电力设备检修技术及安全管理措施分析
[摘要]随着电力系统的运行，带动了电力设备的状态检测和故障诊断技术不断发展。对于系统运行人员的一个重要课题就是在合理安排电力设备的检修和有效降低检修成本前提下，确保系统安全可靠的运行。电力设备状态检修技术的意义就在于能够了解和掌握设备的运行状态，能够发现电力设备的异常状态，及时发现设备潜在的故障，保障电力系统安全可靠的运行。本文主要对电力设备状态检修特点、技术应用及安全管理措施进行了分析与探究。
[关键词]电力设备;检修技术;安全管理措施
一、电力设备状态检修的特点
1、针对性
电力设备在通过检修和诊断之后，能够确定具体的检修对象和内容，这就是电力状态检修项目具有针对性，电力状态检修项目的针对性具有减少检测项目和缩短检修时间的优点。
2、科学性
电力设备在通过检修和诊断之后，能够确认在设备完好的状态下，把检修的间隔拉长，这样是为了能够及时发现潜在的故障，保障电力系统安全可靠的运行。
3、本身性
电力设备在通过检修和诊断本身需要解体设备。
二、电力设备状态监测与故障诊断技术应用
1、故障机理研究
为了解故障形成和发展过程中的原理，能够熟悉故障的本质和特征。我们只有充分了了被诊断对象的工作原理和易损件的失效机理，才能保证电力设备状态故障诊断技术安全高效地运行，故障机理研究的方法必须有相关的基础学科做铺垫，我们还需要对故障机理进行分析，需要做大量的实验来观察，保证诊断技术的可靠性。
2、状态监测与故障诊断技术的发展
随着电力系统的不断发展，电力设备的状态监测与故障诊断技术也再发展，人工智能技术就是其中一种。人工智能技术是一种方法，是对信息进行吸收和处理，从简单数值的计算发展到模拟人脑不能准确辨认和思考。随着现代计算机的迅猛发展，也带动了智能技术的发展，形成一整套相关的智能计算方法，并在很多领域得到了应用，这些方法主要有模糊方法、时序分析法以及遗传算法等等，结合原有的专家系统、神经网络、自学习等等技术进而相互之间进行补充，不断完善，从而在很多的领域做出相应的贡献。
3、电力设备在线监测
传统的电力设备的定期预防性试验对于故障的检测具有一定的作用，但是也存在着明显的不足。第一，在进行停电试验时，由于试验时的电压与设备正常工作时的电压存在一定的差距，从而使得设备可能存在的缺陷无法被及时的查找出来;第二，定期预防性试验所需要的试验周期较长，对于那些急需要实用的设备而言，无法满足生产的需要。因此对于这些离线的预防性试验而言，在线的监测就显得方便快捷。在线监测通过对设备相关的状态信号进行监测，从而达到对设备的故障缺陷监控的目的。设备的各项状态信号是反应设备故障的重要依据和载体，通常这一过程包括：信号测取、中间转换、数据采集三个过程。这一技术在电力设备的日常检修中应用时间较短，有的系统还存在一定的问题，但总的系统设计通常包括：传感器、数据采集装置以及计算机等设备。
三、电力设备检修安全管理措施
1、完善电力工程施工安全管理责任制
传统的电力工程施工中，经常存在发生安全事故却找不到相应负责人的问题，这种管理方式严重影响到电力工程施工的安全管理水平，因此，应根据电力工程施工的实际情况完善安全管理责任制，将责任落实到个人。另外，电力工程施工安全管理中涉及到多项责、权、利，要明确各个职责的界定，切实地将责、权、利落实到实处，这样不仅可以激发管理人员的积极性，同时在发生电力安全事故时，也能保证能够找到相应的负责人，从而体现出责任制的作用。为了全面提高电力工程施工安全的管理水平。可以对各个部门进行明确的划分，将责任落实到各个部门。
2、加强安全的监督管理
应该建立一系列完善的安全监督管理体系，加大管理力度，对各项安全工作实施有效的监督。依据电力工程的不同特点实施分层的监督，提高安全责任的意识，主要对下面几个方面进行监督：是否有合理、周密的安全措施，安全措施是否具有实行的可能性，各种设备机械是否具有隐患、监督措施是否到位，隐患能否得到控制等。
3、加大现场检修作业操作的检查力度
根据《电力安全工作规程》以及相关指导书的有关规定进行严格的检查;确认使用的安全措施能否满足在作业检修时的现场安全的实际需要;检修人员除了要保证作业安全进行外，还要认真检查一些安全措施比如地线、围栏等;在工作人员确保使用的劳动保护措施和劳动工具满足相关的安全控制要求后，再正式进行电力检修工作。另外，检修人员应该首先检查地线是否连接，开关、闸刀等设备是否处于断开状态，对现场的环境掌握之后才能进行现场的检修工作，这样就可以熟悉场地以及现场的设备状况，判断现场是否符合安全要求。
4、做好交底工作
在整个电力设备的检修中，有关人员应该积极开展站班会议以及班前会议，在会议上做好检修安全措施方面的宣传工作。另外，检修人员应该熟练的掌握各种在检修过程中存在的危险因素，这样可以有效地避免危险事故的发生，更好地保证人身安全。积极做好设备的检查维修护理工作，保证设备的最佳运行。
5、加强检修安全方面的控制工作
检修工作人员的检修工作完毕以后，应该整理作业环境并积极做好有关的检查工作，如确认是否存在短路线以及临时线等。另外，检修工作结束作业人员全部撤离以后，有关管理人员与现场负责人进行交接，阐明本次检修的项目以及问题，并和有关值班人员一起检查设备的运行状况以及连接状况。此外，检修管理人员要与有关许可的检修人员一起对设备运行状况进行现场验收，确定合格以后再完善有关验收手续。
四、结束语
综上所述，为了确保电力系统正常运行、电网稳定工作，电力施工与电力检修安全必须引起高度的重视。需要树立“强基础、抓过程、究细节、重结果”的安全管理意识，加强和完善相关体系制度，按照规章制度办事，加强安全文明施工标准化布防和标准化作业，使电力施工与电力检修的各项安全措施得到切实的落实和执行，加大监督和检查力度，加强电力施工与电力检修的安全管控力度，深入分析和研究电力施工与电力检修安全管理的每一个环节，开展定期的效果检查，发现问题并及时解决问题，最终确保电力施工与电力检修现场的安全平稳。
参考文献
[1]何建良.浅谈电力施工企业安全性评价的推广与应用[J].水利电力劳动保护，2002年01期
[2]樊崇亮.电力检修安全管理策略之我见[J].硅谷，2009年19期
作者：侯慧臻 段蕴霞
摘 要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视电厂机械设备检修以及安全维护工作。为了提升设备维护效率，需要根据实际情况确保其安全运行，从而为不同行业提供所需电能和居民生活用电。
关键词：电厂机械;设备检修;维护安全
0前言
针对行业从业者而言，其应当快速提升设备的检修和维护工作水平，增强设备的稳定性与合理性，定期或者不定期开展工作者培训活动。
1电厂机械设备检修与维护问题的原因
现在电厂相关设备的检修与维护过程依旧存在着较多的安全隐患，已经严重干扰到电厂的全面运作，导致效益无法全面提高。故想要保证电厂设备的稳定运作，要仔细分析当中存在的问题，结合实际情况制定最优化策略。
1.1设计中的缺陷
在电厂设备检修过程中，大多数的问题皆是设备前期的设计缺陷以及零部件选择不当所致。一般来说，主要是指设备的前期设计与选择并未挑选出合适的设备，对设备功能特点、应用范围以及使用等模糊，没有考虑到电厂的运营情况，因此零件的原材料无法选择最适用的，切计算回转区域的定位点不清楚，导致最后工程施工中的误差过大，有的已经远远偏离了预期。
1.2管理者不重视设备检修与维护
在电厂设备检修过程中，国内大多数的电力单位都没有认识到设备维护与管理的重要性，仅仅认为这只是一项普通的工作。若管理者的重视意识不足，在日常设备维护以及运作管理中忽视了设备的运作过程，不关注零配件的安装与检修工作，因此导致设备主体部分一旦出现问题，其所产生的负面影响将巨大，甚至造成巨大的经济损失。除此之外，部分电厂机械设备由于实际检修工作不规范，设备的运作工作效率差，间接性增大了电厂的生产营运成本。电厂机械设备存在的检修流程与标准化检修流程不一致导致的质量问题或是设备检修中配件的选择不当所导致的质量问题皆会使电厂运作出现不良情况[1]。
1.3设备零部件检修问题多
在电厂检修过程中，设备的零部件检修问题多。而之所以会出现该类问题，主要有以下几个原因：
(1)应用较差的零部件。电厂设备一旦使用了较差的零部件，那么零部件的运作会时常出现问题，即缩短设备使用期限，降低寿命。而在机械受损后依旧采用质量差的替代品会导致机组的检修品质无法保证，甚至直接造成设备损坏。
(2)缺失专业操作者。由于电厂检修工作所需人员多，特别是专业从业者。若是电厂缺乏培养专业技术工作者的水平以及能力，在设备改造之后会增加新从业者熟悉新设备操作情况的时间。工作者的能力一旦不符合实际检修工作规定，会致使设备出现过多的问题，最终只能够将设备替换。
2机械设备状态检修设备技术
2.1概述
机械设备状态检修设备技术的实际检修模式是引进别的地区的新模式，结合当前工作实际情况，了解设备运行要素，利用计算机设备综合分析和计算最终结果，在设备问题发生前制定正确的检修策略，为电厂运行提供基础，提高机械设备的实际利用效率，避免由于设备过度检修而导致资源的过度浪费。
2.2特征
2.2.1针对性强
该种检修方法可直接减少设备检修使用资金，依据设备不同时期的运行状态以及故障发生频次制定合规的检修策略，借助针对性强等特征开展监测控制活动。对运行状态差的机械定期或者不定期开展检修，增多检修频次，而对于运行状态好的设备则适当减少检修频次，完善对不同类型设备的检修周期，避免人力资源的浪费，降低设备的维护成本以及营运风险。
2.2.2工作量小
该种检修技术用于开展检修工作时不需要对所有设备进行维护，可适当的减少工作劳动量，降低工作维护成本，提高设备的维护运作效率，了解监测设备的运行效率，实时监测设备的实际运行状态，针对性的做好检修措施。
2.3类别
对电力发电厂来说，若是想要开展设备维护以及管控工作，需要制定管理目标，做好整体性的设备检修计划。在定制目标时，要结合电力企业的实际运作情况，结合工作者的操作需求以及企业规章制度确保目标制定的高性价比，确保工作期间的资金以及人力资源的合理调配。基于此，可对其进行以下分类：
(1)定期检修(TBM)技术。该种检修方式是根据机械设备的运作周期进行划分的，需要在规定的时间内开展维修工作，以设备磨损以及老化作为检修依据，在事先明确设备检修类别、检修周期、检修材料以及检修项目材料等的检修模式。我國大部分的电力企业普遍使用这种检修方法，其针对性强，且可降低非计划停机问题概率，但其缺陷性大、经济性不高。
(2)主动检修技术。该种检修方式可从设备的运作周期、经济性等综合方面着手，对设备情况进行综合评判，消除相关问题，增加设备的使用时间，提高设备的使用效益。
3电厂机械设备检修技术管控举措
3.1完善机械设备检修监督过程
在电厂设备检修与维护过程中，需要根据实际情况完善机械设备检修监督全过程，避免设备检修过程中的不规范操作行为，提高设备检修工作质量。而在实践过程中，电厂检修人员应当增强对机械设备检修全过程的监控，提高设备操作的规范性与统一性，确保人员严格遵循设备检修章程，提高检修人员监管责任意识，实现对机械设备的故障分析和总结。
3.2增强工作人员的定期培训工作
在电厂设备检修与维护过程中，需要根据实际情况增强对工作人员的定期培训工作。由于电厂是一个技术性强的企业，从业者要具备较高的工作素养，但大多数的人基本上身兼数职。由于科技的创新与发展，大多数的技术和设备都开始被运用到企业中，工作者应当尽快掌握这些新技艺，强化职工技术培训工作，提升从业者的工作能力。除此之外，积极聘请培训班专业讲师开展技能培训工作，在规定时间内做好安全教育教学工作，使得工作者真正了解电力企业文化，在规定时间内避免事故的频繁发生，提升安全生产效率以及安全生产标准。一般来说，优化技术检修可定期组装和改良电厂基本设备，丰富工作人员的自身经验，借鉴国内外的先进技术经验，综合区域中的电力企业发展情况提高设备的性能结构，提高设备的运作效率，使其真正发挥应有的电力操作价值。
3.3完善机械设备管理体系
在电厂设备检修与维护过程中，需要根据实际情况完善机械设备管理体系，确保工作者有着较好的维护管理效率，一步一步将工作内容落实到位实现设备管理的结构优化，提高设备维护管理创新力度和能力。与此同时，还应当结合当前区域中的电力企业机械设备维护管控需求，制定维护计划周期，落实相关工作，实现设备维护管理的高效率。此外，还需要配置专业人员将该时间段内的问题进行汇总，将问题分配给不同的部门成员，实现问题解决的跟踪到位，提高问题解决效率。除此之外，要重视电厂设备技术革新工作，在长期的实践管控中革新设备维护管控标准，增强领导者对机械设备体系健全的重视力度，提高设备维护与管理实践的应用成果，对内容合理评定，避免电厂机械设备维护过程中再次出现故障对设备的二次损伤。对于电厂中的安全事故，应当及时吸取经验和教训，认真将每一个事故的背景、原因、涉及范围以及标准详细了解，在技术人员、当事人以及操作者的共同努力下寻找事故发生的主要原因，避免更大的事故发生，并将其作为典型案例宣传。
3.4加强对电气系统的安全管理
第一，各发电厂要引导管理者、维修者以及技术员主动参与到各类安全教育活动当中，使厂内员工分时间、分批次参与安全教育课程，以全员参与为准则，逐步提升并努力强化安全管理实效。第二，建立安全风险与防控机制。其中，管理队伍必须强化自身安全风险及防控意识，走入作业现场，全面、具体、综合考虑电气设备实际运行情况，重点了解并掌握安全管理与维护要求、电气设备运行特征以及安全风险多发区域，要重点监控高风险区域，如果发现安全隐患，必须立即拔除，确保预防安全风险这一目标的实现。最后，各发电厂还可以实行奖励机制，要大力懲罚作业中的违规与违法操作情况，拟定合理、规范的安全作业章程，确保设备安全风险降至最低。
3.5加快技术更新步伐
设备的更新改造包括两个方面的内容：首先是直接对电气设备的改造和升级，在此过程中，电厂要严格按照电力产能的相关规定，对每个生产环节的设备进行认真全面的梳理，对于不符合实际要求的设备或者超过使用年限的设备及时更换。国内外现有的装备技术水平分为数个等级，电厂可以有计划、循序渐进地进行设备升级，从根本上消除电气设备老旧带来的隐患。其次是购进先进的检修仪器和检修工具，从国内当前的检修水平出发，对检修工艺进行针对性的改造和升级，对于维修人员及时发现问题，并及时采取维修措施。
4结语
综上所述，现阶段国家越来越重视电厂机械设备检修以及安全维护工作。为了进一步提升设备维护效率，需要根据实际情况确保电厂的运行稳定性，积极开展设备检修与维护工作，革新检修管理体系，完善设备的管理方式，依据电厂的实际情况制定合理的措施，为后续电厂运作奠定基础，从而进一步推动设备运行的合理性与规范性。
参考文献
[1]王强烈.浅谈水电厂机械设备检修及维护管理问题[J].中国科技纵横，2016(19)：51，54.
收稿日期：2020-09-10
作者简介：钱宇星(1989—)，男，江苏无锡人，本科，工程师，研究方向：设备检修及安全措施的探究。
作者：钱宇星
摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。化工企业电气设备检修对化工企业的经营与生产具有直接的影响，定期进行维护检修十分重要，可以保证检修效果，提高检修质量，保障企业安全生产，还可以促进化工企业的可持续发展，因此，分析化工企业电气设备检修的意义，了解电气设备检修方法，提出有效的化工企业电气设备检修措施具有重要的现实意义，可以为化工企业电气设备的正常运行创造有利的条件，打下坚实的基础，为化工企业的发展创造契机，提供便利。
关键词：化工设备检修;安全隐患;应对措施
引言
化工设备机械化水平较高，而且生产连续性较强，再加上化工设备检修任务具有复杂性、风险性等特短，这些给化工设备的检修和维护带来了诸多的安全隐患。要想保证企业的安全生产，就必须要注重化工设备检修过程中的相关安全措施，对化工设备检修过程中的安全措施进行简要的探讨。
1 化工企业电气设备检修的意义
随着现代企业的蓬勃发展，生产设备呈现出高速化，现代化与大型化的趋势，设备的科技含量逐渐增加，结构呈现复杂化，工作环境也越来越复杂，越来越多的因素会影响设备的正常运行，因而，在此情况下，进行科学合理的管理，进行化工企业电气设备检修尤为重要。化工企业想要获得长远的发展，就需要积极进行设备维修管理，需要建立一支高素质的设备检修队伍，确保设备的安全运行，促进企业的稳步发展，通过加强日常维护与检修，发挥其重要的作用，体现其重要意义。化工企业电气设备检修的意义主要体现在以下几个方面，第一，保障企业的安全生产与正常运行。企业的正常生产秩序与安全受到设备故障的影响，再加上设备检修与维护具有较强的技术性，危险性较大，在进行维护与检修过程中需要按照相关规定进行，一旦违反相关规定，不定时进行维护检修，就会留下安全隐患，影响设备安全运行，导致出现安全生产事故的发生。因此，为保证化工企业电气设备的正常运行，保障企业的安全生产，需要加强日常维护和检修，发挥其重要作用。第二，有助于促进化工企业的经营管理。设备维护与检修是化工企业正常运营管理的重要内容，是其中的关键环节，因此，在化工生产过程中，生产设备与运营管理相联系，加强对设备的维修与检修具有重要的意义。由于，部分生产装置在生产过程中，不能够立即停顿，会增加设备检修的难度，因此，在此时，一旦设备维修出现故障，就会到经营活动造成严重的影响，影响企业的经营管理，而生产设备定期检修就可以解决此问题，发挥重要的作用。
2 设备检修过程中事故原因分析
2.1 安全制度不健全或执行不力
有的企业检修防火安全制度不健全，或者根本没有按照相关规定执行。一些企业对检修作业内容和范围没有提出专门的防火规定，对施工要求不明确。还有的企业对检修作业过程中的清洗、置换等缺乏相关规定。正是由于这些制度缺陷，加上安全意识不强、监督不严、管理不善，导致作业中易出现操作失误，发生火灾爆炸等事故。
2.2 未按规定隔离或加设盲板
石油化工设备检修时，必须将待检修设备与运行设备进行隔离，最安全的隔离方式是将检修设备与管道、阀门、各种接头等进行拆分，在管道侧的法兰上安装盲板。在检修过程中，如果没有严格按照规定要求进行隔离，会导致高温、有毒、易燃、腐蚀性强的介质从运行系统部分进入检修设备，造成人身伤害或火灾爆炸等重大事故。
2.3 动火区周围的可燃物未清理干净
化工生产中的物料多具有易燃易爆性，动火前应进行动火分析，且应清理干净動火区周围的可燃物。动火作业温度很高，电弧温度可达3000℃以上，能够引燃大部分可燃物，在进行焊接作业时火星四溅，熔融的金属氧化物能够飞溅较远距离，此时，如果设备、容器内有油垢或残渣，与高温物质接触，可能引发爆炸等事故。
3 化工设备检修安全问题的应对措施
3.1 化学设备内的物料和垃圾要彻底清洗
注意化学机械设备中的残留镗孔应注在排放时应尽可能清洁，排放有毒气体不能正确处理验证消防卡严格要更好地保证化学设备的安全维护，严格执行消防卡的运行，消防卡主要是在执行禁火，处理的火灾和检查制度必须严格执行。消防卡的内容包括很多方面，主要是火灾的位置，火灾的方式，火灾分析的风险等有一些具体的方案和项目监护人的责任。在处理消防卡时，经过严格审判。项目负责人员和管理人员以及消防部门等承认自己的责任，严格审查各个过程。领导工作人员和有关管理部门要着力实施有关制度，严格不用火卡，在时间和地点的火灾变化不燃。其次，仔细按照停车方案实施停车，根据相应的维修计划，并与所有过程保持密切联系，按照停车方案的有关规定停止设备的运行。再次，按照高温真空设备停车的步骤。这种高温真空设备在停车时间内，必须先消除原来的真空状态，直到介质自然下降到与大气连接前的一定温度点，这是为了防止发生燃烧事故。
3.2 做好接触化工设备的防护措施
在接触有毒、危险、易燃设备的情况下，必须使用气体更换设备以确保安全。氮气、蒸汽通常用于替代气体，在更换时经常首先考虑使用氮气。蒸汽具有高温，所以更换后需要将设备内部的温度降低到室温。储存高温液体设备进行更换，首先应将内部液体排空，使用冷水或冷水使设备降温至室温。煤化工系统压力容器较多且大多存在易燃易爆介质，若检修工段中中存在压力容器设备的.泄压操作应缓慢进行.并对压力容器进行有效隔离，压力容器中存在易燃易爆气体的应进行置换并进行化验分析，分析合格后再对设备进行拆卸或其他检修作业。做好化工产品在生产过程中的保护工作，耐高温、高腐蚀环境普遍。
3.3 加强巡回检查，确保设备的可靠性
调查研究显示，化工电气设备与其他设备串联在一起，因而，一旦其中设备出现问题，就会影响其他电气设备，就会不利于化工企业的正常运行。为解决此问题，需要加强巡回检查，确保设备运行的可靠性，防止影响系统运行安全，由此可见，加强巡回检查，确保设备的可靠性十分必要。加强巡回检查，确保设备的可靠性需要注意以下几点，第一，加强巡回检查，合理安排人员进行检查维护。在巡回检查过程中，需要安排维护检修人员，操作人员，现场技术管理人员进行巡回检查，确保巡回检查工作的顺利实施。第二，在巡回检查过程中，需要做好管理工作，做好日常维护，对电气设备进行维修与调节，及时发现问题，解决问题，确保设备的正常运行，为化工企业的发展创造有利的条件，确保设备的可靠性。第三，在电气设备检修过程中，做好设备检修记录档案。良好的检修记录档案能有效统计电气故障情况，为设备检修周期、维修备件准备等提供依据。
4 结语
电气设备检修对化工企业的发展具有重要的意义，尤其是化工企业属于高危行业，因而，为确保设备正常安全的运行，必须做好电气设备检修工作，需要提高企业的生产效益，提高化工企业的经济效益，发挥重要的作用。由此可见，研究电气设备检修措施，严格遵循相关规定进行检修，可以选出恰当的检修方法，促进企业的稳步发展。
参考文献
[1]张振豪.化工企业电气设备检修标准化管理分析[J].当代化工研究，2017(08)：85-86.
[2]陶者青.化工企业电气设备检修标准化管理探索及应用[J].化工设计通讯，2016，42(05)：111-112.
作者：吴菡
为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施：
1、 正常生产期间，检修，必须在大班之前下井检修。
2、 检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。
3、 检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。
4、 检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。
5、 有权拒绝违章指挥。
6、 有权制止（除外）任何人操作电气设备。
7、 发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。
8、 检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。
9、 检修严格执行煤矿供电的“十不准”
10、检修必须做到三无、四有、两齐、三坚持。
11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。
12、 定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。
煤矿
机电设备检修安全施工通用技术措施
机电设备检修安全通用技术措施
一、检修准备：
1、检修前必须提前把检修所需工具、材料等准备齐全。
2、检修过程中准备更换的设备、配件等要仔细检查，确认完好并符合各项安全技术指标，方可进行更换、使用。
3、检修单位必须组织开展专题会议，明确检修任务，熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全，做到分工明确，责任到人，并制定检修纪律，要求人人遵守。
4、检修单位必须提前一个班次通知调度室和相关单位，要求其全力协调各项检修工作。
二、安全措施：
1、 所有参加检修人员班前严禁饮酒。工作中要集中精力，认真工作，听从指挥。
2、 所有参加检修人员必须穿工作服、戴安全帽，下井人员要佩带矿灯(自救器)，严禁携带点火物品。井下检修人员必须遵守所有入井规定和制度。
3、 检修所用的工具必须齐全、可靠，特殊工具必须妥善保管，确认可靠后方可使用。
4、 抬运重物时，要轻拿轻放，以防损坏物件，抬运人员要互相照应，以防伤人。
5、 各设备检修要求清洁，零配件摆放整齐、妥善保管，不得乱堆乱放，以免影响检修工作的顺利进行。
6、 严禁在设备运转中进行检修。设备检修前要切断或关闭该设备的电源、水源等的项目，要挂“有人作业”警示牌，并设专人进行看护管理。
7、 检修过程中要防止机械或人为损伤电气，造成漏电伤人事故。所用电控设施必须保护齐全，且严格按防爆要求检修维护。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
9、 检修过程中所用的加油工具必须专用，按设备使用说明书规定执行，并做好有关数据的记录工作。
10、 拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
11、拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定专项安全技术措施。
12、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的有关规定。
13、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于3.5。
14、井下检修作业还要求严格执行以下规定：
⑴ 必须严格执行“四位一体”开工制度，确认无隐患后开工作业。
⑵ 检修人员进入工作现场后，严格按操作规程作业，杜绝“三违”现象发生。
⑶ 检修设备工作面的班组长和安监工必须在现场严密监视各种情况，以确保检修人员安全。 ⑷ 更换下的设备及时运出工作地点，在顺槽或大巷码放整齐，检修结束后及时装车出井，移交相关单位。
15、电焊、气焊、切割必须遵守以下规定：
⑴ 工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10米以上;在重点防火、防爆区域作业时必须办理审批，并制定防火、防爆措施。
⑵ 在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。
⑶ 进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。
⑷ 各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。 ⑸ 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。
16、高空作业时，必须遵守下列规定： ⑴ 高空作业必须使用登高工具和安全用具。 ⑵ 作业时必须戴安全帽和系安全带。
⑶ 使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。 ⑷ 严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
17、检修中被临时拆除或者甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
18、检修过程中如有大型机电设备损坏，施工负责人必须尽快汇报并与机电部联系处理。
19、检修完毕后，由施工负责人及跟班干部验收检修情况，组织试运行。一切正常后，清理工作现场，人员撤离。
20、设备检修后的试运转工作，应由施工负责人统一指挥，与各点联络时，命令准确，信号清晰。在主要部位应设专人监视，发现问题及时处理。
21、检修工作结束后，检修部门要进行总结，并对本次检修内容等事项做检修记录。
22、所有参加检修人员除执行本措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》的有关条款及各工种《操作规程》的有关规定。
三、技术措施：
所有设备检修技术标准必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》内相关标准和要求执行。
煤矿井下使用电气焊施工专项措施
一、 概 况
为加强煤矿安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保在生产过程中或在检修设备中的安全，特制订本措施：
二 、施工前准备
(一)地面施工准备
1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。
2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。
3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。
4、入井要求。地面准备工作负责人持审批好的气割措施，在井口进行人员登记，氧气、乙炔数量及施工地点后，井口检身处检查确认无误后，方可批准下井。
(二)井下运输
1 、运输路线：地面→副斜井→辅运大巷→施工地点。
(三)施工人员入井前准备
1、施工人员要求。经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品。
2、火源携带。火源为打火机一只，由现场负责人负责携带，火源入井时，要携带审批好的专项气割措施，并在井口进行火源登记。
3、施工现场施工人员必须携带便携式甲烷检测仪
4、施工人员入井前准备检查工作由井口检身工负责。
(四)井下施工准备
1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。
2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。
3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。
4、井下施工准备工作由专业副总负责检查落实;安检员负责施工安全设施检查。
(五)气割作业前准备
1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。
2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。
3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。
4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。
5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。
6、在施工点上风侧3m范围内，距顶板500mm处悬挂一台便携式甲烷检测仪，以便随时监测风流中瓦斯浓度。
7、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。
8、施工前气割设施检查、连接工作由罗锁负责;气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。
三、气割操作技术要求
1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。
2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。
3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。
4、施工中瓦斯检查工应每隔5分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。
5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。
6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。
7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。
8、施工安全监护人员;安检员负责安全设施检查;瓦斯检查工负责有害气体检查。跟班矿长负责焊接过程的全程监督。
四、施工组织措施及安全责任划分
1、现场负责人：施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。
2、气割操作工：施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
3、现场监护工：对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。
4、洒水灭火工：准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。
5、瓦斯检查工：施工现场的有害气体检查。
6、安检员：施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认火源熄灭。
7、向调度室汇报施工结束，可以开始生产。 运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。
五、安全措施
1、现场准备两个8L干粉灭火器，由 当班队长负责，在焊接时取下保险栓，喷嘴对准焊接点处，随时准备灭火工作。
2、在焊接前必须先将焊接地点附近20米范围内杂物清理干净，特别是易燃物品必须全部运走。严禁有易燃易爆物品在现场。
3、 现场必须准备0.5m3灰砂，以备焊接时灭火用。
4、焊接前当班瓦检员 必须在现场先检查瓦斯，确保施工地点20m范围内瓦斯浓度低于0.5%以下时方可进行焊接工作，在焊接过程中必须每5分钟检查一次瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到0.5% 以上时必须立即停止作业，采取措施进行处理后方可继续作业。
5、施工负责人及监护人员要全程对施工人员的安全进行监护，做到不安全不施工。
6、施工人员严格落实井口井筒作业安全操作及防护，施工时必须保证自身及他人的生命安全。
7、施工前应对所使用的电焊工具进行仔细检查，发现不完好、不安全要立即更换，不准用无安全防护的施工工具进行施工。
8、电、气焊时必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
9、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。
10、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。
11、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。
12、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。
13、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。
14、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
15、现场使用的措施必须贯彻学习，措施中涉及人员在贯彻学习记录上签字。
16、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。
17、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。
18、在施工过程中，当班跟班矿长、班长、瓦检员必须在现场监督执行，严禁脱岗。
19、参与施工人员应是经过培训持电焊操作工证的人员才能上岗作业，作业前先认真学习贯彻施工安全技术措施，然后在确保安全施工的前提下签字进行施工。
20、由项目部派安检员到现场监督指挥工作、瓦检员监测施工区域瓦斯浓度。
21、由调度监控室对施工现场进行全程监控，发现有不安全因素立即通知施工人员停止施工撤离施工区域。
22、参与施工的人员必须佩戴齐全劳保安全防护用品(安全帽、电焊手套、防护手套、护目眼镜、电焊面罩)，带齐施工过程中所能用到的施工工具(电焊工具一套)。
23、指派人员清理施工现场可能存在的易燃、易爆物，施工人员将电焊工具放到施工地点。
24、施工负责人做好人员分配：专人负责协助焊接;专人负责施工现场安全监护;专人负责焊接。
八、施工收尾措施
(一)施工后现场管理
1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。
2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。
3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。
4、施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。
(二)施工后，气瓶及施工器具管理
1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车升井，不得在井下存放。
2、氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，要分矿车运输，经检查确认后交运输队升井;气压表、气管及割炬由专人携带升井。
3、引燃火源由火源携带者专人携带升井，上交到队值班人员。
4、气瓶及施工器具升井后，安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实升井设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在井下。
5、施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由井上负责人负责。
7、确定施工完成后，施工人员应将焊接用具及时回收到库房归类放置好，不得乱丢乱放。
九、本措施必须经贯彻学习并经有关操作人员签字后方可进行施工作业，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作技术规范》、《防灭火安全技术措施》及上级有关安全技术文件执行。
矿井运输安全技术措施
为了确保煤矿运输系统安全运行，保障提升工作任务，结合本矿实际情况特制定本斜井提升和平巷运输安全管理规定，各相关单位须严格遵照执行。 一般规定：
1 、从事运输作业人员必须经入井安全知识培训、技术操作规程培训和现场实际操作培训并合格(实际操作培训以矿机电部门据现场实作考试确认是否合格)后方可上岗作业。
2 、每班进班前必须由区队组织开好班前会，交待清楚本班工作任务和安全注意事项。班与班之间必须做到现场手上交接班，交接班时交班人必须交清上一班工作情况和遗留问题，接班人进班作业前必须认真检查所使用的设备和安全保护设施并进行试验，处理上一班遗留问题，确认无安全隐患后方可作业。
3 、必须严格执行各工种操作规程、岗位责任制、相关运输安全技术措施和安全管理规定。严格按章操作，拒绝违章指挥，严禁违章操作、违犯劳动纪律，严禁冒险蛮干。
4 、运输轨道必须按《 窄轨铁道》 相关要求和标准进行敷设和维护，运输队必须每周对全矿主要运输线路和提升上山轨道进行一次检查，发现问题必须及时安排人员整改后方可投入使用，并做好周检、整改和验收记录备查。
一、副斜井提升运输安全技术措施
l 、每班进班作业前，各工种必须认真检查所需使用的设备、设施和安全保护装置，发现问题和安全隐患必须及时汇报并积极协助处理，只有各种设备、设施完好，安全保护装置灵活可靠的情况下方可进行提升运输。
2 、出现以下任一情况，严禁提升：
(l) “一坡三档”等任一安全装置不灵活或失去作用时; (2)刹不住车时;
(3)制动闸上沾有油脂时;
(4)提升钢丝绳磨损、断丝超限、锈蚀麻坑形成沟纹、钢绳打结、起扭、马蹄钩损坏时; (5)信号不清时;
(5)信号把钩工没有全部到现场时; (6)提升道上有人行走时;
(7)提升道轨道或地滚安装威胁提升安全时。 3 、提升运输过程中，必须对提升的矿车(矿车联接装置、轴、销、叉子、轮子等)经常检查，不合格的矿车严禁使用。矿车联接装置不合格(如矿车碰头、插销、三环钩出现裂纹、保险绳磨损、断丝超限或锈蚀严重等)，严禁使用(必须空车拉出地面检修后使用)。
4 、必须按规定数量和要求组列提升，对大型材料车必须按规定进行单钩提升，任何情况均必须坚持使用好“一坡三档”和保险绳，保险绳必须保住所有串车，严禁甩开保险绳和安全设施运行 。
5 、必须坚持做到“行人不提升，提升不行人”的提升安全规定，主要提升道严禁行人，若因检查和维修需要行人时或在提升道作业时，则必须先与上车场信号把钩工和绞车司机取得联系，停止绞车运行后方可行人或在提升道做检修维护工作。行人通过或施工作业完成撤离提升道后，再与车场信号把钩工和绞车司机取得联系后，方可恢复提升作业。严禁爬、蹬、跳车和赶矿车。
6 、各工种必须按规定的操作程序进行操作。绞车司机必须严格按提升信号开车，信号不清严禁开车。每次启动绞车时必须先合电，再进行提升或下放作业，做到起车和停车要缓慢，加速要平稳。严禁不带电下放矿车或放飞车，严禁蹬绳。信号把钩工必须先连接好钩进入躲身铜后，才能发送开车信号，并目迎目送串车上下笼坡，严禁发送开车信号后才进行连钩作业。
二、用人力推车安全技术措施：
1 、采用人力推车时，人力推车工必须站在矿车尾部推车，严禁站在矿车两侧推车或站在矿车前方拉车。
2 、人力推车工一人一次只能推一辆车，推车时必须随时携带刹车棒控制车速，确保能随时能停车，严禁放飞车。
3 、人力推车工必须随时注意前方，发现前方路况、巷道状况有问题或推车受阻时，必须立即停车，严禁强行推车。同向推车，当坡度<5 ‰时，间距不得<10m;当坡度>5 ‰时，间距不得<30m : 当坡度>7‰ 编时，严禁人力推车。
4 、人力推车工在推车进、出车场前，必须先了解车场情况并与车场所有作业人员联系好，确保安全，并且不给其它作业地点造成生产影响后方可在车场推车。
三、处理跳车安全技术措施：
1 、凡发生跳车事故，必须由现场作业人员查明〔 斜坡跳车事故必须由上往下检查)跳车现场情况：跳车地点、跳车数量、所跳车辆的联接情况、位置关系和装载情况及其与周围巷道和其它设备设施的关系，拿出初步处理意见。并向调度室和所在区队现场跟班队干(或区队地面值班队干)汇报清楚现场情况及处理意见。
2 、区队地面值班队干接到汇报后应立即通知现场跟班队干到现场负责处理。区队现场跟班队干接到汇报后根据汇报的现场情况立即组织人员到现场核实情况，根据现场情况，拿出跳道车的抬车的处理方案，制定安全技术措施，交待清楚安全注意事项。
3 、抬车时，必须至少有2 人以上，明确一人负责安全，选择好工具，约定好信号，安设好警戒，并将车辆可靠制动，防止在处理跳车过程中车辆被抬上轨道后因车辆滑动伤人或因所用工具、人员配合不当和其它人员、车辆进入抬车现场等出现事故。
4 、在提升上山、车场处理各类跳车或在平巷处理重车、机车、大型材料车或多辆空车跳车事故时，区队跟班队长必须亲自到现场指挥，负责事故处理的安全工作。 5 、平巷处理跳车的安全技术措施：
(1)运输队应在运输平硐、各水平运输大巷适当位置备好处理跳车事故的设施，如长木棒、木蹬、短节钢轨、起道机或千斤顶等。
(2)出现跳车事故时，跟车工应立即发出停车信号，机车司机发现负荷突然变化、声音异常或接到停车信号应立即停车查明原因。
(3)处理跳车事故时，只能逐辆进行处理，其余车辆应采取措施使其与处理的矿车保持一定的安全距离并可靠制动，防止在处理矿车时因其它矿车滑动或翻倒伤人。
(4)抬车时，把矿车的另一端应可靠制动，先把矿车的一端抬上道。然后再把抬上道的这一端可靠制动，把另一端抬上道。
(5)抬车前应对所用工具和设施指定专人负责检查，确认无误后方可使用
(6)除有复轨器外，严禁来用动力复轨。
(7)抬车必须随时注意抬车工具回弹、滑动、断裂或损坏伤人。
(8)抬车过程中，矿车两侧严禁站人，防止矿车侧翻伤人。
6 、斜井处理跳(跑)车的安全技术措施：
(1)斜井提升过程中：信号把钩工应做到“目迎目送”，发现矿车跳道或声音异常应立即发送停车信号绞车司机接到停车信号后立即停车查明原因进行处理;绞车司机必须集中精力，发现负荷异常或钢绳巨烈抖动，必须立即停车检查。
(2)到提升龙坡上检查时，人员必须从上至下进行检查，下车场必须安设警戒，严禁人员由下车场进入龙坡检查，下车场内所有人员必须进入安全铜室，跳车下方提升道上和下车场严禁有人。
(3)在斜井龙坡上处理跳车时，从上至下逐辆进行处理。处理的这辆矿车必须联接好大钩，用好保险绳，插销用铁丝可靠固定在矿车碰头上，防止冒销，所有人员撤到安全处后才能由指定的人员发送提升信号，绞车司机启动绞车收紧余绳，防止矿车抬上道后下滑。其余车辆必须用钢绳可靠稳固在轨道上，防止车辆下滑。
(4)处理跳车过程中，矿车下方及倾斜方向严禁站人。若必须在矿车下方作业时，矿车必须采用钢绳可靠稳固在轨道上且下方作业人员必须找好退路横向撤离。若须启动绞车，在启动绞车前所有人员必须撤到跳道车辆上方的安全位置，绞车启动必须平稳且速度必须控制在lm / S 以内，防止蹬绳。
(5)提升道处理跳车严禁采用绞车强行牵引。
(6)连接大钩的矿车处理上道后无法连接第二辆矿车时，必须把矿车调入就近车场，然后把大钩拖到下一辆跳矿车处连接，处理方法同上。
( 7 )处理跳车前必须指定专人对所使用的工具和设施进行详细检查，确认无误后方可投入使用。
( 8 )处理完跳车后必须对轨道、地滚、钢绳、“一坡三档”等设备设施进行检查、处理，确认无误后方可恢复提升。
四、无轨胶轮车平巷运输安全技术措施：
1、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。
2、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。
3、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。
4、在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。
5、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。
6、生产车辆要严格遵守一车一票一检制度，按确定好的行车路线行驶，不得胡跑乱窜，决不允许在盲巷内调车行驶，不得随意改变行车路线。
7、运送大型物料要进行捆绑，确认无安全隐患后，按先问、后鸣、再行动的程序起步行驶。
8、行驶当中驾驶员对货物要高度负责任，决不允许超高超宽超速行驶，以免发生意外安全事故。
9、入井车辆速度控制在大巷每小时不超过20公里，转弯、交叉路口会车时先鸣笛后切换远近灯光并且时速不超过10公里/每小时，严禁强行硬会。
10、检修工和驾驶人员不能随意更改和甩掉各种保护，车辆严禁带病运行。
11、多功能车启动后严禁在铰接范围内站人，进入驾驶室必须将车门关闭。
12、多功能车在工作面安装设备或撤销设备时严格遵守行车不行人，行人不行车的规定，安装时有专人指挥，以免视线不清对车辆、设备造成损坏，人员造成伤亡。
13、车辆维修或巷道内作业，临时停放不熄火时，驾驶员不得离开驾驶室，如果需要离开驾驶室，必须停车熄火、拉起手制动、别档、掖住车轮，确认无滑车可能，方可离去或作业。
14、刹车失灵
1)、根据路况和车速控制好方向，脱开高速挡，同时迅速轰一脚空油，将高速挡换入低速挡。这样，发动机会有很大的牵引阻力使车速迅速降低。另外，在换低速挡的同时，应结合使用手刹.
2)、利用车的保险杠、车厢等钢性部位与巷帮摩擦、碰撞，达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。
3)、上坡时出现刹车失灵，应适时减入中低挡，保持足够的动力驶上坡顶停车。如需半坡停车，应保持前进低挡位，拉紧手制动，随车人员及时用石块、垫木等物卡住车轮。如有后滑现象，车尾应朝向安全一面，并打开大灯和紧急信号灯，引起前后车辆的注意。
4)、下坡刹车失灵，不能利用车辆本身的机构控制车速时，驾驶员应果断地利用巷帮给汽车造成阻力。如果一时找不到合适的地形可以利用，紧急情况下可将车身的一侧向巷帮靠拢，以摩擦来增加阻力，逐渐地降低车速。
5)、车辆在下长坡、陡坡时不管有无情况都应该踩一下刹车。既可以检验刹车性能，也可以在发现刹车失灵时赢得控制车速的时间，也称为预见性刹车。
15、行驶中爆胎，方向失灵
1)、发现轮胎漏气时，驾驶人应紧握转向盘，慢慢制动减速，极力控制行驶方向，不可采用紧急制动，以免造成事故。
2)、前轮爆胎：驾驶人意识到前轮胎爆裂时，应双手紧握转向盘，松抬加速踏板，极力控制车辆直线行驶，抢挂低速挡，已出现转向时不要过度矫正，在控制方向的情况下，轻踏制动踏板使车辆缓慢减速。
3)、后轮爆胎：后轮胎爆裂时，驾驶人应保持镇定，双手紧握转向盘，极力控制车辆保持直线行驶，减速停车。
4)、行驶中发生爆胎时驾驶人尽量采用抢挡的方法利用发动机制动使车辆缓慢减速，切忌慌乱中急踏制动踏板，以避免车辆横甩发生更大的险情。要保持镇静，缓抬加速踏板，紧握方向盘控制车辆直线行驶，车速降低后再轻踏制动踏板。
16、转向失灵，失控
1)、车辆驾驶人发现转向失灵，失控时，应尽快减速，在安全地点停车。
2)、前方情况不允许时，应果断连续踩踏制动踏板使车辆快速减速停车。前方情况允许时不可采用紧急制动。
17、车辆失火 1)、车辆在行驶中起火时驾驶人要保持沉着，冷静，迅速将车辆驶入安全地点，将车辆熄火，关闭电源，并尽可能切断燃油箱进油管。
2)、在一时取不到灭火器时，应脱下工作服扑打，覆盖起火点。
3)、使用灭火器时人员要站在上风头将灭火器对准火源根部进行喷射，切忌喷射顶部，或采取大范围的方式扑救。
4)、人车起火时在控制火势的同时通知随车班组长将人员疏散到上风头的安全地点，再进行灭火。
5)、发动机起火时切忌将驾驶室翻起，防止火势进一步扩大，在能够控制火势后方可将驾驶室翻起扑灭余火
提升与运输安全技术措施
为了保证矿井提升与运输的安全运行，使全矿设备正常运转及工作人员的人身安全，特制定以下安全措施：
一、 主提升：
1、皮带司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、皮带机使用的胶带必须阻燃胶带，阻燃性和静电性符合规定。
3、每班司机对皮带机进行试运转一次，确认无误方可正常运行。
4、检修人员定期检修设备，并且定期注油，使皮带机正常情况下运行。
5、皮带机各种保护必须齐全(皮带撕裂、灭火、涨紧、跑偏、烟雾、堆煤、温度保护及调偏装置)电气设备保护齐全，灵敏可靠。
6、皮带机头、尾必须安设防护装置、喷雾装置、机头设有拉线开关及各种装置必须齐全可靠。
7、严禁一切人员乘坐皮带和使用皮带运送物料，发现按严重“三违”处理。
8、人员经常经过地点，必须设置行人过桥及防护装置。
9、皮带机应设逆止装置、制动装置，防止倒转。
10、清扫皮带机滚筒和托滚时，输送机必须停机上锁，并有专人监护，清扫完毕后解锁送电，并通知有关人员。
二、 辅助提升：
1、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
2、绞车司机每班对过卷装置、制动装置、限速装置、信号装置进行检查，确认无误后方可运行。
3、提升机提升速度不得超过3.5m/s，
4 、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
5、每班开动绞车前，必须检查钢丝绳的排列情况、衬板及绳槽磨损情况是否正常。
6、绞车操作时，一人工作一人监护，监护司机认真监护，操作司机手不离把，精神集中，严禁做与工作无关的事。
7、绞车运行过程中，巷道内必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度。
8、挡车闸及阻车器使用是否正常，巷道必须保证“一坡三档”。 所有提升车辆带车数，必须按规定执行。
9、每班司机对钢丝绳进行检查，发现断丝，变形拉伸严重的必须停止运行。
10、提升钢丝绳的检验必须符合下列规定：升降人员和物料用的钢丝绳，自使用起每隔6个月检验一次。检验时，专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7，升降物料用的钢丝绳安全系数小于6，必须更换。
三、回柱绞车：
1、回柱绞车的安装固定情况，地脚螺栓的紧固。
2、回柱绞车制动闸，闸带必须完整无断裂，磨损不超限。
3、检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及钢丝绳的完好情况，要排列整齐，不要绳，钢丝绳无硬弯，断丝，打结等现象。特别检查钩头(鸡心环)及钩头30米内钢丝绳的完好情况。
4、试验信号系统是否灵敏可靠，声音清晰。
5、绞车司机必须经过培训、考试合格后方可持证上岗。
煤矿供电安全技术措施
一、对供电电源的几项安全措施
1、为了保证对煤矿供电的安全性和可靠性，矿井应有两回电源线路，两回电源线路可来自不同变电所或同一变电所的不同母线上，即在一个电源发生故障的情况下，另一回路仍能担负矿井全部负荷。
2、矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷。
3、矿井主通风、提升及排水设备供电，必须设置备用电源，备用电源容量达到保安负荷的运行要求。
4、经由地面引入井下的供电线路必须在入井处装设避雷器，其接地电阻不得大于5Ω。地面直接入井的轨道，排水管路，必须在井口附近进行不少于两处的可靠接地，接地极的电阻不得大于5Ω。两接地极的距离应大于20米，通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地极的电阻不得大于1Ω。
5、为保证供电的安全性和可靠性，避雷装置及保护装置必须每两年进行一次检验。
6、在满足供电可靠与安全的前提下，还应保证供电的质量，并力求系统简单、操作方便，使建设投资和运行维护费用低。
二、电气设备安全措施
1、防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。
2、矿井必须备有井上、下供电系统图、井下电气设备布置示意图和通讯系统图，并随情况变化定期填绘。
3、井下供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。
4、接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。
5、井下防爆电气设备的防爆性能检查，必须每月检查一次，配电系统继电保护装置检查整定，每半年进行一次，主要设备绝缘电阻每半年至少进行一次检查。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。
7、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，并执行“一人工作、一人监护”的规定。
8、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，待批准后由专职电工执行，并严格执行谁停谁送的制度，严禁有约时送电现象。断开的隔离开关的操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌，停电处必须设专人监护。
9、所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。
10、操作井下电气设备应严格执行《煤矿安全规程》第四百四十三条规定。
11、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。
12、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。
13、对电气设备的防爆采取以下三种措施：
①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。
②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控制系统。
③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。
14、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
15、采掘工作面配电点的位置和空间，必须能满足设备检修和巷道运输及其它设备安装要求，并且使用不然性材料支护。
16、掘进工作面供电时，所有局部通风机都应装设“三专两闭锁”设施。
三、电缆使用安全措施
1、井下电缆必须悬挂，悬挂点间距在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水，穿墙敷设必须加装套管。
2、巷道内通讯和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如果受条件限制，应敷设在动力电缆上方0.1米的地方。高低压电缆之间的距离应大于0.1米，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50㎜。
3、低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。
4、电缆与电气设备连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯，必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
5、橡套电缆必须使用阻燃电缆，接头进行冷补，必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
6、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
运输设备检修维护通用安全技术措施
一.带式输送机检修与维护内容
运行中的带式输送机每日最少要有2--4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有。
1.输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2.上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3.减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响。联轴节端面间隙是否正常，柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4.输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
5.减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6.输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏，拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限。
7.各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固。 8.检查、试验各项安全保护装置(烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤)。
9.检查有关电器设备和主、控、信号电缆是否完好，试验移变、馈电开关、磁力起动器过载、断相、漏电、短路保护是否正常，电器设备的接地引线、接地母线，接地极是否完好，并符合规定要求。
10.检查各装载点的簸萁是否牢固和缓冲托辊是否运行正常，装载点是否存在漏煤现象。
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11.检查、试验信号系统是否通畅，试验照明综保综合保护，是否正常。
12.检查盘形制动器的工作油压是否正常、闸瓦磨损是否超限，间隙是否超过规定，检查制动器液压站的油位、油温和油压。
13.检查软起动设备的油压及其液压站以及电磁阀的工作情况。 14.检查机头、机尾和皮带机道照明系统，及时更换不亮的照明灯。
15.检查超温自动洒水和防尘管路的供水情况和供水压力，有无泄漏。
16.检查消防设施是否齐全、完好。 17.及时处理巷道两帮和顶板活石和片帮。
18、认真填写日检、维护记录和事故记录。
二.一般规定
1.输送机维修工要通过培训，持证上岗。
2.加强输送机的维护保养，认真执行“三定四检”制度，经常保持输送机处于良好状态。
3.积极学习技术业务，熟练掌握输送机的原理和结构，努力提高自己处理现场问题的能力。
4.严禁违章作业，拒绝违章指挥 ，搞好自主保安、相互保安，建立皮带机检查、维护记录，事故记录和修理记录。
5.正确使用润滑油脂和传动液，定期更换润滑油脂和传动液，严禁不同型号的油脂混用和替代。
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6.在更换压力容器和液压器件油脂和零部件时，须在卸压情况下更换。
7.偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速偶合器不受此限)和使用不合格的易熔塞;严禁使用不合格或不阻燃的皮带。
8.检查维护工作中需接触转动部件时，必须停机停电进行。 9.人员横过带式输送机时，必须从过桥或有安全防护装置的地方通过，如果必须从其他地点通过时，事先要与司机联系好，停皮带后，才能通过。
10.检修输送机时，必须认真执行停送电制度，防止停错电和误送电或误开机伤人。
11.严禁使用带式输送机运送人员和材料，严禁维修人员乘坐皮带。
12.及时按卫生责任区清扫皮带路煤泥，时时保持皮带路清洁、无杂物。
13.带式输送机的驱动装置、导向滚筒、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置防护罩和防护栅栏，并悬挂警戒牌，防止发生绞人事故。
14.参加检修维护工作人员要衣着利索，袖口，衣襟要扎紧。 15.在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正在跑偏的输送带，以免发生人身事故。
16.输送机进行检修，必须切断电源并上锁，悬挂“有人检修，禁止送电”标志牌，不切断电源不准检修，不经允许，任何人不准送
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电开机，在沿途检修或更换托辊时，要事先通知司机要检修的地点，在司机对开关电源 停电上锁和站岗的情况下，检修人员就近把急停开关打在闭锁位置，并留人站岗。
17.更换输送带和做输送带接头时，确需点动开车，用人力拉动输送带时严禁直接用手拉或用脚踏踩输送带。
18.对接输送带时必须远离机头转动装置5m以外，并派专人停机，停电上锁，挂停电牌后方可作业。
19.在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机后清理，严禁在皮带运行中清理。
20.在检修输送机时，工作人员确需站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作时，施工前必须派专人停机、停电上锁，挂好“有人工作、禁止送电”的停电牌或设专人看管停电开关。施工完毕后必须由原停电人进行送电，方可试运行。
21.修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能器装置的必须先把全部能量释放。
22.保持机道内消防设施要齐全。每50米设一防尘三通，各机头配电点要备有不少于0.2m3的沙箱和2个检验认定合格的灭火器和两张防火锨，机头部要备有50m冲尘软管。
23.带式输送机应加设软启动装置，下运式带式输送机应加设软制动装置。
24.做好检修工具和材料准备，和需要的专用工具。 三.检修安全措施
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1.更换滚筒
1)停机后，对皮带机控制开关进行停电上锁后，派专人进行站岗。
2)选合适地点(或将一接头开至要更换的滚筒上)，用专用夹板锁紧上皮带或下皮带后，松涨紧车(或抽开皮带穿钉)。
3)用葫芦和绳索吊住滚筒，拆卸并放下故障滚筒。
4)安装新滚筒，并紧固轴枕螺栓后，松掉上下皮带夹板，涨紧皮带。
5)专人联系恢复送电，皮带试运行，检查有无跑偏及新换滚筒轴承有无异响和异常温升，2小时无问题后，方可离开现场。
2.更换上下中间托辊或H支架：
1)检修更换托辊必须在皮带机停运情况下进行，更换之前要通知司机对皮带机控制开关停电上锁，检修人员要把皮带机沿途急停开关打在闭锁位置。
2)拆卸损坏或不转托辊及支架，将其放倒、拖出。
3)安装新支架或托辊，要使用专门吊架或锚杆锚索，用葫芦将皮带吊起后再进行更换。
4)更换完毕，通知司机对皮带机控制开关送电，检修人员要把皮带机沿途急停开关解除闭锁，开车试运行至皮带运行不跑偏。
3.滚筒涨紧套及其轴承拆检
1)滚筒涨紧套及其轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专
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人进行站岗。
2)拆检以前必须先将滚筒及轴承端盖表面浮煤和污物清理干净后再拆卸其端盖。
3)轴承拆卸开端盖后，要先刮净其老化油脂，用煤油或汽油清洗干净以后，用塞尺测量其间隙，观察轴承内、外套和滚珠及球架有无疲劳点蚀，无问题以后，加入同型号的润滑脂，润滑脂加入量为轴承室的2/3为宜，制作好石棉垫子，盖好端盖，紧固端盖螺栓;滚筒使用涨紧套紧固时，要同时检查涨紧套的紧固情况，并对其紧固螺丝和涨紧套进行注油润滑和紧固。检修要防止杂物、铁屑或污物进入轴承室。
4)通知司机开皮带试运行，观察检修轴承有无异响和较高温升，2小时无问题以后，检修完毕。
5)填写轴承检修记录。 4.电机轴承的拆检和注油
1)电机轴承拆检必须在皮带机停运情况下进行，检修以前要通知机头、机尾司机对皮带机各控制开关停电上锁，并派专人进行站岗。
2)对于采用导油杆进行开机连续注油的电机，要使用黄油枪进行，边运行边注油，直到排净旧油脂为止，在电机缺护轮罩的情况下，严禁开机加油。
3)拆开电机轴承室检修时，要清理干净旧油脂，测量好轴承间隙后，检查轴承内外套、滚珠有无麻坑和疲劳点蚀现象，注入2/3油
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脂后，盖好端盖。
4)检修后手动盘车2-3圈无卡阻后，送电试运行。 5.皮带打扣
1)皮带打扣以前，首先要把皮带机上余煤拉干净。 2)对皮带开关停电上锁，并留专人看守、站岗。
3)将要打扣的皮带开到储带仓或涨紧滚筒处有利于打扣为止，自储带仓以后用夹板夹紧上下皮带，松掉涨紧车观察皮带有无滑动，如有滑动，应再进行夹紧处理。
4)抽掉旧接头的穿钉，用拐尺或拉三角线将损坏的皮带两头损坏部分割掉后，打扣机重新打扣。
5)新扣打好后，传入穿钉，松掉上下夹板，涨紧皮带，送电开车试运行，观察无跑偏后，皮带打扣完毕。
6.装载点挡煤板及缓冲托辊的检查、更换
1)维修工每班对包机皮带机各装载点进行检查，如果发现挡皮磨损漏煤或支架破坏后，要立即进行停机更换或加固。
2)更换挡皮和缓冲托辊要在皮带机停机状态下进行，并对开关停电上锁。
3)新挡皮冲眼要用皮带冲子，眼距要均匀一致，与支架固定要使用螺栓和垫圈。
4)装载支架加固要使用夹板固定在皮带机中间架槽钢上或上井进行焊接加固。
5)维修更换完毕，开车试转载，落煤不压偏。
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6)更换下的旧挡皮、失效的旧缓冲托辊要装车运走，严禁放在皮带机上带入煤仓。
7.皮带接头检查
1)皮带接头检查要在停机状态下进行，停机对开关上锁后，沿皮带机路逐个检查测量上下皮带皮带接头。
2)对于打扣皮带头，当开扣超过1/4时，要重新打扣;对于硫化接头，当皮带露钢丝和大面积起皮或重皮后，要进行局部修补，当露钢丝超过10 条时，要重新硫化接头。
3)当皮带过度磨损，厚度和宽度超过最小规定时，要对整条皮带进行更换。
8.更换对轮螺栓
1)停机后，对控制开关停电上锁，派专人看管。
2)拆卸对轮护罩和挡板及对轮螺栓，检查对轮同轴度和间隙，不符合要求，要重新找正。
3)安装新对轮螺栓和胶圈或尼龙棒，上好挡板。 4)安装护轮罩，送电试车。 9.皮带机道运料
1)严禁使用皮带机运输各种工具和施工材料
2)皮带机使用的托辊和支架在地面装车封好以后，运输到井下，通过各联络巷运输到皮带机道，各联络巷有调度绞车的，其安全设施不全或不合格，严禁使用调度绞车运输。
3)皮带机道人力运输新旧托辊时，只准走人行道，并与运行中
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的皮带保持0.5m以上安全距离。
4)材料运输过程中要防止与皮带机接触，重物超过50Kg，严禁人力运输，30-50Kg要2人运输或多人运输，物品抬起和放下要做好自主保安、相互保安和防止损坏物品及伤人;材料运输行走中，要注意脚下防滑。
5)材料运输到位，要分类摆放整齐，以备更换;更换下的旧托辊及支架也要摆放整齐，集中装车运输上井。
6)运输皮带、电机、减速机和滚筒等大件，要使用车盘装封车，使用调度绞车或手拉葫芦拖运到位。
7)严格执行矿关于加强斜平巷运输的管理规定。 10.皮带机道和水沟清淤和杂物及浮煤
1)清淤煤只准使用铁锨进行，清理出的浮煤和淤泥要等风干以后，再装到皮带上运走，大块煤要用大锤破碎以后再装皮带。
2)矸石和喷浆料以及锚杆、锚网，废旧皮带以及其他铁件或枕木等杂物，严禁上皮带。
3)清淤时，人员要面向皮带运行方向向皮带装煤，装煤时，铁锨要防止与运行的皮带或支架及托辊接触，以免发生意外。
4)要及时清理粘在托辊和支架上的煤泥 ，保持皮带机清洁;清理水沟内淤煤，保持水沟畅通。
5)皮带机头加高支架段清煤，要先将浮煤集中后，再装小铁车运走，严禁用锨高抛装皮带，机头防护栅栏以内清煤，要在皮带机停机状态下集中清理，再装小铁车运走，严禁浮煤和煤泥进入设备和电
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器开关。
6)在有架空线大巷中行走时，清淤人员不允许扛铁锨，只能用手提着，要防止铁锨与架空线接触造成触电，上下罐笼，铁锨不得伸出罐笼外，拥车通过风门严禁同时开启两道风门。
11.皮带机调偏
1)遵循输送带跑偏的基本规律( 偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本规律)，根据跑偏具体情况进行皮带机的调偏。
2)严禁皮带运行过程中进行调偏，皮带机托辊调整后要运行一圈观察运行情况后方可进行下一处调整。
12.皮带机运行巡检
皮带机运行巡检要对以下项目仔细进行检查：托辊是否有磨断及损坏不转的;上、下运行皮带的跑偏情况;各装载点的情况;机头、机尾各滚筒轴承;各联轴节;开关指示;带速;液压站油温、油压;涨紧装置及钢丝绳;皮带机清扫器;电机及其轴承温升;故障报警和指示;硫化接头。
13.皮带机保护试验
1)维修人员要每天对皮带机超温洒水、跑偏、急停、打滑、温度、堆煤进行试验，并填写试验记录。报警的保护要开车进行试验;作用停车的保护要在检修时试验;烟雾保护要每月上井进行1次试验;电气设备的过载、漏电、短路等保护要在停机下进行试验。
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2)对于保护不正常的，要当班进行修复，对于不能修复的要及时进行更换。
3)保护试验要按照正确方法进行，严禁开盖试验防爆设备的保护。
14.液压设备检修
1)定期、定时巡检设备油压、油温、油位等指示是否正常。 2)液压设备检修要在系统卸压情况下进行，阀组等部件的检修要记好拆卸顺序，并保持清洁，预防装反。
3)油箱清洗要使用纯棉纱布或面粉等进行。
4)及时进行油脂过滤，按期更换油脂，设备滤油器定期清洗更换。
5)杜绝漏油、漏气和随便调定阀组和安全阀压力。 15.制动设备检修
1)制动设备检修应在停机情况下进行，其检修内容主要包括：测量盘形制动器端面间隙、制动器偏摆、检修油路及两端轴承。
2)制动设备调整刹车速度以皮带柔和停车为宜，不得对皮带机和皮带产生附加冲击。
3)安装维护好制动设备的安全防护设施。 16.拉紧装置检修
1)维修人员应每天开车详细检查拉紧装置的固定(绞车、油缸和绳卡)，涨紧油压、油路的渗漏、油缸行程和钢丝绳的锈蚀和磨损。
2)开车过程中严禁随意搬动把手和拆卸调整安全阀压力。
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3)停车检修拉紧装置及液压站时，要在系统先卸压情况下进行，拆卸安装要使用专门的工具，并记录好拆卸顺序，防止装反零部件。
4)检修液压系统要保持油脂清洁，液压站要定期换油，防止油箱和油路进水。
5)更换拉紧钢丝绳要在涨紧车松到位以后进行，要使用同规格的新钢丝绳，钢丝绳与绞车的固定使用板卡，与死点的固定使用不少于四付U型卡子紧固。
17.清扫器检修更换
1)每天应对上下皮带使用的清扫器逐个详细检查，清扫器与皮带接触要贴实，并保持一定的压力。
2)对磨损超限不能继续使用的清扫器要及时更换，更换要在停机检修时进行，并通知司机对皮带机停电上锁。
3)皮制清扫器更换刮皮要使用皮带冲子冲眼，用螺栓紧固，不得用铁丝绑扎;金属清扫器更换要整套进行更换，与皮带接触保证适当正压力，做到既不损伤皮带，又不至回煤太多。
4)正确使用和维修清扫器，打扣皮带要使用皮制清扫器，硫化皮带使用合金清扫器。回空段要使用犁式皮制清扫器。
18.照明信号系统的检查、检修
1)皮带机路照明灯和信号电铃的检修更换应在照明综保停电上锁的情况下进行，严禁带电更换照明灯泡和信号电铃或者进行压接线。
2)每班擦拭照明灯和信号电铃上的煤尘和雾水。
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3)保持信号、照明电缆的整齐、清洁。
4)更换照明灯应在停机检修情况下进行，站在皮带机架上更换时，要通知司机对皮带停电、开关闭锁并上锁，或者使用专门的梯子或马凳进行更换，使用凳、梯要有人监护和扶凳(梯)，梯子不得在皮带机架上，凳子支放要稳实可靠。
5)防护好照明灯和电铃，防止喷雾水进入其内，定期检查照明灯和电铃的防爆面。
6)保持信号声光兼备，严禁甩掉综保插件供电。 19.检修“烧焊”
1)现场施焊必须严格执行《肖家洼煤矿井下电气焊作业管理制度》。由专职电焊工进行。
2)井下电气焊严格办理“烧焊报告，并经各级负责人审批后进行。
3)电气焊重在火灾事故的防范，因此烧焊前，要提前准备不少于两个灭火器，准备水管、水桶，对施工现场范围内超前洒水除尘，清除或远离易燃物或易爆品。
4)氧气瓶、乙炔瓶现场要按规定距离放置，氧气管、乙炔管要完好使用，不得有漏气或接头松脱现象发生。
5)电焊机的一次电源有完好的限流开关，二次焊把线完好，不得出现明接头，不合格接头，胶布不按正规包扎接头。二次把线如果有超过两个或两个以上的接头，必须更换新的。
6)电气焊过程中或结束后，要及时清理焊渣并熄灭。清扫现场。
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观察30分钟，无问题后，方可结束检修。
7)施焊时，检查氧、乙炔瓶完好，氧气管、乙炔管完好不漏气，并要保证电气焊作业的安全距离。
8)施焊人要有超前防范意识，工作时，要有防范和对待突发事件的能力。
20.现场移动和临时电气设备和设施
1)临时电气设备和设施：指移动潜水泵，电焊机，粘结皮带的角光打磨机，砂轮机，切割机，碘钨灯或检修照明灯，电动葫芦及其电源电缆，控制线等附属设施。这些设备和设施要按供用电规范，选用规范的配电开关，插座，合格截面，合格绝缘的电缆或电线配电。
2)检修人员对现场临时电气设备，要保证接线不得有不合格的接头，更不得使用裸露的导线。多处包扎的操作线、配电线、电焊机把线，必须更换，不得随意使用。
3)检修人员要爱护现场临时电气设备，不得用水冲洗，不得随意放在水中，不得在其上行走践踏。不得有车辆通过轧压，不得有铁器挤压;现场移动或搬迁时，不得随意强行拉拽，不得带电搬迁。
4)检修人员不得操作不合格的电气设备，现场发现隐患，必须立即切断电源，检修人员使用时不得超负荷操作，防止发生电器烧毁事故。
5)检修人员现场检修发生意外事故时，必须立即分断现场专用开关。以确保操作者的安全。
21.检修登高作业：
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1)凡在高度超过两米及两米以上检修作业者，都必须佩带并使用安全带，安全绳。
2)登高工具必须完好配备，安全质量合格。严禁使用巳损坏，不具备安全要求的登高工具。
3)登高检修人员登高作业时，要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点，系好安全带后，然后再开始工作。
4)使用梯子登高作业的人员，要首先选择地面不滑，或采取防滑措施支牢扶梯。梯子放置角度不小于30°，并设专人扶持、监护。
5)上下传递工具，不得抛扔，必须用绳子起吊，吊时要拴牢，严禁滑脱，下边的人要站立在安全地点。
22.检修平行作业，上下作业，交叉作业
1)如检修时，设备上部、下部或内部同时有检修项目时，必须有专人在外部监护，不得向下边或设备内扔东西。
2)具有平行作业、上下作业、交叉作业的项目，只有在具备安全的条件时，才允许检修。如果有安全受到影响时，严禁同时检修。必须由负责人对其进行工作协调，只允许一方检修。
23.设备、设施内部检查与检修
1)检修皮带机、刮板机，破碎机、振动筛溜槽等设备和设施时，人员要进入或跨越在上方检修时，检修人员必须及时通知专职电气作业人员对所检修设备的上一级电源开关停电、上锁、挂牌后。必要设专人看护。现场按钮试启不转后按下停止按钮，方可开始检修。
2)检查和清理煤泥池、水池时，必须把相关设备(泵)停电、闭
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锁挂牌。
3)进入设备内部前，要检查上方溜煤口有无活动物并清除，内部转动部件有无自由转动件并卡阻;现场有专人监护安全，方可进行内部检查、检修。
4)进入内部时，检查人员要选安全部位稳定站立。有滑脱危险时，要系安全带。操作时，工具要拿牢，易脱手的工具要用细带子拴在工具上作为保险带，严禁掉入内部和遗留内部。
5)水中作业，严禁操作和碰触电气设施， 24.现场冲水
1)各岗位冲水要定期进行，一般规定每班一次，特殊情况另安排。
2)冲水人员，必须正确使用阀门和水管，做到阀门能随时严密关闭，水管中间无破漏点。
3)冲水前要检查周围有无电气设备和设施，严禁对电气设备冲水。
4)冲水时发现有严重冒水气、温度长高等异常现象时，必须停止冲水，立即检查和处理。
5)冲水要做到
Ø 严禁直接对着电机机座、风罩冲洗; Ø 严禁直接冲洗照明设施;
Ø 严禁上面冲水，不考虑下边，致使下面电气设备浸水。 Ø 严禁直接对着电缆或电缆沟冲水，
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Ø 冲水人员要严格控制水头，不得对准人冲水。不得随意冲水。 Ø 冲水完毕，及时关闭阀门，及时整齐盘放并放在指定地点。 四.检修操作安全要点
1.拆装设备零部件时要作好标记，按次序拆装不准乱扔乱放，抡大锤时不得戴手套，拆装过程中不能硬打硬敲。
2.紧固螺栓时，预先调整好扳手开距，用力稳妥，防止松脱，闪失伤人，对螺栓孔时，不能直接用手触摸，应使用专用撬棍。
3.检修项目与电气有关联的地方，停电检修，必须通知电工，预先保护，然后再检修，检修完后再通知电工恢复原设施。
4.用到拔轮器时要将两个或三个爪绑在一起，用力均匀，以免松脱。
5.需要加热后安装的备件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬运加热后的备件。
6.更换皮带电动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒时，整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调，不能撞坏机架等设备。
7.减速器、轴承痤等部件安装到位并找正后，把垫铁等焊成一体，然后转动部件观察运转情况，无异常情况后再试车。
8.刮板机缩链、换大链、更换刮板、机头轴、机尾轴时，必须严格执行停送电制度，检修时能在设备外检修的，尽量在设备外操作。
9.暂时不用的物体，要放在不影响人员工作、行走、设备运行且没有自行滚动、倾塌在地板上的可能。可能会滚动的必须用支承物支承牢固。
16
五.检修后试车
1.检修后试车，要先点动电机，观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。
2.试车时，根据不同的项目要求检查是否安全运行标准;检修质量标准，完好标准，文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字，记录台账。
3.清理场地卫生，清点人员及工具，试车正常，验收无误后再撤人。
二O一二年机电设备检修领导组织机构
一、 成立机电设备检修领导组
二、组长：张志军副组长：王晓天成员：赵宏 贾志元 周师存 王强张耀中及各项目部机电经理成立机电检修质量验收组
组长：张志军副组长：王晓天
成员：赵宏 贾志元 周师存 王强
张耀中及各项目部机电经理崔志德崔志德张国清张彦君张国清张彦君
麻家梁矿机电设备检修安全措施
一、麻家梁矿机电设备检修成立设备检修指挥部。指挥部设在矿调度会议室，由检修指挥部统一调度。检修项目的安排、施工、安全、质量、技术标准、竣工验收统一由检修指挥部安排协调。
二、检修前各单位应开好检修会议，做到“四落实”，即落实项目、落实时间、落实人员、落实设备配件和材料。
三、每一检修项目由技术负责人制定出安全措施、质量、技术标准、编写检修项目，工艺流程图表。组织检修人员对其进行讨论完善。需要使用氧割、电焊的，各单位单独编写安全措施，单独审批。以上措施审批后，需全体施工人员班前学习。大型设备及其他重要设备的检修，技术人员在检修过程中要搞好技术测定、测绘、整定校验等工作，并做好记录，以便留档备查。
四、各检修单位施工负责人检修前组织参检人员对检修项目及工艺流程进行贯彻，熟悉并
派专人将材料、配件、设备落实到位，施工负责人为项目的安全负责人。施工人员要衣帽整齐并服从指挥。
五、机电干部和施工负责人应深入现场，施工前应由安监、通风人员做好安全检查工作，
确定安全后方可工作。需要起吊施工时，起重物下严禁站人，各种绳索、量具，工具要妥善放置。施工过程中要严格按照指定的安全措施进行，要确保安全可靠，确保检修项目自始自终人身和设备的安全。
六、每一检修项目应由施工负责人严把完好、质量、防爆等技术关，不合格一律返工，并
追究施工项目负责人责任。
七、停送电应严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，由检修指挥部统一安排调度，严格
执行停送电工作票制度。检修电气设备应先断电，后验电、放电，并必须挂有“有人工作，不得送电”的标牌，设专人看管，电气设备检修应有人监护，检修完毕检查无误后，方可送电，摘牌离去。
八、检修过程中，各单位要随时汇报检修情况，以便检修指挥部随时了解检修进展情况。
项目检修完毕，必须将各类设备试运转，并汇报检修指挥部，以便及时安排验收。
九、全矿井停送电，由矿检修指挥部安排，统一指挥，并严格执行停送电工作票制度，需
停风时必须有专项安全措施。
十、验收组成员在设备检修完成后，组织本组人员对项目进行严格验收，验收合格后，由
技术负责人写出验收报告，报送机电科。
十一、 各检修单位必须严格执行《煤矿安全规程》和以上措施及指令，并认真贯彻执行
本单位审批后的安全措施。
麻家梁矿机电设备检修指挥部
二O一二年八月
另附：二O一二年八月机电设备检修项目汇总表
2011年年底包装工段设备检修安全措施
1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
2、设备在检修时，必须严格执行"停电挂牌"制度，具体内容参照"停送电制度"。工作人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙。一切准备工作完成后，方可进入设备内部工作。
3、检修前必须检查所用的工具、起吊设备的性能是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。
4、检修前检修负责人必须提出申请，说明检修地点、检修设备名称，需停电设备，严格执行工作票制度，检修工作方可开始。
5、检修人员在进入检修现场前还应试验设备能否起车，确认不起车，并将开关置于零位后，检修工作方可进行。
6、检修期间检修人员需进入高度危险场所(如设备内部、转动部件附近、溜槽等内)工作时，必须将上下游设备均停电，且现场试验确认不能起车，并将开关置于零位后，方可进入。
7、如有交叉作业，起车前，必须互相打好招呼，确认所有人员都撤离后，方可起车。
8、检修期间须起车调试时，检修人员必须停止任何作业撤离设备。起车须由熟悉该设备的当班岗位工或当班检修工执行，检修负责人监护。其
它人员严禁操作，否则按重大违章处理。必须在起车后调试的设备，需制定安全措施并有熟悉该设备性能的车间领导监护才能进行。可停电调试的设备应按上述程序再次停电后作业。
9、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知工作人员送电试车。否则不得送电。
10、检修工在使用手捶、扁铲、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要5m以上，严禁在附近吸烟。
13、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
14、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，照明行灯电压不得超过12V。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。
15、氧气瓶、乙炔气瓶，防震圈、减压器、压力表、安全阀等零部件齐全、可靠。各气瓶连接处、胶管接头、减压器等，不许沾染油脂。
16、各种气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、减压器等被冻住，只许用热水或蒸气解决，严禁火烤。
17、电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地。
18、在特殊场所进行电、气割操作前，必须采取一定的防范措施，例如：通风、清扫施工现场，适量洒水，铺设隔燃物等，以防火灾及损坏周围设备。
19、电气焊、气割工作完毕或暂停工作时，操作人员必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险后方可离去。
20、起重工作中多人操作时，应由一人负责指挥，其它人员听从指挥，态度认真，不准嬉戏打闹，精力集中，注意各种手势、信号。指挥者及起重工应熟悉各种手势、信号等。
21、根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物体，不许超负荷使用各类起重工具。
22、严禁有人在起重物下面停留或通过，严禁有人在起重物上站立或人与物一起吊运，厂房内吊装孔下严禁行人。
23、严禁在运行管道、带电运转机械设备以及不坚固的建筑物、电缆或其它物体上固定滑轮、葫芦、卷扬机等作为起重物的承力点。
24、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等的人，不得从事高空作业。登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
25、高空作业要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒
和掉下。安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上，不能拴在尖锐棱角的构件上，以免被其割断造成事故。
26、高空作业时，工具应放在工具袋内，不应把工具、器材放在工作点边缘，无工具袋的工具应妥善存放。传递物件应用吊绳，严禁上下抛掷工具和器材。
27、遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业。若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
28、安装设备就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物。移动部件、调整垫铁，盘动转动机件时，应防止挤、压伤人。
29、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。
30、凡参加检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止戴围巾，穿拖鞋或赤脚在现场作业。
31、工作现场严禁吸烟。
1、所有参与春检的人员严禁酒后上岗，一经发现就地开除。
2、所有参与春检的人员必须持证上岗，并严格遵守《电业安全工作规程》及《岗位责任制度》的规定，
3、所有参与春检的人员进入作业现场必须戴安全帽，穿工作服，不按规定佩戴整齐或与作业无关者严禁进入作业现场。
4、任何与此次春检的内容严禁带电作业。
5、倒闸操作必须一人操作，一人监护，重要的或复杂的倒闸操作应由熟练的配电工值班员操作。进行操作时要严肃认真，按操作顺序操作。进行送电操作时要确认待送电设备所有的工作人员已全部撤回方可按规定程序送电。
6、操作有疑问时，应查明原因，确认无误后再进行操作，无法排除疑问时必须向上级报告。
7、每步操作完成后必须检查指示仪表和综合保护装置指示是否正常，如发现异常，必须在查清原因后方可进行下步程序操作。
8、操作高压倒闸或开关时，均应戴绝缘手套穿绝缘靴或站在绝缘台上。
9、送电时除工作人员之外，其他人员不得进入作业现场。
10、严禁带负荷停运刀闸(或隔离开关)，停运刀闸(或隔离开关)要果断迅速，并注意观察刀闸确在断位。
11、电气设备停电后，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防突然来电。
12、配电设施在停电后，进柜前，必须进行验电、放电、挂地线操作，严禁带电作业。
13、凡有可能反送电的开关必须加锁(或闭锁)，开关上悬挂“禁止合闸”警示牌。
14、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并且有电气设备防、灭火知识。
15、停送电现场必须有灭火器，以防意外事故发生。
16、开工前工作负责人必须带领作业班组成员熟悉工作范围和任务，并到现场勘查工作环境和设备情况。
17、加强缺陷管理工作，检修中及时发现和消除设备重要缺陷，检修设备要注意工艺质量要求，缺陷的消除一次处理彻底，杜绝重复停电。
18、严格开工手续和检修过程中的质量验收手续，认真履行验收签字手续。
19、检修完毕，清除杂物，做到工完场净。
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