气候条件、人员责任和设备以及与相关专业的接口关系和划分有关。维护系统过于详细的话，必然会增加维护人员的工作量，导致产品维护过度，浪费巨大的成本。当可以引入更先进的维护模式时，考虑能否参考电力巴士的均衡维护和状态维护，以实现成本降低和效率提高的目的。因此，维护计划的设置和人员配备也是影响过程设备维护的重要因素。如何制定维护计划和优化人员配置，也是流程模板管理和维护人员今后需要关注的方向。
2.3维护保养人员管理及培训力度不足
地铁车辆维护保养的一线人员主要由日检班组、月修班组、定修及大架修班组构成，维护保养技术管理人员主要包含车辆设备专业技术人员及车间管理人员。各条地铁线路的车辆设备维护保养人员根据车辆配属情况不同存在一定差异，一线维护保养人员一般在100-300人左右，維护保养管理人员在10-20人左右。一线维护保养人员由于人数众多，且人员素质参差不齐，管理起来难度较大，加上平时的车辆生产任务紧张，会导致有些人员难以得到足够的系统化培训，检修业务技能和安全生产意识都存在一定的不足，在进行车辆设备维护作业时存在较大的安全风险，对整体的生产进度和生产质量造成一定影响。对于专业技术人员而言，由于日常的管理任务较为繁重，大多时候是在办公室内处理各项规章事务，导致深人现场次数不够，对生产一线的了解不足，没有最大限度地发挥现场督导作用，一旦产生紧急故障，对现场了解程度不足以及专业技术知识欠缺的问题就会显著暴露，处理问题时无从下手，难以第一时间处理好设备故障，影响车辆正常上线。因此，提高一线检修人员和专业技术人员的业务水平也是一个急需解决的问题。
3改进地铁车辆段检修工艺设备管理的主要措施
3.1加强设备管理中的质量安全信息化监督和管理
在进行地铁车辆段检修工艺设备管理工作过程中，为了使相关工作人员能够科学合理地完成相应的操作，就应该加强对设备的质量监督和管理。同时设备的管理单位在此过程中还应该加强对监管制度的创新，因为只有这样才能够在不断变化的社会中有效地保证设备的质量安全。相关工作人员在此过程中应该跟随时代发展不断增强自己的职业素养和专业技能，使地铁车辆段检修工艺设备的质量监管工作能够真正做到与时俱进。为了能够达到这一成效，首先就需要地铁运营单位能够积极地邀请市场上高素质、专业性强的技术人才，使其能够有效地提升地铁运营单位工作人员的专业素质。同时还应该加强学习发达国家对地铁车辆段检修工艺设备所采用的管理方式，然后在根据我国地铁发展的现状，进行适当地取舍，并完善地铁运营单位的监管体制。其次，应该加强对信息化技术的应用，尽量能够做到实时监管地铁车辆段检修工艺设备。应用信息化技术的主要原因是这种技术的应用不仅能够有效地降低工作人员的工作压力，而且还能够提升设备管理的效率。
3.2通过网络化管理，均衡年度定架修工作量
通过网络化管理统筹规划各条线路车辆的定架修任务，依据现有车辆修程修制、运行图和运行公里数阶梯情况，测算出后几年的定架修计划。首先通过各车型当前修程级别间隔的剩余公里对比确定出调整对象。其次是根据各车型的当前修程级别间隔的剩余公里分布和进入下一修程级别的时间安排，制定第二年定架修车辆的月度目标公里数和推算其余车辆的月均公里数。由于月度目标公里数受节假日运行图、车辆临时任务、故障、整改等影响，波动较大不容易把控，所以由月度换算成年度目标公里数进行把控，实现年度定架修工作量的均衡可控。由于维修人员的数量配比是依据年度定架修工作量制定，因此维修人员的数量也能保持平稳、可控，避免出现因年度定架修工作量忽高忽低导致的维修人员工作“时忙时闲”的情况出现，大幅提高了人员利用率。
3.3完善规章制度，设备管理有序可控
为了增强设备管理的成效，相关工作人员在实际的工作过程中只注重提升自己的管理经验是不够的，所以让有经验的老员工去管理相应的机器设备往往是行不通的，这是因为人是最难以控制的因素。因此，为了有效地解决这一问题，在实际的工作过程中领导层需要制定相应的规章制度来约束工作人员的行为。另外，还应该采用科学的设备管理模式，规范设备保养维护的流程和设备管理的步骤，使其能够最终实现设备管理的科学化、标准化。
结束语
在后续对地铁车辆设备管理方法的研究中，建议以车辆设备的检修优化为核心，根据不同车辆设备制定出更加合理的检修规程，以此为依据，配合出台相应的人员培训管理办法，做到人和设备的统筹兼顾，提高车辆设备的管理水平。
参考文献：
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[3]沈云霄.地铁车辆重要部件状态修研究与运用[J].设备管理与维修，2021(19)：31-33.
作者：王骁楼
摘要：化工企业设备是进行化工企业生产活动的基础，其健康有序的运转直接影响化工企业的生产进度。随着我国工业化进程的不断加快和我国科技的发展，化工企业的设备和生产技术也在不断地升级。化工企业设备是化工企业发展的动力，对化工企业设备的检修工作一直是化工企業重点关注的问题。但由于化工企业的特殊性，在进行化工企业检修工作时难免存在安全隐患。因此，加强化工企业的安全管理，要提高化工企业设备的检修技术，保障化工企业设备的正常运转。基于此，本篇文章对石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施进行研究，以供参考。
关键词：石油化工;设备检修;安防措施
引言
目前，化工企业对于我国的发展扮演着非常重要的角色，化工机械设备对于化工企业的重要性也逐渐凸显出来。由于化工企业工作的特殊性，所以对于机械设备的损伤也较为严重，通常一些化学试剂对设备会造成腐蚀、结垢、渗漏等现象，从而对化工机械设备的正常使用产生影响，进而对化工企业的顺利运行以及环境都造成不可估量的危害。这就需要化工企业要制定完善的化工机械设备日常检修制度，保障日常的工作顺利运行。
1化工企业加强检修化工设备的意义
随着科技的发展，在化工行业中，化工设备广泛应用各种科学技术，设备的复杂性不断增加，同时化工设备在实际运行中的环境也逐渐复杂化，种种因素导致化工设备在实际运行中很容易受到影响，进而影响到化工设备的运行效果，导致化工设备出现问题，因此企业需要加强检修化工设备。化工设备检修的意义主要是体现两点：首先是，加强对化工设备的检修力度，能够完善化工企业的经营管理，定期检修设备，能够及时发现设备存在的问题，并解决问题，从而保证企业经营管理更加完善;其次是对化工设备进行检修能够确保企业正常生产、安全运行设备，检修化工设备的过程具有一定的危险性，同时能够将设备中存在的安全问题进行查找，定期检修可以减少设备运行中的安全隐患，确保设备安全运行，促使企业生产更加安全。
2石油化工设备检修过程火灾发生的原因分析
从对石油化工是设备导致的火灾事故的研究中发现，导致火灾的原因主要和可燃物质的存放有着较大的关联，相关部门在对石油化工生产环境进行检查时发现，在生产石油的过程中其环境存在可燃物质，对于这些可燃物质，石油化工企业并没有做好安全监管，使得其在存放的过程中处于不安全的状态，一旦石油与这些可燃物质发生接触，则会造成严重的火灾事故。而出现可燃物质没有被安全存放的原因又较多，比如：需要检修的设备的管道阀门开关的问题，石油化工企业没有根据相关的要求，对其进行隔离，安置盲板，这样则会导致可燃物质出现泄漏，进而造成火灾发生;高温气候，企业对于设备没有进行降温作业，导致设备在生产的过程中出现热量增加的情况，这样一旦遇到冷空气，则会导致设备的管道出现变形的现象，甚至破裂下造成可燃物质泄漏;在维修检测生产设备的过程中，维修人员需要对设备进行全面的清理，这样则可以将设备中残存的易燃液体气体清除，可多数情况下，工作人员对于设备内部的易燃液体都没有做好全面的清理工作，从而导致易燃液体影响设备的运用;对于清理后的易燃物质没有根据要求放置在安全的位置。根据对上述可燃物质管理与控制的现状分析，可知，目前我国石油化工企业在发展和生产的过程中要想做到可持续发展，仍需不断的改进，对石油生产环境进行严格的监管和掌控，否则，安全事故频繁发生则会影响经济的创设以及人们的生命健康。
3石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施
3.1制定相关的日常检修制度
对于化工机械设备的日常检修，必须先制定好相关的制度，关于仪器检修的间隔时间、检修内容、检修人员等等进行规划，从而保证化工企业的工作顺利运行。除检修前的规划，检修人员在进行工作时，也要严格按照相关的操作制度进行，并且对于需要更换的设备零件进行记录，保证检修工作发挥出其价值。对于检修人员，相关部门也要对其进行定期的培训和考核评价，提高检修人员的专业素养。除此之外，也可以构建交流平台，让检修人员之间进行沟通交流，相互了解更好的检修方法。由于我国生产力水平不断提高，所以对于一些较为先进的检修技术，也要及时进行了解。
3.2合理储存危险化学品
无论是在化学企业的生产过程中，还是在化学企业的检修工作中，都会使用一些危险的化学品，如果没有进行科学的储存，遇到电流或明火，很容易引发火灾事故，造成重大的人员伤亡。所以一定要合理储存危险的化学品，放在指定的专用的储存室进行储存，按照不同化学品的性质和特点分类储存，设置不同的储存温度和条件。各化学品之间要保持一定的距离，禁止将危险化学品随意堆积或者是混合储存，储存室要符合安全、消防要求，要符合我国储存标准和要求，并且要安排专人管理监督。其次，对于化工企业重要的检修项目以及重点防爆区域内进行施工作业时，施工现场必须有专业的防护人员和监督人员，防护人员要保证化学物品的合理储存，防止化学品泄漏，威胁人们身体健康安全，并及时处理可能存在的安全隐患，监督人员必须了解全部的生产流程，了解详细的工作方案以及施工要求，严格根据施工计划进行，监督进出的工作人员，有序进行施工工作，保障化学物品的安全。
3.3做好检修前准备工作
在设备检修前，要做好清洗工作，对于管道、反应釜等部位可能残留有毒有害气体，需要利用二氧化碳气体、水或者惰性气体进行置换，将有毒有害气体排出。气体置换完成后，需要将残留的化学物质清理掉，为了清理彻底，需要使用化学清洗剂，或者使用物理方法进行冲洗。如果冲洗效果不理想，可以对其加热，或者使用高温蒸汽进行清理，以保证有害物质清理干净。在动火前，动火负责人要认真负责，对事故隐患进行有效识别，做好监督工作，严格按照安全规范进行操作，对施工人员进行安全交底，确保安全措施到位，各种安全防护用品佩戴齐全。在动火前，要认真检查现场，确保各种易燃易爆物质被彻底清除，防止焊接作业过程中火花四溅，引起易燃易爆物质着火，进而导致火灾或者爆炸事故的发生。在焊接过程中，要提前做好准备工作，检测焊接母材的厚度，避免焊接过程中，母材被熔穿。要检测容器内的含氧量，确保含氧量处于安全范围，如果含氧量过高，应停止作业，排查原因。
结束语
总之，在化工行业的发展中，各项生产工作都离不开化工设备，同时化工设备在实际运行中具有一定的危险性，所以需要化工企业确保设备运行的安全性和可靠性。因此，在日常生产中，化工企业应该要重视设备的维护和检修工作，了解化工设备常见的故障问题，同时健全设备检修和维护机制，制定更高安全标准的维修要求，提高技术人员的安全意识和责任感，合理维护和检修化工设备，及时发现并解决化工设备中的问题，进而确保化工设备能够安全、可靠运行，保障企业的经济效益，同时保护人们的生命安全。
参考文献
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[3]王卓群，王明友，张业宏.化工机械设备检修常见问题探究[J].产业创新研究，2019(12)：181+203.
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[5]王倩倩，张祖玲，张晓阁.浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J].化工管理，2018(02)：194-195.
作者：严俊
煤矿综采队检修班实现工作面设备管理“九零”目标
“出炭不出炭，关键看机电”。究竟如何才能搞好设备管理，实现“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”目标?龙矿集团梁家煤矿综采队检修班的做法是：按照“理念培育、文化引领、精细管理、精益生产”要求，努力追求设备管理的精细化、标准化、规范化，通过对班组实行“七项考核”，推动“五精”管理在岗位落实，实现回采工作的顺利进行，取得了连续7个多月设备“零事故”的好成绩。
优化标准竞高，将“七项考核”落实到班组。该班按照“优化标准竞高”的要求，认真落实 “安全(25%)、成本(25%)、生产(20%)、工序质量(10%)、人力资源(10%)、创新(5%)、精神文明(5%)”“七项考核”制度，以月度为单位，每天张榜公布系数扣减情况，月底根据综合考核结果，将考核情况与班组员工的绩效和收入进行挂钩。
落实“四个凡事”，让“五精”管理在岗位体现。该班制订了“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的工作职责，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。通过完善岗位责任制，强化了岗位自主管理。通过完善设备检修细则，保证责任落实到人头。通过完善设备交接班制度，对存在隐患的设备进行了有针对性的检修。通过完善设备管理规定，细化了操作规范和设备检修标准。通过完善设备隐患排查制度，形成了“分管成线、群管成网、处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。通过完善配件盘点制度，确保了不因为配件原因出现影响生产的现象。
突出“三自班组”建设，调动班组管理合力。该班着力推进了“三自型”班组建设，即班组自主、班组长自治、员工自管。使员工参与班组自主管理的自觉性和主动性进一步增强，班组这一层面与矿井整体要求做到了融合统一，员工的工作标准、工作质量和工作积极性大大提高。
坚定“九零”目标追求，实现管理科学可行。该班着眼于提升精益生产能力，制定和落实了“两变一细”检修操作要求。“两变”即注重上变带动下变，以上带下，全员努力，确保“零遗漏、零失误、零滞障”;控制量变杜绝质变，把住设备管理的第一道关口，确保“零偏差、零浪费、零缺陷”。“一细”即切实把检修维护保养工作做细。通过“听、摸、看”初步诊断设备存在的问题，进而对设备进行全面的检修保养。
针对机电设备运行时间较长无大修和机械设备事故频发、事故率较高等等情况我们对12月26日—31日停产期间的工作做了详细的计划安排。希望领导予以批复。 总负责人：屈海军
机械检修负责人：薛永刚
电气检修负责人：柴耀 1. 焊接、补焊采煤机左右滚筒上的裂缝和掉下的刀座。 2. 给采煤机的两个截割电机尾部加注润滑油。
3. 拆除采煤机的左牵引部，处理减速箱漏油和对齿轮传动压盘加固焊接。
4. 拆除采煤机右摇臂，找出异响原因，检查齿轮磨损情况。 5. 更换采煤机上磨损较为严重的两个支撑小滑靴。 6. 检查维护转载机跑道，给转载机加润滑油、处理转载机减速机甩油。
7. 工作面更换液压系统手动操作阀、推溜千斤顶，修理坏抬高千斤顶和操作阀串液。
8. 对回风巷6个高压接线盒进行维护，同时也对四台移变的高压侧进行维护。
9. 处理QJZ1600/1140-6组合开关门锁机械传动机构失灵的问题。
10. 领取QJZ1600/3300-8组合开关的模块并且安装，保证有备用模块。 11. 按照质量标准化的要求去处理进回风巷接线盒和开关内的接线工艺不合格的问题。
12. 敷设回风巷1#联络巷到800米处的低压电缆，电缆截面不低于25平方毫米，以备二部机头拆除，移变回撤后工作面拉列车和其它之用。
13. 根据上次质量标准化检查组要求加工并且更换设备列车两端电缆车的软连接。
14. 根据上次质量标准化检查组要求检查加固设备列车连杆各连接处、连接点。
15. 更改进风排水系统。(进风排水从2#联络巷排到203巷道，2#联络巷马上就会被采过去)
16. 敷设进风500米以外的电源，保证推采到1#联络巷后进风的低压电源正常供给。
17. 视推采进度，结合公司安排做拆除二部机头的准备工作，如果假期内还达不到拆除二部机头的条件，就先拆除二部机头的皮带运输机从机。
18. 在202回风巷100米处打调度绞车硐，安装调度绞车，抽皮带专用。
19. 工作面更换液压支架立柱5根。
综采队 2010-12-13
一、皮带检修
检修项目：检修皮带各部位设备运转情况。
二、采煤机检修
检修项目：摇臂、切割头齿座套框度大，需焊接、机组箱体需焊接。
三、机电检修
检修项目：各类组合开关、保护装置。
四、大溜检修：
检修项目：机头机尾盖板分链器、更换链条。
五、转载机检修：
检修项目：机头机尾链轮、盖板分链器、靠背轮、破碎机紧固大轮，破碎机更换三角带，更换电机梅花垫。
六、支架检修：
检修项目：高压关路，大立柱底部焊口开漏液，需焊接。
综采队
2012年12月23日
综采队材料申报计划
一、皮带所需配件：
液力耦合器 2个主滚筒1个320滚筒3个400滚筒1个55KW电机 1台减速器1台
二、采煤机所需配件：
摇臂轴套：6个截齿座套200套前后滚筒1套
三、机电所需配件：
400A接触器组合开关 2个;隔离开关2个 ;
稳压电源插件2套;1140V、660V电源变压器2个 ;机组遥控左右接收站;各1个;皮带保护1套皮带保护控制箱1个
四、大溜所需配件：
盖板分链器2套大小刮板各100个链条400米减速器(带对轮)1台
五、转载机所需配件：
转载机大小刮板各100个梅花垫2副
破碎机三角带6根转载机减速器1台盖板分链器2套
六、支架所需配件：
高压管(2米) 500根 ; 压力表50个; 阀组套件100套
综采队
2012年12月23日
胶带运输机安全操作规程
一、须知
1、胶带运输机的构造机械性能、维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。
二、开车前准备
1、现场操作中首先要与集控室联系，检查是否有相关报警，特别 是强制保护报警是否消除;
2、要现场检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表 面是否完好，各润滑部位油孔是否有油;
3、检查皮带上、下周围是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积， 是否有其他工作人员在皮带周围工作， 冬季检查各转动部件有 无冻结现象;
4、检查减速机油位是否在基准线以上，否则应通知机修工添加合 适的油，然后才能开车;
5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否正确;
6、检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带清扫器刮 板磨损和张紧度是否情况良好， 计量皮带秤重托辊架周围是否 清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，确保称重准确;
7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。
三、运转
1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机应空车启动，不得强 制过载保护带负荷起车，集控室起车时，必须待到现场操作工 允许后，方可启动，启动用电话呼叫至少三次以上;
2、检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象;
3、保持各部油位持续有油;
4、皮带运输机减速箱油位保证在减速滚筒直径的 2/3 左右;
5、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜卡死现象;
6、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘或接触皮带;
7、发现皮带跑偏和下托辊因积煤挤住或冻结不转现象，必须立即 处理;严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮 带和在皮带上取煤。
四、停车
1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车;
2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运 转;
3、停机后需检修时必须首先通知集控室，严格按设备检查锁定程 序检查设备，完工后，解锁并通知集控室，现场进行试车;
4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后 马上报告集控室;
5、 当未接到停车通知而紧急停车时， 尤其是后续设备继续供料时， 应立即和集控室取得联系，并作相应的调整;
6、做好停车后的设备检查与保养。
刮板输送机安全操作规程
(一) 、须知
1、刮板输送机的构造、机械性能、维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。
(二) 、开车：
1、必须对机械传动部位进行全面检查，发现有影响运转的障碍 物要立即清除
2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固，发现松动 要立即处理;
3、开车时，不准入料，须详细检查机械各部(刮板、拉板、轱 辘、六角轮、铆钉、连接螺丝)有无弯曲，破裂和过度磨损 等迹象，无问题方准入料。
4、正式接到开车信号后，要看机械周围是否有人，无人后方准 开车。
(三) 、检查：
1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象;
2、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤;
3、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度， 倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象;
4、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑 偏现象;
5、检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置 是否适当;
(四) 、调整：
1、各煤仓配料要适合，及时进行准确调正;
2、随时检查和调整紧张器，保持适宜的拉紧程度;
3、及时处理主动轴机头的积煤;
(五) 、停车及处理：
1、凡要影响机械转动及影响正常生产时，须立即停车处理;
2、上部机械停止送料后并将本机械存煤拉空后方可停车;
3、清理给料溜槽，避免堵塞;
4、及时对机械进行注油;
采煤机操作规程
一、总则：
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作：
1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
三、开机：
1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机：
正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五、注意事项：
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800C，牵引部油温，不得高于600C和低于150C。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
综采工作面设备检修工作安全技术措施
第一部分 设备检修一般规定
1、工作面所有岗位操作人员必须经过培训，取得作业资格证后方可上岗。
2、各工种必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征、传动系统、液压系统等，会熟练操作，会一般维护保养和故障处理。
3、所有作业人员作业前必须进行危险源辨识，熟知本岗位存在的危险源。
4、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向接班人员交待清楚。
5、在作业过程中，所有人员必须听从指挥(违章指挥除外)，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，确保整个作业过程的安全。
6、严格执行设备点检制度和设备润滑制度，按照完好的标准维护和保养设备。
7、检修工操作时应不少于2人;两个或以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
8、设备检修前，检修人员必须对作业地点安全情况进行全面检查，坚持“敲帮问顶”，确认无危险后，方可进行作业。
9、设备检修前，要将检修所需的备件、工器具等准备齐全，需要专用工具拆装的部件，必须使用专用工具，并确保工器具安全可靠。
10、设备检修前，检修人员必须确保检修设备及可能威胁到检修工作安全的其他相关设备要停电、停液，并闭锁，并有专人看护闭锁或电源，严格执行“谁闭锁 谁解锁”制度。
11、对大型设备进行维修时，首先应对该设备的电气设备进行停电、验电、挂接地线、悬挂警示牌和设臵护栏。
12、设备检修前，检修负责人要向检修人员说明检修内容、人员分工和安全注意事项。
13、设备检修前，检修人员应保证作业地点环境清洁，无影响检修工作的粉尘和杂物，必要时要对检修范围洒水灭尘。
14、设备检修时，需要拖、拉、抬、撬设备重物时，要由专人统一指挥，作业人员要站位合理，使用工器具得当，人员要相互照应且躲开受力方向，以防发生意外。
15、设备检修前，必须切断或闭锁检修设备的供电、供液等，并悬挂“有人作业”警示牌。
16、设备检修时，传递工件、工具要待对方接妥后送件人方可松手，远距离或向高处(低处)传递时，要通过吊绳或亲手传递，严禁抛掷。
17、设备检修时，各工种要密切配合，防止误操作、误启动造成意外伤害。
18、设备检修时，若确实需要启动某设备，操作人员必须明确影响范围，并通过工作面喊话器通知影响范围内的作业人员，确认执行元件运行范围内无其他作业人员后，方可启动。
19、设备检修时，严禁空顶作业，随时检查支架、顶板、煤壁情况,发现隐患及时采取措施处理。
20、设备检修时，拆卸的零部件，应放臵于指定的位臵，不得有爱作业和通行，物件放臵要稳妥。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记，以防装配错误。
21、拆卸或更换较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护设施。
22、设备检修时，需要打开机盖、箱盖和加油、换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
23、检修结束后，要对工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，
24、检修结束后，应会同司机及使用维护负责人共同验收，发现质量不合格，应及时处理。
25、检修结束后，应制定专人对检修过程中临时拆除、甩掉的保护装臵进行恢复、检查，并确保安全可靠。
26、设备检修后的试运转工作要由专人统一指挥，在主要部位要派专人监视，监视人员应特别注意轴承等转动部分的润滑及温度情况、转动及传动部分的震动和转动声音情况，发现问题及时处理。
27、检修电气设备
1)必须首先切断设备电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作、严禁送电”。严禁带电作业、搬运和约时送电。 2)对电气设备进行检修时，严格执行停送电制度，并挂牌管理。无人值班的地方必须设专人看管送电开关和闭锁，防止有人误送电。
3)检修前，必须用供电电压相符的测电笔进行测试，并按规定执行验电、放电、挂接地线等安全措施。对高压电气进行验电时，必须戴绝缘手套，使用电压等级合适且合格的验电器，在检修设备进出线两侧各相分别验电。验电前，应先在有电的设备上进行试验，确保验电器良好。
4)排除有威胁人身安全的设备故障或按规定需要监护的作业时，要由两人以上配合作业。
5)一台总开关向多台设备和多地点供电，检修完毕需要送电时，必须确认所供范围内无其他人员作业时，方可送电。
6)将检修设备停电，必须把各方面的电源完全断开，禁止在只经开关断开电源的设备上工作，必须拉开刀闸，使各方面至少有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压感互器，必须从高、低压侧断开，防止向停电检修的设备反送电。
7)检修部分若分为几个在电气设备上不相连的部分，则各段应分别验电并接地短路。
8)在检修设备上或一经合闸即送电到工作地点的开关和刀闸的操作手把上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌。
28、检修液压设备
1)检修液压设备时，必须先卸压。 2)更换液压管路密封件时，管口不能对人。
29、重物起吊
1)重物起吊、搬用工作必须由专人指挥监护，负责人必须向作业人员讲清手语、口令的有关规定;作业人员必须集中精力，听从指挥，行动统一。
2)起吊重物所用的倒链、吊环、卡具、绳索等工具必须进行定期试验，每次使用前，施工负责人要认真检查工具的完好性，不合格严禁使用。
3)吊环必须为封闭环，吊装用钢丝绳若用绳卡连接，绳卡必须正反打不少于3处。
4)起吊前，施工负责人必须检查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。
5)起吊前，施工负责人必须确保起吊物下方、运动前方等不安全地方不得有其他人员。
6)起吊前，要先进行1～2次试吊，检查起吊物是否捆绑牢固、平稳，起吊工具是否有异常，确认安全可靠后，方可继续起吊。防止断绳、断链、断钩伤人。
30、登高作业
1)登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带(h≥1.8m)，安全带固定端必须牢固可靠，并有专人监护作业。
2)登高作业时，必须搭设牢固可靠的作业平台，并有防滑、防倒措施。
3)除必须的操作工具外，作业平台不得堆积其他杂物。 4)借助设备进行登高作业时，必须确保设备停电闭锁，牢固稳妥。
第二部分
检修措施
采煤机检修安全技术措施
一、主要危险源：
1、检修前未对刮板机、煤机、液压支架停电闭锁，未设专人监护;
2、采煤机检修范围内支架伸缩梁及护帮板未打出，未闭锁;
3、进入煤帮侧作业时，未检查顶板支护情况，未执行敲帮问顶制度，将顶帮醒煤、活矸清理;
4、煤机油脂未专桶专用;
5、采煤机加油时杂质进入设备;
6、未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位;
7、未检查显示器或检查不到位;
8、未检查各滚筒截齿;
9、启动采煤机时未检查电磁阀、齿轮泵运行声音;
10、采煤机动作时，未警告采煤机附近人员;
11、人员经过采煤机时操作方法不当;
12、未检查采煤机冷却水量或检查不到位;
13、未使用专用矿灯;
14、遥控器失灵;
15、防护用品不全;
16、检修时，人员站位不当;
17、采煤机开机前或进行各项动作前，未按要求对作业环境进行检查;
18、设备开停机不符合规定;
19、有毒有害气体超限; 20、检修液压管路方法不当;
21、登高作业未系安全带
22、检修时，未通知控制台司机将采煤机停电闭锁;
23、采煤机保护不齐全;
24、检修工器具不符合规定;
25、出现紧急情况未及时停机;
26、检修采煤机各部件时未按要求拆卸、安装;
27、采煤机检修完毕后，未及时停电闭锁;
28、挡煤板液压锁损坏，不能自锁;
29、挡煤板升起后，未插入挡销;
30、升降挡煤板时，未和其他检修人员进行确认;
31、升降挡煤板时，未检查周围作业环境;
二、安全规定
1、检修地点应选择在顶板完好、无片帮、淋水的地方进行。
2、检修采煤机前必须采取可靠的防滑措施。
3、打开采煤机电控箱和液压箱时必须有防止杂物落入的措施。
4、更换采煤机大型部件或焊接、切割时，必须执行专项安全技术措施。
5、采煤机检修与支架检修平行作业时，必须保证一定的安全距离。
6、油脂储存、运输必须防水、防尘。
7、检修使用的棉纱、废油等要放在指定的容器内回收。
8、检修过程中所使用的起吊工器具应安全可靠。
9、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应执行专项安全技术措施。
10、两人及以上人员配合作业时，必须指定现场负责人统一指挥。
11、准备好检修所需的工器具及备品、备件。
12、检修前，按规定检查作业范围内瓦斯浓度。
13、采煤机应停在预留检修机窝内，将采煤机滚筒降至底板上。并将隔离手把打至“零”位，闭锁刮板输送机，打开采煤机防护盖、设防护网并设专人监护顶板及煤帮。
14、在进行采煤机检修和维护工作前，必须切断采煤机电源，闭锁刮板输送机(同时闭锁两个以上有效闭锁键)并打出支架伸缩梁或互帮板。将支架闭锁，并将煤壁及架间醒煤、活矸清除，严防片帮或顶板掉矸伤人。
15、要求采煤机的通讯闭锁装臵完好并处于闭锁状态。
16、检修前进行下列检查： 高压腔主隔离手柄处于断开位臵，并进行闭锁。 摘掉左右滚筒离合器。 牵引按钮处于“停止”位臵。
17、注油时严格按照注油图标明的油脂牌号加油，油桶应专桶专用，严禁混用。
18、拆装零部件时，敲击应使用铜棒。
19、拆装部件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压衬垫。
20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨碍作业和通行，部件放臵要稳妥。
21、拆卸设备时必须按顺序进行并做好标记。
22、拆卸有弹性、偏重或易滚动的部件时，应有安全防护措施。
23、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫并进行锤击或预压处理。
24、拆卸时要根据零部件选用适当的工具，采用合适的拆卸方法，对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
25、检修后对设备内部进行清理，严禁把零件、工器具等遗留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。
26、检修中临时拆除或甩掉的保护装臵，检修后必须及时恢复。
27、试运转前必须清除设备上的杂物。试运转工作应由检修负责人统一指挥，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。 试运转时监护人员应观察转动及传动部分的震动、声响、温度 及润滑情况。
28、采煤机电气部分的检修执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
29、每班检修采煤机时，必须检查挡煤板液压千斤、液压锁是否完好，如不完好，须立即更换。
30、检修采煤机时，如需升起挡煤板板，须确认采煤机截割电机离合器已摘除，防止采煤机误动作伤人。
31、检修采煤机时，升起挡煤板后，必须用4根挡销将挡煤板机械闭锁。
32、检修完毕后，降落采煤机护板时，操作人员必须检查作业环境，并和其他作业人员进行确认，严格执行“手指口述”工作。
三、更换采煤机大件安全技术措施
(一)更换采煤机截割电机安全技术措施
1、施工前的准备：
1)准备好更换电机工作所需要的工具及材料，1个3T手拉葫芦、2个5T手拉葫芦、扳手一套、一张2米长的皮带。
2)在支架伸缩梁端悬挂一组起吊链环，作为从回风顺槽超前支护段运输截割电机的支点。
3)将采煤机停机到工作面机尾处，做好机窝，把刮板输送机开空后。班长安排专职电工对采煤机、运输机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止合闸”安全警示牌，安排专人看管开管，防止误送电伤人事故发生。 4)施工前把煤机隔离刀闸打到零位，再将离合器手把拉至断开位臵。
5)由地面后勤将新电机装入胶轮车，由副立井下放至900水平后，再运输至回风顺槽超前支护前端，用5T手拉葫芦将电机吊起放到准备好的2米皮带上，再用钢丝绳一端捆绑在电机上，另一端与伸缩梁起吊链环连接，利用伸缩梁的往复动作将电机运输至刮板输送机机尾。
2、施工步骤：
1)将采煤机牵至机尾，造好机窝。
2)把支架的伸缩梁完全打出，并打出护帮板。片帮处要用背板背实。
3)先从下到上拆下电机螺栓，用3T葫芦先把电机拉出一部份，在用一个5T葫芦以支架为起吊点吊起电机，再用3T葫芦慢慢拉出电机，直到完全拉出为止，将电机慢慢放下到支架前底座箱上，再运到回风顺槽超前以外安全地点，不要影响新电机运输。
4)将新电机运至煤机右摇臂处，以拆坏电机的相反顺序装上新电机。
5)更换工作完成后，先检查各部件是否完好，并根据情况作适当处理及调节冷却喷雾水流量和水压。然后对煤机进行试车，由检修人员随时观察运转情况，发现问题及时处理，试车前必须清理采煤机周围的杂物，符合文明生产要求。
6) 试运转无异常后收拾现场，煤机移交下班生产。
3、安全技术措施
1)3T葫芦和5T葫芦必须完好，自锁可靠，各种索具必须满足起吊安全系数。
2)起吊前由当班班长和跟班人员指定专人对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。安排专人负责检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可使用，检查电机捆绑牢固后，方准起吊。
3)起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥。使用手拉葫芦起吊时要设专人观察施工地点的巷道顶板情况和锚杆变化情况，发现问题立即停止作业，采取措施处理好后方可继续起吊。
4)电机运输过程中，并听从负责人员的统一指挥，时刻观察运输情况，发现问题及时采取措施处理。
5)电机起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员，起吊人员必须听从施工负责人的指令操作。
6)在回风顺槽超前支护段进行拖运作业时，所有作业人员应随时注意拖移情况，发现有单体支柱或其他物体阻碍拖移时，应及时调整，拖移完成后及时灰复超前支护。
7)进入机尾作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，观察好作业地点煤帮和顶板支护情况，发现问题，先处理完后方可进入施工地点工作，工作过程中应随时注意煤帮和顶板情况。
8)更换过程中，必须对更换的设备进行保护，防止煤粉杂物进入设备的壳内。
9)在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。
10)拆卸、安装工作由当班跟班领导和班长统一协调指挥。 11)所有施工人员必须持证上岗。
12) 瓦检员监督和检查现场瓦斯情况，如瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。
13)现场各作业人员必须做到：“先检查，后工作;先排除隐患，后开工;隐患不排除不生产，不安全不生产”制度。
14)新电机安装完成后，单机试运转半小时，确认设备运转正常后，人员方可离开现场。
(二)更换采煤机右行走箱安全技术措施
1、施工前的准备工作：
1)停产前最后一刀割完后，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备生产清理干净。
2)施工前将施工地点周围30m范围内支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，清理架间活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。 3)施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具：5T手拉葫芦2台、3T手拉葫芦2台;φ24×3m绳扣2根;注液枪1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件;手动液压泵一台及其他拆卸及安装用工具，并检查工具的完好。
2、施工方法：
1)将机窝处刮板输送机的电缆槽拆除一节，齿轨拆除二节。运行采煤机到拆除电缆槽及齿轨处，然后将采煤机左右摇臂放到实底上，防止采煤机下滑。
2)由施工负责人通知电工将工作面刮板机、采煤机停电闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”标志牌。无施工负责人亲自通知，严禁擅自摘牌送电或开机。
3)在采煤机下垫枕木，将采煤机机身垫实，防止行走箱拆除后采煤机机身倾斜。
4)利用2台5T手拉葫芦将采煤机行走箱吊稳，然后将行走箱上的螺栓及液压螺母全部拆除。
5)在行走箱拆螺栓的同时，利用手拉葫芦配合将新行走箱运至采煤机处并将行走箱放臵采煤机中间位臵。
6)利用手拉葫芦与绳扣配合2.5m单体支柱将右行走箱拆下，并安排人员将行走箱运至回风顺槽(在拆卸及运输的过程中严禁人员站在斜下方操作)。
7)将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。 8)利用手拉葫芦与2.5m单体配合将行走箱安装到位。并将所有螺栓紧固到位，至少将液压螺母的压力打到150-180MPa。
9)将拆除的电缆槽及齿轨安装到位。
10)在安装的过程中，必须用棉纱将各部件结合面擦拭干净，要防止杂物及煤渣进入安装部件中，以防影响安装质量，损坏设备。
11)安装结束后，由采煤机包机人对所有润滑部位的油量现场的文明卫生进行检查，在确认安全的情况下向施工负责人汇报，最后经施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于2小时，无任何异常情况后，方可进行正常作业。
3、安全技术措施：
1)使用单体液压支柱顶拆大件，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架手把远距离操作，操作过程中其它人员躲至安全地点。。
2)所有起吊用具使用前必须由专人进行检查，确认安全的条件下方可使用。
3)使用手拉葫芦时要将手拉葫芦两端的绳扣固定牢固，起吊前要试吊，严禁人员站在重物斜下方作业。
4)整个施工过程必须严格执行“手指口述”。
(三)更换采煤机支撑滑靴安全技术措施
1、施工准备：
1)施工需准备的工器具：1吨手拉葫芦1台，公制10mm内六角扳手1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠1根， 20公斤游锤1套，支撑滑靴1件，销轴1根。
2)施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作心中有数。
3)制定本任务的安全技术措施，并组织所有施工人员学习。 4)施工前负责人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全的因素。
2、更换支撑滑靴的工序：
1)打出工作面支架护帮板，将采煤机牵引到顶板完好并无片帮处停止。
2)将机身15架的溜子拉回500-600mm，并将工作区域内的支架闭锁。
3)将刮板输送机上的煤拉空并闭锁，通知控制台司机将组合开关隔离手把打到断开位臵，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
4)启动泵电机，降左摇臂使左支撑滑靴离开溜槽轨道15-20mm。 5)将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位臵。 6)清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
7)用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板情况，确认安全后清理左支撑滑靴侧的浮煤。
8)用内六方扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，并用游锤游出销轴。
9)将旧的支撑滑靴运走，并把新的支撑滑靴运到位进行安装。 10)安装支撑滑靴销轴挡盖并拧紧螺栓。 11)清点工具，清理现场。
12)采煤机送电，启动泵电机，升左摇臂并牵引采煤机进行试运转。
3、安全技术措施：
1)更换前检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。
2)严禁操作或检修闭锁的支架。
3)所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
4)、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
(四)更换采煤机左右截割滚筒的安全技术措施
1、施工准备
1)工具：10吨手拉葫芦3台，3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦1台，2T吊带2条，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制(
8、
10、
12、14)mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，20T滑轮1个;
2)作好施工前运输滚筒的装车、入井工作; 3)提前作好材料配件的领用工作;
4)配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具等，并进行完好检查; 5)施工前提前将回风顺槽超前支柱卸压放到煤帮侧;
6)施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。
2、更换滚筒工序：
1)采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回风顺槽顺下帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁刮板输送机;
2)打出工作面液压支架护帮板;
3)将采煤机机身段的中部槽拉回600-700mm，将工作区域的支架全部进行闭锁;
4)通知控制台电工将控制采煤机、刮板输送机组合开关停电闭锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌;
5)清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石; 6)把手拉葫芦挂在左滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位臵;用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位臵;
7)按照第6步的方法卸掉右滚筒的盖板及配水盘;
8)用力矩倍增器拧下左滚筒的18条M24×180mm固定螺栓; 9)作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离;
10)升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架;
11)牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井;
12)解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜槽拉回600-700mm，闭锁作业区域支架;用力矩倍增器拧下右滚筒的18条M24×180mm固定螺栓;
13)作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜槽推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离;
14)升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至左摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜槽拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头;
15)向机头方向牵引采煤机，使左行星头正对右滚筒停止牵引，将溜槽推出400-500mm，使左行星头挑住拆下的右滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将右滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜槽使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架;
16)牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位臵，采煤机断电上锁，用胶轮车装滚筒并用钢丝绳扣固定好运输升井; 17)清理检查各部件的完好情况;
18)将新滚筒运到安装位臵，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装右截割滚筒;
19)采煤机送电，牵引采煤机并升降摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐;采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔;
20)分次推溜槽逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒; 21)用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜槽拉回600-700mm;
22)闭锁作业区域内支架，采煤机断电上锁，安装滚筒固定螺栓并紧固;
23)用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓，注意不能挤坏O型圈;
24)开喷雾泵检查左右滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈;
25)配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓;
26)按照19至25步骤安装左截割滚筒; 27)清点工具，清理现场;
28)两滚筒安装截齿后，开机试运转。
3、安全技术措施：
1)滚筒运输的安全技术措施： ①运输滚筒时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，严禁人货混装;
②运输必须由专人负责指挥，滚筒装车必须进行固定，并经负责人员检查确认后方可运输;
③运输滚筒的路线：
地面——副立井——900水平——辅运上山——112201工作面回风顺槽——112201工作面上口; 回收线路与此相反;
④司机必须是专职司机担任，车辆行使速度不能超过30km/h，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，防止碰坏滚筒外漏易损部位;
⑤用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人及自身安全，不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。
2)起吊、安装的安全技术措施：
A、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求;
B、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用;
C、起吊操作人员应由有经验的人员担任;
D、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致滚筒伤人; E、起吊和支撑重物下严禁所有人员的身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。
3)更换过程中每次推、拉溜槽时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架;
4)严禁任何人员操作或检修闭锁的支架;
5)采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内;
6)使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱; 7)使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己;
8)试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转; 9)停送电必须严格执行矿里的停送电制度; 10)拆卸、安装滚筒时作好防止滚筒滚动伤人措施。
(五)更换采煤机摇臂的安全技术措施
1、施工方法
1)机窝做好后，将采煤机停在机窝处，将刮板机机尾段向老塘侧拉回，并将该段内的液压支架伸缩梁伸出、护帮板打开，然后将采煤机更换摇臂上的滚筒拆卸下来，最后再将摇臂拆卸下来。
2)当端面距超340mm时，在煤帮侧打一排间距为1000mm的戴帽点柱，并加横撑与煤壁紧贴。柱头必须用8#铅丝与支架护帮板进行捆绑。当有醒煤时，必须将醒煤清除后，方可进行作业。
3)损坏的摇臂回收的施工方法
①将刮板机机尾段向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后用直径Ф22mm的钢丝绳穿过支架顶梁上的10t滑轮，一头拴在刮板链上，一头拴在损坏的摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至刮板机机尾。
②用刮板机拉损坏的摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
③将损坏的摇臂拉到刮板机机尾后，在摇臂下垫上一块铁皮，并与摇臂进行捆绑，以减小左摇臂上提时的对地阻力。
④利用铲板车将损坏摇臂回收至地面。 4)、摇臂下放的施工方法
①在地面用20t平板车将采煤机摇臂捆绑装车后，通过副斜井下放至+900车场，然后用铲板车运输至工作面回风顺槽上口。
②用铲板车将摇臂运输至刮板输送机机尾处时，用一根400m长、直径为Ф22mm的钢丝绳通过挂在支架顶梁上的滑轮(10T)拴在铲板车上，另一端固定在左摇臂上，确保连接可靠，并在摇臂下垫一块木板，防止摇臂突然下滑。
③通过铲板车往回风顺槽巷口点动运行，利用铲板车的行走使采煤机摇臂向工作面方向移动。在下放过程中，跟车工手持对讲机跟在采煤机摇臂斜上方10m处(靠近煤壁侧)，随时注意采煤机摇臂的移动状况，防止采煤机摇臂碰倒超前支柱。如出现异常情况，立即通过手持对讲机联系牵引车司机停车，待问题处理完后，方可重新下放。同时，安排专人站在支架内注意观察滑轮的情况，出现异常情况用手持对讲机通知跟车工，跟车工联系牵引车司机立即停车。
④铲板车的跟车工随时注意铲板车的运行情况，发生异常情况立即通过手持对讲机通知铲板车司机停车，待问题处理完后，方可通知铲板车司机开车。
⑤摇臂拉至刮板机机尾处，然后拆除连接钢丝绳。将刮板机机尾向老塘侧拉回，利用机窝作为通道，然后再用直径为Ф22mm的钢丝绳一头拴在采煤机左滚筒前的刮板链上，一头拴在摇臂上，确保连接可靠，通过点动刮板机正转将左摇臂拉至安装位臵。
⑥用刮板机拉左摇臂前，必须将刮板机闭锁，防止刮板机突然启动发生意外事故。
5)、摇臂安装的施工方法
①先将摇臂与行走部进行安装，然后再将滚筒与摇臂进行安装。 ②安装时严格执行《综采工作面设备安装的安全技术措施》中的相关规定。
2、安全技术措施
1)施工前后，必须向调度室和本队办公室汇报，以便做好协调与记录。
2)施工现场必须有一名班工长进行指挥，必须有一名管理干部在现场进行监督。
3)在刮板机上作业或进入煤帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。
4)施工过程中要严格执行《停送电制度》。 5)施工过程中要严格执行手指口述。 6)回撤单体支柱时，必须远距离操作。 7)、损坏的摇臂回收的安全措施
①在拆卸采煤机摇臂时，必须先将采煤机停电闭锁、刮板机停电闭锁，并将液压支架支护好。
②在拆卸采煤摇臂时，要时刻观察顶板及煤帮情况，确认无问题后，方可进行作业。
③拆卸采煤机摇臂时，必须保证使用的工器具(倒链、绳扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具严禁使用。
④拆卸掉的小型零配件严禁随意丢弃，要有专人集中管理。 ⑤用刮板机牵引左摇臂向机尾移动时，绳道内严禁站人，并设有专人观察钢丝绳及滑轮的情况，发现问题立即通知在附近闭锁按钮工进行闭锁控制。待问题处理完后，方可通知电气平台处司机开机。
⑥在用无极绳连续牵引车拉损坏的左摇臂时，必需要保证钢丝绳的连接可靠，对由于钢丝绳捆绑可能造成损坏的部位要加强防护。
8)摇臂安装的安全技术措施
①安装采煤机摇臂时，严禁人员站在摇臂下方作业。
②安装采煤摇臂及左滚筒需要操作液压支架时，严禁其他人员站在邻架及架间，防止顶板漏矸伤人。
③利用支架顶梁和倒链配合安装时，一定要保证顶梁、倒链、设备之间的连接可靠。
④对有配合要求的连接件，如摇臂连接销轴，在装配时必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。
⑤采煤机左摇臂及滚筒安装好后，要检查油位情况。
⑥采煤机左摇臂及滚筒安装结束后，将施工现场杂物及卫生清理干净，然后进行试机。
⑦试机时严格执行《停送电制度》。试机时间不小于10分钟。 其他未尽事宜严格按《工作面采煤作业规程》的相关规定执行。
在我们的煤海深处，有着这样的一群人，他们是”妙手回春”医生，他们不光负责医治自己的”病人”，让自己的”病人”在最短的时间内恢复正常，同时负责他们的日常的保养，维护，让他们能够正常运行。他们就是我们的机电设备检修工人，机电设备的”医生”，正是他们这一群人，用自己精湛的医术，确保着井下机电设备的正常运行，为公司的正常生产运作提供最基础的保障。----就是这个医生团队的一员。
----，男，32岁，现是长平综采三队检修班班长。参加工作以来，一直从事井下一线机电工作，在机电工作岗位上一干就是十四年，十四年如一日，辛
勤耕耘，兢兢业业，把自己全部精力默默奉献给了矿山，但他总是无怨无悔，从来没有过一句怨言，用青春谱写着绚丽的篇章。
----1998年7月，从技校毕业，同年12月参加工作被分配到了具有光荣传统的”综采一队”检修班工作，参加工作以来，他认真努力工作，不断提高自己的操作水平，先后干过清煤工、支架工、皮带司机、电工，都在各个岗位上积累了宝贵的工作经验。后由于工作需要调配到了综采三队，到了综采三队后，地质条件恶劣，对综采机械设备的要求更高，他面对困年没有退缩，而是更加努力工作，用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心的向老师傅们请教，学习老师傅们的工作经验，另一方面，把不会的问题带到井上，自己查阅资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在2014------综采维修电工专业技术比武中取得了综采维修电工第一的优异成绩，并在本年
度被-----授予”岗位技术能手”的称号。2014年又取得技术比武第二名的好成绩，被-----授予”岗位技术能手”和”自学成才”先进个人称号。
综采工作面的机械设备种类多，数量多，作为检修班班长的----，工作面的每一台设备都做到了了如指掌。当问到这么多的设备如何记到脑中的，他笑着说：”其实也没什么，每天都要与这些设备打交道，慢慢也就记住了”。在工作之余，没事他就翻看一些机电方面的书籍，《综采电钳工技能考试大全》，是他最忠爱的书籍，放在床头，没事的时候就翻开看看，一本崭新的《综采电钳工技能考试大全》已近被他翻得面目全非。----还有一个好的习惯，就是总结，每当在井下遇到一下难题时，他都会在上井之后把设备如何处理和自己的一些心得体会总结到一个笔记本上，并定时拿出来看看，如有一下新的看法就再记上上去，一个小小的笔记本，已经记得密密麻麻。他把这个笔记本当成自己的宝贝，每当
有同事来时，他总要拿出笔记本来，让同时一同观看，把自己的总结成果和同事一起分享，让大家一起提高技术水平。
----不光酷爱学习，而且在工作上非常认真，一丝不苟。在4302首采工作面回采时，因工作面水大，各种电缆接地现象时常发生，他总是身先士卒补好了一条又一条。记得有一天上下午班，他刚下班洗澡后连饭也没顾上吃一口，听到值班干部说：井下机组电缆三处放炮，便二话没说起身下井处理。他就是这样，干工作好无怨言，刚把机组电缆处理好后，他又发现机组本身的绝缘不是很好，无法正常启动。夜班、早班，时间一点一点的过去，他将机组的问题处理好，那已经是第二天的凌晨了，这时距离他下井，已过去了20多个小时了。上井后，他不但没有没有叫一声苦和累，还一直自责说：”真对不起，队里又一天没生产了。”
面对负责的地质条件，原有的机电设备在一些特殊的地质条件下就会经常
出现问题，他面对这些问题，他总是想办法，改进机电设备，让机电设备能够正常运作。在1311工作面时，有着高达20度的大陡坡，那是矿上最头疼的一个采面，存在设备老化等问题，采煤机经常出现无故停机，----作为电工组长，几乎每天都奔波在工作面，经检查是由于机组震动大，导致自保点不稳定，他想办法将315开关内的24v继电器并入自保回路中，使自保点实现了双重保护，机组正常运转达到了大大的改善。
----在成为队里的技术大拿后，他没有把自己学到的东西，”藏”起来，而是把学到的东西利用班后时间向其他人传授。有人就不解的问，你费劲想出来的东西，怎么那么轻易就告诉别人了，你总得留一手吧。他总是说，我凭一个人的力量，再怎么厉害，也不能保证全队的设备正常运行，只有我们整体检修班的实力上去了，我们全队的机电设备正常运行才能更有保障。在2014年-2014年，综采三队建立了”青年岗位实操培训
中心”，他作为电工的主力为了能让参加培训的电工实操水平得到切实提高，他亲自组织电气人员，从基础知识入门到认清各种电路符号，再到学会看电路图，由入门到熟悉，对照实物，通过理论、实践相结合的方式进行培训。他还将80开关、315开关等电气线路绘制成图，并利用工作之余给电工进行讲解。现在，综采三队已经彻底打通了队组发展过程中的一块大阻碍。通过培训班的组织开展，员工的操作技能水平和队组的战斗力明显得到提高，有效地促进了队组的安全生产。
就是这样的人，用他们的卓越的技术，保障这我们井下机电设备的正常运行，他是平凡的，但又是伟大的，因为我们矿上有像----这样千千万万的设备医生，精心呵护着我们各项工作运作的命脉。
综采机械设备”医生”
——综采机械设备检修班先进事迹
在我们的煤海深处，有着这样的一群人，他们是”妙手回春”医生，他们不光负责医治自己的”病人”，让自己的”病人”在最短的时间内恢复正常，同时负责他们的日常的保养，维护，让他们能够正常运行。他们就是我们的机电设备检修工人，机电设备的”医生”，正是他们这一群人，用自己精湛的医术，确保着井下机电设备的正常运行，为公司的正常生产运作提供最基础的保障。----就是这个医生团队的一员。
----，男，32岁，现是长平综采三队检修班班长。参加工作以来，一直从事井下一线机电工作，在机电工作岗位上一干就是十四年，十四年如一日，辛勤耕耘，兢兢业业，把自己全部精力默默奉献给了矿山，但他总是无怨无悔，从来没有过一句怨言，用青春谱写着绚丽的篇章。
----1998年7月，从技校毕业，同年12月参加工作被分配到了具有光荣传统的”综采一队”检修班工作，参加工作
以来，他认真努力工作，不断提高自己的操作水平，先后干过清煤工、支架工、皮带司机、电工，都在各个岗位上积累了宝贵的工作经验。后由于工作需要调配到了综采三队，到了综采三队后，地质条件恶劣，对综采机械设备的要求更高，他面对困年没有退缩，而是更加努力工作，用心专研各类机电设备的工作原理，遇到不会的难题，一方面虚心的向老师傅们请教，学习老师傅们的工作经验，另一方面，把不会的问题带到井上，自己查阅资料，翻阅机电专业书籍，提高自己的专业技能。在2014------综采维修电工专业技术比武中取得了综采维修电工第一的优异成绩，并在本被-----授予”岗位技术能手”的称号。2014年又取得技术比武第二名的好成绩，被-----授予”岗位技术能手”和”自学成才”先进个人称号。
综采工作面的机械设备种类多，数量多，作为检修班班长的----，工作面的每一台设备都做到了了如指掌。当问到
这么多的设备如何记到脑中的，他笑着说：”其实也没什么，每天都要与这些设备打交道，慢慢也就记住了”。在工作之余，没事他就翻看一些机电方面的书籍，《综采电钳工技能考试大全》，是他最忠爱的书籍，放在床头，没事的时候就翻开看看，一本崭新的《综采电钳工技能考试大全》已近被他翻得面目全非。----还有一个好的习惯，就是总结，每当在井下遇到一下难题时，他都会在上井之后把设备如何处理和自己的一些心得体会总结到一个笔记本上，并定时拿出来看看，如有一下新的看法就再记上上去，一个小小的笔记本，已经记得密密麻麻。他把这个笔记本当成自己的宝贝，每当有同事来时，他总要拿出笔记本来，让同时一同观看，把自己的总结成果和同事一起分享，让大家一起提高技术水平。
----不光酷爱学习，而且在工作上非常认真，一丝不苟。在4302首采工作面回采时，因工作面水大，各种电缆接地现象时常发生，他总是身先士卒补好
了一条又一条。记得有一天上下午班，他刚下班洗澡后连饭也没顾上吃一口，听到值班干部说：井下机组电缆三处放炮，便二话没说起身下井处理。他就是这样，干工作好无怨言，刚把机组电缆处理好后，他又发现机组本身的绝缘不是很好，无法正常启动。夜班、早班，时间一点一点的过去，他将机组的问题处理好，那已经是第二天的凌晨了，这时距离他下井，已过去了20多个小时了。上井后，他不但没有没有叫一声苦和累，还一直自责说：”真对不起，队里又一天没生产了。”
面对负责的地质条件，原有的机电设备在一些特殊的地质条件下就会经常出现问题，他面对这些问题，他总是想办法，改进机电设备，让机电设备能够正常运作。在1311工作面时，有着高达20度的大陡坡，那是矿上最头疼的一个采面，存在设备老化等问题，采煤机经常出现无故停机，----作为电工组长，几乎每天都奔波在工作面，经检查是由于
机组震动大，导致自保点不稳定，他想办法将315开关内的24v继电器并入自保回路中，使自保点实现了双重保护，机组正常运转达到了大大的改善。
----在成为队里的技术大拿后，他没有把自己学到的东西，”藏”起来，而是把学到的东西利用班后时间向其他人传授。有人就不解的问，你费劲想出来的东西，怎么那么轻易就告诉别人了，你总得留一手吧。他总是说，我凭一个人的力量，再怎么厉害，也不能保证全队的设备正常运行，只有我们整体检修班的实力上去了，我们全队的机电设备正常运行才能更有保障。在2014年-2014年，综采三队建立了”青年岗位实操培训中心”，他作为电工的主力为了能让参加培训的电工实操水平得到切实提高，他亲自组织电气人员，从基础知识入门到认清各种电路符号，再到学会看电路图，由入门到熟悉，对照实物，通过理论、实践相结合的方式进行培训。他还将80开关、315开关等电气线路绘制成图，并
利用工作之余给电工进行讲解。现在，综采三队已经彻底打通了队组发展过程中的一块大阻碍。通过培训班的组织开展，员工的操作技能水平和队组的战斗力明显得到提高，有效地促进了队组的安全生产。
就是这样的人，用他们的卓越的技术，保障这我们井下机电设备的正常运行，他是平凡的，但又是伟大的，因为我们矿上有像----这样千千万万的设备医生，精心呵护着我们各项工作运作的命脉。
煤矿综采队检修班实现工作面设备管理“九零”目标
“出炭不出炭，关键看机电”。究竟如何才能搞好设备管理，实现“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”目标?龙矿集团梁家煤矿综采队检修班的做法是：按照“理念培育、文化引领、精细管理、精益生产”要求，努力追求设备管理的精细化、标准化、规范化，通过对班
组实行“七项考核”，推动“五精”管理在岗位落实，实现回采工作的顺利进行，取得了连续7个多月设备“零事故”的好成绩。
优化标准竞高，将“七项考核”落实到班组。该班按照“优化标准竞高”的要求，认真落实 “安全、成本、生产、工序质量、人力资源、创新、精神文明”“七项考核”制度，以月度为单位，每天张榜公布系数扣减情况，月底根据综合考核结果，将考核情况与班组员工的绩效和收入进行挂钩。
落实“四个凡事”，让“五精”管理在岗位体现。该班制订了“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的工作职责，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。通过完善岗位责任制，强化了岗位自主管理。通过完善设备检修细则，保证责任落实到人头。通过完善设备交接班制度，对存在隐患的设备进行了有针对性的检修。通过完善设备管理规定，
细化了操作规范和设备检修标准。通过完善设备隐患排查制度，形成了“分管成线、群管成网、处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。通过完善配件盘点制度，确保了不因为配件原因出现影响生产的现象。
突出“三自班组”建设，调动班组管理合力。该班着力推进了“三自型”班组建设，即班组自主、班组长自治、员工自管。使员工参与班组自主管理的自觉性和主动性进一步增强，班组这一层面与矿井整体要求做到了融合统一，员工的工作标准、工作质量和工作积极性大大提高。
坚定“九零”目标追求，实现管理科学可行。该班着眼于提升精益生产能力，制定和落实了“两变一细”检修操作要求。“两变”即注重上变带动下变，以上带下，全员努力，确保“零遗漏、零失误、零滞障”;控制量变杜绝质变，把住设备管理的第一道关口，确保“零偏差、零浪费、零缺陷”。“一细”即切实把检修维护
保养工作做细。通过“听、摸、看”初步诊断设备存在的问题，进而对设备进行全面的检修保养。
《综采机械检修工艺》教学基本要求
一、 课程性质和任务
本课程是中等职业学校综采机械专业的主干专业课程。其任务是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识和基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的能力，为提高学生全面素质，增强适应机电设备安装工程项目施工操作、施工组织设计管理的职业能力和继续学习的能力打下一定的基础。
二、课程教学目标
本课程的教学目标是：使学生具备从事设备维修工作所必须的基本知识、基本技能，具有分析和解决设备维修中一般技术问题的初步能力;使学生具备所必需的机电设备安装工艺基本知识和基本技能，初步具有解决设备安装施工
实际问题的能力。并注意思想教育，逐步培养学生爱岗敬业的职业道德观念。
知识教学目标
1.掌握机械零件维修的基本知识和一般工艺。
2.掌握通用零件的维修与装配。
3.掌握煤矿机械设备的维修与装配。
4.掌握设备安装的基本知识，了解典型设备的安装特点的安装工艺。
能力培养目标
1.能进行常用零件的维修与更换。
2.初步具有分析解决维修中一般技术问题的能力。
3.能参与实地安装施工和施工组织管理。
4.具有查阅手册、工具书、产品说明书、产品图册等资料的能力。
思想教育目标
1、具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识;
2、增强职业道德观念。
三、教学内容和要求
理论教学模块
第一章机械零件的摩擦磨损与润滑
第一节摩擦的本质和种类
掌握摩擦的本质，了解摩擦的种类。
第二节磨损
了解磨损的种类和影响磨损速度的因素;掌握五种磨损形式的磨损机理及减少磨损的途径;掌握磨损的规律。
第三节润滑材料
了解润滑材料的作用、种类和选用原则;掌握典型零部件润滑材料的选用方法。
第二章机械零件维修的一般工艺
第一节焊接修理法
了解焊修工艺的特点，掌握焊接应力和变形的防止方法。
第二节电镀修理法
了解电镀修理法的特点及常用镀层材料的性质，了解金属刷镀的工作原
理。
第三节金属喷涂修理法
掌握金属电喷涂的工作原理，了解金属电喷涂修理法的特点及喷涂层的主要性质。
第三节粘接修理法
了解粘接工艺的特点，掌握环氧胶接剂的配制方法和粘接工艺过程。
第三章通用零件的修理过程
第一节零部件的修理过程
了解装配单位的划分，掌握零件缺陷的检验方法，了解拆卸和装配工作的一般规定和要求。
第二节轴类零件的修整与装配
了解重新配制轴类零件时所需考虑的因素，掌握轴类零件的拆卸、检查、修理和装配方法。
第三节静配合联接件的装配
掌握对静配合联接的要求及静配合联接件的装配方法。
第四节滚动轴承
了解滚动轴承配合性质的选择原
则，掌握滚动轴承的拆卸、清洗检查和装配方法，掌握装配时游隙的调整方法。
第五节齿轮和蜗轮传动装置的修理装配
掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮的啮合间隙和啮合接触面积的检查、调整，掌握圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗杆蜗轮传动装置的装配，掌握齿轮的磨损及修理方法。
第四章综采机械设备的维修与装配
第一节综采运输设备的维修与装配
了解综采运输设备的维修制度，了解减速器的修理与装配，掌握刮板输机中部槽的安装与拆卸的检修工艺过程;掌握胶带输送机检修工艺过程;掌握转载机拆装的工艺过程。熟悉试运转中的检查和注意事项。
第二节工作面支护设备的维修工艺
了解综采工作面支护设备的维修制度;熟悉液压支地面整体安装过程及
性能测定;掌握液压支架主要液压元件的检修工艺过程;熟悉乳化液泵拆装工艺过程;了解液压支架性能测试的项目和要求;熟悉乳化液泵试运转中的检查和注意事项。
第三节采煤机械检修工艺
了解采煤机械的维修制度;掌握采煤机截割部的拆卸过程;掌握采煤机牵引部拆装过程;熟悉采煤机整机检修后试运转和调试过程;熟悉试运转中的检查和注意事项。
第五章 矿山机械设备的安装
第一节综采机械安装用的设备、工具、材料和技术文件
了解施工用的设备、仪器、量具、工具、刃具和消耗材料，并根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量，准备好技术文件。
第二节输送机的安装
了解刮板输送机、胶带输送机的解体、下井及井下安装程序及安装要求。
第三节采煤机的安装
了解采煤机的解体、下井、在工作面安装过程及安装要求。
第四节液压架的下井安装
了解液压支架的解体、下井、井下安装过程及安装要求。
第五节设备修理安装常用材料
熟悉常用的垫料和零件常用材料的种类、特点。
实践性教学模块
基本实验
1.焊接工艺
掌握焊件的准备,焊条及电流的选择, 零件的焊接过程。
2.粘接工艺
掌握粘接胶的配制及粘接方法与技术。
3.滚动轴承的修理与装配
掌握滚动轴承的拆卸、检测、修理及间隙调整，滚动轴承的装配。
4.采煤机牵引部的拆装
掌握采煤机的拆卸、安装技术，了解采煤机牵引检修的技术要求。
5.乳化液泵的拆装
熟悉乳化液泵拆卸、装配过程，了解乳化液泵检修的技术要求。
6.液压支架一柱三阀的拆装
选作实验
1.机械零件探伤
掌握磁力探伤、超声波探伤的操作技能，能根据实验结果判定零件材料缺陷。
2.静平衡试验
掌握静平衡试验的原理及试验方法。
四、学时分配建议
五、说明
1.本地区课程教学基本要求是根据“中等职业学校综采钳工专业课程设置”中的有关要求制定的。
2.教学内容采用模块结构，包括理论知识基本模块和实践性教学模块。其中基本模块是本专业必须完成的，实践性教学模块可根据实际情况供学校自主选择。
3.本课程的综合性、实践性较强，在教学中尽量与生产实际相结合，引导学生理论联系实际。有条件的学校应建立“讲练室”，有关内容可在“讲练室”完成;也可组织学生到工厂车间参观、现场教学，使学生更好的理解、掌握设备修理与安装的基本知识和基本技能。
4.在教学法中要积极改进教学立法，按照学生学习的规律和特点，从实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性和积极性。
综采工作面检修班日报表
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