制度是通过规范体系表现出来的,必须借助于有力执行才能发挥出制度规范效能。今天小编为大家精心挑选了关于《设备检修安全管理制度》，仅供参考，大家一起来看看吧。
钢厂设备安全管理与检修模式研究
摘要：确保钢厂正常运营，理应做好钢厂设备安全管理工作，优化设备检修模式，定期对重要设备进行维修保养，不断提高设备故障诊断技术以便于及时修复故障，对于磨损严重的零部件，应予以替换。本文将简单分析钢厂设备安全管理与检修模式，希望能为设备维护管理工作提供借鉴。
关键词：钢厂设备;安全管理;检修模式
钢厂设备会随着运行时间的持续增加而出现零部件磨损问题，这样不仅会削弱整个设备系统的使用性能，而且会影响设备的安全性，如果不加以重视，很容易滋生安全事故。因而，必须重视加强钢厂设备保养管理，做好设备检修作业。在设备维修管理工作中，应认真研究设备各部件的磨损规律，加强设备安全管理力度，控制设备运行风险，制定针对性保养维护方案，以此改善设备运行功能，延长设备的使用寿命。
一、做好钢厂设备运行状态管理工作，健全设备保养体系
在钢厂设备日常运行过程中，全面做好设备保养工作，及时检修设备，理应健全钢厂设备运维管理体系中，全方位监控设备的运行状态。对于钢厂生产工作来讲，设备的运行状态能够直接反馈出设备零部件的磨损状况，体现设备技能是否存在降低问题。同时，在钢厂设备保养工作中，不仅要重视成本控制问题，而且要科学划分设备的运行状态。一般来讲，设备运行状态划分关键因素包括完整状态、使用便利与否、故障类型、存在异常问题却无故障等。相对而言，设备的运行状态不同，所采取的保养措施也不尽相同。对于完整而且便于使用的设备，仅需要做好日常养护工作。如果钢厂设备存在故障，就应通过全面检查来判断故障的等级，对设备参数进行适当地调整，科学诊断设备的具体故障，准确定位故障诱因，采取针对性的维修措施。如果钢厂设备存在异常问题却并没有出现故障，就必须立刻停止运行，根据设备目前所表现出的状态信息准确，分析该设备的精度、效率和性能，做好故障预测工作与维修处理作业。此外，应针对钢厂设备的状态管理工作，制定统一化管理标准，明确职责，健全设备运行规章制度，并对各项制度进行细化和完善，例如建立操作性强的设备维保制度，构建时效性强的设备检查制度，规范设备养护时间制度，这样方能对钢厂设备状态进行有效管理，防止出现各种问题[1]。
二、优化日常细节保养方案，完善备件管理
在钢厂设备日常保养工作中，运维工作人员应重视优化细节保养方案，做好各项细小的维护工作，对于钢厂内部设备的运行状态和参数的变化情况进行全面观察。其次，在交接班的过程中，运维工作人员应认真记录所有设备的检查信息，确保各项检查信息的完整性和准确性。在日常维护保养工作中，运维工作人员应定期擦洗和清洁设备，为设备增加和补充润滑油，查看设备零件完整与否，尤其是内部精密细小零件，对于设备的松脱部件及时予以紧固，当设备零部件出现故障后，应立刻停止运转，对故障进行排除，做好设备维修工作。再次，应重视完善设备备件管理工作。当代钢厂设备由很多零件组成，内部结构组和复杂，如果缺少备件或者某一配件出现故障，必然会给钢厂设备的正常运行和钢厂生产效益带来严重影响。因而，必须着重完善设备备件管理工作，发现某一配件出现问题后可以用新的备件进行替换[2]。
三、健全钢厂设备运维档案管理机制，做好设备档案管理工作
在信息时代，钢厂设备运维档案管理已成为设备保养和检修工作的重要组合，完整的设备档案资料通常会记录设备从购置、安装、维修到报废等所有环节，能够为钢厂设备运维工作提供科学的参考资料。通常，在每一次设备维修工作中，都会记录相关信息，进行钢厂设备归档整理，确保设备运维档案资料的完整性。在信息时代，传统的档案管理模式已无法满足钢厂设备运维档案管理需求，因此，要健全当代钢厂设备运维档案管理机制，制定科学的档案管理制度，构建信息化档案管理平台，优化钢厂设备运维档案管理系统，设置钢厂设备运维档案管理数据库，通过启用档案管理系统对设备运维档案信息进行更新、检索和调阅，从而全面加强钢厂设备运维档案管理信息化建设。
四、实现钢厂设备可视化管理，规范人为操作
在当代钢厂设备检维修工作中，提升检修效果，避免检修过程中出现爆炸、火灾等安全事故，全面修复钢厂设备故障，理应重视实现设备的可视化管理，对人為操作予以规范。这就需要专业管理人员借助远程监控技术来全方位观察检修人员的操作行为，对于不规范操作进行提示、指导与及时纠正，努力降低人为原因引发的设备故障。当代设备检修作业属于一项高危行业，潜存的风险等级很高，为了降低危险系数和危险源，在正式检修设备前，理应全面做好设备的待检部位安全评估工作，根据评估结果制定安全维修技术方案和保养方案，努力提升所有方案的安全系数，在开展维修工作中充分确保检修人员的生命安全。其次，必须在日常工作中对钢厂设备运维管理人员和设备故障检修人员进行安全教育，做好职业培训工作，摒除形式主义，制定安全管理规章制度，不断提高工作人员的职业技能和安全意识[3]。
五、发挥虚拟维修技术的作用，提升设备维修管理技术
从技术框架来看，虚拟维修技术建模主要分为五项：第一，虚拟人体和工具建模。第二，虚拟化维修环境建模。第三，虚拟化维修过程建模。第四，虚拟维修过程的仿真分析。第五，基于虚拟维修仿真的维修性分析及评估模型。在虚拟维修技术支撑下，虚拟性建模主要包括虚拟化人体建模以及针对各种设备零件和工具的三维化数字建模，建模软件有CAD和CATIA。在虚拟维修技术应用中，评估模型所提供的功能主要有六种：第一，维修性评估。第二，维修性演示与验证。第三，维修过程的检查。第四，维修的训练和评估。第五，产品设计修改建议。第六，人机功效评估。发挥虚拟维修技术在钢厂设备维修工作中的作用，理应重视细化虚拟维修仿真流程，将维修任务作为仿真对象，科学组建虚拟化设备，建立维修人员的人体模型，实施用户与系统相交互的方式，完整展现整个维修过程，并将钢厂设备仿真维修过程中所获取的数据信息提供给维修技术人员和维修评估工作人员以全面做好设备维修性分析评价工作。另外，在基于虚拟维修技术的设备维修评估工作中，应正视评估对象的维修性要求，做好CAD模型设计工作，科学规划维修步骤，做好人体建模和工具建模工作，设计合理的参数，在DELMIA中开展维修性评估工作，实施维修技术人员和工具的可视性分析，生成维修评估方案[4]。
结束语：
综上所述，在钢厂设备日常运行过程中，全面做好设备保养工作，及时检修设备，理应健全钢厂设备运维管理体系中，全方位监控设备的运行状态。其次，应重视优化细节保养方案，做好各项细小的维护工作，对于钢厂内部设备的运行状态和参数的变化情况进行全面观察，完善备件管理。再次，要健全当代钢厂设备运维档案管理机制，制定科学的档案管理制度，构建信息化档案管理平台，优化钢厂设备运维档案管理系统，做好设备运维档案管理工作以便于为设备维修保养提供参考。另外，要着重实现设备的可视化管理，对人为操作予以规范。与此同时，要发挥虚拟维修技术的作用，不断提高钢厂设备运维技术。
参考文献
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[4] 张磊，朱腾飞，闫永杰，等 . 钢铁企业设备安全管理与检修模式研究 [J]. 企业导报，2015，(15)：1-3.
作者：周为 熊志鹏
【摘 要】我们国家的钢铁工业快速发展。然而，快速发展导致了对钢铁行业最大产量和效益的过度追求，极大地提高了设备的运行速度。它给企业的检修带来了巨大的压力。由于对生产效率的过度关注和对设备安全生产管理的忽视，近年来我国钢铁行业的安全事故频频发生。
【关键词】钢铁企业;设备;检修作业;安全管理
一、设备检修作业安全特点
1.1检修时间不均衡
一般的常规项目检修通常为几个小时或者是几天，而年修时间则较长，通常在10天左右甚至更长。
1.2施工队伍和参检人员多
既有外来的临时检修人员，也有内部的专职检修人员，参检人员来源复杂，安全素质参差不齐。特别是在年修期间，要组织几十个施工队伍，参加年修的检修人员可多达数百上千人。
1.3检修任务繁重
由于企业生产组织节奏不断加快，检修网络计划一般都是在正常时间基础上紧密压缩后确定的，并且多任务连续、顺序作业。这就导致个人单位时间内的检修工作量比以往成倍增加，检修任务异常繁重。一般1个班次完成不了的检修项目，基本上是采取24小时连续、不间断检修作业方式，检修人员身心疲惫。
1.4多工种立体交叉作业
由于受检设备多，检修工作量大，使得多工种联合立体交叉作业点位多、范围广。在同一个检修场所，可能汇集了电焊、气焊、电气维修、起重、高空、运输等多个特殊工种作业，有时甚至在煤气、危险化学品等高风险区域，整个检修区域人员分布密度大，各种动态、不确定危险因素大为增加。
1.5生产与检修交叉进行
对于多座炉窑、多台(套)设备的检修，通常都安排分轮次对每个炉窑或设备进行停产检修，在同一座厂房或同一个生产区域内，基本上都存在部分生产设备在正常生产，部分生产设备则停产检修，生产与检修交叉进行的矛盾较为突出。
二、设备检修作业安全管理措施
2.1强化“3个过程”安全控制
2.1.1加强设备检修前的安全管理
首先，设备管理部门要制定严格、科学、有效的设备维护计划。
第二，检修单位根据设备检修计划和检修标准，制定具体的检修计划，并根据职业健康安全管理體系的要求，对检修项目进行全面的风险识别，具体的检修计划，组织风险评估，制定可靠的风险控制措施，包括组织措施、技术措施和管理措施。
第三，设备管理部门对提交审核的维修保养计划进行监督;安全管理部门对安全方案、危害识别和控制措施进行审查监督，不符合的项目，监督维修单位进行整改，直到完全符合系统要求。
第四，施工部门根据维护项目的维修单位下达的命令，与施工经验相融合，制定详细的施工计划，一般包括施工网络计划的准备，实施安全责任，安全措施，安全监督和安全保护等等。
2.1.2加大检修过程中的安全管理
在设备检修过程中严格执行安全措施是保证设备维护安全的关键。施工单位要严格按照施工作业计划实施风险控制措施，严格执行施工方案、施工安全方案并熟练掌握安全预案，使安全监督有效的执行。
2.1.3做好检修完工后的总结、评价、考核
检修后，施工方和检查方应认真总结维修工作，重点评估安全管理责任是否得到有效实施，以及安全控制措施是否完善。良好的实践和经验应该得到推广和应用;分析存在的问题和不足，在今后的维修工作中，应制定并纠正预防和控制措施。
2.2抓住几个关键环节
2.2.1抓好能源介质停送环节的安全确认
在检修中，停止给水给电给气的情况下，最可能发生事故。在这一环节的安全确认中做好充分的确认工作是非常重要的。在大修前，组织管理、技术和团队成员深入分析运行特点，从标准化的角度出发，重新审核能源介质停送环节的关键点，特别是对协同交叉操作的多方确认，并详细传达给监督管理人员，以确保有效地实施各项操作的安全确认。
2.2.2抓好煤气检修作业安全管理
煤气是钢铁企业的重要风险来源，具有易燃、易爆、有毒等特点，很容易造成大规模的伤害事故。当煤气设施关闭时，气源应可靠切断，内部气体将被吹走。在煤气设施工作时，应该测量一氧化碳和氧气的含量。通过测试后，允许煤气设施工作，应携带一氧化碳和氧气检测仪，并采取保护措施，设立专职监护人。在煤气设备运行中作业或煤气设备内部作业，需要严格依照程序许可证办理，且得到安全主管部门的获准。
2.2.3抓好起重作业安全管理
起重机械在进行吊装作业时，由于操作员与地面操作人员直接接触，有许多意外因素，造成更多的伤害。我们要认真贯彻执行起重作业的操作规程，严格执行“十不吊”的规定。在大修前，应严格检查钢丝绳和吊带，确保吊索安全可靠。起重操作的操作人员应选择具有多年工作经验的操作人员。
2.2.4抓好电气作业安全管理
在检修操作过程中，使用的临时灯、电动工具等用电设备应该连接临时电源以及临时电线。在检修现场，尤其是在雨雪天气状况下，由于胡乱接临时线，或临时线配接不标准导致触电伤害经常出现。所以，在检修中，必须加强电气检修、操作的安全管理，务必要严格执行审核批准手续。
2.2.5抓好有限空间作业管理
有限的空间封闭或部分封闭，进口和出口狭窄有限，自然通风不良，易造成有毒、有害、易燃易爆等物质积累，含氧量不足，物料塌陷。严格执行有限的空间操作规程，操作人员进入有限的空间运行，必须严格执行检测、危害评估、通风、装备保护设备和应急救援设施等安全措施，确保安全运行。严禁擅自进入受限空间进行操作。
2.2.6抓好相关方安全管理
较大的检修现场通常会有许多有关部门，相关方员工也很多，交叉作业多，也是导致事故的多发群体。各部门的安全管理、工作协调必须提前沟通好，防止因多方作业没有沟通、没有发现现场环境条件的变化而导致的安全事故。应该坚守“谁主管谁负责、谁操作谁负责”的根本原则，自行实施职业健康安全管理体系文件、安全生产规章制度以及安全操作程序，一同提高职业健康安全管理绩效。
结语
设备检修作业过程中的安全管理较为复杂，管理难度也较常规作业大。各个部门、参检单位应严格落实安全责任，认真做好预先分析、作业中的监督、作业后的总结评价，紧紧抓住检修过程中安全管理的重要环节;作业人员时刻绷紧安全弦，严格遵守安全操作规程，按标准作业，切实做到不伤害自己。不伤害他人，不被他人所伤害，检修作业才能够有安全保障。
参考文献：
[1]张磊，朱腾飞，闫永杰，赵贺，周震，程凯，饶壮.钢铁企业设备安全管理与检修模式研究[J].企业导报，2015，(15)：1-3.
[2]刘征宇.浅谈钢铁企业设备检修管理的创新与实践[J].现代工业经济和信息化，2015，5(16)：127-128.
[3]常和平.新形势下钢铁企业设备检修的管理探析[J].江西化工，2013，(03)：207-209
(作者单位：邯钢集团邯宝钢铁有限公司能源中心)
作者：庞显鹤 武志鹏
摘 要：我国的煤矿企业以及机电设备的安全和管理，往往被人们所忽视，而从我们现代化的生产技术和企业的运营规律来看，煤矿企业和机电设备的安全监控问题将是企业发展的重中之重，所以我们要充分的结合现在的社会科学和自然科学的新的技术和管理措施，建立一套良好的有效的管理方法和手段，制定完善的规章制度，达到有效的管理我国的煤矿机电设备的手段和目的。文章将通过对机电设备故障的产生和维护做出分析，为我国的煤矿机电设备的安全监控的管理提出建设性的建议和研究。
关键词：机电设备;煤矿;安全;管理和监督
近些年来，在我国因为机电设备所产生的故障问题所导致的安全事故频频发生，这对我国的煤矿机电产业的工作人员和机电产业的管理人员的人身安全问题造成的严重的威胁。煤矿机电的安全与监督问题也成为煤矿企业发展的制约因素和我国急需解决的重要问题。所以，认真的找出机电设备产生故障的原因，并对不同的故障采取相应的措施和办法，最大程度的减少和杜绝安全事故的发生，是我们急需解决的重任。在过去的时间里，我国的矿山安全管理系统已经形成可一定的完整的传统的管理模式和方法，但是这种古老的凭借经验和权力的管理为主的方法显然与我们现代化的科学和技术越来越不协调，这并不能很好的进行安全监控和管理。所以我们只有进一步发展企业的管理系统，建立符合科学化、系统化、现代化优秀的完善的管理机制，才能达到现代化的安全监控和管理，降低事故发生的几率。所以，研究现代化的机电设备的管理体制和维修方法是我们的重点任务。
1 机电设备诊断方法的分类
1.1 人工诊断法
这种诊断的方法是指煤矿企业的检修工人根据自己多年工作的的主观工作经验以及目前拥有的机器的现状，对仪器进行基础的故障分析和诊断的一种方法。这种方法重点是要依靠于检修工人的专业能力和经验，其优点是判断过程方便快捷。但是如果遇到比较复杂的故障或者比较特殊的故障时，工人就会很难判断机电设备的故障原因。人工诊断法的具体方法有：堵截法、逻辑分析法、直觉经验法以及故障分析法等方法。这种判断的方法我们多应用在日常的机电设备检测和保养维修中，解决机电设备出现的常规小问题非常方便。
1.2 仪器检测法
仪器检测法是检测仪器通过对设备内的液压力、振动幅度、温度等因素进行检测，并将得到的数据进行整理和归类，然后通过计算机的计算对数据进行分析和诊断，发现故障的原因。诊断的仪器常分为专用、综合和通用这三种类型。我国目前的检测仪器已经向多向综合型发展，这种仪器检测法用时较长，但能适应不同情况下的检测需要。
2 我国煤矿机电设备安全管理存在的隐患
对于机电设备中常见的故障问题，我们通常可以采用听、摸、嗅等方法来了解煤矿机电设备的状况。同时我们也可以利用仪器检测法，比如点检仪、传感器等仪器对设备状态进行检测和数据采集，然后我们把计算机所算出的数据进行整理和分析。并根据机电设备在运转过程中所消耗的能量以及各种动力因素和各项参数的变动情况，再结合我们所采集到的具体数据进行综合性的对比分析，由此来诊断设备的实际状况和故障的位置。而机电设备的故障判断方法是多种多样的，所以我们在重点讨论煤矿采掘的机电设备的检测时，应考虑的相关问题。并且在不同的问题解决的同时，我们最要注意的就是机电设备的系统的安全的问题，这严重影响了员工的人身安全，机电设备安全系统常见的问题如下文所述。
2.1 机电设备的安全系统不健全
我国目前的煤矿机电设备的安全系统并不完善，许多的机电设备只重视了提高生产效益，而没有重视提高其安全系数。所以我国传统的机电设备的安全管理体系也不能对煤矿事故发生的原因作出具体的分析。这样的隐患威胁了我国煤矿工人的人身安全。这都是由于现在的企业缺乏对自身安全系统的建设，并且没有建立全面的有效的信息。这是我国现在煤矿机电设备生产中最普遍的安全问题，严重地威胁到了企业的安全生产。
2.2 工作人员的技术水平不均
在煤矿行业中，提高设备的安全水平知识是辅助任务，而提高设备的生产力是主要任务，而我们如果在机电设备的应用中使用技术水平不够的人员来操作机器的话，很容易造成安全的事故。因为这些人员并没有很好的专业知识，也没有长期积累的经验，不能及时发现机器的异常和故障的情况。所以工作人员技术水平不够也是煤矿机电设备安全问题中的一个隐患。
3 机电设备的维护与管理
由于煤矿生产的环境恶劣，煤矿机电设备又长期处于不断运作的状态，这也就使煤矿机电设备会产生各种不同的问题，对煤矿的正常生产产生巨大的影响。所以在对煤矿产业的机电设备的管理过程中，不但要懂得怎么去维修机电设备，更要懂得怎么去维护机电设备，防患于未然，保持机电设备的良好工作状态，为我们带来更好的经济效益。
3.1 努力提高煤矿机电设备安全系统的管理水平
完善良好的安全管理体制可以保障机电设备的安全运行，同时也可以尽量的避免安全事故的发生，保证工作人员的安全。对于煤矿机电设备的管理来说，只有领导们足够的重视，员工才会把管理的工作放在重要的位置。所以煤矿企业应该建立相应的管理制度和体系，对于整个机电设备的运作进行及时的维护和管理，并组建专业的检查和维修团队，只有这样，才能充分的保证煤矿机电设备的正常运转。
3.2 对机电设备实施标准化管理
对于煤矿机电设备来讲，我们应该建立良好的完善的监督和管理机制，对机电设备实施标准化的管理，并且定期对该设备进行保养和维护，这样可以在平时的工作中更好的维护机电设备，使其拥有更长的寿命，提高其工作质量，保持良好的工作运行状态。
3.3 在煤矿机电设备的检修和管理上建立完善的监督体制
①做到预防性的维修，防患于未然，把事故扼杀在萌芽状态。②做到事后的检修，在出现故障和事故后，要及时妥善的进行处理。③做到周期性的维修，要定期对机电设备进行统一的彻底的检查和维护，是设备保持良好的工作状态。④做到计划性的维修，要通过检测系统等，对故障可能发生的时间和周期进行预测，在事故发生之前做好维护和应急准备。
4 结 语
近年来，随着我国的煤矿机电设备的生产水平和技术的不断提高，我国各个煤矿企业对机电设备的检测维修以及维护的水平也在不断的进步，并都提出了更高的标准和要求。这也就要求我国的机电设备的维修技术和改造更高的突破，这也是我们做好煤矿的机电设备的管理工作的重中之重。我们在重视煤矿管理工作的时候，要加强对工作员工安全意识的教育，也要完善公司内部的监督管理体制的建设，更要提高对设备维修过程的安全监督管理和控制管理，只有这样，才能通过不断的努力，真正构建一套科学、有效的安全的健康管理模式，才能更好的提高煤矿产业的综合生产能力和安全管理能力。
参考文献：
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[5] 崔岗，徐天桂.乘势借力，再推民爆产品质量上台阶[J].煤矿爆破，2011，(2).
作者：贺雄
1
范围
本制度规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。
本制度适用于公司设备大、中、小修与抢修作业。
2
引用文件
AQ
3026-2008
化学品生产单位设备检修作业安全规范
3
术语和定义
本标准采用下列术语和定义。
3.1
设备检修
为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
4
检修前的安全要求
4.1
检修施工单位(包括外来检修施工单位)应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在与外业检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
4.2
设备检修作业开始前应办办理《设备检修安全作业证》。
4.3
根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
4.4
检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
(a)
有关检修作业的安全规章制度。
(b)
检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
(c)检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
(d)
相关事故案例和经验、教训。
4.5
检修现场应根据GB
2894
《安全标志》的规定设立相应的安全标志。
4.6
检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
4.7
检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
4.8
当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《动土作业安全管理制度》、《断路作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《盲板抽堵作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行。
4.9
临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
4.10
设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。
4.11
检修项目负责人应与设备使用单位设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
4.12
应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
4.13
对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
4.14
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
4.15
对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
4.16
对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
4.17
对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜
间应设警示红灯。
4.18
应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
4.19
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
4.20
需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
4.21
检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
4.22
对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
5
检修作业中的安全要求
5.1
参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
5.2
检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
5.3
从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
5.4
多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
5.5
从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，
按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
5.6
夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
5.7
当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，
迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
5.8
严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
6
检修结束后的安全要求
6.1
因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
6.2
检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
6.3
检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
6.4
检修项目负责人应会同设备员、工艺员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
6.5
检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
6.6
检修项目负责人通知电工送电，会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
7
《设备检修安全作业证》的管理
7.1
《设备检修安全作业证》由公司设备管理部门负责管理。样表附后
7.2
设备检修项目负责人负责办理《设备检修安全作业证》，设备所在单位应提出设备交出的安全措施，并填写相关栏目。
7.3
检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写作业证上相关栏目。
7.4
设备所在单位、检修施工单位应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见。
7.5
非厂管设备检修由设备所在分厂(车间)对《设备检修安全作业证》进行审批;厂管设备检修由设备管理部门进行审批;关键装置、重点项及特种设备检修由公司分管领导审批
7.6
《设备检修安全作业证》一式三联，一联检修作业负责人携证作业，一联由设备所在单位保存、另一联抄送生产管理部门。检修作业结束后，检修作业负责人应将《设备检修安全作业证》交设备管理部门留存，保存期限至少为2年。
公司设备检修安全作业证
分厂(车间)：
编号
检修设备名称
检修项目负责人
检修施工单位
检修安全负责人
检修内容：
危害辩识：
检修项目负责人签字：
年
月
日
工艺安全措施：
□
设备使用单位负责设备的隔离、清洗、置换，合格后交出;
□
与设备内安全有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人;
□
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业;
□
补充安全措施：
设备使用单位负责人确认：
检修项目负责人确认：
年
月
日
电器安全措施：
□
检修设备上的电器电源，确认可靠断电，确认无电后开关处挂“禁止合闸”标志牌或加锁;
□
检修工作完成后，检修项目负责人确认人员撤离后方可送电，进行试车;
□
补充安全措施：
电工签字：
断电时间：
年
月
日 时 分
检修作业安全措施：
□
检修前，设备使用单位对检修作业人员进行安全教育、检修方案交底，设立相应的安全标志;
□
涉及其他作业安全，办理相应的票证(临时用电、高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间);
□
对检修使用的各种工器具进行检查，手持式、移动式电器工器具配有漏点保护装置;
□
按规定正确穿戴劳动保护用品，特种作业持证上岗;
□
交叉作业采取相应的防护措施;
□
补充安全措施：
检修安全负责人签字：
年
月
日
分厂(车间)
审
批
年
月
日
设备管理
部门审批
年
月
日
公司领导
审
批
年
月
日
说明：非厂管设备小修由分厂(车间)审批
特殊、重点项目及特种设备检修报请分管领导审批
通知送电人(签名)
送电时间：
年
月
日
时
分
送电电工(签名)：
完工验收
检修项目负责人签字：
年
月
日
注：本票一式三联，设备使用单位、检修作业负责人、生产管理部门各一份。检修结束后检修作业负责人将《设备检修安全作业证》送设备管理部门保存。
安徽苏启化工有限责任公司 1
二十一.电气设备安装、检修安全管理制度 为了进一步加强电气设备的安全管理，安全用电，避免用电事故的发生，根据公司的实际情况，特制订本制度。
一.电气安装、维修等作业人员必须经专业技术培训，并持有供电部门颁发的《进网作业许可证》和市安监局颁发的《特种作业操作证》。非电气工作人员严禁擅自安装、拆除和修理电气设备和线路。
二.电工持电气主管签发的《电气安装检修作业票》对电气设备进行安装、检修工作。作业前须经作业点主管部门的许可，作业时必须严格遵守“电气检修安全操作规程”和各项安全管理制度，做到装置安全，拆除彻底，检查经常，维修及时，不留后患，保证安全。
三.任何人不得直接或间接触及电气设备上的带电部分(已采取绝缘措施的电工除外)，一切电气设备在未经测试证明无电前，应一律视作有电。
四.电气设备、线路进行安装、检修时，必须首先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，不得带电作业。特殊情况，必须带电作业的，必须安排有带电作业经验的人员担任监护。
五.电气设备必须装有熔断器和相应的开关装置，并应有安全接地装置。电气线路必须绝缘良好，裸露的线路必须有安全遮拦和护套，并定期检查。任何电气设备的危险标志，不得随便移动。
六.因工作需要安装临时线路时，应办理有关手续，填写“临时电线审批表”。
七.在拆装机械设备时，应注意安全，切勿碰击电气设备和损坏电气接地保护装置。发现电气设备发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理。
八.电气设备如发生跳闸，应查明原因、排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。
九.电气设备的所有连接头要紧固，并应经常进行检查。
十.马达或其他电气设备起火时，应立即切断电源，再用干粉或二氧化碳、1211灭火器扑灭，严禁采用泡沫灭火器或水灭火。
十一.易燃易爆场所的电气设备和线路运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB383.1-)和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。
十二.电气设备内外不得放置杂物，运转维修电工应对管辖内的电气设备加强检查、维修和保养，做好电箱、电柜内的清洁卫生工作，并认真做好运行、维护、检修记录。
十三.遇到节假日停产休息时，各部门必须将电气设备关闭好，方可离开。
一、管理
1、在生产、储存设备和工作场所，起保障人员和设备安全作用的所有设施、装置和附件总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。
2、各种安全防护设施要有专人负责管理，要经常检查维护保养，落实到人。
3、各种安全防护设施要在安全科建立档案。编入设备检修计划，定期检修。
4、各种安全防护设施要按有关规定定期进行有效检测，并将检测报告载入档案。
5、安全防护设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即恢复。
二、人员职责
1、安全科负责企业所有安全防护设施检查、维修的监督管理和档案管理工作。
2、安全科负责企业消防供水系统、消防泡沫灭火系统、防雷、防静电装置、消防器材和各种报警系统的检查、维修、检测工作。做好职工劳动防护用品发放、佩戴情况的监督、检查和备案工作。
3、生产技术部门负责本区域内安全防护设施的日常检查、维护、检修、检测工作。检修、检测记录报安全科备案。
4、动力部门负责企业配电和消防供电系统等方面的安全防护设施的检查、维护、维修、检测工作。检修、检测记录报安全科备案。
1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。
2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。
3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。
5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次;每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划;每年年底由项目部主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。
1、为进一步加强安全设备管理工作，充分发挥设备的效能，保持设备完好，提高我公司的技术装备实力和管理水平，结合我公司的实际情况，特制定此设备管理制度。
2、公司设备管理委员会是全公司设备管理的领导和决策机构，负责制定全公司设备管理的政策、目标及实施方案。设备物资部为设备管理的归口管理部门，负责设备的全过程管理。
3、设备使用单位应做到：
3.1管好设备：健全设备的台帐和档案，做到帐物相符;做到零部件、附件齐全完整。 3.2用好设备：严格执行规章制度，不超负荷使用设备，禁止不文明或违章作业。 3.3维护保养和修理好设备：设备操作、维修人员严格按照设备的维护保养规程或使用保养手册对设备进行保养维护作业，并严格按设备的修理规范对设备进行检修，及时排除故障，保质按时修好设备。
4、设备操作、维修人员必须认真并熟练掌握设备的操作和维护规程，掌握设备的技术性能和必要的理论知识，做到：“四懂三会”(即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。
5、设备的操作和保养人员，要认真贯彻执行“十二字作业法”(即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封)，对设备进行维护保养作业。
6、设备的使用应执行“操作证”制度。对于特殊工种，应经劳动部门或有关部门考试(核)合格，取得专门的操作证才能上岗。
7、各单位对设备的用油、用水实施专人管理，严格制度的执行。 7.1润滑油在使用前应实行 “一沉淀”(机油沉淀72小时)、“三过滤”(进库、出库和加油前均应过滤)，防止水和杂物进入设备的内部。
7.2设备操作、保养和维修人员应熟悉掌握设备的用油牌号、润滑周期和润滑点，设备润滑必须严格按“六定”的要求进行，即：定人负责、定期检测、定点润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品对号率100%，做到量足时准。
7.3施工设备和车辆的用水要根据设备使用要求和使用环境温度，合理使用软化水或防冻液，并定期对其进行检验。
7.4设备使用的汽油、柴油等在加注前也应采取必要的沉淀和过滤措施。
8、设备外委各级修理、保养必须履行一定的审批程序，填写外委修保审批单，经公司设备管理部门在公司范围内协调确无修理能力时，经批准后方可送到社会上修理，否则不得外修。如各单位自行外委修理，则由经办人及单位领导承担全部费用。
9、安全生产设施、设置检修制度
为确保安全生产设施、设置、器材、设备的完好和安全可靠性制定本制度。
9.1各单位和项目作业现场负责人为分级管理主责人,各项目作业现场按分项指定对应的检修实施人员,实施检查。
9.2特种设备由特种作业操作人员负责日常检修,有资质的专业队伍实施专项检修工作。施工用电由现场专职电工负责日常和专项检修,特殊情况下 和电力部门做好检修工作。中、小型机械由现场设备管理员负责检修落实,专职安全员和现场材料员及时予以配合。检测器材由现场专职安全员负责,现场材料员配合实施检修,必要时及时送专门机构落实检修。其它由现场负责人负责安排落实。
9.3日常检修项目必须及时发现,随时检修,问题处理在当日完成。
9.4日常检修要保持相应记录;专项检修按程序做到有交底、有实施监督、有检测验收以证检修质量。所有检修资料做到及时归档,现场专职安全员负责管理。
9.5对检修落实不力的单位或个人按公司有关规定追究现场负责人及相关人员安全生产责任,并从重、从严予以处罚。
生产安全事故报告、应急救援和调查处理制度
一、目的：为保护员工人身安全，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照应急预案、迅速及时地抢救伤员，最大限度地降低伤亡、伤害程度。
二、适用范围：适用于公司所属范围内及项目经理部伤亡、伤害的应急处理。
三、依据的文件：
《质量环境职业健康安全管理手册》 《应急准备和响应程序》 《建设工程安全条例条例》等
四、应急响应预案：
1、公司机关由安全部负责，项目部由项目经理(或项目技术负责人)和安全员 负责组织成立义务抢救小组并进行业务学习，训练防火知识，培训全体员工的安全防范意识及应变和处理能力，每年进行一次伤亡、伤害事故演习。
2、工伤事故发生后，需做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量养活伤害程度。
3、当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类可采取自救，由当事人报告工长，工长安排专人到最近的医院进行检查治疗。
4、当发生食物中毒事故时除执行应急预案外，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，采取必要的保护措施。
5、当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源，挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。
6、当发生高出物品掉落、物体打击、机械伤害时，依据自救原则。观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行处理，采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。
7、当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，伤害严重的依据应急预案进行抢救。
8、发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救。
(1)最先发现情况的人员马上进行呼叫并立即报告项目经理(或技术负责人)。(2)项目经理(或技术负责人)作为总指挥，进行抢救。(3)安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤亡情况、联系电话、报警人姓名，并派专人接车。(4)如医院较近，马上送医院抢救，以缩短时间减少伤害程度。(5)总指挥负责组织人员保护事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。(6)依据“事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。(7)对应急场所的工作人员和广大员工进行安全教育，吸取教训。(8)依据分析结果制定预防和改进措施。
五、生产安全事故调查处理的一般程序及基本要求
1、相关职能处室接事故报告后，应立即向分管局长或局长汇报，并以最快速度赶赴事故现场，在核清事故类别、事故发生时间、地点、人员伤亡及主要原因情况下，及时通知法规信息处。同时填写《立案审批表》(一式两份，职能处室自存一份，一份转法规信息处)，由处室主要负责人签署审核意见，分管局长或局长签署审批意见。
2、由法规信息处填写“事故快报”，经分管局长或局长签字后，报市委、市政府和省安监局。“事故快报”自事故发生时24小时内报出。
3、组织事故调查组开展调查，事故调查组由安监局组织牵头，安监、监察、公安、工会和有关主管部门的人员组成，必要时可邀请有关专家参加。1人死亡事故由相关处室主要负责人任调查组组长，2人死亡事故由分管局长任调查组组长。
4、事故调查组认真开展调查取证。调查时统一使用《调查询问笔录》文书。
5、事故调查组在查清事故原因、查明事故性质和责任的基础上撰写事故调查报告。事故调查报告应当包括下列内容： ⑴事故发生的经过和事故抢救情况;
⑵事故造成的人员伤亡和直接经济损失情况; ⑶事故发生原因和事故性质;
⑷事故责任的划分以及对责任者的处理建议; ⑸事故教训和应当采取的防范措施建议; ⑹其它应当报告的事项。
事故调查报告经调查组全体成员讨论通过、并由调查组成员在调查报告上签字。事故调查报告自事故发生之日起60日内完成，特殊情况下经局主要领导批准可延长30日。
6、事故调查报告形成后，职能处室应及时下达《行政处罚意见意见告知书》(一式两份，职能处室自存一份，事故责任单位一份)，并告知事故责任单位主要负责人对事故调查处理所作行政处罚决定的事实、理由、依据，及依法享有的陈述和申辩权利。对事故责任单位提出的有关事实、理由和依据方面的不同意见，应当进行复核，成立的应当采纳。
六、严肃事故调查处理纪律。在事故调查过程中，调查取证时应有2名以上调查人员在场，不得单独与事故责任单位接触;不得作事故处理意见表态。对要求事故责任单位提供的相关资料，应一次性列出书面清单，特殊情况下，可补充一次，杜绝随意性。在对事故未作处理决定前，不得向事故责任单位泄露事故处理意见。 安全生产会议制度
1、 认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，严格国家安全生产各项法律法规。
2、 研究讨论如何贯彻执行党的安全生产方针，分解、审定安全目标管理计划及执行情况，拟定防范措施，协调各部门之间的分工与协作。
3、 研究解决安全生产隐患，制定隐患整改、具体负责人及整改的要求和期限，审定并通过对安全隐患的处理意见等，
4、 公司安全生产会议每月至少一次，由安全科组织安全生产经理主持会议，参加人员：安全、技术、质量、设备科室负责人、项目部经理及安全员等。
5、 会议内容包括传达上级安全生产方面的有关文件，总结上阶段安全生产检查工作，施工中存在的问题和落实安全隐患、整改措施。表彰、奖励安全生产典型，部署下阶段的安全生产工作。
6、 会议由安全科进行记录，对所议事项以及作出的决定要形成记录，质安科应负责督促检查考核会议的执行情况
一、管理人员经常维护保养设备，认真执行设备的"十字"作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行，同时必须及时详细填写维护保养记录。
二、学校安全设施、设备由专人保管。专用教室的设施、设备由专职教师保管使用，其他人员未经专职教师同意不得随意使用， 设备发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，并通知上级，严禁安全设施设备出现现问题。
三、安全设施设备检修计划，首先应由管理人员根据设备运行时间和情况提出，由主管领导和管理人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。
四、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。
五、检修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。
六、学校设施、设备一旦发生故障，应及时报告学校总务部门并请专职人员检查维修。个人不得随意拆装维修，否则后果自负。设备检修在正常情况下每半年检修一次，一般在五月至九月进行检修。
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